学文网工艺设计篇1
关键词：艺术设计；对接；益阳；工艺美术；创意设计；策略；实践
0前言
艺术设计必须与时俱进，其审美是由设计者决定的，为消费者服务的。因此，益阳工艺美术创意设计园打造的项目以独特的艺术工艺为主。它包含的艺术种类多样，但是对于独特的益阳工艺美术，更需要通过艺术设计向人们展现益阳的湖湘文化。益阳工艺美术创意设计园就像一块璞玉，只有经过艺术设计的雕刻后才能创造更高的价值。
1艺术设计对接益阳工艺美术创意设计的重要性
1.1促进益阳工艺美术创意设计发展
艺术设计对接益阳工艺美术创意设计可以加强益阳工艺形式美感，可以更好地被大众接受，能促进益阳工艺美术创意设计的发展。益阳竹林矗立、风景秀丽、湖水聚集，湖湘文化特色突出。在古代，益阳对于工艺的要求就非常高，有别具一格的文化特色，包括书院文化、梅山文化、湖湘文化、竹文化。益阳人会读书、爱读书正是源于其浓郁的书院文化。书院文化重视对人才的培养，提倡学以致用。益阳地区有自己独有的——梅山教。形成了特有的梅山文化，它让益阳人变得重视英雄气概，倡导资源共享。梅山文化也正是原始的共产主义。益阳有鱼米之乡——南洞庭，人们傍湖而居，形成了湖湘文化。湖湘文化的田园牧歌式的浪漫是农耕文化的另一面，人们在农作的时候都会唱上几首号子。另外，最具代表性的是益阳的竹文化。益阳的竹林占地面积较广，所以益阳当地人将竹子应用到了各个领域。独特的益阳文化得到了众人的欣赏与认可，艺术设计对接益阳工艺美术创意设计可以将独特的益阳文化融入包装设计、工艺品设计、装饰设计中，让益阳文化符合大众的审美、时代的诉求。通过这种形式不仅能弘扬地方的文化特色，令其被众人熟知，还能促进当地工艺美术创意设计水平的提升与发展。
1.2有利于对湖湘文化的宣传
艺术设计对接益阳工艺美术创意设计可以将益阳独特的湖湘文化以全新的形式展现出来，加强对湖湘文化的宣传。湖湘文化在发展的过程中受到了自然环境、人文环境和历史环境的影响。湖南是中国南方的一个省，有浩渺的洞庭湖，还有湘江这条湖南最大的河流。在古代，湖南就被称为“湖湘”，湖湘文化就此产生。自古以来，湖南就是炮火连天的地区，战火的历史铸就了湖南人坚毅的性格和彪悍的民风，湖湘文化正是在此背景下逐渐形成的。湖湘地区的历史内涵非常厚重，在著名的爱国词人辛弃疾任湖南安抚使期间，几乎所有的学者都来过湖南地区探讨学术，对中国社会的发展产生了重要的影响。随着文化多元化时代的来临，我们应该大力弘扬湖湘文化的优秀传统。艺术设计对接益阳工艺美术创意设计能将独特的湖湘文化通过实际形式表现出来，将湖湘文化随着产品传播到五湖四海，湖湘文化凭借自身的独特魅力必然能在当今时代续写新的篇章。
1.3加强益阳地区经济发展
益阳地区的经济发展与本土文化有直接的联系，艺术设计对接益阳工艺美术创意设计可以对本土文化进行挖掘并进行创新、融合，给当地文化注入新的活力，促进益阳地区经济水平的大力发展。文化益阳正在崛起，“十二五”期间，益阳文化得到了大力发展，加强了文化产业的改革创新，通过艺术设计对接益阳文化创新，加强益阳文化与当代技术的融合，通过高新技术对益阳独特的文化进行全方位解读。经济与文化是不可分割的，文化发展可以促进经济的发展，经济的发展也能促进文化创新。建设文化益阳，通过艺术设计对接益阳工艺美术创意设计可以对益阳文化进行创新，使益阳文化特色与时俱进，有利于促进益阳地区的经济进一步发展。
2艺术设计对接益阳工艺美术创意设计的实践应用
2.1加强校企联合，培养艺术设计人才
为了加快艺术设计对接益阳工艺美术创意设计，益阳地区需要加强“***校企”联合，培养高素质的艺术设计专业人才。在市场经济的背景下，当前社会竞争激烈。想要发展文化益阳，就必须加强对艺术人才的培养。加强艺术设计对接益阳工艺美术创意设计需要从校企合作入手，当地学院与企业建立的一种合作模式可以对人才进行针对性的培养。艺术设计专业人才需要具备创新能力及实践操作能力，校企联合可以为学院艺术设计专业提供实践场地以及实践设备。企业可以从学校挑选高素质艺术设计专业人才加强企业创新发展，并且通过校企联合发展大量的艺术设计专业人才可以加快艺术设计对接益阳工艺美术创意设计的进程。所以，益阳应该加强“***校企”联合，三方联动实现共赢目标。
2.2建设益阳工艺美术创意设计园
想要实现艺术设计对接益阳工艺美术创意设计需要提供对接环境，建设创意园可以加强益阳地区“***校企”联合，加快艺术设计对接益阳工艺美术创意设计的进程。2013年，益阳工艺美术创意设计园君临上海湾项目正式启动，该创意园吸纳了许多文化创意企业和艺术人才，对创意园周边院校和企业起到了非常良好的促进作用。可以说，创意园将成为振兴湖湘文化的产业。所以，益阳工艺美术创意设计园的建设能够加快艺术设计对接，益阳地区可以根据以往的经验建立一些小型工艺美术创意设计园，促进周边发展，培养艺术型专业人才。这样一来，艺术设计专业人才可以对周边的建设进行反哺，并且应用新的教学理念可以培养出实践型设计人才。这些人才可以加强益阳美术工艺的建设，帮助益阳工艺美术创意设计实现艺术设计对接。
2.3完善益阳工艺美术创意设计体系
益阳工艺美术创意设计体系还处于起步和萌芽阶段，制度建设、教学理念和设计走向等方面还不够系统、完善，要想实现艺术设计对接益阳工艺美术创意设计必须完善创意设计体系。加强益阳地区对设计人才的需求，引进全新的教学理念，注重对设计专业人才的实践能力培养，增加设计专业人才的实践经验。这样才能在真正意义上加强“***校企”联合，促进益阳地区经济和技术的发展。艺术设计专业人才的培养可以为艺术设计创新提供动力，促进艺术设计对接益阳工艺美术创意设计，从而完善工艺美术创意设计体系。
3结语
艺术设计对接益阳工艺美术创意设计需要良好的外部环境，需要加强益阳地区“***校企”联合，建设益阳工艺美术创意设计园，培养大量的艺术设计专业人才，运用新的教学理念来加强艺术设计人才的职业核心能力，为艺术设计对接益阳工艺美术创意设计提供动力，加快工艺美术创意设计体系建设，才能达到促进益阳地区的社会发展的目标。
参考文献：
工艺设计篇2
关键词：化工工艺；设计安装；重要性
这些年来，因为化工行业设计的施工项目越来越多，对具体的生产过程中工艺设计的要求也最之提升，社会各界也逐渐加大了对其的关注力度。除此之外，在衡量一个企业是否成功的标准中，化工的工艺安装设计问题也成为了重要的内容之一，这对于企业整体竞争实力的增强有着重要的作用。所以，对化工设计安装工作进行分析和研究，就显得格外重要。
1化工设计安装中存在问题的解决方法
1.1从化工设备安装与设计角度
当前，许多化工企业没有对化工设计与安装方面的工作加以足够的重视程度，所以其暴露出来的问题也越来越多。比如支架或者作台的设计问题、设备修理与检修问题、车间的控制问题等，很多返工现象的出现都是因为对这些细节没有足够重视而导致的。而如果减缓了生产的速度，就会不利于企业的发展。所以在设备的设计与安装的工作过程中，相关工作人员应当从设备的细节问题入手，着重对其进行解决，使设备的顺利运行得到充分保障。
1.2从安全问题及完善策略角度
当前，无论是进行设备的设计安装工作，还是在其他的生产过程中，安全问题总是存在。由于化工工艺有着一定的特殊性，在安全性能方面有着较高的要求。如果在具体的安装工作中，相关工作人员没有按照按照要求对其进行安装作业的话，那么就很有可能造成较大规模的破坏，毕竟许多意外事故的发生都是因为一些细节没有做好而导致的。所以，在对化工设备进行设计和安装作业的时候，一定把选好工艺材料。严格把关，确保工艺材料的质量符合相关要求和规定。一般情况下，化工工艺安装作业中，所使用材料的种类都比较多，例如中间产品、半成品、成品等。而由于不同的化工材料有着各不相同的特性，所以在使用这些材料之前，一定要做好物理性质、稳定性、化学反应方面的测试工作，并对对其进行全面的研究分析，以免在对材料使用的时候发生意外的事故。保证工作人员的生命财产安全，将危险事故发生的几率降到最低。
2化工工艺安装设计的未来展望
2.1低能耗的实现
当前，很多企业都把能源成本当成总投资中的一部分，但是，只要将化工生产中所导致的能源消耗问题解决，就可以在很大程度上降低企业的生产成本。比如，将超临界流体应用到大型的分离装置之中，其消耗的能源费用将会远远低于蒸馏、恒温共沸等技术所消耗的费用。所以，化工工艺设计安装工作在未来应当实现低能耗，来使企业的生产效率得到大大提升。
2.2基本建设投资的降低
改善设备设备、提升生产能力，是化工工艺作为密集型产生而继续前进发展的重要前提和保障，所以，降低基本建设投资费用，就需要从生产能力与装置设备这两方面入手，比如，对蒸馏塔进行改造时，所进行的Higee工艺设计工作，就明显提升了化工工艺的整体效果，使企业的经济利益得以最大化。
2.3环保意识的体现
化工行业的能源消耗较高，因此其对环境的所造成的污染现象也成为人们所关注的重点。为了顺应“可持续发展”这一战略目标，化工企业在进行具体的生产工作时，应尽量使用那些能源消耗较少的装置设备，并回收废弃的原材料。使环境污染问题得到解决。在优化化工工艺设计的过程之中，一定要不断改进和完善生产装置，例如在面对废料排放这一问题的时候，就可以使用相关先进技术，使产生在分离工作的过程中，得到更好的分离效果。不断使产品的转化率得到提升，并使利用率能够最大化。除此之外，想要减少用水量，还可以使用HEN分析法不断使装置的规模得到缩减，这样，就能够在工艺过程中，循环使用水资源，使废水量得到明显降低。
3化工工艺安装设计的重要性
3.1提高产品实用性
以往的化工企业，没有对很多老旧的设备进行重新设计，便投入到生产中，给实际的使用效果造成非常严重的影响。而通过化工工艺的安装和设计工作，就可以在最大程度上发挥设备的使用性能，并根据不同的实际需求情况，来进行具体的设计工作，使生产与安装设计相结合。
3.2提高检修速度
因为化工行业既是高能耗行业，同时也是密集型行业，所以总会设计到许多的项目，这让有效应用化工设备成为了一个重要的问题。所以，通过工艺的安装和设计，就大大提升了设备的检修速度，使生产的可操作性得到真正实现。
4结语
作为企业生产环节中最为重要的组成部分之一，工艺工艺安装设计工作在保障设备安全、节约资金成本、提高生产效率、方面有着很大的贡献与作用。并在一定程度上促进了相关技术的进步与发展，使企业在社会效益与经济效益方面的实现提供的重要保障。因此，相关工作人员一定不要不断丰富和巩固自身工作经验，持之以恒，不懈努力，为我国化工工艺安装与设计工作的进一步发展提供更大的贡献。
作者:郭建敏 孙楠 单位:内蒙古翱华工程技术股份有限公司
参考文献：
工艺设计篇3
关键词：化工工艺；设计；阻火器；安全阀
近些年来，化工行业有了突破性的成果，对推动社会进步起到了重要的作用。对于化工行业来说，化工工艺的科学设计至关重要，要想设计好化工工艺，不仅仅需要扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，这样才能够达到预期的效果。一些年轻的设计人员在化工工艺设计中，往往不能找到一个合理的数值，要么存在安全隐患，要么存在材料浪费，这些问题非常的值得研究，本文将围绕一些典型问题进行探讨。
1管道设计压力和温度的确定
1.1管道设计压力的确定
所谓的管道设计压力，就是指管道在极限的工作状态下，能够正常工作而不发生破坏的最小安全压力。管道的设计压力是否合理对于真个系统的正常运行有着重要的影响。一般来说，在设计的设计中，管道设计压力的确定都会参考这些原则：管道的设计压力一定要小于管道在极限工作状态下能够承受的最大工作压力，否则就会有安全隐患压力；管道的压力到了一定的数值，都会有专门的装置进行泄压，泄压的压力值应该小于管道的设计压力，这样才能够真正的发挥出它的作用；化学装置中的连接管道，其设计压力应该比化学装置本身的压力适当的大一些；在化学装置中，部分管道会用来传送一些沸点比较低的物质，这时候在确定设计压力的时候，就应该参考输送物质静止状态下的最大蒸汽压力；对于离心泵来说，在确定出口管道的设计压力的时候，要参考泵的关闭压力，其数值应该比关闭压力要大；对于往复泵来说，在确定其出口管道压力的时候，必须要确保其泄压装置压力的数值大于其设计压力，这样才能够确保泄压装置在整个系统中的泄压作用；在设计压缩机排出管道的设计压力的时候，要考虑到泄压装置的设定压力和压缩机出口至泄压装置之间最流量下的压力差，其设计压力应该大于这个压力差；真空管道的设计压力应该区分两种情况，分别是有泄压装置的管道和没有泄压装置的管道，对于有泄压装置的管道，应该取最大压差的1.25倍或0.1MPa的最小值，参考外部的压力情况，对于没有泄压装置的管道，可以直接取0.1MPa。
1.2管道设计温度的确定
所谓的管道温度设计问题，就是指在化学装置在正常工作的情况下，其管道材料位于设计压力下所达到的温度。管道的设计温度对于整个设备的正常运行有着重要的影响，一般来说，在进行管道设计温度取值的时候，都是参考正常的操作温度，然后在这个温度的基础上根据实际情况适当的增加一定的温度，这就是管道的设计温度，当流体的操作温度大于300℃的时候，一般来说这个增加的温度应该比15℃要大，当流体的操作温度小于30℃的时候，这个增加的温度应该比30℃要大，在流体的温度比0℃小的情况下，这时候的设计温度就可以直接参考最低温度。
2阻火器
2.1基本分类
阻火器是化学工艺设计中不可或缺的装置，是一个安全保护装置，在系统正常工作的情况下，流体可以顺利的通过阻火器，一旦发生问题，它就能够快速的动作，有效的阻止火焰传播和蔓延，起到安全保护的作用。阻火器有多种分类方法，根据其使用用途分类，主要分为阻爆燃型和阻爆轰型阻火器，根据应用的位置，可以分为管道型和防空型的阻火器，根据其内部的结构，又可以分为波纹型、充填型等。
2.2选用原则
化学管道中在输送易燃易爆气体和气体能够自行分解导致爆炸以及连接明火设备减压后的管道，都应该在管路中合理的位置安装上阻火器。在选用阻火器的时候，一般要遵守这些原则骤：根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器；根据阻火器设置的位置和潜在点火源的方向，确定采用双向型阻火器还是单向型阻火器；根据入口火焰的传播速度，来选用阻爆燃型或者阻爆轰型阻火器；在安装阻火器的时候，还应该考虑到阻火器最恰当的安装位置和管道的布置对阻火器的影响。
3安全阀
3.1基本原理
安全阀对整个系统起到了压力保护的左右，它的原理是依靠调节弹簧力来控制压力，在一些大压力调节的场合，也会采用先导式的结构，当管道中压力不断升高，升高到大于安全阀的设定压力的时候，安全阀就会动作，系统的压力稳定在安全阀的设定压力，当系统压力低于安全阀设定压力的时候，安全阀不起作用，所以安全阀是管道系统中不可或缺的重要元件。安全阀也有很多的分类方法，根据国标，其可以分为直接荷载式、先导式、带动力辅助式等，根据阀的开启可以分为微启式和全启式，还有一些分类方法，就不一一介绍了。
3.2安放位置
对于安全阀来说，其安放位置非常重要，只有安放在正确的位置，才能够发挥它的作用。当外部的力要比设计压力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被关闭的可能性、压缩机和容积式泵的出口管道存在突然被关闭的可能性等，安全阀一般位于它们的出口管道上，一旦压力超过安全阀的设定数值，那么安全阀就会打开进行泄压，就能够保持整个系统处于安全压力下工作，且压力比较恒定。
3.3压力设定
安全阀的压力是非常重要的，压力设定的太大或太小都容易对系统的正常工作造成影响，压力设定的太小，在系统的正常工作压力下，安全阀就可能会动作，这是不必要的，压力设定的太大，则超过系统的安全压力也没有动作，这就起不到安全保护的作用。当一个管道系统中只安装一个安全阀的时候，这时候，安全阀的动作压力就必须要小于系统的设计压力，并且，安全阀的设定压力应该参考系统设计压力的10%和20KPa，要比这两个数值中大的那个小；有的管道系统为了工作的需要，可能会安装多个安全阀，这时候，所有的安全阀一定要有一个安全阀的工作压力小于管道系统的设计压力，其他的安全阀的设定压力不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30KPa中的较大者；有些安全阀的主要作用是为了预防火灾的发生，这时候，这些安全阀的工作压力就不应该大于系统设计压力的16%。
4结论
科技的不断进步，必然会进一步的带动整个化工行业的飞速发展，化工行业要想取得更好的成就，其化工工艺设计就必须要与时俱进，能够达到实际的使用要求，化工工业的设计质量关乎着整个化工生产的正常运行，稍有不慎就可能会造成人身事故，所以，应该重视化工工艺设计中的每一个细节，及时的发现问题解决问题，文章主要针对典型的化工工艺设计问题进行了分析，希望能够对相关的工作人员有一定的指导意义。
作者:张浩 单位:山西阳煤化工工程有限公司
参考文献：
[1]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[J].中国新技术新产品，2012,09:140.
[2]赵宝生.关于化工工艺设计的几点看法与建议[J].中国石油和化工标准与质量，2012,15:20.
工艺设计篇4
【关键词】污水处理厂；CWSBR工艺；除磷脱氮
1、设计进出水水质及工艺流程
1.1设计进出水水质
本工程设计进出水水质由本工程可行性研究报告确定，排放标准执行《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）之一级A标准，详见表1。
1.2设计工艺流程
工艺流程采用CWSBR（恒水位序批式反应器）+深度处理。完整的工艺流程示意***见***1所示：
2、工程设计
一期工程规模：0.3×104m3/d，二期规模1.0×104m3/d。本次设计，二级处理单元按照一期规模设计，其余单元的建（构）筑物及总***按照二期规模设计，设备按照一期规模设计并预留二期位置。本工程的处理构筑物共2座：综合处理间和CWSBR生物池。
2.1综合处理间
其中综合处理间采用集成化设计，包括：一级处理间、配电间、鼓风机房、深度处理间、污泥脱水间、机修间/备品备件库、值班室等。主要单元介绍如下：
2.1.1一级处理间单元
除一级处理间建筑物本体之外，事故井、粗格栅渠、提升泵池、细格栅渠合建为一个构筑物。一级处理间建筑平面尺寸：28.5m×15.0m，层高9.6m。主要设备包括：回转式粗格栅2台，B=800mm，b=10mm，N=1.1kw；潜污泵4台，Q=78m3/h，N=7.5kw，扬程H=14m。潜污泵均采用变频控制。在提升泵池内安装超声波液位计。细格栅构筑物为2条钢筋混凝土结构的直壁平行渠道。主要设备：回转式细格栅2台，B=800mm，b=3mm，N=1.1kw。设曝气沉砂池1座，内部分为2组，并联运行。主要设备：移动桥式吸砂机，1台，LK=5.4m，N=1.1kw；砂水分离器，1台，Q=12L/S，功率：N=0.37kw。一级处理间除臭采用活性氧净化技术，设活性氧除臭设备1台，处理废气量Q=2000m3/h，N=1.9kw。
2.1.2鼓风机房单元
鼓风机房位于配电间隔壁，建筑尺寸：20.4m×6.7m×6.3m，主要设备包括：罗茨风机3台，2用1备，Q=15.72m3/min，P=58.8kPa，N=22KW。鼓风机转速根据生物池内的DO值进行变频控制。鼓风机还受CWSBR生物池运行周期控制。鼓风机均配有消音器及隔音罩，建筑墙壁、门窗等均做隔音处理。
2.1.3深度处理间单元
污泥深度处理间建筑尺寸15.5m×10.0mm×4.2m。除消毒外，CWSBR工艺本身一般不需要额外的如混凝、过滤等深度处理，但根据以往工程案例，某些情况下会有SS超标的情况发生，尤其对于小规模的乡镇污水处理工程，其水质、水量变化更需要注意。因此本工程深度处理流程：纤维转盘滤池（可超越）紫外消毒渠。纤维转盘滤池共1组，有效过滤面积：52.8m2，设计滤速：≤15m3/h.m2，总功率N=2.95kW。紫外线消毒渠按二期规模设计，设置2条渠道，每条渠道宽度为0.3m。紫外消毒成套设备，2套，设备参数：N=13.84kw，紫外线透光率不小于65%，模块数6个，灯管数48根，灯管采用低压高强紫外灯管，清洗方式为***自动清洗。
2.2CWSBR生物池
CWSBR生物池是污水厂工艺的核心单元，根据设定的运行周期运行。CWSBR（恒水位SBR工艺）工艺属于SBR（序批式反应器）工艺的变形和升级，将传统SBR工艺水位的垂直方向移动变为通过水力帆作用下的水平方向移动。CWSBR生物池由能往复运动的水利帆分割成三个***的区域，分别为控制区、反应区、平衡区。一级处理单元处理完的污水（重力流）通过配水井，进入CWSBR反应池的控制区。池内设有搅拌系统，以防止污泥沉淀。主要参数设计参照德国ATV标准及《室外排水设计规范》设计。共计1座池子，内部等分为2组，单组尺寸：池长×宽×深=27m×18m×5.5m，有效水深5.0m，总有效容积4860m3，总名义停留时间：23.04h。运行周期为5.2小时，每天4.6个周期，其中：反应区充水是由进水泵从隔开的控制区引入的，进水和搅拌0.58h，曝气2.62h，沉淀阶段1.00h，滗水1.00h，滗水阶段结束开始新的阶段。主要设备：反应区进水泵，2台，Q=682m3/h，H=0.6m，N=5kw；反应区潜水搅拌机，2台，用于反应区厌氧、缺氧阶段反应搅拌，设备参数：D=1.5m，转速46rpm，N=4.5kW；控制区潜水搅拌机，2台，用于控制区防止污泥沉淀，设备参数：D=0.4m，转速740rpm，N=2.2kW；恒水位滗水器，2台，设备参数：Q=540m3/h，N=0.37kW；反应区出水泵，2台，设备参数：Q=395m3/h，H=0.55m，N=5 kW。剩余污泥泵，2台，设备参数：Q=50m3/h，H=8m，N=3kW；管式微孔曝气器，192根，主要参数：Q=8-10m3/h，?=64mm，L=1000mm；水帆，2套，为专利设备。
3、工艺设计特点及结语
（1）在总***布局上采用集成化布置，将一级处理间、配电间（二层为控制室）、鼓风机房、污泥脱水间等合建为综合处理间；与CWSBR生物池合计共2个工艺单体。集成化可有效节省用地和建筑建造费用，也节省了电缆而且方便布线和运行管理。
工艺设计篇5
关键词：运动平台 加工工艺 切削用量 数控加工 电规准 电火花线
我国机械制造业的蓬勃发展，对零件的加工精度和生产率提出了越来越高的要求，数控机床加工工艺设计、特种加工已成为技术人员的重要研究任务。为了适应这种发展趋势，必然对数控机床加工的工艺设计、特种加工提出更高的要求。
1、零件分析
在日常机械零件加工过程中，加工一些方形孔形状的零件，如***1所示的运动平台，在使用传统的加工方法，无法加工出方形孔，不能很好地保证零件加工精度和产品质量。所以应对其进行合理的工艺编制和采取特种加工来保证产品的加工精度和生产率。
***1
运动平台零件材料为0Cr18Ni9不锈钢材质，此零件具有良好综合性能和难切削的特性。因此，在加工中选用刀具、编制加工工艺时，需要考虑加工面精度要求。
a）零件细小螺纹较多，加工难度较大。加工运动平台时，前后左右四个方向布满30个M4螺纹，使机加工易断丝锥，手工加工耗时过多的现象。
b）左右螺纹孔定位精度高。由于左右两端用于安装滚珠螺母，在加工过程中要求定位精度较高，当加工工艺设计不当，会使左右螺纹孔不对称。
c）方孔形状特殊，不易加工。在加工方孔11时，无法用车削扩孔、镗孔、插孔、钻孔、铣削等方法进行加工。
d）材料特殊性，增加切削难度。零件材料为0Cr18Ni9不锈钢，其抗拉强度高，延伸率大、韧性大，采用普通刀具加工时，容易产生毛刺，引起粘刀造成刀具损坏。
1.1加工面及加工基准的确定
a）加工面的确定
主要加工面确定如下：1）铣削前后平面1、2，左右平面3、4，上下平面5、6。2）钻、攻前平面1螺纹群孔12和后平面2螺纹群孔13，钻方形孔11底孔。3）铣削左侧平面7和内孔8。4）铣削右侧平面9。5）钻、铣加工螺纹孔10。6）数控电火花线切割方形孔11。
b）基准面的确定
主要基准面确定如下：1）前后平面1、2。2）左右平面3、4。3）上下平面5、6。
1.2零件加工工艺
从提高效率和保证精度这两个前提下，优化加工工艺，如表1所示。
1.3加工刀具的选用
刀具的选择应根据工件材料的性能、机床的加工能力、零件加工精度、加工工序、切削用量和刀具价格以及其它相关因素正确选用刀具。
高速钢刀具在于高速加工中难以保持良好的切削性能；硬质合金刀具适合加工脆性材料；陶瓷刀具韧性和强度低、成本高、可靠性差；而经涂层后的涂层刀具，其表面平滑化处理，有效抑制毛刺的产生，减少粘刀现象的发生，防止刀具发生损坏，可实现稳定的切削加工，能提高加工质量和加工效率、降低加工成本，因此优先选用涂层刀具进行加工。
2、切削用量的确定
对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度、表面粗糙度和刀具耐用度，充分发挥机床、刀具切削性能来提高生产率，降低成本。
运动平台零件毛坯尺寸为140×100×50mm，钻、铣削加工机床为数控铣床KND-100M，加工工具分别为：铣外轮廓、端面粗加工用YB135涂层硬质合金铣刀，精加工用YB125涂层硬质合金铣刀。钻孔使用YB135涂层硬质合金钻头，加工螺纹孔10使用YB135涂层螺纹刀。加工方孔11使用加工机床为汉川电火花线切割HCK400，使用钼丝电级。
a）确定铣削深度ap：根据零件加工余量和加工表面粗糙要求，确定铣削为粗、精两次加工，查阅实用机械加工工艺手册和数控系统用户手册可得粗铣ap=3.0mm，精铣ap=0.6mm。
b）确定铣削宽度ac：根据零件加工要求和零件加工面的宽度尺寸，采用Φ20mm YB135涂层硬质合金4齿立铣刀，粗精铣ac=（0.6～0.9）d=12～18mm，取ac=12mm。
c）确定铣削进给量f：根据机床进给系统的强度和刚性、工件刚度和表面粗糙度的要求。查阅实用机械加工工艺手册和数控系统用户手册可得每齿进给量fz粗=0.06mm/z，fz精=0.02mm/z，故f粗=fz粗z=0.24mm/r，f精=fz精z=0.08mm/r。
d）确定铣削切削速度vc：根据机床功率和在保证合理的刀具耐用度的前提下，查阅实用机械加工工艺手册可得粗铣vc=68m/min，精铣vc=86m/min。
e）确定铣削进给速度vf：由vc=，故粗铣n==1082.8 r/min，精铣n==1369.43 r/min。查阅数控系统用户手册取粗铣n=1000r/min，精铣n=1300r/min。粗铣时vf=fn=0.24mm/r×1000r/min=240mm/min精铣时vf=fn=0.08mm/r×1300r/min=104mm/min。
同理，可计算出钻削加工的切削用量，在此不作详述。
3、铣削加工
根据设计的零件加工工艺，对运动平台进行数控加工，加工前应注意零件装夹的校正和刀具的校准，选用合适的涂层刀具和优化的切削用量进行高效的铣削加工。
3.1定位基准的加工
以平面2作为粗基准，装夹平面3、4，夹持高度约5mm，用数控铣加工前平面1，左右平面3、4，上下平面5、6。钻、攻前平面1螺纹群孔12和钻方形孔11底孔，达到精度要求。以平面1作为精基准，装夹左右平面3、4。铣削运动平台后平面2和钻、攻螺纹群孔13，达到精度要求。
3.2铣削左右沉台阶平面
以平面4作为精基准，装夹平面1、2，铣削左侧沉台阶平面7，钻、铣两孔8，加工螺纹群孔14，达到定位精度要求。以平面3作为精基准，装夹平面1、2，铣削右侧沉台阶平面9，加工螺纹群孔15，达到定位精度要求。
3.3铣削上平面螺纹孔10
以平面6作为精基准，装夹平面1、2，钻两螺纹孔10的底孔，使用YB135涂层螺纹刀加工螺纹孔10，达到精度要求。
4、数控电火花线切割加工两方孔11及仿真加工
4.1电火花线切割电规准的确定
根据零件表面粗糙度、加工精度、电极丝损耗、加工稳定及加工效率，设定电火花线切割电规准如表2所示。
表2 电火花线切割电规准
脉宽ti（μs） 脉冲间隔to/ti 电流功率Vi
（mm2/（min・A）） 功率管数n
5 4 10 ≥4
4.2仿真加工
选用CAXAWEDM -Version 2.0软件进行仿真加工，如***2所示，并生成3B代码，如下：
***2
****************************************
CAXAWEDM -Version 2.0 ， Name ： 运动平台线切割3B代码.3B
Conner R= 0.00000 ， Offset F= 0.05000 ，Length= 362.003 mm
****************************************
Start Point=7.46010 ， -4.30600 ；X ， Y
N 1： B140 B166 B166 GY L4 ；10.950 ， -8.450
N 2： B0 B676 B676 GY L2 ；10.950 ，8.450
N 3： B876 B0 B876 GX L3 ； -10.950 ，8.450
N 4： B0 B676 B676 GY L4 ； -10.950 ， -8.450
N 5： B876 B0 B876 GX L1 ；10.950 ， -8.450
N 6： B2 B2 B2 GY L4 ；10.990 ， -8.490
N 7： B0 B679 B679 GY L2 ；10.990 ，8.490
N 8： B879 B0 B879 GX L3 ； -10.990 ，8.490
N 9： B0 B679 B679 GY L4 ； -10.990 ， -8.490
N10： B879 B0 B879 GX L1 ；10.990 ， -8.490
N11： B141 B167 B167 GY L2 ； 7.460 ， -4.306
N12： D
N13： B 1176 B 11 B 1176 GX L1 ；36.870 ， -4.027
N14： D
N15： B113 B177 B177 GY L3 ；34.050 ， -8.450
N16： B0 B676 B676 GY L2 ；34.050 ，8.450
N17： B876 B0 B876 GX L1 ；55.950 ，8.450
N18： B0 B676 B676 GY L4 ；55.950 ， -8.450
N19： B876 B0 B876 GX L3 ；34.050 ， -8.450
N20： B2 B2 B2 GY L3 ；34.010 ， -8.490
N21： B0 B679 B679 GY L2 ；34.010 ，8.490
N22： B879 B0 B879 GX L1 ；55.990 ，8.490
N23： B0 B679 B679 GY L4 ；55.990 ， -8.490
N24： B879 B0 B879 GX L3 ；34.010 ， -8.490
N25： B114 B179 B179 GY L1 ；36.870 ， -4.027
N26： DD
4.3电火花线切割加工
数控电火花线切割加工中，工具电极选用Φ0.20mm钼丝，加工轮廓精度为0.02mm，考虑零件表面粗糙度要求较高，采取精加工偏移补偿量为0.01mm，走丝速度控制在8～10m/s之间，保证加工精度为±0.01mm，表面粗糙度Ra1.6μm。
在加工过程中，注意灵活选取适当的脉冲峰值电流，适当窄的脉冲宽度，较高的脉冲效率等电源指标，以减少电极丝的损耗，改善表面粗糙度和提高加工精度和满足技术要求。
5、结束语
在机械零件加工中，正确设计加工工艺、选取合理的切削用量，多种加工手段相结合来保证加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分的发挥机床和刀具的整体性能，提高生产率和产品质量。
参考文献：
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[2]周旭光. 线切割及电火花编程与操作实训教程. 清华大学出版社.2006
[3]周旭光.特种加工技术. 西安电子科技大学出版社.2004
[4]周成统.铣工工艺与技能训练.人民邮电出版社.2009
[5]王鹏驹.塑料模具技术手册.机械工业出版社.1999
[6]梁炳文.机械加工工艺与窍门精选.中化出版社机械工业出版社.2000
[7]吴国梁.铣工实用技术手册. 江苏科学技术出版社.2002
[8]赵万生.电火花加工技术.哈尔滨工业大学出版社.2003
[9]陈子银.模具数控加工技术.人民邮电出版社.2006
[10]中国就业培训技术指导中心.数控铣工（高级）.劳动出版社.2008
工艺设计篇6
随着科技的发展，大量信息元素运用于现代工艺美术设计中也成为工艺美术的一大特征，并且为了工艺美术的进一步推广和传播，现代信息科技越来越受到强调。目前，使用十分广泛的Photoshop就是其中的代表，它大大简化了设计人员的操作流程，可以让他们把精力投入工艺美术的创新工作。另一方面，工艺美术信息化也是其一大趋势，所以，要想实现现代工艺美术作品的进一步创造，必须熟练掌握计算机技术，大量采用信息材料和资源。
二、现代工艺美术设计的主要着力点
1.创造性的艺术构思是现代工艺美术设计的首要环节
创造性的艺术构思是实现工艺美术设计的指导思想，一个形象的孕育必须在艺术构思中进行，这就对设计师提出了很多要求：第一，必须对思想文化的新方向给予关注，这样才能萌发新的思想观念，创造出更具创新性的作品；第二，充分利用网络信息技术创新理念，注重各事物之间的内在联系，充分利用隐喻、联想、暗示等手法，提高自身的艺术修养和知识积累；第三，设计作品要向民族性、时代性方向发展，并且以时代性为主轴，与民族性紧密结合，满足现代人们的审美需求；第四，突破对传统的模仿，注重自身对世界的独特领悟，向更加多元化的审美思想、价值取向方向前进。创造性的艺术构思强调在设计中要关注各种风格，避免过多的修饰，充分显示艺术作品的简洁性和概括性，体现时代和科技的发展。设计师的观念也要具备动态发展的特征，从而提高艺术作品的生命力和表现力。艺术世界包括微观和宏观，这都需要设计师对其进行捕捉，将美学和艺术完美结合。
2.双重性是现代工艺美术设计的发展方向
现代工艺美术设计除了要具备观赏性之外，实用性也是其主要要求。如，在市场中的家具或者工艺装饰品可能具备比较高的观赏价值，但是如果其没有具备较高的实用性，同样会遭到冷遇。因此，双重性成为现代工艺美术设计的发展方向。双重性是指工艺美术设计既要体现设计师的个性，又要满足使用者的要求，必须从二者的共性出发进行考虑，达到协调一致的效果。随着人们审美和使用要求的提高，设计师在设计中不仅要充分展示自己的艺术个性，而且要充分考虑人们的需求，对工艺进行创新。上文提到的以主动性管理为中心、注重发散性思维、注重创造性思维的发展变化、强调现代信息科技的运用等工艺美术设计创造特征，就是现代工艺美术设计双重性的具体表现，也是双重性得以实现的基本要求。
三、结语
工艺设计篇7
关键词：船舶工艺孔；舱室；临时通道；通风孔
船舶作为我国发展海洋事业最重要的工具，正在向着高科技、高性能的方向发展，同时，其制造过程也越来越复杂。在船舶制造过程中，开设工艺孔不仅能为作业人员进出舱室提供便利，还能保证船舶的制造质量，从而降低船舶建造的难度。
1设计船舶工艺孔的必要性分析
1.1为施工人员行走提供了便利
当船舶主船体制作完成且进坞合拢之后，往往需要开展诸多收尾工作。此时，如果没有开设工艺孔，施工人员进舱需要先登甲板，从进舱通道进入作业舱室，同时，需要携带结构件或舾装件等合拢散装件以及焊机等作业设备，无形中耗费了大量时间。此外，在全船贯通之后，相邻舱室之间如果没有开设工艺孔，作业人员往来各个舱室更是需要先回到甲板再重新进舱，不仅浪费了时间，还增加了攀援登高的危险系数。因此，为了提高生产效率、缩短造船周期，船舶工艺孔的设计必不可少。
1.2为施工人员的安全奠定了基础
在船舶艏艉、机舱等区域，存在许多狭小空间，不仅不易施工，且危险系数较高。因此，在此处开设工艺孔，在方便施工的同时，还能确保施工人员的人身安全。另外，船舶制造还包括大量焊接和油漆工作，特别是在油漆过程中，会散发大量的有毒气体，长期在这样的环境中工作，施工人员的身体健康势必会受到影响。为改善施工环境，利于有害气体及时排出，有必要开设部分临时通风孔，为空气流通提供便利。在船舶制造过程中，安全事故的发生在所难免，因此，逃生工艺孔的设计很有必要，以备事故发生时，施工人员可以在第一时间迅速撤离现场。
2船舶工艺孔的设计策略探究
2.1常见工艺孔的开设技术要点
2.1.1临时通道孔的开设
临时通道主要包括舷侧临时通道和舱壁临时通道。舷侧临时通道孔通常设于舷侧外板，靠近艉部机舱，施工人员可由登船梯过此孔直接进入船舱。在开设舷侧临时通道孔时，应尽量利用外板板缝，从而使封孔后的外板更为美观。舱壁临时通道孔常设于干散货船和油船，形状以门孔为宜。在开设舱壁临时通道孔时，也应尽量利用结构板缝。此外，此类工艺孔应以落地孔为好，便于作业人员行走，且不会伤及电缆、管路等。
2.1.2临时人孔的开设
艏艉尖舱和压载水舱是整个船舶中最为狭窄的部位，在这些部位施工时，由于其空间狭小，施工难度较大，进而给焊接质量和油漆质量带来影响。因此，为了提升施工质量，在生产设计过程中，往往需要设计人孔。通常情况下，人孔的尺寸为450mm×600mm，形状为椭圆。在特别狭小的区域，如果需要开设人孔的结构本身较小，可以考虑将人孔的尺寸改为直径不小于400mm，形状改为圆形。在设计工艺孔的过程中，应确保船舱结构不被破坏，且保证舾装、轮机、电气设备等不受影响。此外，在完成该区域的焊接、油漆工作之后，需及时将人孔封堵，并尽可能地选用之前切割下的材料，从而确保缝合的精准性和严密性。
2.1.3通风孔的开设
船舶每个舱室具有较强的封闭性，在进行焊接和油漆作业时，产生的有毒有害气体难以排出，从而给施工人员的人身安全带来威胁。因此，在船舶的制造过程中，往往需要开设通风孔。通风孔一般设置在通风性能较强之处，且尽可能地确保船舱内的空气流通，必要时，还应在通风孔处设置排风扇，及时将有毒有害的气体排出。在绘制全船工艺孔布置***时，需全盘考虑、统筹安排，将某些开孔兼作人孔和通风孔。
2.1.4封闭区域手孔的开设
在船舶制造时，很多设备安装的位置是封闭的，导致工作人员难以近距离完成焊接和安装工作。这时，就需要设置手孔，确保手能放进去。具体的做法是：在船舱的内部切割能够容纳一只手的工艺孔，施工人员将手伸入孔洞之后就能完成油漆和安装工作，从而在简化制造流程的同时改善作业环境。封堵此孔时，应在背面贴钢衬垫，并进行单面坡口烧焊。
2.2工艺孔开设需要注意的问题
船舶工艺孔的使用贯穿船舶建造的整个过程，是船舶生产设计非常重要的一环。工艺孔设计的合理性将直接影响生产部门的施工效率。在船舶工艺孔的设计过程中，需注意以下事项。
2.2.1优选工艺孔开设的位置
由于工艺孔由各工种的施工队共同使用，因此，在设计时应遵循一定的原则——各工种的施工队应加强沟通，统筹协调、综合安排，既要做到不随意开设，又要保证已开设的工艺孔在不同施工阶段都能使用。
2.2.2妥善保管切割材料
在开设工艺孔时，对所切割的材料应进行特殊的保管。常见的保管方式是将材料钉焊于工艺孔旁边，待封堵工艺孔时使用。对于线型较大处开设的工艺孔，为防止板材变形，可使开孔贯穿型材，这样切割下的材料附有型材，可以预防其在放置过程中出现变形，在确保其原有外形的同时为后期封孔提供便利。
2.2.3工艺孔使用之后需及时封堵
在封堵工艺孔时，要确保各工种施工队都不再使用，且在舱室密性试验之前应完成工艺孔的封堵。封堵时，应以原材料为宜。如果原材料确实丢失，应由下料车间按照开孔尺寸用数控切割机下料，且保证材质板厚与原材料一致。封堵时，应开设必要的坡口，焊接完成后需得到验船师和船东的认可。
3结束语
综上所述，船舶工艺孔的设计是一项系统而又复杂的工作，因此我们需要切实掌握其设计要点，并掌握其设计注意事项，确保设计的科学性和合理性。
参考文献
［1］袁红莉，陈章兰.船舶工艺孔的设计［J］.江苏船舶，2009（02）：16-18.
［2］袁红莉，陈章兰.民用船舶工艺孔和临时通道的设计［J］.造船技术，2009（05）：22-24，27.
工艺设计篇8
[关键词]板带轧钢；轧制工艺；工艺设计
中***分类号：TG335.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0055-01
一、板带轧钢的概述
1.中厚板轧制工艺
中厚板轧制工艺是指以厚度150-300（350）mm连铸板坯、轧（压）制坯（或扁锭）为原料，经加热轧制成中厚钢板的生产工艺。我国规定：钢板厚度4-20mm的为中板，厚度20-60mm为厚板，厚度大于60mm为特厚板，统称为中厚板。
2.常规热连轧工艺
常规热连轧工艺是指指以厚度180-250mm连铸板坯装入（以冷装、热装方式）板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组进行轧制成带材产品的传统生产工艺。常规热连轧工艺有半连续式、3/4连续式和全连续式三种工艺型式。
3.冷轧宽带钢轧制工艺
冷轧宽带钢轧制工艺是指以热轧带钢卷为原料，用冷轧方法生产厚度0.15～3.0（3.5）mm、宽度600～2080mm薄板或带钢的生产工艺。
二、板带轧钢工艺设计需遵循的原则
板带轧钢工艺设计需遵循以下几个原则：
1.结合工程实际，采用恰当的技术、工艺和设备
板带轧钢工艺设计，应根据板带工程的实际情况，积极采用先进适用的新技术、新工艺、新设备，使板带轧钢工程建设做到技术先进、经济合理、节能环保、安全实用，满足用户要求，具有良好的经济效益和社会效益。
2.遵循“先进、实用、可靠”的原则
板带工艺操作设备的设置应遵循“先进、实用、可靠”的原则，工艺操作设备能力应互相匹配，保证生产工艺顺畅、稳定，满足产品大纲产品的生产要求，产品质量符合国家（或行业）标准。
3.循通用、开放、可靠性高、速度快的原则
板带轧钢车间的电气传动和自动化设备的水平应与生产工艺要求，以及机械设备的技术装备水平相适应；自动化控制系统和***检测系统的设置应先进可靠，并切合实际，选择的系统应具有良好的性价比，要充分考虑到系统维护和升级换代，要遵循通用、开放、可靠性高、速度快等原则。
4.轧钢车间的辅助和公用设施应根据实际情况进行设计设计
板带轧钢车间的辅助和公用设施设计应根据全厂条件统筹考虑，按实际情况择优选取，可本车间单独配置，或全厂设置，或社会化解决。
5.遵循循环经济的发展模式
板带轧钢工艺设计，应符合循环经济发展模式，积极采用节能、节水的先进工艺、技术和设备，减少进入生产过程中的物质和能源流量，提高废气、废水、废异物的综合利用水平，各种废异物的处理和排放应符合现行国家环保标准。
三、板带轧钢的工艺设计分析
1.中厚板轧钢生产工艺的设计
中厚板轧钢的生产工艺主要有以下几点：
（1）中厚板车间应以炼钢车间供给的合格连铸板坯为原料，只在特定条件下设置连铸坯的定尺切割和表面清理工序。
（2）轧制前连铸坯的加热，应采用热送热装工艺。热装温度应不低于400℃，热装率宜不小于30%。本车间宜与连铸车间直接连接、紧凑布置，并对坯料的运输与储存等采取保温缓冲措施。装炉前应对坯料逐块称重、测长和测温。
（3）坯料的加热应达到整体（断面内外和全长）温度均匀，温度精度高，要适应控制轧制的温度要求。
（4）加热后的坯料在开轧前应以高压水清除表面的氧化铁皮，并根据需要在轧制的各个阶段用高压水除去再生氧化铁皮。
（5）中厚板宜采用成形轧制、展宽轧制和延长轧制的三阶段轧制方式，也可根据需要采用“完全横轧”或“完全纵轧”的方式。
（6）应采用厚度控制、宽度控制工艺技术；宜采用板形控制和平面形状控制等工艺技术。
（7）应采用控制轧制、热机轧制和轧后快速冷却工艺。
（8）中厚板的精整工序包括矫直、自然冷却和缓冷、表面检查、修磨、内部缺陷探伤、外形检测、剪切、取样、标记打印和成品收集等，应做到工序完整、生产能力与轧机匹配。
（9）宜使产品以热轧状态或经热机轧制、控制轧制和快速冷却获得要求的交货性能，减少热处理量。
（10）双机架轧机分期建设时，宜先建精轧机。
2.热轧钢生产工艺的设计
（1）常规热连轧机生产工艺
①板坯装炉加热应采用热送热装工艺，热装温度应不低于400℃，热装率应不小于30%。热轧带钢车间宜和连铸车间直接毗邻布置，通过辊道直接连接，对坯料的运输与存储可采取保温措施。对于要求缓冷、保温和温装的品种，应在板坯库设置适当数量的保温坑（炉）进行保温或缓冷。
②板坯的加热温度应达到整体（断面内外和全长）温度均匀，温度精度高；加热的温度范围和加热速度等应适应不同品种的工艺要求。
③加热后的板坯在轧制前应以高压水清除表面的氧化铁皮，并根据工艺要求，在粗轧各道次和精轧轧制前用高压水去除再生氧化铁皮。
④热轧带钢轧机宜采用半连续式轧制工艺，不宜采用3/4连轧工艺，严禁新建车间采用全连续轧制工艺。
⑤热轧带钢轧后应采用控制冷却技术，实现多种方式的冷却模式，以满足多品种的生产要求。
⑥在钢铁联合企业内部，供下道工序的原料钢卷运输，宜采用直接送往下道工序原料库的方式，以减少厂区的运输量。
⑦热轧带钢的精整工序包括平整、分卷、横切、纵切、取样等，可根据产品品种、生产规模等选择配置适当的单工序或组合工序。
（2）薄（中厚）板坯连铸连轧机生产工艺
①不同类型的薄（中厚）板坯连铸连轧生产线宜采用不同类型的加热保温炉，使板坯经过加热保温后达到轧制要求的温度，并使连铸板坯整体温度均匀。
②加热保温后的薄（中厚）板坯在轧制前应以高压水清除表面的氧化铁皮。
③薄（中厚）板坯连铸连轧机组的轧机工艺配置，可根据需要选择全精轧机组或粗轧机加精轧机组的组成形式。
3. 冷轧钢生产工艺的设计
（1）冷轧碳钢宽带钢的生产工艺
①酸洗工序应采用卧式浅槽盐酸酸洗工艺。
②新建生产规模大于80x104t/a冷轧宽带钢车间宜采用酸洗―轧机联合机组工艺。现有串列式冷连轧机的改造，宜采用酸洗―轧机联合机组工艺或全连续轧制工艺。生产规模较小的车间可采用可逆式轧机工艺，严禁采用单机不可逆轧机生产工艺。
③应根据不同的产品用途，选择不同的精整工艺：汽车板产品选择精整机组应注重带钢的表面质量及表面质量检查；家电板产品选择精整机组应注重带钢的板形。冷轧产品的精整也可送厂外钢板加工中心处理。
（2）冷轧带钢电镀锌生产工艺
①应采用酸性镀液连续镀锌工艺。
②镀前处理宜采用化学和电化学法清洗，镀前活化处理。
③电镀锌应采用不溶性阳极电镀工艺，严禁采用可溶性阳极电镀工艺
④镀后处理包括磷化、钝化、耐指纹等处理。钝化处理液应采用环保型。
四、结束语
综上所述，本文主要是对板带轧钢的工艺设计进行论文，希望能够提高板带轧钢的工艺技术，从而提高其工艺设计质量和效率，推进板带轧钢工艺设计科学化和规范化，进而推动钢铁工业的快速发展，提高其市场竞争力。
参考文献
工艺设计篇9
拉延工序一般是汽车覆盖件成形的第一步，它直接影响覆盖件的表面质量。模具开发的技术工作包括工艺设计和模具设计，拉延工艺设计是工艺设计中最重要的一步。拉延工艺设计主要考虑成形可靠性，包括拉延方向、压料面的设计、工艺面补充、拉延筋设计等，由于工序是相互关联的，拉延工艺设计也要考虑到后工序如何修边、翻边等，修边角度是否满足条件，废料滑出是否顺畅；翻边质量能否得到保证，是否需要设置翻边顶料器，零件定位、送料、出料、顶出是否合理，等等。
2工艺设计
2.1拉延工艺面设计左右件通常是要合并冲压生产，成形后分离。但就侧围加强板单件来说，外周修边线极不规则，修边处修边角度差异太大，如强行合并生产反而会浪费材料，因此本件在做工艺补充时不采用合并生产的方案，而是单独做出工艺数模。但可以把左右件相同的工序放在一副模具上，即采用一模两腔的结构。接着进行拉延工艺面设计，原则上要保证材料充分变形、均匀流动。首先在AutoForm软件中定制冲压方向，要按照以下原则：（1）冲压的工作内容不能有负角且定位可靠，（2）拉延各处拉延深度应尽量小，（3）各处进料速度尽量均匀。经过冲压方向的优化，得到了***2a所示的拉延冲压方向，零件按主视***放置，***2b为相应的零件俯视***。接着进行压料面的设计。压料面的形状宜光滑平整，与零件有一定的相似度，各部分的进料阻力应相差不大，保证零件可靠定位、成形。***3a为左右件拉延工艺面主视***，***3b为拉延工艺面俯视***，压料面的形状保证各处拉延深度差异不大，有利于毛料向凹模腔内流动[2]。然后进行工艺补充设计，将侧围加强板上的窗口、孔洞填平，开口部分连接成封闭形状，***2a中E处无法直接垂直修边，需将该处在拉延工序做成近似平坦曲面，在修边工序后再向上翻边，***3a中E处为该处拉延工艺面造型。最后将压料面与零件上工艺补充部分连接，作出有一定拔模角的墙面，并以圆角过渡，在压料面上做出拉延筋、到底标记，根据AutoForm软件反复优化，结果得到毛料尺寸为矩形690mm×560mm。拉延筋起到防止零件起皱、调节进料阻力的作用，在分模线外侧全周设置拉延筋，拉延筋与进料方向垂直，其形状为通用的圆筋，如***3所示。为了节省材料、保证产品质量，应用CAE软件对工艺补充、压料面、压料力等进行调整、优化。2.2冲压工序安排本零件拉延用的毛料为矩形，可以在剪床上得到，未用到模具，拉延为本零件的第一道工序。拉延之后的修边需要分两工序完成，原因是各处修边角度太大，需要调整冲压角度下分两次进行修边才能保证修边角度不大于20度，否则会产生严重的修边毛刺，造成模具部件强度薄弱。在修边冲孔后还有翻边、翻孔工作。另外，零件有4处孔在斜面上，需要采取侧冲孔，用到斜楔结构，需要较大的布置空间。综上所述，本零件外形复杂，共用到5道工序：第一工序（OP10）拉延，第二工序（OP20）修边冲孔，第三工序（OP30）修边、侧冲孔，第四工序（OP40）翻边、翻孔，第五工序（OP50）冲孔、侧冲孔。
3各工序模具结构
传统的二维技术不能满足企业对模具开发的周期、质量要求，三维模具设计能直观反映设计的真实状态，使加工者准确地理解设计者的真正设计意***，方便员工识***及加工。三维实体设计通过运动模拟和干涉检查等分析手段，提前发现问题，指导生产，使模具设计更快捷、方便、合理、科学。本零件各工序模具结构设计采用UG软件进行三维建模，以下依次介绍这五工序的模具结构。***4为OP10拉延模下模三维模具结构，采用单动拉延结构。上模即凹模固定在压力机滑块，下模主要包括凸模和压力圈。压力圈由顶杆顶起，并和顶杆垫块支撑，凸模固定在下工作台上。压力机滑块下行，凹模将拉延毛坯压紧在压边圈上，以定位器进行外周定位，压边圈上的平衡块与凹模支撑，直到下死点，将拉延毛坯拉成凸模的形状，顶杆施加的压紧力在拉延过程中保持不变。工作完毕，压边圈上行，压边圈上的弹顶销将拉延件顶出。工作时压边圈与凸模以导板来导向，在压边圈的外周设置安全防护板。***5为OP20修边冲孔模下模三维模具结构，由于不是全周修边，会产生较大的侧向力，在上下模之间设置了反侧导板进行无间隙导向，抵消侧向力。本模具左右各设有一处废料刀，凹模镶块采用分块式，凸模采用整体式，材料均为ICD5（空冷钢），刃口部分火焰处理HRC56～60。上下模以导板+导柱形式进行导向。以拉延件外形进行定位，工作时压料板上以红色中型弹簧压紧料，修边冲孔完成气缸顶起修边件，修边废料从滑道滑出工作台，冲孔废料落入废料盒收集起来。***6为OP30修边、侧冲孔模下模三维模具结构，与前一工序相似，不是封闭修边，且各有一处侧冲孔，故在上下模之间设置了反侧导板进行导向。本模具左右各设有一处废料刀，凹模镶块采用分块式，凸模采用整体式，材料也为ICD5（空冷钢）。上下模以导板+导柱形式进行导向。以修边件外形、定位器共同进行定位，工作时压料板上以弹簧压紧料，先压料，再修边、侧冲孔。废料排出形式同前一工序。***7为OP40翻边、翻孔模下模三维模具结构，由于是向上翻边、翻边，下模设置凹模和压料板，上模设有凸模。翻边凸模、凹模材料均为为MoCr铸铁，需对整形圆角进行火焰处理。压料板材料为HT300，装在下模座上，下模座上安装红色矩形弹簧顶起压料板，压料板以导板与下模座导向，以等高套筒限位。成形时工序件放于压料板上，凸模下行，先压料再翻边、翻孔，到底时下模座上限位块与压料板接触镦底；工作完毕，压料板把零件顶起来。***8为最后一道工序即OP50冲孔、侧冲孔模下模三维模具结构，侧冲孔机构采用标准外购斜楔，由于侧冲孔时有一定侧向力，上下模以导板+导柱形式进行导向。冲孔凸模采用标准外购凸模，冲孔凹模尽量采用镶套结构，方便维修和更换，也以标准件形式外购。冲孔废料以废料盒收集。上模设有压料板，以矩形弹簧压料，保证先压料，再冲孔、侧冲孔，确保冲孔质量。
4结束语
工艺设计篇10
文章根据神华宁煤40Mt／a煤炭间接液化项目煤储运装置工艺设计，总结了大型煤化工项目煤储运装置工艺设计的思路及重点，为我国类似煤化工项目在煤储运工艺设计方面提供了较强的理论依据和实践经验。
关键词：
煤化工；煤炭间接液化；煤储运；工艺设计
神华宁煤40Mt／a煤炭间接液化项目位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，煤储运装置是煤液化项目的重要组成部分，煤储运装置主要任务是完成矿区来煤的卸煤、储煤、配煤、供煤等一系列环节，结合气化及动力站装置对原料煤和燃料煤的质量要求，解决项目来煤复杂、煤质波动、保证煤化工项目对供煤均质、稳定、连续的内在需求。
1工艺系统
煤储运装置工艺系统主要包括卸煤工艺系统、储煤工艺系统及供煤工艺系统三个主要系统，同时还要根据项目的实际情况考虑合理的筛分破碎系统、采制样系统、煤质***检测系统及配煤系统等辅助系统［1－3］。工艺系统的选择应以来煤性质、化工及锅炉装置对于用煤要求为依据，制定一个合理、可靠、简单、高效、经济的工艺系统，以满足化工装置对供煤连续稳定运行的基本需要［4，5］。
1、1项目煤炭供应介绍项目年消耗原料煤约200Mt，燃料煤约50Mt，主要煤源为宁东鸳鸯湖矿区生产矿井，来煤采用矿区铁路运输，运距约为20～100km。主要供煤矿井以梅花井煤矿、石槽村煤矿、红柳煤矿和麦垛山煤矿为主，灵新煤矿、羊场湾煤矿、枣泉煤矿及清水营煤矿作为调剂。根据规划供给煤化工基地及煤液化项目年最低供煤量为：梅花井煤矿90Mt、麦垛山煤矿60Mt、红柳煤矿50Mt、石槽村煤矿50Mt、灵新矿煤矿20Mt、羊场湾煤矿20Mt、枣泉煤矿20Mt、清水营煤矿30Mt，总量达到340Mt。该区原煤牌号以长焰煤和不粘煤为主，原煤以低～低中灰分、特低～低中硫、特低～低磷、高热值、不具粘结性煤为主，部分上煤组硫分较高，为中高硫煤，煤质基本符合直接液化和间接液化用煤技术要求。
1、2原料煤及燃料煤规格间接液化对原料煤的煤种、显微组分及相关煤制指标要求相对宽松，严格讲煤炭气化生成的合成气（CO＋H2）才是间接液化F－T合成的原料，从气化效果及项目整体经济效益讲，低灰、低硫、高氧的原料煤为理想的间接液化用煤，另外原料煤还必须均匀稳定，已确保后续化工装置的稳定运行。根据本液化项目设计基础资料，液化项目装置对原料煤、燃料煤主要规格要求详见表1、表2。
1、3工艺系统设计煤储运装置分为厂外煤储运及厂内煤储运两个部分：①厂外煤储运***于化工工业场地单独布置，主要包括火车卸煤系统和储配煤系统，工作制度为330d／a，16h／d；②厂内煤储运装置布置在化工工业场地内，靠近气化及动力站用煤装置，主要包括缓冲仓及供煤带式输送机系统，工作制度为8000h／a，24h／d。煤储运装置主要工艺系统流程***如***1所示。根据该项目的主要特点，制定工艺系统流程时主要考虑因素分别如下：1）火车卸煤系统。由于项目来煤为矿区自有铁路和企业自备车，设计采用底开门火车卸煤系统，相比翻车机卸煤系统而言优势在于：①卸车速度快、能力大，可靠性高；②无动力消耗，卸煤高度低，起尘量非常小，噪音小，节能环保效果好；③对列车无损害，维修保养费用低；④总投资低，总运行成本低。2）储煤系统。该项目年消耗煤炭约250Mt，每天耗煤约76万t。装置煤炭储存周期为项目7d用煤量，其中厂内储存1d用煤量，厂外储存6d用煤量。厂外设计有6个Φ90m圆形料场，采用6个Φ90m圆形料场方案无论从多煤种来煤、储量、配煤线路设计、经济性等方面均具有明显的优势。来煤可以采用分质堆放及分矿堆放两种方式，料场内布置有顶堆侧取式圆形堆取料机，该料场具有自动化程度高、取料量可控、便于配煤、环保效果好等诸多优点。3）配煤系统。该装置设有两条主配煤线路，其中三个料场串联布置，通过料场下方的一条输煤带式输送机组成一条配煤线，正常情况下为两种或三种煤之间进行配煤，两条配煤线之间也可以配煤，通过配煤专家系统以及***检测设备确保煤质的均匀稳定。4）厂内缓冲仓。由于厂外煤储运执行每天16h工作制，而厂内输煤系统为24h工作制，因此要在厂内建设缓冲仓以匹配工作制度，厂内设计有3个Φ30m圆筒仓。5）厂内供煤系统。结合气化装置及动力站装置实际情况，厂内设计有3条输煤线路，分别供给东边气化装置、西边气化装置及动力站，每条输煤线路均为双系统设计，一用一备，保证系统的可靠性。考虑到燃料煤仅有一个缓冲仓，为进一步增加燃料煤供煤的可靠性，系统增设一个原料煤仓进动力站的通道，而原料煤仓的检修可以结合气化装置检修周期进行。6）由于项目来煤均为企业内部的选煤厂，来煤粒度可以控制在50mm以下，因此不需要设筛分破碎系统；考虑到冬季会有冻车的可能性，设计在受煤坑地面建筑内预留有增加红外加热板的空间；设计考虑了完善的煤质采样及***检测系统。
2设备选型原则
对于煤储运装置来说，设备的处理能力、可靠性、工艺技术指标等尤为重要，设备选型应注意以下原则：①选择技术先进、成熟可靠、大型高效的优质设备；②考虑到通用性及互换性，设备及其配件尽可能选择同类型、同系列、同规格的设备，以便于设备维护及零配件的备用；③厂外煤贮运装置设备选型按照《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359—2005）及项目的实际情况综合确定，厂内设备主要依据气化及动力站的供煤要求确定；④大型关键设备大修期不低于4a，不低于煤液化项目的大修期；⑤在技术条件允许的条件下，以国产设备为主。煤储运装置主要工艺设备一览表见表3。
3工艺布置
3、1工艺总平面布置工艺总平面布置必须在完成工艺线路技术方案及主要生产建筑物布置的基础上进行。工艺总平面应分区明确，便于生产管理，煤流简单、顺畅、中转环节少、占地省是工艺总平面布置的重要原则，同时还应充分考虑项目后期的发展余地。
3、2受煤系统布置煤储运装置设计有2条1／3列车长度的火车底开门受煤线，每条受煤线坑容为5600t，每条受煤坑下布置有4台叶轮给煤机；受煤坑长327m，宽16m，地下部分高115m，局部180m，地上部分高81m；两股道受煤坑铁路中心线间距为75m。受煤坑布置时要对坑容进行计算，充分考虑叶轮给煤机检修空间和场地，以及通风、除尘、排水、供电等相关设施的布置。
3、3圆形料场布置圆形料场直径为90m，侧壁挡煤墙高17m，圆形料场的正下方设有一条带式输送机地道和三个落煤坑，其中1个在中心立柱下布置，上部由刮板取料机给煤，另外2个对称布置在圆形料场的两侧，上部采用自然落煤漏斗落煤，可作为事故备用或辅助配煤。
3、4缓冲仓布置缓冲煤仓为3个Φ30m圆筒仓，仓体高565m，每个仓容积为27万m3，按照堆密度075t／m3考虑，约可存放20万t原燃料煤。仓上布置有2台可逆移动配仓带式输送机，可把厂外来煤分配给任意一个缓冲仓内储存，每个仓下布置有8台甲带给煤机及两条收集带式输送机，为便于生产及管理缓冲仓配有1台3t防爆型客货两用电梯。
4结语
大型煤化工项目煤储运装置在工艺设计中要充分考虑来煤方式、种类及煤质特性，充分结合化工装置对供煤的各种工艺要求，综合考虑各种制约因素，制定合理的工艺技术方案，神华宁煤煤炭间接液化项目煤储运装置在工艺设计上具有如下特点：1）工艺总平面分区合理，分为厂外和厂内煤储运两个部分，工艺系统简洁、顺畅、完善、可靠，厂外煤储运仅有5个转运站，厂内8个转运站。2）底开门受煤坑卸煤能力大，受煤坑采用双线设计，受煤坑长度为1／3列车长度（整列为60节），整列车从进入铁路咽喉区至离开咽喉区只需68min，考虑15的富裕系数，按照每天16h计算，两条受煤线每天可完成20列车卸煤工作。3）6个Φ90m圆形料场分两条线串联布置，火车来煤可以进入到任意一个圆形料场内，通过配煤专家系统及相关检测设备，实现配煤功能。4）厂内缓冲仓仓下至气化及动力站装置均按双系统配置，按照年工作8000h设计，系统可靠性高，保证了化工装置对供煤的连续性要求。5）主要工艺设备均选自技术先进、处理能力大、高效、性能可靠的国产设备，设备及其配件的通用性、互换性很强，便于生产管理及维护。
参考文献：
［1］戴少康．选煤工艺设计实用技术手册［M］．北京：煤炭工业出版社，2010．
［2］GB5066—2011，大中型火力发电厂设计规范［S］．
［3］李志勇，刘汉刚，等．神华宁夏煤业集团有限责任公司40Mt／a煤炭间接液化项目基础工程设计［R］．北京：北京华宇工程有限公司，2013．
［4］张信龙．宁东煤化工基地配煤中心一期工程设计［J］．煤炭工程，2012，44（5）：21－23．