学文网摘要焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达2～12g/L,并含有较高浓度的焦油、氰离子,需进行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水处理后,可以满足进生化处理装置水质的要求。
关键词 流程焦化废水萃取
近20年来,县以上工业废水处理率已达80%,而城镇生活污水的处理率不到10%。因而“九五”期间污水的治理是控制水污染的重点。预期“九五”项目完成后,每年消减COD 3.36MT,工业废水治理项目每年消减COD 1.36MT.通过消减有机污染物的排放总量,保证人民生活和工农业用水安全。
焦化含酚废水的处理一般采用两级废水处理的方式,第一级是预处理,将浓度的酚(2～12g/L)降到200～300mg/L以下,并适当降低水中的污染物浓度,然后进行第二级生化处理,使其达标排放。本文主要介绍用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处理,该法可以大幅度降低水中的酚含量,回收酚钠盐,有较好的经济效益。
一、废水来源
杭州某焦化厂主要生产焦碳、商业媒气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程,焦油加工采用管式炉两搭连续蒸馏,工业奈生产工艺为双炉双搭连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中,产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
二、设计水量、水质
含酚废水处理量:41～52m3/h
含酚量:10500～1550/L
含油:290/L
含氰离子:20/L
三、处理流程及说明
在含酚废水中加入萃取剂,使酚溶入萃取剂。含酚溶剂用碱液反洗,酚以钠盐的形式回收,碱洗后的溶剂循环使用。萃取剂对混合物中的各组分应有选择性的溶解能力,并且易于回收,对于萃取脱酚工艺来说,通常选用重苯溶剂油或N-503煤油。
萃取设备的结构应有利于溶剂和污水的混合,使得相表面充分接触、更新。选择设备时要考试其脱酚的效率、对负荷的适应能力、废水和溶剂的特性以及操作和费用的问题。
工艺流程如***1
该厂各种高浓度含酚废水流入氨水池均化,池底的焦化类物质定期排出。高浓度含酚废水经焦碳过滤器除油,使出水符合进生化处理装置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸气吹脱。除油后的含酚废水经冷却器冷却至55～65℃进入萃取塔上部。萃取剂选用N-503煤油,由循环油泵打入萃取塔底部。溶剂油与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触,绝大部分酚转移至溶剂油中,溶剂油经碱洗后进入中间油槽,循环使用。
萃取后的含酚废水由萃取塔排出,经蒸氨脱除部分氨,再与其它废水混合,进入隔油池除油,然后经过调节池调节水质水量后,进入生化处理流程。
四、处理效果
五、主要构筑物及工作参数
1.主要构筑物
2.工作参数
脱酚效率:80%
稀碱浓度:18%-20%
萃取温度:54-66度
碱盐:含酚≥18%游离碱≤2%
六、结果
本工艺流程较为成熟,流程简单,操作方便。废水中含酚量的变化对萃取效果影响较小,脱酚效率较高。本工艺不仅回收大量的酚盐,而且保证了污水在进入爆气池前降低在水中的酚、氰离子和油,已保证生化处理装置的正常稳定运行。