学文网锅炉检修篇1
引言
锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。因此对锅炉的检修与维护非常重要。
1.锅炉运行调整的任务：
（1）保持正常的的汽压与汽温。
（2）均衡进水，保持正常水位。
（3）保证蒸汽品质的合格
（4）稳定燃烧，保证燃烧炉内地充足氧含量。
（5）各项水封水位正常，保证无空气漏入或无回水现象。
2.检修内容：
2.1小修
（1）检查必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
（2）检查清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。
（3）检查必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。
（4）清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。
（5）检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。
（6）检查锅炉受热管腐蚀情况。
（7）检查清理锅筒及联箱的沉淀物。
（8）检查清理排渣机磨损腐蚀情况。
2.2 大修
（1）包括小修内容。
（2）检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。
（3）检查更换省煤器及弯头。
（4）检查修理或更换空气预热器。
（5）检查修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。
（6）检查更换前后轴轴承，检修冷却系统。
（7）检查修理炉排变速器。
（8）检查修理折烟板和烟道挡板。
（9）检查修理锅筒内壁装Z、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装Z涂刷“锅炉漆”。
（10）检查修理或更换给煤和除渣设备。
（11）前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。
（12）修理或更换三大安全附件。
3.锅炉的事故处理
故障停炉
3.1遇到下列情况按停炉处理
（1）锅炉严重缺水，经加水任务水位者。
（2）锅炉满水，汽包水位计超过可见部分。
（3）所有水位计损坏。
（4）加热段或对流段管泄漏，不能保持正常水位
（5）给水设施失效，锅炉无法上水。
（6）燃烧炉或其他设备严重损坏，影响人生和设备安全。
（7）燃烧炉温度不正常下跌，并连续下跌到700度以下（可做半停炉处理）
（8）燃烧炉突然整体熄火。
3.2 发生下列情况应停止锅炉运行
（1）省煤气管、过热器管、减温管及联箱泄漏，但能维持正常水位。
（2）燃烧炉或炉强有裂纹，具有坍塌危险或炉钢架横梁烧红时。
（3）蒸汽温度超过允许值，经调整无效。
（4）锅炉炉水和蒸汽品质严重低于标准，经处理无法恢复正常时。
4.锅炉常见故障
4.1 受热面管子爆管
原因：水质不良引起积垢和腐蚀造成过热；水循环破坏受热不均匀造成过热；机械损伤 ；烟气磨损；材质不良。
处理方法：轻微爆管可先维持运行，停炉后进行补焊；严重时紧急停炉进行补焊或更换新管。同时加强给水炉水检测，改善燃烧状况。
4.2 冷热偏差过大；飞灰磨损；铸造质量不良。
处理方法：更换省煤器管子并加强给水质量检测；均匀给水；减少飞灰；修理或更换。
4.3 空气预热器管子破裂
原因：烟气结露造成腐蚀穿孔；飞灰磨损穿孔；材质不良 。
处理方法：堵管或更换新管适当提高排烟温度；堵管或更新新管减少飞灰磨损；更换新管。
4.4 炉排卡住
原因：炉排片断裂烧坏变形脱落；煤中金属杂物混入炉膛 ；炉排支架横梁变曲和断裂；前后轴不平行炉排跑偏；链条太松或与主轴齿轮啮合不良 。
处理方法：清除损坏的炉排片，更换新炉排片；清除金属杂物；校正或更换横梁；调整前后轴平行度；调整链条松紧程度及与主轴齿轮正常啮合。
5.锅炉的维修保养
5.1 设备日保
（1）对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。保养执行人：设备操作工实施，值/站长检查。保养周期：每班1次，30-40分钟。
（2）对本体、汽水管路、各类阀门仪表，及时发现跑冒滴漏，能维修的及时检修或更换，须停炉、停机维修的，汇报主管领导，列入重点巡检。保养执行人：设备操作工实施，值/站长检查。保养周期：每班1次。
（3）炉下冲灰、冲渣槽、除尘器喷嘴疏通，保证冲灰/渣管路畅通，水量充足。保养执行人：设备操作工实施，值/站长检查。保养周期：每班2次，30-40分钟。
5.2 设备周保
（1）对压力表、水位计、温度计及流量计等现场一次表，二次仪表进行校对、冲洗，确保其灵敏、可靠。保养执行人：仪表操作工实施，设备操作工实施检查。保养周期：每周1次。
（2）对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。保养执行人：设备操作工实施，值/站长检查。保养周期：每周一次。保养周期：每周1次，1个小时。
5.3 设备月保
（1）安全阀做手动放汽或放水试验，保证密封面可靠，无粘连。保养执行人：设备操作工实施，值/站长检查。保养周期：每三个月至少一次。
（2）蒸汽锅炉高低水位报警器、低水位连锁装置、超压/超温报警器、超压连锁装置，热水锅炉超温、低压报警器及联锁装置，做报警、联锁模拟试验，以保证其工作灵敏、可靠。保养执行人：仪表操作工实施，设备操作工检查。保养周期：每月一次。
（3）冲激水浴除尘器、旋流板除尘器内部清灰。保养执行人：设备检修工实施，值/站长检查。保养周期：根据积灰程度不同，每两～三个月至少一次。
底部斜面积灰，沉淀池积灰，根据各站运行的实际定期清灰。
6.结语
为保证锅炉运行的经济性和安全性，在运行过程中要进行严格的监控和必要的控制。及时对锅炉进行检修与维护，确保锅炉安全有效的运行。
参考文献：
[1]成纪长，贾哲育.锅炉优点分折.山西省电力勘测设计院.中国能源。
[2]刘德昌主编.锅炉技术的工业应用.北京.中国电力出版社，1999年
锅炉检修篇2
望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉a级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！
一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：
1、#1炉等离子燃烧器磨损严重
2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个
3、汽包内衬套裂纹
所有环焊缝进行打磨、加强补焊。
4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。
5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。
6、金属检验发现的导汽管裂纹：
1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈
2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝
后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周
3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处
屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝
4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨
屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨
5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补
6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。
7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补
8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。
末级过入口联箱左侧导汽管三通
9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的）
末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝
7、防磨喷涂项目：
本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。
8、吹灰器检修项目：
#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。
通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。
9、#1炉a级检修换管项目：
1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c (化学、金属样）
2）后烟井39.8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c (化学、金属样）
3）末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213-t91 (化学样）
4）末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg (化学、金属样）焊口四道
5）大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级）；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg (金属样）
6）水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g 光管 （检修换管）
7）前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa-210a1 (化学、金属样）
8）低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形）
9）水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5.7min，材质：sa-210a1
10）#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。
11）#1炉炉前22.5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g 。
12)#1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b
13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。
说明：每根管子焊口均为两道。
本次检修总共换管46根，包括化学采样。
10、燃烧器检修项目
燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。
11、其它项目：
另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。
锅炉检修篇3
摘要：本文阐述了电厂锅炉检修的意义和检修作业的特点，锅炉检修前的准备工作，以及检修中要注意的安全问题，供大家参考借鉴。
关键词：锅炉检修；要点；分析
中***分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
在电厂锅炉检查和修理工作中，一定要熟悉电厂检修的基本特点，做好检修前的准备工作，在检修时按部就班，注意安全。对于检修人员的安全保护千万不能疏忽大意，每个检修人员一定要从血的教训中引起注意，绝不能马虎迁就。确保电厂锅炉检修的正常进行，保证电厂的人员安全和电厂的经济运行。
1 电厂锅炉检修作业的特点
锅炉作为特殊设备必须进行严格管理，国家颁发的锅炉压力容器一系列的有关安全技术规程及标准等文件是重要的***策依据。电厂检修作业的特点普遍反映为“急、难、险、重、脏、累、苦、差”，具体表现在以下方面：
1.1 事故抢修、故障检修时间紧迫，往往是事故出现要进行马上的检查和维修，劳动强度大，有时存在两班、三班连续作业，加班现象不可避免体现了“急”、“累”；
1.2 作业过程中不可预测因素较多，不同单位、不同工种同时交叉作业，相互协调配合不充分，可能造成维修工期的延长，体现了“难”和“重”；
1.3 作业场所环境恶劣，通风不畅，混合了煤粉、铁锈、蒸汽等杂质的粉尘四处飞扬，超标严重，体现了“脏”和“苦”；
1.4 一些较早建成的电厂以石棉作为主要保温材料，在拆除过程中难以避免致癌性的石棉粉尘进入呼吸系统，体现了“险”和“差”。
2 检修前的准备工作
2.1 安排好电厂锅炉检修日期：对电厂锅炉进行检查或检修，一般应该有计划的结合生产晴况妥善安排停炉时间。没有充分准备就做停炉检查和修理，往往要影响检修质量，而且容易发生人身事故，造成不必要的安全和经济损失。所以每年停炉检修的日期，应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定，确定好检修时间，以便能做好充分的检修前准备。
2.2 对锅炉进行停炉冷却：对那些设有备用锅炉的单位，需要缩短停炉时间的应注意进行合理的冷却，通常采用边上冷水，边放水达到换水冷却的作用，同时对煤粉炉可配合以适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上，卧式有砖墙的锅炉一般不小于24小时；立式锅炉一般不小于10小时。待炉水温度降低到70℃至80℃左右，方可将炉水排除，完成停炉冷却工作。
2.3 开启各种孔和门：当锅炉炉水放出时，应先打开空气门，尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时，要注意留在炉内的残余热水，防止冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内，造成伤害。打开烟道门和各种灰门时，要注意防止炉内残余热烟气窜出伤到人。
2.4 切断和关闭并联运行的管道阀门：当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时，应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断，一般最好用足够厚度的金属堵板隔住，或者可靠关闭阀门来实施，并挂上检修工作标志，做好安全警示工作。
2.5 清除烟灰、水垢：大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。烟道中的积灰，有时往往含有炽热灰粒，清除前一定要注意，特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣，一般要先洗干净，便于检查结垢情况，然后除垢。近年来常用酸洗方法除垢，要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人，二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧爆炸。某废水处理服务站，在洗炉时，曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。
2.6 检修人员的服装和工具需要：检修人员的服装要求紧身舒适，一般采用带防尘帽的连身工作服，手口与脚口均用松紧带包紧，防止灰尘进入，膝盖部分还可用厚毡贴上，防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋，装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽，防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般应包括：0.5千克重小尖头检查手电筒，以及简单测量工具，必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据检修的需要而配备各种工具，但应力求精简实用。
2.7 准备安全照明电源：进入锅炉检修的照明电源电压为12伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内，以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘措施。中间不得有接头，以防接头线脱开而造成电气事故。
3 检修中的安全工作
3.1 进炉前要再次复查安全工作：检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。
3.2 检修时炉外要有人监护：当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突发情况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。
3.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内：在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。某市有—锅炉检查员，由于急于要钻入锅筒内检查，锅筒仅打开一个人孔后就马上钻入，造成缺氧窒息昏倒在炉内，幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。
3.4 进入大型炉膛注意事项：钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。
3.5 检修结束后的安全工作：检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。
4 锅炉的运行安全
工业锅炉在运行过程中，承压部件长期受到高温高压的作用，如何防止事故的发生，对实现锅炉的安全运行十分重要。定期检验，消除隐患：参照《锅炉定期检验规则》对锅炉设备进行定期的内检和外检，发现锅炉运行中存在的安全隐患并及时整改。调试安全附件，看其是否安全可靠，观察承压部件是否存在异常，检查排污是否正常。在锅炉停炉时，首先对锅筒、封头、管板、水冷壁等主要受压部件进行宏观监测，必要时对其硬度、厚度进行监测，看其材质是否改变，对锅筒主焊缝进行无损探伤，确保缺陷及时被消除；另外还要检查锅炉中结垢现象是否严重，水垢的存在会影响传热，使得能耗加大；也可能导致受压部件局部过热，使材质变坏，造成严重的安全隐患。因而对锅炉运行定期检验对其运行安全十分重要。
5 结束语
由于锅炉设备在煤、烟、灰、水和高温条件下工作，极易发生安全危机问题。检修是确保锅炉安全运行的重要技术手段。实际工作中，通过对若干事故的分析表明，绝大多数事故是由于锅炉运行管理不良而引起的。锅炉的运行安全与否管理是关键，如果对检查和修理工作中的安全问题稍不注意，就会造成伤亡事故，给电厂及国家造成极大地经济损失和安全威胁，所以每个参加检修的人员，必须注意检修工作中的安全。
参考文献：
[1] 李阳旭.工业锅炉检修中的安全问题[J].企业标准化，2011，（17）.
[2] 李晓光.锅炉检修所作用大[J].劳动保护，2009，（12）.
[3] 彭展.安全问题不能“顺便讲”[J].中国个体防护装备，2008，（5）.
[4] 李建忠.有感于安全问题小题大作[J].劳动保护，2009，（8）.
[5] 王思萌，于静.有关锅炉设备上压力表的使用分析[J]，黑龙江科技信息，2010，（3）.