学文网故障检测仪篇1
【关键词】总β；坪曲线；计数管；探头
0 引言
总β的测量是核电厂辐射防护监测的一项重要内容，压水堆核电厂通过定期对反应堆冷却剂系统和换料水箱等设备中的水样进行取样，测量其总β，以了解和掌握其变化趋势和规律。总β测量通过德国伯托公司生产的LB770低本底α/β测定仪来完成。由于该仪器在国内只有销售部门，具体的维修工作只能由德国总公司的维修工程师才能维修。如果请厂家维修工程师过来检测不现实，所以只能寄至德国。但仪器又由多部分组成，在不能确定哪部分故障的基础上全部都寄出会白白增加很大一部分的进出口关税及额外检测花费，而且仪器整体移动不便。基于此，对仪器各部分进行了全面的检测，最后综合具体判断出探测器部分出现故障，只将探测器寄至德国进行更换，从而为公司节省了维修成本。
1 仪器结构组成
1.1 系统连接
LB770低本底α/β测定仪适用于对放射性样品的总α、β测量，它具有探头多、界面良好、可操作性强等特点。该仪器主要由10个流气式正比计数管、一个屏蔽计数管、前置放大器LB2025、数据处理器LB530PC、铅室气体环路及计算机工作站等构成。工作气体使用氩保气（90%的氩气和10%的二氧化碳组成的混合气体），气流通过所有的计数管后，排出至户外。操作系统使用Microsoft windows XP简体中文版。具体连接如***1。
1.2 气路连接
仪器采用PVC软管将10个测量管的出口端与上端流量计的入口端（底部）连接，再用长度小于8～10m的PVC管连接该流量计的出口端，使排气通至户外。
用PVC管将下端流量计的入口端（底部）与安装在气瓶上的二级减压阀连接，将流量计出口端与屏蔽管工作气体入口端连接。测量时气体流量保持稳定在5cm3/min左右。具体如***2所示：
1.3 电缆连接
将前置放大器、计算机主机和LB530PC接口按***3所示连接，确保所有的连接安全完好，拧紧螺丝。
***3前置放大器、计算机主机和LB530PC接口电缆连接计数管的连接线：计数管连接线位于LB 2025前置放大器的底部，这样前置放大器不用任何中间电缆即可直接安装到计数管单元的顶部。连接线通过“C”连接器连接，只有屏蔽计数管通过同轴电缆连接。
2 工作原理
当辐射贯穿物质时，辐射能量传递给物质并且辐射被屏蔽以至于被阻止。物质的原子或分子被激发到较高的能量态―激发态，或者如果辐射的能量足够高，它们就被电离。α，β被认为是电离辐射。当穿过一种气体时，辐射产生正离子和电子。这些带电粒子或者引起化学反应或者复合，最终再一次产生中性样品。但是如果施加一个外加电场，正离子开始向阴极移动并且电子被阳极吸引。如果场强足够高，防止了离子和电子移动过程中的复合，它们都将到达电极。它们被电极收集，使用适当的电路探测这些电荷，将给出电离辐射存在的指示。
气体电离探测器由一个包壳内的充气体组成，它或者是密封的，或者是允许所充气体连续的流动的构造。在这个充气内通过电极施加电场。外壁经常作为一个电极―阴极，在充气体的中间用金属丝、栅或版作为阳极。
LB770低本底α/β测定仪工作原理源于正比计数器。而正比计数器的功能是基于被工作气体（我们使用氩保气：90%氩气和10%的二氧化碳）包围的高压阳极金属丝附近的电荷放大：样品射线沿其径迹使工作气体电离，大量电子加速向阳极运动，离阳极越近，电子获得的能量越高，直到电离产生新的离子对，因此在阳极附近离子对的数量将如雪崩一样增长。通过这样的放大机制，不仅电荷增长到可测量的范围，电荷量也正比于原电离在气体中的辐射能量损失。其收集电极上产生的脉冲幅度V∞=MNe/C0，式中N为原电离产生的离子对数，C0为电离室的极间电容，M为气体放大倍数。当加于正比计数器两极间的电压恒定时，气体放大倍数M为一常数，输出脉冲高度与原电离成正比，因而可用于粒子的能量（或能谱）测量。正比计数器输出信号由两部分构成。从电离发生到电子雪崩，脉冲幅度只有微小的增加。从雪崩开始到电子被阳极收集，脉冲幅度急剧上升。此后直到所有正离子被阴极收集，脉冲幅度先是迅速增加，然后缓慢增加，直到MNe/C0。因此，当其用于活度测量时，对于电压要求较低，因为在其计数率工作电压曲线上有很长的坪。
本仪器可以进行α与β的同时测量。由于α、β脉冲幅度的巨大差异，现在可以在接下来的放大器（α道、β道）中加以区分。在α通道的输入端包括一个无源微分电路（时间常数约0.12μs），所以在高压工作点上，由于β脉冲幅度较低，一般不会超过α甄别器设定的阈值，而经过微分的α脉冲因幅度较大，将超过设定的阈值。在β道，进入甄别器之前，较低幅度的β脉冲被放大20倍。而串入β道的α脉冲也将放大同样的倍数，因此，必须在随后通过适当的方法禁戒。为甄别器还设定了一个积分阈，所有超过该阈值的脉冲在输出端产生一个标准脉冲，标准脉冲宽度可通过单稳态的触发器进行调整。
典型的α、β坪区见***5。
3 故障发现
3.1 2号机反应堆冷却剂系统水样的总β数据异常
2010年12月，二号机小修后启机时，反应堆冷却剂总β迅速增至2450MBq/t，之后反而呈下降趋势，具体数据如表1。正常来讲，机组启动后总β会迅速升至3000MBq/t以上，而由于测量误差等原因，会有一些波动，但不会相差如此之大。表2为206大修启动后几周内主系统总β数据。比较两表容易看出数据相差悬殊，据2010年2号机满功率运行时总β数据统计可得出该年主系统总β平均值为3359MBq/t。因为反应堆冷却剂系统水样其它参数（诸如总γ、氚等参数）未见异常，所以初步判断仪器发生故障。
3.2 坪曲线测量
坪曲线是衡量仪器性能的一个重要标志。其定义为：在强度不变的放射源照射下，测量计数率随工作电压的变化。曲线的特点是当工作电压超过起始电压时，计数率由零迅速增大；工作电压继续升高时，计数率仅略随电压增大，并有一个明显的坪存在，工作电压再继续升高，计数率又急剧增大，这是因为计数管失去猝熄作用，形成连续放电。针对上述粗略判断，对仪器的10个探头进行了标准面源90Sr-90Y与241Am坪曲线的测量，测量结果如***6、***7。
正常的坪曲线趋势***如***8、***9。
通过对比容易看出，仪器的坪曲线变化趋势明显不正确，所以综上两点可以肯定仪器发生了故障。
4 故障检测
针对LB770低本底α/β测定仪的结构等特点逐项对其密封薄膜、金属阳极丝、数据处理器LB530PC、前置放大器LB2025及探测器进行了检查，最后确定为探测器故障。即因为使用时间长久造成的仪器探测功能下降，从而使测量结果不准确。具体检测过程如下。
4.1 薄膜与金属阳极丝检查
正常工作时，LB770低本底α/β测定仪探测器部分的金属阳极丝是用一层聚酯薄膜密封起来的，以防止工作气体泄露。具体如***7和***8。鉴于以前曾经出现过因薄膜破损导致仪器测量不准的情况，故首先将仪器拆卸对薄膜进行检查。经检查发现薄膜完好无破损。将薄膜取下检查金属阳极丝也并没有断裂情况。
4.2 数据处理器LB530PC检查
将另一好的LB5330（LB530PC的升级版，功能与LB530PC相同）取代这条旧的LB530PC进行验证，发现测量结果无明显变化，所以可判断数据处理器LB530PC正常。
4.3 前置放大器LB2025与探测器检查
前置放大器LB2025是由一个屏蔽计数器和10个测量计数器组成。10个测量计数器分别对应10个探测器通道，如***11和***12。
首先，将另一完好的新的前置放大器LB2025与这台旧前置放大器LB2025的进行互换，然后分别在两台重新组合（即：一台为新探测器和旧前置放大器组合，另一台为旧探测器和新前置放大器的组合）的LB770低本底α/β测定仪进行坪曲线的测量。
（1）新探头与旧前置放大器组合：
（2）旧探头与新前置放大器组合：
将***14-***17与***8和***9进行比较，容易看出旧LB770低本底α/β测定仪的前置放大器是好的，探测器故障。鉴于探测器包括10个计数管，所以通过将10个计数管分别与10个前放相组合的方法对10个计数管进行了逐一检测，测量数据结果如表3。
表3为同一个平面源90Sr-90Y（活度3633Bq）的测量结果。从表中容易看出5号计数管与10号计数管的数据相一致，而且计数率最大，其探测效率为30%以上，符合探测器出厂效率，而其它计数管的探测效率明显降低，依此可进一步判断10个计数管只有5号和10号两个是好的，其它8个计数管均已出现不同程度损坏。
5 结论和建议
综上所述，可以确定LB770低本底α/β测定仪的探头故障。与生产厂家交流沟通后得知，该仪器的使用寿命在10年左右，其它用户也有出现过类似的情况。而我们的仪器是2000年2月生产的，2002年2月投入使用，至今已将近十年。所以，出现故障应属仪器使用寿命限制的范畴，亦属正常，建议更换探头。
【参考文献】
[1]吴治华，赵国庆，齐卉荃，沈能学，等.原子核物理实验方法[M].北京：原子能出版社，1997
[2]王祥云，刘元方，主编.核化学与放射化学[M]. 北京：北京大学出版社，2007，3.
故障检测仪篇2
关键词:汽车故障诊断仪、维修实例、使用体会
前言
汽车故障诊断仪是维修中非常重要的工具,一般具有如下几项或全部的功能:①读取故障码。②清除故障码。③读取发动机动态数据流。④示波功能。⑤元件动作测试。⑥匹配、设定和编码等功能。⑦英汉辞典、计算器及其他辅助功能。故障诊断仪大都随机带有使用手册,按照说明极易操作。一般来说有以下几步:在车上找到诊断座;选用相应的诊断接口;根据车型,进入相应诊断系统;读取故障码;查看数据流;诊断维修之后清除故障码。
尽管故障诊断仪的使用方法比较简单,但是要充分发挥仪器的各项功能,快速找准故障,维修人员在使用中还有一些需注意的地方,下面结合维修实例做一些说明。
1 故障内容与故障现象相结合进行分析,迅速确定故障成因所在
使用故障诊断仪的故障码查询功能,可以对故障车辆的电控系统进行扫描。大部分情况下,故障记录并不是故障成因。但是故障记录的内容,给我们提供了确定故障所在的范围,结合故障现象和其他辅助检查,可以迅速排除故障,举例说明:
一辆2004年产帕萨特B51.8T轿车,因为不易起动进站维修。使用故障诊断仪V.A.G1552进入发动机电控系统进行检查,发现2个故障,分别是进气温度传感器对地短路或开路,以及可变进气控制电磁阀开路或短路。通过阅读数据流获取进气温度被短路时的恒定值,可以确定进气温度传感器的确被短路。急加速时,可以看到可变进气电磁阀没有改变进气路径的动作。进一步使用万用表电压挡测量进气温度传感器插头的输入工作电压为12V,而标准值应为5V;同时测量到可变进气电磁阀插头的工作电压为5V,而标准值应该是12V的蓄电池电压。通过以上检查,再对照电路***中2个元件的线路颜色,故障的原因很快就找到了:原来是2个元件的插头一样,互相插错插头导致上述故障。
2 根据多个故障的存储内容,分析和发现它们的共同成因
大多数情况下,通过读取故障码功能进行故障查询时,会调出多个有关故障记录,有时这些故障内容并不是孤立的,往往是由一个隐藏的故障造成的,或者有一定的因果关系。通过这个角度分析故障存储的内容,再结合其他检测方式和维修经验,可以迅速判断故障,在此列举1个维修案例。
一辆2002年产广州本田雅阁2.3L轿车偶然无法起动,用本田PGM故障诊断仪查询故障码,为4个喷油器对正极开路或短路的故障,检查喷油器相关电路无任何异常。根据经验,4个喷油器一般不会同时出现问题,但是通过PGM查询出上述喷油器的故障肯定有一定原因。经过分析,故障应该出在控制4个喷油器共用的电源电路上。也就是说,故障诊断仪所查出的故障记录并不是故障的直接原因,只是确定了故障的原因在喷油器的相关电路范围内。依据喷油器控制电路和维修经验,最有可能的是燃油泵继电器损坏,也就是说燃油泵继电器可能是上述故障记录的隐性原因。将燃油泵继电器换成新件,上述故障不再出现。
3 充分利用数据流查询功能
通过查询数据流,可以得知控制单元收集的相关传感器和执行元件的数据信息,以及开关状态信息,并以具体的数值显示出来。充分利用这些数据,有助于故障的正确分析和判断。
一辆2004年产东风悦达起亚千里马1.3GL轿车,经常出现加速不畅和怠速不稳的故障。检查进气系统和燃油供给系统均正常,用故障诊断仪进入发动机电控系统也没有查询到故障。起动发动机怠速运转,通过读取数据块检查喷油量和节气门开度,均在正常范围。怠速状态下检查蓄电池电压不正常,在12V左右波动。因为故障诊断仪所读取的蓄电池电压,是在发动机尚未起动时的蓄电池端电压。当发动机起动后,则为发电机的发电电压,由此可以判断出发电机和蓄电池之间存在异常。为了增加发电机负荷,打开大灯和空调系统,蓄电池电压降低至11V,并且波动较大,由此可以判断出发电机充电系统不正常,充电线路可能有问题。经过检查电路,发现蓄电池负极线在变速器壳体上的固定端断掉,从而使得大负荷用电设备工作负极线分压太大,导致发动机控制单元供电电压波动和传感器信号不准确,出现了上述故障。将相关负极线进行紧固连接后,故障得以排除。 随着汽车新型传感器的应用,各种各样的数据还在增加,
4 重视数据状态信息的含义
故障诊断仪读取的控制单元中的数据信息表示方式多种多样,单位也不一样。比如,POLO轿车节气门的开度使用“%”的形式表示;自动变速器的多功能开关等开关状态信息以8位二进制码表示;发动机的防盗电子工作状态以4组“0”和“1”的数字表示;节气门的基本设置信息用一些特定字符表示其状态等。了解这些数据信息的表达方式和含义,有助于更加全面地了解控制单元的工作状态以及一些传感器、执行元件的信息。
一辆2004年产桑塔纳2000GSi轿车,起动后会立即熄火,看似防盗系统锁死,然而防盗指示灯在打开点火开关后自检也正常。使用故障诊断仪查询发动机电控系统,有“发动机控制单元锁死”的故障记录,防盗系统控制单元无任何故障记录,看不出防盗系统有任何问题。再使用故障诊断仪读取防盗器工作状态信息,发现防盗系统控制单元的4组状态信息中,发动机控制单元的确定状态为“0”,与正确值“1”不符,怀疑是发动机控制单元和防盗器控制单元之间1根防盗确认的线路或防盗器控制单元有问题。通过万用表检查,相关线路正常,于是换掉防盗器控制单元并进行匹配,故障得以排除。
4、结束语
除了上述4个使用要领,故障诊断仪在检测维修中还有很多功能都可以得到淋漓尽致的发挥,要让它的功能得到最大限度的应用,关键在于使用者如何将系统的专业理论同丰富的维修实践紧密结合,使其向使用者提供的信息能够被充分利用。
参考文献:
[1]肖云魁.汽车故障诊断学[M].北京:北京理工大学出版社,2001,1-5.
[2]江冰.现代汽车故障诊断技术的探讨[J].山西交通科技,2002,(2):60-61.
[3]金朝勇.现代汽车维修特征与进展[J].合肥工业大学学报,2003,(2):250-253.
故障检测仪篇3
关键词：电子仪表；测量技术；智能；控制；处理方法
随着电子技术的不断发展，智能仪器的使用越来越普遍。电子仪表就是用来测量电压、电流、频率、参数和波形等所使用的最多和最常见的一种仪器信号发生器，在工作中，电子仪表一旦出现故障，极容易使检测的质量受到严重的影响，导致数据不准确等后果。在工作中，仅仅有电子仪表是完全不够的，电子仪表测量还需要借助仪器或者仪表等工具来完成，因此我们必须在工作的时候注意对电子仪表的使用，在工作方法上进行探讨和分析，从而保证工作的顺利完成。
1电子仪表测量技术的概括
近几年来，随着电子技术、微电子技术、信息化技术、计算机技术的不断发展，在智能化测量控制仪表上的发展格外迅速，在各个大企业的使用也越来越广泛，电子技术也随之摆脱了传统单一化，越来越智能化。与此同时，出现了越来越多的新技术、新设备和新仪器，不断地向电子自动化、虚拟化的方向发展，极大丰富了电子产业的应用范围，为我国以后电子产业的发展打下了牢固的基础。电子仪器测量技术是通过电子仪器，基于设备的电压、电流、频率、相位和参数、设备测试，电子仪器测量也称为“电子测量”。在工作中，仪表仪器是基础，不能脱离群体单独工作，电子测量是测量部分中最先进的技术开发，最大的优势就是测量频率宽广、里程广、精确度高、速度快和易于实现。在工作中,电子仪器也会出现误差的问题,一般来说,电子仪器在生产过程中是不准确的或者在使用过程中难免会出现误差校准。仪器使用后应该归零，在下次使用前应校准一次，若仪器在长期使用或者不适用的情况下参数不正确，应对其进行修改后再使用。在工作当中，不按照正规操作也会使仪表参数不准确，造成误差，还有人为误差，测量人员由于自身的习惯导致的误差，对工作不认真的态度都会导致误差出现。
2电子仪表仪器故障的检查方法
在工作中，仪表仪器出现的误差会影响整个企业的生产进度，在人为误差方面我们应该尽量避免，由于周围环境变化导致的测量误差，我们也应该尽量避免发生，保持周围的环境状态，在测量方法上应选择正确测量方法，不能以自身习惯来检测。在之前对于电子仪器的检测方法只表现在平常的维护上，或者是出现故障后只单单的对文件的修理，而不是对整个仪器的全部检查。随着科技的发达，仪器越来越先进，在故障检查上也不只是日常简单的维护，要检测仪器，必须充分了解仪表仪器和常规系统，等等。因此，面对维修对象必须要了解仪器仪表的类型和系统的应用程序开发，对仪器的使用和维护人员有了更高的要求，不仅对仪器工具的特点要熟练操作,但也要熟悉其设计方案，努力提高技能水平和维护。在实践中，发现问题，及时记录下来，及时解决问题。仪表仪器故障常用的检测方法有：其一，自测直观判断法。大多数电子仪表没有自检功能，当仪器发生故障时，有的仪器会发生警报或者错误代码，直观地去看或者手动地来进行检查问题，对仪器仪表进行规范的检查操作，检查仪表仪器的显示、指示、功能、面板、电路插板等是否正常，然后根据仪器说明书对比看是内部哪里出了问题。但是对于器件变形、电容漏电或者是电阻变值等问题，用直观法是看不出来的，因此，目视检查仪器的现象不是故障直接表现，只是对部分明显故障有效。其二，对电流电压检查法。这种检查方法可以基于测试和分析检测仪器。在之前完成修复一块故障后，原则上应根据故障现象分析故障的原因，可能会出现部分或组件，然后使用万用表，一个接一个测试电路。其三，比较法。用一块好的仪表和一块故障的仪表来进行对比，这种方法只适用于类型相同的仪表。
3电子仪表测量技术的注意事项和处理方法
3.1要充分了解电子仪器的结构
在第一次使用电子仪器时，必须充分了解仪器的结构，使用仪器前仔细阅读仪器规格，并充分理解仪器的主要技术指标，不同的电子测量仪器有不同的功能，测量之前应该知道仪器规格，不能盲目启动仪器测量，这样会使测量不准确，更严重的会烧坏仪器。
3.2规范使用电子仪器设备
在工作中，仪器测量范围必须规范，必须完全熟悉仪器的使用和操作过程，如违反了仪器使用的顺序操作，不仅不能得到正确的测量结果，并可能损坏组件测试电路和测量仪器。例如，当使用直流稳压电源，必须要调整输出电压，然后连接到被测电路，如果想改变被测电路，一定要关闭稳压电源。使用电子仪器测量时，必须熟悉仪器上的名字旋钮，仪器面板上的开关函数和及时的调整方法，这能够保证仪器的正常工作和关键测试结果是准确的。仪器连接到被测电路时，必须以正确的方式调整仪器面板上的开关、旋钮，旋钮的时候注意方向和极限位置，缓慢的转动开关，切忌不要用力过猛。
3.3电子仪器要合理放置
电子仪表是损耗件，在日常使用中必须要放在干燥、洁净、没有太阳直射的地方，在短时间不使用时，要放在通风处，以保持干燥不受潮。最主要的还应注意防腐蚀和防漏电，在长期不使用的时候应勤于检查电子仪器。电子仪器故障或元件损坏时,应及时找到相同类型的零件更换，如果没有相同类型的部分，可以查找到电子手册，寻找性能和数据模型替换。
4结语
随着科学技术的不断进步，电子仪器的迅速发展有至关重要的作用。现在已经淘汰落后的测量仪器，逐渐开始升级，工业检测离不开在电子仪器上的功能，所以我们应该正确使用电子仪器测量技术，尽量避免损坏仪器。如果仪器一旦出现问题，不能正常工作，应该学会检测仪器故障和解决故障，以便正确使用电子仪器，为做好工作打下良好的基础。
参考文献：
［1］冯建勤，乔智，陈志武，等.一种带电子互感器数字接口的多功能电力仪表［J］.电力系统保护与控制，2012，（17）：182．
［2］郑之超.电磁干扰是数字温度仪表测量中不可忽视的问题［J］.科技资讯，2007，（17）：190．
［3］黄纯，彭建春，刘光晔，等.周期电气信号测量中软件同步采样方法的研究［J］.电工技术学报，2012，（01）：125.
故障检测仪篇4
关键词:红外线 热成像仪 变压器 电动机 配电装置
中***分类号:TM32 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0110-03
1 红外热成像技术原理
用红外热成像技术,探测目标物体的红外辐射,并通过光电转换、信号处理等手段,将目标物体的温度分布***像转换成视频***像的设备,我们称为红外热成像仪。人们眼能够感受到的可见光波长为:0.38mm～0.78mm。通常我们将比0.78mm长的电磁波,称为红外线。自然界中,一切物体都会辐射红外线,因此利用探测器测定目标本身和背景之间的红外线差,可以得到不同的红外***像,称为热***像。同一目标的热***像和可见光***像是不同,它不是人眼所能看到的可见光***像,而是目标表面温度分布***像,或者说,红外热***像是人眼不能直接看到目标的表面温度分布,变成人眼可以看到的代表目标表面温度分布的热***像。用红外热成像技术,探测目标物体的红外辐射,并通过光电转换、信号处理等手段,将目标物体的温度分布***像转换成视频***像的设备,我们称为红外热成像仪。自然界所有温度在绝对零度(-273℃)以上的物体都会发出红外线,红外线(或称热辐射)是自然界中存在最为广泛的辐射。大气、烟云等吸收可见光和近红外线,但是对3mm～5mm和8mm～14mm的红外线却是透明的。因此,这两个波段被称为红外线的“大气窗口”。我们利用这两个窗口,可以在完全无光的夜晚,或是在烟云密布的恶劣环境中,能够清晰地观察到前方的情况。正是由于这个特点,红外热成像技术可用在安全防范的夜间监视和森林防火监控系统中。红外热成像仪大致分为致冷型和非致冷型两大类。目前,世界最先进的红外热成像仪,其温度灵敏度可达0.03℃。
2 红外热像仪应用范围
红外热像仪(热成像仪或红外热成像仪)的应用范围愈来愈广泛,在科研领域的主要应用包括:汽车研究发展－射出成型、模温控制、刹车盘、引擎活塞、电子电路设计、烤漆;电机、电子业－印制电路板热分布设计、产品可靠性测试、电子零组件温度测试、笔记本电脑散热测试、微小零组件测试;引擎燃烧试验风洞实验;目标物特征分析;复合材料检测;建筑物隔热、受潮检测;热传导研究;动植物生态研究;模具铸造温度测量;金属熔焊研究;地表/海洋热分布研究等。
红外热像仪可以十分快捷准确探测电气设备的不良接触,以及过热的机械部件,以免引起严重短路和火灾。对于所有可以直接看见的设备,红外热像仪能够确定所有连接点的热隐患。那些由于遮蔽而无法直接看到的部分,则可以根据其热量传导到外面的部件上的情况,来发现隐患。这种情况对传统的方法来说,除解体检查和清洁接头外,没有其它的办法。断路器、导体、母线及其它部件的运行测试,红外热像仪是无法取代的。红外热像仪可以进行检查的部分设施:(1)电气装置:可发现接头松动或接触不良,不平衡负荷,过载,过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火。(2)变压器:可以发现的隐患有接头松动,套管过热,接触不良(抽头变换器),过载,三相负载不平衡,冷却管堵塞不畅。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火。(3)电动机、发电机:可以发现的隐患是轴承温度过高,不平衡负载,绕组短路或开路,碳刷、滑环和集流环发热,过载过热,冷却管路堵塞。其影响为有问题的轴承可以引起铁芯或绕组线圈的损坏;有毛病的碳刷可以损坏滑环和集流环,进而损坏绕组线圈。还可能引起驱动目标的损坏。(4)电气设备维修检查,屋顶查漏,节能检测,环保检查,安全防盗,森林防火,无损探伤,质量控制,医疗检查等也很有效益。(5)诊断人体疾病,运用经络学,在人脑的研究工作及在研究疾病***方法中的应用;特别是在诊断哮喘病,痹症,腰椎间盘突出症,运动病,恶性肿瘤等病症具有无放射性,一次多脏器全身扫描的非接触测量的优点，是综合确诊人体某种疾病的一种有用手段。(6)建筑物外墙的监测。通过表面温度可以为我们提供有关楼宇结构、管道系统、供暖通风及空调系统以及电气系统的许多信息。在透过红外镜头观察时,平日肉眼看不到的问题会突现眼前。使用红外热像仪,可以检测到空气泄漏、水分积累、管道堵塞、墙壁后面的结构特征以及过热的电气线路等,并对数据进行可视化记录归档。通过用这种工具对表面进行扫描,您可以快速发现通常代表潜在问题的温度变化,并以详细的***形报告的形式对数据进行记录。(7)红外热成像仪在自然环境方面的应用。监控自然环境,如山体滑坡、火山爆发。
3 下面谈一谈热成像仪在承钢公司设备故障检测判断、分析上的应用
3.1 由事故引发的点检方式
故障检测仪篇5
关键词： 现场仪器仪表；故障；分析步骤；控制系统
1 现场仪表系统故障的基本分析步骤
在企业生产中，常见的现场仪表主要测量温度、压力、流量、液位四大参数，分析现场仪表系统故障要以仪器仪表所测参数为基础，对现场仪器仪表系统以及工艺操作进行综合分析，检查原因所，以便及处理。其步骤如下：
1.1 详细了解现场仪器仪表的结构与性能
在对现场仪器仪表的故障进行分析前，首先对其设计方案与设计意***以及在生产过程中的作用进行充分了解，对整个系统的结构特征、参数以及性能要详知。同时要向现场操作人员询问解生产的负荷与仪器仪表参数变化状况，以便综合分析故障仪表故障原因。
1.2 详细分析仪表记录曲线
仪器仪表的记录曲线是查找其故障原因的重要参考内容，在分析仪器仪表的记录曲线时，如果记录曲线没有一点变化，处于死线状态或者记录曲线由原来的波动状态突然成为一条直线，其故障原因一般是出现仪表系统中。由于当前的绝大多数记录仪器仪表均是DCS计算机系统控制，具备高灵敏度，其参数的变化反应可迅速而灵敏。在分析故障时，可对仪器仪表的工艺参数进行人为改动，查看其曲线变化是否改变，如果正常变化，则可判定仪器仪表系统没有大故障，如果变化较大，则判定仪器仪表系统出现了故障。如果在对工艺参数调整时，记录曲线跳到最大或最小或者发生突变，或者跳到最大或最小，也可以判定仪器仪表的故障原因出现在仪表系统。
1.3 检查手动控制情况
仪器仪表在故障前，其记录曲线如果一直是正常状态，而故障发生后，记录曲线的波动变得无规律。此时检查系统控制情况，如果手动操作不能成功，则可以判定仪器仪表的故障原因是由于工艺操作系统导致。
1.4 对比检查仪表指示值
查找DCS显示仪表，如果其工作状态不正常，可查看同样类型与功能的其他仪器仪表的指示值，如果差别较大，则可判定仪器仪表系统出现故障。
1.5 关注其他对象及其变化
在分析现场仪器仪表故障原因时，也要对仪器仪表的测控制对象以及控制阀的特性变化也可能是导致现场仪表系统故障的原因，必须加以关注，认真分析。
2 温度控制仪表系统故障分析步骤
2.1 温度控制仪表系统常见故障
温度控制仪表就是通过热电阻或者热电偶控制被测对象进行控制的的仪器，其常见故障主要有以下几点：一是安装位置不当，使介质无法与测量元件充分的热交换，造成指示偏低；二是测温点保温不良，造成局部散热快，造成测温处偏低于系统温度；三是接线松动，接触不良造成指示不准。造成热电阻偏高，热电偶偏低；四是短路故障。造成热电阻偏低或最小，热电偶偏低或故障；五是断路（开路）故障。造成热电阻指示最大，热点偶无指示、最小。此外，在对温度控制仪表系统故障进行分析时，要注意其系统仪表绝大多数选用的是电动仪表测量、指示以及控制，测量滞后性较大。
2.2 温度控制仪表系统故障分析步骤
1）首先检查温度仪表系统的指示值，如果其指示值变化到最大或者变化到最小，可以判定是仪表系统故障，其原因是温度仪表系统测量一般具有较大的滞后性，突然变化不会发生。温控仪表的故障一是在热电偶、热电阻以及补偿导线断线上，二是其变送器放大器出现失灵而导致故障。
2）检查温度控制仪表系统指示值是不是不停的快速振荡，这种现象一般是可是控制参数PID调整不当导致的故障。
3）检查温度控制仪表系统指示值是否是大幅缓慢的波动，这种现象一般是是工艺操作变化造成的，如果没有工艺操作变化状态存在，可以判定为仪表控制系统自身出现了故障。
4）判定温度控制系统身的故障后，先对仪表的调节阀输入信号进行检查，看是否有变化，如果输入信号没有变化，而调节阀已经动作，可以判定是调节阀膜头膜片发生泄漏故障；检查调节阀定位器输入信号，如果输入信号没有发生变化，而输出信号在变化，则判定是仪表的定位器出现了故障；检查仪表定位器的输入信号与仪表的调节器输出信号，如果调节器输入信号没有变化，输出信号在变化，可以判定是仪表的调节器自身出了故障。
3 压力控制仪表系统故障分析步骤
3.1 压力控制仪表系统常见故障
压力控制表是工业实践中最为常用的一种实现压力显示、控制、调节、监督等功能的仪表。压力控制仪表系统常见故障主要有以下几点：一是取压装置或取压管路堵、冻。在非真空压力测量时，容易造成指示偏低。在真空测量时，容易造成指示偏高；二是导压管泄漏。容易造成真空测量指示偏高，非真空压力测量指示偏低。三是变送器膜盒或膜片损坏，造成仪表不能使用。
3.2 压力控制仪表系统故障分析步骤
1）检查压力控制系统仪表的指示值，如果是快速振荡波动状态，则要检查工艺操作，是否有变化，工艺操作与调节器PID参数整定不恰当是造成这种变化的主要原因。
2）检查压力控制系统仪表指示值，如果处于死线位置，同时工艺操作变化时，其压力指示值不跟着变动，这种故障通常是压力测量系统出现了问题，先对引压导管系统进行检查测量，看是否存在堵的状况，如果不存在堵状况，则检查压力变送器输出系统，看其是否有变化，如果有变化，则判定控制器测量指示系统出现了故障。
4 流量控制仪表系统故障分析步骤
4.1 流量控制仪表系统常见故障
流量控制仪表就是通过单位时间内流过管道某一截面的流体数量进行测量的仪表。经常出现的故障主要有以下几点：一是指示误差大或波动（不能产生稳定的卡门涡街），二是零点漂移（无流量时仍有指示）三是无指示或指示为零。
4.2 流量控制仪表系统故障分析步骤
1）检查流量控制仪表系统的指示值，如果其指示位置最小，先检查现场检测仪表是否正常工作状态，如果正常则判定是显示仪表出了故障。检查现场检测仪表，如果其指示值也也最小，此时应该对调节阀开度进行检查，如果调节阀开度值是零，则判定故障出在调节阀与调节器之间部位，调节阀开度处于正常，可以判定是系统压力不足、系统管路被堵塞、泵不上量、介质结晶以及操作不正确等原因导致的故障。分仪表方面的故障主要下面几方面：一是孔板差压流量计的正压引压导管可能出现堵塞；二是差压变送器正压室出现泄漏；三是机械式流量计的齿轮出现卡死故障，或者其过滤网出现堵塞。
2）检查流量控制仪表系统的指示值，如果处于最大值，同时检测仪表指示值也处于最大值。此时对调节阀进行手动控制，可以开大也可以关小，在控制中发现流量下降，则判定是工艺操作原因导致的故障，如果流量值不下降，则判定是仪表系统出现了故障。对流量控制仪表系统的调节阀、仪表测量引压系统、检查仪表信号传送系统逐一进行检查，判断其动作正确性。
3）检查流量控制仪表系统指示值时，如果其波动比较频繁，此时将自动控制改为手动控制，手动控制时，如果检查流量控制仪表系统指示值波动减小，则判定是仪表方面出现故障，或者是仪表控制参数PID选择不恰当，如果手动控制时，检查流量控制仪表系统指示值波动仍频繁，则判定是工艺操作方面导致的故障。
5 液位控制仪表系统故障分析步骤
5.1 液位控制仪表系统常见故障
液位控制仪表就是对液位（或水位、油位）进行监控，准确指示液位，并自动控制补充液位介质进行测量的仪表。其常见故障主要有一是测量杆/缆碰壁造成指示不准；二是液面上有泡沫会使指示偏大；三是测量粘稠、结晶点高的物料或比较脏的物料时容易挂料造成指示偏高；四是缆式导波缆断，造成无法测量
5.2 液位控制仪表系统故障分析步骤
1）液位控制仪表系统指示值出现最大或者最小，首先对检查检测仪表进行检查，通过其运行正常。可对液位控制由自动控制转换成手动，在手动时，对液位变化注意观察，液位如果始终在一定范围保持稳定，则判定液位控制系统出现了故障，如果手动时，液位不稳定，则判定为工艺系统出现了故障。
2）对于差压式液位控制仪表，如果其指示值与现场直读式指示仪表指示值出现差别时，要先检查现场直读式指示仪表，如果其指示属于正常范围状态，再对差压式液位仪表的负压导压管封液进行检查，如果存在渗漏，必须重新灌封液，同时进行调零点，如果没有渗漏，则判定是仪表的负迁移量出现问题，必须对迁移量使仪表进行重新调整，使其指示处于正常状态。
3）检查液位控制仪表系统，如果其指示值的波动比较频繁，先要对液面控制对象的容量进行分析，如果容量大。则判定是仪表出现了故障，如果容量较小，应该对工艺操作状态进行分析，如果出现变化，则判定是工艺导致的波动频繁。如果不变化则判定是仪表自身出现了故障。
6 结语
随着高新技术的发展，仪器仪表作为工业自动化技术测量的重要工具，逐步走向微型化、数字化、智能化、网络化以及多功能化的时代。适应性越来越强，功能也越来越丰富。现场仪器仪表系统提高企业自动化水平的基础，加强其常见故障分析步骤研究对企业安全生产具有重要意义。
参考文献：
[1]宋德涛，热电阻测温系统的维护与故障处理[J].江西煤炭科技，2011年，01期.
故障检测仪篇6
关键词：现场 仪表 故障
Abstract: In the chemical industry in the process of production often appear instrument breakdown, in the test and control appeared in the process of failure phenomenon is more complex, which requires the instrument maintenance personnel to correct judgment and timely processing, also to directly related to production safety and stability, and at the same time, it also involves the quality of the products and consumption, but also the most can reflect instrument maintenance personnel's actual ability and the business level, also is the instrument maintenance personnel access to process operation personnel trust, with each other closely key. At present the unceasing improvement of the level of automation, field instrument maintenance personnel's technical level raised taller requirement, and always used in the production process of the instrument maintenance of common failures and can handle in time.
Key words: the scene; instrument; fault
中***分类号：TQ056.1 文献标识码：A文章编号：
一、化工装置现场仪表系统故障的判断思路
由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的液位和压力、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。
仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低,不变化,不稳定等）,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
二、常见测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1、温度控制仪表系统故障分析步骤
1.1、热电偶测温元件的故障原因
(一)测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。原因分析：(1)热电极在接线柱处接触不良。(2)热电偶有断续短路或断续接地现象。(3)热电极已断或似断非断。(4)热电偶安装不牢固，发生摆动。(5)补偿导线有接地或断续短路现象。
(二)热电偶电势误差大。原因分析：(1)热电极变质。(2)热电偶的安装位置与安装方法不当。(3)热电偶保护套管的表面积垢过多。(4)测量线路短路(热电偶和补偿导线)。(5)热电偶回路断线。(6)接线柱松动。
1.2、热电阻测温元件的故障原因
(一)仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。原因分析：(1)保护管内有积水。(2)接线盒上有金属屑或灰尘。(3)热电阻丝之间短路或接地。
(二)仪表指示最大值。原因分析：热电阻断路。
(三)仪表指示最小值。原因分析：热电阻短路。
1.3、温度变送器的故障分析，大致讲来包括以下5个方面：(1)断偶。(2)冷端补偿电阻坏。(3)补偿导线正负接反。(4)电源丧失。(5)温度变送器坏。
1.4、温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)常见故障的检修重点有三点：(1)电源丧失。(2)冷端补偿电阻坏。(3)热电偶坏。
1.5、温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)出现故障，首先应检查：(1)电源。(2)是否有输出。(3)检查输入信号是否正确。
2、压力控制仪表系统故障分析步骤
（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
（2）压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。
3、流量控制仪表系统故障分析步骤
（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。
（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
4、液位控制仪表系统故障分析步骤
（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。
（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。
（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
三、结束语
通过对化工现场仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理,阐述了怎样在化工现场仪表系统故障过程中检查和处理仪表的故障,针对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路流程和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验,这样才能提高自己的工作能力和业务水平。
参考文献:
[1] 蔡夕忠.化工仪表 (第二版).化学工业出版社,2008.10
故障检测仪篇7
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[关键词]电子仪器仪表；故障；检测；维修
中***分类号：TM930 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0214-01
一、常用电子仪表故障检测
对于有故障问题的仪表，首先要根据问题进行全面检测和故障作出判断，这就要求了要提前查看相关说明书，了解其工作原理、哪些功能及使用方法等相关的注意事项。这里面也通常包括一些常见的消除简单故障的方法、硬件结构组成、原理***和重要元件的参数等。然后要认真查看常用仪表的使用方法，并根据出现的故障现象记录或参数数据进行全面的故障检测，了解常用仪器仪表出现故障时的发生状况，这样以便于实际发生的故障原因进行分析。
由于，常用仪器仪表检测的方法比较多，一般是可以采用万用表快速查出故障。加上仪器仪表的结构一般比较复杂，可以先采取简单快速的直观法，对仪器仪表进行初步检查，焊接点是否烧焦或脱落、零部件插件是否固定不牢、电子线路是否短路或开路、电解电容是否漏液。有的故障需要接通电源甚至经过测量才能观察到，如像运行不稳定、测量不准确、显示不完整、集成块发热、冒火花、冒烟、报警时不响。
引发常用仪器仪表产生故障的因素很多，如有使用不当、外源供电系统不稳定、周围的环境温度变化因素等，另外也有仪器仪表自身原因导致的故障，如元器件老化、接触不良、电子器件发热、仪表损耗等。可将故障问题可分一直存在、时好时坏、性能下降三个类型。
二、故障的维修方法
2.1 观察感觉法
这是一种最简单、最直接的方法，凭借眼的感官直接对故障原因做出判断。一般情况下，损坏了的元器件颜色会发生变化、出现小泡或有烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特殊的气味；短路的芯片会发烫；对外观进行查看，用肉眼也能观察到像电路板连线、断线、铜箔损坏、器件崩裂、保险丝熔断等；用手触摸能够检查元件是否松动、集成电路是否插牢、电池、电阻、集成块是否发烫等；也能听到或嗅到是否有异声和异味，出现这些现象都是不正常的。
2.2 轻敲击和手压法
常用仪器仪表运行工作时，有时在运行时会出现时好时坏的现象，如这种故障问题出现时，应首先考虑是不是由虚焊接、接触不良等原因引起的。针对这种情况可以采用轻敲击和手压法。敲击法是指轻轻敲打插接件，如果敲打某块插接件时，正常运行的仪器仪表出现故障，或本有故障敲击后变正常了，那么可以判断那块插接件有故障。手压法就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头座重新用手压牢，再开机看看是否会消除故障。如果发现按压机壳时正常，松开后又不正常了，最好将所有接头插牢以后再试。
2.3 先静后动法
检查电路工作状态要先静后动。这里的静是指直流工作和静态工作状况，动是指动态状况。一般要求先观察静态工作状况是否正常，当静态工作状况良好时，再检查动态工作状况。
2.4 替换法
如果遇到有比较复杂的故障原因，是要依据经验来判断故障问题所在的部位。然后用相同的方法、正常的插接件板或好的组件，特别是电子集成电路和模块，代替有故障问题的插接件板或组件等来试探故障，看故障是否被消除。但替换法前提条件是要求具备两台同型号的仪器仪表设备。？
2.5 排除法
在电子仪表的检测方法中，排除法也是经常使用的一种方法，排除法在检测使用中通常使用比较普遍，能够将出现的故障一个个排除掉，其主要的优点就是能够节省大量的时间，能够在复杂的故障中比较准确及时的将所发生的故障进行排除，能够在最短的时间内将发生的故障解决掉，缺点就是在前期的工作中，必须要仔细认真，否则很难很好的运用这一方法，不仅不能节约时间，还能浪费大量的时间，不能达到理想的效果。所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。
2.6 人为故障法
在常用电子仪表的检测中，主观认为检测的方法是一种的常用的方法，除了受到客观方法的影响，这种主观的方法也是比较受欢迎的一种检测方法。通常来说就是人为的设置一些故障，通过自己对故障的设置，来达到检测电子仪表的目的。这种方法是指在电路中人为地创造一些故障，如断开某个重要的器件，查看它之前的电路是否正常，将某个部分短路，看其他部分是否正常，加入特定信号， 然后观察故障的变化情况。
2.7 对比法
两台同型号的仪表，有一台是正常运行的。还要具备如万用表、示波器等必要的设备。按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行，而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定故障出在这里。
2.8 电压测量法
常用仪器仪表的电路如正常工作时，且电路中各点的电压都在一个稳定的电压范围内，且要保持正常值动态变化的范围。如果电路中出现开路故障、短路故障或元器件性能参数发生改变时，该电路中的工作电压也会跟着发生改变。所以电压测量法就能通过检测电路中某些关键点的工作电压有或者没有、偏大或偏小、动态变化是否正常，然后根据不同的故障现象，结合电路的工作原理进行分析找出故障的原因。
三、维修注意事项
（1）在检测电路电压时，必须首先要了解被检测的电路情况，然后再依据实际的电压情况选择合理设备的挡位进行测量，这样以防止烧坏测试中的仪器仪表；此外，也要重视测量前哪些是要测的电压是交流电还是直流电，以保证万用表红高黑低，防止因指针反转运行而损坏电表；同时要注意防止用电，确保人身安全。（2）常用仪表装置比较精密，对其维修的技术要求较高，维修检查时应遵照使用维修手册的有关规定，必要时，应交给专业修理厂或返厂；在需要拆卸或安装电子仪表时，应按拆装顺序进行，拆装时注意不要猛敲猛打，以防本来状况良好的元器件因敲打而损坏；在处理电子式电路芯片时，必须使用原有的塑料盒，以免因静电放电而损坏；在检查电子仪表时，必须使用静电防护装置；检查维修人员不能穿着合成纤维面料的衣服等。（3）电子仪器设备修复完毕，要进行必要的校正工作，这是保证维修质量及电子仪器仪表保持原有指标不可或缺的最后环节，如果没有专用校正设备可以采用同型号多台仪器仪表进行测试，然后用取平均值的方法来校正。
四、结语
总而言之，常用的电子仪器仪表的检测与维修与人们的工作、生活息息相关，在一定程度上会影响到人们生活水平质量的提高，所以，在平常的生活工作中要对电子仪器仪表的检测与维修要重视起来。全面了解或运用电子仪器仪表的检测与维修工具和原理，并学习和掌握常用电子仪器仪表的故障检测与维修方法。是以确保用户正常使用电子仪表产品的有力保证。
参考文献
故障检测仪篇8
关键词：化工；自动化仪表；检修；维护
化工生产中的自动化仪表的类型较多，提高了化工生产的自动化，通过自动化的仪表控制，实现化工生产的自动化。化工自动化仪表的使用过程中，需要采取检修与维护的措施，规避自动化仪表中潜在的故障隐患，最主要的是维护自动化仪表的可靠性，以免其对化工生产造成影响，积极控制检修与维护，推进化工生产的发展。
1 化工自动化仪表的分析
化工自动化仪表的分类较多，符合化工生产的需求。化工生产的规模和结构都非常大，投入运行的自动化仪表，也表现出多样化的特点。化工生产中的自动化仪表，负责大量的控制工作。由于自动化仪表具有可编程的作用，所以其在化工生产中，具有记忆、计算和数据处理等多项功能。自动化仪表接入化工生产的类型不同，比较常见的有现场组装、套装仪表，根据化工生产的实际需求，完成接入操作。
近几年，随着化工生产的发展，自动化仪表得到成熟的应用，其在运行中也表现出来一定的故障。化工自动化仪表的故障，可以分为质量故障、安装故障和操作故障三类，对检修和维护提出了相关的要求，目的是解决自动化仪表的运行故障，强调其在化工生产中的质量和性能，达到高标准的运行状态，保障自动化仪表的工作状态，提升仪表的工作水平。
2 化工自动化仪表的检修
2.1 基础检查
化工自动化仪表中的基础检查，是指在初期阶段检查仪表的性能。基础检查在化工自动化仪表的检修中，表现在四个方面，分别是：（1）观察自动化仪表的外表，包括接线、元件分布等，检查出接触不良的问题，防止自动化仪表出现连接问题，营造良好的运行环境；（2）通过嗅觉判断化工自动化仪表是否有烧焦的情况，及时更换仪表线路，避免引起较大的安全事故；（3）检修人员咨询操作人员自动化仪表的运行情况，根据操作人员的表述，判断仪表的状态；（4）触摸自动化仪表，预防仪表发热。基础检查安排在断电的环境中，特殊情况除外，发现有问题的仪表，应该停止工作，排除故障后在重新使用。
2.2 信号测量
信号测量相对于基础检查而言，更能深入了解化工自动化仪表的运行性能。信号测量的专业性强，能够准确的判断自动化仪表中的故障[1]。以信号测量中的逻辑笔测量法为例，分析具体的实践应用。检修人员根据化工自动化仪表的需求，确定逻辑笔测量，如果自动化仪表中的芯片出现损坏，通过逻辑笔就能检测到发生损坏的芯片，发挥探测的作用，逻辑笔的性能较好，其在仪表检修中的准确性高，按照仪表的故障类型，发出不同的测量信号，传输信号测量的信息。目前，化工企业引进DCS系统，隔离不同功能的自动化仪表，由此降低了信号测量的复杂程度，有利于提高信号测量的精准性。
2.3 替换法
替换法在化工自动化仪表检测中，对芯片、线路板都有明显的作用，全面检测仪表的状态和性能。替换法的实施过程为：检修人员将同型号的仪表，替换处于工作状态中的故障仪表，依次排查自动化仪表中的故障点，当接入同型号仪表后，化工生产的线路处于正常的状态，表明被替换的仪表或元件有故障，着重检查有故障的仪表，找出原因后并检修。替换件检修化工自动化仪表时，规模较大，接入和拆卸比较繁琐，因此在使用替换法的过程中，检修人员要注意接线的准确性，以免增加替换法检修的工作量。
2.2 程序排除法
化工自动化仪表检修中的程序排除法，关键是复位键的使用。复位键能够重新恢复化工自动化仪表的运行程序，重新启动自动化仪表的工作程序，严谨的执行复位工作，当按下复位键后，自动化仪表会发送初始化的指令，自主执行初始化的程序安排，辅助恢复自动化仪表在化工生产中的应用，优化化工生产的环境。程序排除法中还存在一类情况，检修人员虽然按下复位键，但是自动化仪表的程序并没有恢复到正常的状态，仍旧表现出了故障，检修人员还要检查程序存储器，判断是否为存储器故障，解决存储器的故障即可。
2.5 重新上电法
化工自动化仪表在外界环境的干扰下，出现不稳定的情况，无法保障仪表运行的准确性[2]。例如：仪表操作不灵、页面无法切换等，导致自动化仪表出现卡机的情况。针对卡机故障，检修人员采取重新上电法，促使自动化仪表恢复正常。部分情况下，落实重新上电法后，自动化仪表也不能恢复，应该安排详细的检修工作，逐一排查自动化仪表，找出故障问题后并处理。
2.6 化工自动化仪表的维护
首先在化工自动化仪表的运行中，合理安排巡视检查工作，一天可以安排两次巡视检查，期间要规划好检查的内容，要求维护人员严格执行检查项目，在巡视检查中发现仪表的运行问题。化工生产企业在自动化仪表的巡视检查方面，需要做好配合的工作，划分自动化仪表的检查范围，巡检时，维护人员要了解当班仪表的状态，记录下检查工作。化工自动化仪表的巡视检查工作，降低了突发故障的发生几率，保障自动化仪表的安全运行，通过巡视检查，提升自动化仪表在化工生产中的工作效率。
然后是化工自动化仪表的排污、标定工作，防止发生安全事故。例举仪表维护中的要点工作，如：（1）保持仪表操作的统一性和同步性，消除自动化仪表间的差异；（2）调节自动化仪表，需执行切除联锁，待操作完成后再恢复；（3）防护自动化仪表中的腐蚀、高温等影响介质，保护维护人员的人身安全，预防仪表事故。自动化仪表的排污、标定维护工作，在化工生产中起到重要的作用，一方面可以维护自动化仪表的准确性和可靠性，另一方面营造优质的环境。
最后是化工自动化仪器的实质性维护，维护人员拆卸自动化仪表后，必须确保元件能够回归原位，禁止出现二次故障，满足化工生产的需求[3]。针对实质性维护，提出几点注意事项，如：（1）自动化仪表接触不良故障维护中，不能使用镊子等工具，防止对元件造成挤压，引起永久性变形，预防大面积的接触不良；（2）控制维护中的焊接时间，保护好焊接以外的仪表元件，消除焊接的影响；（3）预防自动化仪表维护中的静电感应，排除静电感应对仪表操作的干扰。
3 结束语
化工自动化仪表的应用范围越来越广，表明自动化仪表在化工生产中的重要性，其可提供精准的控制与高效的运行速度，提高化工生产的水平。因为化工自动化仪表的种类多，所以较容易出现复杂的故障问题，直接增加了仪表检修与维护的难度，严格规范仪表的检修与维护策略，确保其在化工生产中的精准性，以便达到科学的运行标准。
参考文献
[1]纪岩.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].科技与企业，2014，4：255.
故障检测仪篇9
[关键词]电学计量仪器；故障；排除
中***分类号：TM930.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
电磁计量仪器大体包含电学计量仪器与磁学计量仪器两个部分。前者具有研究时间较早、检测技术相对成熟、且应用普遍等特征。然而，在实际的应用过程中，却往往会出现使用不当或自然老化等一系列问题，使计量仪器的测量数据失真，甚至损坏整个仪器。基于此，文章认为，对电学计量仪器及其常见故障展开分析，并归纳出其故障排除方法，有着非常重要的现实意义。
1 电学计量仪器常见故障及原因
电学计量仪器大体可分为下列几类：直流仪器类、电气测量器类、携带式电工与安装式电表类、无线电测试及校准仪器类等类别。鉴于电学计量仪器种类多样化，本文在此只列举其中的电气测量、交流电气及无线电测试仪器类三种为代表，对电学计量仪器中的常见故障进行总结和归纳，并分析故障产生的原因及对策。
1.1 交流电气类
生活中我们很容易接触到交流电，与之相应的交流计量仪器，如三相调压器、三相交流仪表效验台、交流耐压测试仪，以及数字工频频率表等均很普遍。交流耐压测试仪常被用于检测和判断家电产品（如电视等）、仪器仪表的安全耐压，同时它也可以用来测定强电系统的漏电流。在检测过程中，电流会随着电压的上升而发生变化，如电压增加的情况下，电流也会骤然上升，并以此形成电压谐振。在上述情况下，测试样品很可能会将仪器击穿，这样便会产生两种结果：一种是测试样品被损坏；而另一种则为，突然增加的电流会烧坏或使电压互感器（PT）发生爆炸。这两种结果都可能会损坏测试的设备元件，致使个仪器失灵。
1.2 电气测量仪器类
电气测量仪器大体包含下列几种，如万用表、应变仪、示波器及电压电流通断测试仪等等。着其中，万用表属于综合性仪表，能够用来检测交流电压或直流电压，同时还可用于检测元件电阻，晶体管的普通参数，以及放大器的增益等等。万用表中所使用的转换开关接线比较复杂，所以，接线间也往往成为故障频发区。如果分流电阻焊接不恰当或出现短路现行，那么直流电阻的读数很可能出现时大时小的情况。如果选择开关被烧坏，或是出现接触不良、附加电阻脱焊等问题，那么只有某量程电压回路则会不通畅，其他量程都会保持正常。
1.3 无线电测试仪器类
无线电综合测试仪是无线电测试仪器中代表性最强的一种检测仪器，这是由于它有着多种多样的用途及功能，如可被用作频率计、调制度计、功率计、数字电压表及频谱仪等。不过因控制测量数据时，采用了大规模集成电路或微机，所以出现的故障也大都属于一般性故障，如烧断了保险丝、电源线接触不合理等。本文在此只对集成电路容易出现的问题进行介绍。集成电路中的某处电路铜箔，可能会出现细小裂痕、铝电解电容温度升高、损坏驱动继电器晶体管或者高通滤波电容爆破，电路电压不上升及峰值保持电路的稳定性差等问题。一旦这些问题出现，很可能会使整个仪器系统运转不畅，严重时还可能导致其不能运作。
通过对三类电气计量仪器容易出现的故障进行分析，我们会发现，故障发生类别各异的根本原因，是由于仪器设备本身有着不同的测试原理及结构特性，有些故障之所以会出现，是因为本身测试就带有一定的不稳定性，另外也有些是因为仪器结构设计的复杂性所致。基于此，维修人员应善于分析和总结各类仪器设备所拥有的测试原理和结构知识，以便在故障出现时做出正确的判断。
2 排除方法与流程
2.1 观察故障现象
维修过程中，维修人员应先询问用户仪器设备在不同情况下出现的故障现象，其中还应设计操作人员的技术水准、故障出现时有什么特殊现象，如烧焦味道、出现了异样响动声等、仪器所处环境有没有强磁场作用等等。要对故障发生的各个细节进行询问，并做好相应的记录，以便下一步更好的开展维修工作。询问和观察故障现象，能降低维修人员误判故障问题的机率，使维修工作能顺畅进行。
在了解了故障出现的全过程后，维修人员还应现场观察仪器设备被损坏的情况。要遵循从外到里、从简到繁的具体原则。现实中可采用下列两种方式进行：1）查看仪器设备的外观，如电源线的接触状况、按键旋钮有没有被损坏等。假如我们从外观上发现不了明确的故障点，那么则可简单拆卸仪器设备，然后观察仪器内部元件有没有出现损坏情况。2）通电观察，在故障出现后，大多情况下，仪器设备仍有部分功能可被发挥。因此，应在通电的情况下，对仪器进行调试，并尽量找出其中的故障点。
2.2 分析故障原因
在调查和观察完故障现象后，我们大体上能判断出故障的类型。通过区域划分法还可进一步缩小其损坏范围，以便我们更快确定故障的发生部位。如果维修人员了解了仪器的测试原理和结构，还可通过检修工具依次将故障进行排除。若维修人员不了解仪器设备原理或结构，通过阅读仪器设备说明书，或与仪器厂家的技术人员沟通，也可对仪器设备情况有个全面的了解，进而做出合理的判断。
2.3 排除故障
有了前两项准备工作，根据故障不同的发生点，以及仪器设备元件实际的损坏情况，我们可适时对其进行调节或更换，以便仪器设备能顺畅运行。针对损坏的元件，应认真了解其参数，便于选择和更换零件。需要注意的一点是，更换元件的规格应尽可能与原件相同。特殊情况下，维修人员可根据其自身经验及对仪器设备运行原理、结构的了解，在确保元件不影响机器性能的基础上，适当挑选规格较大的部件。
3 故障检测、排除时应注意的问题
对仪器设备进行拆除时，应把握好力度，强行蛮拆很可能会损坏仪器或影响其外观。特别是仪器里的保护性装置，拆卸时更要注意。对损坏元件、拆除的电线或部件等，都应及时进行标记，确保其能快速恢复原貌。故障检测与排除通常是在仪器设备运行不正常的情况下进行，在通电检查时还应避免触及电源处或变压器等部位，保证人身安全。
4 结论
新时期，科技获得了快速发展，电子量子计量技术、数字化测量技术及虚拟仪表技术等各种新型的电学计量技术也不断涌现。新技术的应用为我们测量数据提供了便利，同时也对仪器维修人员提出了更为具体的要求。为此，维修人员应掌握新仪器的专业知识及应用特性，树立起高度的责任意识，通过不断学习和实践，将仪器维修工作做到位。
参考文献
[1] 刘润民.电能表现场校验仪常见问题解析[J].计量技术，2008（7）：70-71.
故障检测仪篇10
随着科学技术水平的不断提高，高科技电子设备的不断发展，对电子工程故障的检测技术和检测模块方案也在不断的创新和完善，加强对电子工程故障检测模块组合式方案的探究是保证电子设备安全、稳定、可靠、运行的基础。
（1）电子工程故障检测。
电子工程又称信息技术，可分为电子技术、电测量技术和调整技术三部分。电子工程的研究对象一般为电子系统和电路。电子系统的本文由收集整理故障往往发生在早期阶段，此时系统还没有出现严重问题或失效，因而此类故障的不确定性极大。尤其是大型复杂电子系统，由于组成系统的模块之间和模块内部相对复杂的关系，导致故障的表现形式也随之复杂。当系统外部的可及测点达不到足够数量时，故障特征通常表现为不确定性和不完备。近年来，越来越多电路的模块化设计以及更广泛地应用集成技术，使得电子系统的模块级故障诊断也因之越来越重要。目前，电子系统故障诊断领域的研究基本集中在两方面，即状态评价和故障诊断、电子系统当前的运行状态是研究人员关注的主要问题，具体地说，就是系统是否已发生故障、故障的具体位置和故障的严重程度等方面。而想要深入了解系统运行的具体情况，仅仅依靠单一的故障检测模块是远远不够的，因而，本文提出了由传统和智能故障检测模块组成的电子工程故障检测方案。
（2）电子工程故障检测模块研究。
1.传统模块与智能模块
1.1传统故障检测技术模块结构传统故障检测技术模块由传统电子测量仪器和电子设备经典检测方法构成
（1）传统电子测量仪器传统电子测量仪器是指为测量某一个或几个电参数而设计的、能用于多种电子测量的通用电子仪器，主要可归纳为以下7类：信号发生器，信号分析仪器，频率和相位测量仪器，网络特性测量仪器，电子元器件测试仪器，电波特性测试仪器，其它辅助仪器。
（2）电子设备经典检测方法电子设备经典检测方法是指经过时间验证最具有效性、实用性、规律性、通用性的故障检测方法，主要可归为以下7种：参数测量法，信号寻迹法，短路旁路法，分割测试法，干扰法，整机对比法，等效取代法。
1.2智能故障检测技术模块结构
智能故障检测技术模块分为单机模式检测系统和智能故障检测方法两个方面。
（1）单机模式检测系统现代智能检测技术是将计算机和人工智能相结合，以计算机为主体的智能检测系统。目前在智能故障检测系统中占主导地位的是单机模式。单机模式由一台计算机和相关接口以及必要的设备组成来完成系统的全部功能，具有结构简单、功能单一、实用性强等优点，因此应用较为普遍。
（2）智能故障检测方法智能故障检测方法是指不需要被测对象的精确数学模型，且具有智能特性的故障检测方法。已经过实践验证为比较成熟的有以下几种方法：基于粗糙集的检测法，信息融合故障检测法，神经网络故障检测法，故障树检测法，模糊故障检测法，专家系统故障检测法。
2.传统和智能故障检测模块组合方案的设计理念
传统的故障检测技术存在着虚假告警率较高、故障分辨能力偏低、信息来源不够广泛、缺乏推理机制和可扩展性等诸多缺陷，但由于这种检测技术已经使用了较长的时间，因而理论基础较为成熟，同时也形成了经典的检测方法，且检测装置也比较齐备，主要利用人工对电子设备的故障进行诊断和检测；而智能故障检测技术则是通过用计算机对人类思维方式的模拟以取得故障信息，全程自动化是其有别于传统技术的重要特点。而理论基础不够成熟、配套仪器价格昂贵等不足之处，使智能检测技术的使用范围有一定的局限性。基于两种故障检测技术各自的优势，可将两种检测技术进行结合，根据实际的检测目的和不同的被检测对象，有针对性地选择检测模块，形成模块组合式方案，从而优化故障检测过程。这样可以通过不同检测模块之间优势的互补，将电子工程故障检测技术的作用充分发挥出来。
3.传统和智能故障检测模块组合方案的设计原则
3.1加大对现代高科技电子技术的推广和使用力度
为符合当前电子工程故障检测标准的要求，进一步推广先进的模块组合式检测方案，要对以往工程的检测理念和技术进行吸收借鉴，从失败的案例中总结经验吸取教训，结合当代最新电子工程具体实施的实际情况，进一步优化方案设计，创新标准检测模式。
3.2以传统检测技术为基础，发展智能化检测技术
随着科学技术的不断发展和更新，电子工程检测方案也要与时俱进，追随科技前进的步伐，不断进行更新与优化，适时地引进最新的设备和，采用新技术，进行故障检测设备的更新，改进或更新专用通信室、通讯设备、故障控制室等方面，同时结合当代网络监控等新技术，以传统检测技术为基础和借鉴，实现通过智能化、网络自动化操作进行故障检测，使人为事故少发生甚至不发生，使尽可能多的应用科技创新成为电子设备智能化检测模式发展的大势所趋。
3.3做到“规范操作、巩固设施、提高质量、完善方案”
这十六个字体现了电子工程故障检测的总体要求，“规范操作”即是在操作中遵循工程检测的规范，“巩固设施”即是巩固电子故障检测的基础设施建设，加大基础建设的施工力度，“提高质量”是要提高电子工程检测的质量，同时保证理论建设的科学可持续性发展，“完善方案”是要逐步地完善检测技术方案并不断对方案进行优化和改进，以提高电子工程检测技术的合理性和对复杂环境的适应性。
4.模块组合式方案的实际操作
本方案的实际操作可分为3种情况进行：
（1）对于故障难度小，复杂程度低、维修时间充裕的中小型普通电子设备，可采用传统故障检测技术模块进行故障检测，具体程序为：①确定故障症状，区分故障症状和非故障症状。②确定故障区域，定位故障功能块。③缩小区域范围，找出故障电路。
（2）对于故障难度大、维修时间紧迫、故障设备数量多的中小型普通设备，高、精、尖专用设备，大型复杂设备等应采用智能故障检测技术模块进行故障检测。
（3）当设备处于以上两种情况混合存在或更复杂的状态时，应根据实际需要灵活地交叉使用、联合使用不同的检测方法以达到快、准、稳地消除设备所有故障的目的。