学文网摘要：工业硅制粉振动筛采用新型的二次除尘工艺，对振动筛筛面进行第一次除尘，捕集设备振动引起的大部分粉尘，粉尘直接落入振动筛内；将振动筛整体密封进行二次除尘，捕集振动筛缝隙漏出的少量的粉尘，单独清灰。除尘效果好，投资少，运行费用低。
关键词：硅粉，支承型振动筛，一次除尘，二次除尘，软连接
Dust Removal of Industrial Silicon Milling Vibrating Sieve
Qu ren-jing
（Kunming Metallurgy Research Institute，Yunnan，Kunming，650031）
Abstract:Summary :Industrial silicon milling vibrating sieve using the new secondary dust removing technology on the vibrating sieving medium for the first time dust removal, Most of the dusts caused by the capture device vibrating directly into the vibrating sieve. Next seal the whole vibrating sieve for secondary dust removing, capturing a small amount of dusts leakage from the vibrating sieve gap and cleaning alone. This technology of dust removal good effect, low investment and low running costs.
Key words: Silica fume, bearing type vibrating sieve, primary dust removing, secondary dust removing, flexible connection
中***分类号：TU71文献标识码：A文章编号：
1.前言
云南永昌硅业有限公司现有年产工业硅5万吨、硅铁5万吨、粒度硅粉4000t生产线各一条，共有25000kVA、12500kVA矮烟罩半封闭旋转式矿热电炉7台。十二五期间，还将投资10亿元，生产规模将达到年产金属硅15万吨、硅铁5万吨、硅粉6万吨。
工业硅主要应用于多晶硅、单晶硅、有机硅的生产，粒度需求多在30~200目，即660~76μm。硅粉的生产原料为各种标号的金属硅块。
硅粉的生产方法，目前流行的有雷蒙磨、对辊法、盘磨法和气流磨法，四种方法均为物理破碎、筛分。雷蒙磨、对辊法、盘磨法是挤压破碎，工艺简单，但环境污染严重，噪声大，粉尘量多对操作工人的身体健康危害大。气流磨法为冲击破碎，该法气磨法分级粒度均匀，活性大，可一次制造多种粒级的硅粉。
云南永昌硅业有限公司采用气流磨法工艺生产硅粉，采用二次除尘技术对一台支承振动筛进行除尘，总投资为20万元，工期20天，于2009年12月建成投产，粉尘捕集率＞95%，除尘器出口含尘量
2.传统的振动筛除尘方法
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、旋振筛 、激振式振动筛，一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，工作时两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。其工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
我国支承型振动筛的除尘方法，多数采用集中式负压吸风大倾角皮带的除尘除尘工艺进行除尘。布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。优点是除尘效率高。缺点是投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。
支承型振动筛除尘最大的难度在于粉尘的捕集和输送。
采用传统的布袋除尘工艺捕集器组成：在振动筛筛面上设置一个锥形的捕集罩，与粉尘输送管道连成一体。
为了避免粉尘溢出捕集罩，捕集罩内必须是负压状态；为了避免粉尘在管道内沉积，必须采用大风量进行输送。两个因素均需要强大的动力，一旦粉尘沉积于管道内部，抽风效率就会大大降低，捕集罩内的负压状态就会被破坏，粉尘将溢出捕集罩，捕集效率大幅度降低。采用布袋除尘工艺的振动筛除尘系统，在运行了一两年后，除尘管道堵塞，除尘系统瘫痪，振动筛粉尘飞扬，操作岗位环境质量差。
3.新型的振动筛除尘方法
为解决上述问题，昆明冶金研究院发明一种支承型振动筛的除尘方法，并申请了专利，解决振动筛粉尘的捕集和输送问题，除尘系统粉尘捕集率高、处理成本低、投资少、占地小、除尘器寿命长、施工工期短。
新型的除尘方法，主要是对支承型振动筛进行二次除尘。一次除尘设备固定于振动筛上，捕集的粉尘直接进入振动筛；二次除尘设备放置于振动筛附近，单独清灰。
一次除尘：对支承型振动筛筛面进行密封，在其上部设置一次粉尘过滤器，在粉尘过滤器内设置高效布袋对含尘气流进行过滤，干净气流经3.0kW的小型风机排出，粉尘经过滤器底部进入振动筛。振动筛筛面随振动筛一起振动，粉尘过滤器是固定的，两者一个动一个不动，通过管道连接，连接处采用橡胶进行软连接进行减振连接。
二次除尘：对支承型振动筛整体及一次除尘连接口进行密封，在密封器上部开口，用管道将振动筛缝隙处逸出的含尘气体引入二次粉尘过滤器，在粉尘过滤器内设置高效布袋对含尘气流进行过滤，干净气流同样经3.0kW小型风机排出，粉尘经过滤器底部的管道及阀门***排出。
新型除尘系统没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。无需配备操作工人，维护方便，费用低。动力消耗大约为布袋除尘技术的20%，与布袋除尘技术相比节约投资约20～30%。保证粉尘捕集率长期达到95%以上。
4.新型除尘方法的特点
振动筛筛面应尽量密封，不留缝隙，振动筛因为设备剧烈振动引起强烈的正压，只要振动筛有任何微小的缝隙，大量的粉尘便会连续逸出。
振动筛筛面捕集口及一次粉尘过滤器排尘管道软连接口，设在振动筛筛面的中部，尽可能多地将振动筛扬起的粉尘引入一次粉尘过滤器。捕集口设为喇叭口。
软连接为橡胶材质，可为方形或圆形，与振动筛筛面捕集口及一次粉尘过滤器排尘管道吻合。
二次除尘密封箱与二次粉尘过滤器之间用除尘管道连接，除尘管道设在密封箱尾部上部。
在对振动筛密封处理中，设备应处于常温、常压状态，密封箱体采用钢焊接件，与设备之间的软连接密封采用橡胶板（管）。
振动筛上方和旁边的空间应在2000mm以上，便于布置一次粉尘过滤器，过滤器内过滤速度为0.8~1.2m/min。
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