学文网堵漏技术论文第1篇
清江高坝洲水电站建筑物基础为薄层泥质、白云质灰岩，岩层层间泥化剪切带较发育，部分剪切带及断裂构造溶蚀严重。在施工过程中，一期工程围堰基坑内沿深孔导墙（兼纵向围堰中段）导4~导5基础层间溶蚀面形成了漏水通道，在基坑内底孔消力池护坦范围发现两处集中涌水点，两处涌水点初期观测到的涌水量分别为5L/s和25L/s，后期涌水量估算超过50L/s；二期围堰基坑内缓倾角小断层溶蚀面形成了更大的漏水通道，在基坑内表孔15#~16#坝段基础范围内出现多处带状分布的大漏量涌水点，总涌水量达80~100L/s。
对这类高流速、管道型岩溶漏水通道的堵漏处理通常采用可控制凝固时间的化学浆材，但其价格昂贵、污染环境、影响施工人员健康。此外，地下水流特性不易掌握，化学浆材的胶凝时间难以控制，当地下水流速太大时，亦需采取措施控制流速，否则，化学浆材不能产生胶凝反应。
一期工程施工过程中对导4~导5基础漏水通道的堵漏处理进行了长达近一年的摸索处理，研究分析了采用各种灌浆材料及灌浆方法进行处理的可行性，以及相应的水流控制措施，最终采取引管、闸阀控制渗漏水流速，采用水泥灌浆方法处理好该漏水通道。
二期工程表孔15#~16#坝段漏水通道出现后，直接采用一期工程导4~导5漏水通道的堵漏经验和水流控制措施与水泥灌浆技术，一次处理成功，基本没有耽误原定工期。
2岩溶漏水状况
2.1一期基坑溶蚀剪切带漏水通道
深孔导墙（兼纵向围堰中段）基础为寒武系中统上峰尖组薄层及中厚层含泥质白云岩，岩层走向280~290°，倾向SW（上游偏右岸），倾角一般为30~35°。导4~导5附近基岩中分布有多条溶蚀剪切带，并形成漏水通道，在导4~导5右侧泄洪深孔消力池内形成W1和W1-1两处大漏量集中涌水点。导4~导5和消力池开挖高程32m左右，外江水位枯水期为42m高程左右，汛期达55~56m。经分析，漏水通道主要顺两层产状与岩层产状一致的溶蚀剪切带形成，两层剪切带垂直间距4~5m。
两处涌水点在清江枯水位初期观测的涌水量分别为5L/s和25L/s，涌水量随外江水位升高有明显增大，经过1997年汛期高水位变化对漏水通道的脉冲冲淘，汛后其漏水量明显变大，在清江枯水位时测算涌水量超过50L/s。根据连通试验，漏水通道内水流流速为0.2~0.3m/s。
2.2二期基坑缓倾角小断层溶蚀漏水通道
二期基坑以编号300#剪切带为界，右上侧为黑石沟组第一段灰、浅灰色中厚层灰岩、白云质灰岩，左下侧为上峰尖组薄层及中厚层含泥质白云岩。岩体中发育有300#、300-4#、300-3#、300-8#、300-9#、300-2#、300-1#七条剪切带及F205、F213、F214、F215四条断层，具溶蚀性，尤其是F213、F214、300-4#与F205交接部位溶蚀强烈，在15#~16#坝段基础内形成了8个条带形分布的涌水点及3个消水点。总涌水量达80~100L/s，单点涌水量最大达20~25L/s。F213、F214与F205反倾，在15#~17#坝段形成一楔形体。
3导4~导5溶蚀剪切带漏水通道堵漏方案与措施
3.1堵漏的必要性
导4~导5漏水通道的存在，加大了基坑的抽水量，影响消力池护坦浇筑与施工，严重影响施工进度。另一方面地下涌水的长期冲蚀，恶化基岩结构，影响消力池护坦板抗浮稳定和导4~导5的抗滑、抗倾稳定，给消力池及导墙的安全运行留下隐患，必须对漏水通道进行先堵漏，后加固处理。
3.2导4～导5堵漏方案研究与摸索
1997年5月，在纵向围堰导4~导5左侧深孔消力池范围，发现两处涌水点，为确保纵向围堰安全及消力池护坦砼浇筑质量，减小基坑抽水量，必须对导4~导5基础进行防渗灌浆处理。灌浆孔布置在导4~导5右侧，孔口高程46m，灌浆孔底高程穿过溶蚀带以下2m，分三序施工，并从一序孔中选取一定的灌浆孔为先导孔，确定溶蚀剪切带的分布范围及溶蚀规模。
施工单位于1997年6月8日开始灌浆施工，后因汛期来临，移至高程57m的导墙顶部继续施工。先期施工的18#、22#、26#孔与两个涌水点串通，从孔内电视录像揭示上述三孔分别于高程15.2m、20m和27m遇溶蚀剪切带。由于涌水流速大，灌入的水泥及水泥砂浆不能凝固，浆液被高速水流稀释并带走。为封堵渗漏通道，灌浆过程中采取向孔内投粗砂、小石子，注细骨料混凝土以及在水泥浆中加入速凝剂等措施，均未凑效。本次处理灌注水泥97t、细砂45t、氯化钙130kg。
经分析论证，认为按原定堵漏灌浆方案，不能有效控制渗漏水的流速，堵漏灌浆难以取得成功，必须采取有效措施控制流速。进行了井点抽水和封闭涌水点控制渗漏水流速的研究，针对护坦混凝土浇筑和堵漏灌浆的程序，比较了“先浇后灌”和“先灌后浇”方案。“先灌后浇”方案灌浆封堵岩溶渗漏通道难度很大，需实施井点抽水。由于溶蚀剪切带范围较小，渗漏途径短，难以在处理范围以外实施井点抽排水措施，并且井点抽水控制渗漏流速难度较大。经综合比较，选定“先浇后灌”方案。
“先浇后灌”方案是在涌水点埋设可控制漏水量的引水管，对护坦建基面的渗水裂隙进行嵌缝堵漏，确保护坦板混凝土在无水条件下浇筑，然后进行护坦的锚桩施工。堵漏灌浆时逐渐关闭引水管，降低渗漏水流速。由于基坑内外的水头差达十多米，需采取有效措施防止关闭引水管进行堵漏灌浆时护坦混凝土板产生抬动破坏，为此，考虑了护坦板增加压重的后备措施。同时，还应防止因灌浆堵塞护坦建基面的排水系统。
3.3岩溶渗漏水控制措施和水泥堵漏灌浆实施
(1)引管排水与嵌缝堵漏
涌水点W1-1、W1分别用Φ150mm、Φ273mm钢管嵌入建基面以下50cm，采用快凝水泥砂浆嵌管，确保埋管周边无渗水，将集中涌水引至临时集水坑。在引管出口安装控制阀和预留进、回浆管。对建基面的渗水点，进行嵌缝处理，确保护坦混凝土在无水条件下浇筑。
(2)砼浇筑及锚桩施工
护坦混凝土分两层浇筑，堵漏灌浆前先浇底层混凝土，并预留护坦建基面纵横排水沟。混凝土达到设计龄期后，进行锚桩施工。对不涌水锚桩孔直接进行锚桩施工，对与溶蚀剪切带串通的涌水锚桩孔，待埋设抬动观测装置和进行引水管关闭试验后，通过控制引水管闸阀进行堵漏灌浆，灌至不再涌水后再安装锚筋。
(3)抬动观测装置
为防止消力池护坦产生抬动破坏，根据溶蚀剪切带的的产状和分布范围，在消力池护坦已浇混凝土上布置5个抬动观测孔(点)，并选取两根锚桩安装钢筋计，监测锚桩的变形。抬动观测孔深入到溶蚀剪切带以下2m，钻孔穿过溶蚀带有涌水时，用水玻璃-水泥浆液封堵，再继续钻进。护坦板抬动变形按不超过200μm控制。
（4）关闭试验及涌水锚桩注浆压力
为防止完全关闭引水管及涌水锚桩灌浆引起护坦抬动，进行了引水管关闭试验，首先关闭W1-1，各抬动观测点均未观测到抬动变形值，再逐渐关闭W1，稳定20min，观测引水管水压力和抬动变形，当引水管水压力达0.06Mpa时，各抬观测点均观测到了不同程度的抬动变形，其中一点最大抬动变形值达120μm，并且随着压力的升高，抬动变形值增加较快。
通过引水管关闭试验，认为控制锚桩孔灌浆压力不超过0.06Mpa，可不需采取增加压重的措施，对下一步导墙右侧的堵漏灌浆，只要加强抬动观测和锚桩受力监测，亦不需采取增加压重措施。
（5）堵漏灌浆
堵漏灌浆分两次进行，第一次结合导墙左侧护坦涌水锚桩孔及增布的灌浆孔进行溶蚀剪切带出露范围的堵漏灌浆，第二次在导墙右侧灌浆充填溶蚀剪切带渗漏通道。
涌水锚桩孔灌浆时，关闭W1-1并控制W1开度，浆液中掺加速凝剂，采取间歇、复灌处理至不再涌水，再安放锚筋。灌浆顺序为先边缘区，后主流区，将水挤向主通道方向。经多个锚桩孔灌浆，W1及W1-1被封堵。为防止下一步堵漏灌浆对护坦产生有害变形，更好地控制浆液，对连通性较好的一个涌水锚桩孔采取引管排水，另在护坦范围以外自导墙左侧向导墙基础钻了两个排水孔，两孔涌水量均较大，对一孔引管至临时集水坑，另一孔向上引接管至高程42.4m，接近外江水位。
在导墙右侧第二次堵漏灌浆是在以上工作结束后开始的，在导墙右侧利用两个与左侧引水管相通的钻孔分两次实施堵漏灌浆。第一个串通孔通过控制引水管的开度，灌至不进浆，但引水管继续出水，未能完全封堵溶蚀剪切带；第二个串通孔灌浆开始时，引水管处于开放状态，灌浆浆液串通达到一定浓度后，逐渐关闭引水管，控制浆液的的流速，当灌浆孔回浆管回浆后，间歇性开启引水管排出稀浆，当引水管排出浆液浓度接近进浆浓度时，引水管保持一定的开度，连续灌浆直到引水管出浆量逐渐变小、浆液变稀，最后流出小流量清水，继续灌注至引水管不出水，在0.15Mpa的压力下停止吸浆为止，连续灌浆历时12h，灌注水泥37.4t，细砂13.4t。
（6）溶蚀剪切带封堵效果检查
在上述两孔的堵漏灌浆结束后，在导墙右侧继续进行加密灌浆，加密后，灌浆孔最终孔距1.5m。加密孔灌浆吸浆量均较小。导墙右侧灌浆工作结束后，在导墙左侧护担范围内布置2个检查孔，钻孔芯样中取出水泥结石，检查孔均不涌水，压水透水率小于5Lu，说明堵漏灌浆取得了预期效果。
415#~16#坝段缓倾角断层溶蚀漏水通道堵漏灌浆
15#~16#坝段的渗漏通道将直接影响坝体砼的浇筑及坝基固结灌浆、帷幕灌浆的正常进行，危及大坝的安全，影响水库蓄水，必须对其进行妥善处理。
15#~16#坝段缓倾角小断层溶蚀漏水通道揭露后，直接采用导4~导5堵漏灌浆的技术措施和实践经验，设法控制渗漏水流速，灌注水泥砂浆和水泥浆，主要措施如下：
在15#~16#坝段基础混凝土浇筑前，对溶蚀通道各涌水点进行嵌缝、引管、埋管，对漏水量大的两个涌水点引管并安装闸阀。同时，在漏水通道上游开挖截水井，安装3台水泵抽水，降低渗漏水头及渗漏水流速，减小涌水量。灌浆前安装抬动观测装置，确保灌浆对坝体混凝土不产生抬动变形。堵漏灌浆顺序为自下游逐步向上游进行，灌浆压力0.1~0.2Mpa，灌注浆液为0.5：1的水泥浆和水泥砂浆,并掺加适量速凝剂。堵漏灌浆时，根据各涌水点灌浆情况开启或关闭引水管阀门。采用上述措施后，一次成功灌浆封堵了岩溶漏水通道。经后续锚杆、固结灌浆和帷幕灌浆的施工检验，该部位堵漏灌浆效果显著。
5结语
高坝洲工程导4~导5及15#~16#坝段岩溶漏水通道采用水泥灌浆进行堵漏，降低了工程投资，取得了良好的防渗堵漏效果，避免了化学灌浆的环境污染，满足环境保护要求，为下一步建筑物基础防渗加固处理创造了有利条件。
通过高坝洲工程岩溶漏水通道的堵漏灌浆实践，有以下两点认识和体会：
堵漏技术论文第2篇
1.1主要特点和使用范围
石油工程纤维，直径10-20微米，长度6～12mm（可调），抗温大于160℃。这种细的形状和材料类型使之具有良好的柔韧性，是理想的与泥浆和水泥浆混合的材料。当地层由于孔隙度、裂缝等在压差的作用下发生漏失时，该纤维能均匀分散在泥浆中并容易进入地层，在孔隙道和裂缝中聚集相互缠绕形成致密空间立体网状架构，阻止泥浆的漏失，在地层近井地带形成承压层。这种特殊纤维与常规纤维的不同是：在泥浆和水泥浆中能够均匀分散。该纤维适用于孔隙性和裂缝性漏层的泥浆堵漏。
1.2用法与用量
根据该石油工程纤维的性能及特点，在现场应用中必须遵循以下步骤：
（1）石油工程纤维泥浆堵漏：对于裂缝性漏层，配制量一般为30～40m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度10～12mm，然后根据本井漏失程度加入8-10%的架桥粒子。充分搅拌均匀；对于高渗透性地层，配制量一般为20～30m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度8～10mm。
（2）石油工程纤维水泥浆堵漏对于的孔隙性地层堵漏、裂缝性地层的堵漏，建议水泥浆+0.6%（W/V）纤维（8-10mm）进行封堵；在易漏失地层选择纤维水泥浆固井，纤维在水泥浆中加量0.3-0.5%（W/V）。
2石油工程纤维承压堵漏技术应用实例
以塔里木油田哈拉哈塘区块碳酸盐岩地层某井承压堵漏为例对石油工程纤维承压堵漏技术进行介绍：
2.1前期基本情况
测井结果显示6605m以下出纯水，计划注水泥塞封堵水层。下注灰管柱至井深6647m遇阻，加压30KN未通过。当天19：00开泵冲划至井深6652m-19：30循环，泵压6MPa，排量8l/s，出口未返，漏失1.17g/cm3泥浆21m3漏失速度为0.5-1m3/h，当天20：00起钻至井深6450m-8：00关井观察，堵漏准备（环空液面179m）。
2.2施工目的
酸化井段：6591.25-6668米，酸化挤入地层总液量：352m3，该段地层具有一定的孔隙和裂缝，根据经验法确定主要封堵井段：6512.61—井底。
2.3堵漏浆配方
2.3.1配方与试验情况优质基浆（40m3）+1%石油工程纤维+6%核桃壳（粗）＋6%核桃壳（中粗）+2%核桃壳（细）+3%封堵剂SHD-2+3%封堵剂BYD-2+2%封堵剂SQD-98（中粗）+1%锯末+2%剂总浓度：24%
2.3.2配制程序
（1）准备40方泥浆，性能与井浆一致；
（2）控制坂含50-60mg/l，循环后粘度达到70秒。要保证基浆有良好的抗温性及流动性。
（3）按一定的顺序加入以下堵漏材料：石油工程纤维，SHD-2，BYD-2，粗核桃壳，中粗核桃壳，细核桃壳，SQD-98（中），锯末，剂。
（4）在加堵漏材料过程时应在堵漏材料加入口放置滤网（防止加入过快或搅拌不均匀造成块状，吸入泥浆泵堵塞管线），用气管线边吹泥浆边缓慢加入，让堵漏材料与泥浆充分搅拌均匀。
2.4施工准备
2.4.1现场准备气管线6分两根（如果没有气源设备就组织一个，用来配置堵漏浆）、现场优质钻井液40方。
2.4.2井筒准备下31/2”铣齿接头+31/2”钻具至6310米，为防止钻井堵塞，不下钻铤及加重钻杆）。
2.4.3地面准备检查钻杆过滤器，泥浆泵过滤器，钻杆单向阀，泥浆罐上水管过滤器，并卸掉；清掏上水管线；检查环形、闸板防喷器、节流管汇。准备泥浆泵与堵漏浆罐连接至正循环管线。地面施工高压管线试压。检查地面提升系统、机泵等设备，保证施工作业连续，地面准备好替换泥浆80方；为防止施工时被堵，将注堵漏浆的泵的凡尔胶皮拆除。将安全阀调制25-30MPa。
2.5施工方案
（1）下钻至管鞋以上200米，下钻过程保证水眼畅通干净；泵注施工之前测液面（如果下钻过程中不漏，下钻到底循环漏后在起钻至管鞋以上200米）。
（2）开泵注入3方泥浆，倒罐将配置好的堵漏浆先小排量5-8L/S注入，边注边观察压力变化（如果压力过高停泵检查）及堵漏浆液面变化情况（如果液面不降抓紧时间检修），连续打入井内40方，替泥浆至堵漏浆出钻具时，约24方，关封井器，进行挤堵，控制套压不超过15MPa：
1）堵漏浆一到漏层或进入地层很少就起压降低排量进行挤堵（控制立、套压在安全范围内，如果套压到15MPa停泵观察，立套压相近并稳定30分钟，缓慢泄压开井循环）。
2）堵漏浆到井底进入地层后缓慢起压，套压在15MPa，并能将压力稳定30分钟不降，说明堵漏成功，缓慢泄压后先快速活动钻具，确保井下安全再缓慢开泵循环。
3）堵漏浆全部挤入漏层后不起压（不允许堵漏浆挤出管鞋），说明堵漏失败，起钻1000米侯堵12小时，观察液面变化，侯堵结束后，看看是否能将井筒灌满（计算理论与实际是否相符）。
（3）泄压开井后要以最快速度先活动钻具，后缓慢开泵循环，一次将堵漏浆循环出地面后在进行下步作业。
2.6施工主要事项
（1）要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长。
（2）施工过程中防止误操作，注意高压。
（3）注意井下安全，做好防卡、井控安全工作及施工安全工作。
（4）果壳浓度高、粒径大，在施工过程中一定要做好放卡放堵水眼工作。
（5）如果泵不上水，组织人员抓紧时间检修（提前把检修工具准备好，人员安排到位）。
（6）施工过程中注意高压危险，远离高压区，并且相互提醒。
（7）施工过程中确保计量准确（施工之前检查好各罐碟阀，防止串罐），出口安排专人坐岗，做好正反计量的准备。
（8）施工过程中确保各岗位人员到位，组织严谨、通讯畅通、连续施工、确保安全。
（9）纤维堵漏液封堵裂缝能力强，有可能堵塞水眼，堵塞泥浆泵，应尽量保证排量均匀，缩短检修泵时间提高检修效率，要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长，尽量缩短施工时间。
2.7施工预案
（1）泥浆泵不上水主要原因：一、凡尔卡；二、泵上水效率不好造成泵上水管及排水口果壳堆积；三、上水管线沉淀太多（提前检查清掏）。
（2）钻具水眼主要原因：堵漏浆配置搅拌不均匀；泵不上水堵漏浆长时间在钻具水眼里静止；钻具内径变化大。
（3）如果堵漏浆进入钻具多，泵长时间不上水可以考虑直接挤替泥浆。
（4）如果钻具水眼被堵，先别把压力打太高，先观察压力是否下降，如不降，快速泄压，反复打压泄压几次，每次打压比上次高2-3MPa（压力应控制在安全范围内），如果失败，可以活动钻具及快速转动转盘，然后在打压憋挤；上述方法不行就起钻。
（5）发现溢流按井控应急预案执行。
2.8施工结果
施工结束后立压16.5MPa，套压17.5MPa，稳压40分钟后泄压开井循环。循环排量8L/s～10L/s，井口返出正常。堵漏成功。
3结论
堵漏技术论文第3篇
摘要：本文主要对带压堵漏技术及煤气管道的***修复技术进行分别的介绍与论述，在此基础上较为详细的以一个实例的形式展示此两项技术联合运用所达到的效果。其中堵漏技术所涉及的对象是泄漏，直观地说堵漏技术就是专门研究原密封结构失效后，怎样在泄漏缺陷部位重建新的密封体系的一门技术；而后者是为了解决低压管道因长期运行，管壁腐蚀减薄而出现蜂窝状大面积泄漏的难题，经过多年探索实践而最终成功开发的采用增强型复合材料对管道进行整体包覆，提高了管道的密封性和整体强度的一门新兴技术。
关键词：带压堵漏 煤气管道 ***修复
第一部分 带温带压堵漏技术简介
一、技术起源与发展
堵漏技术的对象就是泄漏。直观地说堵漏技术就是专门研究原密封结构失效后，怎样在泄漏缺陷部位重建新的密封体系的一门技术。堵漏技术包括两方面的内容，其一是指在没有泄漏介质干扰的情况下，对已经存在的泄漏缺陷进行有效修复，称为静态堵漏，或静态密封；其二是指在泄漏已经发生，并且泄漏介质不断外泄的情况下，为了有效地减少泄漏所造成的损失，采取特殊的手段进行再密封，称为带压堵漏，或带压密封，而学术上的规范叫法则应是“动态密封技术”。
1978年由中国石化总公司组织开始对带温带压堵漏技术进行自行研究与开发。该技术在我国兴起于80年代中期，到90年代应用于石油、化工、冶金等领域，在减少生产物料流失、避免停产及保护环境方面发挥巨大的作用，已经成为设备维护、管道维修不可或缺的应急技术手段。
二、技术适用范围及其特点
1、带压堵漏技术适用范围
（1）适用工艺状况
①适用温度：-180℃～800℃。
②适用压力：400Pa（绝压）～30MPa（表压）。
③适用介质：水、蒸汽、氮、氢、氧、煤气、氨、液化石油气、油品、酸、碱、醇、醛、酮，各种热载体及多种化学介质。
④应用范围：这项技术用于石油、化工、医药、电力、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置泄漏的封堵。
（2）适用封堵泄漏的结构和部位
①各种静密封结构的泄漏：带压、带温系统内的法兰连接、管道、阀门填料函、设备等发生的泄漏，以及孔板流量计、波纹管补赏器、低压供热的各种活联接接头泄漏。
②封堵漏点所处位置：其所处的空间位置，在地面、高处作业或深埋地下管线的各种原密封结构失效造成的泄漏都可以应用。
2、带压堵漏技术特点
（1）作业过程可保持工况不变，不影响生产正常进行。
（2）简便快捷，泄漏部位不需要做任何处理，操作简便。
（3）保护原密封结构不进一步受损伤，新建立的结构易于拆卸。
（4）安全可靠，对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力。
（5）经济效益、社会效益显著，节省维修费用，避免易燃、易爆、有毒有害介质泄漏，引起恶性事故发生和对环境造成的污染。
第二部分 动力管道动力煤气管道***修复技术
煤气管道所含煤气是一种毒性大、危险性高的介质，故煤气管道一旦发生泄漏，如若处理不当就会发生灾难性的事故。为了解决煤气管道因长期运行，管壁腐蚀减薄而出现蜂窝状大面积泄漏的难题，堵漏技术人员经过多年探索实践，最终成功开发了管道***修复新技术，新技术采用增强型复合材料对管道进行整体包覆，提高了管道的密封性和整体强度。
一、主要研究结论
1、从对动力煤气管道腐蚀严重程度的调查可知，煤气管道的腐蚀既有全面腐蚀，又有局部腐蚀。不同区域内的管道腐蚀速率有一定的差异，根据现场厚度测试和计算，煤气管道的平均腐蚀速率在0.06～0.1mm/a之间。
2、以直径4000mm厚度为10mm跨距16m的管道为模型，采用有限元方法分析计算了该管道在重力和不同压力水平作用下的应力、应变和位移分布，结果表明：管道中的应力主要来自于弯曲应力，内压产生的应力水平较低，对管道的强度影响较小；管道的支撑方式对管壁上的应力有一定影响，简支状态较固支状态下的应力水平为高。
3、为了研究管道修复后再破坏可能性，根据修复工艺提出了五种可能的破坏形式，即重力主导下的弯曲破坏，以及内压主导下的整体爆破破坏、局部剪切破坏、局部鼓胀破坏和局部撕裂破坏。从理论分析和试验结果可知：采用三布四胶修复后的管道不具备发生局部破坏的条件；管道在一个较长的时间内不会达到整体破坏和弯曲破坏的临界条件；考虑到管道所受重力和内压的联合作用，且内压的波动大于重力的波动，可以采用一个较大的内压来取代目前管道压力来分析和计算管道的修复参数，得到的修复工艺参数是偏于安全的。
第三部分 技术运用实例
宝钢厂区动力管道经过三十余年的运行，由于管道中各种介质对管壁的不断腐蚀，相当一部分管道的管壁已经发生了麻面状、蜂窝状泄漏点。宝钢集团梅山化工煤气管道泄漏即属于此类泄漏，通过技术人员研究，已不能单纯运用带压堵漏技术进行逐点封堵。针对这种情况，通过技术创新，技术人员决定综合应用带温带压堵漏技术及动力煤气管道***修复技术，进行“先堵漏后包覆”，两项技术的综合运用得到很好的效果。不仅在施工后的几年时间未出现过新的漏点，同时管道外部的美观度也大为改观。从该工程可以总结出一点，即由于酸、碱介质的特殊性，会对管壁有相当程度的腐蚀作用。基于这个事实，企业应在管道未遭严重破坏、甚至是在新管道安装之初，就提前对其采取防腐措施，如此可以延长管道的使用寿命，从而保证正常生产。
参考文献：
[1]胡忆沩.堵漏技术．北京：化学工业出版社，2002
堵漏技术论文第4篇
【关键词】钻井；井漏；堵漏；物理法
井漏是钻井工程中常见并且非常棘手的问题，防漏堵漏技术一直是国内外研究的课题之一。以我国西部油气井为例，在复杂地层、裂隙发育的地层以及窄安全密度地层钻井时，90%的井会发生井漏，不包括机械堵漏方法，常规堵漏方法的成功率仅在50%左右。近些年国内外在钻井堵漏技术方面的研究有了较大的进步，研发了一系列堵漏材料和堵漏技术，以化学堵漏方法为例，它对堵漏所用的材料要求很高，堵漏材料应具有很好的地层适应性，而且对固相含量、固相颗粒直径也都有着非常严格的要求，所以这些方法不能从根本上解决防漏堵漏的问题。
物理法随钻堵漏技术适用于孔隙及裂缝性漏失地层发生的井漏。该技术的一大优点是对钻井液要求低，仅对普通的钻井液做一下处理，就可以满足物理法随钻堵漏的要求。此技术的工作原理是利用侧向水力工具对钻井井壁周围施加旋转的射流作用，使堵漏材料与井壁相互作用，并最终形成渗透率非常低的人造井壁，这种技术不但能够有效的防漏和堵漏，而且还能够大大提高井壁正、反两个方向的抗压强度，从而增大了钻井液密度窗口，为后续一系列的钻井作业提供便利。
1.国内外堵漏技术
目前国内常用的堵漏技术有：(1)桥接材料堵漏法；(2)高失水钻井液堵漏法；(3)化学堵漏法；(4)无机胶凝物质堵漏法；(5)软硬塞堵漏法；(6)微泡沫钻井液堵漏法；(7)MTC技术配合充氮气进行气举堵漏；(8)物理法随钻防漏堵漏。
国外常用的堵漏技术有：(1)改性聚合物技术；(2)多功能钻井液；(3)控制井漏的井眼压力安全壳；(4)纤维水泥浆堵漏；(5)采用胶联水泥堵漏；(6)无渗透钻井液。
目前钻井防漏堵漏技术大多都采用化学方法，它对堵漏所用的材料要求很高，堵漏材料应具有很好的地层适应性，而且对固相含量、固相颗粒直径也都有着非常严格的要求，通常需要多次作业才能成功，因此选取新的有效的防漏堵漏技术非常必要。
2.物理法随钻防漏堵漏物理模型
物理法随钻防漏堵漏技术的物理模型如***1所示。钻井液以流量Q1进入井下工具后，通过分流孔将流量Q2分流到两个侧喷嘴，流量Q3进入井下钻头进行常规钻井的正常循环。通过井身结构、射流压力、设计流量以及地层岩石物性等参数确定分流孔的个数、当量直径、侧喷嘴的当量直径，然后进行下一步的设计计算。
射流对井壁的冲击作用是物理法堵漏技术的关键。在射流冲击压力的作用范围内，射流冲击压力直接作用于矿物晶体颗粒，经岩石裂缝将液体压力直接作用于颗粒表面，在漏失层井壁周围形成一层能承受更大压差的滤饼，即人造井壁，人造井壁的渗透性极低，从而实现对漏失通道的充填，实现随钻堵漏。
***1 物理模型***
3.物理法随钻防漏堵漏封堵机理
3.1射流冲击压力作用对人造井壁的形成机理
钻井过程中旋转射流对井壁的作用发生在冲击区。为研究“人造井壁”形成机理，必须先对射流冲击区的压力分布进行分析。坐标原点选取在侧向水力工具侧喷嘴出口处，x轴方向为射流轴线方向，H为喷嘴与井壁之间的距离。当喷嘴垂直于井壁时，井壁表面附近的作用面（x/H=1.0）的无量纲压力剖面如***2所示。
***2 无量纲压力剖面
上***中，P为作用面的压力，L为横向距离，Pa为轴线压力，B为压力半径宽。
仅侧喷嘴射流入射角发生变化时，冲击压力随着入射角的增大而减小。这是由于射流入射角的增大使井壁面垂向的速度分量减小，导致壁面冲击压力减小。若旋流喷嘴上倾角度过大，则井壁离喷嘴较近部分的射流压力与离喷嘴较远部分的射流压力相差非常大，从而影响人造井壁的质量。所以旋流喷嘴需要与井壁法线方向平行井壁或稍微向上倾斜。
3.2固相颗粒封堵漏层孔隙机理
因为物理法堵漏技术主要适用于孔隙渗透型漏失地层以及裂缝型漏失地层，而漏失通道是通过喉道连接而形成的不规则孔隙体系，因此需要先对孔隙喉道的类型进行研究。孔隙喉道的具体类型如***3所示。
如***3所示，孔隙喉道的类型主要有5种，（a）为孔径缩小部分喉道，（b）为可变截面收缩部分喉道，（c）为片状喉道，（d）为弯片状喉道，（e）为管束状喉道。各类喉道的特点如表1所示。
***3 孔隙喉道类型
表1 各种孔隙喉道的特点
固相颗粒封堵漏层孔隙吼道的机理如下：固相颗粒侵入以后，增大了固相颗粒在孔壁上的附着面积，并且在物理法的射流作用下，固相颗粒封堵孔隙吼道的效果更为明显。
4.结论
（1）分析了物理法随钻防漏堵漏技术的机理，根据其物理模型，分析了射流冲击压力作用对人造井壁的形成机理、固相颗粒封堵漏层孔隙机理，为钻井防漏堵漏提供了一种新的技术参考。
（2）射流冲击压力直接作用于矿物晶体颗粒，经岩石裂缝将液体压力直接作用于颗粒表面，在漏失层井壁周围形成一层能承受更大压差的滤饼，即人造井壁，人造井壁的渗透性极低，从而实现对漏失通道的充填，达到随钻防漏堵漏的目的。
（3）为达到较好的堵漏效果，旋流喷嘴需要垂直于井壁或稍向上倾斜；固相颗粒侵入以后，增大了固相颗粒在孔壁上的附着面积，并且在物理法的射流作用下，固相颗粒封堵孔隙吼道的效果更为明显。
【参考文献】
［1］熊继有,程仲,薛亮等.随钻防漏堵漏技术的研究与应用进展[J].钻采工艺,2007,30(2):7-10,19.
［2］张斌,黄进***,李家学.随钻防漏堵漏技术的研究与应用[J].重庆科技学院学报（自然科学版）,2010,12(05):70-71,75.
［3］程仲,熊继有,程昆等.物理法随钻堵漏技术的试验研究[J].石油钻探技术,2009,37(1):53-57.
堵漏技术论文第5篇
关键词：自来水管道 带水堵漏 新工艺
中***分类号：TS951文献标识码： A 文章编号：
1 引言
长期埋在地下的自来水管道，经长时间运行，无人照顾，由于外界腐蚀，外力，温度变化和地震等原因的影响，往往造成孔洞或缝隙从而导致生活漏水，如不及时不漏，则渗漏愈演愈烈。而堵塞水管每年维护所产生的成本却是一笔可观的费用。管道泄漏不仅会增加管材费用、管件费用和直接劳工成本，而且维修漏水时，需要很长一段时间的大面积停水，这给工业和居民生活用水带来极大的不便，有时甚至工厂停工，这些间接损失之大是很难来计算的。因此，如何在最短的时间内以最快的速度通过带水堵漏，以达到最佳的经济效益和社会效益。通过长期的反复研究论证实验，“带水堵漏新工艺”，基本上解决了这个问题。
2 自来水管道带水堵漏技术简介
自来水管道带水堵漏是指在不停工、不影响供水运行的情况下，当管道形成缝隙或者孔洞正在往外漏水时，利用各种可以采用的密封方法，及时将漏水处用现有的建筑工程学手段对其进行堵漏，使泄漏处重新获得密封，并保证以后不再漏水。
3 自来水管道带水堵漏技术新工艺
3.1 填料带水堵漏工艺
3.1.1 施工人数：2人
3.1.2 适用条件：适用于金属盒水泥材质的自来水供水管道，应用于穿孔直径大或者缝隙明显的漏水管道。
3.1.3 技术路线：首先对漏水口进行填料预处理，即设置凹口或者打磨V槽，然后填料加层密封固化堵漏。
3.1.4 填料的制作：先将粘接剂、偶联剂、催化剂、增韧剂、固化剂几种不同的化工原料搅拌均匀，混合存放在一个容器内制成胶浆，后配合骨料（水泥、砂子或铁粉）搅拌混合摇匀，从而制成填料。
3.1.5 工艺操作方法：预先根据情况用木楔或者薄铁板设置凹口（打磨V槽），然后将填料填充在凹口上，之后在填料上盖上一层牛皮纸或塑料薄膜，再用一块大型铁板压在其上，最后用U形扁钢卡子将铁板压在管子上拧紧，牢牢压住漏水口，等其固化，堵漏完成。
3.1.6 注意事项：填料一定要现配现用，因为其固化速度较快，不可配置好长时间存放，以免影响固化效果。配置填料使用的几种化工原料不可失效，砂子必须经过筛选（去除大石块、杂质，冲洗去污泥）、烘干、晾干。对于不同材质的管道要区别填料（水泥的用砂子，金属的用铁粉）
3.1.7 工艺评价：简便易行，省时省力，约5～10min，不需要大设备辅助。
3.2 马鞍管卡堵漏法
3.2.1 施工人数：2～3人
3.2.2 适用条件：适用于各种不同器材的自来水供水管道，应用于水流呈现喷射状的漏水管道。
3.2.3 技术路线：马鞍管卡主要由半圆管鞍铸件、密封胶垫、U型卡、引流管组成。利用引流管的泄压作用，胶垫密封，固定堵漏。
3.2.4 马鞍管卡的安装：首先需要打开引流管上的阀门，对接好密封橡胶垫与管卡，扣在漏水的管道上，安装u型卡，并使马鞍管卡固定于管道之上，最后关闭引流管上的阀门，安装完成。
3.2.5 工艺操作方法：根据供水管道孔洞的大小尺寸，选取合适的马鞍管卡，事先安装好马鞍管卡上的引流管及其泄水阀门；在安装马鞍管卡时，先要打开引流管上的阀门，并且连接好管卡和密封橡胶垫，套在有孔洞的管道上，安装U型卡固定管卡，关闭阀门。安装好管卡后，利用引流管的泄压作用，配合橡胶垫的密封性能，加上U型卡的固定作用进行堵漏。
3.2.6 注意事项：安装马鞍管卡时注意密封橡胶垫容易被水冲脱，需要进行粘附处理。对于安装好的管卡，由于引流管易受到外界破坏，如外力机械作用，物质的腐蚀等，故对此需要进行混凝土防护，利用混凝土浇筑，构成防护墩阻止外界干扰。
3.2.7 工艺评价：结构简单，操作方便，安装简约。
3.3 堵漏罩堵漏技术
3.3.1 施堵人数：l～3人。
3.3.2 适用条件：倾向于焊接性能好的自来水供应管道，穿孔直径≤30mm，抗压范围≤0.5MPa，不适合易燃易爆的场合。
3.3.3 技术路线：首先针对临时漏水处理，需要采用塞孔堵漏法，然后利用间焊法在不漏水或漏水非常小的情况下对管道漏水点进行堵漏焊接，由此达到长时间止漏的方法。
3.3.4 堵漏罩的制作：首先将其他焊接性能好的管段内璧或者镀锌管利用车床将其车成管螺纹，其螺栓制成四角型项端的手柄堵头，为便于旋紧顶端丝扣，维持手柄螺纹体到管纹锥度为2～5度，然后插入有一定锥度的切短的螺纹体，使插口、承口紧密结合；最后母材与堵漏罩结合处打磨成与母材同等的弧度，方便焊接。
3.3.5 工艺操作法：首先找到供水管道泄漏处作业操作，确定漏点大小及形态，此时需用眼观察或用手触摸漏点，其次根据泄漏形态以及漏点的大小制作选取相匹配的木楔进行临时止漏。然后在临时止堵的材料上套上堵漏罩套，并且将管道接触面与堵漏罩焊接在一起。最后缠绕密封带在丝堵上并拧紧堵漏罩，再对管道堵漏处进行加固、防腐整理后，恢复现场。
3.3.6 工艺评价：堵漏罩的单套制作成本低廉约为50元，平均堵漏时间约40分钟，堵漏的效果明显。
3.4 单带型顶压堵漏器堵漏技术
3.4.1 施堵人数：l～3人。
3.4.2 适用条件：适合在易燃易爆的场合，用于各种不同材质的自来水供水管道，可抗压≤O.5MPa，广泛应用穿孔直径范围在≤30mm，管径范围在DN＜300m的管线。
3.4.3 技术路线：将顶压密封垫利用螺栓固定在供水管道穿孔处进行止水防漏。
3.4.4 单带型顶压堵漏器的制作：为便于堵漏可靠性能高，使管道漏水处受力平稳，受力面较大，单带型顶压堵漏器能够容易施力，首先在其上打孔并焊接螺帽，拧上螺栓；其次选用强度及柔韧性好的钢带（例如镀锌钢带等），将其弯成均匀的弧形钢带，而后焊接两根短钢管于两端，通过活接头连接钢带与槽钢。再确定漏点大小和形状，将钢板与熟橡胶垫粘在一起作为密封垫使用，进而起堵漏作用。熟橡胶垫要选用密封性能可靠，韧性好的，钢板上需要焊一凹槽，其钢板和熟橡胶垫必须根据漏点的特点裁剪出大小形状相同的尺寸．
3.4.5 工艺操作：首先将钢板和熟橡胶垫组装成密封垫，其次找到漏水口，确定大小形状，安放相应的密封垫进行堵漏前期操作；之后打开相应管径顶压堵漏器的一端活节头，绕过管线并连接活接头于螺栓；最后将螺栓项压密封垫钢板上的凹槽拧动，进行带水堵漏，直至水流完全停止方可完成。
3.4.6 工艺评价：简单易行，方便快捷，带水堵漏；可靠性高。
4 结语
在不影响用户用水、企业排水的前提下，进行带水带压堵漏是供水维修技术人员一直以来亟需攻克的难题。针对带水堵漏新工艺堵漏效果明显，带水作业，省时省力，操作简单，不受位置限制，展望未来堵漏技术，带水带压堵漏技术可广泛应用于城市下水道，热力管道，汽车水箱、邮箱等。
参考文献
[1]宋生奎，朱鸣，赵鹏程．浅谈输油管道泄漏事故抢修[J]．山东化工，2006(35)：36～38．
堵漏技术论文第6篇
关键词：井漏；迪那地区；井漏处理；技术措施
中***分类号：TE28 文献标识码：A
1研究目的及意义
迪那地区井漏事故频发，造成钻井成本大、风险大，严重影响阻碍了该区的钻井开发。加强迪那地区井漏处理的研究已迫在眉睫。分析迪那地区井漏事故的原因、类型、分布，结合现今主流的井漏处理措施提出可行性的方法。为堵漏的预防及措施选择奠定一定参考基础，对降低漏失的发生、减少堵漏的损失有着积极的指导意义
2迪那地区井漏的主要类型及特征
迪那地区自上而下钻遇地层为第四系、上三系、下三系、白垩系与侏罗系，这一地区的井漏主要发生在上第三系和下第三系，迪那地区上三系有三组分别为吉迪克组N1j、库车组N2k、康村组N1-2k。井漏主要类型为诱导性漏失、压裂性漏失、渗透性漏失，其中诱导性漏失处于主导位置。N1j吉迪克组是主要的漏失位置，N2k库车组发生渗透性漏失一次，N1-2k发生渗透性漏失四次。
下三系分为E组、E2-3s苏维依组、E1-2K、E1-2km库姆格列木组，下三系漏失类型为诱导性漏失、压裂性漏失、渗透性漏失、裂缝性漏失。其中诱导性漏失处于主导位置，压裂漏失次之。E组为主要漏失组，E1-2km发生两次压裂性漏失，E1-2k发生一次诱导性漏失、E2-3s发生一次诱导性漏失，三次压裂性漏失与一次裂缝性漏失。
迪那地区上三系井漏主要原因是压力平衡窗口较窄，吉迪克组岩层变形产生裂缝。根据漏失损失时间看，工具磨损及人为操作影响最大，且主要造成渗透性漏失。其中平衡窗口较窄造成井漏损失较大，是重点解决对象。下三系的主要漏失原因为泥浆密度过高压破地层和地层承压能力过低。
3迪那地区处理井漏的主要技术措施
（1）桥接堵漏
桥接堵漏材料包括各类形状不同，大小各异的单一惰性材料及级配而成的复合材料。桥接堵漏经济价廉，使用方便，施工安全，现场已普遍采用。对付由孔隙和裂缝造成的各种漏失取得了明显的效果，桥接堵漏使用率占50%-70%以上
（2）水泥浆堵漏
该材料包括水泥，石膏，石灰，硅酸盐类等混合浆液。以水泥为主，通过添加各种水泥浆处理剂和改善灌浆工艺来提高封堵效果。其承压能力强，用来对付严重漏失层效果显著，但容易被水稀释冲走。
（3）膨胀性堵漏
现场使用的主要有胺脂泡沫膨体堵漏剂、TP-1090、SYZ膨胀性堵漏剂。
这些混合体水化后大幅度膨胀，几小时内就能风度非常严重的大漏失。
（4）超低渗透（无渗透）钻井液技术
超低渗透钻井液技术利用表面化学原理，在岩石表面形成具有一定强度的超低渗透膜，这些膜在滤饼和岩石表面浓集形成胶束，该胶束在弱地层孔隙或天然裂缝处形成屏障，膨胀变大限制渗透，在漏失处锁住堵漏材料，通过压力作用从颗粒中基础滤液。
（5）随钻可视化与精细钻井地质评价技术
防漏面临的最大问题就是地质情况的复杂性和不确定性，简单方便直观的监测漏失层和简单有效的应急措施成为解决问题的关键。随着国内外钻井技术发展的信息化与智能化的发展，各类随钻测量与测试工具，仪器，方法不断涌现，如MWD、MWD、DWD、WD等，实现了钻柱/工具/仪器一体化。
（6）欠平衡钻井技术
发展欠平衡钻井技术，实现从根本上解决井漏问题。欠平衡钻井技术在国外已经很成熟，各大石油公司已作为常规钻井技术来开发一些衰竭、低渗、易漏油藏.。国内虽已进行了一批欠平衡钻井攻关试验，取得了一定的成绩，但其关键技术及主要设备均是从国外引进的。
4建议
（1）井漏应以预防为主，前期就应该准备应对措施，提高井壁承压能力，加强迪那地区膏盐层的研究，寻找盐膏层和低承压地层之间的平衡，减少井漏的发生。
（2）井漏与人为操作关系密切，合理有效的处理措施对井漏事故有着重要的影响，建议加强施工的标准性，减少应对不当造成的损失。
（3）科技才是第一生产力，新的高科技钻井技术在解决井下复杂情况上有着巨大优势，我们应该加强对国外先进钻井技术的学习、合作、交流，解决当下开发存在的问题。
参考文献
堵漏技术论文第7篇
关键词：带温带压 堵漏 油田维修
中***分类号：TE144 文献标识码：A 文章编号：
0 前言
大庆油田在原油的4000万吨稳产中，即使使用最新技术装备起来的生产装置，实行最高水平的管理方法，由于介质的腐蚀、冲刷，及温度、压力、振动、焊接缺陷诸因素的影响，在设备、管道、法兰、阀门等连接部位都不可避免地出现跑、冒、滴、漏、渗问题。如果出现在高温、高压、易燃易爆的介质生产中，则处理难度极大，而且停车停工处理，将给企业带来巨大的损失。此时，采用不停车带温带压堵漏技术就能收到十分理想的效果。
1 原理
带温带压堵漏是流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据，利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔，注入堵漏胶并充满密封空腔，使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡，重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道，挡住介质的外泄，从而堵除泄漏。
2 工艺流程
3 技术特点
⑴技术革新：对铸铁管等低压管道堵漏如压铅，打卡子，铆合等传统维修技术的突破和革新。
⑵经济效益显著：消除泄漏时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常进行，避免停车造成的经济损失。
⑶安全可靠：消除泄露时全部过程可以做到不产生任何火花，不需要动火，保证安全。
⑷应用范围广：压力不大于25MPa各种流体介质的泄漏，不适用于腐蚀严重或管壁较薄部位。
⑸适应性强：在各种环境下均可进行带压密封作业，操作简便、迅速，消除泄漏快。
⑹良好的可拆性：新的密封结构可拆卸，不破坏原来的密封结构。
⑺造价便宜。
4 技术要点
4.1 带压堵漏工器具选用
根据现场情况选择合适的工器具：手动高压油泵、高压油管、快装接头、压力表、高压注胶***、注胶考克等，其中高压注胶***是这项技术的特制专用器具。它在手动液压泵挤压力下，强行将密封胶注入泄漏部位与夹具形成的密封空腔内，从而达到堵漏的目的。
4.2 带压堵漏密封胶剂选用
密封胶剂的合理选用是堵漏成败的关键，密封胶剂分热固化类密封剂和非热固化类密封剂。热固化类密封剂是在一定的温度下经过一定的时间后，由于密封剂中固化剂的作用，使密封剂具有一定的强度、弹性、耐热及耐介质等性能。非热固化类密封剂是不能固化的，它是靠自身的各种性能和外部施加的力起密封剂作用的。不论是热固化类或非热固化类密封剂均应满足下述条件。
⑴耐介质性：应不溶于所堵的介质，有足够的化学稳定性能和物理稳定性。
⑵耐热性：密封后的耐温性能要好，在工作温度下挥发少，不分解，以保证良好的密封性能。
⑶流动性：即在注入过程具有良好的流动性能，以利于填充夹具的密封腔体，堵注泄漏。
⑷保护密封：易于清除，不腐蚀金属，不损坏原来的密封面。具有较长的存放期，以防老化变质，影响使用。
4.3夹具的选用
夹具是装在泄漏部位外表所形成的新密封空腔的金属构件。其作用是包容注入进去的密封胶剂，并承受注胶挤压力和泄漏介质喷出压力。因此，夹具选择时应满足下列要求：
⑴夹具与泄漏部位之间要有一个封闭的密封空腔，它的宽度应能够全部遮盖住泄漏部位。密封空腔的高度，即注入的密封胶剂厚度不小于8mm 。
⑵夹具应有足够的刚度和强度。根据泄漏介质的温度、压力和腐蚀情况，通常可以选用A3, A3F, A3R, 16Mn等材质。为便于夹具安装，夹具采用剖分型，分为二、三等分。剖分面的贴合间隙控制在0.05mm以内。若泄漏只是一个点或小的范围，夹具也可设计成局部样式。
⑶夹具上要加工出带有内螺纹的注胶孔，孔的数量和位置以能顺利地将密封材料充盈夹具密封腔为宜。
5 应用实例
5.1 泄漏现场概况
时间：2009-2-22
地点：采油三厂一矿11号站干气阀组间
工程内容：给3台锅炉供气的阀组上一片法兰垫子破损导致大量天然气泄漏。
介质：天然气
环境温度：-22℃
压力：1.0MPa
5.2 方案讨论
⑴做出2种方案
方案1：更换垫片 ，则必须停产，把就垫片刮除干净后重新更换新垫片。
方案2：采用带压堵漏技术进行堵漏。
⑵方案分析
方案1：更换垫片必须在停产情况下，将破损的旧垫片全部清除干净后再更换，在卸法兰时可能由于下沉使阀组错位，预计需停产90分钟。由于是给3台锅炉供气，停产将可能导致站内的容器、管线冻裂，造成更大损失。
方案2：带压堵漏不需停产。
⑶方案选择：选择方案2。
5.3 夹具制作与安装
测绘出的泄漏法兰外径Φ170mm，两法兰的间隙15m，如***1所示。
***1法兰片破损的法兰
据此，选择法兰夹具为宽度是30mm，“伸进”两法兰间隙的“凸台”宽度是15mm，“凸台”直径Φ158mm，略大于法兰盘上对角螺栓尺寸156mm，以防“凸台”顶上螺栓。夹具外径Φ190mm，上面均布4个M12通孔，如***2所示。
***2法兰夹
在实施堵漏工作前将4个处于开启状态的注胶考克拧在注胶孔上，然后将夹具安装在泄漏的两法兰间，拧紧螺栓紧固件，确保夹具与法兰贴合紧密，并让泄漏的天然气从开启的考克导流孔喷出。
5.4 注入密封胶
夹具安装完成后，开始向夹具与法兰间的密封空腔注胶堵漏，其步骤是：
⑴注胶***膛填入密封胶剂，连接高压油管，手动油泵，注胶考克，如***3所示。
注：1.密封胶；2.法兰；3.夹具；4.注胶考克；5.注胶***；6.快装接头；7.压力表；8.高压油管；9.手动液压泵；10.卸压阀
***3 带压堵漏示意***及实物
⑵由泄漏处的背面注胶，顺序是A-B-C-D包围，最后将泄漏堵注（见***4）。
***4法兰堵漏顺序
⑶泄漏堵注后，便终止注胶，以防密封剂挤入设备和管道内。大约半个小时，密封胶起化学反应固化变硬，检查原泄漏处，出现小的泄漏，此时直接由漏点补注密封胶剂，便达到预期效果，无泄漏则堵漏结束。