学文网影响皮革产品的摩擦色牢度因素很多，比较复杂。根据相关研究数据和经验总结显示，影响因素集中在皮坯、染料、工艺、测试方法4个方面。其中，测试方法受以下参数的影响：（1）摩擦时的作用面积；（2）摩擦时的压力；（3）摩擦时所使用的介质；（4）取样位置；（5）试样装配情况；（6）白棉布或毛毡的含水率；（7)预调试的情况；（8)摩擦的速率等。
目前，我国现行的方法标准有QB/T1327-1991《皮革表面颜色摩擦牢度测试方法》[2]、QB/T2537-2001《皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》[3]、QB/T2882-2007《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度》[4]。由表1可见，皮革耐摩擦色牢度测试标准虽多，但主要的原理可分为往复式摩擦法和旋转式摩擦法，而国内皮革产品标准广泛引用往复式摩擦法，而未引用旋转式摩擦法。这主要是因为往复式摩擦法有以下优点：①取样方便。只要产品的各个部位、装饰花型、***案都能在往复的行程中体现，测试目的就达到了；如果一个试样取不齐颜色，可以多裁几个试样做测试。②测试结果可以综合反映产品的整体质量。③以QB/T2537-2001《皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》为例，该方法规定干摩擦50次，湿摩擦10次，因而测试时间较短。④该方法也保持了质量控制的连续性。⑤符合该标准要求的测试仪器可同时装多个试样，操作方便，效率高。
但该方法存在以下技术局限：①由于规定了最小测试尺寸，一些面积特别小的皮革产品或部位无法取样。②皮革业工艺技术不断改进，产品花式越趋丰富，当多色复杂花型产品出现褪色或沾色问题，生产企业要提升工艺，该以哪些颜色或部位作重点改进，以节约成本，难度很大，往复式摩擦法较难更细化地找出影响产品的耐摩擦色牢度的根源。旋转式摩擦法可克服上述局限，主要体现在：①试样尺寸只要能将其固定在试验平台上就可以。试样一般为60mm×60mm的正方形；或直径为60mm的圆形；或者宽度为60mm的条状试样。②对于多色花型产品，只要有足够的色块面，运用旋转式摩擦法可以获得每一个颜色的摩擦色牢度结果。旋转式摩擦法虽然有突出优点，但其在国内的皮革产品领域尚未得到广泛应用，其影响因素分析，质量评价指标的建立研究尚处空白状态。
针对往复式摩擦法和旋转式摩擦法的优缺点，生产企业在选择测试方法时，该以什么作为准则？当消费者使用产品时，生产企业又该在标签上做出哪些提示，以减少或避免使用过程中的颜色转移？当发生相关质量争议时，质检机构如何通过检测手段精准地找出问题的根源？单一的检测方法已不能满足产品自身特点提出的需要；同时，丰富的产品采用单一的测试方法进行判断，容易掩盖问题的真正所在。
皮革摩擦色牢度的影响因素多而复杂，发展和优化皮革耐摩擦色牢度测试方法，进一步研究旋转式摩擦色牢度测试方法尤为必要。旋转式摩擦法，采用定点测试所需考查部位的方式，快速寻找影响多色、结构复杂产品的耐摩擦色牢度差的原因，特别适合小面积产品。皮革产品中，旋转式摩擦法更适合于票夹、皮腰带、皮革饰品、皮革相框等小面积产品。结合旋转式摩擦法，能优化耐摩擦色牢度的测试，解决单一采用往复式方法的技术局限。综上所述，旋转式摩擦法将是测试小面积产品耐摩擦色牢度指标的首选。根据国内外现状，建议我国皮革业结合自身实际，借鉴国外经验，建立旋转式摩擦方法的科学有效的测试程序、对比数据和质量评价指标，不断优化测试标准和方法，不断改进测试仪器，为解决目前的技术难题提供理论支持，不断提高我国皮革业耐摩擦色牢度的测试水平。（本文作者：李珊珊、孙世彧、陈宗良单位：广州市质量监督检测研究院、国家皮革制品质量监督检测中心）
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