学文网维护管理制度（通用14篇）
在日常生活和工作中，制度使用的情况越来越多，制度具有合理性和合法性分配功能。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是整理的维护管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
维护管理制度 1
1、操作人员在***使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格发给操作证后，方可凭证***操作。
2、操作工人使用设备时，应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的”五项纪律”使设备经常保持设备维护”四项要求”。
3、设备的'使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经车间领导批准，设备科认可；操作其它设备时，需办理其它机型操作证。
4、设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应就指定专人负责设备维护。
5、操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。
6、生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。对特殊设备要严格执行预防性试验。
维护管理制度 2
1、机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。
2、上机前，操作人员应穿戴好规定的.劳保用品。
3、开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。
4、保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备(抽风机)，保持车间空气流通。
5、打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。
6、开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。
7、检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
8、无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。
9、捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
10、料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。
11、关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。
12、工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。
维护管理制度 3
一、职责
1、校长是学校的法人代表，对校舍管理有主要责任。
2、校长委托总务主任为校舍管理负责人，负责日常的校舍管理，维修等工作。总务主任必须经常，及时，真实地向校长汇报工作。
3、改建大修等项目，必须上报教育局。
二、资料
1、校舍各种资料必须完整，由校资料室保管。
2、资料包括学校土地证，房产证，校舍***纸，大修记录等，若有缺损，应及时补全。
三、维修和保养
1、维修和保养是管好校舍的重要环节，总务管理人员必须安排人员定期对校舍进行检查和保养。
2、发现有损坏处，应及时进行维修，当天报修，一般当天完成。校内无力量维修，要及时雇人修理。对可能危及师生安全的损坏应及时迅速作出处理方法，不留后患。
3、必须做好师生工作，学习，生活常用设备的维修。如门、窗、上、下水道、粪地、电路等，当日发现，当日处理。
4、加强对师生的教育，树立爱校如家的好风尚，提高校舍，设备的使用效益。
四、加强安全防范
1、校舍管理必须突出安全第一的观念。教师和学生是学校的`主人，对学校的校舍和财产要及时关心，对发现玻璃损坏，门窗松动，体育设施损坏要及时上报总务处，以便得到及时修理。
2、学校对空调等高悬物体应经常进行检查。
3、对电路开关，接触件进行检查，电路必须规范，严禁乱搭乱串。
4、对危险场所，如升降梯各出口处装配钢门或有明显的提醒语、禁止牌，防止学生进入升降梯，发生危险。地面窨井要保证窨井盖封堵窨井口，防止学生掉入。
五、美化校舍校貌
1、保持环境是校舍管理的一个重要方面。总务处要在力所能及的范围内在财力，物力等方面进行投入。
2、抓好绿化工作
3、在大队部的配合下，加强学生行规教育，为校园美化做贡献。
六、使用与出租
1、学校的所有校舍、场地是用于教育工作需要的，为师生的教育教学活动服务。
2、根据办学所需，设置教师办公、学生教室、专用教室、行***管理等所需的场所。
3、不准将校舍出租用于停放社会车辆、从事易燃、易爆、有*、有害等危险品生产、经营活动，以及其它有害于师生身心健康的活动。
维护管理制度 4
一、巡检主要针对教学楼内多媒体教室、百人教室和视频会议室。主要巡检内容为教室内所有PC系统以及多媒体设备。
二、根据学院教学安排，清楚了解每天在各个教室授课的教师与上课的'相关班次，并提前与相应的带班老师或是相关负责人进行沟通，详细了解每个教室在上课时所需要的设备器材，并确保提前做好所有准备。
三、对于有课程安排的教室，必须在课前30分钟打开所有多媒体设备并一一进行测试，确保所有设备均可正常使用。如出现异常则需要在正式上课前解决。
四、在课程开始后，维护人员应在现场提供技术支持，配合教师正确使用多媒体设备，并及时响应在课堂进行时所出现的问题。
五、每堂课结束时，要整理并关闭教室内相关设备。
六、每日晚22：00对所有多媒体教室进行日常巡检。巡检完毕后必须严格填写巡检服务单。
七、巡检期间发现设备异常，及时联系***书信息中心相关负责人协调处理。
八、注意事项：维护与巡检工作由***书信息处运维中心所有成员共同完成，无故不得缺席。所有现场维护人员必须佩带员工牌。严格按照所规定时间进行日常维护与巡检工作。每日的巡检工作都必须如实记录在《中国延安干部学院多媒体教室日常巡检记录》中，并统一归档。每周一向***书信息运维中心负责人递交上周巡检报告和相关文档。
维护管理制度 5
1、熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。
2、做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。
3、严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。
4、加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。
5、建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。
6、保持设备的`清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
7、停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。
8、对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。
9、做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。
10、由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。
维护管理制度 6
1、目的
为保证我厂安全、有效、合理的使用氧气，特制定氧气设施维护点检管理制度。
2、适用范围
炼铁厂范围内氧气管道及附属设施。
3、点检内容
3.1定期检查管道焊缝、法兰连接处有无氧气泄漏，每月一次。
3.2定期检查氧气专用截止阀的阀杆外露部分保护措施是否完好，是否有灰尘和油污等的污染，“禁油”标记是否醒目，氧气截止阀门开度指示是否醒目，手轮上“开—关”方向的字样及箭头是否醒目，每月一次。
3.3定期检查氧气调压阀组平台是否干净整洁，是否棉纱，油污等易燃物品的存在，每周一次。
3.4定期清理管道调节阀前过滤器上的积尘和杂物，半年一次。
3.5定期检查阀门的端法兰连接导线是否有腐蚀、断裂现象，每月一次。
4、点检结果处理
4.1每次的点检结果要及时、如实的填写在所属区域的《设备点检台账》上。
4.2在点检中，发现的可以自行处理的问题(如因螺栓上紧力不够引起的泄露)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录在小组的《设备点检台账》上。
4.3需要维修工处理的.问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台账》上，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决。
4.4对点检中发现的因管道泄露，压力、流量调整装置等故障造成的严重问题，必须休风处理的，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台账》和《设备隐患、故障和事故台账中》，按《氧气管道操作检修维护规程》进行检修。
4.5对点检中发现的因管道泄露，压力、流量调整装置等故障造成的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员，经确认后，要紧急处理，并填写在区域《设备点检台账》和厂《设备点检卡》上。
5、考核
5.1《设备点检台账》和《设备点检卡》及《反馈表》要及时填写，不准回忆填写，否则处罚责任人30分。
5.2《设备点检台账》记录要齐全、完整、认真，发现一次不按规定记录的，扣除责任人30分。
5.3因点检不到位，造成设备事故的，扣车间责任人40分。
维护管理制度 7
(1)加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。
(2)设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。
(3)加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带***运行。
(4)当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的.温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。
(5)每班应对设备进行查漏、清洁、紧固、调整等工作，做到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。
(6)经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。
(7)搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。
(8)严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。
(9)对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。
(10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。
维护管理制度 8
一、为保证消防设施设备的正常运行，单位必须加强日常的消防设施设备维修保养工作。
二、消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。
三、单位必须配备责任心强，具有较高专业知识人员负责消防设施设备的维修保养工作，其他无关人员不得随意维修保养消防设施设备。
四、消防值班人员应每日对消防控制设备进行检查，发现异常情况立刻通知维护人员处理，并做好记录。
五、单位应当委托具有消防设施维护保养能力的.单位，定期对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。
六、单位不得将室内消火栓箱封闭，并应定期对消火栓进行试压、试水，凡发现箱门无手动紧急开启装置、栓体锈蚀、水管霉烂或漏水，水带及水***缺少或消火栓无水等问题，要限期整改灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器检查、消火栓试压和自动消防设施运行情况，应记录齐全。
七、单位应当对消防设施设备按照规定时间进行维修保养定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次全面清洗。
维护管理制度 9
一、目的
为规范某某水电厂工器具的使用，提高工器具的安全管理水平，特制定本办法。
二、适用范围
本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。
三、工器具分类
(一)工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。
(二)安全工器具包括：验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。
(三)电动工器具包括：手持电动工具(手电钻、手砂轮、热风***、直磨机、角向磨光机等)、移动式电动工具(电焊机、移动空压机、吸尘器等)。
(四)起重工器具包括：各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦(倒链)、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。
(五)登高工器具包括：人字梯、绝缘梯、爬梯等。
四、工器具使用维护保养
(一)工器具的保管
1.工器具应统一存放在温度为-15~+35℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的专用工器具室内。
2.工器具室内应配置适用的柜、架，并不得存放不合格的工器具及其他物品。
3.安全工器具应有专人统一负责保管，其存放位置应进行分类编号、分类管理。安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规程进行定期检查、校验，检验合格的安全工器具应贴合格标签，检验不合格的安全工器具应贴报废标签，并由检验人签名，使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上。
4.梯子应有专人负责保管，保存地点应干燥通风，不得接触强酸强减。
5.绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。
6.携带型接地线宜存放在专用架上，架上的号码与接地线的号码应一致。
7.绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤，应涂绝缘漆处理。安全工器具应按定置要求存放，对号入座。
8.绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触，并要防止阳光直射或雨淋。绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内，上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上，水平放置时，手套内应涂以滑石粉，以防粘黏。
9.个人保管的安全帽、安全带等工器具，应有固定的存放地点，做到摆放整齐。
10.工器具室应登记清册并有检查外观检查和定期试验记录表，并做到实物与清册一致。
11.工器具的存放标准：
摆放整齐，堆放合理、牢固，便于收、发、存。
安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。
工器具***表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰。
标志齐全，清晰醒目。
检验中发现数量、规格不符，有残损或质量问题的，要及时处理并记录。
借用手续齐全，书写完整、准确。保证随借随上账登记。
保管人员对存放工器具执行定期盘点，保证账、卡、物相符。
根据工器具存放特性要求，采取防雨、防潮、防火、防盗、防腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等具体措施。
妥善保存产品说明书及使用说明书。
(二)工器具的使用
1.各岗位有关人员必须按《电业安全工作规程》正确使用工器具及劳动保护用品，使用中严禁私自拆卸安全保险装置。
2.未经试验、试验不合格或试验超周期、超有效年限期和标识不清、损坏的工器具严禁使用，并进行封存。
3.工器具在使用前必须进行外观检查，如安全帽、安全带等。经外观检查发现有断裂、变形或试验不合格的，应立即停止使用并及时更换。在使用过程中发现不合格的工器具应立即禁用。
4.绝缘安全工器具使用、入库前应擦拭干净，使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。
5.安全工器具不得借出外单位使用，特殊情况要厂领导批准。
6.工器具上粘贴或悬挂的《试验合格证》损坏、丢失应及时补回。
7.凡是报废的工器具走相关程序，并集中清理销毁，不得流失、转让、赠与他人使用。
(三)安全工器具定期预防性试验
1.工器具的预防性试验按《电业安全工作规程》规定执行。
2.应进行试验的安全工器具如下：
规程要求进行试验的安全工器具；
新购置和自制的'安全工器具；
检修后或关键部件经过更换的安全工器具；
对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。
3.安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监察安排，各分部分批次进行检测。安全帽使用期满的全部淘汰。
4.绝缘杆、验电器、绝缘手套、接地线等由运行分部负责集中管理，将待试安全工器具按安生部安排的计划，送工程公司试验中心进行试验。
5.脚踏绳、梯子，各分部自行按周期组织进行试验。
6.起重工器具检验由点检分部负责将待试器具交工程公司事业部检验，并及时归库。
7.工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。
8.各分部工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内(见附表四)，并保存好试验报告，试验报告书由各分部保存一年。
(四)工器具的报废与更新
1.工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。
2.有下列情况的工器具应予报废：
绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；
绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；
绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；
绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；
接地线塑料护套脆化破损；导线断股导致截面小于规定的最小截面；成组直流电阻值小于规定要求；
梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；
安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；
安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格；
预防性试验不合格的工器具；
工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定。
3.安全工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的，由使用部门向本部门物资管理员反映，经安监确认后进行更换或补发，并记录在安全工器具管理台帐中。
(五)工器具台帐管理
1.安生部各分部应设置工器具管理员，建立工器具台帐。
2.台帐包括工器具安全检测台帐、工器具借用台帐等，分类管理。
3.工器具管理按照“按需配备、择优选购；坏的封修、缺的补齐；登记造册、定期检验；正确使用、妥善保管”的32字方针进行。
五、电动工器具管理办法
(一)、手持电动工具分类：
ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有可靠连接的地线，且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所；
ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施；
ⅲ类：采用安全低电压供电且在工具内部不会产生比安全低电压高的电压来防止触电，适应于安全电压50伏以下的环境。
(二)、管理要求
1、通用规则：
电动工具检查周期为每半年1次。
电动工具在正常使用中功能正常，不会对使用者及其周边人员产生危害。
2、砂轮机
2.1开机前的检查：
检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。
重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。
用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。
检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。
启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机，检修正常后才能使用。
检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。
检查砂轮机的接地是否完好。
2.2操作要求：
操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。
身体与磨具之间须保持适宜的距离。
启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。
严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。
工件打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。
每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。
长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。
碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。
不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。
磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。
使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。
每次工作完成后，应立即切断电源。
2.3其它要求：
砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。
砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平?，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。
轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。
使用前应用摇表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。
3、角磨机
3.1工作前的检查
检查外壳，整机外壳不得破损。
检查砂轮，使用的砂轮应完好无损。
检查砂轮防护罩应完好牢固。
检查电缆线，插头不得有损伤。
通电空载运行几分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。
测量绝缘电阻，其值不得少于7兆欧(用500伏兆欧表测量)。
接通电源前，检查电源电压是否符合要求，并将开关置于断开(off)位置。
3.2操作要求：
操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩等。
启动电源，待砂轮转速稳定后方可磨削，其安全工作线速度不得低于80米/小时。
在工作过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮碎裂。
为取得良好的加工效果，应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。
搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。
工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能，不要任意用其它导线，更换插头或任意接长导线，保护好电缆线，不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。
严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。
工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成，不要让其接触有害物质。
角磨属i类工具，其插座必须有良好的接地线，否则不许使用。
每季度进行一次全面检查，梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时，也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时，必须作干燥处理。
角磨片外径小于护罩最小外径时，应立即更换磨片。
在供电电源临时停电时，应断开电源，以防止电机意外起动。
任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。
3.3维护保养：
及时更换过短的电刷，更换后的电刷在刷握中应活动自如，手试电机转动灵活后，再空运行15分钟，使电刷与换向器接触良好。
保持风道畅通，定期消除油污和尘垢。
使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源：
n传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；
n发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；
n发现电刷下火花大于2级或有环火时。
4、切割机
4.1工作前的检查
检查整机外壳，外壳不得破损。
检查切割片，使用的切割片应完好无损。
检查切割片防护罩应完好牢固。
检查电缆线，插头不得有损伤。
通电空载运行1分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。
接通电源前，查看电源电压是否符合要求，开关置于断开(off)位置。
4.2、操作要求：
操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩，防切割手套等。
切割前应将工件加紧，禁止手持工件切割.
在工作过程中，不要让切割片受到夹卡，防止切割片撕裂或堵转.
严禁在切割后，用切割片侧面磨削工件.
搬动时，小心电源线，防止电源线被扯坏。
严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。
在供电电源临时停电时，应将其断开电源，以防止电机意外起动。不用时关闭电源.
4.3注意事项：
使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送本部门安全员处理：
n传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；
n发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；
n振动和噪音超出规定要求时。
发现故障时应立即检修，否则挂牌标识禁止使用。
5、电钻/电锤/台钻
5.1工作前的检查：
使用前，细心检查接地线等防护装置。
检查运转部件是否能顺畅转动，是否有零件故障。
使用前，检查电线及插座。如有损坏，由合格专业人员修理。
5.2操作要求：
配戴合适的防护用具，运转会产生大量灰尘的工作时，须戴上防尘面具。
工作场地必须保持整洁，不可让电动工具暴露在雨水中，不可在潮湿的场所使用电动工具，不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。工作场所必须具备足够的照明设备。
谨防触电。工作时避免让身体碰触接地的物体，如管路，设备等。
不要让与作业无关人员触摸机器或电线，也不可允许上述人等进入工作范围。
电动工具的电线一定要放在机身后面，远离钻头。
使用合适性能的机器，勿让机器超荷，应按照机器上所标定的速率操作。
工作时不要穿宽松衣物，或佩戴饰件，上述物件可能在作业时被卷入机器中。
按照规定使用电线，不要拉着电线来提起机器，不要拉着电线拔出插头。电线必须远离高温、油液及锋刃。
固定好被加工材料。利用固定装置或虎钳固定加工材料。
站稳双脚，避免以不稳定的姿态操作机器。作业时确保立足稳固，并要随时保持肢体平稳。
对锤钻进行任何工作前，应把插头抽离插座，以截断电源。
不要让工具扳手遗留在机器上。
谨防意外开动机器。提拿已接通电源的机器时，切不可将手放在开关键上。必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。
注意钻头开始运转时的转矩反应；钻头卡紧时，须留*。
随时保持警戒，工作时应保持头脑清醒，如果无法集中精*，不要使用机器。
电动工具维修应交专业人员进行。
使用台钻工作时禁止戴手套。
使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前，一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等
6、电焊机
6.1工作前的检查
检查焊钳线有无破损，焊钳线要与接线柱连接牢固.。
检查焊钳嘴有误破损，有破损及时更换。
检查接地线连接是否牢固。
检查电缆线不得有破损，不得有铜线外漏。
通电后试焊电流是否合适。
6.2操作要求：
操作者应配戴合适的防护用具，如电焊面罩，电焊服，电焊手套，电焊鞋套，绝缘鞋等。
电焊时接地线要接地良好，不能有打火现象.
在有精密仪器的地方施工时，接地线要单独接地，严禁将接地线仪表接地线连在一起，防止仪表烧损.
施工前一定将现场的杂物清理出现场.
在有油污的地方施工，应将油污打扫干净。
焊接点下面的设备或物品要隔离处理，防止烧坏。
容器内焊接有合适的通风设施，防止缺氧.
禁止在油桶上焊接.
6.3注意事项：
在焊接时如出现有焦糊味时，应立即停止焊接检查.
焊接现场一定要配备灭火器、防火布等.
配备的电源一定是合适的
7、电烙铁
7.1工作前的检查
检查电烙铁线有无破损，发现有破损老化应及时更换。
检查电烙铁是否能够正常加热。
7.2操作要求：
操作不用时应将烙铁放在烙铁架上。
使用结束应将烙铁冷凉后再收起来。
人离开现场时应将电源插头拔掉。
六、引用、参考标准及相关文件
1、***8799-1998《砂轮机安全防护技术条件》
2、gb/t 7442-2007《角向磨光机》
3、gb 3883.18-2009 《石材切割机的专用要求
4、gb/t 7157-2008《电烙铁》
5、gb/t 2900.22-2005《电工名词术语电焊机》
6、gb/t 3787-2006《手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程》
七、支持性文件
1、中华人民共和国国家标准电业安全工作规程(热力和机械部分)
2、中华人民共和国国家标准电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)
3、《五凌公司物资管理规定》
维护管理制度 10
1.负责实验室仪器设备的日常维护，解决日常使用过程中仪器设备出现的故障。
2.负责实验室仪器/设备周期性维护。
3.负责实验仪器设备的'内部、外部校验。
4.负责实验室仪器设备的操作与维护、校验规程的编写和修改，并对仪器设备的使用人员进行必要的培训。
5.负责实验室仪器设备的确认，包括确认方案与报告的编写。
6.负责年度校验、维护计划的制订，并按计划追踪维护和校验的状态执行情况。
7.负责实验室仪器设备台账的建立整理更新。
8.负责留样与标准品冰箱温度的日常监控。
9.负责复核分析原始记录和报告，在需要的时候放行中间体和成品。
维护管理制度 11
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的`总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
维护管理制度 12
为加强公司采矿机械设备维修的管理，保障安全生产、提高生产效率，特制定本制度。
一、为保证采矿机械设备在生产中的'安全使用，要定时、定期对各机械进行维修保养。
一、空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用，非操作人员不得擅自使用。
三、对所有机械及矿山设备，按照使用要求进行保养维护，确保安全生产。
三、机械设备操作人员，要爱护生产设备，严格按技术操作规程使用设备。
五、对不按操作规程使用机械设备的，属于人为损坏的，应对机械损坏的价值进行赔偿，并进行罚款贰佰元。
六、对防洪、抢险设备要妥善保管，定期检查保养。以备后期使用。
七、机械设备应建立使用维护档案，记录巩固择偶时间，定期保养时间，更换零部件名称时间及故障记录。
维护管理制度 13
1、维护的原则是“预防为主，强制维护”。 维护是为了使车辆保持完好的技术状况，目的是保证车容整洁、及时发现和消除故障、隐患，防止车辆早期损坏。
2、日常维护：是日常性的作业，由驾驶员(包括非职业驾驶员)负责执行其作业中心清洁、补给和安全检视。
3、每天出车前检查：发动机机油、发动机冷却液、制冻液、胎压、灯光、仪表等是否在安全规定的位置。
4、每周检查：液力转向、燃油滤清器、轮胎等。
5、车辆的走合期维护、一级维护、二级维护等其它综合性维护，车辆管理部门根据车辆的'行驶情况及国家或厂商对车辆的技术要求，对所管车辆制定定期维护计划并强制执行。
（1）走合期维护（新车最初的1500公里）
a、走合前，检查各连接部及紧固情况；检查冷却系有无漏水；检查各总成有无漏油；检查变速器各档能否正确啮合；检查转向系统是否灵活可靠；检查电器灯光仪表工作是否正常；检查制动系统是否可靠；检查轮胎气 压是否符合规定的标准。
b、走合中，在汽车行使500km左右时，对汽车各部技术状况开始发生变化的部位及时进行一次维护；清洗发动机润滑系；更换润滑油和滤芯；润滑全车各润滑点；检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度；检查紧固汽缸盖及进排气歧管螺栓、螺母；检查紧固轮胎螺母等。
c、走合后，应结合二级维护对汽车进行全面的清洗、检查、紧固、调整、补给和润滑作业。
（2）一级保养（维护）：一般车辆行驶10000公里（新车5000公里）后或根据有关交通管理部门规定的行驶里程或间隔时间维护保养，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动操纵安全部件。
（3）二级保养（维护）：一般车辆行驶20000公里或根据有关交通管理部门规定的行时里程或间隔时间，其作业内容除一级维护外，以检查、调整为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位。
（4）三级保养（维护）：一般车辆行驶40000公里或根据有关交通管理部门规定的行时里程或间隔时间。维修保养内容包括一级、二级维护内容。同时更换变速器、动力系、制动系等部位的机油。拆洗空滤器，换油；检查钢板弹簧；检查发动机悬架等。 二级、三级维护（保养）前应进行检测诊断和技术评定，确定附加作业或小修项目，结合二、三级维护（保养）一并进行。
维护管理制度 14
(一)加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
(二)企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
(三)操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。
(四)操作人员必须做好下列主要工作：
1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁。
(五)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的'责任，做到：
1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。