学文网摘要 抗滑桩是治理滑坡的重要措施，是为了阻止滑坡进行的一项支撑工程，一般情况下，主要是通过人工挖孔，采用钢筋混凝土浇注的桩，这样会给施工带来便利又有缩短工期、省工省料等优势。因此，被广泛采用，但是人工挖孔也存在危险性。本文主要根据自身施工实践，深入探讨抗滑桩施工技术。
关键词 轨道施工；抗滑桩；施工技术
中***分类号TU473 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）39-0141-02
抗滑桩是治理滑坡中经常采用的工程措施，利用抗滑结构来支撑滑坡，使其附近的设施免受其害。抗滑桩是通过滑坡体直到滑床的桩柱，增强滑坡的稳定性。按照施工条件、推力大小、防水要求以及滑体的厚薄等的不同，抗滑桩可以采用钢桩、钢筋混凝土桩、木桩等。抗滑桩作为阻止滑坡的支撑工程，一般情况下都是采用人工挖孔，钢筋混凝土浇注的桩，这样设计有利于缩短工期、省工省料等，在治理滑坡中是最常用的一种方法。但是人工挖孔又存在很大的危险性，施工条件也比较艰苦。本文主要根据自身施工实践及总结前人的经验，深入探讨抗滑桩施工技术。
1 施工前的准备工作
施工前要认真勘查工程概况，在挖孔桩过程中会遇到流砂层、淤泥层，为了安全要做好防范措施，再根据工程***纸设计进行核对，发现不符的地方及时进行变更处理。另外，在施工前，还要对所有相关人员进行培训。
对施工孔口要清理干净，发现坡面有裂缝或者坍塌倾向的采取注浆进行加固，同时做好柱孔的防水、排水、防渗工作，加强对滑坡变形或者移动的监测，确保工作人员的安全。另外要做好防雨准备，做好柱孔内通风、照明工作，合理堆放工作材料，以免对孔壁形成压力，影响施工。
2 抗滑桩施工过程
2.1 开挖
开挖时要和其他工序错开进行，采用先中部，再向边部的顺序进行开挖，对已成孔进行混凝土浇注后，再开挖附近的孔。施工时，还要仔细勘查地质，按照护壁支护的需求，分节开挖，每节的高度不能过深，要控制好，一般在0.6m~2.0m内。一节挖完后，就要进行支护，以免前节护壁悬空，下一节开挖要等前节护壁凝固后才能进行。如果是土层，就用风铲、风镐开挖，如果是岩石层就用风镐开挖，同时配以风***。如果要入岩嵌固，就采用松动爆破的方式进行开挖。成孔后，要做好清理工作，确保合格再进行下一工序。
每次挖空前都要校对一下挖孔桩的位置是否精确，确保挖孔位置的准确度。要检查好模板再进行浇注护壁，脱模后要再次检查护壁，因为一些护壁周围会发生泥沙塌落现象，如果不提前检查，在浇注护壁后可能发生位移。同时在开挖途中，随时了解周围的岩土变化情况，特别要关注桩周围的地质与滑面埋深。如果发现滑面埋深与设计的深度不相符，要及时结合设计方进行调整。
2.2 护壁
护壁要在密度与强度上下功夫，其主要的作用是防水、防塌、保障施工人员的安全，是人工挖孔所用的临时围护。护壁首先要做锁口，比原地面高出0.2m，设计这个高度主要是防止防滑桩口塌陷或者地表水流入，同时还要考虑到天气变化在锁口上方搭遮阳防雨蓬。开挖时，要结合地质情况进行分节护壁，大多是采用灌注混凝土护壁，如果护壁要承受的压力大，就要在混凝土中加钢筋，紧贴围岩，还要在灌注前处理掉岩壁周围的浮土、松动石块等。护壁的厚度根据***纸的设计来定，如果遇到围岩松软的阶段，要加强护壁，并随时观察变化，及时加固。
2.3 钢筋笼
由于钢筋笼在地面作业后用吊车吊装有一定的难度，所以常采用孔内制安。在抗滑桩孔内进行组装，横向要在钢筋边上焊接钢筋头，间隔2m左右，竖向绑扎主筋时要确保垂直。主筋焊接时的焊接长度、焊条类型等要和设计规范相符合。钢筋笼制作要根据设计***来看，安装完成后再进行仔细检查，确保合格。
2.4 桩身混凝土灌注
柱身混凝土浇注前，要仔细检查施工是否符合设计要求，清理桩孔底部，排干积水。挖孔桩封底时，要把附近空位内的积水排干，以减少积水。焊接钢筋笼与护壁，避免钢筋笼移位。拌制混凝土时，要严格按照给出的比例进行。抗滑桩孔深度超过6m时，要注意混凝土离析现象发生，在浇注混凝土时，一般是把拌好的混凝土装在帆布袋内再倒入孔内，也可以通过导管把混凝土送入桩内，同时还要进行振捣，确保混凝土密实。如果在灌注时中间中断，在进行灌注时，对接缝面要特殊处理。
3 施工处理技术
1）孔壁发生泥沙塌落现象。如果挖孔时有轻微的泥沙塌落现象发生，可以暂时用档木板支撑，再用圆钢加固。如果挖孔时有大量的地下水涌上，护壁也发生大量泥沙塌落现象，混凝土护壁就处在悬空状态，会发生断裂、脱落现象。发生这种情况，就要加强防护措施，在顶层护壁上加设吊耳，固定在地面木桩上，防止护壁脱落。护壁成形后可以在壁上钻孔，把灌浆材料填充到砂土薄弱层，这样可以加固护壁土体，防止护壁周围泥沙坍塌；
2）水的处理技术。如果挖孔时遇到地下水，少量渗水的话可以直接和挖土泥水一起吊出；如果渗水较大，通过在柱孔内挖大的集水坑，再用潜水泵排出地下水；如果水很大，就要遵循先降水，后挖孔的原则。
4 抗滑桩质量控制
控制抗滑桩的质量要注意嵌固段深度、受力主钢筋位置和连接、混凝土强度。嵌固段的深度一般来说是锚固桩大概是柱长的1/4，悬臂桩大概为柱长的1/3，设计阶段，设计师确定的滑面深度是大概的，在施工中要结合实际准确判断滑面深度，按照设计时的计算原则算出实际需要的嵌固深度。抗滑桩受力主钢筋是不对称布筋的，受拉力的一面要布筋多，受压力的一面布筋少。抗滑住混凝土强度要按照设计走，使用的原材料质量、混凝土拌制比、混凝土施工过程控制等都会影响到混凝土强度。并且，在浇注混凝土时要连续进行，不能中途中断，如果中断了，再进行浇注时，对接缝面要特殊处理。
5 抗滑桩安全措施
抗滑桩施工过程中，由于护壁失稳、有害气体等现象时常发生，因此容易发生意外事故。因此，在施工中要严格按照操作规定进行，并加强安全教育，及时检查容易忽略的环节。
施工准备工作时，要安置专职安全员，专门负责安全生产管理工作。施工前还要向施工人员交代工程概况以及可能会遇到的紧急问题，并准备好应急时需要的工具。
开挖柱孔的过程中，要经常检查柱孔内有无有害气体，有没有缺氧，如果是发生缺氧现象，可以采取应急措施，向孔内输送氧气。如果孔内有积水发生，要先处理完水再施工。
柱孔内的施工人员要佩戴安全帽，穿雨衣、雨裤等，作业人员要时刻关注孔壁变化情况，一旦发现有坍塌或者护壁断裂等现象发生，就要及时采取支撑措施。如果有险情，打出联络信号迅速撤出。安全员要敏捷地发映出作业人员发出的联络信号。
孔下照明要注意安全用电，在抽水、通风、照明设备上要安装漏电保护器。并经常检查漏电保护器是否完好。施工现场电闸开关要加设箱盒，主要是做好防潮工作。桩孔周围不要摆放锄头、铁棒等物，以免坠落伤人。
施工人员还要挂安全带，运土时要设好安全区，及时运走弃土，施工暂停时，要盖好孔口或者设立明显警戒标志。
总之，抗滑桩施工条件艰苦，有一定的危险性，滑坡治理效果直接取决于工程质量。因此，在施工中，要严格操作程序，确保工程质量，提高施工安全度，提高企业效益。
参考文献
[1]赵文涛.人工挖孔抗滑桩施工工艺.甘肃科技纵横，2007，4.
[2]高璐煜.浅谈抗滑桩的施工方法与技术.中小企业管理与科技，2010，4.
[3]王伟华.抗滑桩施工技术探讨.铜业工程，2007，3.