学文网模具制作篇1
关键词：模具制作 课程设置 实践能力
随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、***操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？
从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。
一、模具的制造过程
模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出***纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按***纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：
1、选择材料及大小
2、锻造
3、热处理：退火，消除内应力
4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削
5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹
6、热处理：62～64HRC
7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面
8、线切割加工型孔
9、研磨型孔及销钉孔
10、检验保存
11、模具的装配、调整和试冲
二、模具专业课程设置应适应社会的需求：
模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：
1、理论教学部分
（1）机械制***
本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制***、计算机辅助绘***(AutoCAD)、公差与配合知识。培养学生具有一定的读***能力、绘***技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读***与绘***基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。
（2）模具钳工工艺与技能训练
本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。 转贴于
（3）机械制造工艺与装备
主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。
（4）模具工程技术基础
本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。
（5）模具制造技术
本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。
（6）模具材料及表面处理
本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。
（7）模具数控加工技术
本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。
（8）模具CAD/CAM
本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机***形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、Master CAM、
Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘***设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。
2、实习操作部分
模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合***纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。
电加工知识：熟练应用电脑绘***，操作线切割机，加工出***纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。
模具制作工艺：在制***、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘***开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。
结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。
参考文献
模具制作篇2
关键词：快速成型技术 快速模具 硅橡胶模具 真空注型机
随着经济的快速发展，制造业竞争越发激烈，如何更快地缩短零件的生产周期并降低成本，成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临，使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，于是快速模具得到广泛的应用。
硅胶模具及制作***
一、硅胶模具的特点
硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件（如上***硅胶模具及制件）。硅橡胶快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低等特点。
二、硅胶模具的制作工艺
硅胶模具制作工艺流程是：准备母样件模框制作固定母样件称量硅胶硅胶搅拌并抽真空硅胶灌注模具抽真空模具固化开模完成。
1.必备工具
2mm塑料板、热熔胶***及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒（长度>50mm直径5mm）、料杯、专用开模钳、手术刀。
2.母样件的准备具体步骤
（1）用刀锋去除样件的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏样件表面及细节部分。
（2）对样件进行表面处理：若为机加工件，用砂纸打磨样件至表面加工刀纹肉眼不可见为止。
（3）按照***样要求修整样件，保证尺寸精度。
（4）将脱模剂均匀地喷在母样表面，应保证所有表面均有脱模剂，尤其是深孔或窄槽。
（5）用电子秤称量样件重量并记录。
（6）确定分模线，并用标记标出。
3.模框的制作与零件摆放
（1）按零件的几何尺寸单边增加20～40mm原则下好料。
（2）模框材料为ABS板材（或其他表面光滑的板材厚度大于2mm为宜）。
（3）用热熔胶***粘贴模框。
（4）将零件放在模框正中的位置，并利用浇道口、排气道支撑、直接摆放等方式将原型件固定在模框中。
4.硅胶的准备
计算所需硅胶重量：根据模具体积计算所需硅胶的重量，具体计算公式为：
W=K×A×B×C×P
公式中：W为硅胶重量；K为硅胶在量杯中残留系数，取1.1到1.2；A、B、C、分别为模框的长、宽、高，单位为mm；P为硅胶比重，克/立方毫米 。
5.放入
将装好硅胶的杯子与模框放入真空注型机。
6.抽真空
在真空注型机中将模腔抽真空，待硅胶与固化剂充分搅拌后自动倾倒入下方的模框中。
7.固化
将模框放入固化箱进行固化，待硅胶完全固化后，拆掉模框。
8.开模
（1）开始确定的零件分模线找到模具的分模面。
（2）根据模具四周对应分模面处，先用记号笔在模具表面划出波浪分模线，再用手术刀沿着记号笔方向将模具分开，确保零件在无受外力或少受力的情况下顺利脱模。
三、硅胶模具制作出现的问题及解决方法
第一，在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全，其原因主要是由于硅胶的配比不正确，和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。这里提供硅橡胶材料配比和固化保温时间供参考：
硅橡胶与固化剂的比例为：1∶0.1。
浇铸完毕后保温固化时间：40℃为12到16小时，70℃时4小时。
第二，硅胶模具外部上表面凹凸不平，硅胶模具内部有气孔，主要是由于硅胶与固化剂搅拌后抽真空的时间把握不准确，应搅拌10分钟，再倒入模框，当气泡很多时应关闭真空泵，放入空气，以消除气泡，再抽真空1分钟左右。
第三，硅胶模具做好后生产零件时经常出现溢料的现象，这是由于开模时切割面密封不够造成的，所以使用开模钳和手术刀开模时，行刀应该是刀尖走直线，刀尾走曲线，使切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用，但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。
模具制作篇3
关键词：全反射；新课程标准；光导纤维传播；流水束
中***分类号：G633.7 文献标识码：A 文章编号：1003-6148（2016）6-0060-2
1 传统演示实验
在科学教育出版社物理选修《光的全反射》中，为了让学生更好地理解光的全反射现象，通过演示用激光沿透明半圆柱形玻璃砖的半径射到直平面上，光经过平面由玻璃进入空气中，入射角从小到大不断改变，向学生介绍光的折射以及光的全反射。
（1）当激光沿半径垂直入射到直平面时，此时入射角为0 °，折射角也为0 °，光线沿直线射出。
（2）当入射角增大一些时，会有微弱的反射光和较强的折射光线。同时，可观察出反射角等于入射角，折射角大于入射角。
（3）随着入射角的逐渐增大，反射光线越来越强，而折射光线减弱，当入射角增大到某一“临界角度”时，折射角达到90 °，折射光线消失，只剩下反射光线，若继续增大入射角，仍然只有反射光线，没有折射光线（见***1）。这就是当光线从光密媒质射入光疏媒质时经常发生的“全反射现象”。
2 演示光导纤维传播实验教具制作方案
根据新课标对教学的要求，课堂上不仅应该让学生掌握好全反射的知识，而且也应当了解该知识的重要应用。在教材中，有全反射的应用――光导纤维的讲解，我们进一步参照互联网网络上查询的相关知识，采用生活中常见的器材，创建了一个实验环境，使之能够达到发生全反射的条件。因为当激光在玻璃、水等光密介质中传播并向空气出射，可以达到全反射所需条件。因而可以用水流束模拟光导纤维管，用激光照射，激光在水流内发生全反射并向前传播，以此模拟光导纤维管内激光的通信传播（***2）。
所需实验器材包含三脚架1个，试管夹2个，塑料瓶（带孔）1个，激光笔1只，水槽1个，黑纸板、白纸若干。
用三脚架固定塑料瓶（带孔）和激光笔，调节两者的相对高度，使激光入射并能够能从小孔出射。水槽接收塑料瓶流出的水，立体白板接收激光投影，以便观察实验现象（如***3）。
3 利用新教具进行实验
结合全反射内容知识可以知道，当激光从小孔另外一端水平入射时，如没有水，则在均匀介质中应该沿着水平出射。由于水流呈抛物线流下，在光准备从小孔的水流出射到空气中时，也就是从光密介质到光疏介质出射，而入射角已经超过“临界角度”了，达到了发生全反射的条件，所以激光束将发生全反射。故从理论上来讲，在水流中的激光将呈折线传播。结合实验装置我们可以观察到激光在水流中的传播（见***4）。
（1）激光入射后，流水束因为有少量激光的散射由无色变成红色；
（2）激光入射后，激光传播到水槽中，水槽内有一红色亮斑；
（3）激光入射后，立体白板有投影，随着水流弯曲度的变化，激光的传播路径也随之变化（见***5）。
通过实验现象看出，本实验可以很好地 诠释全反射现象的重要应用，并让学生明白利用光纤可以使光讯号沿曲线传播。
模具制作篇4
关键词：作业成本法 汽车模具
一、作业成本法概述
传统成本法下，是用一个标准如机器工时、人工工时、直接人工成本等作为分配依据，将所有制造费用等间接成本分配到产品成本中去。随着科技进步，技术发展，直接成本逐步变小，而制造费用等间接成本所占比重越来越大，同时，间接成本的发生与人工工时、直接人工成本、机器小时等传统分配标准的相关性越来越小，如果仍采用传统单一成本分配标准分配制造费用，成本分配的准确性较差，分配结果失真，经营者基于扭曲的成本信息会做出错误的经营决策，给公司带来损失。
作业成本法下，是将产品成本分成若干个成本库即作业中心，作业消耗资源，将资源发生的各项费用通过成本驱动因素选择合适的分配方法分配至作业中心，产品消耗作业，将作业中心成本分配到产品成本中去，然后计算出产品的单位成本和总成本，这一过程充分反映出资源到作业再到产品这一成本分配过程。作业成本法相对于传统成本法有两个明显优势。第一，制造费用分配细化，将原来统一分配的各项间接费用，分成若干个成本中心进行分配；第二，分配标准及分配依据多样化：各作业中心作业按照成本动因选择合理的方法分配作业成本，大大提高了产品成本计量的合理性和准确性，制造费用归集更加准确、真实、客观，成本计算结果充分反映出成本信息，便于决策者进行决策，更加精准地进行成本控制，提高成本控制的效率。
从企业全面的角度看，一方面，作业成本法充分提现了从资源到作业再到产品这一成本发生过程，而传统成本法用一个标准跳过作业直接将资源分配到产品成本中去，没有重视作业的消耗过程。另一方面，作业中心归集的信息，便于管理者对各个作业中心成本发生的驱动因素进行分析，有的放矢地进行成本管控。
作业成本法不仅大大提高了成本计算的准确性，而且能通过成本动因，找出间接费用相关责任人，克服了传统成本法下间接费用责任不明的缺陷，通过对相关责任人的考核，达到降低成本、提高效益的目的。
二、汽车模具产品的成本特点及作业成本法的应用
汽车模具的生产正常需要经过设计、模型、铸件、机加、调试、预验收、终验收几个阶段，生产周期较长，一般需要一年左右，有的甚至超过一年，其产品成本和加工工艺的特点主要表现为：
（1）人工和制造费用占比较大，如今技术进步，科技发展，制造费用的占比和重要性越来越大，若运用传统单一标准分配制造费用，会造成成本信息失真的现象越来越严重；
（2）汽车模具产品的生产工艺流程因订单不同而不同，不同的生产工艺流程对作业种类和数量的消耗不同，如果按照作业成本法分配制造费用，会使产品成本准确度大大提高；
（3）汽车产品更新换代很快，新款层出不穷，这就使得汽车模具产品种类繁多，产品不同，生产工艺流程不同，消耗的作业量也不同，只有按作业成本法核算，才能比较准确地将作业成本分配到产品成本中去，计算的产品成本比较准确，反映的成本信息科学合理。
汽车模具产品成本一般分为料、工、费等，直接材料主要包括标准件、铸件及其他特殊材料，直接材料一般不用分配可直接归集到具体模具产品成本中。但人工和制造费用，按传统的成本计算方法，只采用单一的标准比如机器工时来进行分配，就很难合理地分摊到相应的产品，费用发生的驱动因素即技术因素的影响无法正确反映。制造费用和人工在汽车模具产品中占比重很大，对成本的影响不言而喻，分摊方法如果不合理，将直接影响到产品成本计量的准确性，成本控制因此无法有的放矢，有效性差，因为成本控制有效性的基础和前提是成本核算的合理性和有效性。
汽车模具由于承接业务不同，生产工序会有差异，但基本会有以下几道工序：设计、保利龙、龙铣、数控、组立、装配、调试、合模等，各工序可以作为一个***的作业中心，分析找出各工序费用发生的成本动因，将各工序消耗的资源按合适的成本动因分别分配至各工序，计量各工序的成本即计量各作业中心成本，然后再将各作业中心成本分配至产品成本。可以选择当量套数作为模具设计阶段的驱动因素，选择当量吨位作为保利龙制作的驱动因素，调试和装配按人工工时作为驱动因素，龙铣、数控、合模工序选择机器工时作为驱动因素。
成本分析、成本考核、成本控制等都是建立在准确的成本核算和计量的基础上，企业通过不断摸索、反复实践，持续改善、根据企业实际情况和要求，建立起作业成本法成本控制系统。
三、基于作业中心的成本控制
汽车模具需要经过多道工序加工完成，每道工序可以作为一个***的作业中心，对作业中心即每道工序的成本控制，除了通过绝对成本的降低来实现，更需要考虑通过增加单位产出，效率提升、降低单位成本来达成。
汽车模具生产基于作业中心的成本控制首先是要确定作业中心即每道工序的单位产品的可控成本定额。先对各作业中心消耗的资源进行分析、根据以往发生的可控成本水平，结合公司下达的成本目标要求，推断出各作业中心合理的费用总额，再根据各作业中心的目标产量（模具吨位、当量套数），计算出各作业中心的单位可控成本定额，用实际产量乘以单位成本定额，得出实际产量下的可控成本定额。用此实际产量下的可控成本定额与实际成本进行比较，确定超支或节约，以此作为考核相应的作业中心成本控制水平的主要指标。由于可控成本中包括员工的人工成本如工资、奖金、福利费、公司为员工承担的社保等，可控成本的节约将直接导致可供分配的奖金总额增加，员工直接从中受益，积极性也因此得到提高，对成本控制形成良性循环。
汽车模具产品是分步法核算，在每个生产步骤即作业中心的产品是在制品，月末需要将在制品换算成当量产量。财务部与生产部、技术部门一起分析并选择合理的方式核定出各作业中心的完工进度，再用完工进度将各作业中心的在制品换算成当量产量（当量吨位或当量套数）。用当量吨位或当量套数乘以单位可控成本定额就可以计算出各作业中心一定时期的目标成本值。
汽车模具企业这种基于作业中心的成本控制模式是可控成本的目标成本控制模式，而这种目标成本控制模式，使员工直接受益，与员工的绩效考核相结合，有利于提高员工的积极性，创造有效产出，使员工积极挖掘潜力降低成本，使成本控制步入良性轨道，提高公司的经济效益。
四、应用作业成本法应注意的问题
作业成本法相比于传统成本法更加科学和合理，在应用作业成本法时要充分考虑企业的具体情况和作业成本法本身的局限性。
（1）在设计作业成本计算系统时，要对企业的实际情况进行分析，通过理论结合实际，实施作业成本法来改进和提高企业成本管理水平。作业成本法主要是为成本管理服务的，而并不是要取代传统成本法，在实际实施时，要将作业成本法与传统成本法结合起来，取长补短，达到更好地控制成本的目的。
（2）作业成本的归集有两个基本条件：一个条件是同一作业中心的作业均是同质的，即成本的发生都是受同一作业的影响；另一个条件是同一成本库中成本动因与被分摊成本之间有密切因果关系，公司应在充分分析生产经营过程的基础上选择合理的成本驱动因素，建立作业中心。
（3）成本效益原则是在实施作业成本法时要充分考虑的因素，公司在实施作业成本法时首先要考虑实施作业成本法是否有利于解决生产经营管理中存在的问题，并将采用作业成本管理产生的收益和采用作业成本法产生的成本比较，来确定实施作业成本法是否符合成本效益原则。
五、结束语
汽车模具企业成本管理引入了作业成本法，使产品成本分配更加精细、合理，改进了成本管理水平，优化了业绩评价标准，在经营决策、控制、计划等方面发挥了更好的作用，并能促进作业中心管理水平不断提高，克服了传统成本法的不足，更好地满足各方面对会计信息的要求，提升了企业的经济效益和竞争力。
参考文献：
[1]鲍明飞.模具企业转型发展的挑战和机遇[J].模具工业，2012（10）.
[2]韩艳华.作业成本法与传统成本核算的区别和联系[J].商场现代化，2007（2）.
模具制作篇5
【关键词】模具设计；项目化；教学；实践
1.引言
针对高职学生的行业和社会认可度低问题主要是职业素养、学生发展能力等方面的欠缺，通过开展对人才培养模式、课程建设与教材开发、实训基地建设等方面的一系列教学研究和改革，明确了高职教育教学改革应结合各专业实际，根据地区经济、行业企业发展对高素质技能型应用人才的需求，正确定位培养目标和发展策略，从不同岗位未来战略能力分析确定职业能力和素质要求，改革课程体系、教学内容和教学方法，构筑具有高职特色的课程教学体系；制定了汽车技术服务与营销专业以具有汽车技术服务能力、汽车营销技巧及汽车后服务管理能力为专业核心能力，为汽车后服务行业提供后备中高层管理的高技能人才为培养目标；构建基于工作过程系统化课程体系，以突出教学过程的实践性、开放性和职业性，注重职业核心能力和综合素质的培养。
2.模具专业培养目标与核心工作能力
模具设计与制造专业培养目标培养具有良好的思想品质和职业道德，能运用机械设计、机械加工工艺、模具材料与表面处理的知识和CAD/CAM软件，会模具加工设备操作、模具制造工艺的编制与实施，具备模具设计、制造、装配与调试的能力，具有责任意识、创新意识和可持续发展能力的高素质技能型人才。本专业核心工作能力：具备模具零部件的材料及工艺分析与加工能力；各类模具的结构设计能力；并突出CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的应用能力。
3.基于虚拟工作过程的专业课程教学与实践
3.1 深化“理”“实”一体课程建设，形成模具专业课程的仿真实践化教学
通过校企利益合作基础上，广泛与企业寻求多种合作，以课程开发、共建课程网站、合作编著教材与实训基地建设等形式，开展模具设计与制造专业课程仿真实践教学与改革。采用“行动导向的4步法”组织教学，即以资讯、决策计划、实施、检查评估来组织教学，通过“4步法”的实施，来实现模具设计与制造专业课程虚拟工作过程教学与实践，为下一步进入企业顶岗实习练就基石。
3.2 运用典型模具设计与制造案例项目教学、分组讨论、引导文教学等方法来实施模具专业软件类课程教学
（1）项目教学：在专业软件类课程教学与实践中，师生以团队的形式共同实施一个完整的典型的模具项目工作。确定的项目以工作任务的形式出现。面对一个典型的实践性的、真实的任务，学生***地确定目标要求、制定具体计划、逐步实施并检查和评价整个过程。完成这样的学习任务，要求学生全身心的投入，即不仅从认知上探索和理解，而且从行动上操作和执行，还要从感情上形成价值判断和责任意识，学生完成典型任务主要在课外完成，课堂主要是针对学生完成任务情况，进行教与学的评价与探讨，从中获得最优设计方案。
（2）模具设计引导文教学：在任务教学中，强调的是模具专业的学生自主学习，让本专业的学生在单独与协作完成模具设计过程中取得进步。为配合模具专业学生自主学习，减少专业教师干扰，将专业教师的讲授材料、演示材料及演示示频，开发成指导专业学生独自完成模具设计过程的引导材料，供自主决定与参考。建议引导文的主要包括典型模具设计任务、典型模具设计学习目标、质量监控单、设计进度计划、专业相关资料来源指示单（如专业杂志、文献、技术资料、设计手册、安全规程和操作说明书）以及基于模具制造企业内部经验总结的辅材料。
（3）分组讨论：是在教师指导下，让模具专业的学生积极主动地参与教学过程，增加模具专业学生之间协助和交流的一种教学方法。学生围绕某一典型模具设计内容讨论，可激发学生兴趣与爱好，同时在不知不觉中加深对模具专业知识的理解。可培养并提高思考能力、阅读能力、自学能力、语言表达能力与协作能力，使专业学生互相学习、互相促进。
本专业中《成型设备操作与调试》《模具CAD/CAM》《塑料成型工艺与模具设计》《冲压成型工艺与模具设计》都已采用了项目教学法、模具设计引导文教学及分组讨论法，并已在教与学的实践中不断的完善与提高。
3.3 引企入校与校外基地深广度合作实现仿真教学实践途径
（1）全方位校企合作，实现与企业模具产品设计水平接轨，模具专业课程新突破
学校可与利益共同体“示范基地”（众泰控股集团公司）或“一般基地”企业全面参与课程整体设计、教学资料编写、开展教学活动，从教学内容、教学过程、教学场所等全方位营造真实工作情境，使教学贴近行业企业模具产品设计制造水平，并与实际职业岗位要求一致，实现社会需求的专业人才培养目标，模具专业学生的产品设计能产出合格的产品；避免了“理论化”的模具产品设计讲授和案例分析，从而提高了学生的兴趣，激发了学习激情。
（2）确立模具专业学生主体地位，职业能力与素养同步培养
模具专业课程学习是产品设计为导向和开放性的学习性工作任务，确立了学生主体地位；教学内容基于职业岗位典型工作任务分析，针对学生现状，符合行业企业对紧缺人才的要求；行动导向的4步教学法，学习过程即工作过程；课程学习、职业资格考证与顶岗实习有机结合，融教、学、做及理论、实践、生产于一体。
4.结束语
（1）提出了基于虚拟工作过程模具专业课程创新理念，通过校企利益合作基础上，引企入校与企业深广合作，以课程开发、课程网站建设、合作编著教材与实训基地建设等形式，开展模具专业课程仿真实践教学与改革。
（2）校企深广度合作，基于工作过程教学实践合作机制，充分利用了示范基地与一般实训基地的作用。同时，将相关企业的技术人员、设备与管理等资源引入学校教育教学的全过程，主动参与培养模式创新、基地建设、课程改革、理实一体化教材编写、实训实习指导和教学评价等工作，实现教学做紧密融合。
参考文献
[1]姜大源等.当代德国职业教育主流教学思想研究——理论、实践与创新[M].北京：清华大学出版社，2007.
[2]翟德梅.模具制造技术课程的教学改革与实践[J].河南机电高等专科学校学报，2002（9）：76-77.
[3]杨丽.构建基于工作过程的专业课程体系[J].天津职业院校联合学报，2010（5）：47-49.
模具制作篇6
关键词：高职；模具材料与热处理；CAI；网络教学平台；动画模拟
中***分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）09-0168-02
《模具材料与热处理》是高职模具设计与制造、冶金、机械类专业学生必修的专业基础课，一般在第一学年开课，主要讲述模具材料和热处理工艺的基本知识，阐述材料成分、组织结构、性能和加工使用之间的规律，以及模具材料的选用、热处理工序安排和成型工艺确定的原则。课程的特点是内容覆盖面广，所涉及的理论知识概念多、抽象，课程的实践性较强。尤其是热处理过程中的组织变化是教师难以用言语描述的。在以往的教学中，教师往往采用板书作为教学手段向学生灌输知识，学生理解困难，教学效果不理想。另外，模具材料是一个发展变化的领域，随着工艺的改进和材料成分的变化，模具材料的性能也在发生变化。尤其是近年来，新的模具材料层出不穷，要求《模具材料与热处理》课程的教学内容也相应进行更新。计算机辅助教学能将文字、***像、视频、声音有机结合，生动、直观地传递信息。随着社会的进步，多媒体教学手段的普及，多媒体网络教学平台的开发是提高《模具材料与热处理》教学效果和效率的一个重要的手段。
针对《模具材料与热处理》课程的内容和特点，可采用Fireworks、Photoshop CS、Flash、Word 2007、Authorware 7.0、Dreamweaver8等软件进行CAI网络教学平台的开发，通过这些具体措施，达到良好的教学效果。
CAI网络教学平台内容设计
本平台依据大连理工大学出版社出版的《模具材料与热处理》（吴元徽主编）设计制作而成。内容主要包括14个部分，分别是绪论、材料的种类与金属材料的性能、材料的结构与组织、材料的变形、钢的热处理、模具材料概述、冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、模具加工件材料概述、模具失效、模具材料标准、模具热处理的缺陷及预防措施、综合实验等，还根据各个知识点，设置了相应链接，使各章节内容之间可相互跳转，并且可以在页面主区域内浏览到相关的课件、动画、***文信息。
CAI网络教学平台界面功能设计
（一）教学平台的设计
《模具材料与热处理》CAI网络教学平台由课程描述、教师队伍、教学内容、教学方法、教学效果、实训基地、网络资源、习题库、师生交流等模块组成。每个模块由相应的子模块构建，由对应的浮动按钮获得超链接。网站页面采用了蓝色的主体色，配以字体和***片，营造一种轻松的学习氛围，使整个学习页面获得良好的视觉效果，于简洁中体现模具材料与热处理的课程知识。《模具材料与热处理》CAI网络教学平台设计的结构示意***如***1所示。
（二）教学平台的功能
***1展示了《模具材料与热处理》CAI网络教学平台中的模块分布。通过“课程描述”模块的介绍，学生能迅速对课程性质、课程难度、参考书目等有大致了解，从而做到对该课程有总体认识。
“教学内容”模块主要包括介绍该课程所用教材、对应的电子教材、多媒体课件和多媒体视频等几部分内容。其中，“多媒体课件”和“多媒体视频”包含部分课堂授课环节的视频文件，分别对应《模具材料与热处理》课程重点和难点内容，使学生通过观看课程录像，把握本课程重点，提高自学效果。
学生可以结合“网络资源”中典型案例、热处理典型操作、新型材料等内容，掌握《模具材料与热处理》课程的研究重点、学习难点和实验操作要领，从而提高学习质量和效率。在“新型材料”中收集了一系列与模具材料有关的数据、显微结构照片以及工程材料在机械、模具等领域的应用***片，并列出了“热处理论坛”（http：///forum.Php）等相关热处理网站链接，增大了课程信息量，能帮助学生拓宽视野，丰富专业知识。该模块可以直接在Windows XP、Windows 2000等操作系统中单独运行使用。
“实训基地”模块使学生认识到模具材料热处理所需的技能以及设备，通过校内外实训基地的技能训练，掌握一定的技能技巧，具备一定的模具材料加工以及热处理的顶岗能力。
通过“习题库”中的基础习题库以及热处理工习题库的练习，一方面，可以对学生的学习效果进行实时评分，促进学生学习成绩提高；另一方面，在课程学习结束之后可以进行热处理工的考试，让学生了解自己是否达到考证的水平，激发学生的学习积极性，提高教学效果。
“***答疑”模块提供了师生相互交流的子平台，学生在论坛里提出想法和问题，教师和其他学生可以通过跟帖解答问题或是相互讨论，达到互相交流，互相学习、共同提高的目的。
CAI网络教学平台实例
（一）教学平台页面设计
依据上页***1的平台结构示意***，我们采用Dreamweaver 8制作了学习页面。学习页面包含教学内容、课程介绍、***交流、友情链接、网络资源等快捷***标，学生可以通过导航区完成页面的自由跳转，进入相应的环节进行学习。模具材料与热处理学习页面设计总***如***2所示。
（二）奥氏体化过程的展示
钢在加热时奥氏体的形成过程是一个形核和长大的过程，以共析钢为例，其奥氏体化过程可简单地分为如***3所示的四个步骤。***3是材料学教科书上比较经典的奥氏体化过程示意***。但是，通过观察示意***加上教师的讲解，学生往往仍难以理解。随着科学技术的进步、教学手段的更新，有必要采用动态演示使学生更加直观地了解和掌握奥氏体化过程。
我们采用Flash软件开发了一些动态课件展示共析钢的奥氏体形成过程，如***4所示。用动态模拟方式来展示《模具材料与热处理》中涉及的组织转变及原子扩散等过程，将微观过程宏观化，使教师单纯的语言描述变为动画模拟演示，形象、生动、直观感染力很强，可大大简化复杂的教学过程，使学生能更好地理解和记忆热处理过程中钢的组织变化。
CAI网络教学平台是目前开展网上教学和远程教育的资源基础。它能充分发挥师生互动的优势，延伸课堂空间，拓展思维方法，有利于培养高素质的综合型人才。本研究开发的《模具材料与热处理》CAI网络教学平台整体布局设计合理，强调专业知识的学习；同时具有开放性、灵活性的特点，有效地解决了该课程课时少、内容多的矛盾，同时，形成课堂教学、课后自学的教学环境，对推动教学改革，提高教学质量具有重要的意义。
参考文献：
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模具制作篇7
关键词：模具；问题；对策
前言：
模具作为工业的基本必须的工具，有“工业之母”之称。百分之七十五的粗制作的的工业部件、百分之五十的精制作的部件使用模具制作的，几乎全部的塑料产品也利用模具制作。我国的模具产业刚刚驶入快速发展阶段，然而其中的不足仍较多。在很多方面和起步较早、发展良好的国家比较还存在不小的差距。例如精密零部件的模具制作在行业中的比例仍然不高，部分简短的模具工艺使用仍不普及。尤其是在大批量、精密与长久使用的模具工艺上还有着较大差距。
一、模具设计与制造存在的问题
1、管理水平不高
因为现在制造工业里模具系统的具体使用基本通过人工来进行，而没形成健全的管理系统实施控制，致使企业较难衡量模具制作花费的时间与成本，更不好把握模具设计导致的品质高低，嫩亿精确计算模具生产过程中的实际成本与制作效率，因而无法及时对模具进行维修和检测模具的使用状态。再者，因为模具生产管理的不健全，使得企业在制作、维护模具上占用了过多的时间与成本，继而造成了企业生产成本的提高、出场日期延长等情况。
2、标准化水平较低
模具是专门用于塑形的工业零件，即使非常个性化，但也属于工业范畴，因此标准化水平十分关键。我国模具标准化的管理入手时间较短，所以模具标准化比生产滞后许多，更滞后于国籍上很多工业水平较高的国家。某些模具工业先进国家，比如美国、日本、德国，模具标准化至今已有百年的进程，模具准则的提出、模具标准件的制作和配备，已有着健全的系统。但我国模具标准化的起步，仅仅在“全国模具标准化技术委员会”建立之后的一九八三年才进行。现在我国已经存在两万多家模具制作企业，模具制作有了长足进步，然而和工业生产的需求相比，还不够现实的需要。
3、相关人才不足
目前全球正实行着影响深远的产业调整，有的模具生产慢慢往发展中国家迁移，我国正在变成全球模具大国，但当前我国模具工业人才不足已经成为关键的障碍。按劳动部门的统计，现在企业对模具人才的需求量逐渐提高，在北京、福建、深圳等地区，模具方面的人才、模具维护人才等正是社会需求最旺盛的人才之一。模具产业作为要在实践中积攒经验的产业，当前的工作者能够一直学习并且有所作为的不多。因为开始的学习就非常单调无趣，所以很多初学者往往不能坚持到底。另外，中国一贯的教育模式，对模具人才的关注与教育投入仍然不够。某些院校即使在近几年时间里成立了模具专业，然而因为受软硬件设施限制，毕业了的学生们实际的工作能力不足。而社会里许多的的模具制作专业，因为缺乏健全的行业准则，导致学生们的实际能力不能完全适应需要。
4、外资带来的挑战
现在全球制造业的单位以越来越快的速度往中国迁移，我国的制造业目前正出于告诉的发展历程，对模具尤其是精密模具的需求量逐渐提高。世界模具工业的许多生产厂家在而是世纪就是年代到了我国后，又引起了投资的高潮，其目的无非是为了抢占先机，我国的模具制作产业在世界先进技术和高质量产品面前，生存的空间处于压缩状态。
二、相关对策
1、优化完善管理水平
分层次的模具管理经验，使用合适的模具编号，使用适当及授权的模具提取及交还方式，把经常使用的模具放在较易提取的地方，同套产品模具应尽量放在一处等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的模具管理软件系统也是企业在管理模具方面有益的尝试。模具管理软件系统能全面记录模具的资料，迅速查找资料它设有借用/归还功能，帮助公司执行对模具收交的管理。
2、加大设备和高技术手段的投入
目前国内市场中低档模具供过于求，但高档模具却供不应求。因此，要鼓励企业增加设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业技术创新能力。
3、促进联合重组
从中国模具工业的发展情况看，模具这一产品适合专业化、集团化方向发展，模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。模具企业应该通过协作、整合等方式，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。
4、积极开拓国外市场
以澳大利亚为例，近年来经济发展较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。中国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，钳工装配和模具调试人员，劳动工资水平低于澳洲。
结论：
中国模具产业有着巨大的市场，唯有企业中可以把握机遇、积极进取与能够制作高技术精密模具的，才有能力于竞争白热化的市场里抢得一席之地。现在社会已逐渐意识到模具与工业生产中的关键作用，意识到模具精密技术的不足。很多模具生产企业特别重视技术的创新，加强了用于技术开发的资金投入，而且，很多单位和高校也创建了模具专业，并进行模具技术的研究与应用。我国模具产业的进步指日可待，必定能在世界市场中争取到举足轻重的一席之地。
参考文献
模具制作篇8
关键词：高职院校；模具人才；培养
随着我国经济体制改革的不断深化，大学生就业制度发生了重大改变。以就业者自主择业、企事业单位自主用人、市场自行调节人力资源流向的人才市场机制的形成，大大加快了人才配置的合理化。
与模具生产要素市场体系一样，模具人才市场的正常运行，要求进入模具企业的人才的品质和质量都是清晰的，即用人单位要求所选人才与其提供的工作岗位能力要求为零距离。这样，就对以培养企业一线模具设计与制造人才为己任的高职模具设计与制造专业的教学质量标准提出了全新的要求。
根据***、人事部和劳动社会保障部规定，大中专及职业高中的毕业生在进入人才市场时应具备双证，即毕业生在取得“毕业证书”的同时，还要经劳动和社会保障部考核合格取得国家劳动部颁发的“职业资格证书”。为此，2007年国家推出了模具设计师、模具制造工职业标准，为各级模具设计与制造人才培养明确规定了人才培养质量标准。
一、模具设计师，模具制造人才质量指标分解
1 职业定义
国家职业标准定义：模具设计师是从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冲压模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。模具制造工是从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。
2 主要从事工作
模具设计师主要从事数字化制***、模具的数字化设计、模具的数字化分析仿真、产品成型过程模拟、定制适合本公司的模具设计标准件、模具生产管理等工作。
模具制造工主要从事模具工艺方案设计与分析、模具结构设计与制造工艺编制、模具零部件制造、模具的总装和调试、计算机辅助模具技术应用、模具的试模、修复和保养、精密模具和制品测量以及模具制造的现代化现场管理等工作。
3 职业等级
国家职业标准规定，将模具设计师职业分为四个等级：四级模具设计师、三级模具设计师、二级模具设计师、一级模具设计师。模具制造工职业共设四个等级，分别为：模具制造工(四级)、模具制造工(三级)、模具制造工(二级)、模具制造工(一级)。
根据国家职业标准要求，取得经劳动保障行***部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业(模具设计与制造专业)毕业证书的毕业生应获取三级模具设计师／模具制造工职业资格证。
4 岗位基本要求
知识要求：职业道德知识、相关基础知识、模具设计与制造基础知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识、相关法律、法规知识等。(模具设计师／模具制造工)
能力要求：模具设计CAD／CAE技能(模具设计师)、模具制造CAM技能(模具设计师／模具制造工)、模具加工设备操作技能(模具制造工)、模具零件检测技能(模具制造工)、模具安装调试技能(模具制造工)等。
二、高职模具专业教学计划与国家职业标准
教学计划是保证教学质量和人才培养规格的重要文件，是组织教学过程、安排教学任务的基本依据。教学计划开发的本质是一种分析和确定某种职业所需能力的方法，现在已成为一种科学、高效、经济地分析确定职业岗位所需能力的职业分析方法。
国家职业标准集全国职业教育之力，分析、确定与描述了模具设计师与模具制造工职业岗位工作所需的能力，比以往由单个学校分析、确定的职业能力更全面，更符合实际工作的需要，而且更具体、准确。
要培养出高质量的模具设计与制造的专业人才，就必须根据国家《模具设计师》、《模具制造工》职业标准要求，将工作能力的获得落实到具体的知识与技能要求(如下表所示)，并以此为依据制定出以就业为导向的模具设计与制造专业的教学计划。
三、加强教学改革力度，提高教学质量
1 改革教学体系
所谓教学体系，就是教学过程的知识基本结构、框架、教学内容设计、教学方法设计、教学过程设施以及教学结果评价组成的统一的整体。要以培养学生职业素质为前提，打破学科式教学体系，改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。按照行动导向的项目式教学法要求整合课程结构，实施、评估教学过程。加强教材建设，与行业企业共同开发紧密结合生产实际的实训教材，并确保优质教材进课堂。
2 分解职业能力
无论是模具设计师还是模具制造工的职业能力都不是单项的，也不是一朝一夕可以培养出来的。按照以往的以学科为体系的教学模式，各个学科各自为***，教师在教学中追求学科的完整性，而不管对职业能力培养的针对性，致使教学效果事倍功半。要想提高人才培养质量就必须将学生在职业岗位中应用该课程的能力为教学质量考核依据，将总体的职业能力分解到各个学科教学中。根据技术领域和职业岗位(群)的任职要求，参照相关的职业资格标准，建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。
3 加强实训环节
***16号文件明确规定：高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命。所谓技能是指掌握和运用专门技术的能力。模具行业是一个大量采用高新技术的技术密集型行业。要想获得职业技能不仅要增加实训课时以加强理论联系实际而且要加强综合实训。
4 加强“双师型”教师队伍建设
要提高教学质量，除了要使高职教育的专业和课程满足市场需要，关键还要有一批真正既能讲授理论又有实际生产经验的“双师型”教师。所以必须加大“双师型”教师的培养力度，同时引进一批来自生产一线的教师。这样学生才可能不出校园，便可成为满足用人单位需要的准职业人。
5 搞好职业技能鉴定
模具制作篇9
一、模具CAD/CAM教学课程体系的设计
符合市场需求的模具CAD/CAM技能人才的知识、技能分模具CAD和模具CAM两大技术。模具CAD技术由基于CAD/CAM软件的产品零件三维造型设计和以产品模型为核心的模具结构设计，根据产品制造工艺可以开发冲压模具CAD、注塑模具CAD、压铸模具CAD。模具CAM技术是模具零件加工工艺制订和基于模具CAD/CAM软件的模具零件数控编程与操作。
根据CAD/CAM技能人才所需知识和技能，可以设计出CAD/CAM教学课程结构。CAD/CAM课程由CAD/CAM基础理论、CAD/CAM应用软件基础、基于应用软件的注塑模具设计、基于应用软件的冲压模具设计、基于应用软件模具加工工艺、基于应用软件的数控加工编程与操作。上述课程在具体实施过程中理论教学与实践教学各占50%并进行一体化教学，以便学生能从实际出发真正得到该技能的锻炼。
二、以CAD/CAM软件使用技能为先导
从模具CAD/CAM知识技能结构可以看出，模具CAD/CAM的教学改革首先应该从模具CAD/CAM应用软件的使用着手。
随着计算机技术的进步，机械行业的设计与制造技术也得到了空前的发展，各种以计算机，特别是以PC为运行平台的三维设计与制造软件应运而生，以CAD/CAM软件技术为核心的现代集成制造系统（CIMS，Compute Integrated Manufacture Systems）代替了传统设计与制造方法。在模具设计与制造领域中以美国PTC公司的Pro/ENGINEER、麦道公司的UG、CNC Software公司的Mastercam软件形成的系统目前在先进制造企业有着举足轻重的地位。
本课程可以选一CAD/CAM应用软件为教学基础，将软件教学与模具设计与制造知识融合在一起。例如以PTC公司的Pro/ENGINEER作为教学软件，Pro/Moldesign是Pro/E的可选模块，提供了模具设计常用功能。该模块可以完成如下任务：产品模型的输入与数据诊断、对产品模型进行拔模检测与厚度检测、设置模型的收缩率、创建各种分型面、自动分割成型零件、型腔布局、浇注系统和冷却水道的创建、标准模架的加载、充模和开模仿真。EMX和PDX是Pro/ENGINEER程序中的一个扩展模块，EMX是专门提供注塑模具各种标准模架零件及各种机构的设计，PDX模块用于冲压级进模和单工序模具设计。由此我们可以看出，指导学生学习模具CAD/CAM软件的使用方法也就成了模具CAD/CAM技能教学的第一步，在此基础上进一步与注塑模具设计和冲压模具设计、模具制造工艺理论课程结合，便可以使学生快速掌握相关实用知识技能。
三、将模具理论知识讲授和CAD/CAM软件教学融合，形成一体化教学
学生在单纯的模具理论与结构学习时，由于许多知识都比较抽象，往往不易接受。因为有了CAD/CAM软件的三维造型，使教学过程非常形象逼真。例如：学生在注塑模具理论的学习过程中，短时间内就可以通过实体造型模拟学习到大量实用的模具结构知识，理解诸如拔模斜度、浇注系统、成型零件等模具基本概念。
在学习分模的过程中，又可以顺理成章地推出模具分型面的理论知识使学生快速地掌握型腔模具分型面的含义，继而熟练地进行分模操作。同时，单纯的CAD/CAM软件操作教学如果没有相应的模具知识作为枝叶也会变得枯燥无味，学生兴趣减弱，难以掌握其操作方法。
又如在传授数控加工程序的编程教学应该以讲解切削理论公式计算和被实践证明的工艺方法和工艺参数进行比较传授，使学生既懂得原由又容易接受并快速熟练的掌握。在传授CAM数控编程的参数设置方法时，可适时地引入切削原理的内容。
四、一体化教学模式开发
模具CAD/CAM教学在实践过程中可按模具CAD/CAM职业能力，针对某一项能力素质，将能力必须具备的知识点与技能结合起来，融合在理论与实践的教学内容中，采用一体化教学与综合实训相结合的教学模式开发教学模块。如在培养模具CAD/CAM职业能力之一的注塑模具设计与制造能力时，首先对设计与制造注塑模具时必须具备的基本能力进行剖析分解，把该能力需具备的理论知识点和技能通过开发典型注塑模具设计实例（实例的开发可由简单到复杂），具体操作可根据注塑模具设计流程把注塑模具设计的理论基础知识和软件应用知识结合讲解。模具设计顺序和插入讲解的知识为：①设计产品参照模型可插入讲解CAD/CAM软件基础知识，讲解并练习三维建模操作方法；②注塑件工艺分析插入讲解塑料材料成型特性、成型理论，讲解并练习使用软件进行拔模斜度设置并进行塑件厚度，拔模检测等模具分析的操作方法；③成型零件设计插入讲解模具结构理论（型腔数目确定及布置、分型面确定的理论和方法），讲解并练习分型面设计方法、拆模操作方法；④浇注、冷却系统设计插入讲解浇注和冷却系统理论（浇口形式、位置），讲解并练习浇注和冷却系统设计操作方法；⑤模架设计插入模架结构设计理论，模具模架设计软件操作；⑥模具零件制造工艺确定插入加工工序确定、毛坯的选择方法；⑦制造设置插入加工机床的选择、切削刀具选择、装夹方法的确定、加工零点的确定、退刀平面的确定、制造参数的选择（主轴转速、背吃刀量、进给速度等）和操作方法；⑧创建NC序列数控加工仿真插入讲解NC序列的创建、刀具轨迹的仿真、切削仿真NC序列的验证并运用软件实现。
同理根据冲压模具CAD/CAM技能可进行冲压模具CAD/CAM教学模块的开发。
五、结束语
模具制作篇10
模具专业学习模具CAD/CAM软件应用、现代模具制造设备操作技能和管理方法，产品成型工艺制定与模具设计、模具制造工艺编制、现代模具制造设备的使用等。主要在模具生产、设计等岗位工作，专业就业对口率较高，起薪较高，发展前景好。建议空间感强，读***识***能力、动手操作能力较强的学生报读。
模具设计制造行业情况简介
模具在制造业的各个领域应用广泛，80%以上的汽车、电机、电器、仪器仪表的零部件，90%以上的塑料制品，90%以上的日用五金及耐用消费品都是采用模具生产。模具生产的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗是其它加工工艺方法无可比拟的，对于保证产品质量，缩短制造周期，抢占市场以及加快产品更新换代和缩短新产品开发周期都具有决定性作用。2015年中国模具产销量已处于国际领先，产业产值突破1.8万亿元，超越日本和美国，成为世界模具制造和出口大国。据测，“十三五”期间我国模具工业的发展空间依然很广阔，年增长率约为10%。
广东省是我国模具行业发展最快、技术含量最高、生产最集中的省份，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。目前，我省模具企业已超过7000家，从业人员超过28万人，产业产值超过6000亿元，约占全国同业的36%。企业数量、从业人员、完成工业产值和出口总值均居全国第一位。
常见专业方向：冲压模具设计与制造、注塑模具设计与制造、模具制造与维修、模具管理与技术服务、快速原型设计。
主要就业领域：主要面向现代装备制造业，在产品设计、3D打印、模具设计、模具制造等技术领域，从事产品成型工艺制定、模具设计、模具制造工艺规划、模具制造、模具装配与调试、快速成型设备操作、产品品质管理、生产组织管理等工作。
主要就业岗位：模具设计师、模具制造工、电切削工、数控铣床（加工中心）操作工。
中职衔接专业：模具制造技术、机械加工技术。
2016高职自主招生之模具设计与制造专业解读
本科衔接专业：材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化等。
广东省2016年开展自主招生的高职相近专业：
560101机械设计与制造（深圳信息职业技术学院，广州铁路职业技术学院）
560102机械制造与自动化（广州番禺职业技术学院）
560103数控技术（广东轻工职业技术学院，佛山职业技术学院，广东科学技术职业学院，广东岭南职业技术学院，广州工程技术职业学院，珠海城市职业技术学院，广州铁路职业技术学院）
广东省2016年普通高考招生高职相近专业：
560104精密机械技术560110 焊接技术与自动化
广东省2016年模具设计与制造招生专业分布地***：
二、模具设计与制造专业2016年广东省招生情况
1.招生数量
三、部分开设学校模具设计与制造专业的基本情况
1.中山火炬职业技术学院模具专业
装备制造系成立于2005年，是中山火炬职业技术学院办学力量最雄厚的系部之一，开设机械制造与自动化、机电一体化、模具设计与制造3个专业。该专业于2004年开始招生，2009年列为学校重点建设专业，同时2012年成为学校国家骨干院校重点建设专业群专业。2013年承担了广东省中高职衔接模具设计与制造专业教学标准与课程标准研制任务；2015年获批高等职业教育现代学徒制试点，并于2016年7月获省优秀试点荣誉；是广东省一流高职院校建设专业。2016年该专业教学团队立项为省级优秀教学团队建设单位。
2.教学条件
模具专业教学团队于2016年被广东省教育厅立项为省级优秀教学团队建设项目。现有专任教师15人，其中专业带头人1名，骨干教师6名，双师型教师比例达80%。另外，本专业还聘请了12名企业高管或技术骨干作为兼职教师。
专业拥有包括模具钳工实训中心、数控加工实训中心、CAD/CAM实验室、模具拆装实训室在内8个实训室，总面积1400 m2，配置了三坐标测量仪、五轴加工中心、电火花机床、线切割等总价值1200多万元的设备。完善的实训设备确保实践教学顺利开展，为培养学生职业能力提供有力保障。本专业已引进中山市唯一精密机械有限公司等4家企业进驻校内构成生产性实训基地，占地7000多O，可提供实践岗位75个。
3.就业情况