学文网机械制造加工设备篇1
关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺分析；机械制造业；工艺水平 文献标识码：A
中***分类号：TH162 文章编号：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.042
最近几年，我国的机械制造业在快速的发展，与之发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及C械设备的加工技术进行深入研究，提高其工艺水平，研究出更加先进的机械制造工艺与加工技术。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要的概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。
1 机械制造工艺的特点
现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面：
1.1 相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2 系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3 全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2 现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
2.1 现代机械设计的基本概念
机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。
2.2 机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
3 机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
3.1 机械制造工艺的应用分析
车、钳、焊等工艺内容都属于现代机械制造工艺。下面对机械制造工的具体应用进行具体分析：
3.1.1 机械制造中的气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。
3.1.2 机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。
3.1.3 机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。
3.1.4 机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保C焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。
3.1.5 机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。
3.2 机械设备加工的应用分析
根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：
3.2.1 机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。
3.2.2 机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。
4 结语
总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。
参考文献
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[2] 王美，宋广彬，张学***.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2014，46（8）.
[3] 何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，69（7）.
机械制造加工设备篇2
关键词：机械设备;机械制造;自动化控制技术;应用
前言：
自动化控制技术是指通过自动控制系统来进行某种任务的控制工作，它在机械设备生产制造过程中的应用和推广极大的提高了机械制造业的生产效率，因此我们应该对自动化控制技术在机械设备制造中的应用加以重视，并在实际操作中总结经验教训，为自动化控制技术在机械设备方面的应用营造良好氛围。
1.机械设备制造自动化
计算机辅助机械设备的设计和制造是自动化控制技术在机械设备中的首要应用。计算机辅助设计简称CAD，包括优化设计、仿真、辅助绘***及过程管理等多方面内容。在计算机辅助制造即CAM中，狭义的概念是指由计算机根据设定程序辅助机械设计，并在设备的制造过程中进行自动化控制。随着当今制造业的快速发展，CAM可以缩略为一种数控编程，CAPP为其专门***的一个系统。
自动化控制技术除了辅助机械设备的设计和制造之外，还可以辅助设计工艺并进行数据管理。计算机辅助设计工艺是自动化技术应用于机械设备制造中的重要内容，也是连接CAD和CAM的桥梁。CAPP在机械设备工艺设计中的应用不仅可以优化设计工艺，同时还能使编程效率增强，规范手工工艺，从而保证机械设备在设计制造过程中的精准度。从数据管理方面来看，自动化控制技术的应用使得机械设备在制造过程中可以根据设计需要分析设备设计制造时需要的数据，并能对设计制造时产出的信息进行系统管理。总之自动化控制技术的应用保证了设备制造流程的规范化，使生产效益得到优化，成为了未来机械设备制造业的主要发展手段。
2.机械设备加工系统自动化
自动化在机械设备设计阶段的应用可以有效保证机械的精准，在机械设备的生产加工过程中也发挥着至关重要的作用。首先，机械设备的加工工作任务量巨大，而且存在着不少重复性的劳动，这些劳动如果由人力来完成，耗费时间，影响生产效率。其次，部分机械设备的加工工作难度系数较高，人力加工容易造成设备误差，而且有些机械加工工作存在着一定危险性，人力操作很容易造成工人生命财产安全的损失。
在这种情况下，自动化控制机械设备的加工流程成为了最好的选择，通过计算机技术建立起一个自动化控制的加工系统，保证机械生产加工程序实现全自动化控制，整个过程只留技术人员进行自动化控制操作，这样大大减少了机械生产加工作人类活动的参与量，既能节省劳动时间又能增加机械制造的精度。不仅有利于提高产品加工的工作效率和产品合格率，同时还可以降低生产过程中由于人为操作失误等原因而出现安全事故的几率。自动化控制机械加工系统使人类得以摆脱繁重的机械生产工作，从根本上提高了机械设备生产的社会经济效益。
3.物流供输系统自动化
机械设备的生产和制造需要消耗大量的原材料及其它相关产品，因此想要保证生产机械设备的工作效率就要注意做好材料的供给和运输工作。物流供输作为机械设备生产制造的重要组成部分，负责将用于机械制造工作的各种物料运输到加工地点，同时还要负责好成品的运出工作。因此只有保证生产材料可以源源不断的运进生产场地、保证产出设备及时从生产场地运走，才能确保机械设备的生产工作合理有序的进行。
物流的供输系统主要包括自动输送、FMS物料传输以及单机自动系统，单机装置由输料设施、上料设施、隔料设施、储料器和定位设施等构成，负责完成机械制造的上下料工作。这一系统采用自动化控制技术，整个物流供输过程从材料进场到设备运出都由计算机执行操作命令来进行自动化控制，这可以有效保证运输系统的运输效率，确保上下料工作可以及时、准确的进行，也就保证机械在加工与制造过程的整体连续性。
4.机械设备装配过程自动化
机械设备通常结构复杂、体积庞大，需要若干零部件按照一定的顺序采用一定的技术手段进行组合，大型机械设备的装配工作人力很难完成，而人力可操作的装配工作又存在人工装配的问题和弊端，如部件咬合不到位或丢装、落装螺丝等。而自动化控制机械设备的装配环节可以很好的避免这些问题，它是在相关技术操作的基础之上，通过调整、连接、伴送等规程将机械的各个零件按照程序设定进行组建和配套，从而合成一个全新的机械结构，这也是机械生产工作的关键环节和制造工艺的核心。
为了保证机械设备的质量，在装配过程中必须严格根据安装规定来进行整合。自动化控制下的机械装配取代传统人工操作可以避免重复操作和操作失误现象的发生，同时它可以执行人工很难做到的复杂装配操作，因此对于保证机械生产的效率和质量具有重要意义。
5.机械设备检测过程自动化
在投入市场之前，对已经出场的机械设备进行检测工作对于强化设备质量具有重要作用。也是保证机械设备质量和使用安全的最后一道关卡。高新技术的发展推动机械设备生产的发展，同时也加大了对机械设备生产精度的要求，特别是高精密度的机械部件的发明和使用，更是加大了机械设备检测工作的难度。
传统的检测方式多为人工检测，这种检测方式简单、直观，已经无法满足高精密度机械部件的检测需要，这种情况之下保证并提高机械加工精准度、确保检测工作的准确性便成为了至关重要的问题。借助自动化控制技术，自动检测系统很好的解决了这一问题。同时现代化制造业的发展、各种新型材料、工具及加工设施的使用也有利于检测工作的加强。此外根据不同设备的不同需求，越来越多的识别技术和检测技术也应运而生。如基于电源信号的磨损检测、神经系统诊断和智能检测等。
6.小结
综上所述，自动化控制技术应用于机械设备制造领域的各个环节。随着未来机械设备的创新和研制，我们要努力将目光放在机械设备制造领域的发展前景中去，加大自动化控制技术的应用，带动机械设备制造领域向更好的方向发展。
参考文献：
[1]韩忠山.机械自动化发展的探析[J].China’s Foreign Trade，2010（12）
机械制造加工设备篇3
关键词：煤矿生产；煤矿机械；机械加工；设备改造；设备管理
能源是促进一个国家经济进步和工业发展的基石，离开了能源很多生产都将止步，因此探索最有效的能源开采方式是人们关心的问题。煤炭资源作为我国工业生产中主要的能源，其开采效率也需要不断提升，煤矿机械在很大程度上***了人工，促进了煤矿开采工作的有效性。但是时代在发展，煤矿生产过程中对煤矿设备的需要也在不断改变，所以必须促进煤矿机械加工制造行业对煤矿设备的改造和管理控制，但是煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理的现状并不乐观。因此，需要不断完善煤矿设备改造和管理的相关制度，在煤矿机械制造行业发展的同时带动煤矿行业更好更快的发展，为我国工业水平的发展贡献力量。
1煤矿机械加工制造行业的设备现状分析
煤矿机械加工制造行业是近几年新兴的行业，特别是在改革开放以后，煤矿机械加工制造行业取得了快速发展，在很大程度上刺激了我国煤矿行业的发展，所以煤矿机械加工制造行业的发展与我国经济的发展是相辅相成的。但是随着经济全球化趋势不断增强，我国工业发展需要不断进步，现有的煤矿机械用于煤炭行业发展还是无法跟上社会发展的脚步，两者发展非常不平衡，如果想要进一步提高煤炭资源的开采能力和供给能力是非常困难的，现阶段煤矿机械发展过程中存在很多问题，主要表现在以下几个方面。
1.1机械加工制造技术落后
社会在发展，科学技术也在发展，作为促进煤矿行业发展的煤矿设备生产企业也需要不断迎合社会发展的需要，将自身设备制造的技术不断更新，但是很多煤矿企业仍然沿用比较陈旧的设备生产技术，导致生产出来的煤矿设备很难满足煤矿企业发展的实际需要。现代科学技术不断发展，自动化技术已经渗透到工业领域的各个方面，但是很多煤矿设备生产企业却忽视了对于自动化技术的应用，在设备生产过程中有很多环节都需要人工参与，这就在很大程度上影响了煤矿机械制造的效率。
1.2制造设备没有进行有效管理
对于煤矿设备的加工制造也需要使用设备，但是很多设备制造厂家忽视了对大型设备的保养和管理，很多设备非常陈旧，在使用过程中对于设备缺乏有效的保养和维护，导致设备老化速度非常快，特别是在进行煤矿设备生产过程中这些设备很容易出现故障，从而影响煤矿设备的加工效率和加工质量。
1.3煤矿发展不均衡
另外，在煤矿产业的发展过程中，不同煤矿企业发展的程度是不尽相同的，使用煤矿设备进行煤矿生产能提高生产效率，但是普及度不大，并不是每一个煤矿企业都使用先进的煤矿机械设备，一些小型的煤矿由于资金不足，导致他们在实际生产过程中先进的煤矿设备非常少，在很大程度上依赖人工，恶劣的煤矿开采条件不仅影响工人的身体健康，也产生了一些安全隐患，一旦发生事故，造成的损失是不可估量的。
1.4国外煤矿设备加工企业对国内设备制造的冲击
我国煤矿设备生产技术发展落后，但国外的煤矿设备制造企业的技术都是非常先进的，正是由于这些企业的冲击造成了我国煤矿设备的市场环境越来越不利，阻碍了正常发展。
2管理煤矿加工制造行业设备改造的原则分析
鉴于煤矿设备的现状不尽人意，在发展过程中存在很多问题，已经不能满足煤矿生产和社会发展的实际需要，因此需要不断加强对煤矿设备加工制造行业的设备改造和管理工作，由于促进煤矿设备加工制造行业设备改造和管理工作是一项非常复杂的工作，因此在改造升级过程中需要遵循一些既定的原则。首先，需要理论联系实际，在促进煤矿设备改造过程中需要对社会发展对于煤矿设备的实际要求详细了解，由于煤矿机械的加工制造是为了煤矿生产服务的，所以需要在设备进行改造升级后必须满足实际需要，这样改造工作才是有意义的。其次，需要不断引进先进的生产技术和生产设备，同时不断提高设备的技术含量，促进自动化技术在煤矿设备生产过程中的广泛应用，从而促进煤矿生产效率的提升。第三，需要加强对于煤矿生产企业的管理，不断提升煤矿企业的生产能力和生产质量，由于煤炭资源属于不可再生能源，所以需要不断促进煤矿资源的利用率。所以在煤矿设备的改造过程中也需要充分考虑到资源的实际情况，这样才能促进煤矿机械加工制造行业的健康发展。
3对煤矿机械加工制造过程中设备的改造
3.1对于实用液压支架的改造
煤矿生产过程需要很多大型的机械设备支撑，包括各种液压支架，大型的采煤机等等。当机械设备应用到采矿生产中之后，煤矿作业的效率主要有机械设备决定，所以为了满足社会发展的需要，必须促进机械设备的改造，以保证其能满足生产的需要。在原有设备的基础上进行改造，促进其能满足生产的要求，对于切割机进行改造，采用切割下料的方式促进人工划线工作量的提升，促进生产效率的进一步提升，大大降低工人的劳动强度。促进数控切割机的改造能够保障采用焊接后的结构原件之间的圆弧度达到所要求的标准，保障外观要求。合理的应用数控车床，能够促进机械制造加工质量的进一步提升，促进机械设备生产的优化。此外还能保障将铰链接孔处的销轴类部件之间的磨损降低，促进机械设备的使用寿命，保障各个设备间的支架活动的灵活性，促进设备安全性能的提升。
3.2促进采矿机械产品的数字化
随着科学技术不断发展，在工业生产中自动化生产逐渐取代人工是整个生产大环境的发展方向，就目前的采矿机械产品的现状来讲，集成化的趋势非常明显，特别是数字化，促进煤矿机械加工制造设备的改造离不开数字化的发展。所谓数字化就是将产品开发过程中的知识、数据、信息、***形等通过定量的方式表达出来，将各种控制信息有条理地进行存储，不断优化产品的创新过程，促进矿山机械的数字化用到很多计算机技术，包括CAD、数字建模、数字仿真、网络的产品协调设计等等。
4煤矿机械加工制造行业设备的维护与管理研究
促进煤矿机械加工制造行业的发展，不仅需要设备的改造，还需要进行有效管理，下面进行阐述。
4.1确定合理的设备保养维护制度
首先，在设备加工过程中需要确定合理的设备保养维护制度，这是对设备有效管理的基础，对设备的保养需要重视日常保养和计划保养的有机结合。对于设备日常保养需要注意保持设备的清洁、整齐和安全，对于设备的日常保养必须由专人负责，将责任落实到个人；对于设备的保养首先需要操作人员对设备进行浅层次的表面检查，如检查零部件的情况，确保程度然后开机试运行；在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，当发现异常时必须第一时间停车检查处理。
4.2确定有效的设备管理制度
有效合理的管理制度是将对于设备管理有效性落实的关键，所以需要完善管理制度。需要确定设备及设备构件的采购和验收制度，需要落实设备日常保养和维护的制度，当设备出现损坏的情况需要合理选择大中小修，对设备损坏和保养情况需要严格记录，以便出现问题时作为有效参考。
4.3确定有效的奖罚制度
需要明确设备保养和管理的奖罚制度，将具体责任落实到个人，增强管理意识，增强生产过程中员工的责任感。
5结语
煤矿生产离不开煤矿机械，为了满足煤矿生产的需要，促进社会经济的快速发展，设备制造企业必须将煤矿机械加工制造过程中对设备的改造与管理工作落实到位，促进煤矿行业健康发展。
参考文献：
[1]李淑范.煤矿机械加工制造行业的设备改造探析[J].科技论坛，2009.
[2]朱学博.煤矿机械加工制造行业设备的改造[J].产业与科技论坛，2015.
[3]刘胤同.煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业，2013.
[4]林雪花.新时期煤矿机械加工制造行业设备的改造与管理[J].山西煤炭管理干部学院学报，2015.
[5]姚为洲.浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理[J].煤矿机械，2009.
机械制造加工设备篇4
自改革开放以来，我国工业得到了空前发展。社会和市场对机械设备需求量不断加大的同时，更提高了对机械设备的要求，这大大促进了我国机械制造业的发展。并且随着我国近些年对机械制造业投资力度的加大，我国在机械设计制造及其自动化研究方面取得了优异成绩。虽然目前仍与西方发达国家有着一定差距，但相信在国人的不断努力下，我国机械制造自动化水平将越来越高。积极推动机械设计制造及其自动化发展对国家、对社会都有重要意义，自动化机械设计制造及其自动化都影响着国家经济，机械设计制造自动化是国家发达的象征。机械自动化设备是现代高新技术发展到一定高度的必然产物。机械设计制造及其自动化主要研究的是：机械制造理论、制造技术、自动化制造系统、自动化制造模式等等。机械设计制造及其自动化的目标很明确，是将机械设备与自动化技术通过计算机方式结合起来，形成一系列的先进制造技术，其中包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、柔性制造系统等等。最终利用这些技术形成计算机集成制造系统，使传统机械加工得到质的飞跃。
2机械设计制造自动化的优势
机械设计制造及其自动化与传统机械设计制造技术有着很大区别，实现了机械设计制造的自动化、智能化，不仅提高了机械设计制造自动化效率和质量，更加强了机械制智能化控制，使机械设备能够更精准、更高效代替人工完成生产制造工作。并且一些具有危险性的工序，完全可以自动化系统完成。机械自动化节约了人力，降低了生产制造成本。传统机械制造中，设备如果存在故障隐患，完全需要靠工作人员凭借经验自行判断，设备自身并不会发出警报或信号，一旦故障隐患发展成故障，必然影响设备的正常运行。而机械设计制造及其自动化制造的机械具备自我检测功能，一旦设备运行异常或存在故障隐患则会自动发出警报和提示，部分故障还能够自动处理，采取自动保护措施，工作人员可根据警报来进行维护和维修。设备稳定性和可靠性将大大被提高，故障发生率大大被降低。另一方面，利用机械设计制造及其自动化技术制造的机械操作上明显要更加简化，操作工序大大减少，去除了繁重、复杂的人工操作。自动化设备只需要输入相关自动化运行命令，完全可以实现自动化运行，操作难度明显降低。通过***片不难看出，与传统生产制造中，工人数量明显减少。
3机械设计制造及其自动化的发展方向
3.1经济化
机械设计制造及其制动化的目的不仅仅是提高工作效率和质量，更为了降低成本，只有低成本才能获得更大的收益。所以发展经济性问题不容忽视，在选材和制造中要选择具备经济性的材料，降低设备生产成本。并且随着近些年，科技的不断发展，许多机械设备材料和技术不断涌现，价格上也有着明显的下滑，保障经济性才能使机械设计制造及其自动化持续发展下去。但注重经济性的同时，却不能降低质量要求。
3.2环保绿色化
工业污染日益严重，影响着人们社会的持续发展，环保问题是世界范围内广泛关注的问题，全球变暖和大气污染给人类带来危机感，地球是人类赖以生存唯一的家，保护地球具有重要意义。机械设计制造及其自动化环保绿色化发展是必然趋势，也是时代及社会发展的要求，所以机械设计制造中一定要注意环保性，绝不能忽视污染问题。
3.3智能化
机械设计制造及其自动化的目的就是实现设备的自动化、智能化，使设备具有更多的现代化功能，保障设备质量和功能性是机械设计制造及其自动化健康发展的前提条件。机械设计制造及其自动化中应尽可能提高设备智能化程度，使设备发挥最大作用，使设备能够“物尽其责，物尽其用”，发挥最大优势，以实现真正有效推进机械事业的发展，推动国民经济。智能化是现代机械设计制造发展的主流方向，智能化是自动化的基础，智能制造技术是优化制造过程，取代人力的前提。
4结束语
机械制造加工设备篇5
摘 要：机械设计制造及其自动化并不是单一的一种技术，其是融合了多门技术的综合型新型学科。在其众多特征中，自动化是最为明显的，而机械设备的自动化对于人类的生产发展是具有跨时代意义的。毫无疑问，机械设计制造及其自动化的发展潜力十分巨大。
关键词：机械设计制造；自动化；发展方向
一、机械设计制造及其自动化概述
机械自动化，是指在机械制造业企业中充分运用自动化技术，实现加工对象进行连续化的自动生产，改进和优化自动化的生产过程，机械自动化技术之应用和发展，不仅机械制造业进行技术改造与实现技术进步的重要手段，而且还是技术发展的一个主要方向。人们不仅可以借助机械设计制造及其自动化中先进的设计技术和制造工艺使机械设备的结构和性能更加稳定、合理，而且还可以通过这门学科中的自动化技术使机械设备更加智能化、人性化和自动化。
二、机械设计制造及其自动化特点
机械设计制造及其自动化区别于传统的机械设计，其智能化与自动化是本质区别。机械设计自动化是多种技术的应用，但绝不意味着机械设计制造自动化是多种技术的简单叠加，而是
在各种技术的基础上，实现了整体上的统一，使得现代的机械设计制造自动化具有智能化的特点。
机械设计制造自动化可以满足机器对于其功能的内在要求，任何的产品都有其特定的内在要求，也是其被开发出来的目的，而机械设计制造自动化具备着使得产品符合其内在要求的性质，通过对机械设计制造自动化系统进行设计使得产品可以实现对于输入端产生所需要的输出从而实现其功能要求。机械设计制造自动化系统是一个符合概念，部件包含了机电一体化还包含了机电一体化产品的含义，这是指将产品的设计制造以及功能的实现作为一个整体来看待，而其核心是为了功能实现的内在要求。
三、机械设计制造及其自动化的优势
1.较高的工作效率和工作质量
利用机械设计制造及其自动化技术制造的机械设备的主要优势是可以通过先进的自动化技术、控制技术和信息处理技术等显著提高机械的自动控制水平，加强机械的智能化，从而可以使机械设备更够更加精准和高效地代替人工完成相关工作，既提高了工作的效率，又加强了工作的质量。同时，在一些施工环境恶劣的情况下，人工施工可能会遭遇很大的危险，这时智能化的机械设备就可以发挥其作用，代替工人进行施工。
2. 较高的工作稳定性和可靠性
传统的机械在发生故障的初期无法发出信号，完全只能凭工人的经验来判断机械的健康状况。而一旦发生故障，机械便不能运转，需要专业的人员进行维修。而利用机械设计制造及其自动化技术制造的机械就可以很好地解决这方面的问题，在机械出现问题的初期机械内的控制系统便可以通过自我检查发现可能存在的问题，并且面对部分故障还能自动处理，采取自我保护措施，大大提高了机械设备工作时的稳定性和可靠性。总之，智能化的机械设备通过自我检测、诊断处理以及自我保护等一系列功能，可以大大地减少机械故障和安全事故的发生，增强了机械的稳定性。
3.操作方便
利用机械设计制造及其自动化技术制造的机械中的控制系统具有强大的功能，许多操作不再需要手工进行，只需输入相应的控制程序，机械便会自动进行相关操作，大大简化了机械的操作流程，减小了机械的操作难度，达到了优化操作的目的。
4. 适用范围广
机械设计制造及其自动化是一门多学科技术综合的学科，因此利用其制造出来的机械具备强大的复合功能，不仅可以在日常的生产生活中展现出其高效、稳定等的优势，而且在一些极端或者恶劣的工作中，其也是人类不可或缺的设备。总的来说，机械自动化设备具有更多的功能，能够满足人们不同的需要，具有更加广泛的应用范围。
三、机械设计制造及其自动化的发展趋势
1.虚拟化
以前，世界各国机械制造企业在产品设计之中，主要是依靠事先进行***纸设计，然后依据***纸开展成品试验这样才能最终完成产品的设计。这样做的弊端在于将会浪费许多宝贵的时间，同时进行产品试验的过程会，出现人力、物力、财力等各种消耗，尤其是耗费了大量的经济支出。鉴于当代科学技术手段的日新月异，电子计算机技术和网络通讯技术已不断地成熟了，起来利用先进的电子计算机设备，人们能够模拟操作大量的工作，借助于网络能够在第一时间就对数据进行即时传输从而让分割于不同空间的双方能够毫无障碍地进行沟通交流合作。因此，机械自动化技术将朝着虚拟化方向不断发展已是普遍的共识。
2.绿色化
绿色是从环境保护领域中引用来的，人类社会的发展必将走向人类社会与自然界的和谐。 人与人类社会本质上也是自然世界的一个部分，部分不能脱离整体，更不能对抗与破坏整体。人类必须从各方面促使人与人类社会同自然界和谐一致，制造技术的自动化也不能例外。制造业的产品从构思开始，到设计阶段、制造阶段、销售阶段使用与维修阶段，直至回收阶段再制造各阶段都必须充分计及环境保护。作为“绿色”制造，产品必须在一定程度上是艺术品，以与用户的生产、工作、生活环境相适应，给人以高尚的精神享受、体现出物质文明精神文明与环境文明的高度交融。每发展与采用一项新技术时，应站在哲学高度，反思塞翁失马安知非福。即必须充分考虑可持续发展保持环境文明，制造自动化必然要走向“绿色”自动化。
3. 模块化
机械设备的零件很多，从零件开始研发既浪费人力物力，其研发需求又复杂。因此，未来的机械自动化设备的研发将分模块进行，将机械根据功能等分成不同的模块，以模块为单位进行相关技术的研发和生产。
4. 网络化
进入信息时代以来，人们的生活已经无法离开网络，而对于自动化的机械来说也是如此。将网络技术加入到机械自动化设备中可以使设备共享巨大的网络资源，提高设备的通讯能力和处理问题能力等，从而大大增加设备的竞争力。
机械设计制造及其自动化具有广阔的发展前景，相信随着人们的不断进取，未来利用这门学科的知识将制造出功能更加强大的机械设备，为人类的发展繁衍做出贡献。
参考文献：
[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J]. 化工装备技术，2011，10.
机械制造加工设备篇6
【关键词】自动化技术 机械制造 机械自动化 智能化发展 应用
一、引言
在机械制造控制的过程中，自动化技术的融入不仅可以更为有效的提高机械制造的能力和质量，也可以促进机械生产人工和资金的投入，从而实现生产成本的有效控制，促进机械制造业的市场发展。在现代化技术发展的背景下，机械制造技术的自动化发展能够更为有力的推动我国经济水平的提升。
二、机械自动化技术的内涵阐述
在机械制造控制技术的发展中，自动化发展有着一定的动态性。在机械自动化的最初发展阶段中，人们所认知的机械自动化是指机械工作代替人力劳动，并完成人力所不能实现的任务和作业。随着机械自动化发展进程的推进，数字控制技术和信息技术等内容被融入到机械制造与生产中，这便进一步拓宽了机械自动化的定义与内涵。发展至今，机械制造中的自动化技术内涵已经逐渐包括三个方面，分别包括人力资源劳动的有效替代，机械设备的一体化构建以及自动化生产技术的运用。在当前机械制造的自动化技术应用中，机械设备制造技术在生产制造时更加注重对设备系统性的规划控制，并通过自动化技术促进设备自主，自动化作业的有效实现，从而使机械生产制造的整个生命周期能够与自动化技术相关联，促进机械设备自动化生产与控制的有效实现。
三、机械制造控制中的自动化技术应用探究
在机械制造控制的过程中，基于控制理论基础上机械制造自动化实现了机械制造信息及时有效的反馈，而作为被控对象，机械设备在制造过程中必须与具体的生产环节相适应，以此提高机械设备制造控制的自动化水平，进而促进机械制造企业综合经济效益的有效提升。就当前我国机械制造控制发展的现状进行分析，自动化技术在机械制造中的应用主要表现在信息管理的自动化，机械生产装配的自动化，设备检测的自动化以及物资供给的自动化应用等。
（一）机械制造信息管理的自动化应用
在机械设备的制造与生产过程中，随着计算机辅助技术及机械***形设计等技术的迅速发展，机械设备的产品制造数据库信息得到了有效的扩充与丰富。在机械设备数据库信息的应用指导中，设备数据实现了与制造工艺的有机结合，在计算机数据处理技术的基础上，机械设备制造的辅助工程师通过工艺辅助，在机械设备和计算机数据库之间建立起有效的连接，从而在提高机械设备制造工艺的同时，将自动化技术更为全面的融入到设备制造控制中，通过提高机械设备自动化标准，从而达到自动化技术应用的目的。
（二）机械生产装配的自动化
机械制造控制中生产过程的自动化内容主要包括设备生产，装配以及材料运用等方面的自动化。在机械生产过程的自动化应用中，通过在机械设备加工系统中引入自动化加工技术，能够更为有效的实现机械生产和装配等工作内容的自动化，在机械生产系统实现自动化的同时，机械制造企业也在很大程度上***了机械设备制造所需的人力资源，不仅使得机械制造中重复工序的施工质量得到有力保障，也促进了企业机械设备制造控制的成本投入，为其长久稳定的运营与发展奠定了坚实的基础。在机械设备的装配中，自动化技术的应用使得机械零件和构建能够在自动化设备的装配下，装配精度得以进一步提升，此外，在自动化机械生产与装配的流水线流程中，机械制造的产品质量和生产效率都得到了有效保障。
（三）机械设备检测的自动化应用
在机械设备的设计与生产水平日渐提高的背景下，企业的机械设备制造不仅引入了现代化复合型材料，其操作系统功能也得到了进一步提升，因此在机械设备的制造控制中，为了更为有力的保障机械设备的使用周期和产品安全性能，通常在设备装配完成后进行自动化检测。在当前机械设备的自动化检测中，检测技术主要包括机械设备内部的电流信号检测，时序网络的检测以及刀具等部件的磨损程度测试等，并通过对机械设备进行多系统自动化测试以保证自动化机械设备投入使用的可靠性与安全性。
（四）物资供给的自动化应用
现代化机械设备制造自动化中物资供给自动化，是指企业在生产与制造机械设备的过程中，利用一定的技术手段，将机械制造所需的不同原材料直接运输到预定的生产位置上，以此提高机械制造与装配流水线的工作效率。在这一细节化的自动化技术应用中，主要包括的技术内容有自动化设备软件系统的供给，机械设备单机自动装置的应用以及自动输送设备。在自动输送设备的输送工作中，不同机械设备生产材料被运输到对应的制造位置，着极大地提高了机械设备的生产和制造效率，也为机械设备综合性能的深度开发创造了前提。
四、自动化技术在机械制造应用的发展趋势
随着我国自动化技术在机械设备生产企业应用范围的迅速扩大，机械设备的制造也在逐渐向高度集成化和智能化方向发展，并且由于计算机数据技术和通讯技术的融入，也都极大的促进了机械设备综合性能的提高，由此可见，在今后机械设备的制造控制与发展中，自动化和智能化必然会成为主流趋势，并且在机械制造控制企业的运营与发展中起到决定性的作用。
（一）机械设备制造的智能化
计算机数据控制技术的迅速发展，以及其他辅助管理机制的日益完善，都有力的推动着机械制造技术向智能化方向发展。机械设备制造在今后的发展中，将会更为有效的融合机械制造工程和智能化机械系统两部分，使机械设备的制造控制系统能够在机械的生产与制造过程中，能够针对不同机械设备进行智能化的针对互活动，如对设备功能设计进行逻辑分析，对构建结构的合理性进行判断等，通过对工艺构思和判断能力的逐渐完善，促进机械设备制造科学性与实用性的提升。此外，机械设备制造发展的智能化还能够为机械生产企业提供更为全面的人机交互平台，通过提高机械制造人员和系统的交互水平而提高机械设备生产的协调性和适应性，从而保障机械制造控制的人性化，并同时促进机械制造企业综合竞争力的提高。
（二）高度集成化发展趋势
就当下机械制造控制领域的发展进行分析，机械制造的自动化开展主要针对的是部分制造环节的应用构建，并在部分自动化制造控制的基础上通过模块拼装完成机械的制造与生产。随着自动化控制技术的迅速发展，机械制造技术在今后的发展中将逐渐形成一体化机床制造的机械生产模式，即通过计算机数据控制技术将机械设备的制造系统高度集成，形成机械设备整体性制造的生产模式。在机械制造的集成化发展趋势下，企业的机械制造控制将会逐渐朝向系统划分的方向发展，通过在机械制造系统中将集成化的控制系统划分成不通过管理模块，从而提高机械制造控制系统的生产效率和协调性能。
（三）机械设备制造自动化的数字虚拟化发展
计算机数字控制技术的迅速普及，使得机械制造过程更加依赖于数字化控制。在计算机数字化控制的基础上，机械设备制造控制的计算机控制技术，多媒体技术以及人工智能技术等都将得到有效的数字化控制，从而使机械制造系统的不同生产模块能够在虚拟信号传递的基础上，实现不同智能化控制系统的全面控制，进而提高机械制造控制系统的机械生产效率和操作准确性。在今后机械设备制造的数字化虚拟控制中，多学科基础上的综合性机械制造技术将在数据虚拟控制的基础上进一步实现模拟分析和技术仿真，从而使得机械设备能够在更多的环境条件下开展工作，并更为有效的实现人工智能化操作，推动我国机械制造水平的有效提升。
五、结语
通过对当前我国自动化技术在机械制造中的应用现状进行分析可知，现阶段我国机械制造控制的自动化技术仍局限在对生产设备的人为控制和参数设定领域中，由于自动化控制技术尚未得到更为深入的开发与应用，使得机械在未定额数据控制的机械制造领域仍处于停滞状态。为了在今后的机械制造控制中更为全面的实现设备生产的自动化和智能化，机械制造企业还要在智能化发展的趋势下，通过对计算机数据控制和机械制造系统纠错协调能力等方面进行完善和性能的提升，促进机械设备制造和生产过程的进一步完善，并通过对机械制造控制过程进行严格的监控，保证机械制造控制中自动化和智能化实现的效果，并通过对机械制造自动化系统的不断调整，促进自动化技术时效性和可靠性的提升。
参考文献：
[1]万麟瑞，徐峰.敏捷制造系统集成框架研究[J].计算机工程与应用，2000（10）：62～ 65.
[2]金大洲.探析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].中国科技投资，2013（20）：12-45
机械制造加工设备篇7
【关键词】机械制造业，工艺对称性，概念体系，探究
1引言
当今，工艺对称性对我国机械制造业的发展有着极其重要的作用，有利于提高我国的机械制造业水平。“对称性”在数学、物理学等方面都有应用，对称性在数学学科方面表现在原点对称等方面，在物理学方面泛指规范对称性，和整体对称性，同时在机械工艺方面也有着对称性，在机械工艺方面对称性表现在各切面的中心点对称，对称的切割会使得机械品更加闪耀。对称性是人们自然生活中存在的一种现象，在机械制造业方面对称性也发挥了重要的作用。工艺对称性在机械制造的过程起到了越来越大的作用，也得到了广泛的应用，工艺对称性的功能对称性、原理对称性以及结构对称性是整个工艺对称性概念体系的主体。工艺对称性对我国机械制造也作出了很多贡献，比如说：降低机械制造的成本问题、提高机械制造工作的效率等，为了更好的提高对称性在机械制造业方面的作用，我们应该深入探究机械制造工业对称性的概念体系。
2机械制造工艺对称性的概念体系
2.1机械制造工艺对称性的概念定义
首先，机械制造是指通过各种各样的动力机械设备等生产的工业部门，机械制造事业为提高我国的整个国民经济起到基础性作用，机械制造业的发展水平是我国国民经济的重要标志。在机械制造事业中，机械制造的工艺方法、机械制造的工艺过程、机械制造的工艺设备等都属于机械制造工艺对称性。
在机械制造的过程中，首先应该考虑机械品的产品质量、成本等多个方面，再考虑机械产品的生产类型和机械工厂的条件设备等来制定合理的机械制造工艺方法。在当今社会中，越来越多先进技术出现在人们视野中，机械制造事业要想得到更好的发展，就应该研究出更多的机械制造工艺方法、机械制造工艺过程以及机械制造工艺设备。
2.2机械制造工艺对称性的概念体系分类
2.2.1工艺方法对称性。在机械产品的制造过程中，如果不同的工艺方法可以制造出来相同特征的机械产品，那么就说这些工艺方法在机械制造特征方面有一定的可替换性，这就是工艺方法对称性，这种对称性被称作为工艺方法交换对称性。比如说渗碳处理、淬火处理、冷滚压抛光等很多工艺方法，这些机械制造工艺方法都有着替换对称性。在机械制造方面对机械制造工艺方法的分类主要包括：铸造、压力加工、热处理等等，这些工艺方法的对称性在机械制造业中起到至关重要的作用。
除此以外，一种机械产品的制造特征既可以由一种机械制造工艺方法制成，也可以通过多种机械制造方法完成，这些多种机械制造工艺方法之间也存在着对称性，这种对称性被称为工艺方法分解、组合对称性。比如说在一些机械零件的成型制作过程中，既可以通过金属型铸造，又可以通过砂型铸造的机械制造工艺方法，这两种机械制造工艺方法就存在着工艺方法对称性。
2.2.2工艺过程对称性。在某一机械产品的制造过程中，不同的机械制造工艺过程假如可以得到一样的机械制造特征，那么这些机械制造工艺过程就有工艺过程对称性。在机械产品的实际生产过程中，几种不同的机械制造工艺过程可以完成一样机械特征的产品，由于工艺过程中所需时间、成本、机械产品的质量等存在着一定的差异，因此，要根据实际生产的需求来决定具体选择哪一种工艺过程。
不同工艺方法的选择就形成了不同的工艺过程，那么工艺方法中的分解、组合对称性具体应用在机械制造中，也就形成了工艺过程的一种对称性。工艺过程的分解、组合对称性表现在：由于工艺过程的多道程序之间，可以适当的增加或减少，一般说来，数量少的机械产品常使用机床等，工作的顺序也相对简单，易安排，生产数量大的机械产品则需要专用的机床来完成。此外，机械制造工艺过程在时空上也有着重复性，这些工艺过程在时间、空间以及时空组合方面都存在着对称性，随着时空的流逝，这些对称性也会不断流逝。总之，机械制造工艺过程的对称性就表现在机械产品的加工以及装配的过程中，泛指制造出同一机械特征的工艺过程在空间上的重复。
2.2.3工艺设备对称性。工艺设备其实泛指机械制造过程中用到的任何一种工具，在机械制造过程中，假如不同的工艺设备可以制造出同样特征的机械产品，这些工艺设备也存在着对称性，这种对称性被称为交换对称性。比如说插齿机、滚齿机等工艺设备的目的都是完成齿轮的加工工作，这两种工艺设备就存在着一定的交换对称性，但是这两种工艺设备的工作效率、机械制造成本有着差异性，在实际操作中，应该考虑各方面来选择合适的工艺设备。
和工艺方法、工艺过程一样，工艺设备也存在着组合、分解对称性，某一机械产品的特征可以由一种工艺设备完成，也可能由多种工艺设备组合完成，这些多种工艺设备就有着组合对称性，工艺设备组合包括刚性组合、柔性组合两种形式。
机械制造工艺对称性被应用到机械制造业的多个方面，主要是利用机械制造工艺的对称性对机械产品制造工艺过程实现自动化、智能化以提高机械产品的制造工作效率；利用工艺对称性开发智能性的工作环境，构建自动化信息系统来实现机械产品制造过程的敏捷性等多个方面。
3总结
机械制造工艺对称性应用在机械制造业的多个领域，对机械制造事业起到重要的影响作用，本篇文章对机械制造工艺对称性的概念体系做了简单的探究，分析了工艺对称性的分类以及各种对称性的意义。总的来说，机械制造对称性的概念体系的出现更加利于人们了解多种工艺对称性，也丰富了工艺对称性的内容，为机械制造工艺对称性对以后在机械领域的应用起到了重要的影响。
参考文献：
[1]冯培恩，刘伟平，马友才.机械制造工艺对称性的概念体系及其应用思路.《工程设计学报》.2010年3期
[2]王纪新.浅谈机械制造工艺对称性的概念及应用.《中华民居》.2013年12期
机械制造加工设备篇8
关键词：自动化； 机械设计制造；优势
前言：所谓机械设计制造的自动化就是将现代先进的自动化技术和计算机科学技术结合到机械工程的制造过程中，将多种先进高级的技术融合在一起，使机械设计制造实现自动化、智能化，提高机械制造生产的质量，缩短机械生产时间。现代工业的生产和发展都离不开机械化的运用，而机械的自动化特点又进一步的提升了工业的发展速度和水平。对机械设计制造的自动化特点和优势进行分析，可以帮助机械自动化更好的实现和应用。
1.机械设计制造自动化的特点概述
和传统的机械制造产业相比，现代机械制造的自动化涵盖了多种先进的电子技术和自动化技术，并对这些技术进行了有效的整合，使机械自动化具有人性化和智能化的特点。
机械设计制造的自动化，以系统的观点为出发点，综合运用电子技术、机械技术、计算机技术、自动化技术、传感检测技术、接口技术等众多先进的科学技术，依据系统的功能要求和对组织结构优化的目标要求，促使众多的技术一起发挥提高机械制造自动化的作用，帮助机械设计制造设备自动化的生产方式所生产出的产品具有高质量、高性能、功能齐全和低消耗的特点，实现这些特点对优化整个机械生产系统具有重要的意义。因为各种技术的发达与使用，使机械设计制造的自动化设备生产的各种机器在功能上能够满足机器对其本身的要求。由于不同领域的工业对机械设备的使用，在技术上受到不同程度的局限性，而机器本身的内在要求促使机械设备的设计要根据产品的实际功能和性质进行[4]。
机械设计制造自动化的应用，不但能使机械的功能得到最大程度的发挥，而且能够完善与丰富机械的功能，保证制造出的机械产品质量具有高精度。对机械的设计和制造流程是需要按照一定的参数规范和要求进行的，因此对机械设计制造的自动化要求就更加严格了。机械制造的过程中所反映出的工作参数，会对机械产品的最终质量和数量有着直接的影响，因此对工作流程中的参数进行稳定的控制，能够为机械设计制造自动化良好的实行提供有力的保障。
2.机械设计自动化的优势
2.1提高机械生产的效率
机械设计制造自动化的实现，改变了传统的大部分人工操作，既没有工作效率，也没有生产水平的模式。大大减少了工人的工作量和劳动强度，有助于机械产品的大批量生产，提高生产效率和产品的质量，缩短机械制造的时间。同时，自动化的机械生产模式在很大程度上提高了机械制造的精密度，降低不合格产品的概率。
2.2节约资源，降低生产成本
科学技术研发出的低能耗驱动机构，以及该机构在机械设计制造自动化设备中的使用，使得机械的生产过程大大减少了能源的消耗，减少了工业的用料，显著降低机械制造的生产成本，节约机械制造工业所需的各种资源和能源[3]。
2.3提高机械生产过程的安全性
电子技术在机械设计制造自动化中的运用，有效提高了机械设备的灵敏度。在生产过程中，如果出现故障，设备会立刻发出警报，并能够及时采取一些措施进行自我保护，从而方便工作人员及时解除故障，减少生产过程中事故的发生率，提高机械生产过程的安全性，保障工人的人身安全，要本着以人为本，安全生产的机械制造原则[3]。
2.4生产的机械功能更全
通过与自动化技术和各种电子技术的相互渗透和融合，实现了机械制造设备具有调节、校验和自动控制等多种功能，并实现机械设备的自我保护功能。这些先进电子技术的应用，使得生产出的机械设备功能更加全面，更加强大，功能的全面使得机械的应用范围也变得更广泛了。不同的行业、不同的领域、不同的生产方式都有适用的机械设备，有效地满足各种生产线的要求，从而促进各行各业同时繁荣向前发展，提高经济效益，进而推动国家走上繁荣富强的道路。
3.机械设计制造自动化的发展趋势
3.1向智能化方向发展
机械设计制造未来向智能化方向发展，既是顺应时代的科技发展，也是为了满足工业制造对机械设备的功能要求。智能化的实现是通过将心理学、计算机技术和人工智能等技术综合在一起，使机械设备具有一定的逻辑思维和判断能力，可以对人发出的指令进行判断和执行。在机械设计制造的工艺过程中会有一些危险的工作，让这些智能化的机械来代替人处理这些危险性的工作，能够大幅度的减少人工事故的发生，保障工人的人身安全，同时提高工作效率。机械设计制造未来向智能化的方向发展，不仅能够促进机械产业的发展，而且对未来机械的应用领域也有着积极的意义[4]。
3.2向网络化方向发展
网络技术的发展和成熟，以及计算机技术的发展和普及，使得各行各业的生产生活都已经离不开了网络和计算机的使用。网络在自身发展的同时，也帮助应用它的产业加快生产进程，创造更多的经济利益。网络发展的远程监控技术可以帮助机械自动化制造出可以远程操控的自动化机械设备。有了网路的自动化机械生产出的机械设备，可以最大程度的获得网络资源，增强通讯能力，实现机械制造工人可以远距离的对机器进行操作。
3.3向机电一体化方向发展
自动化技术近年来发展的非常迅速，应用的也非常广泛，学习自动化专业的男生也很容易的找到工作。将自动化技术结合到机械设计制造业，不但能够实现机械制造的自动化，而且随着机械自动化在未来更进一步的向前发展，将会朝着机电一体化模式发展。机电一体是指将机械技术和电气控制技术相互结合，使制造出的机械结构更加稳定合理，性能更好。
总结：机械设计制造自动化的实现，使其具有了自动化的特点，在当今社会的机械设计制造产业中，更具有一定的优势，并且自动化的机械在未来的发展空间会更广阔，应用领域会更宽泛。机械设计制造自动化的生产流程以及制造出的机械设备与传统相比都有了显著的提高，生产流程变得快速准确，安全性高，机械设备性能优越，功能强大，不管是对技术还是对机器都能够适应现代工业的生产需求。对机械设计制造自动化的特点和优势进行分析，了解其未来的发展趋势，这对机械自动化当前的发展和应用以及未来的发展具有重要作用。
参考文献：
[1]刘丽霞. 机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势探析[J]. 科技致富向导，2014，11：162.
[2]张磊. 机械设计制造自动化特点及优势分析[J]. 南方农机，2015，05：19-20.
机械制造加工设备篇9
【关键词】 公路机械维修与管理 机械故障 应对措施
1 公路机械维修与管理工作中存在的问题
近年来，我国公路建设规模迅速扩大、建设速度极大提升，直接推动了我国经济社会的高速发展，公路工程的快速施工进行，有效确保了我国运输业的运输效率，保障了国民日常经济活动。然而，在公路工程施工过程中，公路机械设备使用的不合理、以及对公路机械设备故障不能够及时采取有效的措施予以解决，这极大降低了公路机械设备的使用寿命，从某种角度来说，机械设备资源没有得到合理、有效的利用。
1.1 公路机械故障
所谓的公路机械故障即为在公路工程施工过程中，由于对公路机械设备使用的不合理使得公路机械设备超负荷工作，进而导致设备发生故障；或是由于机械设备在生产过程中的一些设计缺陷而造成的机械故障，包括机械设备的整体故障和机械设备的零部件故障。目前，我国在公路机械设备使用方面还没有建立统一的机械设备使用规程，对机械设备的使用者也没有做出相关方面的要求、规定，由此造成了在公路机械设备使用中的不合理现象。由于近年来我国公路建设规模和建设速度有了较大的提升，这使得公路机械设备没能够更上施工步伐，进而导致在施工过程中，常常出现公路机械设备超负荷工作的情况，进而导致机械故障的发生。
长时间的超负荷工作将会对机械设备的零部件造成磨损，进而导致机械故障的发生。公路机械故障并不会是机械设备直接报废，但是，机械故障一旦发生，将会直接影响到公路施工的正常进行。在公路机械故障检修过程中，不科学的故障检修不仅不能够有效解决公路机械故障，还可能进一步加大机械设备的故障程度，加大机械设备的损坏程度，进而造成严重的经济损失。因此，在公路机械故障检修过程中，要加大对机械故障的重视程度，提高机械故障的检修水平，有效防止故障曾大现象的发生。
公路机械故障包含了多种方面的机械故障，如摊铺机的机械性磨损、搅拌机的卡机、以及各种阀门螺栓的磨损，在处理这类故障的时候，不能够仅仅采取更换零部件的方式来维修，而是要从故障本质上去分析，全面分析发生故障的原因，从造成故障的根源去解决问题，进而有效防止故障趋向于严重方向发展。
1.2 管理工作中存在的问题
在我国公路机械设备管理过程中，依然存在着大量的问题，不健全的公路机械设备维修管理机制，严重制约着公路施工工程的高效进行。
1.2.1 没有建立有效的责任机制
有效的责任机制在一定程度上能够极大提高机械设备的使用效率，同时确保机械设备的使用安全。然而，当前，我国在公路机械管理中，没有建立相关的责任管理机制，在公路工程施工中，多个重要的方面遭到了直接的忽视。通过对机械设备的责任划分，将公路机械设备进行档案记录，并安排专人对公路机械设备进行日常管理，当施工部门需要使用机械设备时，要向管理人员申请，并做好登记工作，在使用之后，要做好对公路机械设备的检修工作，进而有效提高机械设备的使用寿命，此外，责任机制的建立还会提高机械设备的租借使用者对公路机械设备的维护意识和责任意识，促使在施工过程中，合理施工。由于缺乏必要的责任机制，使得在公路机械设备使用过程中，往往出现为了提高施工效率而不合理、超负荷使用机械设备的情况，这在一定程度上对机械设备造成了损坏。
1.2.2 没有建立有效的安全机制
在公路机械设备管理过程中，没有建立有效的安全机制，所谓的安全机制即是指各个型号机械设备的安全限定，机械设备在什么范围内是安全使用范畴，在什么范围内是不安全使用范畴。在进行公路机械设备租借时，加强对机械设备安全性能的鉴定，针对机械设备的安全限定，采取一定的措施来保障公路施工安全和机械设备的使用安全。当前，公路机械设备安全机制的不健全使得在施工过程中，常常由于机械设备超过安全范畴而造成严重的安全事故，对公路工程施工造成重大的影响。
2 公路机械维修与管理
2.1 构建公路机械维修档案
针对公路机械设备维修混乱现象，要求要及时建立公路机械维修档案，包括设备维修手册、零部件目录以及相关的技术参数等。维修档案要详细记录机械维修时间、次数以及地点、发生故障等具体内容，同时对所采取的措施也要进行详细的记录，维修档案要安排专人进行保管。
2.2 加强公路机械的日常保养维护工作
要加强对公路机械的日常保养、维护工作。针对我国公路机械设备常常高负荷工作这一情况，在日常养护工作中，要注重让机械设备进行“休息”，科学安排机械设备的工作时间和工作频率，协调好施工与机械设备维护之间的关系。此外，要积极学习国外先进的公路机械维修技术手段，在进行机械维修中，尽量采取不解体检测技术，以防止盲目拆解对机械设备造成的损坏，统计数据表明，盲目的拆解会使得机械设备的使用寿命降低20%。在公路施工过后，要加强对公路机械的检修工作，及时发现机械设备存在的问题，并及时更换磨损的零部件，提高机械设备的使用性能。
2.3 健全公路机械管理体系
针对公路机械管理制度不健全的现象，要求施工方要健全公路机械管理体系，加强对公路机械的管理，加强责任机制、安全机制的构建，提高机械设备使用人员的责任意识和安全意识，有效提高公路机械的使用效率的质量，提高公路工程的经济效益。
3 结语
综上所述，在公路机械维修与管理工作中，我们要积极构建科学的管理机制，加强对机械设备的质量维护与管理，加强对机械设备的养护，提高公路机械的使用寿命和使用质量，进而促进公路工程的高效进行，提高施工质量。
参考文献
机械制造加工设备篇10
关键词：机械设计；制造；自动化技术
当今社会，科技的力量迅速发展，各行各业有赖于机械自动化的大力支持。在此基础上，我们要不断改进机械制造，提高生产效率，而应用自动化技术可以实现这一目的。换句话说，在机械设计制造过程中应用自动化技术，在降低人力资源成本的同时还可以保证生产效率。
1我国机械设计制造的现状分析
1．1机械设计制造工艺方面
自改革开放以来，我国机械制造业取得了非常明显的进步，但是相对于一些发达国家而言，依旧存在不小的差距，尤其是一些欧美工业制造业比较强的国家，与之相比，我国的机械制造业的科技水平明显薄弱，例如纳米制造技术和激光制造技术，我国仍处于初步阶段，并没有投放市场深入使用［1］。因此，作为一个机械需求量不断增加但是技术水平有限的国家，我们必须深入分析机械的制造工艺，然后展开分析和研究，以便可以更好地优化我国的机械制造技术。
1．2机械自动化技术方面
当今社会，我国电子信息技术水平不断提高，不仅是机械设计制造行业，其他行业在应用自动化技术上也取得了非常明显的进步。例如机械生产的数控机床、加工部门以及制造业网络系统中心等推动着我国制造行业的发展，但是目前来说，我国机械设计制造在应用自动化技术时还有漏洞，例如各个构件连接性不强，从而导致机械制造效率有所下降。因此，需要从现有的技术水平出发作优化调整，使得自动化技术可以更好地应用在机械设计制造业上。
1．3管理方面
迄今为止，机械设计制造业的发展已经趋于稳定，但是依旧缺乏专业管理体制，在传统管理理念的影响下进行机械设计制造难以满足发展需求，企业的经济效益和社会效益也会受到非常严重的影响［2］。因此，我国要想让机械制造业可以朝着一个全新的方向发展，就要深刻地意识到管理制度的重要性，也就是说，需要加大管理制度的构建力度，促使机械制造业可以有效地结合自动化技术，通过不断改进，使得企业管理工作可以得到改善，从而为企业发展注入新鲜的血液。
2应用自动化技术的意义
自动化技术是一门综合性技术，其中包含了信息技术、控制技术、系统工程、自动化控制和计算机技术等，在很多行业中都有着不可忽视的作用。机械设计制造过程中应用自动化技术自动控制机械设备，保证生产过程严格按照指定的流程自主操作，缩短生产周期，提高生产效率。应用自动化技术，通过机械作业代替人工生产，降低工人劳动强度，有助于降低人力资源成本，提高收益。目前，大部分生产车间使用自动流水线，改善机械设计制造流程，企业根据发展需求，优化生产流程，及时引进先进技术，创新自动化生产。
2．1节约成本
在以往的机械制造过程中，生产方式比较粗放，不但造成能源消耗量巨大，而且生产效率大幅度下降，综合成本较高，很大程度地阻碍了企业的发展速度。然而，自动化技术的应用，可以让机械设计制造过程变得更加精细，与此同时，自动化技术的应用，可以有效地利用废料，避免过多投入成本，进而从根本上提高企业的收益。同时，机械在设计制造的过程中，自动化技术的应用可以不断优化和改进，让原材料可以更好地适应需求，从而避免材料的浪费。另外，自动化技术的应用可以代替人工作业，进而为企业省下一笔人力成本。
2．2提高生产效率
自动化技术的应用可以让机械设备在设计制造的过程中变得更加智能化，进而提高生产效率和质量，提高核心竞争力。另外，根据机械设计制造情况不断改进自动化技术，从而弥补了传统制造技术中的不足，促使企业因高质量的产品而占据市场，为将来多元化发展打下基础［3］。
2．3提升机械的使用性能
自动化技术的应用可以有效强化机械设计制造过程中的监控和管理工作，促使机械的使用性能因为生产质量的提高有所改善，具体表现在以下几个方面：①自动化技术的应用，主要是有赖于计算机技术，也就是说，在操作机械设备之前可以先将参数输入到程序，保证参数无误后进行操作，在一定的程度上可以有效避免人为破坏机械设备，做好机械保养工作，增加机械工作周期，减少更换，节约成本。②自动化技术的应用，可以有效地监控机械设计制造过程，企业可以安排专业人员通过远程监控整个生产过程，及时发现问题并解决问题，深入分析机械设备的运行情况，为后期进行机械设备维修保养提供数据支持。631
2．4实现环保生产
近年来，在绿色环保发展背景下，机械设计制造行业朝着更高水准自动化技术方向发展。传统机械设计制造模式工作效率较低，成本投入较大，而且污染比较重。绿色环保机械设计受到了越来越多人的欢迎，逐渐改变了传统设计模式，节约资源，保护环境。
2．5改善机械设备使用情况
自动化技术可以实时监控和管理机械设计制造全过程，提高生产质量，改善机械使用性能。其中主要表现在下面两个方面：①自动化技术主要应该用计算机技术，提前在计算机中设定程序，精准操作机械设备，避免人为破坏机械设备，延长使用寿命。其次，可以降低生产成本，提高经济效益。②自动化技术在监控和管理过程中可以及时发现问题，分析和监控参数数据，全面掌握机械运行情况。
2．6促进多元化发展
目前，机械设计制造过程中，应用自动化技术可以提高生产智能化水平，实现精细生产，提高产品质量和生产效率。从机械制造过程来看，提高质量和效率意味着提升市场竞争力。另外，机械设计制造业中应用自动化技术，可以对机械进行优化，弥补不足的地方，提高产品质量，实现机械设计制造多元化发展。
3在机械设计制造业中自动化技术的应用
3．1自动诊断机械故障
从目前我国机械设计制造过程来看，很多企业会使用半人工半自动化的生产方式，生产流水线非常复杂，一旦机械设备在某个生产环节突然发生故障，就很容易导致生产流水前完全崩溃，严重的话会导致停工，影响到正常运营。与此同时，这些机械设备需要由专业性极强的工作人员做好维修保养工作，进而导致人工成本的增加。如果在诊断机械故障的过程中合理应用自动化技术，就可以让自动化技术24h监测设备运行，以便工作人员快速找到故障，及时将问题传达给专业维修人员，保证机械设计制造稳定性［4］。
3．2自动集成化技术的应用
自动化技术的主要发展趋势是应用集成化技术。集成化技术，指的是通过使用工程理论指导，通俗来说就是将复杂的生产流程变得简单化，从根本上提高制造自动化水平。在机械设计制造中应用集成化技术，可以高效集成所有的管理内容，从而保证机械设计制造的全过程保持人工的主导地位。机械设计制造与其它行业的生产没有太大的区别，但是如果可以应用集成化技术，就可以最大程度地提高生产的速度和效率。当然，集成化技术的应用对于机械设备和技术水平的要求越来越高，必须到生产流水线实地考察，尤其是要重视机械设备使用功能，记录好机械设备的原始数据，以便于维修保养。因此，只要将前期的每一项准备工作落到实处，拥有非常准确的监测数据，可以提高机械设备的生产效率。一般来说，机械设备有一定的复杂性，所以在制造的过程中需要综合考虑各个影响因素，严格控制每一个生产环节，不然会影响机械设备的正常运转，要想避免这些情况，企业需要有效地处理投入成本，采取科学合理的方法建立数学模型，将各种生产数据输入到数学模型，通过计算机计算，以便决策者优化方案。
3．3数控技术的应用
在社会经济快速发展以及工业化生产突飞猛进的背景下，机械设计制造业取得了非常快的发展，而且机械化生产加工的需求越来越大，如果还是使用传统的人工操作方法，由于缺乏较高的生产效率，所以难以满足当下大批量的生产需求，如此一来，除了会浪费大量的人力物力财力资源，还无法保证产品质量［5］。但是，如果在此过程中合理应用自动化技术就可以解决这些问题，而数控技术是自动化技术不可或缺的类型之一。实际上，数控技术主要是通过使用计算机上的软件来实现机械设备的自动化操控，在制造过程中可以提前借助电脑程序控制，如此一来，数控技术对于技术人员的要求变得极高，只有根据参数设计电脑程序才可以保证机械设备后期操作的自动化，避免浪费人力资源。同时，作为一名非常专业的技术人员，首先要全面掌握全部机械设备的使用性能，保证设计程序的合理性。另外，还需要在生产线上安装24h监控设备，时刻关注生产过程，进而保证生产活动的安全。
3．4柔性自动化技术的应用
目前，机械制造业市场竞争越来越激烈，面临着非常巨大的挑战，只有不断优化和创新制造理念，从客户需求和市场发展的角度出发，对机械设计制造过程进行优化，才能促进制造业在最短时间内适应市场，实现柔性自动化发展。实际上，柔性自动化技术是多个技术的整合，包括数字控制技术和存储运输技术等，柔性自动化技术可以根据不同的加工目标自动匹配合适的加工方法。换句话说，柔性自动化技术主要以柔性制造为前提条件，通过人工和机械相互配合操作进行制造业信息系统的优化，在生产过程中需要进行适当的干预工作，进而让机械设计制造业具有极强的市场适应能力，以便满足客户个性化需求。柔性自动化技术主要是将柔性加工系统和柔性自动制造系统相结合，全面完善机械设计制造业的生产，明显提高生产效率。
3．5检测自动化技术的应用
一般情况下，自动化检测系统是由很多部分组成的，例如结果输出和传感器等都包含非常高端的信息处理技术，最常见的就是使用微型计算机。目前，机械设计制造过程中之所以会应用自动检测技术，最主要的目的是避免产品质量不过关，出现劣质产品，而且检测自动化技术的应用，可以不用人工检测，将人工成本控制最低，另外，自动化检测技术可以节约人工检测所花费的时间，还可以保证检测结果的准确度（见***1）。
3．6虚拟化技术的应用
机械设计制造过程中的虚拟制造技术包含了很多学科，例如人工智能技术和并行技术等，是基于仿真技术和系统建立模型技术，具有非常强的综合性。在机械设计制造过程中，可以应用计算机技术构建生产模型，制造人员可以根据模型信息快速找到生产问题，根据问题制定解决方案，避免机械设备在制造过程中发生故障，降低维护成本，提高机械制造水平。总之，有效应用虚拟制造技术可以有效缩短机械产品的研发时间，使得机械产品具有更高的竞争优势（见***2）。
3．7智能化技术的应用
随着科技不断进步，尤其在网络时代，电子计算机的智能越来越成熟，因此，机械设计制造业中开始应用人机一体化技术，提高了机械设计制造业中自动化程度。机械设计制造过程中应用智能化技术的前提条件是借助人工智能，将机械设计制造过程中用到的系统与人工智能，这样一来就可以快速发现与实际生产中不符的缺陷，及时调整，从根本上杜绝经济损失。
3．8生产自动化技术的应用
机械自动化生产过程中，生产自动化技术的作用非常重要。该项技术可以借助相关的技术方法，让机械制造设备可以反复操作，实现自动化生产。基于此，生产自动化技术的应用有助于提高生产速度，保证产品质量，提高企业经济效益。另外，该项技术的应用可以降低人力资源成本，合理配置人力资源，促进企业稳定发展。随着生产自动化技术的发展，与时俱进，逐步朝着智能化的方向发展，例如工业机器人面世就生产自动化技术的体现，推动自动化技术的发展（如***3）。***3机器人集成自动化生产
3．9网络化技术的应用
网络时代背景下，各行各业都逐渐普及网络信息技术，应用自动化技术可以充分展现出网络化特征。结合自动化技术和网络化技术，不但有助于简化机械设计制造流程，还可以改进和喜欢相关技术的应用。现如今，网络科技发展成熟，应用范围也越来越广，但是需要注意的是，网络技术的应用需要聘请专业性较强的优秀人才完成布置，确保合理性，充分发挥出网络应用效果最大化，以便于从中借鉴到良好的应用效果。
4关于提高机械设计制造自动化技术水平的意见
4．1加大机械自动化生产技术的研发力度
我们都知道，科学技术是第一生产力。因此，企业要想进一步提高机械自动化设计制造水平，需要强化机械自动化技术的研发力度，进而创造方法，满足新时代背景下人们对产品质量的要求，让生产厂家可以更好地服务社会，进而实现经济效益和社会效益双赢的局面。
4．2加强机械自动化设计技术和制造技术的有机结合
产品成型之前有赖于设计，产品现世有赖于制造，因此，不管是机械设计环节还是机械制造环节都重要，如果可以将两者进行有机结合，可以生产出让社会满意、客户满意的高质量产品，那么，生产企业需要根据自身情况，不断优化自动化技术，提高设计技术和制造技术关联度，让两种技术相互配合，进而保证生产效率和质量。
5结束语
总而言之，目前我国的机械设计制造业中广泛应用自动化技术。应用自动化技术可以改变机械设计制造模式，是机械设计制造业发展的必然趋势，也是必经之路。有效地结合机械设备自动化技术和现代科技，应用电子智能技术和数字控制技术保证机械产品质量，节约人力和物力资源成本，提高生产效率，提高市场竞争力，从而为企业创造更高的经济效益，加速科技发展，改革就业模式。
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