学文网摘 要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。
关键词： 端子压接抗拉强度模具
随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了
以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。
1、线缆加工设备
用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：（1）导线下料机。该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头，为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。（2）套管印字机。它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管，并烫印需要的标记字样。（3）端铆机。端铆机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。（4）气动压接工具。主要适用于形状简单的O型及U型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1.25～5.5mm2导线的压接。（5）手扳冲床。主要适用于小批量或试制阶段未制作端铆机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。（6）线缆拉伸检测仪。用于测量压接后端子的抗拉强度，数值由度表中可得知。（7）线缆通断检查仪。用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据电缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。
2、线缆加工的工艺过程
线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端子的规格选择端铆机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。单粒端子采用手扳冲床或气动压接工具完成。要求所有端子先做样品压接并测试拉力，合格后方可进行批量压接；（3）外观检查按照端子压接检验规范检验压接后端子的形状、压痕位置、尺寸等是否符合要求；（4）抗拉强度检查对压接的样品使用拉伸检测仪进行检测，对照压接参数要求，检验是否达到标准要求和设计要求；（5）电器性能测试，***缆通断检测仪上进行，检查各个节点（测试点）之间通断路实测结果。信号线、地址线、控制线越多的线缆、越是计算机分布控制的产品电缆，则越是需要检查。
3、端子
端子是线缆加工的主要零部件，端子的种类很多，由适合各种电器性能及结
构要求的材料、形状组成。端子的生产有单粒和链式两种形式，链式适合于端铆机连续作业，单粒适合于手扳冲床逐个压接。
3.1 端子的结构。端子一般分为开口端子（即芯线压接区为U型或V型）和闭口端子（即芯线压接区为封闭式，一般为O型）两种。下***为开口端子结构示意***。
端子各部分的作用主要是：（1）插接区。这是端子与另一个连接端子相互插接的区域，具有导电性。该部分由连接器设计师设计为与对接端子结合，并以一定的方式工作。如果该部分出现变形或弄脏，都会造成插接困难或降低连接器的性能。（2）芯线压接区：这是端子与导线线芯连接的重要部分，是端铆机工作的主要区域，芯线压接的好坏，直接关系到导线和端子的可靠连接。（3）绝缘层压接区。这是端子与导线绝缘层连接的部分。为避免芯线压接区内部的芯线不受到直接损伤，故将导线的绝缘层包住，具有保护导线的作用。绝缘层压接区压接力过弱，会造成绝缘层易脱出，使芯线及绝缘层无法缓冲外部压力而造成断开；如果绝缘层压接区压接力过紧，会造成芯线受损而断裂。（4）喇叭口。压接时在芯线压接处为减轻芯线损伤，喇叭口是必不可少的，如果没有喇叭口，芯线会受到损伤，以及会导致断线或将大大削弱对外部的承受力。（5）卡口片。起到将端子插入接插件时锁住端子的作用，其形状因厂商不同而不同，种类也极多，因为此部位为关键部位，操作时需引起注意。如果卡口片变形，在插入接插件时，会出现无法锁紧而脱落的情况。当然，也有些端子没有卡片口，它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的。（6）料带。这是连接端子的一条金属带，上面有定位孔和导进孔。端子在压接后，料带被切刀切断。从端子压接后料带所留的长度，可以获悉端子的设定状态和模具状态。
3.2 端子的材质。端子的材质一般可分为钢、不锈钢、黄铜、铍青铜、铁、红铜。
3.3 端子的表面处理。端子的表面处理有镀金、银、锡、研磨等。
4、影响端子压接质量的主要因素
影响端子与导线压接的因素有多种，任何一种端子，它适应的线径都有一定的范围，而线径是影响压接质量的一个重要因素。其次，导线本身也是值得研究的地方，国内与国外的、不同厂家的，甚至同一厂家不同批次的产品，也会有差异。芯线径相同的情况下，绝缘外皮的厚度也会不同，从而引起压接质量、效果就不同。另外，端子的材质、材料厚度也是一个重要因素。可以想到，没有刚性的端子，不可能有抗拉脱力，经不得较大的压着力。因此总结起来，除模具保证压接形状好坏外，影响端子压接质量的工艺参数有压着力、线径和端子结构。不同的线径要使用不同的压力，而不同的端子，模具就各不相同，在具体使用当中，我们应遵循以下原则：（1）导线的线径要符合端子的使用范围；（2）导线剥头部分的长度要合适。（3）压接模具要合适，压接形状符合端子压接检验规范要求。（4）每种端子压接后，必须经抗拉试验，合格后方可批量压接。
5、端子压接检验规范
对于压接端子外观形状的检查，目的是检查出拉力测试中未能查出的压接不良与模具不良，进一步通过压接状态良否的判定，从而避免后续插接过程的不适应。在压接拉力和高度保证的情况下，理想的压接状态应符合以下要求：（1）在绝缘层与芯线压接区之间可看到芯线，又能看到绝缘层，最好是绝缘层和芯线各占一半。（2）芯线压接区和插接区之间的芯线通常露出长度为0.5～1.5mm。（3）芯线压接区两侧应有喇叭口，如果只有一侧，应在绝缘层一侧。（4）芯线压接区、绝缘层压接区不可有变形和损坏。（5）插接区不可有变形，卡口片不可变形。 （6）压接区不可有飞丝。（7）挤压沟深度不大于0.3mm。 （8）料带长度不大于0.1～0.5mm。（9）端子上下左右弯曲不大于5 º。（10）端子扭曲不大于15 º。
除了端子的结构、压接工艺过程及开口端子压接规范外，还有端子的压接规范及形状要求、拉力测试标准、端铆机模具调整、端子与接插件的连接规范等许多方面的内容。只有掌握各个环节的合理控制和调整，才能确保端子的可靠连接和良好的电气性能，也是我们对端子压接技术的不断完善和经验积累。
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