学文网桩基础施工技术篇1
【关键词】 桩基础；施工；技术
“基础不牢，地动山摇”。桩基础对于现代的高层建筑、桥梁以及高架桥的修建都是非常重要的，因此对于桩基础的施工技术需有关部门给与高度重视。桩基工程是一繁重而复杂的过程，设计人员一定要考虑到每一个环节，统筹兼顾，从各方面合理设计，保证建筑物安全，同时要使设计经济合理。
一、桩基础准备阶段的技术
在桩基础施工前，应做好现场踏勘工作，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。
1.施工现场及周边环境的踏勘现场踏勘调查的主要内容包括：查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件；查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标；了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等；了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况；了解沉桩区域附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。在施工前，对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。
2．技术准备：桩基础施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等；计划施工进度，根据工程总进度计划确定桩基施工计划（含进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划）；制定质量保证、安全技术及文明施工等措施；进行工艺试桩，确定合理的施工工艺，确定工艺参数。
3．现场准备：施工现场首先应清除现场障碍物，成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等，这对保证顺利成桩是十分重要的。其次，要使场地平整，高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走。
二、桩基础的沉桩阶段的技术
1．预制混凝上桩与钢桩的沉桩
预制混凝土桩的形式有方桩及管桩两类，钢桩则有H型钢桩及钢管桩两类，它们的沉桩方法主要有锤击打入法、静力压桩法及水冲沉桩法，有时也采用振动沉桩方法。
2．灌注桩成桩
灌注桩成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等几种。在成孔后放置钢筋笼、浇筑混凝上，形成灌注桩。对于钻孔灌注桩施工中遇到需要补强的桩体，除了使用地质钻机已钻一个取芯孔外，应再钻一个孔。一个用做进浆，一个作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下最少lm，柱桩则应到达基岩。用高压水泵向一个孔内压入清水，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出米，直到排出消水为止；用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔lm以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口涌出；为使浆液得到充分扩散，极大地限制下面钢箱梁的受拉能力，钢材受拉性能好的特点没有发挥出来，而且为了限制现浇层混凝土裂缝的产生，还要另外施加预应力，形成了一方面是本身有材料而不能发挥其能力，一方面还要另外增加额外的材料去保证结构受力，比较理想的做法就是去掉上面的混凝土现浇层，而在钢箱底板上根据计算需要铺设现浇层，这样就是一种比较理想的受力模式，并且在下部铺设混凝土现浇层，可以极大增加墩顶范围钢箱梁的刚度和稳定性，节省了钢材。
3．桩基础施工过程中桩位复核
在预制桩施工过程中，当土质较差时，打桩挤土效应是影响桩位准确性非常重要原因，在桩基础施工过程中要不断的对桩位进行复核。在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其土质为淤泥质粘土，桩位最大被偏移230mm。针对此情况，在施工过程中施工技术人员使用经纬仪及钢卷尺不断对桩位进行复核，取得良好的效果。又如在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其杂填土层较厚，地下情况比较复杂，在试桩过程中经常断桩，需要经常开挖清除地下障碍物。针对此情况，建设单位果断作出调整桩型，工程得以顺利进行。因此在施工预制桩时，技术人员应先研究项目的地质报告，针对挤土效应采取必要的桩位复核措施。
三、桩基础施工技术发展趋向
第一，向攻克桩成孔难点方向发展。以日本式为例，成立由64家基础公司组成的岩层削孔技术协会，研究开发出20余种大直径岩层削孔工法，其中长螺旋钻进成孔法3种，回转钻进成孔法5种，冲击钻进成孔法7种以及全套管回转掘削孔法9种。
第二，向低公害工法桩方向发展。筒式柴油锤冲击式钢筋混凝上预制桩虽然具有桩身质量较可靠、施工速度快及承载力高等优点，但由于其施工时噪声高、振动大和油污飞溅等缺点，在城区的住宅群及公共建筑群等场地施工中受到很大限制，为此静压实钢筋混凝上预制桩施工技术在国内得到业主的青睐。
第三，向异型桩方向发展。为了提高桩的承载力，国内外大量发展异型桩。广义地说，异型桩包括横向截面异化桩和纵向截面异化桩。横向截面从圆截面和方形截面异化后的桩型有三角形桩、六角形桩、八角形桩、外方内圆空心桩、外方内异形空心桩、十字形桩、X形桩、T形桩及壁板桩等；纵向截面从棱柱桩和圆柱桩异化后的桩型有楔形桩、梯形桩、菱形桩、多节桩、波纹锥形桩、带张开叶片的桩、螺旋桩、从一面削尖的成对预制斜桩及DX挤扩灌注桩等。
桩基础施工技术篇2
【关键词】桥梁桩基础施工技术
中***分类号：U445文献标识码： A 文章编号：
桩基础是桥梁工程的重要部位，其质量好坏将直接影响到整个桥梁的质量，但由于桩基础工程隐蔽性以及施工中不可预见性较多的特点，在施工中经常出现系列问题而影响成桩质量，在施工中应依靠先进的科学技术组织施工并根据丰富的施工经验对出现的问题及时处理来保证最终成桩质量。
一、护筒埋设及质量控制要点
护筒埋设:护筒一般应用工具式钢护筒,采用回转钻时,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1～2个溢浆孔,护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100～200mm,为避免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
护筒埋设是为了防止在钻孔过程中出现穿孔等现象，并利于钻孔泥浆循环过程中泥浆泵的放设，同时可防止在混凝土浇筑时一旦内护筒破裂导致混凝土无法浇筑到设计标高而可实现由外护筒进行保护等。其一般采用双护筒埋设，其分为内外两层护筒，护筒由两个半圆定型制作，内护筒两个半圆一般采用铁丝连结，外护筒每个半圆由螺栓进行连接，每节护筒间采用法兰连接，其最底一节护筒采用钢板对底口进行加固以利于护筒的埋设，该种连接方法可保证在混凝土浇筑过程中内护筒无法拔出时可将两个半圆的铁丝拉断而将护筒分半取出；护筒的埋设高度应保证高出水面1.0m以保证钻孔内泥浆高度高于水面0.5m的要求，外护筒埋深可埋入河床1m左右即可。
二、钻孔及质量控制
桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记。
护筒定位后应及时复核护筒的位置以便于严格控制护筒中心与桩位中心线，并认真检查回填土密实度防止钻孔过程中出现漏浆现象；由于在施工过程中自然地坪会发生一些变化，因此为了准确控制钻孔深度在桩架就位后应及时复核底梁的水平和桩具的总长度并认真记录，便于在成孔后依据钻杆在钻机上留出长度来检验成孔达到的深度；初钻应先启动泥浆泵和转盘，让其空转一段时间后待泥浆输入一定数量后方可开始钻进，钻进过程中的接卸钻杆的动作应迅速、安全，争取其在尽快时间内完成，避免由于停钻时间过长而增加孔底沉淀现象；钻进过程中除了随时复核钻具长度外还应检查钻杆是否弯曲，并应根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度以有效防止塌孔、缩颈及桩孔歪斜现象，同时应经常复核钻头直径以免由于其影响孔径；钻孔完成后必须检测孔深、直径和倾斜度是否符合要求。
在桩基础深度达到设计值后应进行冲孔换浆调整泥浆的比重、稠度，应控制泥浆比重在1.1～1.3范围内，含沙率应小于5%，若泥浆比重偏小则其偏稀易造成砂子沉淀，最终导致孔底沉渣量偏大，若泥浆比重偏大则泥浆偏稠而不利于混凝土浇筑。
当泥浆比调整到最佳值范围并提出钻杆以后，为保证成孔的顺直，平滑应下部用直径22cm的钢筋制成一端锥形的探孔器，探孔器直径与钻孔直径略小，其长度一般在5～8m，看探孔器能否顺利达到桩底部以保证钢筋笼顺利放入桩内，若施工中发生探孔器被卡住则证明出现缩颈而应根据卡住位置进行重新钻孔。
钻孔完成后应检查孔深、孔径以及其垂直度，待其合格后则可在孔内投入1～2袋水泥后用钻锥冲击数次以使钻孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，之后用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成后则可在孔底注入泥浆比重在1.1～1.2的稀泥浆进行换浆，该过程应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，待测得孔底沉渣厚度小于50cm时则可进行钢筋笼安放，第二次清孔是在钢筋龙安放完成后用浇筑混凝土的导管进行，清孔完成后应及时进行混凝土浇筑。
三、钢筋笼制作与安装
钢筋笼吊放:钢筋笼预选按设计***纸制作成型,为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形,用螺旋或焊接环形箍筋,每隔2米加设一道加强箍筋,并逐点与主筋焊牢,钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上,既可防止下放钢筋碰撞孔壁,又起控制钢筋笼保护层作用,钢筋笼吊起并垂直扶正后,沿导向钢管缓缓下放,不得碰撞孔壁,如下放困难应查明原因,不得强行下放,成孔后尽快安放钢筋笼,以减少孔底回淤,顶面和底面标高符合设计要求,误差不大于±50mm。
钢筋笼吊装可采用混凝土制成饼形保护块，每个块中间留10mm左右小孔，在钢筋笼下放过程中每隔2m左右在钢筋笼主筋上用8mm钢筋穿一饼形保护块，并保证其均匀四周分布，便于在钢筋笼下放过程中由于饼形块的滚动而利于钢筋笼下放；钢筋笼吊装过程中应保证其竖直；每节钢筋笼间的接头必须采用错位连接，其在同一截面内接头数量不应大于钢筋数量的50%，焊接时可采用帮条焊或搭接焊，搭接焊则必须将钢筋弯折以保证其上下两端钢筋中心在同一直线上；钢筋笼沉入完毕后应及时校正钢筋的平面位置和钢筋标高，最后用钢管固定住钢筋笼以防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生位移或上浮现象。
四、混凝土灌注
成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，混凝土灌注一般采用导管法，导管安装完成后应进行第二次清孔并保证孔底沉渣厚度不大于100mm；组成混凝土拌和物的碎石、砂等必须级配良好，最大颗粒尺寸的选择必须适合结构物尺寸、钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇筑及操作标准，集料内杂物含量应符合规范要求，必要时应采取清洗和过筛的方法以去除有害杂质，拌和物拌制时应准确控制各种集料量，拌和时间应不小于2～2.5min，应保证下盘材料在装入前内部的拌和料全部倒空；灌注工作开始后则应保证其连续进行，即连续不断的进行混凝土浇筑，并应尽量缩短拆除导管所占用的时间，应控制中途停工时间不超过15min，灌注过程中应随时探测混凝土高度以及时拆除或提升导管，以保持导管适当埋深。
五、成桩质量控制
在桩身混凝土浇筑前必须计算好混凝土的第一次需求量以保证漏斗导管内混凝土从导管底部翻出，混凝土浇筑宜采用水下直升导管法对口浇筑，为保证导管提升方便而应将长度不通的导管长短搭配，导管接头宜采用胶皮垫圈密封，导管连接法兰的连接螺栓不得小于6组并应保证其连接紧密以免发生漏浆现象产生泥浆与混凝土混合造成桩柱夹泥影响灌注质量；导管下设与漏斗安装结束后可在漏斗与导管的接头部位安设一砂袋栓塞固定在漏斗顶部时期与漏斗内混凝土同时进入导管，当导管内的混凝土浇筑到一定量时可将连接砂袋的铁丝剪断以利用砂袋的整体性与混凝土的自重将导管内的泥浆全部挤压出导管，形成导管内的混凝土状以保证后续浇筑不与泥浆掺杂。
总之，桥梁桩基础施工过程中，应注意技术问题和进行严格的质量控制。这样才能确保整个桥梁建筑物的工程质量。
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桩基础施工技术篇3
关键词：建筑工程；桩基础；施工技术；探析
引言
目前，建筑工程的桩基础施工工艺获得了不断的发展和提高，正向着现代化和自动化的方向前进，桩基础的种类和形式以及施工的技术都有了很大的更新。现代建设对建筑提出了更高的要求，这也就对桩基础提出了更高的要求，对桩基础施工技术进行探析，具有重要的意义。
1.建筑工程桩基础施工现状
第一，我国的工程地质条件复杂多样，多种性质的土壤广泛分布在全国各地。与此同时，我国也是地震频发国家，这很大程度上影响地基基础的稳定性。复杂多样的地质环境使得地基基础的施工设计上遇到了很大的困难。
第二，从某种意义上讲，地基基础的质量往往是决定建筑工程的好坏，一旦出现事故问题，其所带来的损失将远远大于其建设的投入成本。地基基础出现的问题，将直接会对建筑工程的稳定性造成致命性的打击，会对人身安全和财产安全带来巨大的危害。
第三，从主体结构复杂程度上讲，建筑地基以及基础工程的施工后的工序都是对前一道工序的覆盖，而各个工序的质量是不尽相同，这就要加强对各个工程的检查和验收的因素。在过去一段时间，由于地基基础的损坏导致建筑物发生裂倒的情况经常发生，造成了重大的损失。然而，地基基础工程是一种比较隐蔽的地下工程，对事故处理上具有很大的操作难度。此外，地基基础承载着上面建筑物的载荷，如果发生危险，势必会影响到上面建筑物的稳定和安全。
2.桩基础施工技术要点分析
2.1施工顺序的合理性
施工顺序如果十分合理，将很大程度上对施工难度的降低，因此，在施工前要对施工方案进行认真的统筹规划，要依据所建设的建筑地点的实际情况进行科学合理的安排。在条件允许的情况下，应该先浅后深。原因在于，在一般情况下，桩基础的孔越深就会造成的难度越大，较浅的桩基础孔施工后，可以使得上部的土层稳定性得到很好的固定，也会对深孔施工的难度有一定程度的减少。假如在有水层或者有动水压力的土层中进行施工，应该先对施工的的桩基础孔进行施工，这些桩孔在完成混泥土保护外壁后，可以将几个桩孔作为排水通道而不采取混泥土浇筑措施，这对其他的孔位施工带来了很大的便利。使得桩孔的施工可以在保证质量的同时也保证施工速度。
2.2桩基础施工的技术细节
第一，在进行桩基础施工时候，要对桩身内部的混泥土强度进行估算，假如和预先设计的混泥土的强度相一致，则应该把桩做静置处理并借助于蒸汽进行养护后才可以进行；在对沉桩进行施工的时候，借助于经纬仪工具进行十分严格的测量，使得桩能够保持垂直的沉桩，其垂直误差应该不能大于0.5%，这是由于假如垂直偏差过大的时候，会使得桩身裂开。
第二，在进行接桩的相关施工操作时候，一般采取钢端板焊接的方法进行接桩处理，当桩身距离地面大概1m的时候就可以进行相关操作，接桩的时候应该仔细观察两节桩身的连接情况，以使得圆角和直接可以相互正对，当桩顶部清理比较干净后就可以采用定位板进行固定处理，然后可以在下段桩的端板上放置上段的桩吊，采用定位板进行接直处理；接头处的坡口槽电焊应该分为三层对称处理，应该尽量避免焊接的变形等问题。焊接后应该静压桩处理6min以及锤击桩处理8min到接头温度和环境温差不高于100℃才能进行沉桩处理，而不能采用水喷淋的方法进行处理。
第三，在对桩冒和送桩器的选择上，要使得外形可以匹配，而且要保证刚度和强度都符合要求，桩冒以及送桩器的下段要开孔来使得桩内部能够和外面相通，以避免出现大气压过大而引起的气锤或者由于水压过大而引起的水锤现象，导致无法保证桩头的质量；在进行接桩和送桩的时候，应该保证动作的连续性，使得每一次沉桩的动作都做好，而不应该出现短暂性的停止动作。
2.3灌注桩的施工技术
2.3.1沉管灌注桩
沉管灌注桩应该能够借助于锤击振动以及振动冲击等方式进行开孔处理。锤击沉管灌注桩一般来说的直径是300mm-500mm，桩的长度一般小于20m，可以将桩打至硬黏土等土层。当桩的直径在340mm或者480mm时，在锤子的质量为1吨或者2吨-3.5吨时，单桩的轴向的承载压力大约在250KN-350kN之间或者500kN-700kN之间。这种施工对于设备要求不高，打桩的速度比较快而且不需要太高的成本，但是同时也有自身的不足，比如容易产生断桩等事故。
2.3.2钻孔灌注桩
对于钻孔灌注桩来说，在施工时应该把桩孔位置处的土清理出去，然后将孔底的残渣清理干净，再将钢筋笼放置上面，最后进行混泥土浇灌处理。当前，国内的钻孔灌注桩在钻孔时采用泥浆保护好孔的内壁，以防止现孔，一般用的桩的直径为800mm、1000mm等，而承载能力一般为3MN-9MN之间。
2.3.3挖孔桩
挖孔桩一般可以借助于人工或者机械进行。人工进行挖土时候，应该要孔深0.9m-1m时就进行浇筑混泥土进行孔内部保护，用钢筋进行上下圈连接，当桩孔深度达到后，再采取扩孔措施，最后应该在孔壁内进行钢筋笼安装和混泥土浇筑。
3.建筑工程桩基础主要的施工问题
第一，断桩。这个问题比较常见，这是由于桩身倾斜过度或者桩基础运输以及起吊过程的不科学处理造成的，还可能是桩自身的材质达不到要求或者在制作的时候不够严格要求等造成的桩体发生断裂，甚至还可能由于桩基础植入土层受力而产生的弯曲变形等。
第二，桩基础承载能力不够问题。对桩基础的承载能力的设计一定要符合工程需要，并且要确保在施工中不对桩基础造成损害。但是，就实际情况看，施工情况和设计要求往往存在着一定的差距的，一般来说，桩基础的承载能力要比设计水平低，而这种情况产生的主要原因是桩基础植入的深度无法满足设计要求。
第三，桩身的倾斜度过大。对桩基础的施工，其倾斜度的误差应该不得超过50mm，假如桩基础过度的倾斜将会使得桩体断裂，同时也使得桩基础的承载能力达不到要求。这种情况的发生原因有很多，其中最为常见的是桩基础的质量不过关以及桩基础没有进行正确的安装等。
结束语
建筑工程对桩基础进行施工的每一道工序都应该符合相关的建筑施工标准，要对桩基础的质量加强重视，要加强对桩基础施工中出现的施工问题的重视，加强对施工过程的管理力度，只有这样，才能保证桩基础施工的科学合理和安全可靠。
参考文献
[1] 王强，孙娇.浅谈建筑施工中桩基的应用[J].黑龙江科技信息，2010（23）.
桩基础施工技术篇4
关健词：建筑工程；地基基础；桩基础；施工技术
近几年我国的建筑工程行业得到了飞速的发展，建筑施工技术与施工工艺也得到了不断提升。在建筑工程施工过程中，每道环节的施工技术及质量控制都会影响到建筑的整体质量，尤其是作为建筑根基的基础工程，它是保障建筑工程整体质量的重中之重。在众多的建筑工程中，虽然建筑种类不同，但地基处理与桩基础的施工技术及工艺要求都基本相同。所以，对地基基础与桩基础施工技术进行深入研究，是做好建筑工程的首要任务。
1地基基础与桩基础的概念
在建筑工程中地基是指建筑物荷载作用下，基底下方产生变形的那部分地层。而基础则是指将建筑物荷载有效传递给地基的建筑下部结构。地基作为建筑物荷载的重要支撑，必须对强度破坏及失稳现象进行有效的预防。另外，基础的沉降量也必须控制在地基变形的允许范围内。在建筑工程中，地基如果能够满足上述要求及条件，就应该在施工过程中尽量选择埋深较浅的，施工程序尽量简单有效的基础类型及技术措施，也就是天然地基上的浅基础形式；而当地基的条件不能满足上述条件及要求时，则应该选择合理的地基加固处理措施，使地基的稳定性和强度得到一定程度的提高，然后在处理后的地基上进行基础施工，这种地基形式通常被称作人工地基上的浅基础；而当建筑对地基要求更高时，则应该考虑采用相对复杂的施工工艺来完成埋深较大的基础工程，也就是深基础或者称为桩基础，通过这种方式来将建筑荷载传递到深度的土层当中。
2地基基础的施工处理技术
2.1换土垫层
通常情况下建筑工程地基施工时，容易遇到湿润膨胀性土体，这种土体的承载力较小，地基的稳定性和强度得不到保障。因此，可采用换垫层法来处理原地基土。换置土垫层的方法是指采用砂石等强度较高的材料，将原地基中的浅层软土换除，从而减小土层的湿陷性和胀缩性，有效提高地基的承载力，使地基的沉降量减少。一般建筑工程中所采用的垫层土主要有素土垫层、砂垫层以及碎石垫层等。这种方法通常应用于处理浅层的软弱土、湿陷性黄土或者季节性冻土的地基当中。施工需要采用分层填土的方式来，来预防施工时产生的土体孔洞及缝隙，从而提高土体的密实度。
2.2碾压及夯实
在对地基强度有更高要求时，可在施工过程中采用碾压及夯实的方法，使相对松软土层的密实度得到提升。碾压及夯实法是指通过各种机械工具，来对地基土产生强大的夯击力作用，在夯击力的作用下，提高地基土的强度，同时改善土体的液化性能。碾压及夯实方法的运用，能够最大限度的减少建筑竣工后地基产生的沉降量。通常碾压及夯实法包括机械碾压法和振动夯实法两种。机械碾压法就是采用压路机、推土机等大型机械，对地基土进行碾压，通常每层20～30cm铺土应该碾压8～12遍。机械碾压法主要应用于大面积的填土夯实工程当中；振动夯实法是振动机在电动机的带动下，对地基土进行垂直夯击作用，这种方法振动的时间较长，但效果较好，可应用在砂土地基和透水性较好的松散土地基当中。
2.3排水固结法
通常由于土壤的液化性质，会使土层中含有一定的水分，使地基的承载力降低，要想使土层固结就必须将水分排除。排水固结就是指采用一系列有效的排水法，将松散土体中的水分排除并自动固结。在建筑工程中排水法对提高地基承载力，减少沉降量具有一定的效果。而且排水法处理技术操作简、取材方便，经济实用。具体方法是在地基周围设置好袋装砂井、塑料排芯板，然后采用水冲法或沉管法来成孔，并在孔内进行灌砂预压，通过真空加压的方式来快速排除地基土中的水分，同时提高地基土的固结速度，从而改善土质的液化性质，提高土层的强度，减少沉降量。排水固结法比较适合应用于淤泥土质、沼泽土、饱和性粘土等土层的建筑地基工程中。
2.4化学加固法
化学加固法是指采用化学材料，将松散土粘结在一起，然后通过机械拌和及化学反应等方式来提高地基的承载力。建筑工程中通常采用的是灌浆法、喷浆法或深层搅拌法：灌浆法就是采用压缩空气和泵机，通过灌浆管将水泥等浆液均匀的灌注到土层内部。使浆液能够充分的渗透到土层当中，同时将土层当中的水和空气挤出，在经过一段时间的固结以后，原来比较的松散的土体，便会凝结成一个固结的整体，既起到了防水的作用，也提高了地基的承载力，具有较好的预防地基沉降功能。注浆时所采用的浆液大多为水泥浆、碱液、水玻璃等；喷浆法就是采用工程钻机在预定位置进行钻孔，在孔钻到一定深度时，在钻杆下方安装一个喷射嘴，在高压的作用下，使浆液迅速喷射到周围的土层当中，喷射的同时，喷嘴会围绕钻杆进行匀速的旋转及提升，使喷射区形成圆柱体形式，在浆液与土体混合之后，形成固结的圆柱体。喷浆法不仅可以提高土体的承载力，也能够起到有效的防水作用，比较适用于砂土、人工填土或粘性土等地基工程中；深层搅拌法是指在特制的深层搅拌机作用下，将水泥和石灰等固化剂注入到地层深处，使固化剂能够与土层进行强制、充分的搅拌，使其能够充分混合，并凝结成地下连续墙体或水泥桩系列。由于固化剂和天然土层所形成的复合地基能够共同承担建筑物的基础，便可大大降低地基的沉降量。深层搅拌桩作业深度较深，不会产生过大的振动噪音，也减少了土方量，比较适合应用于城市内施工环境要求较高的厚软土层地基工程中。
3桩基础的施工技术
3.1桩基础的施工技术
桩基础在我国高层建筑中应该非常广泛。在建筑地基的土质比较松散时，如果采用普通的地基处理方法，已经不能满足建筑物对地基的强度要求。那么就应该采用桩基础。桩基础可通过插入地基多根桩的方法，将建筑物上层的荷载传递到更深一层的土层或岩体当中，从而提高地基的承载能力。通常桩基础的主要种类有预制桩、沉管灌注桩以及钻孔灌注桩等。而桩基础的成桩技术通常有两种，即振动沉桩施工技术和静力压桩施工技术：
3.1.1振动沉桩施工技术：是指在桩顶部位安装一个固定的振动器来产生振动，在振动器的带动下，桩身会产生相应的振动进而对土层产生压迫，使土层产生相应的收缩和位移，同时减小桩表面与土层间的摩擦力，使桩身在自重及振动作用下下沉至土中。打桩时可先采用小距离轻度的锤击力，在桩身深入土中1～2m以后，便可逐步加大落锤的高度及锤击的重量。在桩身达到设计要求的深度之前应该不间断的进行锤击，直到设计深度为止。采用此种施工技术方法简单、工作效率较高，同时还可有效降低工程造价，此种方法比较适应应用于粘土、松散砂土及其它软土层当中。
3.1.2静力压桩施工技术：通常情况下高层建筑或民用建筑都处在居民区，对施工环境要求较高，应该尽量采用噪音相对较低的施工技术。而静力压桩施工技术所产生的噪声就较小，比较适合应用于居民区。静力压桩是指利用静压力将预制桩逐节的压入到软土层当中，这种方法不仅对周围环境造成的影响较小，而且能够节省大量的钢筋和混凝土。
3.2桩基础施工技术控制要点
在建筑工程桩基础施工中，桩型和桩长的选择非常关键。在对桩基础进行设计时，设计人员应该充分结合施工现场的地质情况，制定出多种桩型及桩长方案，并提供有效的参数依据。然后再结合现场的施工条件，对实际操作的可行性进行分析，同时对施工过程中可能遇到的问题进行预防。最后在多种施工方案中选择出最佳方案；在施工过程中，施工单位需要通过试桩来对桩型及桩长的合理性进行确定，从中选择最为合适的施工方法，并在施工过程中严格控制桩基与设计的偏差。当遇到桩身偏移的问题时，可以通过配筋、增加拉梁的高度以及承台的高度等方法来进行改善。
4结论
地基基础与桩基础是建筑工程的重要组成部分，也是建筑工程的关键点和难点。施工时应该结合具体的工程条件、地质条件、施工场地等情况，来选择最佳地基处理技术及桩基础施工方法。
文献引用
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桩基础施工技术篇5
关键词：工业厂房；地基基础；桩基础；施工技术
中***分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、地基与基础的基本概念
在建筑施工中，地基基础是最重要的关键环节。地基主要是指，在建筑物荷载力的作用下，基底的下面所产生的变形地层。基础作为一个纽带的结构，将它所承受的荷载力传递给了地基。地基必须具有高强度和稳定性，能够起到支撑和防护的作用，来自上层的荷载力不应该超过地基的变形允许值。如果天然地基具备较强的承载力和支撑力，则是非常好的天然地基。但是，如果地基没有这种天然条件，就需要采取加固的措施，在加固后的地基上进行基础施工，从而提高建筑物的稳固性。
二、工业厂房地基加固处理技术的应用
2.1地基加固技术应用
天然条件良好的地基毕竟是少数，大多数建筑工程都需要进行地基加固。在工业厂房的建筑施工中，地基加固的工作是一项非常重要的施工技术。地基加固常采用换土法施工，换土法施工要点: 首先，在施工之前，应该对基坑( 槽) 进行检验，将坑( 槽) 内的污泥、污水等进行彻底清理，保证坑( 槽) 内干燥清洁后，方可进入铺灰土作业。在铺灰土的时候，应该注意灰土的土质状况，尤其注重土质的含水量。灰土的最佳含水量现场检验方法: 以手握成团，两指轻捏即碎为最佳。如果灰土的含水量不均匀，可以通过浇水或晾晒的方法保证其湿度适中，将灰土铺设到基坑( 槽) 内，随即进行夯实作业。灰土在分段施工的过程中，应保证分段接搓之间的距离大于 0。5 m，而且必须做好夯实工作，如果有高差，可以利用阶梯回填的方法来施工，保证阶梯的宽度也在 0．5 m 以上为宜。灰土夯实的过程中，必须保证基坑( 槽) 内的干燥，并且保证夯实后的灰土 3 d 之内不能接触到水，保持干燥。灰土夯实的工作结束后，可以进行基础结构的施工，做好回填土的工作。雨季施工时，如果不能及时回填，必须做好覆盖工作，防止暴晒和雨水浇灌。冬季施工时，注意不得将冻土填入基坑( 槽) 内，而且还要做好充分的覆盖防冻的相关措施等等。
2.2地基处理技术应用
地基的不均匀沉降问题是影响厂房建设质量安全的重要问题，在众多建筑施工过程中，都会遇到类似问题，因此，做好地基的处理工作，预防和控制地基不均匀沉降的问题是非常重要的。通常情况下，产生地基不均匀沉降的主要因素是地基的土质软硬不均匀，或存在地下空洞和暗沟等现象。对于这种情况，应按沉降一致的原则进行有效处理。
处理的技术一般采用一定比例的灰土进行分层夯实，将沟槽的底部进行夯实加固处理。类似于砖井的地基施工过程中，如果砖井的直径不小于 1．5 m 的时候，则可以对上部的结构进行有效的加强、加固，可以在墙的内部配筋进行处理。如果砖井的基础位置靠近转角，不仅要做好回填的工作，还应该做好基础加强的工作。
2.2.1如果砖井的位置比较靠近转角，通常情况下，基槽起到了大力的支撑作用，所产生的不均匀沉降的现象并不十分明显。针对这种情况，通常可以采用从基础中挑梁的方法进行有效处理。
2.2.2如果砖井的位置也是靠近转角的，但采用上述方法已不合适，则应该考虑其他的方法进行处理。一般采用延长基础的方式，将延长的基础置于老土上，落在老土上的基础总面积，应等于井圈范围内原有基础的面积( 即 A1+ A2= A) ，然后在基础墙内再采用配筋或钢筋混凝土梁来加强。采用这种方法则可以有效的处理好地基的问题，保证了地基的稳固。
三、桩基础土建施工技术的实际应用
桩基础在建筑施工中发挥着不可替代的作用，它承担着来自上部结构的巨大荷载，同时也具有沉降均匀且沉降量小的特点，在建筑施工中被广泛使用。桩基础起到一个支撑和传递支撑的作用。将来自上部的荷载穿过软弱的土层，传递至更深的比较坚固的土层上，从而减轻浅基础的压力，也避免了严重的变形问题，从而保证了工业厂房的建筑施工的稳定性。
3.1埋设护筒是大直径泥浆护壁成孔灌注特有的一种装置，其作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔。泥浆护壁成孔灌注桩有潜水钻机钻孔、冲击钻机钻孔等不同方式。潜水钻机是一种将动力变速机与钻头连在一起加以密封，嵌入水中工作的一种体积小、重量轻的钻机。这种钻机由桩架及钻杆定位，钻孔时钻杆不旋转，仅钻头部分旋转，切削下来的泥渣通过泥浆循环排除空外。冲击钻机成孔是将带钻刃的冲锥式钻头提升到一定高度，靠自有下落的冲击力来破碎岩层或冲击土层，然后用掏渣筒掏取孔内的渣浆而成孔。这种成孔方法适用于碎石土、砂土、黏性土及风化的岩层等。当钻孔达到设计深度时，应进行验孔和清孔，清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。桩孔清孔符合要求后，立即吊放钢筋骨架。吊放时，要防止扭曲、弯曲和碰撞。钢筋骨架下放到设计位置后，应立即固定，并应在钢筋笼上设置钢筋换或混凝土块，以确保保护层的厚度。钢筋骨架固定之后，在4天之内必须浇筑混凝土。灌注混凝土前，先将导管吊入桩孔内，并连接漏斗，导管内设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口。灌注水下混凝土时，先在漏斗内灌入足够量的混凝土，保证下落后能将导管下端埋入混凝土然后剪断铁丝，隔水栓下落，混凝土在自重作用下，随隔水栓冲出导管下口并把导管底部埋入混凝土内，继续关注混凝土，当导管埋入混凝土达 2~2.5m时，即可提升导管，提升速度不宜过快，应保持导管始终埋在混凝土内 1m以上，关注混凝土应连续进行，至桩顶为止。
3.2沉管灌注桩是目前建筑工程常用的一种灌注桩。按施工方法不同，可分为锤击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、沉管夯扩灌注桩和振动冲击沉管灌注桩等。沉管灌注桩的施工工艺主要包括：就位沉钢管放钢筋笼浇筑混凝土拔钢管。
锤击沉管灌注桩施工时，用桩架吊起桩管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴，桩管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入桩管，然后缓缓放入桩管，套入桩靴压进土中，校正垂直度后即可锤击桩管。先用低垂轻击，观察无偏移后，再进行正常施打。桩管打入至要求的贯入度或标高后，停止锤击，在管内放入钢筋笼，同时用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，然后用吊斗将混凝土通过漏斗贯入桩管内，待桩管灌满后，开始拔管，拔管要均匀，不宜过快，也不宜过高，应保持桩管内的混凝土高度不少于2m，再灌注混凝土。拔管时应保持连续密锤低击不停，将混凝土捣实，直到全管拔出为止。
3.4振动沉管灌注桩采用激振器或冲击锤沉管。施工时，先安装好桩机，将桩靴对准桩位，徐徐放下桩管，压入土中，校正垂直度后即可开动激振器沉管。当桩管沉到设计标高时，停止振动，用吊斗将混凝土灌入桩管内，然后，开动激振器和卷扬机拔出钢管，边振边拔，使混凝土得到振实。
3.5沉管夯扩灌注桩，是在锤击沉管灌注桩的基础上发展起来的一种施工方法。它利用打桩锤将内、外管同步沉入土层中，通过锤击内装管夯扩端部混凝土，使桩端形成一个扩大头，然后再灌注桩身混凝土。在上拔外桩管时，用内桩管和桩锤顶压在管内混凝土面上，使桩身混凝土密实。
参考文献：
桩基础施工技术篇6
桩基础在重要的建筑和高层建筑物的建造中的应用比较广泛，下面主要介绍常用的桩基础进行分析，从而提高桩基础的施工技术。一是人工挖孔桩基础。人工挖孔桩基础是依靠人工完成的，这种桩基础技术具有施工难度小、成本低、承载力低、操作简单等特点，因此被广泛的应用到实际的建筑中。二是静力压桩技术。居民区和高层建筑中对施工环境有较高的要求，而静压力桩技术在施工中对环境的影响比较小，施工中没有噪音、无冲击力、操作简单，因此被广泛的应用到建筑工程的施工中。静力压桩基础是对预制桩施工的技术之一，这种技术是利用静力压桩机的自重和桩架上的配重对预制桩施加力的作用，从而可以把预制桩压入土里。静力压桩的过程中会破坏土层的结构，在施工中尽量的避免中途停止施工，这样可以确保施工的质量。三是预制桩技术。预制桩适用于要求高的建筑中，原因在于预制桩具有强度高、节省材料的特点。预制桩的施工是利用沉桩设备把预制桩压入振土中，在具体的施工中需要注意预制桩顶部的高度以及方向，一旦方向没有确定，在沉桩的施工中就会出现方向的问题。需要对每个桩基础的间距进行控制，防止锤击的时候振幅过大而造成桩基础周围的土变形。四是灌注桩技术。对于灌注桩的施工可以采用冲击法和沉管法。冲击法适应于土质松软的土地，施工的操作简单，但是需要做好防坍塌的工作，而沉管法在施工会将土体挤压变形。在灌浆施工中，需要不仅保证混凝土的施工质量，而且要准确的确定管桩埋入土层的深度，这样才能够延长桩基础的使用寿命。
2建筑工程施工中桩基础技术应用的要点
2．1桩基础技术应用的分析在建筑工程的施工中，桩基础的选择对于确保建筑工程的施工质量具有重要的作用。桩基础的选择面依据建筑环境的变化而变化，确定桩基础的类型需要遵循下列的原则:一是依据土层条件因地制宜。在建筑工程桩基础的施工中，需要考虑土壤的成分、桩端持力层的深度以及地下水的水位等因素，这些因素影响着桩基础的施工质量，因此具体的施工中依据各种桩基础的结构和技术指标来选择合适的桩基础类型。二是基础荷载量的有效控制。基础荷载量是影响单桩的承载力的最主要因素，因此在建筑工程桩基础的施工前需要对建筑上层和基础荷载量进行详细的计算，并且设计出合适的桩基础。三是工程进度的控制。建筑工程的进度是影响建筑工程质量的重要因素，在建筑工程的施工中需要采取措施准确的把握工程的施工进度。如果施工的工期比较短，采用施工速度快的静压力桩的方法进行施工。如果施工的工期比较长，可以利用应用范围比较广泛的人工挖孔桩进行施工。
2．2桩基础技术施工的质量控制桩基础工程是建筑工程重要的部分，桩基础的质量关系到建筑工程整体的质量。桩基础的施工工序复杂，对施工工艺的要求逐渐的提高。在桩基础的施工中出现一些质量问题。例如桩基础的倾斜角比较大、桩位偏差、单桩的承载力低于设计要求值等问题。针对这些问题，建筑施工中需要采取一些提高质量的措施:一是补桩法和纠偏法。补桩法可以利用承台以及地下室的结构承载静压力桩的施工的反力，这样的措施操作简单，而且能够确保施工的质量。纠偏法适用于桩体发生倾斜而没有断裂的情况下，可以利用局部开挖之后使用千斤顶进行纠偏复位。二是扩大承台的方法。在建筑工程桩基础的施工中如果出现桩基础承台平面尺寸不够的情况，就需要扩大桩基础承台的面积。如果设计中单桩的承载力达不到设计的要求，需要考虑桩基础和地荃共同的分担荷载。
3结语
桩基础施工技术篇7
关键词：工业厂房；施工技术
每一间工业厂房都是由许多分部分项工程(如土石方工程、砌体工程、地基基础与桩基础土建工程、钢筋混凝土工程、结构安装工程、屋面工程、装饰工程等)组成,每个分部分项工程的特点、规模和实际情况各不相同,都可以应用不同的施工技术和施工机具来完成。我们在这里重点研究工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术。
1、工程概况
某工程采用框架结构，建筑面积为10357.m2平方米，总投资额约为1780万元。本工程为6层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。
2、施工测量和建筑物沉降观测
2.1施工测量的任务及特点
根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。
本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。
2.2施工测量的准备工作
熟悉和校对***纸；根据施工组织设计制定测量方案；掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；测量仪器的选用及检定、检校；平整场地测量。
2.3测量工作的基本准则及要求
遵守现行国家法令、***策及规范；测量工作必须统一、系统和准确；遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；测量的原始数据，如设计***纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；核算工作采用两人分算法；一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；
2.4沉降观测
根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附***。当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。
沉降观测：主体结构施工时，每施工一层观测一次，外装修期间每月观测一次，工程竣工后，一年内每三个月观测一次，根据观测结果绘出沉降曲线，提交给有关单位审核。
3、土方工程
3.1土方开挖
确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边——清底。
3.2土方回填
基坑（槽）底地坪上清理—检验土质—分层铺上、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平—验收基坑底—地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层碾压密实—检验密实度——修整、找平整、验收。
3.3基坑土方开挖
土方采用机械开挖，人要配合修整。每边坡系数1:0.33，开挖过程中要随时测量开挖深度和复测基础宽度，以免基底超挖和施工承台时工作面不够。挖的方式采用以沉降缝间为段，间段开挖方式。
3.4基础土方回填
由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行，每层厚度200-250mm，用硅式打夯机打夯，每层夯实的遍数6—8遍。直到基坑土回填完毕，其它回填土每层厚度40cm，采取2米宽的压路机进行压实3—5遍。配硅式找夯机夯实梁边土6-8遍，或者用硅式打夯机夯实每层厚度6-8遍，粘土含水率10%为佳。
3.5施工措施
基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水；土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方；土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台砼浇注完成后，用来回填基坑。
4、地基的加固与处理技术
4.1地基的加固
施工前应验槽,将积水、淤泥清除干净,待干燥后再铺灰土。灰土施工时,应适当控制其含水量,以用手紧握土料成团,两指轻捏能碎为宜,如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀、颜色一致,拌好后应及时铺好夯实。铺土应分层进行。厚度由槽(坑)壁预设标钎控制。每层灰土的夯打遍数,应根据设计要求的干密度在现场试验确定。灰土分段施工时,不得在墙角、柱墩及承重宙间墙下接缝,上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m,接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时,应做成阶梯形,每阶宽度不少于0.5m。在地下水位以下的基槽、坑内施工时,应采取排水措施,使在无水状态下施工。入槽的灰土,不得隔日夯打。夯实后的灰土3日内不得受水浸泡。灰土打完后,应及时进行基础施工,并及时回填土,否则要做临时巡盖,防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再使用。冬季施工时,不得采用冻土或夹有冻土的土料,井应采取有效的防冻措施。
4.2地基的处理
在施工过程中如发现地基土质过硬或过软不符合设计要求,或发现空洞、暗沟等存在,应本着使建筑物各部位沉降尽量趋于一致,以减小地基不均匀沉降的原则进行地基处理。我们以砖井或土井的处理为例说明。砖井在沟槽中间,井内填土已较密实,则应将井的砖圈拆除至沟槽底以下1m(或更多),在此拆除范围内用2:8或3:7灰土分层夯实至沟槽底:如井的直径大于1.5m时,则应适当考虑加强上部结构的强度,如在墙内配筋或做地基梁跨越砖井。若井在基础的转角处,除采用上述拆除回填办法处理外,还应对基础加强处理。
4.2.1 静力压桩施工技术
打桩机打桩施工噪声大,特别是当工业厂房建在离居民点不远处,打桩会影响居民休息,为了减少噪声,可采用静力压桩。静力压桩是在软弱土层中,利用静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法。这种方法节约钢筋和混凝土,降低工程造价,而且施工时无噪声、无振动、无污染,对周围环境的干扰小,适用于软土地区、居民点附近或建筑物密集处的工业厂房桩基础工程,以及精密工厂的扩建工程。
静力压桩在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度,通常6m左右。接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。
4.2.2振动沉桩施工
振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力,通过桩身使土颗粒受迫振动,使其改变排列组织,产生收缩和位移,这样桩表面与土层间的摩擦力就减少,桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。
振动沉桩设备简单,不需要其他辅助设备,重量轻、体积小、搬运方便、费用低、工效高,适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩,更适合于打钢桩,同时借助起重设备可以打桩。打桩开始时,应先采用小的落距(0.5-0.8m)作轻的锤击,使桩正常沉入土中约1-2m后,经检查桩尖不发生偏移,再逐渐增大落距至规定高度,继续锤击,直至把桩打到设计要求的深度。打桩宜采用“重锤低击”。
总之，地基基础与桩基础土建施工技术对于工业厂房土建施工具有极为重要的作用,因此很有必要对其进行探讨,这是一个很漫长而艰巨的任务,同时也是一个研究的新趋势,具有较大的社会意义。
参考文献：
[1] 王佳伟. 工业厂房结构加固施工质量控制与改进措施[J]. 科技创新导报, 2009,(23)
[2] 刘甲明. ***基础加固设计与施工[J]. 施工技术, 2006,(S2) .
桩基础施工技术篇8
关键词：民用建筑；地基基础；桩基础；施工技术
中***分类号： TU74 文献标识码： A
一、地基基础和桩基础的土建定义
地基是指建筑物基础下面的土层，为支承基础的土体或岩体，建筑物是座在地基上面的。地基有天然地基和人工地基两类。基础是将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部份，比如砖基础、混凝土基础等，地基必须坚固、稳定而可靠。桩基础，属于基础的一种，由设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台共同组成的基础或由柱与桩直接连接的单基础，桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点。
二、民用建筑地基基础施工技术
建筑中的基础是建筑物的一种下部结构，它的主要作用是将建筑物的荷载传递给地基，地基则是用来支承上部结构荷载。通常情况下，地基主要分为天然地基和人工地基两大类，其中天然地基的埋深度不大，一般只需要采用普通的施工技术就能够满足其要求；而人工地基则是在地质特殊的情况下通过特殊的施工技术手段来打造的一种基础形式，其与天然地基相比埋深较大，能够将大部分的荷载传递到深部坚实土层中。我国幅员辽阔、地貌复杂，不同地域的地质条件各有不同，因此其建筑的地基基础的施工方式亦多有不同。例如，在民用建筑的施工过程中，经常会遇到一些像软土地基这样的地质条件比较差的地基，这种地基的抗压能力和抗剪强度都比较小，并且透水性也不好，承载力更是不足2t/m2；而面对着这样的地质条件，施工人员在进行地基基础建设之时，就必须要对地基进行进一步加固，从而避免建筑物因地基沉降而发生倾斜甚至是倒塌。
（一）换土垫层施工
换土垫层是用强度比较高的工程材料来替换原有的浅层软弱地基土。通过替换能够有效的提高地基土层的承载力，避免因地基土质发生湿陷或胀缩而引起的主体结构的沉降。换土垫层施工方法比较适用对存在浅层软弱地基土，湿陷性黄土和季节性冻土地基的处理，其最为常见的垫层是砂垫层、碎石垫层或素土垫层等。
（二）碾压夯实施工
碾压夯实是利用各种夯实机械工具对地基土施加的强大夯击力碾压地基土或通过夯实降低地基的压缩性，进而提高地基土的强度，改善地基土的液化性能，降低主体工程的沉降量。机械碾压法主要是利用推土机、夯实机等重型机器对松散的地基土进行压实。振动夯实法是通过电动机带动振动机械对地基土产生巨大垂直作用力，对地基土进行夯实。
（三）排水固结
土壤施工排水固结土壤法就是对地基土层进行排水处理，使地基土因失水而发生固结。其具体的施工方法为：在地基周围设置袋装砂井，然后采用沉管法或水冲法对塑料排芯板进行成孔处理，并在孔内灌砂后进行预压，当进行真空加压的过程中地基土中的水可以迅速的排出，加快地基土层的失水而发生固结，进而降低了地基土的液化性，提高了地基土的抗剪强度。由于施工比较方便、成本也比较低，因而此施工方法被广泛的应用在淤泥、淤泥质土、饱和粘性土或沼泽土等民用地基施工中。
（四）化学加固法
施工这种方法是利用化学物质将土粘结到一起，然后在通过化学反应来改善地基土的性能，调高地基土的承载能力。灌浆法是利用泵和压缩空气通过灌浆管将浆液均匀的压入到地基土层中，将浆液充分的渗透到地基土层中，将地基土层中的水和空气挤压出来，然后经过一段时间的凝固，松散的地基土就会固结成一个具有很大承载力的整体。喷浆法是利用高压脉冲泵向地基周围的土层喷射浆液，同时喷射装置以一定的速度在地基土中匀速旋转上升，以圆柱体的形式像周围地基土层中均匀的喷射浆液，使地基土和浆液混合后经过一定的化学反应而逐渐凝结固结体
三、、民用建筑桩基础的土建施工技术
（一）桩基础施工技术
1.静力压桩施工技术。由于通常情况下民用建筑都是建立在城市的居民住宅区，而如果是采用普通的打桩机进行打桩会产生很大的噪音，从而严重影响到附近居民的生活与工作，因此人们就发明了一种噪音较小的打桩技术―――静力压桩施工技术。静力压桩技术主要是利用静压力将预制桩逐节打压进地基土的软土层中，它不但噪音较小，并且还能够大大节约钢筋与混凝土的使用量，从而降低工程成本，因此非常值得应用。
2.振动沉桩施工技术。振动沉桩施工技术的原理是先在桩的顶部安装一个固定的振动器，然后令其产生振动而带动土层也受迫振动，从而使土层产生一定的收缩、位移，并减少与桩表面之间的摩擦力，进而使桩在振动力与自重的共同作用下沉入进土中。需要注意的是，在利用振动沉桩施工技术进行打桩时，应当先采用小距离的轻度锤击将桩沉入到土中的1～2m深度，然后再逐渐增大落距直至达到要求的高度，最后再进行连续锤击以达到要求的深度。振动沉桩施工技术比较适用于一些粘土、软土、黄土以及松散砂土地域的桩基础施工当中，它具有方法简单和设备简易等优点，并且不但能够大大提高民用建筑桩基础的施工效率，更还可以降低工程造价成本，可谓一举两得。
（二）桩基础的类型和施工方法
1.预制桩。预制桩是在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。预制桩有木桩，混凝土预制桩，钢桩三种，预制桩采用圆形或方形，截面边长或直径采用250～550mm，桩长桩架的高度，通常可达6～25m，一般采用焊接法或硫磺胶泥锚接法进行接桩。预制桩具有坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，施工进度快，能够适应不同土层施工等特点。但是预制桩的施工由于受桩身规格、长度的限制，在现场对桩进行接桩处理，为施工增加了难度；接桩后桩身的质量和承载力相对完整的桩身来说受损很多，另外在打桩时还会产生挤土效应，对居民区的原有建筑和已完成的桩可能造成影响，施工过程噪音大。因此，此种方法必须的采用必须充分考虑周围的环境是否允许，选择适合的施工方法。在预制桩施工前，应根据施工***设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺勋，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
2.沉管灌注桩。沉管灌注桩是利用锤击或振动等方法沉管成孔，然后浇灌混凝体拔出套筒。沉管灌注桩具有设备简单、打桩进度快、成本低的特点。其施工流程如***1所示，首先根据施工***纸进行施工放样，清理并平整场地，在打桩机就位后，用锤击或振动打桩机，将带有混凝土桩头或带有钢管的桩底压入土层中，同时向钢管中放钢筋笼并灌注砂浆，在振动的同时，渐渐拔出钢管，形成灌注桩。这种类型的桩直径一般在300-500mm，长度可达25m，比较适用于粘性土和砂性土地基。沉管灌注桩在土层软、硬交界处或软弱土层处易发生缩颈、断桩、局部夹土、混凝土离析和强度不足等现象，因此在施工时要加强施工质量监测管理。
***1沉管灌注桩施工流程
3.钻孔灌注桩。通过钻机旋转带动钻头破坏原有土层，同时用高压泵将泥浆压入钻孔，泥浆在孔中加固保护孔壁不受坍塌，很好的保持孔型。钻孔灌注桩施工流程如***2所示，当钻孔达到要求的标高后，清理杂物残土，然后在钻孔中安放钢筋笼，灌浆。钻孔桩一般孔径在60～150cm，长度根据实际情况而定。钻孔灌注桩施工噪音小，入土深，能够深入岩层，刚度大，承载力高，桩身稳定不易变形。在淤泥、粘性土、砂土、粉质土等地基中应用广泛。但是此种方法需要有专门的设备进行施工，清孔难以彻底。
***2钻孔灌注桩施工流程
结束语
在民用建筑中，应该根据当地的土质状况、地基条件、材料供应及设计要求等方面综合考虑，以提高施工效率、降低施工成本、保证施工安全的原则，选择合理的土建施工技术。由于科技的不断发展，我们要不断的实践和学习新技术，力求更完美的施工技术。
参考文献：
桩基础施工技术篇9
关键词：建筑工程桩基础；施工技术
建筑工程桩基础起源比较早，有着比较悠久的发展历史，不管是在建筑桩基材料和桩类型的发展上，还是对于建筑桩工机械水平和桩基础施工方法的发展，都已经取得了很好地成绩，为建立现代化工程体系打下了坚实的基础，做出了很大的贡献。采用桩基础进行施工有着其特有的优点，它不仅可以节约生产成本，避免原材料过度浪费，还可以大大的减少建筑施工现场中施工人员的工作量，因此，桩基础逐渐得到了相关人员的广泛认可并被广泛的应用在建筑工程中。所谓桩基础，就是通过桩上部承载的能量传递给下面的岩层区域，如果采用挖、钻孔等施工技术进行打桩时，把桩孔里的土逐渐排除出去后并不会影响桩孔及其附近的性质。桩具有很大的支撑能力，可以荷载高层建筑竖向所传递给的全部力量，这种强大的承载能力使得桩基不仅极大的避免了不均匀沉降等现象的出现，而且还防止了建筑工程超出倾斜的范围，为建筑工程质量提供了强有力的保障。
1 建筑桩基础施工技术中存在的问题
随着我国经济的发展和城市化进程的不断加快，给建筑市场的发展注入了新的活力。近几年来，土地资源日益紧张并且人们生活水平和生活质量的不断提高，对建筑工程质量提出了更高的要求。作为建筑工程重要环节的桩基础在施工过程中，由于各种各样的原因仍然存在着一些问题，严重制约和阻碍了建筑行业的蓬勃发展。因此，加强对建筑桩基础的管理提高桩基础施工技术水平就显得尤为重要。
1.1建筑桩基础质量不高，承载能力低
建筑桩基础质量的高低直接关系着建筑工程后续的施工质量，然而现在的建筑桩基础普遍存在着质量低下的问题，所能够承载的重量达不到施工设计要求。引起这种情况的原因有很多，首先是单桩沉入的不深，桩深在桩端还未沉入施工设计所要求的持力层时已经满足了规定要求，其次，单桩倾斜的角度太大，出现裂缝甚至断裂等现象，也会直接降低单桩的承载能力。另外，相关人员在对施工现场进行实地考察时，所研究出的有关地质构造以及单桩的承载能力等数据不准确，导致后续的建筑桩施工中出现问题，严重影响了建筑桩的质量，使其不能很好地发挥应有的作用。
1.2 管桩倾斜的原因分析、处理
管桩倾斜的原因：
1.2.1 预应力混凝土管桩属挤土型桩，在施打大面积密集群桩时，往往造成先打入的桩挤土产生倾斜，管桩施工速度太快时会加剧挤土效应；
1.2.2 施工顺序不当导致应力扩散不均匀，随着施工数量的增加，挤土效应越加明显；
1.2.3 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受土压力较大，桩身发生弯曲变形；
1.2.4 为确保桩机行走，上部填土形成硬壳，随着沉桩施工产生的挤土效应致使上部硬壳向已施工方向移动；
1.2.5 沉桩过程中地下遇到大块坚硬物体，把桩挤向一侧；
1.2.6 施工过程中桩身不垂直。
1.3 纠偏处理
1.3.1 较浅的（一般2～3m）可以将桩倾斜反向土方挖除后扶正。
1.3.2 较深的可以用钻孔取土、高压水冲取土等方式将桩倾斜反向一侧土取出后扶正。
1.3.3 在取土前，应在桩倾斜的反向打好地锚，用细钢丝绳、手动葫芦将桩与地锚连接起来，取土深度需超过桩倾斜深度0.5～1m，轻轻拉动手动葫芦，边拉边对桩进行测量，不可过拉。倾斜量大的桩，应分几次拉直，当拉力过大时，应进行取土后再拉动手动葫芦。桩扶直后，桩周产生的空隙用砂或碎石填实。
1.3.4 对纠偏扶正的桩进行检测，看其是否在纠偏施工中发生异常情况，如无异常可进行下步施工。
1.3.5 对于偏斜过大且无法扶正的桩，应进行补桩。
1.4 建筑桩出现断裂现象
众所周知，建筑桩倾斜角度太大不仅会降低建筑桩的承载能力，而且当建筑桩的承载能力不能满足建筑工程施工设计要求时，还会导致断桩等更为严重的现象发生。除了这一情况外，还会有其他原因会导致建筑桩断裂。如果在堆放或者是在运输建筑桩的过程中，不能很好地控制其支点，在起吊时也不能很好地把握吊点的位置时，都有可能导致建筑桩断裂。所选择的建筑桩质量低，本身存在着弯曲现象，或者是建筑桩太细，在沉入的过程中遇到比较坚硬的岩层而变形弯曲，当弯曲到一定程度时便会引起断裂，导致建筑桩失去功效。另外，在进行打桩时，应该严格按照施工设计要求控制锤击的次数，避免有的锤击过重，一旦锤击次数过多建筑桩难以承受其压力时出现断裂现象，得不偿失。
2 提高建筑桩基础施工技术水平的措施
建筑桩发生倾斜或出现断裂时，都会极大的降低建筑桩的承载能力，影响建筑桩的施工质量，从而导致后续的建筑工程无法正常进行。因此，提高建筑桩的施工技术水平有着十分重要的指导意义，应该引起建筑工作人员的高度重视。
2.1 严格按照设计要求选择高质量的建筑桩
在进行建筑桩施工时，首先要做的就是对建筑桩原材料的选择。在选择建筑桩时，应严格按照施工设计要求进行选择。施工人员应该考虑建筑桩的承载能力，一定要保证建筑顶端处于平整状态，桩尖不能出现变形现象，桩帽与桩身的中心线必须能够完全重合，另外还要考虑建筑桩的长度和粗细情况，避免过长或过细导致建筑桩在下沉中由于锤击而发生弯曲，从而使得建筑桩出现变形或断裂现象。值得说明一点的是，对于建筑环境中地质条件的考虑也是十分必要的，因为不同的土层所需要建筑桩的承载能力也是不同的。
2.2 采用合理的施工方式对建筑桩进行操作
在做好前期的准备工作之后，就要对建筑桩进行施工了。这时候选用合适的手段就显得尤为重要。在对预制桩进行施工的过程中，要严格按照施工设计要求所规定的打桩顺序进行，当预制桩在沉入土层时，应该根据当地的实际土层选用合适的沉桩方式，例如射水沉桩这种方式只能应用在沙土层中。另外，还应考虑桩基的长度，数量以及桩与桩之间的距离是否合适，以便选择合适的施工手段进行，避免由于施工手段不当而引起基础桩变形或不稳定，给建筑施工带来很严重的后果。
2.3 提高施工人员的施工技术水平
建筑桩基础质量能否提高直接依赖于施工人员的施工技术水平。因此，相关企业应该对此高度重视，加强对建筑桩基础施工人员的培训工作，使其能够更深入的理解和把握有关建筑桩基础的理论知识，并不断加强实际操作能力以便提高其施工水平，并使他们树立高度的的使命感和责任感，为建筑桩基础的发展建设贡献自己的一份力量。
3 结束语
因为建筑桩基础的重要性，使得建筑桩基础越来越受到各建筑行业的重视，然而现有施工技术水平有限，极大地阻碍了建筑桩施工质量的提高，严重影响了建筑行业的继续蓬勃发展。因此，加强建筑桩基础的施工技术水平就显得刻不容缓。
参考文献：
[1] 马云飞.浅议城市高层建筑桩基础施工技术[J].城市建设，2010，（24）.
[2] 贾文彪.浅析建筑桩基工程的施工质量控制及应对之策[J].科技创新导报，2013，（07）.
[3] 陆荣忠.浅谈建筑工程混凝土桩基施工质量控制措施[J].黑龙江科技信息，2012，（02）.
[4] 树进.浅析建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].城山西建筑，2012，（11）.
桩基础施工技术篇10
【关键词】建筑工程；施工工艺；桩基础
引言
改革开放三十多年来，经济的飞速发展推动了我国的公路建设、桥梁建设、房地产项目开发等民生工程的同步增长，尤其以建筑工程发展最为迅猛，其投入力度逐年稳步递增。在建筑工程的建设过程中，具有很强的灵活性、简易的施工工艺、不高的成本等优势的桩基础技术因此而得到广泛应用。作为建筑工程根基的桩基础技术，它的应用程度很大程度上影响了建筑项目的使用价值。
1 几种常用桩基础技术的概述
本文就桩基础技术在当前我国建筑工程中的应用情况，简要对常用类型的桩基础技术原理进行适当介绍，并分析其施工流程。
1.1 人工挖孔桩
具有是承载力大、成本较低、操作简单、设备简易、环境污染小、工程周期短、施工质量可靠的人工挖孔桩技术得到了众多建筑设计单位、施工企业的青睐。在实际应用中，占地面积小的人工挖孔桩的桩直径通常设置为800 mm以上，适用于地下水含量较少的土层，其深度一般低于20 m，而对地下水位较高的土层或含水量较大的松散土层非常敏感。
挖孔前，需要剔除地表松软土层和不相干杂物以保持地面平整，利用十字交叉法确定每个孔桩的坐标，并在桩外固定龙门桩的位置。然后根据桩径的大小放置开挖线，随后向下深挖1 m，在高出地面20cm左右的井圈处浇筑混凝土，其厚度大约为10cm。
为保证护壁衔接的和混凝土浇筑质量，应对井圈进行钢筋混凝土加固。具体做法是上下护壁的连接距离不得低于5 cm，护壁模块最好在每次施工完毕并养护二十四小时后才可拆除。
在进行第二个井孔土方开挖时，先用垂吊线找出井孔的中心，并在其底部固定一小木桩，确保桩的垂直投影位于木桩顶部，在开挖过程中应该实时监控土层结构的变化。循环上述操作就可完成挖土护壁的任务，直至桩底设计要求方可进行最后的吊放钢筋笼和浇筑桩身操作[1]。
1.2 钻孔灌注桩
内部放有钢筋笼、灌注混凝土的桩孔的形成是靠机械设备来完成的，即为钻孔灌注桩技术，它是一种按方法定义的桩类型。
与打入桩方式不同，钻孔灌注桩是先成孔后成桩，通过面向桩体方向移动的土体从而对桩产生动态压力，采取适合的桩距以防止坍孔和缩径。成孔的垂直精度是验证灌注桩的顺利实施的主要指标，可利用扩大桩机的支撑面积使桩机稳固、定期核实钻架和钻杆的垂直度等措施以保证其精度，成孔后必须及时拆掉钢筋前作井径、井斜超声波测试等设备。
控制护筒中心与桩位中心线偏差不超过50 mm，并检查回填土是否严实，以避免漏浆现象的发生。同时为精确把握钻孔深度，可在桩架固定后实时记录底梁和桩具之间的长度，根据钻杆在钻机上的多余长度来确定成孔的实际操作深度[2]。而当钻孔钻至设计预期值时，必须利用钻杆在原位进行一定次数的清孔以保证桩基工程的质量，并且清洗操作最好在混凝土灌注前进行。
1.3 静压桩技术
静压桩是指利用静力压桩机的压桩模块提供的压力将桩打入地下的工艺。这种方法具有噪声小、振动弱、无冲击力、造价低、检测方便等特点，符合绿色建筑的理念，预应力管桩的融合大大推动了静压管桩在建筑工程中的应用。
静压桩的施工一般采取分段式压入的方法，其具体流程如下：测量定位桩尖调节压桩接桩再压桩送桩。
施工前利用轴线在桩中心打入一根短钢筋，并做相应的标记。首先，对于静压桩机，利用横纵向的行走油缸将桩尖对准桩心，并校正桩在横纵方向的垂直度。然后，夹持油缸以使压力作用于桩上，可根据桩入土地深度和压力表示数的对应关系，以判断压桩过程中桩的质量及承载力。最后，操作中倘若桩顶靠近地表面，而压桩力大小却小于规定值，可以利用静力压桩的送桩方法，只需利用另一节符合要求的桩打入到被送桩顶上即可，不必用专们的送桩机移位，当压力表中的示数达到标准值时，便表示静压桩技术已成功应用[3]。
2 建筑工程中桩基础技术的应用分析
2.1 桩基础技术的选择原则
在建筑项目的前期设计与施工过程中，桩基础类型的选择很重要。不同的建筑工程周边环境与现场环境，桩基础的选择对象也不一样，因此，可根据建筑项目的实际施工条件，按照以下选择原则来确定桩基础的选择方案，具体原则如下。
1）基础荷载量的有效控制。施工前，估算建筑上层部分给予基础的荷载大小以设计出对应的桩，因为基础荷载量是影响单桩承载力的主要因素。
2）根据土层条件制宜。由于建筑工程场地的实时地质条件，比如地下水位情况、桩端持力层深度、土壤成分等，会对桩的实际功能产生影响，故可依据各种桩结构的技术指标和参数，选择适合的桩基础类型。
3）机械化设备制宜。对施工单位可用的桩基础设备进行评估，如果不能不足现有项目的需要，可就近调用，实在不行那就得考虑选购新机械。
4）周边环境影响制宜。建筑工程的设桩操作对环境的影响主要是泥浆护壁的钻孔桩的实施，因此需要充分考虑泥水、沙石的有效处理。
5）造价控制。结合建筑项目的建设投入成本以及建后回收利润，选用的桩型应即实惠又好用。
6）工程进度控制制宜。建筑项目的建设过程中，如何有效控制工程进度的同时还要保证其质量已是常见的难题，当工期短暂而环境允许时，可采用施工速度快的静压桩策略；当条件再宽松些，可利用应用范围较广、速度较快的人工挖孔桩。
2.2 桩基础技术对建筑周边环境的影响
桩基础施工技术的应用对建筑物周边环境的影响主要包括在当前影响和未来潜在的影响。
近期方面，其影响主要泛指短时期内对周围地基的挤压破坏以及对周边生活环境造成的生态破坏，甚至可能发生大气污染。桩基础在实际施工时，受到桩基的巨大机械压力的土层会产生定向位移和形变，从而影响周围建筑物的地基稳定，地基的变形加上施工中产生的晃动极有可能造成周边建筑物的墙面开裂、涂层脱落，严重的话还会致使城市地下管网的损坏，影响城市正常生活[4]。建筑施工中产生的废弃物也是污染源之一，其管理不善后果很严重，另外建筑物的施工现场也是城市噪声污染的主要来源地。
长远方面，桩基础对环境的影响是指对土地资源的二次开发与利用，即影响了新施工工艺和新机械设备的使用，从而提高了施工难度、施工期限、成本造价等方面的要求。其具体影响体现为：一方面，城管建设的加快缩短了一些建筑物的有效使用年限，因而二次开发甚至多次开发的土地会显得极为特殊、稀有。不仅如此，建筑物附近的地下管道网、交通网的建设规模与更新速度也会随着经济的发展而变化，这时如果不加以研究和实地勘察，桩基础的草率使用会对整个建筑物周围经济的发展蒙上一层灰影。另一方面，具有五千年文明历史的我国，桩基础技术施工不当会破坏深埋于地下的未知珍贵文物，应该慎重。
3 结论
在建筑工程的建设中，桩基础的施工是关键环节之一，它的使用质量对整个项目影响甚大。建筑工程中桩基础的选型应充分考虑到应用场合、环境影响、成本预算等方面的因素，只有这样才能保证其在建筑工程中完美应用，才能利于该技术的创新。
参考文献
[1]高金玉. 建筑桩基础施工技术问题与措施[J]. 中国新技术新产品，2011（15）.
[2]乔国栋. 建筑施工中桩基础的应用与管理[J]. 企业研究，2010（16）.
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