学文网棉花是我国农业生产的主要经济作物，是纺织工业的主要原料，棉花经过生长发育、采摘、晾晒、运输、加工、检验一个较长的流程，这个过程或多或少会掺入一定量的杂物，如沙土、枝叶、铃壳、虫尸、虫屎、金属、石块、丝麻、毛发等，加工过程会形成棉结、破籽、带纤维的籽屑等。这些危害性杂物的引入，对纱线质量带来不同程度的影响。
要想分析危害性杂物对纱线质量的影响，有必要了解有关纱的一些基础知识。纱是纤维或长丝经过加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较少有所提高。形成纱线的过程是清除危害性杂物的一个过程，但不可避免地会有残留，影响纱线的质量。下面逐项分析。
对纱线条干均匀度的影响
条干均匀度是指纱条在长度方向横截面的粗细均匀度。纱线条干的均匀度对以后的布面条干均匀度起着决定作用，而布面条于均匀度是纺织品评等的主要依据。成纱条干均匀，布面平整，纹路清晰，手感舒适，用它加工出的纺织品质量也高。针织物对条干均匀度的要求比机织物高，它们会造成断头的纺织品明显的疵点。如果想要良好的织物外观，必须有很好的纱线条干均匀度。原棉中的以下几个因素对纱线条干均匀度产生主要影响。
（1）短纤维含量的高低直接影响条干均匀度和制成率。由于纤维长度是决定纺纱工艺和设备的主要依据，罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等纺纱工艺系数都对成纱条干有显著的影响。而短纤维含量与长度整齐度关系密切，一般短纤维含量高的，整齐度也差。所以长度整齐度和短纤维含量对纱线条干均匀度都有较大的影响。纺纱过程中牵伸机构不能对不同长度的纤维进行有效控制。导致部分纤维的失控和浮游时间长，是构成浮游纤维的主要部分。浮游纤维越多，牵伸形成的不均就越严重，造成落棉增大。
（2）危害性杂物。一般认为，各种杂物对棉花的质量都有一定的影响，其程度取决于量的大小。棉花中混有一些特殊杂物，异性纤维和有色纤维，其危害相当严重，由于它们具有细、轻等纤维所特有的特性，不但不易清除，还在清梳等除杂工序中可能被拉断或分梳，形成更细更短的纤维，有的被打碎，形成诸多细小疵点。纺纱时，这些疵点极易导致断头，降低生产率。漂白时，由于不同纤维染色性能不同，以致混有异性纤维和异色纤维的棉纱，坯布染色后出现各种色点，暴露在布面形成色疵，严重影响成品的质量。
（3）回潮率。在轧花厂的时候，回潮率就是影响棉花加工质量的主要因素。加工出来的皮棉回潮率对纺织厂的纺纱也有很大的影响。大家都知道，棉纤维吸水后，横向膨胀，强力增加，弹性变差，柔软性增加，相互间摩擦加大，产生静电的能力和电阻均降低；反之，棉纤维失水后，横向收缩，强力下降，弹性变好，相互间摩擦减少，产生静电的能力和电阻均增高。原棉回潮率高，棉块不易开松，棉卷易层层粘结，棉卷不均增高。梳棉机分梳除杂效率低，生条均匀度差。粗条回潮率太高的话，又容易在皮辊、罗拉、皮圈等部位发生缠绕现象。
对纱线中棉结和含杂的影响
原棉含杂是影响成纱棉结杂质的主要因素之一。原棉含杂分三类。第一类是容易清除的杂质。比如铃片、泥沙和棉籽等。第二类是清杂中容易破碎，不易清除，对纱布影响较大的杂质。比如不孕籽、软籽表皮、黄根、僵片、破籽等。第三类是不好清除、对纱布质量危害明显的有害疵点。带纤维籽屑、轧工质量也是影响成纱疵点的主要因素。轧工好的棉花，棉层均匀清晰，成纱棉结杂质少；轧工差的棉花，产生的索丝、棉结，特别是缠绕较紧的棉索和棉结，梳理排除困难，成纱棉结杂质增多。
对纱线断头率的影响
棉纺织主要有环锭纺、气流纺两种。两者断头的原因有很大区别，环锭纱的断头主要是由于纱条强力小于气圈张力造成的，而气流纱的断头主要是由于尘杂颗粒在纺纱杯凝聚槽内的聚集而造成的。原棉纤维含杂量对气流纺的影响较对环锭的影响大。喂入棉条中的含杂率及尘杂颗粒的大小，对气流纱性能和气流纺纱机的工作状态有很大影响。杂质颗粒悬浮在输棉空气中进入纺纱杯，随纺纱杯转动产生离心力。这些颗粒在离心力的作用下很容易沉积在纺纱杯内壁。一旦沉积，除了由成纱带出外，只能停机手工清除。如果杂质颗粒沉积在整个凝聚槽中，则对整根纱的性能都有影响。如杂质颗粒聚集在凝聚槽某一点上，例如较大的颗粒卡在了凝聚槽中，则非常容易造成断头。
总之，为保证纺织生产和成纱质量，应控制的棉花质量指标有长度、长度整齐度、短纤维含量、细度、成熟度、比强度、杂质、疵点等。但是控制棉花质量应从标准化和标准做起，严格按照国家相关标准，加大标准化宣传力度，一切从源头抓起，从农业的良种繁育开始，到指导棉农收购，做好“四分”，最后送轧花厂加工。轧花厂需要做的就是尽量避免“三丝”，少加工超水棉，并使用合理的工艺和设备，切实提高棉花质量，为***棉花成为世界知名优质棉而努力。
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