学文网冶金技术篇1
反应合成的TiC对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响陈百明 刘晓斌 王珺 尹新权 张振宇 (248)
氢气含量对电弧等离子法制备纳米Ni粉影响的研究侯聪花 鲁玉玲 张景林 王晶禹 (253)
放电等离子体烧结W粉数值模拟陈小安 尚福*** 宋顺成 (256)
超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺研究孙丹 李广生 林春芳 杜玉国 孙卫权 (262)
材料·制品·应用
制备工艺对粉末高钒高速钢组织和力学性能的影响王浩强 燕青芝 旷峰华 葛昌纯 (266)
电弧离子镀ZrN/TiN涂层对烧结NdFeB的耐腐蚀及磨损性能的影响杜*** *** 蔡志海 赵****** (269)
热处理对钢结硬质合金TLMW50覆层抗磨性的影响赵一生 高志国 魏世忠 (273)
喷雾干燥-直接碳化法制备WC-Co复合粉末汤昌仁 易茂中 谭兴龙 (279)
工艺与设备
流动温压制备不锈钢十字件的试验研究胡昌旭 倪东惠 谭文昌 杨义 肖志瑜 李元元 (284)
M42高速钢粉末球磨工艺优化及其SPS烧结文小浩 丁小芹 韩小云 张学彬 徐金富 (288)
喷雾热分解法合成BaTiO_3超细粉末及其形貌控制李启厚 高宇波 刘志宏 刘智勇 李玉虎 (292)
一种新型难熔金属异型件的制备技术及其应用闵小兵 王跃明 夏光明 严淑群 卢静 (297)
表面活性剂PEG对制备Co_3O_4前驱体的影响曹钦存 赵跃智 张战营 (302)
文献综述
WC-Co功能梯度硬质合金研究进展史留勇 张守全 黄继华 (305)
四海文苑
为新发动机新气门可变动作角与升程（VVEL）机构开发的新粉末冶金零件藤木章 山田雄一 鹤田诚次 阿部微雄 川濑欣也 韩凤麟（译） (313)
粉末冶金产业动态
1998～2009年美国MPIF获奖粉末冶金汽车零件介绍（连载）——粉末冶金发动机零件 (316)
PLZT压电陶瓷准同晶相界处显微组织与性能的研究魏伟 姚萍屏 罗丰华 (163)
镁在热压过程中的氧化行为研究魏琴琴 罗国强 李君 沈强 张联盟 (167)
Si3N4（p）/SiC（w）强韧化MoSi2基复合材料的显微组织与力学性能周宏明 易丹青 李丹 肖来荣 柳公器 (172)
燃烧合成MgSiN2粉末反应过程研究彭桂花 卢锋奇 梁振华 刘茜 李文兰 (178)
材料·制品·应用
不同制备工艺对Mo-Mo3Si-Mo5SiB2（T2）三相合金组织的影响刘应超 刘志国 林晨光 (183)
粉末制粒工艺在金刚石工具制造中的应用研究孟凡爱 刘英凯 王建强 (188)
原位反应制备Mo2FeB2基金属陶瓷烧结过程热力学分析李文虎 刘福田 (192)
喷射成形镍基高温合金过喷粉末特征分析康福伟 孙剑飞 唐增武 (196)
特殊形貌微米铜粉的水热制备陈庆春 (200)
工艺与设备
M3与T15高速钢的SPS烧结与热处理胡宓宓 贾成厂 曲选辉 胡学晟 (204)
SPS法制备铜-2%碳纳米管复合材料吴清英 刘向兵 褚克 贾成厂 陈晓华 盖国胜 郭宏 (210)
新型富铈镍基合金粉末及工艺性能研究苏义祥 丁丁 门志慧 张绍斌 (215)
真空微波烧结制备TiCN基金属陶瓷唐思文 张厚安 颜建辉 严迪科 (220)
文献综述
钴粉生产技术研究进展徐斌 王成均 吕小刚 (224)
四海文苑
模具技术的定量评价和新剂开发 藤木 章 前川 幸広 安達 恭史 曹刚（译） (230)
粉末冶金产业动态
1998～2009年美国MPIF获奖粉末冶金汽车零件介绍（连载）——粉末冶金发动机零件朔风 (235)
WD-40在粉末冶金行业的广泛应用刘颖 (238)
喷雾干燥W—Cu前驱体粉末煅烧和还原中的物相变化特征刘涛 范景莲 田家敏 成会朝 (83)
粉末冶金法制备Mo-30Cu合金微观组织研究韩胜利 蔡一湘 宋月清 崔舜 (87)
环路热管蒸发器的制作与性能测试陈懿 柏立战 林贵平 余培良 (92)
脉冲电磁场对草酸钴形貌的影响杜慧玲 王建中 陈丹凤 苍大强 (96)
Ti3AlC2自蔓延高温合成中组织分析陈秀娟 吴明亮 张全文 马淑芬 王思谦 (101)
材料·制品·应用
新型铝青铜合金粉体材料涂层耐腐蚀性能研究路阳 张巧 李文生 李亚斐 马保荣 冯力 李振 (105)
新型铁基固体自复合材料摩擦学特性的研究丁光玉 贾成厂 苗晓丽 柳学全 (110)
表面组装用Sn—Ag—Cu无铅焊锡粉末的制备许天旱 王***会 姚婷珍 (115)
工艺与设备
射频等离子体球化钛粉的工艺研究古忠涛 叶高英 刘川东 童洪辉 (120)
制备复相结构陶瓷坯件的自反应喷射成形工艺研究王建江 刘宏伟 姚文谨 胡文斌 (125)
共沉淀-共还原法制备金刚石工具用超细预合金粉末的研究赵文东 徐骏 宋月清 罗骥 郭志猛 (130)
细晶Mo-18Cu合金烧结工艺的研究陈玉柏 范景莲 田家敏 刘涛 成会朝 (136)
UO2粉末表面活化壳层的制备和性能研究高家诚 吴曙芳 杨晓东 李锐 *** (140)
粉末冶金产业动态
会议简讯 (139)
1998～2009年美国MPIF获奖粉末冶金汽车零件介绍（连载）——粉末冶金发动机零件朔风 (155)
文献综述
通过改善界面状态提高金刚石-Cu复合材料导热性的研究陈惠 贾成厂 褚克 梁雪冰 刘兆方 郭宏 (143)
四海文苑
铁基粉末冶金材料烧结程度的判定Thomas F. Murphy 韩凤麟（译） (150)
WD-40在粉末冶金行业的广泛应用刘颖 (157)
低温烧结制备超细晶FeAl合金及性能的研究詹肇麟 郭丽娜 李莉 刘安强 (3)
粉末冶金NiFe19 Al25合金的组织与性能研究袁勇 卢静 崔建民 张皓 罗丰华 (7)
气体雾化Al-Zn-Mg-Cu铝合金粉末的形貌及组织性能研究王少卿 于化顺 王海涛 张振亚 闵光辉 (12)
金刚石复合片（PDC）表面残余应力的XRD研究徐国平 尹志民 陈启武 徐根 (16)
超音速气雾化喷嘴中抽吸压力变化规律的研究赵新明 徐骏 朱学新 张少明 (21)
材料·制品·应用
W粉粒度对Ti-20％W合金组织和力学性能的影响王庆相 梁淑华 杨怡 范志康 (26)
硼含量对Ni—Cr—Mo合金热腐蚀性能的影响李文虎 (31)
热压反应合成Al2O3-Ho2O3／TiAl复合材料王芬 许红娅 朱建锋 王少龙 解宇星 (34)
SPS烧结M42粉末冶金高速钢的显微组织与性能文小浩 陈胜 丁小芹 韩小云 张学彬 徐金富 (39)
工艺与设备
碳热还原氮化制备氮化硅粉体反应条件研究陈宏 穆柏春 李辉 郭学本 (43)
粉末电磁压制电压对TiO2陶瓷密度的影响孟正华 黄尚宇 周静 孙伟 (48)
非规则管坯喷射沉积成形工艺优化及试验验证徐玉冰 马万太 张豪 张捷 (53)
烧结温度对碳化硅陶瓷力学性能的影响吴澜尔 江涌 乔发鹏 (58)
文献综述
MoSi2材料的制备及其应用席俊杰 (61)
人工神经网络在金属注射成形技术中的应用韩勇 何新波 曲选辉 周瑜 许均力 (66)
粉末冶金产业动态
会议简讯 (72)
中国机械工程学会粉末冶金分会换届消息张彤 (77)
1998～2009年美国MPIF获奖粉末冶金汽车零件介绍（连载）——（一）粉末冶金发动机零件朔风 (77)
WD-40在粉末冶金行业的广泛应用刘颖 (78)
四海文苑
用一次压制—一次烧结达到高密度Francis Hanejko (73)
微量合金元素Zr对Mo合金性能和显微组织的影响成会朝 卢明园 范景莲 田家敏 黄伯云 李勇明 (3)
喷射沉积Zn-38Al-2Cu合金微观形貌和摩擦磨损性能研究杨诚笑 陈兴 严彪 王*** 唐人剑 (6)
添加镍包覆石墨对铁基固体自复合材料性能的影响丁光玉 冯辉霞 任卫 柳学全 李红印 (11)
球磨过程中水性咪唑啉类缓蚀剂对铝粉性能的影响唐新德 叶红齐 王敏 刘辉 (15)
材料·制品·应用
一种新型半金属刹车片材料的研究尹国洪 董元源 (20)
机械合金化制备Ag-Cu28合金过程的研究李良锋 丘泰 杨建 李晓云 (24)
基于激光重熔的纳米陶瓷颗粒改性喷涂层的耐磨性研究沈理达 田宗*** 黄因慧 刘志东 花国然 (29)
原位合成NiAl（FeAl）／TiB2＋Al2O3复合材料崔洪芝 黑鸿君 谢艳春 曹丽丽 (33)
工艺与设备
稀土含量和还原温度对制备超细（W，Ni，Fe）复合粉末的影响彭石高 范景莲 刘涛 祁美贵 丁飞 田家敏 (36)
非水基凝胶注模成形高氮无镍不锈钢粉末的研究韩跃朋 徐自伟 况春江 贾成厂 张秀丽 胡学晟 刘卫华 (40)
钨铜热变形致密化工艺及组织性能研究于洋 李达人 王尔德 刘祖岩 李子睿 (45)
烧结温度对Mo2FeB2合金组织性能的影响李文虎 刘福田 冯小明 (48)
文献综述
W和W／Ti合金靶材的应用及其制备技术王庆相 范志康 (52)
氮化钒制备技术的发展及应用孙涛 刘建雄 谢杰 李松 柏万春 (58)
低温烧结氮化铝陶瓷烧结助剂的研究进展王超 彭超群 王日初 余琨 王小锋 李超 (62)
四海文苑
螺旋齿轮与正齿轮的表面致密化 Sven Bengtsson Linnéa Fordén (67)
粉末冶金产业动态
“2009年全国粉末冶金学术会议”征文通知 (74)
全球领先的粉末冶金汽车配件供应商PMG落户奉贤朔风 (74)
“粉末冶金网上展”正式推出曾杰供 (75)
Q235钢表面氩弧熔覆MoNiSi／Ni3Si金属硅化物复合涂层组织与性能研究王永东 王振廷 陈丽丽 刘瑞堂 (83)
SiC粉末表面溶胶-凝胶法涂覆草酸锌研究崔升 沈晓冬 肖苏 高志强 林本兰 (86)
W-40％Cu合金应力-应变曲线的测定与描述苏新艳 刘祖岩 李达人 王尔德 (91)
机械合金化合成Ti3SiC2导电陶瓷的形貌特征研究段连峰 金松哲 贾树胜 杨晨 (95)
压制烧结法制备钼铜合金中的缺陷分析韩胜利 宋月清 崔舜 (99)
材料·制品·应用
氢化燃烧合成与机械合金化复合制备LaMg11.5Ni0．5储氢材料顾昊 朱云峰 李李泉 (104)
粉末冶金Ti6Al4V合金的研究赵瑶 贺跃辉 江垚 徐南平 黄伯云 (108)
溶胶凝胶-碳热还原法制备Si3N4纳米粉末陈宏 穆柏春 赵连俊 (114)
Al／Tb0．30Dy0.70Fe1．95复合材料的制备与性能研究江民红 顾正飞 刘心宇 (119)
工艺与设备
熔融盐法制备ZrO2纳米粉末的研究郭贵宝 刘铭 安胜利 (123)
无压烧结制备透辉石增韧补强氧化铝基结构陶瓷材料刘长霞 孙***龙 张希华 (127)
粉末涂敷法制备CuInSe2薄膜的硒化烧结过程研究聂洪波 王延来 王义民 果世驹 (132)
放电等离子体烧结工艺对La0．7Fe3CoSb10材料相对密度的影响肖代红 喻盈捷 (138)
文献综述
纳米镍粉制备技术研究进展李新春 成会朝 范景莲 (142)
四海文苑
现行烧结-硬化工艺回顾 Michael L. Marucci George Fil (148)
粉末冶金产业动态
冶金技术篇2
关键词：冶金 复合双金属管材 焊接技术
中***分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（b）-0091-02
双金属复合管拥有着多重的特性与优点，包括耐腐蚀性强、价格便宜和较高的承压能力等，已经在我国得到了越来越多的推广使用，涵盖了油田、油气、海底管道、陆地油田等多个领域。而双金属复合管材拥有着特殊的结构，其需要保证极强的耐腐蚀性和对力学特殊的要求，所以导致了它的焊接过程的复杂性。在双金属复合管的焊接过程中，往往会出现多层焊的现象，也就直接导致了对双金属复合管焊接难度的增加，技术性较为复杂。因此如何对复合双金属管材进行大范围的焊接就成为了目前的一大难题，需要积极的面对与讨论解决。
1 复合双金属管材的制作工艺
复合双金属管材的制作工艺与普通的管材制作工艺类似，都是由两个阶段构成的：成型与焊接，所以一般的焊接钢管所使用的设备也可以用于双金属冶金复合管。
1.1 螺旋缝成型
螺旋缝焊管成型是双金属冶金复合管的一种主流的成型方式，通过相应的具体工艺操作后，就可以实现用负荷卷板制造出双金属冶金复合管。为了防止普通焊接所经常出现的基层碳钢成分过渡到复合层的情况发生，可以采取预精焊“两步法”进行焊接。不但可以有效解决以上的问题，还可以保障复合双金属管材的耐腐蚀性，不会因为焊接受热而降低，可以保证其的性能均衡。
1.2 JCO或者UO成型
一般直缝埋弧焊管成型技术也会在双金属复合管材的焊接过程中使用到，经常性的会在JCO和UO的成型中出现。使用JIO、UO的成型方法为复合双金属管材进行焊接的特点是工艺技术相对简单，只需要保障其的复合层耐腐蚀性能够达到相关的要求，保障双金属冶金复合管材的力学性能不会受到影响即可。利用JCO或UO成型的办法可以大幅度的使得工业的成本降低。
1.3 连续辊轧成型方法
连续辊轧成型方法的目的是将复合钢板进行连续的卷制后，形成最终的圆筒形状，通常会利用低合金钢或者高频电阻焊等进行焊接完成。
2 焊接的方式
根据实际的情况，不同的冶金复合双金属管材有着不同的成型方式，而在成型的过程中也需要相应的焊接工艺进行焊接。
2.1 基体的焊接
基体的金属通常会选择低合金钢或者碳钢，主要的焊接方式是埋弧焊、气体保护焊和高频电阻焊。选择不一样的焊接方式，造成的坡口的形式也就大不相同。为了保障焊接的质量水平和焊缝能够达到标准，在焊接的设计阶段需要合理选择钝边与坡口的角度。
2.2 复合层焊接
复合层的特点是基体比较轻薄，根据不锈钢自身的特性，在焊接的过程中由于会产生大量的热量，导致热应力也会很大，造成的直接后果就是会使得很薄的复合层出现变形，甚至直接烧穿。焊接过程中往往还会对复合层的金属造成不同程度的破坏，以及因为大量热量的产生而导致双金属的耐腐蚀性降低，在焊接的过程中要尽量避免以上问题的发生。要根据实际的情况进行焊接方法的相应选择，要在设计阶段就明确焊接的顺序和更适合的坡口形式。等离子焊、熔化极气体保护焊、带极电渣堆焊等方法是主要的复合层焊接方法。
3 冶金复合双金属管材的焊接技术的监测与耐腐蚀性
无论是埋弧焊还是螺旋缝，都要根据实际的现场情况才能选择合适的复合层焊接工艺，以达到对冶金复合双金属管材批量生产的目的。而在大批量生产的过程中，就需要对其进行强化的管理监测与耐腐蚀性的考验。
如今在国外的冶金复合双金属管材的焊接技术讨论中，MIG设备与工艺开始逐渐流行开来，其的特点就是具有较高的焊接效率，但缺点则是需要打磨层间的接头处位置，而且由于技术层面还不成熟，导致了质量并不能普遍达到要求，返修率偏高等现象。这就需要严格的二次监测，来保障焊接的质量。另外，采用TIG的焊接工艺，虽然可以实现焊接质量的提升、不需要打磨层间、无飞溅等，但焊接的效率仍然是一个问题，有待加强与提高。
TIP、TIG是目前最为先进的焊接技术，其不但具有TIG的焊接质量，还兼备了MIG的熔敷效率，其原理则是先利用焊丝的搅拌破坏金属熔池的表面张力，改变熔敷的特性，提升熔敷效率，还能剔除杂质，让焊缝的力学和冶金性能得到保留。
由于受到现实因素的制约，加工成本需要得到有效控制，焊接的时间周期也有着明确的限制，导致了目前普遍使用的都是机械复合管，而机械复合管由于自身的特性，在两层材料之间有缝隙，直接导致了在检测时往往发生焊缝中缺陷混淆的事件。对于其的检测方式如今一般会使用AUT检测技术。
由于焊接对于冶金复合双金属管材是一项十分重要的步骤，焊缝又往往是管道中最薄弱的一个环节，所以需要对冶金复合双金属管材耐腐蚀的性能进行深入探讨。要积极构建对冶金双金属管焊缝耐腐蚀性的评级系统，规范相关的操作，提升检测人员的自身专业素质和水平，严格遵守相关的焊接工艺要求和标准。还要将所研究出的耐腐蚀性体系进行大力推广。
4 结语
作为一种全新的管材材料，复合双金属管材依靠着自身超强的耐腐蚀性和低廉的价格，已经得到了越来越多的肯定和使用。在我国双金属复合管虽然也得到了一定程度的使用，但所涉及的范围还是不够大，而且技术层面也远远达不到行业所要求的标准。特别是在焊接以及技术方面，我国还与其他的发达国家有着一定的距离，最关键的是在双金属复合管的耐腐蚀性和结构特点的评价体系上，还是有着很大的空白和缺陷，需要得到更多的关注与弥补。我国的相关部门与单位要积极完善技术，提升自身的专业能力，只有有效解决了以上的问题，才能够实现复合双金属管材在我国的广泛推广和应用。
参考文献
[1] 何小东，李记科，梁明华，等.双金属复合管成型焊接方式探讨及应用――采用冶金复合板材焊接[J].钢管，2015，44（6）：10-14.
[2] 李为卫，秦长毅，贾君君，等.一种油气田开发用新型双金属复合管[J].钢管，2009，38（4）：22-24.
[3] 杨刚.X65/316L复合管的焊接工艺及焊接质量控制[J].焊接技术，2012，41（12）：56-57.
冶金技术篇3
关键词:萃取新技术 有色冶金 运用
中***分类号:TG146 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0006-01
目前来看,常规萃取技术在提纯上已经不能更好满足有色冶金的需求,双水萃取技术、物理萃取技术等新技术的出现,在一定程度上促进了有色冶金业的发展。然而,这些萃取新技术在实际应用中仍有需要改进的地方。在这种情况下,有必要对有色冶金萃取新技术进行相应研究。如何更好的将萃取新技术更好的应用到有色冶金中,已经成为相关部门值得思索的事情。
1 对萃取新技术现状进行分析
萃取技术在19世纪前期就已经在化工、轻工、食品、药品等领域应用,而在冶金工业中应用,则是在20个世纪前期,当时只是在核燃料富集及提纯上有所应用。随着冶金业不断的发展,除核燃料的富集、提纯外,冶金领域其他方面对萃取技术的需求也越来越大。随着萃取技术不断的发展,常规的溶剂萃取方法已经不能更好的满足现实需求。新型的萃取技术出现并在有色冶金中的应用,不仅其分离比原来萃取技术先进,提纯也比以前更先进,但是并不是多有的萃取技术都在有色冶金中应用,目前仍有一些新技术尚未在夜色冶金行业中应用。即便一些先进技术在有色冶金业中应用,也仍有一些需要改进的地方。这些技术很多并没有工业化,要想解决这些技术在工业化的障碍,仍需要对现在的萃取分离技术进行研究。此外,超声和微波的一同萃取,超声强化临界状态下物质的萃取等技术联用的问题也没有得到解决,萃取方法的机理探索也未得到有效的解决。在这种情况下,仍然需要对相应新技术进行研究。
2 对萃取新技术在有色冶金中的应用进行分析
2.1 双水萃取在有色冶金中的应用
一些高性能分子聚合物水溶液达到一定浓度后,就会形成两相,当两相较高的时候,就可以形成双水相性质。在双水相形成过程中,是两种聚合物之间吸引力较强,就会存在一个相中,聚合物之间有斥力,某种分子周围就会有同种分子。其平衡后就会形成两相,两种聚合物分处一相。当聚合物之间存在相互排斥的时候,其分子质量就会变大,并形成相互排斥的异种分子,使聚合物具有不相容性。
要想这种萃取技术在有色冶金中更好的发挥提纯作用,就应该在有色冶金体积比提高的基础上,对其进行萃取并提高其效率。这种技术在生物生活和活性物质提存中应用的比较广泛。近些年来,将其引用到有色冶金提存中来,其作为一种有色冶金中一种新技术,利用水溶性高聚物在无机盐存在的前提下实现两相的,其不仅能对主族元素和过度元素进行进行萃取,使相应金属被分离和提纯,同时也能对二、三过度系元素及稀土元素体系中的萃取分离进行相应研究得出相应结论。在实际研究中,铱与氯化亚锡反应的时候会生成三氯亚锡酸络阴离子,其在动力学效率作用下,使得铂、金的差异较大。在此基础上用丙醇-氯化钠双水体系进行萃取,就能使铂、金和铱分离,得到纯度较高的铂、金。
2.2 物理萃取技术在有色冶金中的应用
物理萃取是由微波、电场和电磁、超声萃取等组成的,这些萃取方法的最大优势是最大限度的缩短时间,提高生产效率,且生产过程无污染。物理萃取技术作为有色冶金新技术,其以其独特的优势受到了广大冶金业的青睐,并在有色冶金中逐步应用。
微波技术作为一种电磁波,其不仅具有波动性、热特性,同时也具有高频性和非热性。其常因介质中的介电常数不同,使得吸收微波能的程度和热能不同。在使用微波技术进行萃取过程中需要有选择性的加热,之后才能将有色冶金从其基体和体系中分离出来。通过对铜矿浸出液进行研究,可知微波技术比传统加热方法反应效率要快且节能,在一定程度上也能减少劳动强度,使工作环境得以改善,从铜矿中更好的提出硫酸质量;电场在强化作用下,其能有效的提高萃取设备效率,也能将萃取能耗降至最低,同时也能使系数和两相的分散和澄清得以强化,进而提高分离效率。在实在对铜进行萃取实验时,其电极间距为5cm,直接电流为4kW,其萃取效率就会增至212倍,其液滴直径也将会下降至2mm左右。相关专家凭借电场的优势在实际应用过程中,以静电式准液膜作为新型分析技术对钪进行提取,最终结果是其浓度缩至10倍以下,其纯度提高5倍左右;电磁事实上就是一种有着特殊能量的场,这种能量能在物质上发挥作用并改变其微观结构,进而改变物理化学性质。抗磁性物质经过磁场处理后,分子势垒会降低,也会减少内聚,使宏观物性发生变化。这样会将其表面张力减小洗漱扩散,也会使系数增加、溶解度增大加快其萃取过程。电磁技术在有色冶金中应用,主要是用来对铜进行萃取。在萃取的时候,可以先对稀土料液进行相应处理,之后再进行萃取。结果证明,使用这种方法能稀土两相分配比的以改变,同时也能以磁化的方式稀土元素之间的分离系数得以提高;超声萃取技术主要来自于超声,而其机械效应和热效应对萃取源有一定作用。目前来看,超声萃取技术作为一种新型技术已被应用在有色冶金中,其在实际中应用不仅能提高其有色冶金产率,同时液能节约其成本。在对镍进行萃取的时候,选用相应萃取剂、波率和功率。使用这种方法后,其萃取率为原来的4倍,同时也增加了两相接触面积。然而,物理萃取技术在实际应用过程中,尚有不成熟的地方,要想使其更好的应用在有色冶金中,仍需要对物理萃取技术进行进一步研究。
3 结语
萃取技术因其选择性高和分离效果好等特点在有色冶金中广泛应用。然而,随着科技的发展和经济的进步,原有的萃取技术已经不能更好满足有色冶金需求。在这种情况下,就应该对心萃取技术进行相应研究。目前来看,双水萃取技术、物理萃取技术和离心萃取等技术作为新技术已经开始在冶金中运用,并取得了一定效果。而有色冶金企业在未来的发展中,对萃取技术的要求将会更高。为了更好满足有色冶金企业需求,还要对相应萃取新技术进行进一步研究。
参考文献
[1] 段五华,周秀珠,周嘉贞.离心萃取器在有色冶金中的应用[J].有色金属,2006(3).
[2] 徐长波,王巍杰.双水相萃取技术研究进展[J].化工技术与开发,2009(5).
[3] 陈进利,吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用,2008(10).
冶金技术篇4
关键词：冶金机械 绿色技术 绿色设计
前言
随着我国社会和经济的飞速发展，当前我国的冶金机械已经取得飞速进步。在进行冶金机械设计的过程中，绿色设计理念深入人心，已经成为当前设计的核心理念。通过开发绿色技术可以有效提高对经济、资源的使用效果，实现我国经济可持续发展，对我国当前的资源、人口问题具有非常好的促进效果。绿色设计主要是通过现代科技手段，节省能源，在进行设计的过程中通过对资源进行合理配置，确保从最低限度降低环境污染。
1.冶金机械绿色技术
冶金机械绿色技术主要是利用当前的先进技术对世界范围内环境进行保护的一种绿色科技手段。在进行冶金机械绿色技术实施的过程中，设计人员要将资源节约和能源节约作为一种目标形似，确保产品及产品生命安全周期以环境和资源消耗为基础，实现对资源性能、质量、开发整体的综合控制，对设计因素进行优化，达到控制成本、降低消耗的目的。
冶金机械绿色技术通过将绿色设计技术应用到机械的产品设计、制造、使用以及回收的各个阶段，从最大限度减少了对资源的浪费，降低了对环境的污染，已经成为当前我国冶金机械中的一项关键技术。通过冶金机械绿色技术可以有效降低设备生产对环境的干扰，实现自然环境和冶金机械生产促进效果，建立和谐的自然生产环境，对我国资源节约型，社会环保型局势具有至关重要的作用。
2.冶金机械绿色技术控制要点
当前我国的冶金机械存在很大噪声，对周围的环境及居民生活状况具有非常严重的影响。在进行冶金机械生产的过程中，废气排放、热辐射现象严重，泄漏事故时有发生，已经成为阻碍我国冶金事业发展的关键。为了提高我国的冶金机械效益，促进我国冶金业更好更快发展，在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，我国要实现以下几方面工作，确保从本质上完成可持续发展道路目标，构建和谐社会主义社会。
2.1.冶金机械绿色技术中要对原料进行有效选取，确保原料的可再生、易分解、可回收性，提高原料在生产过程中的使用效果，降低对环境的影响，减少环境污染现象。第二，在生产过程中冶金机械绿色技术要对工业三废进行有效设计，确保在生产的过程中有效对废水、废气以及废液进行处理，实现冶金机械生产过程中的零排放，从本质上实现对三废的控制作用。第三，做好机械的减震除噪工作，减少机械噪声对周围环境的影响。在进行冶金机械生产的过程中，机械很容易出现大幅振动，产生巨大噪音，因此设计人员要加强对冶金机械的噪声消除设计，使用隔震性较好的弹性支撑或高性能的消声器减少噪声，降低对自然环境的干扰，保证施工作业的清洁性。
3.冶金机械绿色技术设计
3.1.冶金机械绿色技术设计主要内容
绿色设计的主要目的是为了制造绿色产品，保证绿色产品质量符合实际生产需求。因此在进行设计的过程中，设计内容要建立在最大绿色特征和绿色贴近度上，从本质上提高对技术的应用效果。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，主要设计内容要遵循以下几方面。
3.1.1.产品全周期目标设计。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，产品绿色周期要贯穿整体寿命，确保产品在生产、使用、回收、再利用过程中均符合绿色特征，能够减少对环境的污染程度，提高对资源的利用效果，降低能源消耗。
3.1.2.环保设计。绿色产品具有非常高的绿色性质，要完全与环境友好相容，能够降低对环境的影响。因此在进行设计的过程中，设计内容必须要将绿色材料性质进行充分分析，将机械对环境的影响降到最低。
3.1.3.源利用性设计。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，设计人员要保证实现资源利用性设计，确保资源利用效果符合当前的发展要求。要对材料的用量和种类进行控制，减少对环境或材料的危害。
3.1.4.对回收设计进行简约。在进行回收设计的过程中，相关人员要减少对零件、材料的回收效果，充分对回收材料的性质进行研究，确保从本质上提高可回收的效果。
3.2.冶金机械绿色技术设计方法
在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，常选取的方法为生命周期设计法。该方法主要是在产品的生命周期中对产品绿色性质进行要求，确保绿色特征贯穿在产品的设计、生产、使用、回收、再利用全过程。在该设计过程中要进行全程评估和分析，保证绿色度符合设计要求。
除此之外，常用的冶金机械绿色技术设计方法还包括并行设计、可靠性设计、系统设计、有限元设计、优化设计、工业设计、寿命设计、模块设计及人机工程设计等。
3.3.冶金机械绿色技术系统设计
冶金机械绿色技术系统设计主要包括动力装置、液压系统、工作机构、操纵控制结构四方面。
3.3.1.动力装置
动力装置设计过程要对能源进行有效选取，保证使用配套清洁能源，对机械能源进行改变或改良；要实现材质的轻量化，使用铝合金或尼龙等代替机体、齿轮等，实现节约能源；要进行除噪设计使用大容量消声器；要使用全塑风机及罩壳等进行减振。
3.3.2.液压系统
在进行液压系统设计的过程中，要保证工作介质的绿色化，使用无毒性压油，利用纯水作为介质，充分进行回收再利用；要简化设计技术，使用组合化和集成化设计的元件及系统；要采取防振、隔声装置措施，对污染进行有效净化，实现防污染、抗噪声设计。
3.3.3.工作机构
工作机构要使用变频无级调速提高工作能力。
3.3.4.操纵控制机构
在进行操纵控制机构控制的过程中，要实现光机电一体化，使用新式的操作方式将设备结合在一起，降低操纵难度；要采取可靠性设计、工业设计、优化设计、有限元设计等进行操纵控制，完成主体设计。
总结：
依照我国可持续发展战略目标，冶金机械绿色技术已经成为当前冶金行业发展必然措施。在进行冶金机械绿色技术研究的过程中，设计人员严格控制好冶金机械材料、废物及噪音，对影响因素进行全面控制。要根据冶金机械绿色技术设计内容，对冶金机械绿色技术设计进行细化，依照设计方法原理，实现对动力装置、液压系统、工作机构、操纵控制机构的主体设计。通过建立完善的冶金机械绿色技术系统，从本质上提高冶金机械绿色技术的实际应用效果，确保我国冶金行业飞速发展。
参考文献：
[1]李栋.浅析冶金机械绿色技术及其应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013，8（4）：45-46
冶金技术篇5
[关键词]冶金余热 高效综合利用 回收 问题
[中***分类号] TF1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-59-1
0前言
在冶金工业中，很多工艺流程的中间产品，例如球团竖炉、烧结机、一部分焙烧窑等设备的中间产物都是以高温热的状态产生的。这些高温热的温度大多在700℃以上。为了能进行下一道工序，一般需要将其冷却，在此过程中则会产生大量的热废气，即余热。这些余热资源十分丰富，若对其加以利用，则有利于实现冶金生产的节能降耗。
1冶金余热高效综合利用技术
目前，冶金企业纷纷响应国家节能降耗的号召，大力发展冶金余热高效综合利用技术，包括高炉炉顶煤气余压发电技术，烧结余热高效利用技术、干熄焦余热高效利用技术、饱和蒸汽发电技术、汽动鼓风技术等。这些节能减排技术对提高余热的利用效率十分有益。
1.1高炉炉顶煤气余压发电技术
高炉炉顶煤气余压发电技术（TRT）多应用于钢铁冶炼工业。此项技术的原理是将高炉炉顶煤气的余压转化成热能，从而实现发电的技术方法。TRT的发电系统又可分为湿式除尘与干式除尘两种方式。一般干式除尘方式利用煤气显热的效果更佳。
1.2烧结余热高效利用技术
在整个冶金生产过程中，烧结这一工序的能耗占总能耗的10%～15%[1]。以钢铁冶金为例，烧结工序能耗占整个钢能耗的10%左右。而烧结机烟气以及冷却机废气的显热却占烧结工序全部热量支出的一半以上，因此，烧结工序的余热资源利用潜力非常大。根据相关的检测结果显示，这些废气的温度大多处于150℃以内，但高温部分的温度可达300℃以上（仅占废气量的35%左右），因此，烧结余热属于中低品质的热源[2]。根据用户的不同需求又可将烧结余热分为动力利用和热利用两种方式。其中，动力利用方式占主导地位。因为动力利用方式更能有效利用余热，使热效率达到最大化。例如，某冶金企业利用余热锅炉加热烧结冷却机中产生的大量烟气，从而产生大量的蒸汽，在蒸汽作用下推动了汽轮机的运行而实现了发电。
1.3干熄焦余热高效利用技术
干熄焦余热高效利用技术主要是利用循环氮气而使红焦熄灭的一项技术。具体来说，就是通过某些装置使循环氮气能够替换红焦和水进行换热，当焦炭熄灭时，能够回收红焦余热，然后将其转化成电能的过程。此项技术方法能有效消除湿法熄焦对环境产生的污染现象。例如，某一焦化厂的规模为100万t/a，采用干熄焦余热高效利用技术每年至少可减少10万t动力燃煤烧产生的大气污染物，这相当于减排1500t/a左右的SO2、160t/a的烟尘以及15万t/a的CO2。这对企业实现经济效益、社会效益以及环境效益都是十分有益的。
1.4饱和蒸汽发电技术
我国的中小型冶金企业中，加热炉以及烟道汽化水冷装置中产生的部分蒸汽一般只在冬季用于采暖，在其他季节一般采取对空排放的方式而白白浪费掉。而加热炉一般产汽比较稳定，转炉蒸汽则会受吹氧时间和冶炼周期的影响，因此，产生的蒸汽波动较为剧烈且不连续。饱和蒸汽发电技术的出现则能很好地解决这一难题，它能保证蒸汽在任何时段都能连续生成且平稳输出。该项技术的原理则是通过调整若干台转炉的吹氧时间，以实现蒸汽的连续生成，同时，在蒸汽口放置湿式变压蓄热器，以保证蒸汽能够稳定、连续、均匀地输出，然后经过汽水分离作用而推动汽轮机运行进行发电[3]。
1.5汽动鼓风技术
在冶金过程中，很多中小型的冶金企业除了在热风炉、冶炼等工序中利用少量高炉煤气之外，绝大部分的高炉煤气会被放散浪费掉，对环境也造成一定污染。汽动鼓风技术的出现为提高高炉煤气的利用效率带来了希望。该项技术是一种短流程利用技术，通过锅炉对富裕的高炉煤气进行燃烧，并不断加热给水以产生蒸汽，在蒸汽作用下推动汽轮机，继而带动鼓风机的转动，从而为热风炉提供氧气。因为鼓风机由汽轮机直接驱动，有效防止了输变电线路的损耗，从而有效提高了热能的利用率。不过电厂汽轮机及鼓风汽轮机的内效率对整个系统的热能利用率起决定作用。
2冶金余热高效利用技术展望
目前，冶金工业受到原材料价格上涨、环境制约等因素的影响，利润空间也不断缩小。而冶金工业的余热资源十分丰富，包括数量上和种类上都非常可观。因此，充分利用这些余热资源，实现节能减排和增加利润空间是冶金企业未来发展的有效出路。而要真正实现余热资源的高效利用，还必须不断深入挖掘余热资源的使用潜力。但从目前的情况看，高温余热利用技术较中低温余热利用技术成熟，中低温余热高效利用技术还有待进一步研究和发展。除此之外，冶金企业在未来的发展中还应注重以下方面的发展：（1）注重发展余热回收集成系统：在现有余热高效综合利用技术水平的基础上，重点发展烟气余热综合利用、转炉烟气干法除尘、高炉煤气等节能技术，努力实现循环经济运转模式，以获得经济和环境的双重收益。（2）扩大余热资源的利用价值：企业应不断开拓余热资源的利用价值，如可与***府合作，将富裕的余热资源收集起来，对城市的周边地区进行供热，实现余热资源的社会效益等。（3）大力发展冶金渣有压热闷技术：开展此项技术不仅可以提高闷渣的工作效率，而且能有效提高蒸汽的质量，从而提高余热的利用价值。
3结语
综上所述，我国的冶金工业中存在着大量的余热资源，利用潜力巨大。对这些余热资源进行合理利用，有利于冶金企业实现节能减排的目标。另外，对企业的持续发展具有积极作用。鉴于我国冶金工业中的余热高效综合利用技术的应用水平还相对较低，因此，需要不断进行技术设备的创新，并善于借鉴国外先进技术，努力提升余热资源的高效综合利用技术水平，真正走上可持续发展之路。
参考文献
[1]王利***，丁兆顺，彭新亮，姚良山.冶金余热高效综合利用技术[J].山东冶金，2012，34（01）：46-48.
冶金技术篇6
关键词：冶金行业、电气自动化、控制
中***分类号：TF文献标识码： A
一、前言
进入二十一世纪以后，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效，其发展和应用前景，将更趋向于信息技术的持续创新应用，进一步提高冶金生产集成控制水平，提升生产自动化程度、信息化和工业化深度融合，向智能化方向发展。
二、冶金电气自动化技术的基本特点
冶金电气自动化技术的特点主要表现在：
1、适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大
冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调整。为提高产量、质量和效益，就必须在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，全方位的应用电气自动化控制技术，才能满足生产控制和管理需要。
2、技术程度高，应用复杂
冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。
3、对电子技术依赖性强
冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。
基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，才能真正驾驭这些高新技术，提高冶金生产绩效。
三、冶金电气自动化技术的重要作用
冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用，至少表现在下述几个方面。
1、大幅度降低人工操作故障率
冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使所用相关设备按照程序逻辑，按部就班的进行。这样可以大幅度地减少人力，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为操作失误对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率。还能增强管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。
2、有效提升设备运行效率
冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和故障信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。
3、推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，生产人员对工艺设备及其控制提出了越来越多的方案，对工艺控制的要求也越来越细致。所有这些都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平，满足生产的需要。例如，在某轧钢厂高线生产车间，光纤环网通讯技术，现场总线控制技术，生产现场***监控系统，电机测温***巡检等都得到了很好的应用，其他冶金生产环节也应用到了大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS系统集成技术等。这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。
随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术继续发展，冶金生产的电气自动化技术，也得到更为广泛和深刻的应用，其功能作用更为显著。随着科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。
四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势
虽然我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，但是受到很多因素的影响，我国各地的冶金技术水平还存在很大的不平衡，而这种不平衡是未来亟待解决的问题。自主研发创新已经成为未来发展的趋势。
1、提高并改善自主集成数字化控制系统的水平。很多的冶金企业都有过做自动化集成项目的经历，但是笔者阐述的集成系统与一般集成项目是有一定不同的。
（1）自主集成要以‘我’为本
以我为本就要求核心技术是自己创造的。虽然会在创新的路上经历一些磨难挫折，但是也要先人一步早行动，笨鸟先飞，坚持不懈，创造出属于自己的技术。首钢创造出的数字化炼钢就是一个很好的例子，数字化炼钢在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，对生产过程进行改善，改进控制系统的同时，也提高了生产效率。控制系统有很强的仿真能力，保持其他生产过程不变，对历史生产过程调整模拟，然后通过仿真计算，得到调整后的最优效果。同时也可以在脱离冶炼过程下改变参数与模型，调整到最好然后进行上线冶金。
（2）整套系统要实现实时控制
该技术必须拥有超强的实时性，不但在数据采集方面利用最新的，而且要对数据进行分析处理并且实时对其控制。如果对产品的要求不是很高，则对实时性没有太高要求，如果要生产高端钢铁产品，必须提高其快速判断、诊断并迅速处理的实时能力。
（3）数据挖掘与应用
通过改善自动化控制系统的水平，生产出优质的钢铁产品，是提高行业竞争力的关键。在钢铁自动化控制系统中，对生产过程的实时数据进行收集整合，并通过数学模型的优化，而达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。在当代的冶金技术中，对数据的挖掘与应用也来越完善，而现在技术中的数学模型，控制算法等也广泛应用于自动化控制系统。
2、冶金自动化控制系统优秀的服务
自动化控制系统的服务已经由原来的被动服务向主动服务转变，对服务的质量要求与日俱增。第一，现在冶金企业都在追求一种零故障的目标，这就要求除了设备本身的检修外，不能由于自动化控制系统出问题而影响钢铁正常生产过程。第二，自动化控制系统必须具有优秀的应对突发事故的能力，这就要求系统本身的性能必须优秀。第三，必须提供标准化的服务。为了提高服务的水平与内容，提高标准化服务是必要的措施，只有这样才能精细管理，提高自动化的优化。
3、冶金自动化控制系统要不断开拓创新
自动化控制系统要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须不断开拓创新。在未来一些新技术比如物联网、云计算以及大数据概念有可能会融入到自动化控制系统中。而在将来。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，将测量精度大大的提高。
五、冶金工业自动化控制系统的不足与建议
展望过去，我国冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，但是与国外的一些先进技术还有不小的差距，除了技术方面外，还存在一些管理与制度方面的不足。
1、硬件技术的差距仍然很大
当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，未能产出优秀的大型自动化控制系统，我国冶金所需要的这些系统大多由国外几家企业提供，很多专业的高端专利技术属于国外企业，所以，我国相关专业人才应该开拓创新，研发出属于自己的硬件技术与产品，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。
2、国内创新成果的推广还有许多工作要做
不可否认，近些年来我国在技术创新上取得的成就。但是，还是有必要进行改善，加强宣传推广。因为国际技术的保密性，我国这方面的技术受到很大的限制，因此必须增加企业与企业，企业与科研机构等的合作研究，真正做到把企业作为创新的主体。
六、结语
综上所述，冶金自动化控制技术的好坏直接影响着我国冶金行业发展的速度和质量。在高新科技迅速发展的今天，城市化进程的逐步加快，这使得当前冶金的电气自动化控制技术的程序和手段还需要进一步的提高，加大创新意识，走自主研发道路，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。
参考文献：
[1] 郭雨春：《钢铁业信息化的未来》，《中国计算机用户》，2003年47期
[2] 周传典：《我国钢铁工业转向品种质量为主时期》，《科学中国人》，1995年02期
冶金技术篇7
关键词：铜冶金；熔炼技术；闪速熔炼；熔池熔炼；铜硫吹炼技术；火法精炼技术
中***分类号：TF811
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）18
铜的用途十分广泛，一直是各行业不可缺少的原材料，随着社会经济和科学技术的不断发展，国内外对铜产品的要求越来越高。尤其在近几年来铜价的不稳定性，人们对铜冶金行业的技术越来越关注，火法冶炼制铜作为铜生产方法的重要组成而备受关注。由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少，同时人们的环保意识在逐渐增强，而铜冶金技术面临的困难在不断加大，多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究和探讨，研发出一些新的工艺和技术。本文主要对火法冶炼铜技术的现状做了分析和探讨，并对其进行了论述和展望。
1 铜冶金行业技术发展的现状
1.1 熔炼技术
熔炼是火法冶炼铜最重要的冶炼过程。现代铜熔炼的共同特点是提高铜硫品位，加大过程的热强度，增加炉子单位熔炼能力。这些方法可以分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。随着社会科技的不断发展，对熔炼系统技术的改进越来越重视，并不断对符合自身需求的先进熔炼技术和设备进行研究。
第一，闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段的缺点，从而大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。闪速熔炼技术的冶炼方法主要有：奥托昆普炉，炉和炉三种。闪速熔炼技术以其具有：可靠性强、热强度高、单炉处理量大、耐用性强、环保效果好等优点，在大、中铜冶炼厂中被大量运用，其中比较有代表性的贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼取得不断成功。使单台炉子的铜产量从10万t/a提高到32万t/a，单炉生产能力也在不断的增强。
第二，熔池熔炼是让铜精矿颗粒在强烈搅动着的三相流体的熔池中发生强烈的氧化反应而实现其熔炼目的。熔池熔炼技术按照送风的方式可分为底吹、侧吹以及顶吹。其中底吹的方法为水口山法；侧吹的方法主要包括：白银法、诺兰达法、特尼恩特法和瓦约可夫法；顶吹的方法主要有：TBRC法、艾萨法和澳斯麦特法。诺兰达法熔炼技术在大型冶炼厂中运用较为广泛。目前较为先进的是由澳大利亚引进的芒特艾萨熔炼技术和澳斯麦特熔炼技术，由于其具备适应性强、处理较为简单、湿润度高、成本较低以及对入炉物料的要求不高等优点，从而在很多金属公司中被广泛采用。其中云南云锡公司采用奥斯麦特技术进行炼锡。云南铜业股份有限公司采用艾萨熔炼技术进行电炉熔炼，并逐渐取得良好的发展。云南铜业股份公司采用的艾萨熔炼炉能力不断增长到30万t/a，并不断实现了节能减排和资源的可持续利用。
1.2 铜硫吹炼技术
选硫过程完成了铜与部分或绝大部分铁的分离，最后要除去铜硫中铁和硫以及其它杂质，从而获得粗铜，还需要进行铜硫的吹炼。铜硫吹炼是硫化铜精矿火法冶炼工艺流程中的最后工序，在吹炼过程中金银及铂元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中，为之后方便有效地回收提取这些金属创造了良好的条件。铜硫吹炼技术的吹炼方法主要分为转炉吹炼和连续吹炼炉。
第一，在对转炉进行操作的过程中，普遍采用的吹炼方法是25%的富氧吹炼和63%的高品位冰铜吹炼，从而能够不断强化吹炼的过程。在转炉的主要设备方面，普遍采用大型的转炉设备。其中贵溪冶炼厂运用的是￠4m×13.6m；葫芦岛有色金属集团有限公司在对铜冶炼系统进行改造中，把原来的两台30t转炉、一台50t和60t转炉的尺寸分别进行加大，对与其相配套的余热锅炉系统和制酸系统的能力不断增大，将转炉D450风机成功的进行高压变频技术改造，从而不断降低电能的消耗。总而言之，转炉吹炼技术的设备和操作技巧方面具有了很大的改善，但与此同时，操作过程中由于烟气量的增多、炉口漏风、烟气so2浓度较低，吊车运作次数频繁造成烟气对空气的污染问题亟待解决。
第二，由于连续吹炼炉具有：炉体封闭严实、出炉烟气浓度适宜、烟气量均衡等优势，并且当和封闭鼓风炉烟气混合进入制酸系统后，能够运用两转两吸的方式进行制酸，将尾气顺利的排放出来。所以在很多冶炼厂中被广泛采用。其中浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、辽宁抚顺红透山矿业公司冶炼厂和包头冶炼厂等都采用这种冶炼方法。但在冶炼的过程中由于密闭鼓风炉耗能高，且吹炼炉技术本身具有的环保方面的缺陷，所以不能长期持续的发展和运用。
1.3 火法精炼技术
粗铜铜含量一般为98.5%～99.5%，含有多种对铜性质产生了不良影响，降低铜使用价值的杂质，且其中某些杂质自身具有使用价值和经济效益，需要回收加以利用，从而为满足铜的各种用途要求，需将精铜精炼提纯，而粗铜火法精炼是粗铜精炼提纯的重要途径。对于粗铜的火法精炼采用的方式有：固定式反射炉和回转式阳极炉。
冶金技术篇8
关键词：冶金；施工技术；施工管理
中***分类号：TU71文献标识码： A
引言：随着经济的发展，各个行业的发展越来越迅速，钢铁等的应用在现在也非常的广泛，需求量也越来越大，因此现在对钢铁等的质量要求也越来越重要，人们也越来越关注，由此可见冶金行业的发展是非常重要的。
1.施工过程技术问题处理
施工环境、施工机械、施工方法、物质供应、人员素质等因素制约，在施工过程中往往有多技术问题需要处理。如若不及时处理会直接影响到工程的质量、进度，影响企业的整体形象，并带来不必要的损失。如某公司大门管网工程要求管道支架在12d内制作安装完毕，设计管道支架采用预制钢筋混凝土门型支架共64个，支架基础50个，采用钢筋混凝土杯形基础。施工时恰逢冬季，按正常施工工艺仅混凝土浇灌后养护时间就需20d。为满足工期要求，对混凝土采用不同配合比，使早期制作的支架7d能吊装，后期制作的支架3d吊装，同时采取蒸汽养护、分段施工等技术措施保证了工期要求。
2.冶金概况
2.1冶金的定义
冶金是指从矿石中用各种加工方法提取金属或金属化合物并将其制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
2.2冶金的发展
随着2007年我国钢铁行业的飞速发展，我国在钢铁行业在结构优化、效益提高、节能等方面的提升也取得了显著的提高，在国际钢铁的地位和影响也明显的提高了很多，现在我国的冶金工业科技水平正在走强，我国的冶金行业的发展也将不断壮大。
2.3冶金行业施工管理问题
在冶金行业施工管理中，人们将会面对很多的在管理上的问题。由于现在的生产设备及建筑的技术含量越来越高，在冶金的施工过程中会涉及到很多专业部门的合作，就现在而言公司对施工质量的技术要求很高，而各个专业都有自己的技术要求，又要与其他的专业进行合作，这就要求他们之间的合作要求协调配合并且满足各个专业的施工时间顺序和空间的位置、节点连接的要求，就要求各个专业要进行充分的沟通和施工设计。在现在的冶金行业中，施工方的分包现象很普遍，而在分包过程中，他们的工作界定很明确，而在利益的驱动下，总希望通过承担更多的工作来得到更多的收益，而这就可能造成工序上的遗漏和混乱而造成冶金施工中出现问题，使管理变得很复杂。在施工过程中，很多时候施工人员的责任心不强，专业人员的管理经验缺乏，不注意小问题，而造成在施工过程中出现一些问题，影响进度、质量，而工作人员的素质也会影响施工过程中工作带来困难和不便。
3.如何解决施工管理问题
在面对施工管理上出现的问题，作为管理人员要认识沟通协调工作，管理者在施工组织、监管和各个单位沟通协调上，首先要履行合同中的自己的责任和义务，各个专业也要进行良好的沟通，从而提高各个专业之间的协调合作。在管理上面，要建立以人为本的管理模式，在冶金行业的施工方面各个合作团队需要相对的稳定，在团队中要充分发掘团队成员的技术特长，做到以人为本，使团队成员的优势做到互补，使项目能够成功的完成。为了加强团队沟通协调管理，在冶金施工中要建立信息的反馈制度，将施工过程中发生的问题第一时间反馈给管理部门，使管理部门能对施工过程中发生的问题得到好的处理，能够有效的完成项目。在人员的配置上，要选取责任心强的人员，使监管工作得到进行，能够将发现的问题进行反馈。在管理中，人员之间的沟通是必不可少的，只有人员之间能够有好的沟通才能使工作中各个专业得到好的配合，在工作中还要有专人进行统一的指挥，使施工单位能得到好的沟通解决问题，使人员之间的配合更加的默契，对于监管人员要全面的了解、掌握个专业的施工工序，将发生的问题、施工的难度、设计要求等组织起来保证施工的有序进行。
4.施工的安全管理
施工安全管理的任务在于，以专业技术知识为基础，运用系统工程的观点方法和现代化科学技术，按现行法律、标准、技术规范等安全准则，预测、识别、消除或控制可能引起事故的隐患，或者进行安全设计的优化，以及改革安全系统管理工作。
施工现代安全管理模式的实施，应在普及安全系统工程知识，加强传统安全管理基础上，以控制工伤事故为主要目标，以危险源控制为中心，从经验系统化、工作科学化入手，逐步试点推广。现代安全管理模式采用的方法是以定性分析为主，半定量分析为辅。
5.施工的质量管理
5.1施工材料的管理
从材料、设备、采购、验收、报管、及发放使用等各个环节入手，抓好材料、设备质量。对材料重要的材料、设备的选择、合同规定执行。合同无规定按设计对材料的、设备的供货厂家进行考察论证、比较出质量可靠地、设备厂家应事先监报、建设单位核审同意。材料、设备进场使用前，还必须向监理单位办理报验手续，经检查合格后方准使用。
5.2严格审查
对施工单位报验的材料设备，监理单位应严格检查，检验，采用适当，必须的的检验方法来实现对材料、设备的质量控制。
6.加强成品的保护有效措施
①合理安排施工顺序；②采取有效的保护措施；③抓好成品保护责任制；④严格施工工程控制，将强质量通病的防治。
过程控制是施工中最重要的环节，也是最难控制的环节。施工过程控制的质量好坏，一方面检验施工方案的正确性和可行性，同事也是对工程管理的见证。施工时应做到每一分项工程、每一质量控制点到位，做好各专业间的配合工作。按照国家标准，在施工工程中及时检查、及时调整、把质量隐患、问题在生产初期得到有效的控制与纠正。
7.施工成本控制
在施工过程中影响成本的因素较多，要根据不同情况采取相应的控制方法，合理控制项目成本。项目建设单位要加强对项目施工过程中的成本管理，这是降低工程项目成本的关键环节，我们可以从人工费、材料费、机械使用费等方面来对项目的成本进行控制。其中材料费在全部工程费用中所占的比例高达65%-75%，其直接影响工程的成本和经济效益，控制工程材料费对降低成本项目成本有至关重要的的作用。与供应商签订长期战略合作协议，能在以后的施工工程中大大地降低材料成本，增加建设方的盈利。
8.结束语
冶金行业施工技术与施工管理在冶金过程中有着很重要的作用，选择好的冶金施工技术可以使矿石、精矿等能够得到充分的冶炼，而好的施工管理可以使冶金的施工得到好的进行。而就现在的社会发展及人们对金属等的应用上，冶金行业的发展是很重要的，因此对于冶金的施工技术和施工管理上，技术的发展和管理上的加强是非常重要的，而随着社会的发展，冶金的施工技术和施工管理上也将有更好的发展。
参考文献:
[1]火法冶炼 科学技术方法大辞典
[2]火法冶炼 中国冶金百科全书·有色金属冶金
冶金技术篇9
一、冶金工业遗产所承载的技术史价值：以铁桥峡为例
以焦炭炼铁开始的近代冶金业的技术创新在工业***时期对人类文明影响巨大，因此在工业遗产保护领域受到普遍重视。如英国于20世纪80年代末启动了历史遗迹保护项目,钢铁工业历史遗迹作为其重要部分，形成了398个影像资料和70个文件的档案记录。[4]在英国所有与冶金工业有关的遗址中，最重要的当然是位于伯明翰西北50公里的泰尔福德（Telford)地区的铁桥峡。近代冶金工业遗产对工业文明带来的巨大影响，其根本上是钢铁冶炼新技术及其大规模普及所带来的，从这一意义上，我们认为冶金工业遗产的技术史价值可以从四个方面来概括：一是核心技术的发明或引进；二是新旧技术体系的交替；三是冶金产品如钢铁及其重要景观的形成；四是新技术及其生产系统对社会和文化的影响。而铁桥峡遗址具备了上述四种技术史价值的全部要素，围绕这些要素，相应的工业遗产保护和开发实践得以展开：第一，焦炭炼铁技术的发明和使用，是铁桥峡成为工业***主要发源地的根本原因，也是其作为工业遗产的核心价值所在。铁桥峡之所以成为工业***的主要发源地，是因为1709年亚伯拉罕.达比（AbrahamDarby,1676-1717)在此成功地用焦炭炼出生铁，这一技术创新使炼铁业摆脱了对木材的依赖而获得充分的发展空间，也拉动了煤矿业的进一步繁荣。以钢铁为原料的动力机械、工程建筑和铁路交通因此得以大规模发展，人类开始进入“钢铁时代”。[5]基于焦炭炼铁在技术史上的意义，铁桥峡成为了英国工业遗产保护的首要对象之一，1959年，达比的焦炭炼铁高炉也因此成为首个被挖掘和保护的对象，其最初的目的是纪念Coalbrookdale公司成立250周年。直到1968年铁桥峡博物馆基金（theIronbridgeGorgeMuseumTrust）创立，负责对方圆6平方英里的铁桥峡地区的工业遗产进行保护和研究，铁桥峡工业遗产的保护和开发由此全面展开。第二，焦炭炼铁试验成功后，铁桥峡地区经历了近半个世纪的新旧技术系统交替的时期，这直接体现在高炉动力系统的变革上，这是焦炭炼铁系统得以最终确立并使这一地区成为工业***摇篮的又一因素，也成为铁桥峡工业遗产保护和展示的主要内容之一。达比的高炉最初是靠上下水池的落差形成动力来鼓风的，为解决干旱的夏天上水池枯水的问题，最初是通过修建马车轨道来输送水，1742年，纽可门蒸汽机代替了马车，用于水的提升，高炉鼓风的动力仍然来自水轮机。直到1776年，直接将博尔登-瓦特蒸汽机用于鼓风的方法得以成功研制，蒸汽机才在高炉炼铁中取代了水力鼓风[5]。在铁桥峡，达比二世修建的上下水池间的运水轨道被保存下来，成为体现新旧动力系统交替过程的主要景观。科尔布鲁克代尔铁博物馆（CoalbrookdaleMuseumofIron)用文字、***片和模型，完整地展示了该地区新旧高炉技术系统的变迁过程，达到了更清晰地再现工业***是如何发生的效果。第三，1779年修建的铁桥，作为世界上第一座用生铁建造的桥，是工业***时期新炼铁技术所带来的钢铁新产品和新景观，构成了铁桥峡技术史价值的另一重要内容，这是炼铁新技术实现产业化的直接产物。而人们如何首次用生铁来建造这样一座大桥，本身就是另一项很重要的技术创新。针对高炉和铁桥，联合国教科文组织为铁桥峡作为世界文化遗产作出了以下两点评价：1）科尔布鲁克代尔高炉使亚伯拉罕•达比一世在1709年发明焦炭炼铁的历史得以永存。铁桥作为第一座生铁构建的大桥，同样是体现人类创造天才的杰作。2）科尔布鲁克代尔高炉和铁桥在技术和建筑发展历史上有着重要的影响。可见，正是因其在技术发展史上的意义，铁桥和达比的高炉成为铁桥峡工业遗产的核心价值所在。此外，铁桥本身的建造技术的复原也成为了工业遗产的重要研究内容。1997年，瑞典画家伊莱亚斯•马丁1779年的一幅水粉画在斯德哥尔摩曝光，这幅画描绘了铁桥建造的方法。随后，大卫（DavidDeHaan）等人进行了详细的考古学、历史学和***片的研究，为了验证画中描绘的方法的可行性，2001年在铁桥峡地区的比利斯特山露天博物馆的运河上，一座按1：2的比例的铁桥使用18世纪的材料和技术建造起来，这一成果成为了展示铁桥建造技术的景观之一。第四，新技术引发的工业化导致运输、生活方式和城镇景观的改变，是铁桥峡地区在整体上作为工业遗产的价值体现，正如联合国教科文组织对铁桥峡价值评价的第3条称：“铁桥峡提供了近代工业地区发展的一个极具魅力的缩影。采矿区、运输业、生产企业、工人住所以及交通网络被很好地保留下来，形成了一个非常协调的整体，具有显著的潜在教育价值。”如果说炼铁炉和铁桥承载着技术本身的历史，那么因冶金业的兴盛而形成的工业社会，则属于“外史”范畴。对这一层面的历史价值进行挖掘，可以为工业遗产的保护和开发提供更广阔空间。铁桥峡现有的10个博物馆中，BlistsHill维多利亚城镇（BlistsHillVictorianTown）是游客参观人次最多的景观，19世纪后半叶的维多利亚时代被认为是英国工业***的峰端，通过BlistsHill维多利亚城镇的重建，铁桥峡地区还原了19世纪经过工业***后的英国人的生活状况，这个露天景观包括维多利亚时期普通工人的住房、银行、公立学校、药店、食品店、糖果店、铸铁厂、蜡烛厂、印刷厂，以及火车站和铁路等。这些展示也使铁桥峡地区作为工业遗产景区，更具观赏性和吸引力。
二、中国近代冶金工业遗产的技术史价值特征
中国是世界上发明和使用生铁最早的国家，然而土法炼铁技术是与传统的农业社会相适应的，并未导致工业社会的诞生。近代西式钢铁技术在中国的兴起始于19世纪80年代。相对于西方工业化国家而言，中国近代冶金技术与工业化历史有其自身的特点，使中国近代冶金工业遗产的技术史价值具有一些不可忽视的特殊性：第一，中国近代冶金技术史是一段单向的技术转移过程，且这一时期的技术引进并未带来中国钢铁工业的发达，这是中国近代冶金工业遗产技术史价值首要的特殊性。1885年至1936年，先后有贵州青溪铁厂、汉冶萍公司等钢铁企业在中国创办（见表1），主要设备和技术全部来自英、德、美、比利时等国，其中汉冶萍公司是唯一的煤铁一体化企业，其炼铁和炼钢设备的产能超过中国钢铁企业总产能的2/3，1926年随着汉冶萍公司冶炼设备全部停产，中国近代冶金工业化走向了谷底，中国所需的钢材回到了完全依赖进口的状况。[6]虽然中国近代冶金工业最终走向衰败，但这一时期的冶金工业遗产有着不容忽视的技术史价值。首先，汉冶萍公司等企业的遗存作为中国冶金工业近代化的起点，见证了中国最初的技术近代化的努力，无论其成败以否，意义均非常巨大。其次，客观还原这段艰难而曲折的技术引进史应成为中国早期冶金工业遗产挖掘和保护的主旨所在，对中国来说，这段充满挫折的记忆或许更值得珍视，这是中国近代冶金工业遗产与英美等国的不同所在。第二，在大规模引进西方技术的同时，近代中国广大的乡村仍然长期存在一个土法冶炼系统，为人们日常耕作和生活提供材料。中国早在春秋以前就发明了生铁冶炼，几千年来，铁是支撑中国传统农业经济系统的主要技术要素之一。明清时期，山西因坩埚炼铁的发展和丰富的铁矿资源，逐渐成为铁的最大产地，（***3）这一状况一直持续到19世纪末20世纪初。相对于欧洲，中国近代新旧冶炼技术的交替显得更为艰难和特殊。在对中国近代冶金工业遗存进行挖掘和保护时，我们不能将目光仅仅锁定在新式冶金工业遗存，还应该重视逐渐消亡的近代土法冶炼遗存的价值。正如下塔吉尔所说：“许多旧的或废弃的生产工艺中人类的技艺，是极为重要的资源，一旦失传无可替代。应当被详细记录并传给后代。”而目前中国对在工业化进程中逐渐消失的传统冶炼遗存的关注远远不够。第三，近代新冶炼技术和工业发展所带来的社会变迁，是这段并不成功的工业化进程给中国社会和文化带来的最大影响，是中国近代冶金工业遗产技术史价值另一重要内涵，值得工业遗产价值保护中深入的挖掘和展示。近代随着汉阳铁厂等现代工业的兴起，以农民和乡绅两大社会阶层为基础的传统社会关系逐渐改变。首先，部分农民从乡村手工业者转变成了新式产业的工人。其次，乡绅阶层也发生明显转变。以汉冶萍公司为例，地方乡绅参与到大冶铁矿和萍乡煤矿的开发中。此外，为培养技术人员，士绅的后代被公司选派出国攻读采矿冶金等专业，成为中国第一批本土钢铁工程师。[6]从工业遗产的角度来说，中国目前保留下来的近代冶金设备、厂矿建筑等实物留存已经非常罕见，但我们在现存的企业档案文献中可以挖掘出一批反映技术与社会变迁极具价值的遗产。例如我们在英国谢菲尔德大学找到的汉冶萍公司送培英国的留学生的档案。借助对相关文献的挖掘和整理，可以使中国冶金工业遗产的内涵更丰富，也更具讲述历史和教育后人的功能。
作者：方一兵 姚大志 单位：中国科学院
冶金技术篇10
关键词：冶金机械设备；维修技术；问题措施
中***分类号：C35 文献标识码： A
引言
近年来由于我国经济的发展，带动了各行各业的发展。其中金属冶金工业发展迅速，使金属材料的需求也不断增多。但是由于冶金工业环境恶劣，冶金设备损伤程度较大，若不注意加强对机械设备的维护，就会减少设备的使用年限，使得生产成本增加。近年来，随着原材料价格的攀升，冶金机械设备的成本价格也在上涨。因此，对冶金机械设备的维护及维修工作就提出了更高的要求。
一、影响冶金机械设备使用效果的主要因素
冶金机械设备存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面：
1、使用不当
冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。
2、外部环境因素
冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。导致其性能降低，寿命缩短。
3、机械使用中的磨损
冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。
机械磨损 产生原因
使用磨损 机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何状态发生改变。
运行磨损 在机械设备运行的时候，各零部件之间会相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率
表1 机械使用中的磨损
二、冶金机械设备维修方式
在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此，要加强预防维修。
1、对冶金机械设备进行预防维修
预防维修就是防患于未然，在冶金机械设备进行工作之前对其进行全面检查，在工作中也定期进行检查维修，从而预防出现故障影响生产。这样就能在出现故障的预兆时，及时地将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下方面：
预防维护 作用
常规维护 保证设备能够在状态正常下运转
预防性的点检 日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患
设备维修 设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理
维修记录 这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面掌握设备的工作状态对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划
表2 预防维护措施
2、对冶金设备进行预测性的维修
近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是：①在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报。②对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因。③进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强。④通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。
三、维修重要性及注意事项
1、机械设备的维修重要性
①及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能。②消除由于设备的原因而导致的产品质量问题。③消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失。④消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全。⑤改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。
2、维修注意事项
①冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍。②在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度。③要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修。④冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
四、维修新技术应用
随着冶金业的迅猛发展，冶金设备也要进行同步的更新，应不断的将高新技术引进到冶金机械设备维修中。
1、网络计划技术的应用
近年来网络计划技术被逐步应用于冶金机械设备的维修中，它是一种科学的管理方法和手段，用网络***或表格来表示各项具体工作的先后进行顺序和相互关系，并围绕着关键的线路对整个系统进行合理规划，对各项工作的完成情况进行严格控制，以降低时间和能源消耗为目标的一种方法。在对设备进行检修时通过构建的网路***就能很清楚的看到需要检修的关键线路是哪条，检修的进行将会影响整个工程的进度。特别是那些多机联动的设备，其优越性更明显，它可以更加直观地看待问题，更及时准确的处理问题，让各个工序井然有序的进行。也可以充分地考虑计算机技术和数据库技术在冶金机械设备的维修中的应用。
2、冶金设备监测技术的应用
冶金机械设备的传统维修方法存在着一定的弊端，所有机械设备都制定有检修的周期。但是设备在运行的过程中有很多因素在影响它的使用寿命和正常运行。如果对可以继续运行的设备进行停车检修，会给企业的生产成本带来损失，且检修中拆除的零部件可以继续利用时则造成不必要的浪费。但是若因未例行检查而造成更大的事故，则会造成更大的人、财、物浪费，给企业带来损失。利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“***检测智能诊断系统”对设备进行监测、诊断，在很大程度上实现了对设备状态的预知和设备使用寿命的一个准确预测。
3、冶金机械设备自动化技术的应用
近年，我国在设备运行状态信息检测技术方面得到了较大发展，研制出多种具有高可靠性并适合高温、重载和多尘等极端恶劣条件的精密传感器与检测系统。例如：附着式传感器通过测量热轧机等高温立柱的应变来间接测量轧制力等，利用智能监测仪表和工控机软件配合实现对热输出等干扰信号进行识别与软补偿处理，消除对测量精度和稳定性产生的严重影响。旋转轴扭矩遥测装置解决了轴上长期供电的难题，实现了对大型轧机等重载设备的主传动扭矩的***遥测。
结束语
随着经济的迅速发展，中国的冶金业也得到了不断地发展，其生产技术和设备使用也得到了不断的更新，同时也对机械设备的维护工作提出了更高的要求。本文分析影响冶金机械设备使用效果的原因，并提出了有效的维修措施，对冶金设备维修具有借鉴意义。
参考文献
[1]刘燕平；涂德林；郭金溢.冶金机械设计要点之我见[J].科技信息.2014（01）：34-35.