学文网摘要：改革开放以来我国经济每年均保持较高增速，促使我国能源需求居高不下，环境问题日益突出。我国与发达国家相比，现有的煤电机组设备总体技术水平落后，单位发电量煤耗高，能源利用率低，上游煤炭加工率低使得煤炭含硫、含氮量较高，进一步加剧了煤炭燃烧造成的气体排放及环境污染。虽然现阶段社会上涌现出大量新型能源项目，但是由于种种原因还不能全面推广。燃烧造成的煤烟型污染局面将在一定时期内继续存在，其的治理工作不可避免的成为***府和燃煤企业的重要课题。
一、国内技术现状
目前，国内新建的大型电厂燃煤锅炉的燃烧系统中普遍采用低氮燃烧技术。这些技术大多是随锅炉主设备一起引进的，也有一些是属于借鉴国外先进技术自行设计开发的。经过国内电力生产企业和科研院所的消化吸收，目前低氮燃烧技术大都取得了良好的应用；同时国内的锅炉生产厂家在低氮燃烧系统设计领域也正逐步由以前的单纯模仿向自主设计方向迈进。
为控制燃烧过程中NOx的生成量，采取措施的原则为：
1.降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；
2.降低燃烧温度，防止产生局部高温区；
3.缩短烟气在高温区的停留时间等。
二、技术方法和机理
（一）空气分级燃烧工艺机理
燃区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。当过量空气系数a
（二）燃料分级燃烧工艺机理
在主燃烧器形成的初始燃烧区的上方喷入二次燃料，形成富燃料燃烧的再燃区。将80%～85%的燃料送入主燃区，燃料在主燃区燃烧生成NOx；15%～20%的燃料送入再燃区，再燃区过量空气系数小于1.0（α
三、烟气再循环工艺
该技术是把空气预热之前抽取的温度较低的烟气与燃烧用的空气混合，通过燃烧器送入炉内从而降低燃烧温度和氧的浓度，达到降低NOx生成量的目的。存在的问题是由于受燃烧稳定性的限制，一般再循环烟气率为15%～20%，投资和运行费较大，占地面积大。
4 低NOx燃烧器
通过特殊设计的燃烧器结构（LNB）及改变通过燃烧器的风煤比例，以达到在燃烧器着火区空气分级、燃烧分级或烟气再循环法的效果。在保证煤粉着火燃烧的同时，有效抑制NOx的生成。如燃烧器出口燃料分股：浓淡煤粉燃烧。在煤粉管道上的煤粉浓缩器使一次风分成水平方向上的浓淡两股气流，其中一股为煤粉浓度相对高的煤粉气流，含大部分煤粉；另一股为煤粉浓度相对较低的煤粉气流，以空气为主。我国低NOx燃烧技术起步较早，国内新建的300MW及以上火电机组已普遍采用LNBs技术。对现有100～300MW机组也开始进行LNB技术改造。采用LNB技术，只需用低NOx燃烧器替换原来的燃烧器，燃烧系统和炉膛结构不需作任何更改。低氮燃烧技术的脱硝效率仅有25～40%，单靠这种技术已无法满足日益严格的环保法规标准。对我国脱硝而言，烟气脱硝技术将势在必行。
五、低氮燃烧技术的特点
（一）低氮燃烧技术的优点
1.工艺简单、一些技术已经成熟。目前，一些低氮燃烧技术被锅炉生产厂家采用，大部分锅炉在生产制造中已设计使用。此外，现有部分火电厂采用低氮燃烧技术对锅炉进行了改造，以达到烟气中NOX的排放要求。
2.易于锅炉改造，配套设施少、不占地。
3.投资较少、性价比好，新建火电机组配置低氮燃烧设施，增加初投资寥寥无几，在老火电机组改造中只需对锅炉炉膛进行改造即可应用低氮燃烧技术，投资仅为烟气脱硝装置的1/7～1/5；而运行费用几乎为零。
（二）低氮燃烧技术的局限性：
1.较低温度、较低氧量的燃烧环境势必以牺牲燃烧效率为代价，因此，在不提高煤粉细度的情况下，飞灰可燃物含量会增加；
2.由于在燃烧器区域欠氧燃烧，炉膛壁面附近的CO含量增加，具有引起水冷壁管金属腐蚀的潜在可能性；
3.为了降低燃烧温度，推迟燃烧过程，在某些情况下，可能导致着火稳定性下降和锅炉低负荷燃烧稳定性下降；
4.采取的大部分燃烧调整措施均可能使沿炉膛高度的温度分布趋于平坦，使炉膛吸热量发生不同程度的偏移，可能会使炉膛出口烟温偏高。
5.脱硝效率较低（一般为30%-50%左右）。随着火电厂大气污染物排放新标准的实施，低氮燃烧技术已无法满足排放要求。
三、结论
总之，该技术相对简单，投资、运行费用较低，是经济、有效的技术措施。所以，从技术成熟性和成本节约性的角度来看，在NOx排放要求不高的情况下，可采用低氮燃烧技术，也可作为其他烟气脱硝技术的组合技术。