学文网【摘 要】提高设备稼动率，对于以自动化产线和半自动化产线为生产模式的企业是极为重要的。设备作为生产线的主要载体，其稼动率的高低决定了企业生产产品费用的高低，影响了企业获得利润的情况。本文主要以生产线设备为例，介绍稼动率的计算方式，阐述了提高其稼动率的意义及方法。
【关键词】生产线设备；稼动率；设备
在现实生产中，生产线设备并不是无时无刻都在工作着的。在计划停线以外的时间，设备总是因为故障、切换作业等原因导致了产生非计划的停线时间。生产线设备，是企业生产中投入成本较高的资产，如果它能够有持续、高效、稳定、可靠地生产良品的工作状态就能够有效地降低产品成本，提高企业利润，提高企业竞争力。而评价设备运转的工作状态的指标就是稼动率。
1 生产线设备稼动率的计算方法
设备的稼动率要综合反映出设备的生产能力，生产效率，以及其生产良品的能力。所以我们通常所说的设备稼动率，是指设备的综合稼动率，它与时间稼动率、性能稼动率、良品率分别成正比。
时间稼动率=实际生产时间/计划生产时间 （1）
性能稼动率=生产1台产品的计划时间×计划生产时间内实际的生产量/实际生产时间（2）
一次良品率=计划时间内的生产良品数/计划时间内的实际生产量 （3）
综合稼动率=时间稼动率×性能稼动率×良品率=生产1台产品的计划时间×计划时间内生产的良品数/计划生产时间×100% （4）
由设备稼动率的计算公式可知，我们评价设备稼动率的时间周期是任意的，可以是一个小时，一个工作日，一个月，一个季度，甚至是一年。由于生产1台产品的计划时间是由产线的生产能力决定的，这个数值我们可以通过观察来确定。所以，我们评价设备在一个周期内的稼动率，只需要知道周期内设备的实际生产时间和生产的一次良品数，就可以评价这周期内的设备稼动率了。
2 提高设备稼动率的方法
由于设备的综合稼动率，是与时间稼动率、性能稼动率、一次良品率成正比的。所以要想提高设备稼动率就要分别从提高这三个稼动率的方面着手。
2.1 提高时间稼动率
时间稼动率充分体现了生产线设备由于故障、切换作业、人员异常、物料异常等原因导致的计划外停线时间，也就是生产时间的损失。所以，提高生产线设备的时间稼动率就是减少设备的非正常停线时间。结合我司的情况，就下面两种非正常停线的情况进行阐述。
2.1.1 设备故障时间
设备故障可分为两个阶段，第一个阶段是刚投入运行时，由于设计考虑得不够充分、设备组装得不够精准，需要微调整，或者是设备上仪表的参数需要进一步结合设备的使用环境进行调整而导致的设备故障。这个阶段的设备还处于不稳定的阶段，需要由专业的技术人员对设备进行优化。对于设备的调整和改善还要注意设备故障的预防性措施的实施。设备通过一系列标准化的测试和检验，就进入到设备故障的第二阶段，即设备偶发故障阶段。这时，设备的运行状态进入相对稳定的状态，但设备故障的情况偶有发生。这时，需要我们对设备进行快速的故障处理。我们要有全民维修的意识，并不局限于专业的设备维修人员，设备的使用人员也需要进行设备的简单维护。专业的设备维修人员要注意设备的保养，并按照相应的规程对设备定期进行检查与维护，及时更换已经老化、故障的零部件。设备故障时要追查其原因，防止相同故障的重复发生。设备的使用人员可以做好以下的工作：每天生产前需要按照相关要求点检设备（首件确认），并做好相关记录；在使用过程中还需要注意设备的工作状态，对设备进行视觉、嗅觉、听觉方面的观察；学习设备的基本原理，在故障中积累经验，能进行简单的故障处理，如果不能再联络专业的设备维修人员。在这个阶段，设备的操作人员和维修人员处理异常的能力直接影响设备故障的停线时间，所以要提高这部分人员快速处理设备故障的能力。
2.1.2 设备切换机种的时间
为了适应市场需求，降低生产投入成本，一条生产线只生产一种产品的生产模式显然是不符合生产所需的，这就促使一条生产线会生产两种或两种以上具有相似生产工序的产品。这时，就需要进行切换机种的作业，例如更换设备生产的治具，选择设备所要生产机种的信息等作业。而这时，设备进行切换机种的时间，并不是正常生产的时间，并不会为企业创造价值，所以，这部分的时间是需要改善，使这部分的时间尽可能的短。
我们可以从以下两个方面进行改善，人员方面，围绕着切换机种的作业指导书，加强培训作业员切换机种的速度；对于机种切换时对于耗费时间较长的设备，可以由几人并行作业。更换治具方面，如果治具能够共用，就可以免去更换治具的时间；如果不可以，就尽量减少手动更换治具的部分，尽量变更为设备自动切换，这样也可以加快机种切换的时间。同时，对于治具的固定方式，在硬度、承重等因素都满足正常生产的情况下，尽量采取以双手工作就能够代替工具完成的工作方法。减少设备切换机种的时间，也是减少生产线设备计划外的停线时间，可达到提高时间稼动率的目的。
2.2 提高性能稼动率
从性能稼动率的计算公式可以看出，提高设备性能稼动率就是提高设备计划生产时间内实际的生产量，也就是缩短这一工位生产一台产品所需花费的时间。工位生产产品的时间并不仅仅是设备的时间，还有人的操作时间。如果人机动作配合默契，那么设备就能一直处于生产状态，从而不存在等待操作人员的时间。人机动作的配合是提高性能稼动率的一个有效方式，而提高设备的运转速度是一个更为直观的方法。在不影响产品品质的情况下，提高设备移动的速度，缩短设备移动的距离，就可以减少设备的移动时间。我们也要对设备的动作进行分析，同样在不影响产品品质的情况下，减少设备不必要的动作，或者把设备的相关动作进行合并，这样也可以减少设备的生产时间。
2.3 提高一次良品率
一次良品是指产品只需要在第一次时，良好地经过生产所需的每一道工序。设备产生不良品时一般发生在设备发生故障或设备变动后再次生产的时候。对此，我们需要对设备故障的原因彻底的追查与排除，防止再次发生；以及做好相关的设备变动记录；设备变动后，要细心地审查首台生产的产品状态和密切留意初期生产时设备和产品状态。
企业生产线的自动化程度越高，生产设备稼动率越高，对于企业的生产力的提升就越为明显。在面对人力成本日益高涨的情况下，提高生产设备的稼动率，无疑是企业抵抗成本上涨压力，降低成本，获得较高利润的一种有效的途径。
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