学文网摘要：本文通过对影响火电厂机组经济运行的原因进行了分析，同时提出了为保证机组经济运行应采取的措施。
关键词：火电厂；机组；运行；济济性
前言
随着电力经济的快速发展，火电厂机组的经济运行时当前一项很重要的课题。如何在火电厂原有的条件下，保证设备的安全稳定运行，同时也保证各项能耗降到最低，是值得探讨的问题。
1 为保证机组经济运行需作的工作
对机组正常运行参数及指标的实际值与基准值的偏差进行比较，得出了一些因素对机组的热耗率、煤耗率的影响程度。从而主动地、分主次地去减少机组可控热损失的目的。根据现场的实际运行方式，积极开展经济调度，合理安排机组运行方式。牢固树立“克煤必省、度电必节”的节能意识，积极开展经济分析，为节能降耗、降低生产成本及时调整系统运行方式，保证设备在最佳工况下运行。
2 影响机组运行经济性的原因
2.1回热加热系统对机组经济运行的影响
回热加热系统是火电厂热力系统的重要设备之一，其运行状况不仅影响到火电机组的经济性，还影响到机组的安全运行。特别是高压加热器，如果运行中其性能指标远低于设计值要求，将使机组热耗和发、供电煤耗上升。致使高加泄露的原因。
2.1.1高压加热器启停时产生的热应力过大高压加热器启停时热冲击过大，有些机组由于高压加热器不能随机滑启、滑停，使其在每次启动过程中都受到较大的热冲击，导致加热器水室隔板泄漏，钢管与管板焊缝泄漏。
2.1.2启动时高压加热器振动。高压加热器振动蒸汽在加热管外流动，横向或纵向冲刷和流经管束，是使高压加热器产生振动的主要因素。因振动使加热器泄漏的事故很多。
2.1.3高压加热器疏水水位不稳。高压加热器运行时，其水位热工测量信号与实际水位不一致，实际水位在要求范围内，而热工测量信号却反映偏高或偏低。当反映偏高时，事故疏水电动门开启，导致高压加热器低水位或无水位运行；当反映偏低时，事故疏水电动门关闭，致使高水位保护动作，事故疏水电动门自动开启。无论测量水位信号偏高或偏低均造成事故疏水电动门频繁开闭，使管束受到不应有的冲刷、振动和管板过热，加速管束损坏。
2.1.4管束漏水对周围管子的破坏。
2.2凝汽器有端差对机组经济运行的影响
2.3热力系统内外泄漏对机组经济运行的影响
热力系统存在内外泄漏，不仅增加了汽水和热能损失，而且使泵浦耗功增加。因此消除系统内外泄漏、减少系统不明泄漏量对减少汽水损失和厂用电耗，提高机组运行的经济性有着十分重要的意义。产生热力系统存在内外泄漏的原因
2.3.1一、二级旁路不严。
2.3.2甲、乙给水泵再循环调整门不严，泄漏量约为20T／h。
2.3.3部分气控疏水门不严。
2.3.4锅炉连排无水位运行，在机组高负荷运行或除氧器压力较高而连排开度较小时，除氧器内部的蒸汽经连排排出。
2.3.5给水泵密封水回水箱溢水量大。
2.3.6凝结水泵再循环调整门不严。
2.3.7高压轴封系统泄漏。
2.4附属设备滞后的运行方式使用电量过大，影响机组的经济运行。
3 为保证火电厂经济运行应采取的措施
3.1防止高压加热器泄漏的途径与措施
3.1.1启停时减少高压加热器的振动。投运时，先投水侧，后投汽侧，投运过程中阀门要缓慢开启，避免振动。高压加热器投停过程中，必须严格控制高压加热器的温升、温降速度，减少热应力和胀差，发生异常应停止高压加热器的投停操作，投高压加热器时也可采用先打开抽汽逆止门、抽汽电动门旁路门。机组启停时，高压加热器应采取随机启停方式。水侧投运时，用高压加热器注水门缓慢向高压加热器注水，注水过程中要控制温升速度，水侧起压后，关闭注水门。且避免高压加热器频繁投停。
3.1.2确保疏水水位。严格控制高压加热器疏水水位在设计值+25 Ialn范围内，防止蒸汽进入疏水冷却段，造成汽水混合物对管子冲蚀损害。加装汽液两相流自调节液位控制装置，提高水位测量的可靠眭和准确性。
3.1.3确保高压加热器进汽手动门和危急疏水电动门的严密性，避免管束过热，汽水冲刷。
3.1.4高压加热器水室安全泄压装置应工作可靠，能够避免汽锤的冲击，其流量应能通过给水最大流量的10％，并且能够满足正常运行的要求。
3.1.5高压加热器汽侧压力与除氧器汽侧压力相差较大，抽汽流流速较高。在能够满足抽出壳体内空气的情况下，将抽空气门关小，从而降低汽流流速，减少汽水混合物对管壁的冲蚀。
3.2减少凝汽器端差，保证最有利真空。
针对这种情况，利用机组低负荷时，进行了胶球清洗试验。首先在不进行水量调整的情况下，对胶球系统进行检查，发现凝汽器北侧的胶球在系统中不循环，南侧胶球系统运行也不正常，凝汽器真空和端差也没有明显变化。因此，我们判定凝汽器南、北侧进出水压差小，胶球停留在凝汽器中或胶球系统的死角中。
根据现场胶球系统运行的实际情况及胶球清洗实验的数据分析，我们找到了影响胶球清洗效果的根本原因，即循环水压差小，使胶球停留在凝汽器和胶球系统的死角中。掌握了减小凝汽器端差，保证最有利真空的方法。从而降低了蒸汽终参数、降低了发电成本。
3.3消除系统内外漏，减少系统不明泄漏量。
3.3.1调整给水泵密封水回水至凝汽器调整门开度维持回水箱正常的水位。
3.3.2在保证凝结水泵水封不漏空气的前提下，适当关小凝结水泵水封
3.3.3合理调整给水泵前置泵密封水压力，防止低温密封水量过多而降低高加进水温度。
3.3.4在凝结水再循环调整门不严缺陷消除前，关闭了凝结水再循环隔离门。
3.3.5通过建议有关领导，将厂用汽至轴封电动门前疏水改至凝汽器。
3.3.6联系锅炉合理调整连排开度，保证连排有一定的水位。
3.3.7通过建议检修人员利用调停机会，对不严的阀门进行修理或更换，尤其是对一、二级旁路内漏的解决，提高了机组真空。
3.3.8专业通过多次对轴封压力的调整试验，找到了最佳工作点，
3.4改进热力系统减少附属各泵耗电。
附属各泵电耗占厂用电耗的30％35％，因此减少给泵电耗，对降低厂用电率有着重要的意义。虽然采用了调速给水泵有利于机组运行中减少给泵耗电率，但在机组启停过程中，减少给泵耗电率，降低发电成本仍然有相当大的节能潜力。
3.4.1在锅炉无压力的情况下，采用静压进水，机组冷态启动时，根据规程要求，调整进水时间。
3.4.2建议把给泵小流量隔离门改为电动门，必要时关闭，保证此阀不漏，同样负荷下给泵电流下降度。
3.5根据季节特点，加强循环水调度，以提高机组的经济性。
电负荷变化较大，同时循环水进水温度不断提高，根据机组辅机运行的实际情况，及时增开循环水泵以提高机组的真空度，提高了机组的经济性。
3.6根据机组负荷情况，调整汽封至下级抽汽隔离阀
4 在机组运行中应重视的问题
针对机组持续高负荷运行的特点和机组轴封系统安装的结构布置进行分析，机组高压轴封第一腔室漏汽至三级抽汽，轴封第二腔室漏汽至六级抽汽，机组负荷高，说明机组各监视端压力都比较高，那么机组轴封漏汽量就有一定程度的增加，虽然漏汽都能回收，从外表看，热量没有损失，但实际损失的是压力能，即用高级蒸汽至回热系统加热水，是一种能源损失。
5 结束语
火电厂机组的经济运行与每位员工都息息相关，要想保证机组在最经济的条件下运行，必须经过全员共同努力。必须根据现场实际情况，采取针对性的处理措施，为机组的经济运行打下坚实的基础。
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