学文网随着人们生活水平的不断提高，对于肉制品的新鲜度也提出了更高的要求。一头生猪从进入屠宰场到最后被端上餐桌，如何自始至终保持肉制品的新鲜、安全，成为该类企业是否能赢得市场的关键。石家庄双鸽食品有限责任公司（以下简称“双鸽集团”）为此探索多年，最终依托产业化经营，在冷链物流方面创下了不俗的市场表现。
双鸽集团是河北省老牌肉制品生产企业，从上世纪90年代开始就致力于构建生猪产、加、销一体化的可持续发展经营模式，拥有河北省品牌产品“奥开”冷鲜肉及“以鲜做鲜”的“双鸽”熟肉食品三大系列100多个品种，先后获得中国驰名商标等业内多个荣誉称号。
超前发力冷链抢占市场先机
冷链安全是双鸽集团发展紧抓的核心。“冷链物流是保证食品安全的重要手段，国家也在‘十二五’期间对冷链物流的发展进程作出了明确规划。我们要紧抓这一战略机遇，大力发展以冷链物流为基础的肉类供应链业务。”双鸽集团董事长高秋菊向记者说。
近几年，冷鲜肉需求在中国迅速增长，也吸引了越来越多的企业瞄准这一市场。冷鲜肉市场的火爆行情一方面反映出随着我国人口的增加与消费结构的变化，对冷鲜肉制品的需求不断增长：另一方面作为保障肉类产品质量与安全的必要手段，冷链对于肉类行业发展的重要性越来越凸显。而高秋菊则在10年前就超前预测出了这一市场发展形势，在此基础上提升了冷链技术在公司业务发展中的重要地位。
2006年，依托先进的冷链技术，双鸽集团推出了绿色猪肉产品品牌一“奥开”冷鲜肉，并以安全系数高、营养价值高、感官口味好等优点成为放心肉的代表，抢占了市场高地，同时在上世纪90年代末就率先展开了冷鲜肉连锁经营业态。目前，以“一方小店，万家放心”的经营理念发展的双鸽连锁店已发展达近300家，成功抢滩冷鲜肉冷链经营的领先地位。
全产业链保鲜开拓增值业务
“食品冷链的运作不是一件简单的事情”。高秋菊对此深有感触。以保持低温环境为核心要求的供应链系统，比一般常温供应链系统的要求更高、更复杂，建设投资也要大很多，而且易腐食品的时效性也要求冷链运作各环节具有更高的组织协调性。
2002年，双鸽集团引进了世界一流的全套不锈钢生猪屠宰线，推广预冷分割肉，成为河北省第一家冷鲜肉企业。2010年，双鸽集团再次对生产基地进行了全面升级改造，升级改造后的生产基地拥有中央空调恒温控制的全封闭车间。此外，双鸽集团还引进了自动化冷库技术和库房管理系统、真空预冷技术、无损检测与商品化处理技术、运输车温度自动控制技术等，通过不断提高技术水平，确保更优的冷链效果。
高秋菊特别向记者介绍了双鸽集团扩建的新冷库。双鸽集团原有大型综合冷库3万吨，2011年8月，在加工车间搬迁后，为发挥原有冷库的集群优势，双鸽集团又决定扩大冷链规模，扩建5万吨新冷库，并于2012年11月建成投入运营。
“这一大型综合性冷库不仅适用于各类高档肉食水产品的低温冷冻冷藏、速冻等，又能满足各种水果、蔬菜的高温保鲜，还能满足各种干果调料的存储。”高秋菊告诉记者。目前，双鸽集团在自用冷库的基础上，还将冷库向市场开放，依托冷库全面启动了肉食水产批发市场，建设了4个交易大厅，为广大商户提供设施完善的现场交易场所，大大提高了低温冷冻肉食品的储存质量，不仅提高了产品的附加值，还保证了食品安全，成为华北地区最大的肉食水产品集散地和信息中心，辐射京、津、晋、冀、鲁、豫及东北和西北地区100多个地市，成为河北省物流业“双十示范工程”。依托先进的冷链设备和管理水平，双鸽集团成功开发了增值盈利空间。
屏蔽流通短板用安全赢市场
在肉制品的产业链运转中，流通环节始终是保鲜的一个短板。为此，双鸽集团对流通环节进行了严格把控，拥有几十辆各种型号的冷藏运输车辆，可以根据产品所需温度先行设定，保障产品在途恒温运输。同时，为有效监督车辆送货途中冷链运行状况，所有车辆安装了温度跟踪仪及GPS定位系统。通过温度跟踪仪反馈的数据，对产品在途温度控制做到了全程监控。更重要的是，还可通过车辆GPS定位系统，对冷藏车辆进行实时控制。
高秋菊介绍，除在硬件方面下大功夫外，软件方面的升级同样是双鸽集团破解流通短板的重点。通过升级信息化管理系统，双鸽集团对生猪进厂登记、屠宰、分割、销售去向、配送点、零售网点等环节进行全程监控，有效保证了产品的流通安全。双鸽集团还将相关信息纳入了石家庄市肉菜追溯体系，实现产品的可追溯。
双鸽集团通过打造冷链生产、冷链运输、冷链销售的全程冷链体系，大力推进冷鲜肉品牌的发展，走上了一条可持续发展的道路。