学文网施工缝篇1
关键词:地铁;施工缝;防水;施工
0引言
正在兴建的北京地铁新线工程(含5号线、4号线、10号线及奥运支线等)多为地下线,均在市中心区第四系北京冲洪积平原下的多层黏性土、砂砾及卵石互层的地层中修建,受上层滞水、潜水及承压水的影响甚大。为确保地铁结构不渗不漏,满足运营安全和结构使用年限要求,做好地铁结构永久防水至关重要。而地铁施工人员都很清楚的“十缝九漏”的道理,特别是施工缝漏水。地铁工程中现有施工缝的处理方法有很多种,其要求也各有差别,这就容易造成很多工程中因施工操作人员不很熟悉各种施工缝处理方法而影响施工质量的情况,这里详细介绍了现行地铁施工缝处理方法,希望能在以后的施工中起到作用。
1工程概况
北京地铁十号线第一标段万柳—苏州街站区间正线起终点里程分别为K0+497~K1+406.9,长
度909.9m,线间距5m。自万柳站出站后以曲线R-2000m穿过巴沟村北路北侧的平房、加油站、公交车站及万柳垂钓世界的鱼塘而后继续东行,以“S”型反向曲线(R-400m)从万泉河路高架桥北侧桩基间通过,转行于海淀南路南侧路幅下布设至苏州街站。其中K0+730~K1+406.9区段为暗挖双连拱隧道结构,矿山法施工。
2水文地质
根据设计***纸所揭示的地质资料,隧道主要穿过粉质黏土④、③1,粉土④2,粉细砂④3,黏土③2、⑥1,属Ⅵ级围岩,隧道可挖性以Ⅰ~Ⅱ级为主。隧道沿线地基持力层较均匀。隧道结构所穿地层地下水主要为上层滞水及潜水,结构未进入承压水。
施工范围内的地下水状况见表1。
3北京地铁施工缝的防水施工方法
3.1双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管
3.1.1材质要求及材料性能
遇水膨胀嵌缝胶应具有缓胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型;注浆管的内径一般为8~15mm。注浆管分为弹簧骨架和树脂骨架两种,均能够满足注浆要求。目测骨架与外层编织布之间应完整,不得有松开和脱离现象。具体性能指标见表2。
①采用海绵橡胶+塑料骨架成型的注浆管材料应满足表中第1、2、5、6项要求。
②采用滤布与弹簧管成型的注浆管材料应满足1~4项要求。
③注浆管必须进行实验室试验,有可靠的试验数据能够证明埋入混凝土中的注浆管在材料供应商推荐的注浆压力下浆液能够充分填充混凝土裂缝(大于0.2mm的裂缝)的情况下才能够正式应用。浆液种类应在试验前确定,避免后期浆液种类的变化影响注浆效果。
3.1.2防水原理
这两种注浆管的特点:管壁上设有多道注浆孔,用网和发泡橡胶条将其盖住防止砂浆堵孔,具有逆止阀功能。其优点:1)现场安装简便易行;2)可注浆修补,注浆时发泡橡胶条被压缩,浆液易压入施工缝的间隙,防水效果好。
注浆管每隔4~5m间距引出一根注浆导管,利用注浆导管进行注浆,使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出,填充两道嵌缝胶范围内的空隙,达到止水的目的。
3.1.3施工方法及要求
①粘贴嵌缝胶的施工缝表面需要先凿毛,将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净,使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。
②遇水膨胀嵌缝胶应具有缓胀性能,属不定型产品,挤出后固化成型,成型后的宽度为15~20mm,高度为8~10mm,采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面,粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置。
③嵌缝胶粘贴完毕后,应尽量避免雨天和施工过程中遇水,否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。
④注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上,固定间距一般控制在40~50cm,沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接,有效搭接长度不小于2cm(即出浆段的有效搭接长度)。
注浆导管的开孔部位应做好临时封堵,避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。注浆材料一般为聚氨酯浆液或丙烯酸树脂浆液,采用高固含量的聚氨酯浆液(厂家提供)。注浆压力应根据注浆管材料供应商推荐压力以及现场渗漏水量、裂缝大小确定,但应注意注浆压力不得对二次衬砌混凝土造成破坏。一般注浆压力控制在0.3~2.0MPa。预埋注浆管的注浆时间一般应控制在结构全部完工,停止降水后。当施工缝出现渗漏水时再进行注浆修补,不在工程进行当中进行注浆。
⑤注浆导管应在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面,引出位置应距施工缝不小于20cm间距。不必直接穿过背水面嵌缝胶直接引出。以免影响嵌缝胶的防水密封效果。
3.1.4适用范围
暗挖车站主体结构施工缝、车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、区间隧道断面变化部位的施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝(相当于后浇带)、车站和区间迎水面结构无法安装钢边橡胶止水带的施工缝。此类施工缝均采用双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管的方法进行防水处理。
此种施工缝处理方法见***1。
3.1.5优点
这种施工缝处理方法简单易行,无论是隧道纵向及环向施工缝安装都容易。同时具有不可逆止性能的注浆管保证了施工缝能多次、长期注浆处理。同时,注浆设备基本为便携设备,注浆工作简单快捷。
3.2钢边止水带
3.2.1材质要求与材料性能
HJGB型橡胶止水带,宽度350mm,材料为天然橡胶。适用于淡水防渗工程,适用温度-40~60℃。
3.2.2防水原理
钢边橡胶止水带两翼带有薄板,它在与混凝土粘接时,两边钢板与周围的混凝土结构以及钢板与橡胶之间具有牢固的粘接力。当结构变形时只存在橡胶部分形变而被拉长、变薄,而钢板与混凝土、钢板与橡胶之间不会产生新的渗漏。因此,钢边橡胶止水带增强了结构形变的防渗性能。钢边止水带防水原理首先靠中间的橡胶段在混凝土变形缝之间被压缩或拉伸,而起到密封止水作用。另一方面,钢带和混凝土有着良好的粘附性,使止水构件能承受较大的拉力和扭力,从而保证止水构件在混凝土的有效变形范围内不会产生松动和脱落现象,提高止水效果。
3.2.3钢边止水带安装方法及要求
①钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上,固定间距40cm。要求固定牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。
②水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装(仰拱部位除外),盆式开孔向上,保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。钢边止水带盆式安装方法见***3。
③钢边橡胶止水带除对接外,其它接头部位(T字型、十字型等)接头均采用工厂接头,不得在现场进行接头处理,对接可采用冷接法。对接过程为:1)先用厂家提供的U型箍件将两条钢边止水带夹住,然后用铆钉***将钢边止水带的钢边与U型箍件铆紧;2)用14cm宽2mm厚的丁基双面胶带将对接处的钢边止水带缠绕一圈粘住;3)用20cm宽3mm厚的橡胶片与丁基双面胶带的外侧胶粘住,然后橡胶片外侧用U型箍件夹住;4)结构厚度不大于50cm时,止水带设置在结构中线位置,结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。结构厚度大于50cm时,止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25~30cm即可,便于后期对止水带的维修处理;5)浇筑和振捣施工缝部位(尤其是侧墙水平施工缝)的混凝土时,应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏;6)水平施工缝由于止水带的阻挡,止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净;7)止水带部位的混凝土必须振捣充分,保证止水带与混凝土咬合密实,这是止水带发挥治水作用的关键,应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
3.2.4适用范围
明挖车站迎水面结构施工缝、矿山法区间迎水面结构施工缝、明挖区间迎水面结构施工缝等所有有条件安装止水带的部位,均采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理。
3.2.5钢边止水带的优缺点
钢边止水带安装方便,但其作用只是加长了施工缝处的水流通道。基本不具备后期处理的机会。对于底板钢边止水带的下部混凝土振捣困难很难保证钢边止水带与混凝土密贴、拱墙钢边止水带外侧只能靠混凝土流动更不具备振捣的可能性,更造成钢边止水带外侧混凝土的不密贴。这就已经违背了钢边止水带设置的初衷。同时对于钢边止水带对街接头更是难以保证,因为丁基双面胶带不可能和钢边止水带完全密贴,使得钢边止水带对接接头处也是一个缺陷。并且,因为隧道混凝土的每组施工长度一般不长,钢边止水带的对接接头就更多,更容易漏水。
3.3制品型(PZ)遇水膨胀橡胶止水条
3.3.1材质要求与材料性能
制品型遇水膨胀橡胶止水条又称PZ制品型遇水膨胀止水条。制品型遇水膨胀橡胶止水条是由橡胶加入水溶性高分子遇水材料经混炼加工而成的产品。制品型止水条是一种即有一般橡胶制品特性,又有遇水自行膨胀进而止水的功能。膨胀体具有橡胶性质,更耐水?耐酸?耐碱。制品型止水条有优良的弹性,延伸性和膨胀止水性能,在水中的膨胀率能在40%~250%调节,膨胀体保持橡胶的弹性和延伸性,膨胀率不受水质的影响。
3.3.2防水原理
该材料具有弹性接缝止水材料的密封防水作用,由于该材料具有遇水膨胀的特性,在材料膨胀范围以内起止水作用,在橡胶遇水后会产生至少2~5倍的膨胀变形,并充满接触的所有不规则表面,空穴及间隙,同时产生巨大的接触压力,彻底防止渗漏。
3.3.3具体施工方法和要求
制品型遇水膨胀橡胶止水条可以利用自身的粘性,直接粘贴在混凝土施工缝表面,遇水后体积能膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔,达到可靠的防渗漏要求。存入备用或运输时,切忌重压以防材料变形。
①将所需密封的施工缝清理干净、无浮灰、表面干燥。施工缝表面宜尽量预留凹槽,槽的尺寸为下口宽20mm,上口宽30mm,深10mm的梯形凹槽。槽中心线距结构表面(面向施工人员一侧)20~25cm。
②将自粘性止水条顺缝捕开、捺平。隔离纸取下,在胶面上做装饰或保护层即可。
③施工缝表面预留凹槽困难时,可将止水条直接固定在经过处理的施工缝表面。止水条一般采用专用胶粘剂粘贴在凹槽或施工缝表面。基面潮湿无法粘贴时,可采用水泥钉固定在基面上,固定间距不得小于20cm。
④浇筑施工缝部位的混凝土时,应进行充分的振捣,保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。
3.3.4适用范围
结构永久竖井施工缝、通风井施工缝、车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用制品型遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理,止水条的断面尺寸为10mm×20mm。止水条的安装方法见***4。
3.3.5制品型遇水膨胀橡胶止水条优缺点
制品型遇水膨胀橡胶止水条安装不复杂,但是其要求先浇注的混凝土在施工缝处要预留凹槽。同时遇水膨胀止橡胶水条由于太粗并不是十分柔软,这就造成即使固定点再密也会出现橡胶遇水膨胀止水条与施工缝表面不密贴的情况,这样,后浇注混凝土过程中遇水膨胀橡胶止水条就有可能进入后浇注的混凝土中,使其失去了意义。同时这种施工缝处理方法也基本不具备后期维修的可能。
4结语
以上就是现正建设的地铁中施工的施工缝处理方法,必须根据地铁结构各部位的不同作用及不同的防水要求,因地制宜,在保证防水质量的同时,考虑成本的投入,选择合理的方法。
参考文献:
[1]GB50208—2002地下防水工程质量验收规范[S].北京:中国建筑工业工版社,2002.
[2]GB50299—1999地下铁道工程施工及验收规范[S].北京:中国计划出版社,2004.
[3]GBJ208—83地下防水工程施工及验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2002.
施工缝篇2
结构缝漏水是地下防水工程的老大难问题，目前无论设计还是施工都没有成熟的方案，结构缝施工时大多使用金属或橡胶止水带。一般工程竣工后两年内结构都不稳定，结构沉降严重时，止水带会扭曲变形，使止水带逐渐脱离结构层，外防水首先被拉开，水沿结构缝进入室内形成结构缝漏水现象。
结构缝漏水，不管是结构沉降还是结构变形引起的，通常都是贯通缝，缝隙较宽，结构缝内的空隙大，常用的化学注浆方法满足不了要求，因此对结构缝一般不采用单纯注浆的方法。解决结构缝漏水的有效方法是采用刚柔结合防水工艺，即沿结构缝的墙面开槽，使用弹性较高的柔性防水涂层，中间加遇水膨胀橡胶条，刚性防水材料封闭，即所谓刚柔结合。墙面再用柔性防水材料做双重防水。
对于结构缝以外的楼板和墙体上，由于混凝土干缩引起的小裂缝则应采用高压注浆的方法，注浆后的表面上再做刚柔结合的防水层。
2 施工工艺
2.1 楼板和墙体干缩裂缝的防水步骤
（1）基层处理：搭好脚手架，凿掉水泥砂浆找平层，露出坚实的墙体结构层。
（3）做刚柔结合防水层：找平基面，用水泥防水界面剂拌和大平堵漏粉，涂刷一遍刚性防水界面层，如基层渗漏严重，应刮涂无机防水堵漏材料，使基面处于暂时干燥状态后，立即做3布5涂柔性防水层。
施工缝篇3
关键词：大型设备基础，施工缝 ， 处理
Abstract: large equipment foundation overall dimensions, area and large, complex modelling, high quality requirements, the set is a construction joints and ensure the quality of the important link of the progress, for this, put forward reasonable, simple and easy leave set method, the paper discusses the problems and handle, through the practice does not appear problem, and to ensure the quality. Security and progress, has achieved good technical and economic effect.
Keywords: large equipment foundation, construction joints, processing
中***分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
大型设备基础上常设有多台连动设备，荷载大，内部埋设物和孔洞多，为保证基础良好的整体性、防水性能和承载能力，设计常要求混凝土一次连续整体浇筑完成，不得留施工缝。但在有些情况下，由于基础尺寸和工程量的庞大，结构造型复杂，以及施工上的种种原因，常需要在基础上的一定部位留设施工缝。对大型设备基础施工缝的留设，设计***纸和施工验收规划一般不作规定，但对实际工程施工则极为重要，因它关系到工程的质量和进度，如留设和处理不当，不仅会影响到基础的整体性和防水性能，造成开裂和渗漏，降低基础承受动力荷载的能力和使用寿命，同时会影响到工程的顺利进行和设备的正常安装使用，因此它是施工中常遇到的一个复杂而重要的技术问题。
施工缝的留设原则
施工缝应考虑设在某些技术条件（如整体性、受力性能、防水性能）所允许，而对使用质量无任何损害的部位。
施工缝留设应当根据设备基础的具体情况（生产工艺要求、基础形状、埋设深度、平面尺寸、标高变化、配筋情况、螺栓分布等）、施工方法、施工能力、施工环境、工期要求等综合考虑，慎重区别对待，认真选定最有位置，并在编制施工组织设计时加以确定，不得在浇筑混凝土时临时随意留设。
施工缝应认真进行设计，做到留设合理，施工操作简易，处理方便，不留隐患。
施工缝留置合理、简易方法
施工缝一般可按以下情况和简易方法留置：
受动力作用，互不相依，虽互相连接，但要求不严的两个机组之间，或输送辊道与主基础之间，可留设垂直施工缝。但应按先深后浅施工，与地脚螺栓距离不得少于 250 mm，并不小于5倍螺栓直径，伸入相邻钢筋应留出，
地脚螺栓末端以下150~200mm处，或能包住螺栓1/4以上部位。当地脚螺栓直径小于36mm时，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。对标高不同的两个水平施工缝，应留成台阶形。当地脚螺栓的直径、长度、标高不完全相同，水平施工缝的标高应服从直径大、数量多的主要螺栓，或服从标高低的螺栓或留成台阶形。
对整体性要求不太高的大型设备基础，可将基础分层、分块浇筑。水平、垂直施工缝应选择在荷载和振动不大，无防渗要求、截面简单（形状显著变化和截面较小）和不重要的结构部位。如有沟道和坑槽，水平施工缝应尽量设在沟道和坑槽的底面以及标高变化处。但应注意在同一设备基础的地脚螺栓之间，在重要设备机座之下和用轴连接转动的设备机座之间，在基础薄壁构件或臂壁部分以及被孔洞减弱部分，均应避免留置垂直施工缝。
箱型基础底板与立壁水平施工缝，可留在立壁上距底板混凝土面上部300~500mm的范围，内外立壁与无梁顶板可在顶板下部300~500mm处留水平施工缝，内隔墙可在顶板下1000mm处留水平施工缝。
隧道式（框架）设备基础，一般设在基础形状有显著变化的部位，如设在底板、顶板与墙、柱交接处，或在有中间平台处再加一道。
地下室梁板与基础连接处，外墙在底板以上和顶部梁、板的下部20~30mm处，可留水平施工缝，但施工缝离梁板下表面的距离及支承在基础上的长度，视梁、板内钢筋深入墙内的长度及支承长度而定，地下室梁的垂直施工缝可留在梁跨1/3附件及支座表面100mm以上的地方，板跨的垂直施工缝可留在次梁跨度的中间1/3范围内。
较深基础悬出的沟道，可在基础与地沟之间交接处留垂直施工缝；很深的薄壁、坑槽，每高4~5m留设水平施工缝，但钢筋均应留出，不得切断；沟槽或基础，可在底板与立壁交接200~300mm处留水平施工缝。
大型设备基础顶部体积不大的凸台或***柱，可在根部留水平施工缝，附在基础边沿部分可留垂直施工缝，待设备装好后再浇筑。
大型设备基础由底板及上部块体群（上设多台设备）组成时，应尽量保持基础底板的整体性，水平施工缝可设在底板上部与块体交接处。如底板标高不一，亦可以是阶梯型，阶梯垂直面可充分利用基础内部沟道的表面自然形成，从而可减少垂直施工缝。两个相邻底板的标高变化超过底板厚度时。可视为两块相邻的底板，用水平缝隔开。底板上亦可留设垂直施工缝，但不宜留在标高突变处，该处常常是上部荷载的变化点，剪力大，易产生应力集中，如必须留在该处，应在该截面处进行加强。
基础混凝土垫层与造型混凝土的任何部位均可设施工缝，一般讲垂直施工缝的设置是以***工作体系为主考虑的，施工缝应留在弯矩、剪力小而便于施工的部位，而水平施工缝的留设是以浇筑间歇为主考虑的。大型设备基础的混凝土靠地面是恒温的，越到地面而温梯愈大。故体积变形引起的约束应力向暴露面增加，因此应尽可能地避免或少设垂直施工缝，可最大限度的避免基础开裂。对特长的、截面变化不大的大型设备基础，最宜采用后浇缝带代替施工缝，进行分段施工。
设置施工缝注意的问题
施工缝的设置应保持水平或垂直，不应留斜截面（斜槎），因此截面上有最大剪应力存在，最易破坏。
采取分层施工，每层的垂直施工缝位置，应使其上下错开，不在同一截面上，错开距离不宜少于1.0m。对垂直施工缝无配筋部分应补插筋，其直径为12~16mm，长度500~600mm，双向配置，以加强连接，在台阶或施工缝的垂直面上亦应补加插筋。
大型设备基础内部常设有地下室，沟道和坑槽，大都有防渗漏要求，外墙壁施工缝应做成凹缝、凸缝、阶梯缝等形式以增加接触面和延长渗水路线，起防水效果。一般外墙的垂直施工缝宜用凹缝。外墙的水平施工缝宜用凸缝，以便于清扫。适宜于厚度在300mm以内的墙。对内墙的垂直和水平施工缝，多采用平缝。
处于地下水位以下，有高度防水要求的设备基础底板和外墙的垂直施工缝，需埋设2~4m、宽400mm的镀锌钢板止水带（或塑料止水带）。对底板、墙厚度小、水压高、防渗要求严的部位，宜在施工缝部位设橡胶止水带或塑料止水带，具有止水效果好，抵抗不均匀沉降的效果。有的装在混凝土表面的保护层中；当止水带安装在中间部位，壁厚小于200mm时，宜将墙壁局部加厚，以便使接缝上的混凝土浇捣密实。对因基础尺寸过长，避免出现温度收缩裂缝引起的渗漏，一般宜留设后浇缝带处理。
4 施工缝的处理
1）施工缝是基础结构的薄弱环节，施工缝的处理是为了增加新旧混凝土结合，提高接缝处混凝土的抗剪（抗拉）强度，或者减少因留缝而使混凝土的抗剪（抗拉）强度降低的程度，保证设备基础的整体性和承受上部巨大荷载及动力作用的能力，避免接缝触处出现裂缝，渗漏，确保设备安装和生产的正常使用，因此施工缝在第二次浇筑混凝土前，要慎重认真的处理，避免留下缺陷，影响设备基础的质量。
2)施工缝处混凝土抗剪（抗拉）强度与施工缝的处理方法密切相关。一般处理方法是：除接缝处的混凝土强度达到1.2MPa后，清除接缝截面上的污物，砂浆，浮渣及木屑等杂物，将施工缝混凝土表面凿毛（或用喷砂、高压水***冲毛或手提式风镐凿毛），进一步除掉施工缝混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土夹层，用水冲洗干净，湿润后，在表面扫水泥砂浆一度或摊上20mm厚1:2水泥砂浆作接浆层或浇筑一层60~70mm厚的减半石子混凝土，然后浇筑混凝土，并用振捣器振捣使砂浆和混凝土混合均匀，使接触面粗糙和重力下产生的摩擦力来提高其抗剪能力。
3)垂直施工缝宜在先浇筑的混凝土初期变形完成收缩比较稳定后再继续施工。对临时停水停电等原因造成的施工缝，可在水平及垂直施工缝全面积上双向插放直径12mm，间距500mm长度不小于500mm的附加钢筋，深入施工缝每侧不小于250mm，可不严格处理接缝面。如果浇筑临时间歇，水泥只是稍过初凝时间，仅丧失了流动性（坍落度接近或等于零），下层混凝土乃保持一定塑性，而未出现干结发白现象，施工中可以采用二次振捣措施，可不按出现施工缝处理。
4）大型设备基础大面积施工缝的处理是一件相当麻烦困难的工序，费工费时，特别在侧面、形状多变、工作面狭窄、配筋密布的情况下，尤为困难复杂，一般对重要部位的水平施工缝必须认真处理。但对不重要的部位，如该部位不承受剧烈的振动荷载，或该部位的宽度大于2.0m，并配有构造筋，混凝土振捣密实表面不抹光，并充分排出了泌水，也可不作处理。为了免去施工缝的处理，对垂直施工缝我公司曾采用钢板网或镀锌钢丝网（800目/m2 ）模板作为施工缝处（包括后浇带处）的侧模板用以代替普通钢、木侧模板，二次浇筑混凝土时因表面粗糙不须处理，效果较好。对水平施工缝采取在施工缝表面涂刷JD—601型（或JD—601B型、YJ-302、YJ—303型）混凝土界面粘结剂的方法，而不需对施工缝表面作凿毛等处理，使用更为简单方便，可以推广使用。
5）应该指出，大型设备基础面积大，钢筋密布，留设施工缝不仅清扫处理困难，且会造成整体性降低，强度减弱或引起渗漏或增加支模处理工作量，延误施工进度，相应提高费用，在施工缝（特别是垂直施工缝）的存在，会降低混凝土的抗拉和抗剪能力，使混凝土易于在在温度收缩应力作用下裂开，不利于控制裂缝出现。因此在大型设备基础施工过程中，在物质条件和技术措施能保证的情况下，应尽量的不留或少留施工缝，以避免在基础中形成薄弱部位，确保基础工程质量。
参考文献：
施工缝篇4
荷载裂缝产生的原因在于施工过程中，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装，不按设计***纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。
2温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别于其他裂缝的最主要特征是随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化的主要施工因素有：
(1)水化热。出现在施工过程中，大体积混凝土(厚度超过2．0m)浇筑之后由于水泥水化放热，致使内部温度很高，内外温差太大，致使表面出现裂缝。施工中应根据实际情况，尽量选择水化热低的水泥品种，限制水泥单位用量，减少骨料人模温度，降低内外温差，并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑以加快散热。
(2)蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温度不均，易出现裂缝。
3收缩引起的裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。
塑性收缩。发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5h左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1％左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。
缩水收缩(干缩)。混凝土结硬以后，随着表层水分逐渐蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失很快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。
4施工工艺质量引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：
5.1混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
5.2混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。
5.3混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。
5.4混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。
5.5混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。
5.6用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加．使得混凝土体积上出现不规则裂缝。
5.7混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小。或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。
5.8混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。
5.9施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形．产生与模板变形一致的裂缝。
5.10施工时拆模过早．混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
5.11施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。
5.12安装顺序不正确．对产生的后果认识不足，导致产生裂缝。如钢筋混凝土连续梁满堂支架现浇施工时，钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑，拆架后墙式护栏往往产生裂缝；拆架后再浇筑护栏，则裂缝不易出现。
5.13施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能(和易性、密实度)下降，导致结构开裂。
6桥梁混凝土裂缝的施工防治措施
6.1材料的控制
施工工艺是保证混凝土构件质量的关键、除施工的施工操作应严格按照施工技术规范的有关规定进行，对原材料(钢筋、水泥、砂、碎石、水等)都应进行严格的抽样检验。对混凝土配合比应进行对比试验．在高温下或雨后施工对砂、碎石应进行含水量实验，及时调整施工配合比，确保混凝土的施工质量。
6.2温度的控制
(1)改善骨料级配，采用干硬性混凝土、加添加剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；拌和混凝土时用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时问，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度变化；施工中长期暴露的混凝土浇筑体表面或薄壁结构，在寒冷季节采用保温等措施。
(2)合理地分缝分块，避免基础过大起伏；合理地安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。另外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力．防止表面干缩。特别是保证混凝土的质量对防止裂缝十分重要。应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的。因此施工中应以预防其贯穿性裂缝的发生为主。
6.3非结构性裂缝防止措施
防止塑性沉降裂缝的措施有基础处理、支架搭设进行科学设计、严格施工．对支架进行全面积预压以消除非弹性变形；砼中加减水剂减少砼泌水，确保砼保护层厚度、砼施工时进行二次抹面。防止塑性收缩裂缝的措施有加强早期砼养护以降低砼中水份蒸发速率。方法是结构外露面覆盖麻袋、海绵等浇水湿治养护。防止温差裂缝的措施有合理安排砼浇注顺序及浇筑速度，在砼浇注的过程中消除部分温差。夏季施工时骨料要洒水降温．冬季施工时砼表面应覆盖保温。
防止干缩裂缝的措施有设计部门布设足够的控制裂缝的分布筋．施工配合比设计时减小水灰比．尽量增加骨料用量、增大骨料粒径．施工完成后加强砼的湿治养护。防止龟裂的措施有配合比设计时水泥用量不宜过多．振捣要密实而不过振，砼表面泌水及浮浆要及时清除并注意及时养护。
7结束语
在桥梁施工过程中，只要严格控制好材料质量、施工工艺、以及现场的施工管理，根据现场条件，材料特点，气温等多种因素，采取合理的措施，就能有效地控制裂缝的产生，确保工程质量。
施工缝篇5
【关键词】房屋建筑工程；施工结构；变形缝；施工技术
近年来我国社会的不断发展，以及城镇化进程的加速促进了建筑施工产业的进步，在行业中应用了一些先进的技术方法。而使用变形缝施工技术，让房建工程项目的施工效果更加稳定，施工质量更高，包括伸缩缝、抗震缝以及沉降缝，都是社会发展过程中产生的优质施工方案。房建工程项目开展时，要对变形缝问题加以关注和分析，让变形缝的施工质量控制效果更好，这也是整个工程质量控制中的重难点环节，对于整个工程质量产生的影响比较大。要提高房建施工的质量水平，就需要对整个施工结构中变形缝问题加以控制，本文结合实际情况分析房建施工结构变形缝施工技术的要点和需要注意的关键问题，希望可以更好地保障房建施工质量。
1房建施工结构中的变形缝种类
1.1沉降缝
建筑物中设置沉降缝最主要的目标是为了防止相邻的建筑物出现沉降，而对于另一个建筑造成大的影响。通常来说，两栋相邻的建筑各自的负荷以及建筑的时间方面必然存在差异性，也就是说这两栋相邻的建筑物之间，如果一栋建筑出现了沉降问题，那么就可能会对另一栋建筑造成影响。而通过设置沉降缝，能够让这种相互之间的影响最大范围减少。但是需要注意，如果建筑物本身设置在地震带范围内，设置沉降缝时就同时也要考虑到用于防止地震影响的抗震缝的情况。通常来说，沉降缝可能会从基础部分断开，这是保证建筑物相互之间***性的。
1.2伸缩缝
伸缩缝的设置主要是为了防止建筑物出现变形而导致建筑物受到挤压的现象，由于建筑材料本身具有热胀冷缩的性能，可能会由于温度的影响而出现变形的现象，当建筑物变形之后就会受到挤压。通过伸缩缝的设置，能够让这种挤压问题得到更加合理的控制，但是在设置伸缩缝时也需要注意，这种缝隙是建筑物之间的缝隙，具体设置时就不必像沉降缝一样从基础部分断开，而是只要从地面上断开伸缩缝即可达到设置的要求和目标。
1.3抗震缝
房建施工结构中设置的抗震缝主要是为了降低地震造成的影响。在发生地震时，建筑会受到地震波的影响而导致出现一些水平位移，这也会导致相邻的建筑出现挤压或者是碰撞，但是通过设置抗震缝，能够更好地缓解建筑物中出现的挤压变形现象，防止对于建筑物中的人员造成太大的伤害[2]。
2房建施工结构变形缝施工技术要点分析
2.1房建施工结构中梁模板的施工
房建施工结构中，要先铺好梁底模板，之后再将其位置进行固定，再开展变形缝侧模板的铺设。对房建工程项目的变形缝侧模板进行铺设时，不需要对其进行加强处理，当两侧的模板铺设好之后就安装撑条，并使其和模板部分保持垂直。使用钉子在撑条上进行连接，让模板以及用于支撑的撑条之间实现平稳的连接。而在这种撑条进行设置的环节，就需要根据梁截面的情况，去对具体的间距进行合理性的设定。也就是说，当房建施工中，下梁截面的面积不超过30cm×60cm时，就可以将撑条的间距设置在20cm以下。在房建结构施工中梁模板的施工环节，需要注意以下几个方面的问题：首先，在对梁底模进行配置时，要保证方木楞比梁模板宽1cm左右，这样能够让梁侧模落在方木上。其次是要对撑条上部的钉进行合理的固定，防止在施工中出现移位或者是歪斜的状况，让钉子钉入之后，还能够露出约0.5cm左右的距离，从而使钉的取出更加顺利和方便。除此之外，可以使用分盖模板的方式，将梁侧模顶的变形缝问题进行合理的缝补处理，防止在后续混凝土浇筑过程中出现变形缝堵塞的现象[3]。
2.2房建施工结构中柱模板的施工
在房建施工过程中，针对柱模板进行施工时，首先是要沿着柱边线设置其他三侧的模板，之后再设置变形缝正面的模板。具体设置过程中，模板的设置不需要进行进一步的加强处理，而是只要做好基础的柱箍加固的工作即可，等到对整体的模板结构进行校正和处理之后，让变形缝的撑条安装更好，让变形缝撑条的安装能够和模板之间保持相互的垂直，并且能够在撑条的端部钉入钉子，使之能够和模板之间进行牢固的连接，同时还要保证在钉入之后要露出0.5cm的距离，让拆模工作更加方便。而针对柱模板变形缝处的模板，则需要将其支设到和梁底模底基本相同的高度，在整体模板的上部再由梁侧模支设，并根据梁的变形缝校正固定方式，对其完成后续的施工工作。还要浇筑的变形缝部分的撑条，按照一定的间距进行合理性的设定，要保证在具体撑条的设置环节，撑条的位置和拉结螺栓所处的位置不一样。在对梁以及柱模板进行加固之后，对加固的结果进行合理的校正，并对撑条部位进行合理的检查，确保撑条的牢固性、撑条没有变形之后，再完成混凝土的浇筑工作。在对模板进行拆除时，首先要将钉入的钉进行取出，再去掉加固的支撑部分，然后再开展其他部分模板的拆除[4]。
2.3撑条的施工
当变形缝两侧的结构并不完全一致时，使用的撑条施工技术方法也需要体现出差异性，如果在针对梁的侧模进行支模施工时，首先要先进行模板的设置，之后再放置好梁部分的撑条，使用小钉将撑条以及梁侧模之间进行合理的固定，并使用木楔让撑条的支撑能力得到相应的提升。而在拆模处理时，首先取出钉子，之后再拆掉木楔，之后再取出相对应的撑条。
2.4混凝土的施工
针对房建施工结构中开展柱以及墙部位的混凝土施工工作时，要对同一个位置的梁柱以及墙的混凝土进行交替的浇筑工作。在实际浇筑过程中，每一侧的浇筑高度都需要得到控制，不要超过50cm。另外还需要采取同样交替浇筑的方式，对梁部分的混凝土进行浇筑，让整体浇筑工作顺利开展，浇筑时应先浇筑变形缝一侧的梁，之后再对不是变形缝一侧的量进行浇筑，在浇筑的过程中，两侧的浇筑高度不能超过20cm，通过这样有序的浇筑方式，能够更好地保证模板的受力均衡，从而能够防止在房建施工过程中变形缝的模板出现其他的变形或位移问题[5]。
2.5钢筋的施工
在房屋建筑工程项目的开展过程中，钢筋是一种重要的材料，也是直接影响到房屋建筑工程实际施工质量效果的重要因素。由于钢筋本身的质量情况存在差异性，在正式开展房屋建筑工程项目施工之前，要防止残次品的产生，就需要加强质量方面的控制，要尽量使用正规的生产厂家生产出的钢筋材料，确保所有的钢筋材料都能够拥有完整的质量合格检验报告证书，让材料的检验成果更加全面和细致。并且在实际使用钢筋的过程中，要严格按照相关的保障技术标准来完成绑扎的工作，将钢筋固定在合适的位置上，让钢筋的作用得到充分的发挥[6]。
3房建施工结构变形缝施工时需要注意的问题
房建工程项目在施工过程中，首先要明确施工的工艺要求以及施工过程中需要遵循的原则，做好技术交底以及各项工程任务的明确，确保管理工作顺利进行。施工过程中专业技术人员需要对施工的***纸产生充分的了解，根据技术规范的要求来对具体的标注尺寸进行控制，让材料的数据和规格使用更加准确，减少在工程项目中的误差。另外，要在施工过程中，控制好撑条之间的距离，使之符合施工的要求和标准，还要保障盖板的密封性能良好，让混凝土的施工效果得到保障。在混凝土的交替浇筑环节，要安排专业的工作人员来负责相对应的工作任务，使工作人员的重要价值得到发挥，这样才能够保证混凝土模板的受力均匀。除此之外，在施工时还要对施工的流程和顺序加以控制，防止在施工时混凝土浇筑环节的间隔时间太长，而导致混凝土产生初凝。同时还要在每一个模板的表面上刷上一层专业的隔离，进而保证施工的效果。在模板制作完成之后，要对其进行妥善的安置以及统一的保管，防止撑条出现损坏，另外还需要关注撑条的回收以及撑条的存放。在房建工程项目的开展过程中，会涉及不同的环节，而在变形缝的施工时需要关注不同方面的问题和内容，让变形缝的施工效果更好，从整体上保证房建施工结构的变形缝施工质量[7]。
4结语
总而言之，房屋建筑工程项目本身涉及不同的环节，在实际施工中，为了保障项目的施工质量，需要结合实际情况正确了解变形缝的施工原理以及施工过程中需要注意的一些事项和内容，加强对于变形缝的施工处理工作，保障施工的效果。实际中，对于变形缝的施工效果产生影响的因素丰富多样，这就要求施工企业能够更好地做到房建工程结构变形缝的施工工艺处理，了解在施工中出现的各种问题以及细节，让施工变形缝的处理效果能够达到施工方面的基本要求，提高施工的效果，为建筑工程项目的顺利进行和发展提供保障。
参考文献
[1]周建东.房建施工结构变形缝施工技术要点问题分析[J].居舍,2020(11):72.
[2]李琛.房建施工结构变形缝施工技术要点问题分析[J].居舍,2020(13):52-53.
[3]马琰.房建工程结构变形缝施工技术的研究[J].四川建材,2020,46(08):93-94.
[4]谷峪,桑苗.论房建施工结构变形缝的施工工艺及施工技术关键[J].中外企业家,2019(21):111.
[5]郭永君.房建施工结构变形缝施工技术要点问题分析[J].门窗,2019(11):71-72.
[6]许小英.关于房建施工结构变形缝的施工工艺分析及其技术研究[J].福建建材,2017(11):85-86.
施工缝篇6
水利工程施工过程中，环境是影响裂缝产生的一个重要因素，其中，温度的影响程度最显著，主要由温差造成。对混凝土材料而言，当外部或内部温度发生变化时，较易形成较大的内外温差，由于材料内外部分的收缩程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝多出现在大体积混凝土表面和温差变化较大区域的水工结构中，裂缝形式无固定规律。温差裂缝主要分为3种情况:
①施工初期，大量水化热产生，形成内外温差，裂缝产生;
②拆模前后，结构表面温度急速下降，裂缝产生;③混凝土内部温度一旦到达极限，由于热量散发慢而产生温差，导致裂缝产生。
2裂缝处理措施
针对不同类型的裂缝形式，考虑其不同的产生原因，为保证水利工程的质量，以期水工建筑物长久、稳定地运行，施工过程中对应采取的处理措施也有所不同。根据裂缝产生原因，水利施工过程中主要从材料控制、设计优化、施工工艺选择及环境控制等方面入手进行裂缝的防护及处理工作。
2.1材料方面
在保证施工技术要求的前提下，材料的合理选择，不仅可以避免裂缝的产生，对工程造价的有效控制也有显著效果，具体处理措施包括以下几个方面:
1)根据水工建筑物的结构要求，选择合适的水泥品种及等级(尽量选择中低热水泥、低含碱量水泥)。同时应适当减少水泥的用量，为减少水化热量，水泥含量尽量控制在460kg/m3以下。
2)实际施工前，应根据对混凝土性能的要求，通过试验确定水灰比。由于混凝土的收缩随水灰比的减小而减小，所以在满足设计要求的前提下，应尽量减小水灰比。
3)选用级配优良的砂石骨料。其中，细骨料以中、粗砂为宜，保证清洁、坚硬，细度模数在2.4～2.8范围内，含泥量控制在1%内;粗骨料尽量选用粒径较大、热膨胀系数小的骨料，以降低温度应力。
4)掺合料和外加剂的掺入，可以减小水灰比、减少水泥用量、降低水化热放热速率，从而极大限度地降低裂缝产生的可能。水利施工过程中，应根据水工结构的工作形态及不同位置选用适宜的掺合料和外加剂。
2.2设计方面
1)在确定各种混凝土的允许裂缝宽度后，根据其裂缝宽度要求进行设计，可以有效地控制混凝土裂缝的产生。
2)合理进行配筋设置，选用适当的钢筋直径和间距。水工建设过程中，采用直径细且间距密的钢筋配置方案，能显著提高混凝土的抗裂能力。
3)加强配合比的优化。混凝土配合比的设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，而且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求。
2.3施工方面
水利施工过程中，因操作流程不当、施工工艺选择不当、后期维护不及时等因素，极易产生裂缝，对裂缝的防护及处理措施有:
1)搅拌过程严格按照材料配比及投料顺序进行，并合理控制搅拌时间，避免混凝土发生分离现象。
2)混凝土搅拌完成后，应以最少的转运次数和最短的时间运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇入模板，且保证浇筑工作的连续进行。
3)浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;浇筑过程中，应由低处往高处分层浇筑，实际施工过程中，须控制混凝土的自由倾落高度不超过2m，竖向结构高度若超过3m时应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落，且竖向构件的底部应先填50～100mm厚的与混凝土中成分相同的水泥砂浆。
4)针对不同水泥，做好不同的湿润养护工作。普通混凝土多采用自然养护(覆盖浇水养护、喷洒塑料溶液养护、用塑料薄膜遮盖封闭养护等)，自然气温高于5℃时，在浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，使混凝土表面保持足够湿润。
5)采用二次抹压技术可消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝。
2.4环境控制方面
水利工程施工过程中，环境是影响混凝土质量、避免产生裂缝的一个重要因素。对于施工环境的控制，主要有以下几点:①工程地质条件方面，施工前监测地质抗压程度，保证水工结构的整体性;②气象条件方面，应及时关注施工前后温度情况，以便对水工结构进行及时养护;③对施工现场周边的水文条件进行监测，保证水质符合设计要求，同时对结构的防渗处理作出估计。从上述分析可知，在水利工程施工过程中，裂缝的产生受到诸多方面因素的影响，对应的处理措施也贯穿整个施工过程，
3结语
1)材料特性、施工工艺、施工环境等因素均会对裂缝的产生造成影响。
施工缝篇7
关键词：土木工程；施工；裂缝处理
1 概述
随着国民经济的不断发展进步，建筑行业得到了高速发展，这使得建筑施工数量不断增多，与此同时土木工程项目施工技术难点以及要求也逐渐增多。混凝土裂缝问题是土木项目普遍存的问题之一，该问题的出现直接导致土木项目的整体施工质量受到不良影响。混凝土裂缝问题一般是由运输失控，支模施工技术不当，以及温度控制不当等原因所导致，下面就土木项目混凝土裂缝的防范措施进行详细探究，同时说明混凝土楼板开裂的解决措施。
2 土木项目施工阶段混凝土裂缝出现的原因与其相应防范办法
为了更好的说明土木工程项目施工裂缝问题的出现的原因与其解决措施，现以具体工程为例，具体内容为：以某企业已完工V标段26联箱梁结构为基础，通过对该结构的裂缝情况施以检测以及分析，说明裂缝防范办法。具体检查措施为：先使用肉眼对裂缝情况进行直观的观察，然后使用直尺对裂缝的涉及面积以及长度进行检查，之后使用游标卡尺对裂缝的实际宽度进行检查，最后可选取红墨水滴定法对各个裂缝的实际深度进行测量。红墨水滴定法指的是在混凝土裂缝部位滴入适当的红墨水，在20min之后，需顺着裂缝采取凿子等工具凿除裂缝，使其呈现出“V”型槽，之后可使用测量工具如尺子等对红墨水浸透深度进行实地测量，即可得到裂缝深度。通过检查之后箱梁表面局部的开裂问题较为严重，具体情况见表1。
2.1 土木项目施工阶段混凝土裂缝出现的原因
通过对案例进行探析发现，土木工程项目施工裂缝主要是由以下原因所引起的。
2.1.1 由施工材料质量不达标所导致的开裂问题
材料质量直接影响到整个项目的施工质量。混凝土是由多种材料构成，比如说骨料、水泥、外加剂等等，如果水泥安定性不不达标，骨料质量不合格等均会造成混凝土结构裂缝问题出现。一般来说，水泥的强度大小、品种以及细度均会影响到混凝土材料的质量。通过相关实验发现，水泥材料的细度越细或者是强度等级越高，由其组成的混凝土发生开裂问题的几率会越严重。
2.1.2 温度裂缝的出现原因
一般由于温度变化所导致出现的裂缝可分为两种，一是由外界温度变化所导致出现的裂缝，二是因水泥水化作用所散发的热量导致的裂缝。混凝土结构在浇筑完毕的硬化过程中，水泥由于水化作用往往需要散发出很多的热量，从而导致混凝土构件的内部温度远超其表面温度，从而导致混凝土构件表面出现拉应力。在水化作用完成之后，混凝土构件开始降温，该构件在受到原有混凝或者是其他构件的影响之后，其内部会产生拉应力。如果混凝土构件内存所产生的拉应力超过该构件的抗裂能力，则该混凝土构件就会出现开裂问题。
2.2 防范土木项目施工阶段混凝土裂缝的有效措施
2.2.1 合理选用混凝土材料
为了防范混凝土结构裂缝出现，首先需控制好混凝土材料，具体内容为：科学选择水泥以及骨料。水泥石作为混凝土不可或缺的组成部分，主要起到胶凝的作用，水泥的强度大小、品种以及细度需根据工程实际情况选定，并在使用之前，进行多次实验，以确定水泥强度大小。从水泥品种来看，相比于矿渣硅酸盐水泥材料，硅酸盐水泥材料的收缩性较少，所以需优先考虑选用硅酸盐水泥；在选用粗骨料时，需选用各项指标均已满足我国相关规定要求的，级配好、强度高以及空隙小的粗骨料；细骨料需选用符合国家相关标准、砂率达到最佳的细骨料材料；最后需对混凝土材料的最小水泥用量以及最大水灰比进行合理控制，以提升混凝土材料的耐久性。
2.2.2 做好混凝土构件的浇筑养护施工
在浇筑振捣混凝土构件时，构件的振捣时间需基于混凝土坍落度确定，同时振捣捧必须快插慢拔，以防止过振或者是漏振问题出现，另外还需对混凝土进行二次振捣以及二次抹面，从而减少混凝土构件的内部气泡。另外不可在大风或者大雨天气进行混凝土的浇筑施工，以防止混凝土构件内水分含量超标，或者是内外温差过大；在振捣浇筑完毕之后，需对混凝土构件进行科学的养护处理，一般混凝土养护时间应控制在l4天到28天之间，并在混凝土表面覆盖湿麻袋或者是薄膜，。若混凝土构件体型过大，还可通过蓄水或者是流水方式养护。
2.2.3 有效控制混凝土施工建设温度的方法
混凝土施工裂缝问题出现的常见原因是温度应力控制不当。为了减少混凝土施工建设裂缝首先需合理控制其施工温度。一般可使用以下手段控制温度应力，使其达到施工需求：一般混凝土入模温度需要保持在30-36摄氏度之间，并确保其内部温度不超过五十摄氏度；若施工当天气温较为炎热，可通过缩小混凝土分层浇筑厚度等方式，通过浇筑层散热，如果施工当天气温较为寒冷，需对混凝土表面施以全面保湿处理，避免混凝土内外温差过大；可通过冷水冷却碎石等方式，减少混凝土结构浇筑温度；可通过边浇筑边降温方式进行混凝土浇筑施工。
2.2.4 做好支模施工的有效措施
支模施工使土木工程项目混凝土施工建设的第一道步骤，由此可见支模施工的重要程度。为了保证支模施工质量，除了要根据相关规定要求开展支模建设之外，在模板的选用上，需优先考虑钢模板支架。这是由于钢模板本身的强度较高，可提升支模的稳定性，防止支模出现滑动以及位移问题，再加上钢材料的散热性能较好，可促进混凝土更好的散热，所以已经尽量使用钢模板支架进行支模施工。另外在支模施工过程中，还需考虑到相邻混凝土之间的施工有序性、整体性，尽量缩短相邻混凝土模板之间的浇筑施工间隔，以减少相邻混凝土模板之间的制约。
3 结束语
而言总之，土木工程项目裂缝问题的发生原因是多种多样的，为了防范施工裂缝问题出现，需做好支模施工的有效措施、做好混凝土的运输处理，并在运输阶段对其进行有效养护，有效控制混凝土的施工建设温度，对于已存在的混凝土楼板开裂问题，需对其进行加固处理。总之只有全面认识土木工程项目施工建设裂缝问题，采用有效防范措施，避免该问题出现，同时对已存在的混凝土楼板开裂问题加以有效解决，这样才能够避免土木工程项目受到过大的裂缝问题影响，提升项目的耐久性，保证土木工程项目的建设施工质量。
参考文献
施工缝篇8
【关键词】地面裂缝；施工建设；控制措施
目前，水泥砂浆混合物已经成为建筑行业不可或缺的建筑材料，但是由于材料和施工方式的不同，很多建筑物都出现了不同程度的裂缝以及起砂等现象。不但影响了人们的视觉美观，同时也隐藏下一系列不可低估的建筑事故的隐患。最为常见的就是房屋的漏水和渗水，这个广大居民的生活带来诸多的不便和损失。所以，地面裂缝问题已经成为摆在建筑设计和施工者面前的一到关键难题。如果才能有效防范和治理这种问题是我们每一位从事建筑事业不得不考虑的问题，下面笔者结合自己的工作实际，就这一系列的问题进行分析和探讨。
1、产生裂缝的原因分析
产生地面裂缝的原因有很多种，比如水泥和沙子的混合比列失调，施工温度的差异，时间季节的不同，以及地表地质结构的原因等等都会导致不同程度的地面裂缝。笔者在实际工作中发现，对于一些混合结构的建筑物通常在盖板端部会出现的裂缝，沿地沟部分的裂缝会更为明显。笔者在对此类地面裂缝调查的过程中，注意到这种裂缝产生的主要原因是由于建筑物不同沉降所引发的。众所周知，荷载所引起的建筑物沉降属于一个长期慢慢累加的过程，建筑行业将这种沉降画分为三种形式，第一种是瞬时沉降，第二种是固结沉降，第三种是次固结沉降。瞬时沉降指的是建筑物在加荷之后短时间内所发生的沉降，所以说，从整个沉降角度所引发裂缝原因上去分析，其中这种沉降就是建筑物被加荷之后，而引发的固结沉降，随着荷载的作用传递，固结沉降就会随着基土中孔隙体积不断被压缩而形成。
2、地面裂缝分类及控制措施
2.1收缩性裂缝
收缩性的裂缝产生的原因主要是所选材料的不当、水灰比必合理加上建筑物接触表面面积过大而产生。实践告诉我们在所有的混凝土建筑施工过程中，水泥砂浆的比例一定要适中，如果比例过小可能会引发地面的起沙，如果比例过大则会出现裂缝和麻眼。因此，通常情况下，我们对水灰比都不会高于1：2，标准稠度也不能高于3.5厘米。如果水灰的比例太大，在水泥砂浆硬化过程中，由于水分蒸发过多，就会增大提交的收缩率，这样也会产生较大程度的地面裂缝，所以在调比过程中一定要注重水灰比例。这里还值得说明的是在砂浆配料中对黄砂的选择最好是选择用含泥量不高于3%的中粗砂。不选用细纱是因为砂浆硬化时会产生较大的收缩裂缝。由于水泥中游离成分氧化钙和氧化镁在整个凝结的过程中水化速度相对比较慢，如果水泥砂浆硬化之后，这些游离成分就会在水化的过程中产生膨胀，这样一来就会破坏已经硬化了的水泥砂浆结构。因此，对于水泥一定要使用安定性复验合格的硅酸盐水泥，杜绝使用粉煤灰、矿渣、火山灰等水泥。
2.2起壳裂缝
水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。水泥砂浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。湿透与否对砂浆的粘结力影响极大。因为在干燥基层上做砂浆面层，由于基层吸水性很强，将砂浆中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化，致使基层和面层粘结不牢而产生起壳，由砂浆产生的无粘结力的分离现象而起壳裂缝。而基层如果光滑也同样会产生砂浆硬化后起壳裂缝。因为光滑的基层与砂浆接触面小，为增加粘结力首先扩大接触面，应将基层凿毛，然后增刷纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.4～0.5之间，并做到随刷水泥浆随铺水泥砂浆，以达到避免产生隔离而起壳开裂。在属于回填土的基层，除做到上述要求还应首先做好基层回填土的密实工作，即分层夯实，必要实加φ8@200纵横钢筋以抵抗不均匀下沉，以防止基层不均匀下沉而产生起壳裂缝。
2.3顺板缝开裂裂缝
水泥砂浆楼地面产生裂缝较为严重的影响使用功能最为突出的，就时顺板缝开裂的裂缝和板端顶部裂缝。顺板缝开裂的质量通病是由施工原因产生的，其主要原因有板缝嵌捣不实。搁板不座浆或座浆不平、过早荷载和养护不当。板端顶部裂缝则三因为支承处表面产生拉应力而产生裂缝。解决上述裂缝必须在施工中切实执行施工规范。预制板在安装时必须在支座上用M15混合砂浆座浆，浆厚1cm，不得找平后干搁，以免产生板可自由摇动而引起开裂。预制板安装后板缝的浇灌至关重要，板缝下口必须保证大于等于2cm，灌缝前需清除缝内杂物，用水洗干净，然后用圆管支模，涂0.5水灰比的纯水泥浆一边，接着用水灰比1.5的1：2水泥砂浆灌缝约1/3板厚并捣实，然后浇灌C30细石混凝土，捣实至表面出浆为止，上口留出1～2cm以提高面层与板的粘结力。板缝捣实厚切忌立即在上面施工、立承重架、推拉车辆、堆砖、堆砂浆等荷载。因为板缝混凝土及砂浆初期强度低，板受荷载后容易发生挠曲变形，产生板缝开裂。所以必须及时保养，同时还必须浇水养护。由于板缝混凝土砂浆数量少，如果不及时浇水养护，其缝内水分易透的预制板吸干而使其沿板产生纵向裂缝。为此浇水养护甚至为关键，待混凝土强度达到70%以上后方可在上部施工。且应做渗水、漏水试验以保证无渗漏。板缝内暗敷电线管应使电线管敷在板缝中间，位于细石混凝土中，以保证灌缝质量。
3、结束语
综上所述，要提高房屋建筑的质量，防治地面裂缝的发生。就必须要从前期准备开始抓好每一项工作，不能忽视任何小结，只有防范于未然，才能减少建筑质量事故的进一步发生。同时还要不断提升建筑工人的职业素质，让他们明白，只有科学合理的配比和施工，才能为企业的发展奠定坚实的基础，质量是企业生存之本，只有严格控制建筑质量，才能逐渐提升企业的信任度和知名度，所以，任何建筑施工企业都要将施工质量看做企业发展的重中之重，只有这样才能有高质量好品质的建筑出现。
参考文献
施工缝篇9
1、混凝土裂缝产生的原因
首先在施工过程中，最常见的原因就是由于水泥水化热现象所引起的问题。这种情况的出现会引起混凝土内部出现较大的的波动，由此造成裂缝的产生。对于这一问题的出现，最主要的措施就是要对温度予以严格的控制，采取有效的施工手段。一般来说，我们可以将裂缝的出现分为以下几种类型，一种是结构型裂缝，另外一种是材料型裂缝。由于表面蒸发过快，混凝土无法得到有效的吸收，所以呈现出大面积的干裂现象，这就是干裂现象出现的主要原因，不同裂缝的表现形式也有所不同。此外，受到集料性质以及外加剂用量等方面的影响，也会造成不同程度的裂缝现象，归根结底，有效的预防混凝土裂缝出现，首要前提就是要采取有效的施工手段，以实现更加良好的工程建设。
2、无缝施工方案的设计
2.1设计原理
首先，对于无缝施工要设计出一个合理并且科学的方案。其设计机理是相关的技术规范，要先进行限制膨胀率的试验。在试验过程中可以掺加一些ZY试件，试件的掺量大小会直接影响到膨胀率，因此在进行连续浇筑混凝土的过程中可以将ZY作为补偿收缩的基本材料。为了满足无缝设计的要求，在进行设计的过程中，主要将底板分为了四个部分，每个部分进行分别浇筑，各个组成部分之间又增加了膨胀加强带。在浇筑混凝土时先浇筑加强带外部的混凝土，当浇筑到加强带时，再使用掺加ZY的膨胀剂，但是需要注意的是，因为在膨胀作用的影响下，混凝土的等级会出现一定程度的提升，此时要加大膨胀剂的使用量，以起到无缝衔接的效果。
2.2具体施工技术
在进行施工的过程中，要选择合理的配合比进行试配，对于底板以及墙板的选择上，都采用了C30P12，前者的水灰比为0.47，后者的水灰比为0.41，此外在塌落度方面应该控制在18cm至20cm之间，这样做的目的在于可能将混凝土的收缩控制在有效的范围内，预防裂缝的出现。在进行浇筑时，选择二次振捣的方式，需要在出现初凝现象前实施二次振捣，这些手段都能有效的预防裂缝现象的发生。在房屋浇筑时，应该加强初期的预防工作，因为从大量的实践中可以看出，裂缝多是产生在早期，因此这方面的问题应该在施工初期就做到有效的预防，明确的体现在施工方案中。
2.3房屋混凝土的养护
房屋底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5cm进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对房屋应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。
3、裂缝的防治措施
严格控制骨料级配和合泥量。选用10.40mm连续级配碎石（其中10.30mm级配含量65%左右），细度模数2.80-3.00的中砂（通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
选择适当外加剂。可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
选择优化配合比。选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
采用切实可行的施工工艺。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
严格控制混凝土入模温度。大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低入模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。
改进施工技术。施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高混凝土抗拉强度。
加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中，要切实落实施工方案。
加强混凝土浇筑后的养护。混凝土浇筑后，应尽快回填土。回填土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。如采用蓄水法保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
施工缝篇10
一、无缝施工方案设计
1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行了分块：后浇带将整个底板分成4块，形成4个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板分成了16块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时，先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
2.补偿收缩混凝土根据“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生0.2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率，实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验，试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。
3.配合比的设计砼材料的选择：①水泥：采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；②砂：选用长江中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%；③石：选用湖州石子，粒径为5～31.5毫米连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%；④膨胀剂：ZY膨胀剂；⑤减水剂：选用中成电厂的Ⅱ级粉煤灰。
二、施工技术措施1.后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值7～8月份高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，因时间延长造成混凝土坍落度损失加大，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高，是能补偿坍落度损失的。但应注意凡后掺减水剂的运输车，应快速搅拌30转或1秒以上。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。
2.地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配，确定设计配合比阶段，采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0.47.而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。
3.地下室顶板的混凝土浇筑的控制按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是，浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后，进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中，主要是要控制好早期裂缝的产生。从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。在施工方案讨论过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。
4.地下室混凝土的养护地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时，即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养。混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。
5.细部处理①外墙与边柱的配筋率不同，收缩差也不同，其连接处应插入1～1.5米Φ10@200锚入柱内20厘米的水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。
②由于底板配筋为双向Φ25锚入基础梁一、二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层过大，可在柱边1米范围铺Φ8@200双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。