学文网摘 要：本文主要介绍了快速成型技术之快速硅胶模具的制作加工工艺，以及实际操作硅胶模具在真空注型机内浇铸过程中容易出现的问题及解决方法。
关键词：快速成型技术 快速模具 硅橡胶模具 真空注型机
随着经济的快速发展，制造业竞争越发激烈，如何更快地缩短零件的生产周期并降低成本，成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临，使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，于是快速模具得到广泛的应用。
硅胶模具及制作***
一、硅胶模具的特点
硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件（如上***硅胶模具及制件）。硅橡胶快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低等特点。
二、硅胶模具的制作工艺
硅胶模具制作工艺流程是：准备母样件模框制作固定母样件称量硅胶硅胶搅拌并抽真空硅胶灌注模具抽真空模具固化开模完成。
1.必备工具
2mm塑料板、热熔胶***及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒（长度>50mm直径5mm）、料杯、专用开模钳、手术刀。
2.母样件的准备具体步骤
（1）用刀锋去除样件的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏样件表面及细节部分。
（2）对样件进行表面处理：若为机加工件，用砂纸打磨样件至表面加工刀纹肉眼不可见为止。
（3）按照***样要求修整样件，保证尺寸精度。
（4）将脱模剂均匀地喷在母样表面，应保证所有表面均有脱模剂，尤其是深孔或窄槽。
（5）用电子秤称量样件重量并记录。
（6）确定分模线，并用标记标出。
3.模框的制作与零件摆放
（1）按零件的几何尺寸单边增加20～40mm原则下好料。
（2）模框材料为ABS板材（或其他表面光滑的板材厚度大于2mm为宜）。
（3）用热熔胶***粘贴模框。
（4）将零件放在模框正中的位置，并利用浇道口、排气道支撑、直接摆放等方式将原型件固定在模框中。
4.硅胶的准备
计算所需硅胶重量：根据模具体积计算所需硅胶的重量，具体计算公式为：
W=K×A×B×C×P
公式中：W为硅胶重量；K为硅胶在量杯中残留系数，取1.1到1.2；A、B、C、分别为模框的长、宽、高，单位为mm；P为硅胶比重，克/立方毫米 。
5.放入
将装好硅胶的杯子与模框放入真空注型机。
6.抽真空
在真空注型机中将模腔抽真空，待硅胶与固化剂充分搅拌后自动倾倒入下方的模框中。
7.固化
将模框放入固化箱进行固化，待硅胶完全固化后，拆掉模框。
8.开模
（1）开始确定的零件分模线找到模具的分模面。
（2）根据模具四周对应分模面处，先用记号笔在模具表面划出波浪分模线，再用手术刀沿着记号笔方向将模具分开，确保零件在无受外力或少受力的情况下顺利脱模。
三、硅胶模具制作出现的问题及解决方法
第一，在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全，其原因主要是由于硅胶的配比不正确，和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。这里提供硅橡胶材料配比和固化保温时间供参考：
硅橡胶与固化剂的比例为：1∶0.1。
浇铸完毕后保温固化时间：40℃为12到16小时，70℃时4小时。
第二，硅胶模具外部上表面凹凸不平，硅胶模具内部有气孔，主要是由于硅胶与固化剂搅拌后抽真空的时间把握不准确，应搅拌10分钟，再倒入模框，当气泡很多时应关闭真空泵，放入空气，以消除气泡，再抽真空1分钟左右。
第三，硅胶模具做好后生产零件时经常出现溢料的现象，这是由于开模时切割面密封不够造成的，所以使用开模钳和手术刀开模时，行刀应该是刀尖走直线，刀尾走曲线，使切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用，但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。
以上是笔者在制作过程中经常碰到的问题和一些解决方法，在实际操作中硅胶模具制作的优劣还与材料的质量、制作的环境、温度有很大的关系。
（作者单位：江西技师学院）
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