学文网钳工金工实训总结例1
钳工实习是职业学校电类专业学生必修的学科，符合操作训练更是职业学生学习过程中必不可少的环节。钳工教学目标指出：钳工教学的目的在于培养学生的钳工技能和具体操作方法与步骤，提升学生的动手操作技能和创新能力等。可以说，钳工学科融合了机械制***、钳工工艺学、金属加工常识、工程力学、机械知识、公差与配合等课程内容，注重学生的实践性，而通过一定的实习符合操作能够强化学生的实践操作技能。因此，笔者认为作为教师应结合学科的特点和学生的个性特征，加强学生钳工实习符合操作训练的指导，借以来促使学生更好地掌握钳工技能，提升课堂教学质量。在此，笔者结合自己多年的教学实践，粗略地对钳工实习符合操作训练教学进行总结，借以来丰富钳工教学内容。
一、优化复合操作作业的选题
复合操作训练是钳工实习时期的重要环节之一，而复合操作作业的选题情况直接决定着学生对钳工实习的训练情况，属于决定性的因素。因此，教师在教学过程中应结合学生的实际情况优化复合操作作业的选题，借以来确保选题的可操作性。如，笔者在教学过程中，因考虑学生之间的差异性以及对钳工基础知识的掌握程度以及实际操作水平等因素，首先，以全体学生为主来选择有代表性的课题，从而避免作业的重复操作，借以来更全面、更系统地引导学生实现钳工实习的符合操作训练。其次，有针对性地进行符合操作训练。钳工实习复合作业主要是以制作小方锤、手锯弓、攻丝绞手等课题为主，鉴于此，笔者选择这些课题来引导学生对钳工进行灵活的运用。最后，以生为本，有意识地分层设置选题。学生对于钳工的掌握程度不可能是一样，教师在训练过程中可以分层设置选题，让学生结合自己的实际情况进行选题操作，这样各个层次的学生都能够进行钳工操作实践，在很大程度上拓宽了钳工实习符合操作选题范畴，有利于对全体学生的动手、动脑
能力进行训练与强化。
二、以多媒体来辅助钳工实习复合操作训练教学
现如今是信息时代，计算机已经运用到各个领域。教育界更是离不开多媒体的辅助和支持。复合操作作为钳工实习过程中提升学生综合实践能力的最佳途径之一，教师可以采取多媒体信息化的教学手段，来拓宽学生自我发展的空间，帮助钳工实习符合操作训练教学。如，笔者在教学中，首先运用多媒体出示需要制作的工件，引导学生编写出相应的工艺操作步骤。其次，教师提出一定可行的实施方案来与学生进行对比，并选出最佳的钳工操作方法。这样给予学生一定的实践空间，让学生自主进行设置，从而能够使学生清楚地认知和了解自我的钳工操作能力，推动学生有目的地进行操作训练选题等等，诱发学生主动地学习知识，同时不断增强学生的自我钳工实践操作能力。
三、强化学生的创新思维
创新是推动技术和经济发展的原始动力，尤其在现如今市场经济日益竞争的背景下。创新是钳工教学中的重要内容之一，因此，教师在教学过程中应强化学生的创新思维引导和发展，从而为培养创新型的钳工人才奠定基础。我们知道，钳工复合操作训练实践性较强，笔者认为教师在教学中不仅仅要注重对学生灵活运用钳工进行指导，而且也要有意识地培养学生的创新思维，借以来让学生更好地适应社会的发展。笔者在钳工实习复合操作训练过程中给予学生一定的空间让学生自己探究、总结完成任务的新途径、新方法等，以创新的教学手段来诱发学生开展创新思维。如，在实习“加工锯弓”实践操作时，笔者运用多媒体对其系统进行设计，之后让学生提出系统存在的问题并提出一定的合理修改建议，活跃学生的思维，引导学生进行创新解决问题，活化钳工实习复合操作训练教学。
总之，钳工实习复合操作训练在教学中有着很重要的价值和作用，教师应结合学生的实际情况不断探究、总结教学经验，借以来多角度地促使学生掌握钳工综合技能，推动学生朝着复合型、创新型人才发展，真正意义上提升课堂教学的质量。
钳工金工实训总结例2
钳工实训课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程, 它的内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业, 另外还包括常用设备的维护和保养、刀具的刃磨、一般机械部件的装配、简单机械的总装配等。而近几年的钳工实训仅重视锉、锯、划线等一些基本的技能, 忽视了其它的技能要求。如何培养适应现代机械制造行业的技术工程人员是当代教育所面临的一项迫切任务。
现代社会, 随着科学技术的飞速发展, 知识经济的到来, 使得国家间、企业间、行业间的竞争愈来愈激烈, 而竞争的本质还是人才的竞争, 这就要求我们要培养出高水平高素质的人才。人才最关键的一点是创造能力和实践能力, 从而要求我们老师不但要传授知识, 更要培养学生把科学技术知识转化为生产力的能力。但是当前职业院校学生的工程实践能力极其薄弱, 严重影响了毕业生进入社会后推动技术进步和解决实际问题的能力。多年以来钳工实训的教学模式总是让学生感觉到枯燥乏味, 机械的训练较为单调、课题缺乏新意, 难免存在一些教学弊端, 总让学生处于被动的接受状态, 没有主动获取知识的积极性。再加上钳工是以手工操作为主的工种, 所以总让学生在金工实训中望钳工实训而却步。为了扭转这种局面, 笔者依据当前学生的心理状态, 分析了实训教学的特点, 找出新路子, 让学生从消极对待变成积极参与。为此, 在钳工实训教学中我们作出了几项新的改进措施。
一、 重新修订钳工实训课题内容
随着科学技术的进步, 原钳工实训内容已不能满足教学要求, 为此在修订钳工实训课题内容时, 根据机械行业发展的现状、用人单位及往届毕业生的反馈信息，对原钳工实训教学内容进行重新修订, 使修订后的内容更全面, 更贴近行业发展的需要, 顺应用人单位要求, 同时层次分明易于理解、掌握。
二、 激发学生实习的兴趣
教学是教师和学生的共同活动, 在教学中既要发挥教师的主导作用, 又要发挥学生的主体作用, 两者不可偏废, 相对而言学生的主体作用显得更为重要, 因为教学过程如果没有学生主动积极的参与, 教师的一切努力都显得没有意义。要想学生主动积极的参与, 除了教师良好的引导, 更重要的是要学生对所学内容有浓厚的兴趣, 心理学家布鲁纳曾说:"最好的学习动因是学员对所学材料的内在兴趣"。因此,"兴趣"可激发学生求知的欲望和学习的积极性, 可使他们主动、认真地思考, 使他们变被动接受的客体为主动学习的主体。学生从普通教育进入高等职业教育, 从未接触过工程知识, 其工艺知识、操作技能几近空白, 更不必说具备机械工程方面的创新能力, 所以金工实习中的钳工训练在初始阶段有点难度, 且钳工训练体力消耗较大, 如果开始没有很好激发学生的兴趣, 他们将无心实习, 故在实习时应"先理论, 后实践"。
在理论课安排上, 系统讲授钳工加工工艺方面的知识。例如: 在锉削操作先讲解各种常见的锉刀及锉平面和圆弧面的锉法, 在锯割操作讲解中给学生增加讲解带锯工艺的发展, 在钻削工艺讲解中给学生增加硬质合金钻头、单刃钻头以及Tin 涂层钻头等方面的知识, 拓宽学生对钳工认识的深度和广度; 在实践课安排上, 让学生加工一些典型的零件，（构思一些新颖的零件）, 增加学生的成就感。课程设计上尽量引导学生***思考、自主设计, 若发现学生的思路、工艺、方法正确且实可行, 在教师的指导下把它加工成实体。让学生带着兴趣学习,带着问题学。 并以此为平台引领学生走进自行设计、创新开发的门槛。通过这一教学环节的实施，使得钳工加工训练课程的教学质量得到大幅提高。
三、示范动作演示时"小班化"
教师的示范作用是训练成败的关键。在训练过程中教师采用不同的示范方法, 取得的教学效果是不一样的。因此, 教师应根据训练的内容和性质采用不同的示范方法。方法一是教师示范学生观察, 然后要求学生说出教师示范的动作要领, 教师再对学生叙述错误的地方给予纠正, 方法二教师采取分组演示，一般将学生分成8- 10 人一个"组"这样可以使学生更加细致的看到教师动作细节，改善了学生在观摩老师示范动作时而影响形成记忆表象的弊端。确保演示的效果。
四、 积极帮助"技能差生"
所谓"技能差生", 是指那些操作技能水平低，难以达到基本标准的学生，其主要表现为动作协调能力和模仿能力较差。在每次技能训练的开始阶段,"技能差生"和其他同学一样, 训练积极性都很高, 但是, 他们因体能和素质差的原因, 学习掌握技能动作要领慢, 在失败和挫折中往往产生急躁心理, 训练情绪和积极性会明显下降。所以在教学过程中开展分层递进训练, 设法为"技能差生"创造成功的机会, 使他们领略成功的喜悦达到心理满足而乐于参训。具体做法是: 首先, 搞清"技能差生"的心理特征、学习习惯、学习能力, 做到心中有数, 再在训练时尽量找其"闪光点"给予鼓励。"技能差生"在学习中不断地获得成功的体验, 消除了原先的心理障碍, 激发了学习动机, 变被动学习为主动学习, 从而摘掉了"技能差生"的帽子。
五、 拓宽教学手段
教学的改革对教学方法和手段提出了更高的要求, 传统的照本宣科、单一讲授已不能适应教学改革的要求, 必须拓宽教学方法和手段, 在教学中要配合教学内容利用电教片、幻灯片以及多媒体CAI 课件等手段, 为教学提供方便和捷径。譬如利用电教片让学生观看, 使学生建立直观感, 了解金工实习的内容，操作方法。另外, 用讨论交流的教学方法也不失为钳工实习的良策, 我们在钳工教学中根据钳工训练的特点适时安排一些课题的讨论。因为钳工实习体能消耗较大, 在适当情况下安排学生讨论, 这样既能缓解学生的体能, 达到"磨刀不误砍柴功"。通过对实习零件重要的、关键性的内容的讨论, 不仅可以使学生加深理解, 强化实习的重点内容, 而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会, 有效地调动学生学习的积极性, 提高学习兴趣, 锻炼学生分析问题、解决问题的能力。譬如, 以往在教学中针对问题的原因分析、解决方法都是直接讲给学生, 这看起来好像使节省了时间, 但实际上学生再碰到类似问题还是束手无策。而同样的问题如果让学生参与讨论, 认真思考, 可以使学生从掌握知识到形成能力, 使学生的实际能力得到提高。另外讨论教学统筹兼顾各种训练技能之间的时间分配使各种技能之间得到合理交叉训练尤其重要, 还可以使学生彼此交流学习体会, 相当于在同一时间内从多角度体会统一内容, 能达到事半功倍的效果。
钳工金工实训总结例3
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过***地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的***样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说十分有意义,十分实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
钳工金工实训总结例4
当前，科学技术迅猛发展，机械化、自动化程度越来越高，有力地推动了社会进步，大大地减轻了人们的劳动强度，但钳工作为机械制造业中广泛应用的工种，仍然是不可缺少的。笔者在教学实践中深感形势的紧迫、任务的艰巨。就如何引导学生学好钳工专业，提高操作技能进行如下探讨。
一、提高认识，增强学生学好钳工专业的信心
钳工不论是装配钳工、维修钳工还是样板钳工、模具钳工，都是体力和手艺的结合，有的学生有畏难情绪，甚至有的怕苦、怕累、怕脏。引导学生从两方面着手：一是学好钳工技术，就等于拿到了就业的金钥匙。过去钳工叫万能工种，现在钳工在机械制造业中仍然广泛应用，不可替代，企业对钳工的需求是不断的、持续的，学好钳工打基础，来日就业显身手。二是掌握钳工技术，发展空间可期。如果说很多企业不缺人，缺技工，那么在技工里，又尤以缺钳工为甚，钳工的技术水平决定了产品的质量和生产的效率。掌握了钳工技术，在职场上就争取了主动，技高胜人一筹，能强走遍天下。同时也要告诉学生，随着技术的进步，钳工的工作条件大大改善，劳动强度也逐步减轻，正常情况下是完全能够胜任的。通过上述引导，来打消学生的顾虑，坚定他们学好钳工技术、将来从事钳工职业的信心。
二、学好钳工技术，须打好理论基础
理论本自实践，又反过来指导实践，现代钳工必须是有文化的钳工，才能更好地适应要求，胜任工作，钳工专业学生的实际操作必须有丰富的理论基础作保障，这样操作起来才能得心应手，游刃有余。钳工专业要系统地学习钳工相关专业的理论，了解并掌握钳工基础知识，只有了解到钳工基础知识、工艺知识，理解其精髓思想，才能顺利进行实际操作的训练。特别是要学好机械制***，掌握“工程语言”，围绕***纸上的各个“工程语言要素”来系统地进行理论学习。理论教学内容应围绕“应知、应会”来开展，突出基础理论和实用性，避免烦琐、枯燥的内容。教学方法须广泛应用多媒体教学平台，其直观性强，有利于培养学生的空间想象力，能使制***等教学的复杂抽象变得简单直观，同时多采用挂***、模型等手段简化教学手段和过程，来提高学生的学习兴趣，促使学生更好地掌握钳工理论知识。
三、重点强化基本技能的训练
钳工的特征就是“手上功夫”，一是划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、刮削、研磨等。俗话说“熟能生巧”，只有熟练掌握扎实的钳工基本功，才能提高钳工操作技能。钳工基本操作学习是枯燥、乏味的，看似简单重复的基本操作，需要钳工学生的耐心和恒心，只有通过一遍遍钳工的基本操作，才能提高钳工学生操作的准确度和操作的效率。当然，在操作过程中一定要注意安全，特别是操作钻床等旋转机器实训时，必须老师在现场监护，确保安全操作。强化训练时，首先要教给学生安全操作规程，掌握正确使用工具的方法和正确工作的姿势。二是工、卡、量具的使用。钳工工作时刻离不开测量，即工、卡、量具的使用，只有正确使用工、卡、量具，才能进行正确测量，才能在生产、装配、维修中得到正确的依据，才能及时检测加工零件是否为合格产品。学生在选择工、卡、量具的时候，按照金属直尺、游标卡尺、千分尺、万能游标量角器、内卡钳与外卡钳、水平仪的顺序进行；在练习时，按照各种工、卡、量具的结构组成、工作原理、读数方法、操作步骤进行操作，学生经过使用工、卡、量具操作训练之后，既能掌握各种工、卡、量具的规范操作，又能熟悉下一步所要操作的零件内容，还能与企业生产实际相结合，使学生在潜意识里形成这样一个概念，如果想成为一名合格的钳工，首先要成为一名合格的检验员。三是钳工的操作技能方法，要结合实际操作的条件和环境因素，要大胆地进行改革，并不断进行操作技术上的创新。要先从测量和基本功训练，再到工艺思想的促成，最后到综合能力的实际训练，在此过程中，还要不断学习新技术、新工艺，才能使钳工学生操作技能水平真正在很大程度上得到提高。
四、开展技能竞赛，促进学生掌握钳工技能
学生正处于长身体、学知识的黄金时期，教师要根据学生特点，引导和组织学生参加各种竞赛活动。以多种形式的技能竞赛活动激发学生的上进心、荣誉感、成就感，一对一，对手赛；组和组，集体赛；看谁学得快，看谁做得好。竞赛要根据学生学习技能的不同阶段，适时开展，一环扣一环，环环推进，学校要高度重视，提供条件，投入相应费用，确保竞赛活动的顺利开展。同时，要引导学生把专业技能训练与考取钳工四级职业资格证书相结合，以技能竞赛为契机，在钳工专业学生中不断掀起学知识、练技能的热潮，以此激发学生学习的热情，提高学生学习的兴趣，促进学生钳工操作技能的不断提升。
机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着科技的进步和社会的发展，各个方面的个性化需求越来越强烈。机械制造业作为深入各行各业的成熟产业，也面临着很多新的问题。而钳工作为机械制造业中最基本的技术工种，无疑面临更大的挑战，笔者认为要想提高钳工技能，钳工专业学生需要进行系统、科学的理论知识学习，更要在实际的操作技能中进行训练，并通过实际操作不断自我学习、总结和提高。
参考文献：
[1]陈华.关于钳工实训教学有效性的探讨[J].教育研究，2013（3）：40-41.
钳工金工实训总结例5
引言：随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看***能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。
1. 一体化课程教学的特点 所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。
2. 钳工基本功内容及学习路径
2.1 钳工基本功学习主要内容
钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。
2.2 钳工基本功学习路径
钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。
3. 学习任务的设计和学习活动的策划
3.1 学习任务的设计
学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。
3.2 学习活动的策划
教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：
学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。
学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。
学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。
学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据***纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。
学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。
在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。
4. 一体化课程教学师资的培养 要顺利实施一体化课程教学，就要培养一体化课程教师，一体化课程教师不仅要求具有扎实的理论基础和过硬的操作技能，也要具有较高的综合职业能力，包括组织能力，教师的理论基础和操作技能提升主要在校内培训，通过自学和“老带新”活动提升教师综合能力，其次是通过上级部门组织的教师专业技能培训班来提高教学水平。作为一名专业教师，必须了解如何获得本专业各项基本技能最高境界的学习途径，懂得获取这些技能的最佳方法，教师的技能要真正达到本工种高级工以上水平。
教师要了解企业的工作流程和先进工艺，了解相应工种各岗位对工人综合能力的要求，为此每年必须到企业锻炼，主要是了解企业文化及各类企业的相关规章制度，了解各种先进工艺、先进工装及各种工作流程，了解各岗位对工人综合能力的要求等，因为这些知识是在校内和书本中都学不到的，只有到企业调研和通过聘请企业技术骨干到学校培训教师，才能使教师真正了解企业对人才的需求。总的来说，一名合格的一体化课程教师，必须了解本专业应掌握的理论课知识，具有本专业过硬的操作技能，熟悉企业用人的要求和工作流程。
5. 结束语 当然，实施一体化课程教学，如果有理想的学习环境和设备必定事半功倍，提高一体化课程教学效果。在现代工业突飞猛进的时代，以培养生产、服务应用型技术人才的职业教育学校必须加快改革步伐，应对目前职业学校学生普遍出现的厌学现象，提高学生对学习的兴趣，从而提高学生综合能力。一体化课程教学是当前职业教育领域最具特色的教学模式，在职业教育教学改革中，我们将再接再厉，不断总结和创新，一定会使这一崭新的教学模式得到完善和推广，逐步在全校、全国推广使用，成为促进中职学生综合素质提高、推动职业教育高速发展的强大动力。
钳工金工实训总结例6
中***分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）09（a）-0014-02
随着社会的发展，用人单位对学生实践、动手能力的要求不断提高。在大学生找工作的过程中，常常出现这样的情况，许多大学生有一定的理论水平，但就是不能适应实际工作的需要。原因是学生动手能力较差以及分析问题、解决实践工程问题能力不强。
为了增强教学环节中实践教学的内容和质量，许多学校都在全力加大对实践教学的建设力度：但是，效果往往并不明显。钳工实习仍然采用传统的“老师讲解，学生依葫芦画瓢”式的教学模式，形式单调、内容枯燥、乏味。不能调动学生的主观能动性，学生缺乏自觉学习的要求和动力，仅把这种实习当成混学分的工具。为了解决这一问题，我们经过充分的调研分析，选择了金工实习中的工种之一―― 钳工实习，对创新型教学法首先进行试点。经过几届试点证实：这种创新型实习教学方法是成功的。确实能调动学生的主观能动性，使学生的创新意识和解决实践工程问题的能力获得了较大提高。
1 钳工实习教学改革的意义
“钳工实习创新型教学法”是指在钳工教学实习中，先进行钳工的基础训练，再此基础上激发学生的创新意识，并结合理论课上所学到的知识，进行自主创新设计，自编工艺、自行***制作的一种教学模式。这种创新型教学方法，在教学实习中起到了以下几个方面的作用。
1.1 使教学实践与社会需求相一致
社会的发展现己日新月异，科学技术正在突飞猛进，从而使得社会对学生的各种能力、专业知识、综合素质提出了更高的要求。如果教学内容及教学方法不能与之相适应，只能是让学生感到学习的好坏对今后的工作、创业没有多大的关系，只要混到学分拿到毕业证就行。这个问题是各个学校需要共同探索的共性问题。应当承认，就总体而言，学生缺乏创新意识，实践能力较差，分析问题和解决问题的能力欠缺，是客观存在的，也是学生不能适应社会需要的原因之一。培养新型创新人才，需要人才培养方法创新和制度创新。我们应该意识到：（1）良好的专业学习是提高创新能力的基础，只有将专业知识学牢固，能做到灵活应用，才能实现技术应用上的创新。（2）培养主体意识是提高创新能力的关键环节。增强主体意识首先充要分发挥学生的主观能动性，使知识学习和实践活动紧密结合，培养***思考问题的能力，使理论与实践有机的结合。（3）创新能力的培养是一个长期的过程，需要日积月累从小做起，我们的“创新型钳工实习”只能起到一定的促进作用。
1.2 充分调动学生的主观能动性
长期以来，我们的金工实习一直是老师照本宣科式讲解，学生按部就班的进行操作，即依葫芦画瓢式的实习方式，学生普遍感到枯燥乏味缺乏主观能动性。为调动学生的主观能动性，增强学生的创新意识，使学生能由过去的被动接受，变为主动的去探求，自觉的去学习，我们进行了“钳工实习创新型教学方法”的试点工作，通过试点证实：确实能调动学生的主观能动性，激发学习热情和钻研精神。使学生能将其在课堂上学到的理论知识与工程实践相结合，提高创新意识和解决工程实践问题的能力。
2 钳工实习创新型教学法
在传统的钳工教学中，由于过于强调钳工技能的培训，往往只注重钳工操作姿势、动作是否正确的训练，这样学生会感到钳工过于单调、枯燥，在实习中抵触情绪较大，甚至与指导教师形成对立，调动不起学生的主观能动性。
我们的钳工教学改革，就是要充分调动学生的主观能动性，使之由“被”学习到主动地去学习。钳工实习创新型教学法的具体内容主要是：自主进行创新型设计，绘出合格的零、组件***纸；出通知自编制作工艺，自选所需工、量具；自行***制作出符合质量要求和零、组件；自我总结等部分。
2.1 自主进行创新设计
我们首先选择机械制造类专业进行改革试点。在经过适当的钳工基础训练后，我们要求参加试点实习的每个学生应用已经学过的机械原理、金属工艺、工程制***等基础知识，自行设计一个零件或由多个零件构成的组件，绘出符合工程制***要求的***纸，列出检验所用的量具。并选择适宜的材料。然后自行编制加工工艺，选定加工过程中所需的工、量具。通过这个环节，促使学生们综合应用了机械原理、工程制***、机械加工工艺、技术测量等多方面知识。充分调动了学生的主观能动性。实践证明，他们对这种创新型钳工实习方法表现出很高的热情。不少学生设计的零、组件构思新颖，有很强的创新意识。且绘制的***纸正确、清晰、整洁。
当然也有一些学生由于基础知识学得不扎实、工艺知识缺乏或随心所欲，其设计的零件无法加工出采。这就需要我们指导教师和学生一起进行分析研究重新修改设计。这样，对指导教师来说：一是加大了工作量；二是提出了更高的要求，即指导教师必须首先学好多方面的知识，以适应不同学生的需求。
2.2 自行***制作
学生设计完成后，我们要求学生利用选定的工、量具将设计的零、组件自行***制作出来，在制作过程中鼓励他们开动脑筋，不断改进工艺方法，在确保零、组件精度的前提下，快速完成制作任务。
每个学生对自己的产品，都要按设计***纸的精度要求进行自测自检，发现问题及时修复。有难处找教师指导，直至自认为全部合格后，再将产品交给老师进行全面的测量检验。
指导老师根据每个学生所设计零、组件的创新程度和自制零、组件的质量给出综合评分。实践证明：绝大多数学生对这种创新型钳工实习方法热情高、兴趣大，且十分投入。因而出现了不少高质量的精美作品。
2.3 自我总结
最后要求每个学生写一份自我总结。谈谈对本次创新型实习的心得、体会和取得的收获。并对本次实习的不足之处提出有针对性的意见和建设性的建议。
指导老师对学生的意见和建议进行归纳整理，写出下一届创新型钳工实习的改进意见，使下一届实习取得更大更好的效果。
3 结论
（1）自己设计零、组件，自编工艺，自行***制作的创新型钳工实习教学法，改变了机械式、填鸭式、枯燥乏味的原有“师傅带徒弟”模式，充分调动了学生的主观能动性和积极性。极大地激发了学生对这次实习的热情和钻研精神，使学生的创新意识和理论联系实际解决工程实践问题的能力得到了一定的提高，为今后创造性工作奠定了良好基础。
（2）钳工实习创新型教学方法，也对指导教师提出了更高的要求。教师首先要学好多方面有关的基础知识，熟悉工艺。对学生在设计和制作中提出的多方面的理论和实践问题有分析和指导能力。因而对教师也是极大的促进和提高。
参考文献
钳工金工实训总结例7
自1997年***学位委员会批准设置工程硕士专业学位以来，我国已培养出很多应用型高层次工程管理技术人才。工程硕士是专业学位中的一种，职业性作为专业学位的基本特性，是专业学位区别于学术学位的本质特征[1]。《工程硕士专业学位设置方案》中明确指出，工程硕士教育应与工程领域任职资格相联系，侧重于工程应用，应具备工程师从业的知识结构、能力以及所必备的职业品质，工程硕士的培养目标是为工矿企业、工程建设部门和公司输送高级专门人才[2]。因此，招生初期其生源往往来自于企业的工程技术人员，其培养方案更具有企业针对性。国家从2009年开始大力推进专业学生了根本性变化，专业硕士培养对象几乎全部来自于在读本科机械大类专业毕业生，基于该工程背景的生源对象，如何在工程硕士研究生培养阶段养成工程师职业素养和专业能力，是机械工程领域培养计划成功通过国家验收、培养出符合国家特需人才目标的关键所在。为此，江苏理工学院机械工程领域工程硕士培养计划中，专门增加了五周的钳工工种训练环节，专门有针对性地培养工程硕士的职业意识和职业技能[3]。今天虽然各种机床发展比较快速，代替了先前钳工作业，但钳工这门学科作为传统的金属加工技术，任在机械制造加工和装配过程中应用非常普遍，也是工程师素质能力培训的基本方法之一。
然而，钳工课程传统的本科教学实训模式，不能完全适应工程硕士的职业素养训练教育，目前学校的本科生钳工教学模式，不但训练机械单调、课题缺乏新意，还让学生处于知识的被动接受状态，加上钳工是以手工操作为主的工种，使得学生在金工实习中望钳工实习而却步[4]。为了适应专业硕士钳工实训教学模式，自我校开始招收工程硕士研究生以来，就一直不断地改进钳工实践课程的教学方法、创新教学方案，根据社会生产发展需求，综合运用已在本科阶段专业课程中获得的理论知识、方法和技术手段，分析与解决各种机械钳工训练中的工程实际问题，激发工程硕士主动获取知识的积极性。以下是我校工程硕士钳工教学改革中贯穿工程师素质培养的几种训练方法。
1注重工程硕士理论素养与工程应用能力培训相结合
工程师素质的养成，需要工程硕士掌握丰富的工学知识和实践动手能力。要求培养出来的研究生能有一定操作技能和工程理论知识，同时还有分析问题和解决问题的实践能力，如工程设计规划能力、加工工序设计能力和工程计算能力等。在钳工训练阶段，指导老师针对具有一定技能基础的工程硕士，从企业实际需求中提炼出一定功能指标的机械结构设计要求，让工程硕士从三维立体***纸的设计入手，遴选机械传动结构、分析零件选用方案的优劣、设计关键零件的工艺顺序、选择刀具的热处理方式，并对其中涉及钳工工种的工件实施立体划线等操作训练，将零件虚拟组装软件应用到机器的总装配、机床床身的刮削、机床保养等环节中，为工程硕士后续课题的选择，打下了良好的实践研究方法基础[5-6]。同时，由于在钳工实习教学活动中，融入了虚拟组装等现代技术、也为工程硕士软件工程素养的训练，提供了实践平台。实践环节要有主有次、分型培养研究生的技能，对动手能力强的学生要求一专多能，即不仅要加强基本的功训练，还要培养技能训练的广泛性。而对于理论功底好动手能力欠缺的研究生，扩大虚拟软件的训练范围及工艺尺寸链的计算难度。这种与生产实践相结合的钳工教学方法，不仅仅要学生掌握钳工基本技能，更是让学生运用这些技能解决在生产实践中遇到的工程问题。这种方式提高了研究生们适应企业的能力。
2运用本科阶段工艺理论知识分析改进加工方案
以往本科阶段钳工课程的学习模式总让学生感觉到枯燥乏味，难以理解，单调而又重复、缺乏新意的课题，使学生对钳工课程厌烦厌倦。又由于考取等级证书的压力，学生必须按照实习指导教师安排的工艺以及加工方法在考证范围内练习，整个实践过程学生并没有主动地思考加工工艺。工程硕士经过了系统的本科理论教育，有良好的机械加工理论基础，但本科阶段的教学基本重心在专业基础课程的学习。例如本科阶段的《互换性与测量技术》是机械类专业的一门技术基础课，它涉及几何量公差与技术测量两个范畴。虽然学生们都对公差代号、尺寸链的计算、零件的表面粗糙度的概念很熟悉，但在教学过程中发现很多学生不能准确应用。
结合以上分析，在钳工实训的教学过程中，采用了激发工程硕士学习主动性以学生为主体的教学模式，让研究生自己设计***纸，自己动手完成零件加工，再从工艺、工时、成本的角度分析他们设计的作品合理性。以下是研究生设计的***纸：a***和b***形状相同，有一处尺寸5mm、10mm不同；这两零件***虽然在结构功能大同小异，但在实际加工操作中a零件的加工难度大于b零件，且尺寸精度也难以保证。比较b***和c***，零件***c考虑直角的加工工艺，实际加工的效率和成本都优于b***且都能实现相同的功能。
3借助配合件加工训练强化工程硕士团队协作意识
作为未来总工程师摇篮的工程硕士培养单位，将总工程师具备的工程规划、分工协作等团队协作必备要素，加入到钳工技能培训之中，是硕士阶段有别于本科生钳工实训的创新性举措，而钳工实训中配合件的加工与装配，是钳工实践教学中团队协作练习较好的训练方式。配合件的训练除了能锻炼学生的团队协作能力，也是训练学生锉削和锯削基本功，及掌握零件加工工艺，特别是一些有高精度的对称件加工工艺能力的典型方法。如下***所示，学生首先必须具备一定的基本功，还需合理编排钳工加工工艺方案。我校的工程实训中心给出的分工协作配合件，是一组只需要两人完成的加工组件。研究生在锉削零件过程中，不仅要熟悉自己零件的工艺，也要熟悉合作者另一半的零件工艺。这就需要彼此协商制定合理的工艺流程、共同完成配合件的加工制作。在以往的本科教學中，学生仅需要根据实训指导老师在课堂上讲解的工艺要点自己去编排工艺，而研究生分工协作教学模式，在加工过程中，需要更多地根据另一个学生的工艺安排，考虑自己的工艺加工方法，双方不断地商讨加工工艺方案，随时处理协作过程中出现的问题，加强了学生们之间的沟通，锻炼了团队分工协作和处理问题的能力。下***为整体式嵌配件加工***例之一，***中上部的两***需要分别由两位研究生分工合作完成，通过双方工艺过程的制定和加工，最后需要按公差要求实现完美配合。
4结语
工程硕士阶段钳工实践培养环节，有别于本科生阶段钳工实习的培养要求，在注重能力培训的同时，更加关注研究生工程师素质的养成，以及工程理论知识和工程实践能力融合的训练。工程实践能力是其考核研究生在研阶段的重点环节，所以实践性课程培养目标必须回应企业对工程师素质培养的诉求。基于工程硕士研究生阶段钳工实训教学改革中运用的教学方法，只是本校研究生工程实践教学过程中，探索和改革工程硕士专业能力培养的实践环节之一，机械工程领域在最近几年的工程硕士实践教学过程中，不断创新教学方法，已经取得了如硕士技师等初步培养成效。
【参考文献】
[1]张建刚.钳工工艺学理实一体化教学改革的探索与实践[J].科学教育前沿，2012，1（3）.
[2]孙健.地方高校研究生教育存在的问题及对策研究[J].教育探索，2008，（5）：78-79.
[3]刘来宝.加强培养过程管理多途径提高工程硕士培养质量 [J].西南科技大学高教研究，2011，（1）：39-40.
[4]易忠奇.钳工实训课程一体化教学改革浅析[J].教育教学论坛，2010（35）.
钳工金工实训总结例8
【摘要】一体化课程教学模式是当今技工学校实施职业教育的一种新的教学模式，钳工实训课程是一门实践性很强的课程，由于当前的学生基础较差，采用传统的教学模式容易造成理论教学和实训教学脱节，不利于学生学习。一体化课程教学模式是以培养学生综合能力为核心，把理论、实践融为一体的教学模式，改变了理论教学与实践教学相分离的教学理念，实现了“教、学、做” 融为一体。钳工实训课程如何开展实施一体化教学，本文结合我校试行一体化课程教学模式的改革和实践，根据一体化课程教学的特点和钳工基本功内容，从学习任务设计、一体化课程教学教师培养方面进行了改革和探索，在一体化课程教学改革中一取得了较好效果。
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关键词 钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资
The locksmith training curriculum integration on Teaching Reform
Zou Shi-deng，Lan Wei-jian
【Abstract】Integrated teaching mode is a new mode of teaching today´s technical schools to provide vocational education fitter training course is a very practical course， due to poor current student basis， using the traditional teaching mode is likely to cause theoryteaching and training teaching out of touch， is not conducive to student learning. Integrated teaching model is based on students´ comprehensive ability as the core， the theory and practice of integrated teaching mode， change the teaching philosophy of teaching the theory and practice of teaching phase separation， to achieve a "teach， learn， do" blend . Fitter training course how to carry out the implementation of integrated teaching， this paper my school to try out the reform and practice of integrated teaching mode， from learning tasks according to the characteristics of the integrated teaching， and fitter basic skills content， design， integration， teaching teachers-building reform and explore， and achieved good results in an integrated curriculum teaching reform.
【Key words】Fitter training course;Integrated teaching; Learning tasks; Learning activities; Integration courses teaching teachers
引言： 随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看***能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。
1. 一体化课程教学的特点
所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。
2. 钳工基本功内容及学习路径
2.1钳工基本功学习主要内容
钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。
2.2钳工基本功学习路径
钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。
3. 学习任务的设计和学习活动的策划
3.1学习任务的设计
学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。
3.2学习活动的策划
教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：
学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。
学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。
学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。
学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据***纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。
学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。
在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。
钳工金工实训总结例9
目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。
随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。
这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。
通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。
具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：
一、技能鉴定考核形式：
考评结合。
二、考核内容：
1.机械加工制造。
2.面试答辩。
3.论文选写。
三、考核时间安排：（总共5周）
第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。
第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。
第5周：按考核办法2、3进行考核记分。
四、考核办法：
1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。
2.面试答辩（占分20%）。
五、论文选写：（占分10%）
如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：
南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案
一、考核形式：
考评结合。
二、安排：
内容 配分 所需时间 考试时间安排
1.机械加工制造 70分 4周
2.面试答辩 20分 1天
3.论文撰写 10分 提前预交
三、考核办法：
1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。
（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。
考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考
1.固定钳身 25分 25分
2.活动钳身 25分 25分
3.活动口磨刨 13分 13分
4.固定口磨刨 17分 17分
5.下压板铣磨 12分 12分
6.卡板 8分 8分
7.螺杆 粗加工 粗加工
8.手动螺母 粗加工 粗加工
（2）部件装配：20′、1周。
考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考
部件名称 方法配分 配分要求
1.螺旋部件 20分 20分
2.滑动部件 20分 20分
3.止卡部件 20分 20分
4.钳口部件 20分 20分
5.压板部件 20分 20分
（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。
考试内容 装配过程及 精度配 考试 监
部件名称 方法配分 分要求 日期 考
①钳口工作表面闭合状态
下全部平面应紧密间隙
≤0.10mm 25分
②活动钳身前后移动应无
松紧及啃滞现象 25分
③进行负荷切削应有足够
夹紧力，保证工件不位移 25分
④进行超负荷切削夹紧力
仍达到要求 15分
⑤外观美感，倒角到位，曲
线、曲面过渡圆滑无死角
无毛刺 10分
2.面试答辩：1天。
考试日期 评委评审成员
内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；
（2）机制工艺，结合平口钳加工；
（3）机械制***，结合平口钳绘***、看***；
（4）在上海机床厂学习的有关内容；
（5）论文的有关内容。
方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。
3.论文撰写：
（1）对加工制造平口钳的认识及意义；
（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；
（3）生产企业参观、学习的有关内容；
（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。
以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。
参考文献：
钳工金工实训总结例10
技工学校是以为社会培养中、高级技术工人为主要目标的中等职业教育学校，技校的教育宗旨是为企业技术队伍输送合格的技术工人。如何实现这一目标，是我们技校教师尤其是实习指导教师在教学中首先考虑的问题。我作为一名钳工实习指导教师，根据自己20年的生产经验和近20年的实习教学积累，总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法，经多年的教学实践证明，使用模块套式实习教学方法针对钳工基本功训练而言，能充分体现出节俭、高效、快速的训练特点。使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能。
1 钳工模块套式实习教学方法的形成
在钳工常规的实习教学中，训练一个课题，从下毛坯料、整理毛坯、到正规训练课题的完成，需要2天多的时间。这样既浪费学时也浪费原材料，针对在训练中发现的这两个问题，最初，我设计了套式训练***集，***集的任何一个课题都能在尺寸大小、精度要求和工时上进行变化，这样就达到整理出一块毛坯料，能反复多次使用的目的。后来，我又把钻深孔、钻小孔、扩孔、锪孔、铰精孔、攻丝和锉削镶配等内容综合进来，就形成模块套式实习教学的雏形，把多个单一训练课题集中起来，按课题技术的难易程度，结合实习教学大纲的进度要求进行改进加工整理。再按工人技术等级分门归类，即形成一整套钳工模块套式实习教学方案，在实习教学中按实习教学大纲的要求，合理地使用这些模块套式训练课题，能起到意想不到的教学效果，这是因为它较为合理的解决了课题中的难点、重点集中突击训练的问题，能达到使学生基本技能快速形成的目的。
2 模块套式实习教学课题的选定原则
模块套式实习教学不是一个新的名词或是一种时尚，它是一种实实在在、行之有效的实习教学方案，模块有模块的具体要求，套式有套式的相关规定，每个模块必须严格按照实习教学大纲的要求去选择、去设计，方能达到提高实习教学质量的目的。
2.1 对模块套式实习教学***样的选择。钳工实习教学用***，各行业都有自己的标准和***集，实习教学大纲也有针对具体技能的实习***样，在这些门类繁多，形状各异的***海中，选择那些既符合实习教学大纲要求，又能与教学进度紧密结合的***样作为模块的基本***形，再在这个基本***形的基础上经过精心设计、添充、改进，使之符合模块套式实习教学的需求。
2.2 模块套式实习教学***样的设计原则。①符合实习教学大纲的基本要求；②应涵盖钳工实习教学主要技能的基本功内容，如：锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、校正、镶配及技术测量等。模块套式实习教学***样的技术要求，应对应相等的技术技能等级标准；③应有与模块套式***样相配套的技术要求和配分标准；④给定的操作额定时间应达到相应的技能等级标准要求；⑤设计的模块套式实习教案应尽可能与用人单位的性质、产品类型相接近。如：汽车行业可多设计一些板金、液压零件的实习课题，航空行业的应多设计一些精密度高、形状复杂、小孔、小螺纹及有色金属加工的模块套式实习教学课题。
3 模块套式实习训练课题应具备的特性
模块套式训练课题应具备技术难度的可调性、主要用料件的可连续使用性以及对课题中重点、难点快速反复训练的特点。
3.1 技术难度的可调性。外形尺寸偏差±0.02；阳件外形尺寸偏差0 -0.02；角度偏差±2′形位公差
3.2 主要用料件的可连续使用性。这套模块套式训练课题，阴件用料是主要用料，所以阴件用料不变，随训练的进展扩大内腔尺寸、缩小外形尺寸，即可达到连续使用的目的。训练时，只更换阳件（阳件用料小），逐步放大阳件外形尺寸就能快速投入训练。阳件放大，每次外形尺寸只增大1mm，孔距也随之增大或变换位置。
4 钳工模块套式实习教学的效果
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