学文网机床设备篇1
【关键词】机床设备电气故障机电联系检修方法
有的工厂维修工分为电气维修工和机械维修工,当机床设备出现故障时往往分不清是电气维修工的责任还是机械维修工的责任,造成互相扯皮现象。如几年前某厂有一台捷克产的老式摇臂钻床出现了摇臂与立柱锁不紧的故障,造成钻孔无法正常进行。这台钻床锁紧系统是:液压+机械,它的锁紧过程是先由锁紧电动机带动锁紧机构进行初步锁紧,到达位置后,再由液压机构对摇臂进一步锁紧。开始怀疑是锁紧机构机械磨损造成锁不紧。开始安排机械维修工进行修理,可是他们解决不了问题;接着又安排电气维修工检修故障,他们说锁紧电动机也正常运转带动锁紧机构进行锁紧动作,不是他们的责任;又轮回到机械维修工进行检修,检查了液压机构和锁紧机构均无异常现象。最后又轮到维修电工进行仔细的检修,才发现是由于机械锁紧过程中未碰撞到行程开关造成的。因为只有碰撞到位置开关触头动作后,相应的电磁阀得电动作,液压机构才对摇臂进一步锁紧。调整位置开关的位置,故障得到排除。
作为维修电工,应对机床设备的机电联系要充分了解,弄清动作原理,才能提高工作效率和保证维修质量。本人抛砖引玉,浅谈机床设备电气故障检修常用方法。
一、故障调查
当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。在检修前,通过问、看、听、摸来了
解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况;有无经过保养检修或改动线路等。看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号;有指示装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听:***路还能运行和不损坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸:在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。
二、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中,电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系,所以在检修电气故障的同时,应检查、调整和排除机械、液压部分的救故障,或与机械维修工配合完成。
三、电气故障的分析
在处理故障之前,对各部分电气设备的构造,动作原理,调节方法及各部分电气设备之间的联系,应做到全面了解,心中有数。机床性能方面的故障,大体可分为两大类:一是设备不能进行规定的动作,或达不到规定的性能指标;二是设备出现了非规定的动作,或出现了不应有的现象。对于前者,应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件,检查这些条件是否全部满足,查找没有满足的条件及原因。对于后者,则应分析产生故障动作需满足的条件,并检查此时出现了那些不应有的条件,从而找出误动作的原因。总之,应从设备动作原理着手分析,首先查找故障的大范围,然后逐级检查,从粗到细,直到最终找到故障点,并加以排除。对于一些故障现象,不能简单地进行处理,应根据这些现象产生的部位,分析产生的原因,经过逐步试验,确定问题之所在,排除故障后再通电试车。切忌贸然行事,使故障扩大,或造成人身,设备事故。
四、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时,应根据电路***,采用逻辑分析法,对故障现象作具体分析,划出可疑范围,提高维修的针对性,就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用了何种控制,然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、***区号及控制要求,找到相应的控制控制电路。在此基础上,结合故障现象和线路工作原理,进行认真的分析排查,既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时,不必按部就班地逐级进行检查,这时可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。
五、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后,可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查,例如:熔断器的熔体熔断;行程开关的位置调整不合适;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在。
六、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合电路***分析故障原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下,进行直接通电实验,或除去负载通电试验,以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作,则故障在主电路中;如接触器不吸合,则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或各种开关时,线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故障.待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。
七、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量,来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时,一定要保证各种测量工具和仪表完好,使用方法正确,还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响,以免产生误判断。
八、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后,就要着手进行修复、试运转、记录等,然后交付使用,但必须注意以下事项:
1.在找出故障点和修复故障时,应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。
2.找出故障点后,一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法。
3.在故障点的修理工作中,一般情况下应尽量做到复原。
4.电气故障修复完毕,需要通电试运行时,应和操作者配合,避免出现新的故障。
5.每次排除故障后,应及时总结经验,并做好维修记录。记录的内容包括:工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的:作为档案以备日后维修时参考,并通过对历次故障的分析,采取相应的有效措施,防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
某厂有一部桥式交流起重机(型号:PQR6-100S载重量5t),在运行中,起重机提升电机(型号:YZR225M一8,22kW)发出异常的啸叫声。起初判断是机械故障,于是检查传动齿轮轴承、斜齿轴等,结果完好,将负载断开,电机空转,尖叫声消除。判断是减速箱内斜齿轴弯曲,检查其偏差在规定之内。无奈之下,解体电机,电机完好,铁心无磨擦痕迹,检查集电环、电刷。电阻箱(电阻箱为绕线转子串接的可变电阻)均完好。断开绕线转子中接的可变电阻,通电试车,啸叫声消除。证明电机在上升时,转子回路串接的可变电阻未切除,用表测量继电器,发现直流延时继电器(T3-11/1-110V)常闭触头ILSJ(电路如***1)粘死。若在抓斗上升时它不能及时断开,控制可变电阻的交流接触器线圈1JSC,3JSC,SJSC吸合,主触头1JSC,2JSC,JSC全部闭合,绕线转子串接的可变电阻全部工作。更换直流延时继电器,故障得到排除。
机床设备篇2
[关键词] 数控机床 使用 管理模式
中***分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：
一、秦川华兴数控机床设备的概况
盐城秦川华兴机床有限公司，是由陕西秦川机床工具集团有限公司与江苏华兴投资集团有限公司共同出资建立的专业机床制造公司，主要生产滚齿机、立加、立车、数控车床及普通机床的重点企业。
数控机床是数字控制机床的简称，它是一种需要程序来进行控制执行的自动化的机床，它可以通过其自带的控制系统处理编码或者其它的指令的程序，从而使机床进行自动化的加工零件。随着计算机技术的快速发展，其对于数控机床的发展具有非常大的促进作用。通过控制系统，可以使数控机床加工出传统机床无法进行精确加工的零件，提高了零件的加工效率，具有非常明显的优越性，但是数控机床在使用方面依然存在着一些问题。
二、数控机床设备的使用分析
在秦川华兴数控机床设备的使用方面，有的专业人员还缺乏对数控机床加工的原理、数控系统的特性不了解，对加工工艺程序的编制还比较生疏，无法对数控制设备进行科学的管理，先进的加工方法，落后的管理手段极大地影响了数控机床效率的发挥。数控加工操作人员大部分是来自普通机加工工人，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路。对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，因而科学的管理方法才能促成数控机床设备最佳的加工效率。另外由于数控机的特定原因，数控机床设备的系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大的困难。一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件各类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和输入，有限的系统资源甚至无法存储完整的零件加工程序。频繁重复的零件准备和加工程序反复编制也影响了程序的稳定性和数控机床设备的使用及功能的发挥。阻碍了企业的生产效率，所以，在数控机床设备管理上还有待于进一步的完善。
三、数控机床设备的管理模式
数控机床设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控机床设备的管理是十分重要的。要切实的提高数控机床的使用效率，就需要加强对数控机床的管理，提高对数控机床的使用率。对于管理者来说，提高对数控机床的认识和了解，使基层的技术管理干部能够真正了了解其加工的原理、数控工艺等。所以，根据我厂目前的现有状况，采用了数控机床设备科学的使用及建全管理机制和加强维修队伍培训学习的现代化管理模式，其主要内容如下：
1、健全设备管理机构
制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。
2、制定和健全规章制度
针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
3、建立完善的设备档案
建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4、加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件丢失。
5、加强维修队伍建设
数控机床设备集机、电、液、气、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
5.1 首先应当加强对数控机床的使用者的技术培训，提高其综合素质。数控机床作为一种典型的一体化的机械设备，在其应用上其需要的知识面比较广，需要技术人员和操作人员具有电气、液压传动、机械等方面的专业知识，提高操作人员的技术技能，不仅可以提高设备的利用率，而且还可以减少零部件的次残品率，提高企业的生产效益。
5.2加强对操作规程的遵守。对于数控机床来说，其操作流程规定相对比较严格。严格的遵守操作规程，不仅可以提高机床的使用寿命，保护设备的使用安全和操作人员的安全，对于产品的质量也有非常重要的促进作用，因为错误的方法往往会导致错误的结果。对于新的操作人员来说，要重视开、关机的顺序和相关的注意事项。
5.3提高机床的开工率。机床作为一种机械设备，其内部的各个零部件之间往往需要进行恰当的磨合才能有效的发挥其作用。对于新机床来说，其往往有一定的保修期限，根据机床的使用经验，数控机床在使用的初期其故障率相对比较高，企业应当充分的利用这一阶段，提高机床的开工率，使其故障和薄弱环节能够尽早的予以暴露，可以在保修期内得到解决，同时也提高了机床的磨合率。
6、数控机床设备的日常维护管理
6.1操作者日常检查，操作者是数控机床设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查是否适当。
6.2巡回检查设备，根据数控机床设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
结语：对于数控机床的管理来说，需要有一定的规章制度来保障其功能的发挥。由于数控机床的使用是一项技术性比较强的过程，只有加强科学管理，了解其性能特点，协调好其生产过程中的各个环节，才能充分的发挥其经济效益。企业的管理人员要建立建全管理模式，制定严格并且可以执行的制度，提高产品的合格率，使数控机床能够实现其应有的回报率。
参考文献
[1] 徐天侠.探析数控机床的维护和管理[J].科技风，2012（1）：181-181.
机床设备篇3
近两年国内经济下行压力较大，愈来愈多的企业资金回笼较慢，企业流动资金比较紧张，企业经营状况愈来愈多受到资金的困扰而停止不前。民间资金借贷利息高而不规范。为此，愈来愈多的企业通过把自己企业的机器设备抵押给银行来获得资金，这个方法规范而利息低。要完成机器设备银行抵押贷款项目这一经济行为，就必须提供资产价值参考的依据，这就需要对机器设备进行资产评估。
本文在探讨一般机器设备抵押贷款资产评估方法的基础之上，以最近实习工厂的一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器设备为例来具体进行资产评估，希望能对类似资产评估案例提供参考。资产评估中的价值类型是指资产评估结果的价值属性及其表现形式。根据机器设备评估目的，确定评估的价值类型是委估资产在持续经营的前提下的市场价值类型。资产评估中市场价值是指自愿买方和自愿卖方各自理性行事且未受到任何强迫的情况下，评估对象在评估基准日进行正常公平交易的价值估价数额。资产评估通常有三种方法，即成本法、市场法和收益法。机器设备评估一般选择采用成本法。由于评估对象是旧的机器设备，评估人员很难取得与评估对象相同或相近似的交易案例，故无法使用市场法。又由于机器设备评估范围是实物资产评估，由于评估范围的资产拟抵押贷款，受企业提供财务资料限制，无法预测其相关收益，故也无法使用收益法。故鉴于上述原因，又因为成本法运用的前提是被评估资产处于继续使用状态，企业把自己还在正常使用的机器设备抵押给银行满足这个条件，故这类机器设备抵押的资产评估可以使用成本法。
成本法也称重置成本法，是指按现时条件下重新购置或建造一个全新状态的被评估资产所需的全部成本，减去被评估资产已经发生的实体性损耗、功能性损耗和经济性损耗后，得到的差额作为被评估资产评估值的一种资产评估方法。计算公式表达如下：被评估资产评估值=重置成本-实体性损耗-功能性损耗-经济性损耗或：被评估资产评估值：=设备重值成本×综合成新率成本法各项指标计算方法如下：1.重置成本法：重置成本的计算方法有重置核算法，功能价值法，物价指数法，统计分析法，根据机器设备评估对象和可以获得的资料我们选择重置核算法。重置成本=（原购买价+原运杂费+原安装调试费）+（现行买价+现运杂费+现安装调试费）×间接成本与直接成本的比例2.实体性损耗：资产有形损耗又叫实体性贬值，是指资产由于使用及自然力的作用导致的资产的物理性能的损耗或下降而引起的资产价值损失。计量时主要是根据已使用年限进行分摊，我们采用使用年限法。实体性损耗=（重置成本-预计残值）÷总使用年限×实际已使用年限实际已使用年限=名义已使用年限×资产利用率3.功能性损耗：资产的功能性损耗是无形损耗的一种，又称功能性贬值，是指由于技术进步引起的资产功能相对落后而造成的资产价值损失。被估资产功能性贬值=年超额运营成本×（1－所得税率）×年金现值系数4.经济性损耗：经济性损耗又叫经济性贬值，是指因资产的外部环境变化所导致的资产贬值，而非资产本身的问题。经济性损耗一般有两种，一是资产利用率的下降，二是资产年收益额的损失。因资产利用率下降导致经济性损耗：经济性贬值额=（重置成本—实体性损耗—功能性损耗）×经济性贬值率因收益额减少导致的经济性损耗：经济性贬值额=年收益损失额×（1—所得税率）×年金现值系数除了分别计算三种贬值外，还可以通过计算综合成新率来确定资产评估值。综合成新率是在综合考虑资产的各种损耗后所确定的成新率，它反映了资产的现行价值与其全新状态重置价值的比率。通常，综合成新率的计算方法有观察法、使用年限法、修复费用法三种。
综上所述，根据机器设备抵押评估对象和可以获得的资料情况，机器设备抵押评估采用重置成本法，综合成新率我们选择使用年限法。被评估资产评估值计算公式表达如下：被评估资产评估值：=设备重值成本×综合成新率其中：综合成新率=年成新率×40%+现场勘察成新率×60%年限成新率=（1-设备已使用年限／设备耐用年限）×100%上面讨论的是一般机器设备抵押贷款资产评估的方法，现在我以最近实习的工厂的一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器设备为例来具体进行资产评估评定估算。2015年8月1日至2015年8月10日，在相关人员的配合下，按照国家的有关法律、法规及资产评估操作规范要求，根据本次评估对象是一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器收集资料，并与工厂工作人员一起共同现场清查核实评估的资产，对该台数控机床的使用情况，现场查看机器是否正常使用，查看机器合格证明书，查阅机器主要参数，机器利用率、机器维护、机器检修、机器性能考核等记录及询问相关运行使用、检修人员，并验证有关资料。1.设备购置价的确定：根据厂方提供的HPE-3044数控伺服转塔冲床设备购置发票，设备原购置价（设备价格+安装+调试+增值税）为人民币850000.00元（捌拾五万圆整）。设备现购置价主要通过多种询价渠道获取价格信息，经过比照并结合查阅近期报价手册确定，首先考虑替代性原则，在规格型号、性能指标相同或相近，根据委托方提供的评估设备信息，选择同一公司中国江苏亚威机床HPE-3048数控伺服转塔冲床，设备现购置价（设备价格+安装+调试+增值税）为人民币770000.00元(柒拾柒万圆整）。2.重置成本参数的选择。设备按照评估基准日现行收费标准考虑相关税费。年贷款利率选用中国人民银行公布的评估基准日仍在执行的贷款利率，再考虑人工成本，结合合理购建期和资金投入情况计算确定间接成本为直接成本的7%。3.重置全价的确定。重置成本=（原购买价+原运杂费+原安装调试费）+（现行买价+现运杂费+现安装调试费）×间接成本与直接成本的比例=850000+770000×7%=903900即：重置成本为人民币903900.00元4.综合成新率的确定。综合成新率采用现场勘察和年限法。通过对设备使用状况的现场勘察，查阅有关设备运行记录、修理记录、设备使用记录等资料，并且向有关人员查询设备的技术参数，采取由专家与该厂技术人员共同技术鉴定确定其成新率,现场勘察成新率为70%。该设备耐用年限为每天使用8小时，能使用20年，设备已使用年限为每天10小时，2年零35天，采用年限法年限成新率=（1-设备已使用年限／设备耐用年限）×100%=（1-7650/58400）×100%=86.9%综合成新率=年限成新率×40%+现场勘察成新率×60%=86.9%×40%+70%×60%=77%5.评估值的确定。评估值=设备重值全价×综合成新率=903900×77%=696003即评估值为696003元该评估设备HPE-3044数控伺服转塔冲床,由于使用年限不长,才两年多,每天工作量适当,没有超负荷工作,平时设备保养维修及时,故该设备折旧率低,综合成新率较高,故评估值接近设备实际价值。
作者：樊歆睿 单位：四川师范大学商学院财务管理专业
机床设备篇4
当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了
解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：***路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
二、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的救故障，或与机械维修工配合完成。
三、电气故障的分析
在处理故障之前，对各部分电气设备的构造，动作原理，调节方法及各部分电气设备之间的联系，应做到全面了解，心中有数。机床性能方面的故障，大体可分为两大类：一是设备不能进行规定的动作，或达不到规定的性能指标；二是设备出现了非规定的动作，或出现了不应有的现象。对于前者，应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件，检查这些条件是否全部满足，查找没有满足的条件及原因。对于后者，则应分析产生故障动作需满足的条件，并检查此时出现了那些不应有的条件，从而找出误动作的原因。总之，应从设备动作原理着手分析，首先查找故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故障点，并加以排除。对于一些故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，经过逐步试验，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事，使故障扩大，或造成人身，设备事故。
四、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时，应根据电路***，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、***区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。
五、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；行程开关的位置调整不合适；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
六、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路***分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或各种开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
七、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。
八、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：
1.在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。
2.找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法。
3.在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。
4.电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。
5.每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
检修实例：
某厂有一部桥式交流起重机（型号：PQR6－100S载重量5t），在运行中，起重机提升电机（型号：YZR225M一8，22kW）发出异常的啸叫声。起初判断是机械故障，于是检查传动齿轮轴承、斜齿轴等，结果完好，将负载断开，电机空转，尖叫声消除。判断是减速箱内斜齿轴弯曲，检查其偏差在规定之内。无奈之下，解体电机，电机完好，铁心无磨擦痕迹，检查集电环、电刷。电阻箱（电阻箱为绕线转子串接的可变电阻）均完好。断开绕线转子中接的可变电阻，通电试车，啸叫声消除。证明电机在上升时，转子回路串接的可变电阻未切除，用表测量继电器，发现直流延时继电器（T3－11/1－110V）常闭触头ILSJ（电路如***1）粘死。若在抓斗上升时它不能及时断开，控制可变电阻的交流接触器线圈1JSC，3JSC，SJSC吸合，主触头1JSC，2JSC，JSC全部闭合，绕线转子串接的可变电阻全部工作。更换直流延时继电器，故障得到排除。
九、结束语
在设备维修中，做好对故障现场诊断，对机电进行全面的分析，多运用一些基本原理来考虑问题，是保证快速、准确处理故障的前提。只有在维修过程中通过不断的摸索和总结，才能提高工作效率和保证维修质量。
【摘要】机床设备故障的现象有时表现在电气方面，有时表现在机械方面，甚至表现在液压方面。我们进行检修机床设备故障时，只要熟练掌握机床设备电气故障检修常用方法，对机床设备的机电联系充分了解，弄清动作原理，往往能顺利排除故障。
【关键词】机床设备电气故障机电联系检修方法
参考文献：
机床设备篇5
关键词：故障诊断 维修 数控机床 应用
中***分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（c）-0120-01
随着我国科技与企业的不断发展，极大地促进了我国国民经济的稳步上升，基于这种趋势，对于设备管理又有了新的定义，令其变成不仅是所有管理机制内在有机联系的核心，更是影响和决定着其他管理类型发展的主要因素。但由于我国目前的数控机床项目技术发展较快，设备管理的革新难以跟上时代变化的步伐，导致对设备管理主要概念理解的空白化和偏解化，也因此牵制了数控机床项目技术的规划。该文通过对故障诊断与维修在数控机床设备管理中的应用进行讨论，以期在解决数控机床设备管理方面的问题时提供相应的帮助，进一步促进企业乃至国家的长久发展。
1 设备管理在数控机床中的重要意义
数控机床产业是为国防提供基础装备和装备制造业的战略产业，在装备制造业中占有着相当重要的地位，目前的世界综合制造实力竞争中，数控机床的性能水平的高低以及数控机床的拥有量成为了最主要的竞争项目之一，它的发展水平对一个国家乃至民族来说，为国民经济的发展以及国家安全的稳定都有着一定的现实意义，其作为新时代下的制造业主流加工设备，已经深程度的影响到了国家的综合竞争力[1]。
由于我国的数控机床产业链条到目前来说还并不是很完善，其设备方面的制造技术水平还比较低，并且精度保持性以及性能可靠性还不够高，而设备制造的行业企业规模普遍较小，在技术设备的生产上力量还比较薄弱，这就导致了产品的可靠性难以提高，进而影响到了数控机床评估的可靠性，由此可见，在数控机床中设备管理的重要意义。
2 故障诊断与维修在数控机床设备管理中的应用
该文中对故障诊断与维修在哈锅数控设备中的卧式车床设备管理中的应用进行研究，主要研究了其以下两个方面的问题。
2.1 开关故障
一般的机组的开关，都拥有着相对较为***的常闭或者是常开触点，主要的作用是用来对联锁或者是故障显示进行控制。由于这个开关所处的工作环境相对来说较为恶劣，存在着大量的烟尘，所以，在开关的工作过程中，烟尘会进入到开关当中，使得开关的活动杆产生一定的滞涩作用，这样就会使得开关的活动杆没有办法进行灵活的使用，进而导致开关出现故障的现象。
2.2 开关故障的应对方法
对于开关故障来说，其一般的应对方法为将设备的能源供应关闭，因为只有该项关闭后，才能够切断开关的常开触点，使得主动触点与被动触点之间产生间隙，使得故障显示器的恢复正常，然后，在切断电源后，将开关打开，进行粉尘的清除和开关的养护，进而使得开关的故障得以解除[2]。
2.3 故障报警失灵
通过上面的描述，已经知道设备的各个机组都存在着故障显示或者是联锁控制的常闭和常开触点，如果一旦这些触点直接的呈现在生产的烟尘环境中，就会因为触点表面被包盖，进而影响到设备中机器的正常生产运行。详细的来讲，当切断设备的能量来源后，电气控制单元的常开触点就会连接到一起，而常闭触点就会被切断，然而，由于烟尘的干扰作用，就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况，进而使得机组没有办法继续进行生产工作，所以就会产生故障报警失灵的现象。
2.4 故障报警失灵的应对方法
对于故障报警失灵的现象来说，究其原因是烟尘的覆盖作用，影响了触点间的相互接触与联通，这就需要进行两方面的内容，一是对开关内的烟尘进行清除，保证开关的使用流畅性，另一方面是针对烟尘环境来说的，由于设备长期处于烟尘环境当中，无论是对大型设备，还是小型设备（这里的大型设备以及小型设备是相对来说的），都具备着一定的不良影响作用，所以，就需要时刻的保证设备的烟尘防护设施能够正常的运行，此外，要定期的对设备进行养护和检查，及时的发现问题，并且有效地解决，只有这样，才能进一步的避免设备故障报警器失灵的现象[3]。
3 数控机床设备管理的发展前景
现今，我国设备管理体制正处于新旧交替的中间地带，不同的数控机床企业体制的发展，标志着设备管理的基础初步形成以及自主化程度的提高，其运行体制的特点是在新时代的首要条件下作为运行主体的***府仍然起着较为重要的指导和管理的作用，虽然数控机床相关的各个企业得到了较为长足的发展，但其在运行中的某些程度上表现出自我发展的无序性，特别是在较大型的数控机床产业上，不得不依靠于***府相关部门的技术支持与管理帮助，以管理客体的方式存在于基层企业数控机床管理体系中，在某些程度上极大地限制了我国数控机床产业中设备管理方面的发展。在建国后的长期计划经济体制为背景的前提下，形成了***府包办数控机床设备管理的做法和单位制的设备管理形式，依然以较大的惯性影响着整个设备管理体系；但现今我国已经意识到这个问题的严重性，并且采取了相应的措施，这就使得数控机床设备管理具有更加良好的发展前景。
4 结语
通过上文的研究和分析，可以发现系统设备的管理是现今数控机床最重要的依据，其实现了理论与实际的和谐统一。坚持合理科学的设备管理模式，把使用和培养具有综合素质的人作为整个管理活动的中心，并在现实实践中，将相关管理人员的综合素质进行全面的提高使得关键部件管理模式得到进一步完善，进而有效的提高数控机床可靠性评估的准确率以及合理性，实现工业企业数控机床可靠性评估和企业管理机构的的二者和谐统一，对于全面推进企业的管理工作发展都有着重要的实际意义和理论意义，为我国工业方面的发展打开了一个良好的开端。
参考文献
[1] 李勇，薛梅.现代职业教育方法在数控机床故障诊断与维修课程中的探索[J].科教导刊（上旬刊），2013（11）：170，216.
机床设备篇6
教学模式教学方法行动导向以行动导向教学模式为指导思想进行教学设计，以学生为主体，充分体现学生在校学习的学习任务与今后实际的工作任务一致性，采用多种具有针对性的工学结合教学模式进行教学设计，通过学习环境与实践场所一体化的情境教学培养学生实践能力和协作精神，提高学生知识拓展迁移能力。
一、教学模式设计
1. 采用“1” 条工学结合的主线进行教学设计
在确定教学模式时紧密依托企业，在三个学习情境中以“工学结合”为主线进行设计。
2.运用“3”种不同的教学模式进行教学设计
学习情境一 ：机床电气控制基本环节，通过任课教师与浙江求是科教设备有限公司共同开发以四种真实生产任务为依托，利用传统与现代两种控制模式的教学设备，在“教、学、做”一体化教室采用工学交替的行动导向教学模式进行教学设计。例如，学生在接受老师讲授三相异步电动机降压起动控制线路板制作过程中，先学习相关知识后进行实际操作，教师将学生实践中出现的问题进行汇总后讲解，学生在工学交替的模式下完成学习任务。
学习情境二：典型机床电气控制及PLC改造，在校内“学习型”工厂以实际生产任务为依托，通过五种典型机床控制系统的PLC改造任务为驱动，采用任务驱动的行动导向教学模式进行教学设计。例如，在学习X62W万能铣床电气控制及升级改造教学内容时，学生领取任务单后，在教师的引导下进行资讯计划决策分组实施检查评价等工作任务。在任务驱动模式下完成教学任务。
学习情境三：机床电气设备岗位实践，以校外实习工厂哈尔滨九洲电气股份有限公司的电气设备安装工和调试员的工作岗位为依托，以电气设备安装工职业资格认证为目标，采用岗位导向的行动导向教学模式进行教学设计。【例如】学生在进行电气设备安装工、调试员岗位实践时，以岗位职业要求为依据。教师以咨询者身份出现，为学生解决实际岗位实践中出现的技术问题，并指导学生完成好相应岗位工作。整个教学过程是在岗位导向模式下完成教学任务的。
3.按职业能力阶梯式成长规律的“3”级学习阶段
按照学生职业能力递进式培养原则，确定三级职业能力阶段。
学习情境一：是专业基础学习阶段，学生作为初学者，在教师指导下，学习机床电气控制基本知识，掌握电气设备安装工初步职业能力。
学习情境二：是专业专长学习阶段，学生作为有能力者，在教师引导下，学习机床电气设备及PLC改造知识和技能，掌握电气设备安装工基本职业能力。
学习情境三：是专业岗位训练学习阶段，教师以被咨询者的身份出现，学生作为熟练者，通过真实工作岗位学习电气设备安装工岗位技能，掌握电气设备安装工职业要求，最终获取电气设备安装工职业资格证书。
4.“1”个以学生为主体的教学设计
教师在教学过程中的作用从指导学生引导学生学生***完成三个阶段中逐渐减弱，学生在学习过程中从初学者有能力者熟练者，技能逐步增强，学生的主体角色始终没有改变。
二、多种教学方法的运用
《机床电气设备及升级改造》课程以技术应用能力培养为中心，以核心技术综合应用能力培养为重点，在“教、学、做”一体化教室、校内“学习型”工厂、校外实习基地实施行动导向教学。
具体教学实施中灵活运用项目教学法、角色扮演教学法、引导文教学法、案例分析教学法、演示张贴板教学法、头脑风暴教学法等教学方法，通过这些方法逐渐培养学生的“专业能力”，提高学生的“方法能力”，完善学生的“社会能力”。
1.项目教学法
把整个学习过程分解为一个个具体的项目，设计出一个个项目教学方案，在教师的引导下对项目进行分解，让学生分组围绕各自的项目进行讨论、协作学习与实际操作训练，最后以共同完成项目的情况来评价学生是否达到教学目的的一种教学方法。
《机床电气设备及升级改造》课程的三个学习情境，通过11个不同的载体开展情境教学，以小组工作的形式，让学生完成“收集信息制定计划决策实施检查评价”的六个阶段，针对三个学习情境的不同层次来设计“六步”。学生是学习过程的中心，是行动的主体――演员；教师是学习过程的组织者与协调人，处于辅助位置――导演，引导学生通过“***地获取信息、***地制定计划、***地实施计划”，在自己“动手”的实践中，自主学习、合作学习和探究性学习，使学生积极思考、乐于实践，教学效果好。
2.引导文法
为配合学生的自主学习，把老师讲授和演示材料转变为声像制品，引导学生***完成学习工作过程。课程团队在多年的教学实践中，积累了大量的引导文材料：教学录像、教学课件、动画演示、生产实际录像、实训指导书、岗位要求、企业培训、技能鉴定等。
3.头脑风暴法
头脑风暴法：其特点是让参与者广开思路、集体讨论、相互启发、相互激励、相互弥补，引发创造性设想的连锁反应，产生尽可能多的设想，使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性风暴。最后对提出的设想逐一客观、连续的分析，找出解决问题的“黄金”方案。头脑风暴法是一种能够在最短时间里，获得最多思想观点的有效方法。运用头脑风暴法可以使学生真正靠自己的思考去学习。
4.案例分析法
把实际工作中出现的问题作为案例，交给学生研究分析，培养学生们的分析能力、判断能力、解决问题的教学方法。
例如，学习情境二任一车床电气控制及PLC改造，采用“案例式”教学法，实施的过程是，教师首先结合所讲授的理论知识给出实际工业案例，通过拓展教学片、多媒体课件、实习车间的设备这些手段来展示案例，教师提出具体的工况要求，由学生利用已掌握的知识，以小组的形式完成方案设计，教师对学生的方案进行分析，引出工业中的最佳设计方案。通过采用案例教学法可激发学生学习的兴趣，明确学习任务和目标，提高学生对实际问题分析和解决的能力，激励学生主动参与学习活动，学生反响好。
5.角色扮演法
角色扮演是一项参与性活动，具有高度灵活性，当学生站在与自己不同的立场时，就较容易体会他人的想法，使学生对问题有更深入的认识。角色扮演过程中，需要学生之间配合、交流与沟通，因此增加了学生之间的感情交流，培养了学生的沟通，自我表达，相互认知等社会交往能力。
学生接受任务后，不仅要与客户（教师）沟通，搜集相关信息、制定自己的工作计划、决策方案、实施、检查、评估，最终还要编辑、整理、提交完整的技术资料（即各种表单），并与客户（教师）沟通，最终获取客户反馈意见，真正进入一个角色的思维中，培养表达自己的意见以及与别人沟通、分享的能力。
参考文献：
[1]赵连俊.“教学做”一体化教学的探索与实践.辽宁高职学报，2009，（5）.
机床设备篇7
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。
2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程***样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。
3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。
结束语
综上,数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性,发挥数控机床的高效生产的特点,需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作,才能才延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养,在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好,及时发现隐患和非正常情况,减少故障的发生和维修成本,这同时也是在为企业创造效益。
本文作者:车成龙 单位:唐山轨道客车有限责任公司资源管理部
如果数控机床不能正常工作,影响生产,那么对于企业的损失是非常严重的。因此,长期、高效、安全、稳定可靠的生产,对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么,正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中,由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足,偏重生产的效能,忽视日常保养与维护,这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护,那么在出现故障时,就很难达到迅速恢复正常生产,节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作,才能降低日常数控机床的元件器件的损耗,延长机械使用寿命,保证数控机床的良性工作状态,增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患,争取长时间的稳定高效工作。因此,要做好数控机床的日常保养工作,要提前做好预防,防微杜渐,认真细致的抓好数控机床的日常保养工作,正确的使用数控机床,保证数控机床的生产稳定性。
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。
2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程***样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。
3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。
机床设备篇8
关键词：石墨电极；数控机床；设备管理；保养；维护
近些年来，在炭素企业设备更新换代的新形势下，石墨电极机床的数字化变革迈向了新步伐，不但增强了生产效率，减轻了人工劳动强度，削减了人力资源的投入成本，更提升了机床控制精度，减少了人为因素引起的误差，极大地保障了加工质量。然而，相较于国际前沿的制造和设计水平，国产机床在管理系统及电主轴等部件配置方面依然存在相当的差距。由于石墨电极机床在故障处置方面的复杂性，不但使停工时长有所增加，更降低了系统运行的安全性能。本文通过探究石墨电极机床常见的故障特点，就加强数控设备管理给出一些可行性建议。
1.数控设备管理的重要性分析
1.1.关乎企业经济效益
在机械制造领域内，数控机床是发展战略性新兴产业的关键，有助于极大地削减设备投入成本，并以相对较小的投入获得性能较高的产品，增强了加工精度及加工效率，提高了企业现有机床的使用性能，也整体增强了企业的制造能力。同时，数控机床的投入使用更显著地减少了人工劳动强度，减少了新数控设备的生产研发周期，有助于快捷地反映市场需求。作为高端制造业的一类产业，数控机床对于新时期规模化、市场化的企业生产具有举足轻重的作用，可为企业带来可观的经济效益。
1.2.直接同企业生产效率相关联
相较于一般机床，数控机床所具备的优势比比皆是：生产效率较高、零部件的加工精密度高、所生产产品的自动化程度相对较高，同时，数控机床可实现一般机床较难完成的复杂曲面零部件的加工任务，所以说，数控机床在机械制造领域中的地位显得愈发关键。因计算机所具备的存储及记忆能力，可随时存储输入指令，接着把这一系列指令依照规范依次运行，进而达到自动化控制的目的。在加工过程中，数控机床的自动化属柔性自动化，比一般机床的生产效率高出4-7倍，仅变更一条指令，即可达到另外部件加工的自动化目的，有助于实现小批量生产规模的自动化。
2.石墨电极数控机床较普遍的故障特征
通常情形下，石墨电极机床数控系统的故障并非系统自身所引发，整个数控系统的外部故障可分成硬件受损造成的硬故障及软故障。其中，硬故障是数控修复中最普遍的故障，可借助于系统故障的判别功能或信息报警，通过精确的报警信息锁定判别范围，及时查明故障原因。然而，报警信息提示的故障并不能直观地反映故障原因，这便要结合故障的动态表现加以探究，还有些故障仅表现为动作无法顺利完成，并无报警提示信息，这就应依照PLC运行状态及机床运行原理来做出准确判别。
数控机床进给系统由每个坐标轴的方位检测装备、机床进给传动链条及进给驱动设备组合而成，其任务为推进每个坐标轴的方位管理。各轴是依靠单元控制电机牵引滚珠丝杠完成任务的，负责旋转的主轴通过编码设备得到速度反馈信号，电机用光栅尺作为方位反馈，进给系统在数控机床的运用中，伺服单元极易出现故障问题，特别是伺服单元及旋转编码设备的驱动模块。
除此以外，机床在参考点位反馈的过程中依然遇到各类问题，处置问题的得当与否在很大意义上关乎机床的正常使用及石墨电极加工的精密程度。
3.强化数控设备管理的有效措施
3.1.搞好机床日常巡检及养护工作
首先，要做到定期巡检，着重查看电机发热状况，反常声响及异味现象是否存在，压力表、机柜的显示有无异常，各条管路接头状态正常与否等；其次，要定期养护，对机床的普通零部件开展点检，重点解决机床运行时所遇到的常见故障，专职点检主要用于对设备运行状态的监测和故障判别，据此编制出可靠的点检方案，在分析维修结果后，提出设备管理的有效建议，并由检修员工协助完成；第三，因数控机床中含有大量的电子元配件，需避免阳光直射，切不可暴露于潮湿、振动的环境，严防电子元配件的侵蚀、短路，为机床的平稳、安全运行创设良好的应用条件。
3.2.提升机床检修管理人员的综合素质
由于数控机床的价格高昂，所以，对设备的管理及养护员工的综合素质提出了新要求。数控机床的语音、视频、文本等通信功能，经由信息共享，有助于生产、规划等多部门的齐抓共管、高效调度，实现实时监控机床加工动态及运作状态的目的。
负责专职操作数控机床的广大员工，必须着力提升综合素质。面对纷繁复杂的数控机床结构，在处置和解决各类故障时，全体检修员工要大力发扬高度负责的主人翁责任意识，一丝不苟地潜心钻研机床结构及故障表现类型，并为顺利排出和解决故障提供技术支持。在增强职业素质的同时，企业需对全体数控操作员工开展技能培训，深入推进全员对机床工作机理、基本性能、位置等多方面知识的认识和掌握，为精确、高效地运用机床提供有益的平台，随着员工技能素质的增强，在机床设备管理中，执行更加可靠的对策。
3.3.重视预防性保养的推进
经长时间运作的机床，均会或多或少地存在受损问题，为此，对数控机床的预防性养护刻不容缓。负责机床保养的人员要严格依照《机床使用说明》等规范的要求，有力地依照操作规程的要求执行养护任务，以极大地减少故障出现率。同时，要熟知每台机床部件的磨损周期，更好地采取预防性应对策略加以故障防范
结语：
作为一项综合化工程，数控机床设备的管理和养护有着重要意义。数控机床设备一般充当企业内部的核心装备，强化数控机床设备的管理及预防性养护已成为当前企业运营中不容忽视的重大课题，需密切结合机床设备故障的成因，采取行之有效的措施，确保数控设备的安全运行。
参考文献：
[1]田延龙. 加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J]. 科技创业家，2013（03）.
[2]刘云清. 谈数控机床模块化管理与预防性维修[J]. 设备管理与维修，2009（02）.
[3]王玮. 数控机床常见故障分析及其维修建议[J]. 现代企业教育，2012（19）.
机床设备篇9
关键词：安全;维修改造;解决对策
随着经济的迅猛发展，数控机床也在不断的改进，只有这样才能拥有更大市场应用。而就目前而言，很对企业在用的机床大部分都是传统机床或者10年以上的就机床，设备的落后，会直接造成产品质量差成本高的问题，而且受机床限制，产品种类少，供货期长也是不可避免的。对于一些已经在引进新设备的企业，如果只重视设备、生产线、仪器，而忽视软件、管理、工艺等方面，一定会造成项目不完整，无法真正发挥设备的作用，这样一来，即使是销路非常好的产品，不能做到达标，也很难得到应有的收益，所以，为了避免产品合格率低、能耗高的问题，就一定要在引进设备的同时，避免和解决设备故障，对于引进时间较长的设备，要对其进行技术更新，找出其中的技术问题，并对其进行维修改造，这样一来，在得到合格产品的同时，也能够让企业得到更大的社会效益和经济效益。
1维修改造中的常见问题
使用非单一电源；乱接中线到PE；电气柜没有实现通风等等，是数控机床维修改造中常常遇到的问题，而且，有些电器设备，控制线路缺乏保护，存在着很大的安全隐患。操作方面，其安全保护功能还没有完备，而且标准化意识淡薄，甚至有蛮干的现象；有些机床已经进行了改造和改动，却没有相关的文件作出解释和说明，导致文件内容与实际情况不符。之所以目前我国数控机床发展缓慢，就是因为这些问题，没有得到有效地解决。
1.1操作机床环境不安全
就目前而言，机床操作的安全保护功能还不完全，比如一些有几率发生液体的数控设备，却没有具有联锁防护的防护门，这是不符合规定要求的；常规设备中，有些没有按照安全标准安装，有些没有双手控制的预防装置；还有的甚至没有安装三联动断路器，这些都会造成操作过程中的安全隐患，有些甚至会造成电器烧毁。滚珠丝杠副是数控机床红常用的精密元件，但如果改造后的机床缺乏安全保护措施，在生产过程中产生的硬砂粒、灰尘等都会对滚珠丝杠副造成损伤。
1.2电源的使用
作为精密仪器，在数控机床的使用过程中，经常需要维修和改造，在维修改造过程中，工作人员有时会加入一些机构和单元，为了方便走线，一些新增部分的一些新增设备的电源连接方式没有按照规定，即不是从此设备的电源切断开关下方引线。这样一来就造成了很大的安全隐患，甚至还会发生引电事故，危害人员的安全以及造成设备的损坏。
1.3工作人员缺乏规范意识
在数控机床的维修改造中，工作人员标准化操作意识差是常见问题，特别是对于一些老员工，根据习惯操作，而不是按照操作要点执行，这样造成数控设备的事故，对于维修改造过的设备，工作人员一定要在维修后的器件上贴写标识，避免操作人员的操作失误。一般情况下，发生故障的数控设备很难确定其具体故障来源，维修起来也十分不便，所以尽可能的避免工作人员的操作问题，才是解决问题的有效途径。
2维修改造的重心
要对数控设备进行维修改造，首先要分清不同设备的不同：大、中型数控机床主轴采用的传动方式通常情况下都是有齿轮变速的传动方式;机床的导轨在具有工艺性和精密度的同时，还要有较好的耐磨性。我国的机床设备，在电气柜与柜里的元器件方面具有很好的稳定性，而进口设备却不提倡对电气柜做大拆卸与改变；系统改造完成后，还要调试机床性能，使其符合验收标准。
3改造维修数控机床中的问题解决对策
3.1维修改造数控机床中应遵循的准则
在对数控机床故障的检查与维修改造时要遵守先易后难，先外部后内部，先观察后动手，先对公用设备检查再对专用设备检查，能够对从前积累的经验进行查找的原则合理运用。
3.2培养先进专业维修改造人员
长久以来，数控机床是机电一体化高科技产品的代表之一，数控机床的科技含量决定了假如是具有单一知识面的机器设备维修人员是难以对数控机床产生的故障加以解决与维修的，更别说对数控机床改造。所以说，就我国数控机床行业的发展来谈，培养一批具有专业知识的维修与改造数控设备人员是非常有必要的。为了对数控维修改造人员进行培养，我国或是企业要建立起专业化的数控设备维修机构，在这个维修机构中，负责维修改造人员培养的必须要是具有机电一体化知识并且素质较高的人员，而能参加到维修人员培训的人必须要是具有以下身份，比如机械工程师、电气工程师、机修钳工等等。为了对数控设备维修改造人员加强积极性，企业要给培训站提供一切有可能的有利条件，并且对参与维修改造的人员应该发放工具器具、必要技术手册及测试仪器等等，使参与培训的维修改造人员体会到更加形象的维修体现，从而对维修改造人员的检测故障和维修改造能力进行提升。
3.3建立维修改造协作网的必要性
我国数控机床设备市场面临多种现状，不同厂家、不同型号生产的数控机床设备软件、硬件的配置都不会是完全相同的，这也是对于数控机床维修与改造过程中所要面临的难点之一。为了消除这个问题所带来的困扰，维修改造协作网的建立就显得非常必要了，对不同的企业而言要尽量与使用同类数控机床的单位长期发展友好合作的关系，多个企业对于自己收集的资料、备件的调剂以及维修经验等，多多进行交流，在维修改造人员的培养上应互相支援，尽可能实现多个企业间的互通以及取长补短，使合作的重要性得到发挥，这对数控机床的使用和维修来说是好的影响。
3.4对数控机床的结构掌握，尽可能从根本上杜绝故障发生
对数控机床维修与改造的主要因素是故障发生，所以要想解决维修和改造中发现的问题，还是要从根源上对机械设备杜绝故障发生。为了避免故障的发生，首先，对制造商而言，要吸取国外的经验和教训，对自身的数控机床技术完善，生产出具有高性能、高精密度的数控机床。
结束语
数控机床维修改造中存在许多问题，数控机床存在操作环境乱、缺乏安全保障、非单一电源、电气设备保护不当等一系列问题，并且数控操作人员规范意识普遍比较低。所以说，企业需要制定出有效的措施方案来对其进行改善，并且对数控机床结构掌握，进行数控设备导轨与数控机床维修改造的调试和工作验收，培养出专业的数控设备维修改造人员。
参考文献
[1]孟咏梅.数控机床维修改造中的问题与对策研究[J].科技创新与应用,2014,12(3):83-84.
[2]姜天根.数控机床维修改造过程中存在的通病及技术措施[J].数字技术与应用,2014,01(8):33-34.
机床设备篇10
关键词 数控机床；验收；调试；方法
中***分类号TH18 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0161-02
社会经济的飞速发展，加工制造业发展迅速，数控机床作为加工制造的重要基础性设备发挥着越来越重要的作用。要保证机床的性能指标符合出厂的要求，对机床质量和性能进行验收是十分必要的，而且机床正确的安装和调试对检验基础性能，评估机床所能够带来的经济效益也是非常重要的，这也是为机床能够平稳运行、持续创造良好经济效益的提供保证。
1 数控机床的验收步骤和方法
1.1 机床的预验收
机床的预验收是当厂家生产设备完工以后向购买设备的厂家发出验收通知，购买厂家派出验收人员到生产厂家对机床设备进行验收工作，检查和验证厂家生产出来的机床设备是否满足定购时所要求的加工质量。机床的预验收以购买合同的要求为检验依据，对设备的外观、加工性能、加工精度、安全防护等进行检验，核查机床设备的各项性能指标，并对发现的问题提出整改方案，做好终验收的前期准备工作。进行预验收的过程中，如果有问题，可以在厂家直接进行协商处理，沟通直接方便。另外，对于机床生产厂家来说，机床在生产完毕后要经过试加工，并对试验加工的工件进行检验，合格后在通知购买厂家来厂进行预验收。
1.2 机床的终验收
机床的终验收是根据预验收后得出的整改方案来整改设备，设备整改完成后向购买厂家交付使用。终验收可分为以下步骤：
1）开箱检验。主要对设备的装箱明细进行检验，包括：装箱单、设备的合格证、设备的***纸资料、设备参数、设备操作维修手册等；以购买合同和装箱清单为依据，对设备的附件、工具类型和数量进行清点，检查是否完好，运输途中有无损坏。发现问题，如：附件不够、规格不对或者其它质量问题要与生产厂家及时进行沟通，商讨处理办法；
2）检验外观。对设备外观进行检验主要是检查机床的主机、机床以及操作系统的操作面板、驱动装置、电源等主要部件是否完好，电缆线和电源线是否存在破损的地方，有钱对伺服电机的外观要仔细检查有没有磕碰损伤；
3）机床性能的检验。对机床性能的检查十分必要，在对主轴系统的性能进行检验的时候可采用手动的方法，检验主轴的动作是否灵活；试验主轴实现各级转速的旋转允许，检验主轴在转动过程中的温度变化情况已经对机床整体的振动影响；对主轴准停位置进行检验。在检验有齿轮挂档的主轴箱的湿乎乎要对自动挂档进行多次的反复实验。对于系统性能的检验分别手动操作试验各个坐标轴，通过不同方向，不同速度来检验动作的平衡性。对定点定位的检验可采用数据输入的方式进行检验。对于带有自动换刀系统的机床，还要对系统的灵活性进行检验，对交换刀具需要的时间进行检测。另外对于机床的安全装置、装置等重要装置以及附属装置都要进行性能的检验。按照合同要求和技术协议对数控功能进行逐项的仔细检查；
4）机床精度的检验。对于机床几何精度的检验使用的方法和工具类似于普通机床，只是在精度要求上更高一些。所使用的检验仪器的精度等级要高于要求的几何精度。如果几何精度合格，再采用电气参数补偿的方法对机械调整达不到的精度加以改善。机床的工作精度是机床几何精度和位置精度的共同反映。通常采用铸铁试件检验普通试件的切削，用铝合金材质试件检验数控试件的切削，实践切削加工完成后使用三坐标测量机对其进行检测。
2 数控机床的调试方法
2.1 零部件的调试
在稳固的地基上用螺栓和垫铁对机床的主床身进行高精度的水平调整，确保主床身找正后再进行床身各个运动部件的移动调节。对全行程内各个坐标的水平变化进行仔细的观察，相应的对机床的精度进行调整，使其处于正常的范围内。使用精密水准仪、标准方尺等专业的检测工具进行检测，如果需要调整，在调整的过程中着重调整垫铁，在必要情况下，可将导轨的预紧滚轮和镶条进行微小的改变。通常在机床质量可靠的情况下，经过以上方法的调整可以是机床达到出厂的精度要求。在通电试运行之前要对机床整体进行操作，油箱灌注符合标准要求的油液，在各个点进行油液的滴注，液压油箱中加入足够的符号标准要求的液压油，另外对于有压缩空气需要的机床要注意将气压源接通。对于数控机床要进行主要精度的粗调。
在进行通电试车的时候要采用先局部后整体的供电方式进行试验。电源接通以后先要检查是否有故障报警，风扇是否正常的旋转散热，油管是否供油通畅，电动机转动是否朝着正确的方向，液压系统的压力指标是否达到规定要求，冷却装置是否正常工作运行等等。通电试车时要随时做好紧急停止设备的准备，以免有故障发生的时候损坏设备。
2.2 机床试运行
数控机床在基本调试完成之后要进行一定负载下的一定时间的试运行，以检验机床的各项性能及运行情况，保证机床在正式投产后能够平稳持续的运行，创造效益。对于机床试运行的时间并没有硬性的规定，一般来说，机床在24小时连续运行的情况下运行1~2天，或者每天连续运行8小时的情况下运行2~3天。机床在试运行时一般采用的是出厂时调试时的拷机程序，也可以根据生产需要编制一个正确的程序来进行试运行，这样能更好的检验实际工作的性能。如果采用的是拷机程序，程序中主要包括数控系统的主要功能的使用、刀具自动转换、主轴的转速范围、进给的速度等方面。机床在试运行的过程中是不允许出现故障的，当然，人为的错误操作导致的故障除外，如果出现故障表示机床在安装或者调试的方面有问题，需要从此两方面入手查找原因。
3 结论
总之，数控机床的验收和调试是非常重要的基础工作，为机床性能的评估和日后投产中稳定可靠的运行提供保障。正确的对机床进行验收和调试，是对生产厂家生产效益和信誉度的维护，也是对购买厂家所购产品的负责，这对于买卖双方来说都是一项不可缺少的必要程序。
参考文献
[1]GB/T 5226.1-2008,机械电气安全 机械电气设备[S].