学文网支行工作措施篇1
【关键词】采煤；工作面；安全管理
引言
安全管理作为企业管理的主要内容，是现代企业管理水平的重要参照。对于煤矿企业而言，采煤工作面的安全管理是煤矿安全运营的前提和重点，随着煤矿开采机械化水平的不断提高，安全管理工作越来越凸显其重要性。
1、采煤工作面的安全管理制度
调查数据显示，煤矿发生的重大事故有70%以上出现在采掘工作面，采掘工作面安全管理的重要性不言而喻，只有严苛的安全管理才能保证职工的安全生产，避免职业危害甚至伤亡事，从而保障采煤生产过程的正常进行和工作面的高产高效。
首先，严格执行安全管理制度，健全安全管理体制机制。结合工作面的具体条件编制作业规程，切实制定可行的安全管理制度，并严格贯彻执行。各采煤工作面必须建立由采煤（区）队长负责制的安全管理体制，由安全管理员，负责安全管理与工程质量管理工作，在采煤工作面形成一个系统完善，保障齐全的安全管理体系，确保采煤工作面在安全环境条件下进行生产。
其次，加强工作面支护质量管理，保证支护设备的有效支撑。要认真进行采煤工作面矿山压力监测工作，发现损坏、失效的支护设备要及时进行维修处理，确保工作面支护设备的可靠性，使采煤工作面保持良好安全的工作环境。要确保机械、电气设备的完好性，要按规定对机械、电气设备进行维护检修，保证各类设备完好性达到规定要求。如果发现设备有问题必须及时进行处理，不能出现带病运转的设备，确保采煤工作面生产安全顺利进行。工程质量还包括回采巷道的支护安全状况。采煤工作面两个出口的管理对采煤工作面的安全生产非常重要，必须保证两出口的有效断面和高度达到质量标准规定要求；按规定及时进行两巷的超前支护工作，安排专人对回采巷道支护状况进行巡查和维护，保证回采巷道支护完好和畅通，是保证采煤工作面安全生产的必要条件。
第三，加强技术创新，推广新工艺新设备。无链牵引采煤机的应用，使工作面的安全生产进入了新的阶段。采煤工作面压力监测系统，可把握支护设备的工作状态与顶板活动的规律，有效进行顶板控制。安全监测系统应用，能防治工作面瓦斯、火灾事故发生，减少瓦斯与煤炭自燃。采用先进的降尘设备与系统，可以降低采煤工作面煤尘和对人体产生的危害。要尽可能采用先进的技术设备和安全管理设施，提高工作面安全管理的水平，提高煤矿生产的安全水平。
2、采掘工作面安全技术措施
煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。工作面安全技术措施主要包括：工作面生产过程中的各项安全技术措施、煤矿自然灾害事故的防治措施以及机械电器设备安全操作规定及安全技术措施。
矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、采煤机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求。第二，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施。第三，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，采煤工作面支架的维护与检修管理制度。第四，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法。第五，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施。
此外，要做好工作面的灾害事故的防治，全面落实各种危险隐患：诸如煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等的应急方案。
对于采掘机械电器设备安全使用管理措施，要注意：液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等；工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等；电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等。
3、制定严格的采煤工作面安全管理规范与要求
各综采队应配备三名或者更多的专职质量验收人员，专门来负责工程质量的检查以及验收的工作，技术员负责对验收员进行技术质量要求的较低，并对工程质量负责。
对于顶板管理。第一，工作面控顶范围内，顶底板移近量≤100mm/m(按采高计算)；机道梁端至煤壁顶板冒顶高度≤300mm；工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。对于工作面支护。支架初支撑力应大于规定值的80%，支架要排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距应按作业规程的要求，偏差不能超过正负100mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角不大于7°。相邻的支架间不能有明显差错，即不超过侧护板高的三分之二，支架不挤、不咬，架间的空隙应在200mm范围内。对于安全出口。工作面上下出口的超前支护必须符合作业规程的规定。上下顺槽至工作面煤壁超前支护范围内支柱完整无缺，高度应不低于1.8m，有0.7m的行人通道并确保通畅。超前支护的单体支柱初撑力应≥50KN。对于移架放顶，控顶距应符合作业规程的要求，无空载支架。对于煤壁机道，煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，最大突出部分不超过20mm,长度不超过1m时，最大突出部分250mm。其次要及时移架，端面距要符合作业规程的要求，前梁接顶严密。刮板运输机应与煤壁、支架排列保持平直。对于两巷文明生产，巷道净高应≥1.8m。支柱完整无缺、无失效。行人侧宽度应≥0.7m。保证巷道内无积水、无浮渣及杂物。牌板应吊挂整齐，板面干净，填写正确、清楚。材料设备存放整齐，并有标志牌。对于煤炭回收及煤质，回采率达到规程要求。顶底煤留设按作业规程规定检查，严谨割顶、割底。对于安全管理。支架高度要与采高相符合，不得超高实用。支架不漏液、不串液、不卸载。支架垂直顶底板，歪斜不超过5°。行人跨越输送机的地点要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚。
参考文献
[1] 吴联文.加强顶板管理 保证安全生产[J]. 煤矿安全. 2002(05)
支行工作措施篇2
关键词：采煤工作面 安全 措施
在煤矿企业的安全生产过程中，采煤工作面的管理作为极其重要的一部分，所以需要在生产过程中不断的提高职工的安全意识，建立健全安全的生产管理体系，把安全作为企业管理的重中之重，从而保证安全管理贯穿于采煤工作面的各个部分，从而采煤环境的安全性，提高企业的工作效率，使企业的经济效益得以不断的增加。对采煤工作面的安全管理不能忽视，否则极易导致各种安全事故的发生，不仅危及工人的人身安全，同时也使蒙受巨大的经济损失。近年来，随着现代化科学技术不断的投入到煤矿企业当中，不仅在一定程度上提高了企业的工作效益，增加了企业的收益，同时也把企业的安全管理工作提上了重要的日程安排上来。
1、采煤工作面作业的内容
采煤工作面在煤矿中的位置、编号；采煤工作面的长度、沿走向或倾向推进长度，工作面开采状况，范围与地表对应位置，开采对地表建筑物的影响状况，地面水体对工作面开采的影响等。
1.1、工作面的地质状况
要按照地质勘查部门提供的地质勘查资料，结合已开采揭露和所把握的煤层地质状况，描述工作面的地质条件。
煤层性质：煤层的走向、倾向、倾角，赋存深度、厚度、倾角，煤体的强度和密度，煤的灰分、挥发分、发热量、硫含量、磷含量等。
围岩性质：运用柱状***表示工作面顶底板的岩石性质，岩层的厚度，岩石特征，顶底板岩石的类级划分。
地质构造特征：对开采影响较大的断层位置及产状要素，主要褶皱构造，火成岩侵入体的位置、特征和对开采的影响。
工作面煤层瓦斯的压力、含量、预计涌出量，煤尘爆炸危险性，自燃倾向性、自然发火期等。
水文地质状况：地表水和含水层水对开采的影响，工作面涌水量一般和特殊的涌水量状况。
工作面煤炭储量：煤层的工业储量与可采储量，工作面预计开采期限等。
1.2、采煤方法
巷道布置系统***绘制要根据一定的比例绘制工作面巷道布置示意***，及主要巷道与工作面开切眼的断面***；采煤工艺设计。要结合工作面地质条件和设备情况，确定回采工艺方式。在炮采工作面，要进行工作面顶板支护设计、支护参数及支护材料数量确定，爆破设计说明书编制，工作面运输设备选型计算等；在机采工作面，进行工作面顶板支护设计，选择采煤机械的型号及主要参数，采煤机进刀和割煤方式及运输设备等。在综采工作面，主要进行工作面支护设备选型与支护能力验算，采煤机械选型计算，输送机选型与能力配套验算，***化液泵站选型等。
1.3、工作面主要生产系统
运输系统。说明工作面运煤路线，运输设备性能和能力匹配状况。
通风系统。工作面的通风系统***，通风设施位置，工作面需风量的计算方法，对工作面及主要巷道风速进行验算，确定工作面需配备风量。
辅助运输系统。工作面材料、设备的运输路线、运输要求，设备回收路线和要求。
供电系统。工作面设备选型计算，供电电缆的选型计算，控制、检测设备的配备，绘制工作面的供电系统***。
工作面供水管道路线与喷洒水点布置，供水水压和水量要求。瓦斯抽放系统。煤与瓦斯突出危险的采煤工作面，必须确定煤层瓦斯抽放方式，抽放参数，抽放系统，瓦斯抽放系统主要安全设施的设置。
1.4、工作面循环***表
按工作面采煤工艺确定的循环方式、作业形式，编制劳动组织表和技术经济指标表，绘制工作面的布置***与循环作业***。
2、 采掘工作面安全技术措施
煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。工作面安全技术措施主要包括：工作面生产过程中的各项安全技术措施、煤矿自然灾害事故的防治措施以及机械电器设备安全操作规定及安全技术措施。
矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、采煤机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求。第二，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施。第三，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，采煤工作面支架的维护与检修管理制度。第四，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法。第五，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施。
由于断层地质破坏了煤层顶底板的完整性，尤其是平行或与工作面交角小的断层，更增加了顶板管理的难度。由于断层影响，初次来压和周期来斤的步距会发生变化，必须认真分析，加强管理。褶曲：波浪起伏的小褶曲，会造成顶板局部破坏，同时使工作面在推进过程中，忽而采上山煤，忽而采下山煤，给采煤、顶板和煤壁的管理带来一定困难。煤层倾角：煤层倾角越大，影响顶板下沉的力越小，一般急倾斜工作面，其顶板下沉量约比缓倾斜工作面小一倍。由于冒落带歼石自顶板垮落后沿底板滑落，因而造成工作面下部充填较满而其上部则松。一般来讲，煤层倾角越大，开采难度越大，支、回柱困难，且有跑底的可能。工作面的支架和设备必须采取防滑措施。
此外，要做好工作面的灾害事故的防治，全面落实各种危险隐患：诸如煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等的应急方案。对于采掘机械电器设备安全使用管理措施，要注意：液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等；工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等；电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等。
结语
随着各煤矿采煤面开采力度的不断增加，其采煤工作面的安全生产备受关注，同时也具有极其重要的意义。所以在煤矿企业的正常生产过程当中，需要不断的强化对职工的安全技术能力的教育，同时不断的强化各项安全技术措施的有效实施，确保各种新设备及新技术得以在生产中进行广泛的应用，从而不断的增强采煤工作面的安全管理水平，确保煤矿企业的正常生产进行，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1] 徐中玉. 简易放顶煤工作面顶板管理实践[J]. 水力采煤与管道运输. 2009（01）
支行工作措施篇3
答：基坑超挖轻则引起基坑过大变形、开裂，重则导致支护结构破坏或土体滑坡，最终基坑坍塌。基坑坍塌会使基坑周边环境受损，造成周边已有建（构）筑物、道路、管线变形、开裂，同时影响坑内作业人员安全；严重的情况会威胁到基坑内作业人员的生命安全，酿成重大安全事故。
如果超挖，与正常开挖深度比较，基底以上主动土压力变大，水平位移增大，支护结构内力增大，超过极限值，则最终导致支护结构失效，基坑坍塌；如在基坑支护不到位的情况下，超挖会使土的剪应力增加，一旦剪应力增加，超过极限值，同样造成滑坡或者坍塌。
预防措施：开挖时间及工况符合设计要求；
严格按开挖方案执行；边开挖边测量确保分层深度；遵循分层、分段、适时、均衡的开挖原则；土钉锚杆承载力龄期达到设计要求后方可下挖；混凝土内支撑强度达到设计强度后方可开挖。
2、造成基坑超载主要原因有哪些？可能引起什么后果？如何预防？
答：基坑超载主要原因是基坑周边堆料离基坑边距离太近、堆载太多，临时设施布置、加工操作棚、运输道路、施工及生活用水、塔吊位置、泵车停放位置、基坑周边安全防护及人员上下基坑通道等，平面布置不合理、或与方案设计不一致，或施工过程实际堆载超过方案设计时的荷载取值。
后果：基坑超载可导致基坑及支护变形增大、开裂，甚至基坑坍塌。
预防措施：土方不堆放在基坑边缘，随挖随走;基坑周边1.2m内不得堆载，3m内限载;除设计考虑外，坑边严禁重型车通行；坑边1倍开挖深度范围如布置临设及住房需设计同意并审批通过。
3、造成基坑遭水浸主要有哪些情况？可能造成什么后果？如何预防？
答：基坑遭水浸主要有以下几种情况：雨水及基坑外进入坑内的水、基坑边管道渗漏、局部浅层滞水、截水帷幕严重渗漏、开挖引起的管涌、突涌等。
基坑遭水浸使土的内摩擦角减小、主动土
压力变大、水平和竖向位移增大、抗倾覆和整体稳定安全系数减小，使基坑及支护结构变形、开裂，严重的可造成基坑失稳坍塌。
预防措施：基坑上部、下部和四周设置排水系统；坡度坡向正确；坑边路面宜硬化；地面设置防渗排水措施；雨期开挖工作面不宜过大，逐段逐片完成；做好场地的施工用水、生活污水和雨水的疏导排水；采取相应的截水、降水、排水措施。
4、在基坑影响范围内有临近基坑在施工，则本基坑在设计和施工方面应注意哪些问题？
答：1）基坑设计前应对临近基坑进行调查，主要包括：开挖深度、支护型式、降水方式、井位布置、截水方法和土层情况，与本基坑的距离及相互影响评价；
2）把邻近基坑的设计参数作为本基坑设计时的参考，进行优化设计，特别是临近基坑设计中的一些缺陷、不足，应在本基坑设计中尽量避免；
3）如邻近基坑正在降水，应查明其降深、影响范围和可能的停排时间；
4）应查明场地周围地表水汇流、排泄条件和基坑四周道路及车辆载重情况；
5）基坑在开挖及施工时，应对周边建筑物、管线、道路、邻近基坑进行监测，发现危险征兆时应立即采取措施消除隐患。
5、土方开挖施工要点有哪些？
答： 1)土方开挖前应进行定位放线，确定预留坡道类型。开挖坡度应符合支护设计要求。
2)基坑开挖应按设计要求的施工顺序分层、分段、适时、均衡开挖。
3)土方开挖过程中，应定期观测开挖深度、标高和边坡坡度，验证其是否符合设计要求。地下水埋深小于基坑开挖深度时，应随时观测水位标高。
4)土方开挖应有专人负责，并应符合下列规定:严格按开挖方案执行;土方开挖应结合支护、降水方案，紧密配合；边开挖、边测量，确保分层深度、分段长度、基坑坡度等；开挖至锚杆、土钉施工作业面时，开挖面与锚杆、土钉的高差不宜大于500m，严禁超挖;基坑开挖过程中应采取有效措施防止碰撞支护结构、工程桩、降水井、监测点等或扰动基底原状土。
6、支护结构选型时，应考虑哪些因素？
答：支护结构选型时，应考虑：
1）基坑开挖深度；
2）场地地质情况及地下水条件；
3）基坑周边环境条件（包括基坑内工程桩条件）及对基坑变形的承受能力；
4）主体地下结构及其基础型式、施工顺序，基坑平面形状及尺寸；
5）支护结构的空间效应和受力特点，支护结构材料的受力性状，支护结构施工工艺的可行性；
6）施工条件及施工季节；
7）当地的工程经验；
8）经济指标，环保水平和施工工期。
经综合分析比较，选择安全可靠，技术可
行，施工方便，经济合理的支护结构型式。
7、基坑降水施工要点有哪些？
答：1）基坑降水施工前应进行试验性降水，对预测点及关键地点进行观测。降水施工时应布置观测井，观测周边及坑内水位变化，以便及时调整排水量或采取回灌等措施，消除坑外不良影响。
2）降水井、回灌井成井后要及时洗井，含砂量应小于万分之五。
3）回灌用水应采用清水。
4）基坑降水施工前应编制降水施工应急预案。降水过程中应进行降水水位、出水量及水质和环境监测，并应做好观测记录。
5）抽水系统在使用期应按照要求做好维护。
6）水系统的使用期应满足主体结构的施工要求。当主体有抗浮要求时，停止降水的时间应满足主体结构施工期的抗浮要求。
8、基坑监测出现哪些情况时，必须立即报警？
答：1）当监测数据达到报警值；
2）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；
3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；
4）周边建(构)筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；
5）根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。
9、什么情况下，场地类型为Ι类？
答：1）基坑侧壁受水浸湿可能性大，且坑壁土多为填土层，3级以上自重湿陷性黄土，新近堆积黄土；
2）基坑工程降水深度大于6m，降水对周边环境有较大影响；
3）基坑影响范围内为高灵敏土、严重液化土；
4）基坑影响范围内既有建（构）筑物对变形反应敏感；
5）土岩组合边坡基岩倾向与基坑放坡方向一致，且基岩倾角大于15°。
10、危大工程专项施工方案应当包括哪些内容？
答：1)工程概况：危大工程概况和特点，
施工平面布置***、施工要求和技术保证条件；
2)编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工***设计文件、施工组织设计等；
3)施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；
4)施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；
5)施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；
6)施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；
7)验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；
8)应急处置措施；
9)计算书及相关施工***纸。
11、基坑监测项目有哪些？如何确定？
答：基坑主要监测项目有：
1）支护结构顶部位移（水平、竖向)；
2）坑边地面沉降；
3）支护结构深部水平位移；
4）锚杆拉力、支撑轴力、挡土构件内力；
5）支撑立柱沉降，挡土构件、水泥土墙沉降；
6）地下水位、土压力、孔隙水压力。
针对每个项目，应根据基坑工程安全等级、环境保护等级、场地土特点、基坑支护型式、施工工艺等因素综合确定。
12、基坑工程监测方案应当包括哪些内容？
答：基坑工程监测方案应当包括以下内容：
1）工程概况：主体建筑工程概况、建设场
地岩土工程条件及基坑周边2-3倍基坑深度范围内的环境状况、基坑工程专项设计说明及相关***、基坑安全等级、使用年限等；
2）编制依据；
3）监测内容及项目：监测对象、仪器监测项目、巡视检查项目；
4）监测点布设及技术要求：监测人员的配备、监测仪器设备及标定要求、基准点、监测点的布置与保护、监测方法及精度、监测期和监测频率、监测报警及异常情况下的监测措施；
5）监测信息：监测数据、监测点随时间变化的曲线、信息处理、反馈；
6）作业安全及其他管理措施。
13、对基坑支护结构进行巡视检查时，应检查哪些内容？
答：1）支护结构成型质量；
2）冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；
3）支撑、立柱有无较大变形；
4）止水帷幕有无开裂、渗漏；
5）墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；
6）基坑有无涌土、流砂、管涌；
14、若基坑监测超出报警值或出现明显变形和裂缝渗漏等情况，现场应采取哪些应急措施？
答：现场应采取：
1）立即停工；
2）撤离人员；
3）采取应急反压等措施；
4）找专家。
15、基坑支护应满足哪些功能要求？
答：基坑支护应满足：
1）保证支护结构体系的强度和变形满足要求。
2）保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用。
3）保证主体地下结构的施工空间。
16、基坑工程的安全等级与哪些条件有关？
答：基坑工程的安全等级与场地类型、基坑的开挖深度、既有建筑物基础（管线）外边缘与基坑侧壁的水平距离、既有建筑物基础（管线）底面距基坑底面的垂直距离有关。
17、坡率法对放坡和过渡平台有哪些要求？坡率法对坡面应采取什么保护措施？
答：当基坑深度小于5m时，可采用单阶放坡，不设过渡平台；
当基坑深度大于5m时，宜采用分阶放坡开挖。各级过渡平台的宽度，对土质边坡宜为1.0～1.5m，对岩石边坡不宜小于0.5m。
当基坑采用放坡开挖时，坡面宜及时采用水泥砂浆抹面、挂网喷射混凝土等护面措施，并尽可能减少暴露时间。
18、土方开挖方案应根据哪些条件编制？包括哪些内容？
答：土方开挖方案应根据支护结构型式、降排水要求、周边环境、施工工期及气候条件等编制。
土方开挖方案应包括开挖方法、开挖时间、开挖顺序、分段长度、分层深度、坡道位置设定、车辆行走路线、安全措施、环境保护措施、监测方案、应急预案和抢险措施等内容，根据施工周期还应包括雨期、冬期施工措施。
19、基坑开挖和支护结构使用期内，应对基坑进行哪些维护？
答：1）雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；对地势低洼的基坑，应考虑周边汇水区域地面径流向基坑汇水的影响；排水沟、集水井应采取防渗措施；
2)基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；
3)基坑周边的施工用水应有排放措施，不得渗入土体内；4)当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；
5)开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；
6)主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。
支行工作措施篇4
【关键词】建筑施工 土方坍塌 安全 预防措施
建筑工程的土方工程主要为场地平整，基坑（槽）、路基及建筑物的基础开挖、回填和压实。由于土方工程施工的对象和条件比较复杂，如土质、地下水、气候、开挖深度、施工场地与设备，对于不同工程都不相同，因此存在较大的安全隐患，近年来，由于各种原因引起的塌方事故频出，造成人员伤亡及财产损失，因此土方工程施工作业的安全应引起建设单位、施工单位、监理单位等相关部门的广泛重视。
1 造成土方坍塌的主要原因
（1）土方工程施工前，未对周围环境进行勘察，没有充分考虑环境因素的影响，基坑支护的土质不合格，没有考虑地下水以及其他环境因素影响，造成基坑支护不符合要求。
（2）设计单位未按要求对放坡、排水、边坡支护进行设计，边坡设置坡度没有按照土质的类别进行。在未对现场作充分考察的情况下做出方案设计。
（3）施工单位没有相应的施工资质，不能承担工程的支护施工，或具有相应的施工资质，但未按设计要求就相关规范违章操作。
终上所述，建设各方安全管理不到位，不按规范要求进行设计、施工，安全责任制未认真落实，是造成各类塌方事故的主要原因。
2 预防措施
为预防坍塌事故的发生，保证施工安全，在施工过程中应采取有效的预防措施。
2.1 施工作业准备
（1）设计单位进行放坡、排水、边坡支护进行设计前应对周围环境进行认真勘察，并按规范要求进行设计。选择具有相应资质的施工单位进行土方工程施工，严禁违章操作。
（2）严格土方工程施工审批程序。建筑作业前，施工单位应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业；地质灾害易发区内施工时，施工单位应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业；土方开挖前，施工单位应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。
（3）认真编制土方工程施工专项施工方案。施工单位应编制深基坑（槽）、高切坡、桩基和超高、超重、大跨度模板支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。
2.2 施工过程中的防范措施
（1）加强土方开挖过程中的安全管理。在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下进行作业。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖时，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（2）必须对开挖的建筑基坑按设计及规范要求采取支护措施。在建筑基坑施工时，为确保施工安全，防止塌方事故发生，必须对开挖的建筑基坑采取支护措施。建筑基坑支护设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑类型、基坑开挖掘深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求，基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到合理设计、精心施工、经济安全。基坑周边安全是深基础施工的关键，除支护结构设计应充分考虑外，施工中也要特别注意，注意基坑周边的堆载不得超过支护结构所设计的允许附加载荷。坑壁支护都应进行设计计算，充分考虑土壁土的类别、深度、干湿程度、槽边载荷以及支撑材料等因素影响，并绘制施工详***。
（3）施工单位应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
（4）基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于15m。
（5）搞好现场安全防护和监测，确保施工安全。土方工程施工时，应当按照方案做好基坑支护，土方开挖时要遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，基坑分层开挖的厚度、应根据工程量具体情况决定。
2.3 加强人员机具管理
（1）完善安全管理机构，配备专职管理人员。施工单位要按照有关规定配备专职管理人员，专职管理人员应当持证上岗。
（2）加强安全教育培训工作，提高人员安全生产意识。建筑施工作业地点经常变换，人员流动性大，不安全因素多，偶然性大，安全教育和培训十分重要。要开展不同形式、不同层次的安全教育和安全技术培训，尤其要加强对劳务队伍和新入场工人及特殊工种作业人员的安全培训和教育，提高职工的安全知识水平和安全意识，提高自我保护能力，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象，防止伤亡事故的发生。
（3）加强应急管理。制定土方坍塌应急预案，确保突发事故发生后能及时正确有序开展救援活动，并确保不产生新的危害和损失。
（4）基坑（槽）作业时，施工单位应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。2.4 特殊情况注意事项
（1）雨期施工，施工单位应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。
（2）冬季解冻期施工时，施工单位应对基坑（槽）和基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。
3 结束语
总之，建筑坍塌事故涉及的范围广、原因多、突发性强，但我们只要提高思想认识，严格执行国家《安全法》以及相关管理规定，完善管理机构，健全安全制度，制订全面的针对性的安全措施，狠抓落实，做到防患于未然；各工程建设项目相关单位高度重视施工安全，切实加强安全管理，强化安全教育培训，采取有效的预防措施，技术措施到位，土方坍塌事故是可以避免的。
参考文献
支行工作措施篇5
一般来说，矿井在建井初期，距离地表较近，许多场合是在二迭系童子岩组之上的岩石中掘进作业。而复盖在此岩组之上的岩石基本上已风化，原生的结构整体性、稳定性遭到严重破坏，裂缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂的填充，也致使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由一块块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。在此松软破碎围岩中掘进经常会发生冒顶事故，一方面影响了工程的进度，另一方面对安全也造成一定的威胁。为了对此类矿井的采掘安全进行研究，今以仙亭煤矿为例作技术探讨。
仙亭煤矿+660m总回风巷于2005年9月开始掘进，由于该工程处于+660m水平，距离地表较近，该工程即处于以上所述的恶劣环境中作业，且设计断面主要为8.1m2的大断面。因此，巷道的掘进和支护面临着重重困难。如何采用可行的安全技术措施，保障施工进度，防止发生冒顶事故，确保施工安全，是一大难题。
二、主要技术方案及措施
1、采取控制爆破技术。针对施工中围岩破碎情况，采用控制炮眼深度、间距，严格控制装药量（局部周边眼装药量控制1/5～1/2节），必要时增打周边空眼，采用切割预裂爆破技术，降低爆破对围岩的破坏程度。
2、采用巷道两翼及上部超前，中下部滞后的施工方法。通过采取这一措施，使中下部围岩自然抵御迎头片帮，起到了控制围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间的作用，降低了工作面初期的支护难度，为工作面的正常支护赢得宝贵的时间。
3、采用金属锚杆超前护顶、前探梁超前支护措施，控制顶板垮落，确保施工安全。由于工作面岩性总体为孤石堆积，一旦掉落一块，必将接二连三，而且冲击力对支架的影响特别大。因此，控制巷道断面以外的岩石冒落成为该技术应用的关键所在。施工中，采用3.5m长钻杆凿眼，φ25×3m焊接管作为锚杆材料，锚杆间距视情况控制在0.25m～0.4m之间，排距控制在1.2m～2.0m之间。采取这一措施，使工作面的顶帮孤石均处在锚杆和支架的控制之内，可有效地控制顶板的冒落，降低岩石冒落对支架的冲击力，结合采用超前支护，保障施工安全。
4、加强支架的整体性。在金属拱架间设置4～5根Φ16钢筋结合螺帽固定的拉杆，视情况补打支架间的纵向竖向支撑等，降低支架的架设难度，保证支架的架设安全，显著提升了支架的整体稳定性。
5、合理选择支护强度。原设计采用15～18kg/m钢轨拱架，其受力性能较差。经论证，采用9#矿工钢作为支架材料，矿工钢拱架连接位置根据各作业地点原始条件情况灵活选择，使矿工钢拱架在满足支护强度的前提下尽可能达到方便现场操作；此外，根据各地点巷道压力情况，适当控制棚距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的1m调整为0.6m～0.8m，保证支架强度满足要求。
6、适时采用短掘短砌施工方法。+660m总回风巷局部极破碎，巷道压力巨大。对此，及时组织短掘短砌施工方法，确保支护强度，避免了冒顶后患。
7、坚持一次成巷。实施一次成巷施工，避免了二次扩刷可能造成的冒顶隐患，减少了二次支护成本和施工难度。
8、加强现场施工安全管理。针对各施工段的围岩破碎情况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退路畅通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破碎带岩层掘进的施工安全保驾护航。
三、取得成效
1、确保施工安全。通过采取上述措施，使所有的作业人员均能在支架及锚杆的保护下进行作业，确保了施工人员的生命安全。
2、减少冒顶工程量。刚开工时，由于未采取以上施工技术，造成了三处大的塌方。而经过采取以上措施后，就再无冒顶现象发生。
3、显著降低坑木耗。施工初期，由于经验不足，选择的支护间距为1m，使用18kg/m钢轨，支护强度不够，发生长度8m的冒顶，接顶使用φ14×4m 木柱267根、板皮800块，耗用坑木共计30.16m3。采取防冒顶措施后每米耗用坑木0.61m3，节约坑木203.84m3，创造效益13.24万元。
4、保障施工进度。在+660总回风巷工程，设计断面跨度大的情况下，每月平均单进达60m以上。
5、稳定职工队伍。在施工初期，由于未采取以上安全技术措施，对顶板冒顶控制能力差，施工安全受到严重威胁，且施工进度慢，导致个别职工产生惧怕畏缩情绪，自采取安全技术措施后，施工安全得到保障，无一工人退出。
6、一次成巷的效果。按设计断面一次成巷，减少二次扩刷时应力加大、顶板管理难度加大而产生的冒顶。而在前期的施工中，没有一次成巷，而是采用小断面掘进后扩刷成巷，产生大冒顶，处理了一个月半。
支行工作措施篇6
关键词：措施筋 作用 马凳 撑铁 垫铁
一、明确措施钢筋的概念
措施钢筋，为了保证建筑工程的施工质量而设置的支撑结构钢筋的钢筋铁件，但它又与土建预算中的措施费不同，措施钢筋构成工程实体，并且通常是隐蔽在工程实体内，因此在计算实体工程量的时候，钢筋用量明确要求计算在内。由于其不是结构受力的范围，所以设计人员在设计中往往不会明确标注措施钢筋的用法、用量，这就造成了关于措施筋的争议不绝于耳。
二、措施钢筋的类型
措施钢筋可分为板的马凳筋、伐板基础中的撑铁、梁双排纵筋之间的垫铁。
三、措施筋的作用
1.马凳
马凳，它的形状象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。
2.撑铁
大型筏板基础中措施钢筋一般不采用马凳撑而往往采用钢支架形式，就是用型钢或钢筋组成支架，也就称撑铁。采用撑铁形式必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保其稳定性和承载力。在确定承载力时除计算上部钢筋荷载外还应考虑施工时的荷载。
3.垫铁
当梁的上下部出现多排钢筋时，为保证纵筋之间的距离，则需要在多排钢筋之间放置支撑铁件，简称垫铁，从而保证梁纵筋之间的混凝土浇注、振捣质量。
四、措施钢筋如何计算其用量
1.马凳
要计算马凳的用量，首先要明确马凳的规格、间距。根据《江苏省质量管理通病DGJ32/J16-2005》明确规定：当板面受力钢筋与分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架设置间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500mm，当采用Φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支撑钢筋之间应绑扎牢固。当板面受力钢筋与分布钢筋的直径均大于10mm时，可采用马凳做支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支撑的钢筋绑扎牢固，当板厚h≤200mm时，马凳可用Φ10钢筋制作，当200mm≤h≤300mm时，马凳应用Φ12钢筋制作，当h≥300mm时，马凳的钢筋应该适当加大。
如下***（一）所示为马凳的形状，当板厚为120mm，板面钢筋为Φ10@200，板底钢筋为Φ10@200时，马凳的尺寸如下计算：
马凳撑脚长度必须保证马凳能够牢固地与板底筋绑扎在一起，所以按照两点确定一条直线原则，本人在计算时，一般用间距+50mm，即为200+50=250mm，这样一个脚上就可以绑扎两点，两个脚上四点，足够稳定牢固；水平长度为间距加上板面筋的一个直径，即200+10=210mm；高度为板厚-保护层-2*钢筋直径，因为马凳不能与模板直接接触，避免上锈，即120-2*12-2*10=70mm，那么马凳长度=250*2+70*2+210=850mm。
在现在的很多钢筋翻样软件中，都有涉及钢筋马凳筋的计算，如下***（一）所示，非常的简单易操作，但是在遇到梁、柱、剪力墙位置时的马凳应扣除。对于基础较大的伐板基础中，这一部分的钢筋量还是相当可观的。同时注意在厚的伐板基础里面，马凳上面应加一根与马凳规格相同的水平筋，以确保受力均匀，否则在施工验收时，验收通不过，这一部分用量应用未明确，否则就是为以后的结算审计工作带来争议，甚至劳而无获。
2.撑铁
在马凳里面我们已经提到，当板厚太大时，就应该用撑铁支撑板面钢筋如下***（二）。撑铁立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000米。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果，所以在支架的施工组织中设计不能掉以轻心。
***（一）
***（二）
3.垫铁
上部按照各排负筋伸入跨内的长度，垫铁间距为1000mm，垫铁直径为25且不小于受力筋直径；下部垫铁根据下部钢筋是否伸入支座进行考虑，如果伸入支座则根据梁净跨进行计算，不伸入支座则根据不伸入支座钢筋的长度进行计算。
五、如何减少在结算核对过程中的争议
通过以上分析，可以得出措施筋的计算依据，一、是钢筋工程的施工组织设计方案，并且有明确的施工方法、布置、钢筋级别等详细详***；二、是现场的相关签证，一定要做到有理有据，只有这样才能避免结算核对中与各方发生不必要的争议。
支行工作措施篇7
摘要：在突出煤层矿井当中，不仅煤层有着一定的突出危险性，而且煤层顶板是软岩周围掘进巷道媒体需要承受较大的矿山压力，这便在很大程度上增加了瓦斯突出与煤突出的动力。软底软顶煤层和煤层顶底板较好且与煤层本身的条件相近的矿井相比，其自身的突出危险性大大增强，这便将更大的困难带给矿井防治瓦斯与煤突出工作。而突出煤层掘进防突技术则有效的减少甚至解决了瓦斯与煤突出的问题，需要相关工作人员予以高度的重视。本文针对我国突出煤层掘进工作的现状，简要的论述及探讨了突出煤层掘进防突技术，希望能够为突出煤层掘进工作带来可靠的安全保障。
关键词：突出煤层掘进防突技术
1.前言
在煤矿井下生产采掘的过程当中，瓦斯与煤突出是非常复杂的一种动力现象。大量的研究充分的表明，在煤矿的煤巷掘进工作面中，支承媒体的上覆岩层所具备的自重应力朝着周边的煤体不断转移，逐渐形成比单向煤体抗压强度要大的支承应力，其为剪切应力的性质，使得周边的媒体遭到不同程度的损坏，出现流变，煤体便将突出危险性退去，而且对前方煤体的突出产生阻碍的作用。但是，正是因为煤体的性质是不尽相同的，因而其释放潜能的方式也是不同的，当煤体受到脆性破坏后，能量便会突然而又迅速的释放，使得煤层掘进中有突出危险发生。从总体上来看，绝大部分的瓦斯与煤突出均与软煤分层有着较大的关系，因而主要的突出发源地就是软煤。所以，要想有效的防止煤巷突出的发生，那么就必须有针对性的应用防突技术。
2.突出煤层掘进防突技术
现阶段，我国国内相对较为成熟的突出煤层掘进防突技术主要包括钻孔排放措施、松动爆破措施、抽放措施、煤层注水或水力冲孔等水力措施。就软顶软底的煤层而言，采取水力防突措施有着相对较大的施工管理难度，会在一定程度上影响到煤巷的支护效果，因而如果并非是在非特定条件下不宜将其应用于软顶软底煤层中。
2.1有着较好透气性的防突措施
众所周知，如果煤层比较稳定且较为坚硬，则煤层所具备的突出危险性便会较小，而如果煤层有着相对较好的透气性，则需要对以下防突措施予以采取：
2.1.1深孔松爆措施
采取φ42毫米的炮眼，8米至12米的眼深，按照有效的松动爆破孔范围来对巷道断面中的炮眼个数以及炮眼布置进行设计，执行相应的措施以后，经有效校验保持5米的超前距据掘进。
2.1.2浅孔超前排放措施
采取φ42毫米的麻花钻杆与风煤钻亦或是煤电钻相配合的施工排放孔，8米至12米的孔深，按照实际的需要来设计钻孔的参数及钻孔的熟练后，经过经验措施确实有效以后，需要对5米的超前距进行保持，然后将掘进工作展开，将掘进完成后再开始对下一轮措施加以执行。
2.1.3深孔超前排放措施
采取φ86毫米钻孔与150型号钻机相配合的施工排放孔，30米至50米的孔深，如果有着相对较好的钻机成孔效果，则可以适当的加长深度，要按照具体的状况来设计钻孔的具体参数与数量。对超前排放的措施孔加以执行以后，根据具体的防突细则要求来检验效果，对8米至12米的孔深度进行检验，保持超前掘进2米的距离开始掘进，对于φ86毫米的深孔来说，最后的循环需要对5米的超前距掘进予以保持。
2.2较差透气性煤层的防突措施
煤层的透气性如果较差，以上措施则不容易实现防突的目的，则需要采用工作面超前抽放措施亦或是钻场本层超前抽放措施，而钻孔抽放的深度、数量和布置等，均应当切实的按照实际所测得钻孔的安全煤柱与抽放半径的要求，并且与实际的矿井情况相结合来予以设计。如果检验到钻孔深度比3米以上的抽放孔要小时，经有效的检验后需要对2米的超前掘进距加以保持来进行掘进，而如果检验孔深度与抽防孔相等时，则需要5米的超前掘进距加以保持来进行掘进。在此类情况下，为了最大限度的确保掘进工作的正常进行，各个主掘工作面需要对备用的一个掘进工作面进行考虑，使其能够交替掘进和交替执行措施。
3.突出煤层掘进防突的有效途径
3.1选择合理科学的支护工艺
对于不同的煤巷断面，需要按照具体的围岩状况来采取相应的支护形式，并且对针对性较强的防突措施加以采取，以便于将理想的防突效果达到。其一，如果巷道有着较大的断面，巷道顶板往往需要承受极大的顶板压力，锚索加锚网支护都无法与支护要求相满足，则需要采取梯形棚加锚索加锚网的联合支护方法；其二，巷道上毛宽如果不小于2.5米，则应当采用W钢带加锚网或者锚网支护的支护方法，若需要还可以将锚索支护增加，支护参数要按照具体的巷道情况来设计；其三，巷道上毛宽如果介于2.5米至3.5米之间，并且巷道断面不大于7平方米时，则在支护形式上应当优先采取W钢带加锚网支护的方式，若巷道有着相对较长的服务年限，应采取锚网喷支护，支护参数要按照相应情况来展开支护设计。
3.2合理的选择巷道断面
在瓦斯与煤突出的矿井中，瓦斯治理的一种有效手段就是风排瓦斯。为了能够在规程所规定的范围内控制工作面的瓦斯浓度，回采工作面有着较大的配风量，尤其是有着较高机械化采煤程度的工作面，其配备的工作面风量便更大，这便会导致回采工作面进回风巷有较大的断面出现，往往巷道的断面越大，尤其是巷道宽度越大，则支护效果便会越差，并且煤体会承受更大的顶底板压力，在这样的情况下进行煤层掘进工作，非常容易会造成突出煤层掘进突出问题的出现。所以，合理的选择突出煤层的巷道断面是避免瓦斯与煤突出的有效方法。当需要较大的通风断面时，不仅巷道支护非常困难，而且防突工作也有着较大的难度，因而在采取设计中要应用双巷布置，以此将单巷通风断面减小。另外，还应当对沿空护巷技术和沿空留巷技术进行推广，以便于将工作面的准备速度加快。
4.结束语
总之，在突出煤层的掘进中，瓦斯与煤突出的防止是至关重要的，所以，相关工作人员必须采取有效的支护工艺，合理的选择巷道断面，并且加强防突技术的应用，只有这样才能够达到良好的防突效果。
参考文献：
[1]杨国华.软底软顶突出煤层掘进防突技术探讨[J].矿业安全与环保,2007(1).
[2]林柏泉.高压磨料射流割缝技术及其在防突工程中的应用[J].煤炭学报,2007(9).
支行工作措施篇8
关键字：深基坑 土方开挖施工
近年来，城市建筑向高空发展，高层或超高层建筑鳞次栉比，随之而来，深大基坑施工越来越多，周围环境越来越复杂，深基坑施工难度也越来越大。各个城市的大型和超高层建筑大量涌现，基坑工程呈现出“紧”(场地紧凑)、“近”(工程距离近)、“深”(开挖深度大)、“大”(规模和尺寸大)等特点。深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节。本文对深基坑土方开挖施工技术作一些探讨。
一、深基坑土方开挖施工技术
1、施工准备
深基坑一般指开挖深度大于5m的基坑。深基坑施工前，应了解建筑场地及周边、地表至支护结构底面下一定深度范围内地层结构、岩土性状、含水层性质、地下水位、渗透系数等；了解建筑场地及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间等。对已有邻近建筑的深基坑施工，应熟悉已存邻近建筑的位置、层数、高度、结构类型、基础类型，此外，也应掌握深基坑施工的其他条件，如基坑周围的地面排水情况，地面雨水、流水、上下水管线排人或漏人基坑的可能性以及基坑附近的地面堆载及大型车辆的动、静荷载。
2、深基坑施工方案
施工方案(或施工组织设计)是搞好一切工程的先决条件，它包括深基坑工程设计，主要有支护设计、降水或截水设计、土方开挖设计和监测设计。支护设计主要满足边坡和支护结构稳定的要求，既不产生倾覆、滑移、整体或局部失稳，基坑底部不产生隆起、管涌，锚杆部位不致抗拔失效，同时必须满足水平位移和地基沉降不超过允许值，支护结构构件本身受荷后不致弯曲折断，剪断和压弯。基坑支护常用的几种方法有坡率法、排桩支护、钢板桩支护、地下连墙支护、土钉墙支护、深层搅拌支护等。降水设计应控制由降水引起的地基沉降不致对邻近的重要管线产生过量沉降，影响其正常使用或危及其安全；地下水控制常用的几种方法有明沟排水、电渗降水、轻型井点降水、管井降水等。截水帷幕应控制不致因渗漏而引起水土流失和过大的变形。常用的方法主要有高压喷射注浆、深层搅拌；土方开挖设计应满足分层、分段、对称、平衡、适时的原则，确保土方开挖安全、运输合理；根据施工方案，施工前应作好设计交底，针对深基坑施工的施工工艺和作业条件，制定措施得力、针对性强、合理全面的施工方案。施工方案应充分认识深基坑施工的难点、重点和施工工艺的特点，质量安全控制目标恰当，保证措施到位，施工组织合理，检验监测严谨。对不同的基坑支护方式，施工的难点和要点有所不同，但总体要求基本一致。一是对施工工艺要熟悉，掌握基本的施工参数；二是要掌握主要施工机械及配套设备的技术性能；三是对水泥、砂石、钢筋、锚杆、钢板桩等原材料及其制品进行质量检验，并保证施工质量。四是根据场地特点和不同的施工阶段，采取合适的降水或截水措施。五是土方开挖应分层分段进行，控制挖土进度；六是对雨季施工既要注意排除地面雨水倒流人基坑，又要注意雨季水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。
3、基坑开挖时的主要技术措施
（1）提出合理的开挖程序及开挖施工参数。这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键，其基本要求为：①有支护(锚拉)的基坑要分层开挖，分层数为基坑所设支撑道数加一。每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。当采用土钉墙或喷锚网支扩方案时，应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护；②有内支撑的基坑，每层土的开挖，对同时开挖的部分，其位置和深度，以保持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载；③保证支撑、围檩或拉锚的施工质量，科学组织、精心施工；④规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量，限定基坑旁边的超载；⑤确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳；⑥合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法⑧提出监测设计，落实按监测信息指导施工防止事故的方案。
（2）考虑时空效应的开挖及支撑施工。基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行：①基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置；②基坑地基加固和施工条件；③选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。
（3）逆作法施工的措施。
照明、通风：采用有效方法满足施工需要。
挖土：周边底板逆作挖土时，按20m～30m抽条间隔挖土，挖土时先挖预留洞以下的土方，再间隔抽条挖洞口两侧的土方。每一分块逆作挖土时，采用分皮分层挖土，分层厚度不大于2.5m，每一施工段与未开挖部位之间边界采用临时边坡，临时边坡为1：1.5，平台宽度为2m。
（4）基坑降水技术措施。为确保地下水位始终在基坑最低开挖面以下0.5m或1m处，疏干井应始终抽水，而减压井则为控制⑤2层微承压水水位的水头标高，适时抽水，降低承压水头标高。为确保基坑开挖过程中的抗承压水稳定性，在基坑周边设置承压水位观测井，对承压水的水位进行密切监测；根据有关部门提供的承压水水文特性，通过验算确定设置承压水抽水井的口数、抽水时间及抽水量，掌握“适时、适量抽取”的原则，避免由于过度抽取带来的对周边环境的不利影响。
（5）基坑内外排水与坡面保护。由于基坑面积庞大，相应形成较大集雨面积，为防止基坑内积水，基坑内设置由明沟、集水井点构成的排水体系，确保能将雨水及时排出坑外。为减少坑外坡面渗流量，在卸土留坡的第二级平台处打设复合土工膜防渗墙。在挖土过程中凡需长时期暴露的开挖坡面，均需采取保护措施，坑内的留土平台及坡面在保护面铺设φ16@200×200钢筋网，并上覆50mm厚细石混凝土，在坑外卸土坡面上铺设一层无纺土工布，然后铺设φ16@200×200钢筋网，并上覆50mm厚细石混凝土，坡面留泄水孔。
二、施工质量控制要点
1、易出现的问题及应变处置措施
（1）围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水，应变处置措施：①采取止水堵漏措施；②发现薄弱环节，及时采取加固措施。
（2）土方开挖不均衡，支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大，应变处置措施：①加快开挖和支撑的施工进度，增加支撑预加轴力的次数；②调整开挖及支撑施工次序，减小每步开挖的空间尺寸，使基坑受载均衡。
（3）围护结构刚度、强度不足，变形过大，应变处置措施：①增加临时斜撑、角撑；②对支撑加设预紧力；③加强支撑的竖向间距；④在坑内堆载或坑周卸载。
（4）基坑隆起过大，应变处置措施：①在最下层开挖时，采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土，以控制墙移；②采用中心岛法挖土；③超前在坑底进行块凝压力注浆；④压载。
（5）支撑支柱桩不均匀沉降或上浮，应变处置措施：①在支撑上加载或卸载；②设置临时拉系构件，以使支撑稳定；③设立竖向十字撑；④调整立柱上支托支撑的支托构件标高。
（6）支撑因截面不足，有压损可能，应变处置措施：①在竖向及水平向增设支撑；②加固支撑。
（7）支撑下垂、挠曲变形，应变处置措施：①对杆件进行加固，设置临时拉系构件，以缩短构件的长细比；②必要时增设水平向和竖向支撑；⑧地面上对称卸载，坑内堆载。
（8）支护体系及土体变化速率突增，基坑有失稳可能，应变处置措施：①放水回灌；②对基坑进行局部乃至全部回填；⑧在采取以上措施，土体得到临时稳定后；着即进行地基或支撑加固。
2、必须建立和完善应急救援预案
深基坑施工具有一定的危险性，针对深基坑施工的特点，施工单位应当建立和完善应急救援预案，防止突发事故的发生，做到有所防备，有所准备。
（1）坚持常备不懈的原则。安全生产事故救援必须坚持预防为主。常备不懈是事故应急救援工作的基础。在深基坑施工时，应根据深基坑作业的特点及可能发生的事故，做好事故的预防工作，避免或减少事故的发生外，落实好救援工作的各项准备措施，做好预防准备，一旦发生事故就能及时实施救援。
（2）坚持统一指挥、分级负责的原则。施工单位应建立从公司(企业)到项目部再到作业班组的应急救援体制，从人、财、物上全面落实，充分发挥事故单位及施工所在地的优势作用。深基坑施工是一项专业性很强的工作，应当根据施工的各工种、各工序，有针对性地作好事故防范及应急救援准备。必须充分发挥各方面的主动性和力量，形成统一的、高效的救援指挥部。一旦有事故发生，能立即启动救援机制，迅速、有效地组织实施应急救援，尽可能避免和减少损失。
三、结束语
深基坑施工具有一定的难度和危险性，但只要我们从思想上、组织上高度重视，在方案措施上细致可靠，就能减少和避免安全事故的发生。
参考文献：
支行工作措施篇9
关键词：高层建筑；深基坑工程；施工技术
Abstract: at present, about high-rise buildings there is a problem, this is mainly embodied in deep foundation pit engineering, with the increasing number of deep foundation pit, construction workers work requirements to continuously improve, the difficulty in the constantly increasing. In addition, also because outside of some of the reasons for deep foundation pit in the process of slope excavation put cannot meet the new building structure of the relevant standards. Based on this, this paper mainly in high-rise buildings of the deep foundation pit construction technology were discussed.
Keywords: high building; Deep foundation pit engineering; Construction technology
中***分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
目前，在过程建筑中，深基坑工程的地位越来越关键，深基坑工程的影响力主要体现在对高层建筑的使用质量方面。关于该项工程的开展包含着很多内容，深基坑工程的实施除了关乎于建筑结构的稳固外，还会对附近的环境产生一些不好的作用。所以，一定要确保深基坑工程有一个不错的设计，并要很好的解决施工过程中存在的问题，这些问题的有效解决对高层建筑的质量具有巨大的作用。
1 要确立符合具体实际的支护措施
深基坑工程在具体的实施中，一定要注意确保建筑结构的稳固，因此，必须要以具体实际为依据来确定支护措施。就现在的基坑支护工程而言，建筑施工单位一定要综合考虑各个方面，在此基础上来选择合适的支护方式。就目前的基坑支护措施在具体使用中的情况而言，可以把支护措施概括为以下几类：
1.1采取复合土钉墙的办法实施支护
采取复合土钉墙措施进行支护的过程中，还借助了水泥搅拌桩，它属于一种超前支护装置，为了有效的解决系统结构彼此之间的粘结问题，复合土钉墙结构结合水泥搅拌桩一起建立了一道帷幕，它的主要作用是防止渗漏。一般而言，基坑的深度处于五米到十米的范围，与周围的其他建筑物具有较大的距离，因此，相关施工人员在进行施工工艺的制定过程中，一定要注意综合考虑各种实际影响因素。这种结构易于操作实施，可以确保结构性能的正常有效。
1.2采取加固的措施实施支护
使用水泥土挡墙并结合基底加固的支护措施，不仅可以实现高效快捷的实施操作，而且该种支护措施还有利于维持较低的造价费用，此外，采用该种支护措施也易于实际操作，因此，可以很好的处理基坑附近的深层滑动以及抗隆问题。不过目前这种支护措施还存在一个很大的问题，那就是不仅会对周围的环境产生很大的不利作用，而且还不利于施工质量的有效控制。
1.3借助悬臂桩来实施支护
借助悬臂桩来实施支护的措施，其基坑在深度方面较浅，和周围的其他建筑物之间存在着很大的距离。该种支护措施具有一些缺陷，主要表现在不仅工艺复杂，而且在具体的实施过程中期限很长，此外，该种支护措施在具体的操作中需要很大的支出。
1.4桩锚支护
这种方法主要把桩体当成一种防护结构，在需要的时候可以布置相应的水泥搅拌桩止水帷幕，再使用土层锚杆增强围护来保证足够的稳固性。土层锚杆能够起到很好的协调作用，保证挡墙上的水、土压力处于均衡桩体，同时还能避免支护结构造成的位移变化。早期传统的方式是运用钻孔灌注桩作为支护体，这种方法的施工操作难度大，且需要消耗过多的成本投入。
1.5喷锚网支护
在现代建筑施工中是先进的技术，对于周围的建筑结构影响甚大，这种一种支护方法运用于岩土土质、高边坡和大跨度地下工程中，对于地质情况复杂的工程运用较多。
2 深基坑施工过程中的有效措施
2.1相关的参数
要综合考虑在规划基坑工程的时候确立的一些参数，有关的深基坑面积和尺寸以及支撑模块，在此基础上，来制定有效的解决办法。首先要对有关的资料非常的了解，在这个前提下，可以按设计方案的具体内容来确定具体的施工步骤和有关的参数，为深基坑工程的顺利开展提供一个保障。关于该阶段的工作，一定要注意有效的解决分层的数目以及深度等问题，这些问题是非常重要的，这些问题的有效处理可以很好的保障整个建筑工程的质量。通过这样的措施能有效的对深基坑内部的具体结构进行改善，防止基坑在开挖以后的一些不正常现象。就那些规模很大而且不规则深基坑而言,在对基坑进行开挖时，关于挡墙被动位置的土体处理，首先要做的就是建立相关的支撑结构，接着在参考相关的挡土墙标准后，针对土堤断面的大小来制定具体的结构，只有这样才能做好相关的设计标准。
2.2施工过程
在深基坑工程的具体实施过程中，一定要注意处理好有关的操作顺序，只有这样才能使施工过程不违背各种施工条件的标准，此外，由此导致的时空效应也能很好的满足具体操作过程中的要求。例如：关于地铁车站的深基坑,在基坑的开挖过程中以及基坑的支撑方面，一个非常重要的工作就是:要在参考相关的总长需求的前提下，来改进开挖以及浇注结构的具体情况，对每次的开挖涉及到的参数一定要注意做好记载；其次是关于基坑的分层、每层包括小段开挖以及支撑，在做这项工作的过程中，为了使基坑施工的过程中有充足的空间，一定要注意创造充足的支撑压力。使用分层盆式开挖的措施实施操作时,需要对每层进行安装以及浇筑，最后需要解决支承挡墙的土堤问题。
3 深基坑工程施工中应注意的问题
3.1施工初期
在深基坑工程还未开始实施之前，首先要做的就是收集有关的资料，然后根据收集到的资料，针对工程的具体实际情况，进行一定的情况分析。要在充分考虑挖土深度内一些物质的实际状况的前提下，再设计具体的开挖方案，此外，还要对支护结构以及降水方案进行深入的分析。最后，以制定好的方案为依据，来对人员实施分配，实现把所有的人分配到适合他们的工作岗位上，做到最大限度的利用人力资源。
3.2还未进行基坑的开挖之前
为了使坑内土体在水平方向上的抗力增强，最大程度的避免基坑的变形程度，可以采用降水的措施来实现。进行降水操作一定要确保匀速的速度，在实施降水操作的过程中，一定要注意对周围的建筑，以及地下埋藏的管线和地面沉降程度等实施严格的监测和控制。在进行降水操作的过程中，为了使周围的建筑保持稳定性，一定要在坑以外建立回灌井,在必要的时候可以采取回灌的方法。基坑在进行开挖的过程中，要是发现监控的数据与规定的数据范围不符时，一定要及时的找出原因，并尽快把问题解决掉理。这有这样才能最大程度的避免基坑的严重变形，以确保基坑的安全稳定。
3.3完全清除负荷
在深基坑的实施中还有一个问题，那就是完全施工，为了保证深基坑边坡的牢靠与稳固，在为开始施工前，一定要要对基坑边的堆土等物质进行完全的清除，这样的话，能够防止由于荷载过大而导致的基坑彻底损坏等问题。
3.4 采取分层开挖措施
在对基坑实施开挖的过程中，可以进行分层开挖,通常来说，分层开挖的顺序是自上而下，在这个过程中，一定要严格按秩序进行，在进行开挖时，要使所有的操作具有连续性。关于开挖段的实际长度的确定，可以在参考深基坑的具体状况的前提下，进行必要的改进，需要注意的是一定要满足标准的范围。要是出现基坑挖到规定标准的情况后，要及时浇筑混凝土,以尽可能避免基坑的变形。关于底板混凝土，可以确定5d～7d的施工时间，此外，为了确保施工过程的有序进行，还需要针对内部的结构进行方案监测与控制。
4 结语
总之，在深基坑工程的具体实践中，一定要注意使用先进的施工措施，只有这样才能使深基坑的质量符合要求。施工单位还要具备先进的关于基坑支护的技能，这不仅仅是现代建筑施工的要求，同时也是工程效益最大化的要求。
参考文献：
[1]王朱康.关于深基坑施工技术的探讨[J].四川建材,2009（6）.
[2]邹小明,杨仁文.深基坑工程存在的问题分析[J].山西建筑,2010,（8）.
[3]蔡群.深基坑施工浅析[J].江苏建筑2008（3）.
支行工作措施篇10
首先，软土基坑开挖过程中，要对开挖人员、开挖机械等进行控制，保证开挖工序的稳步进行，施工技术员做好测量放线工作，保证边坡的稳定，要有专职的安全人员进行围护结构、边坡稳定等情况的监测工作，当监测数据发生异常时，及时的暂停开挖，监理和业主共同制定应急方案，根据不同的情况采取与之相对应的措施，保证施工的安全以及顺利进行，当出现严重情况时，及时的堆沙袋，先进行边坡的稳定，再采取加固方案增加钢支撑的数量，这样才能够控制开挖的进度。其次，对于坑基开挖的深度范围如果处于淤泥层，施工人员除了要做好基坑的监测工作之外，更重要的就是做好防漏的准备工作，在基坑有渗漏情况发生时及时的采取有效措施准备沙包，再进一步的在围护结构的周围渗漏点处加入两道高压定喷墙堵截渗漏处，保证挖掘机的正常工作。最后，注意一些常识性的知识，比如，基坑边不准堆积弃土，不准防止建筑材料以及机械设备等，基坑的外部荷载要小于20Kpa；夜间进行施工时研友足够的照明设备，有专门的人员指挥进行施工，挖掘机的回转范围之内不准站人；施工场地的进出口要设置专门的车辆冲洗系统，严禁任何车辆所带的污泥使交通堵塞。
二、软土地基基坑开挖施工技术的应用措施
1.保护支撑梁的具体措施要保护好支撑梁，就要严谨挖掘机在支撑梁上进行工作，严禁运土的车辆在支撑梁上进行行走，如果出现需要在支撑梁上行走的情况，首先要在支撑梁的两侧进行填土，并在支撑梁的上侧铺设路基，保证路基箱的箱底与支撑梁之间的空隙小于20cm，不能超过路基箱的承载能力。在进行支撑处土方开挖时，必须先要在梁上进行对称开挖，按照先在中心的方法，保证支撑梁能够对称受力，然后进行梁下开挖，运用小挖土机减少整体支撑梁的受力程度。
2.降低排水的保护措施根据地质勘察报告，如果在软土地基施工过程中地下浅层有地面经流水，那么必须重视地表排水系统的畅通性，如果有渗水现象的发生，可以采取封堵或者引流措施进行维护，同时在围护壁周围砌筑挡墙形式的积水明沟，以保证排水系统能够阻止多余的水流入坑内。当开挖到达基坑底层时，可以根据基坑内部柱网的范围设置排水盲沟，通过这种措施保证水泵将水集中排到排水系统中。
三、结束语