学文网换热器毕业设计总结第1篇
【关键词】 绿色环保；地埋管；节能
【中***分类号】 TU721.5 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）04-024-02
1 工程概况
2011G68一、二、三期工程总用地约为13.38万平方米，总建筑面积约为27.27万平方，其中地上14.87万平方米，地下12.4万平方米，包括展示综合体（A）、科技产业园（B、C）、居住园区（D）、江岛商业（E、F）四个功能区。
A区使用地源热泵工程。根据占地具体现状，本工程设计埋管位于地下车库的底板下，共布置431口井。每口井有效深度为100米，钻孔孔径φ130，每口井为双∪并联布置。整个地下室将地埋管孔井分为八个区域，分别设计对应的窗井分集水器间，每组分集水器连接若干个由6～10口井组成的同程式水环路，使每个水环路的水量保持相对的平衡，各组分集水器的总管汇至相应地源热泵主机房内。每口井的双∪管道采用Φ25HDPE塑料管，水平管为HDPE塑料管，连接至分集水器后的管道均为镀锌无缝钢管，沟槽卡箍连接，所有管道的承压能力均为1.6MPa。
2 地源热泵的特点
与其他的空调工程相比，地源热泵工程有其自身的特点：
2.1 高效节能，稳定可靠。地能或地表浅层地热资源的温度一年四季相对稳定，土壤与空气温差一般为17度，冬季比环境空气温度高，夏季比环境空气温度低，是很好的热泵热源和空调冷源，这种温度特性使得地源热泵比传统空调系统运行效率要高40%～60%，因此要节能和节省运行费用40%～50%左右。通常地源热泵消耗1KW的能量，用户可以得到5KW以上的热量或4KW以上冷量，所以我们将其称为节能型空调系统。
2.2 无环境污染。地源热泵的污染物排放，与空气源热泵相比，相当于减少40%以上，与电供暖相比，相当于减少70%以上，真正的实现了节能减排。
2.3 一机多用。地源热泵系统可供暖、制冷，还可供生活热水，一机多用，一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。
2.4 维护费用低。地源热泵系统运动部件要比常规系统少，因而减少维护，系统安装在室内，不暴露在风雨中，也可免遭损坏，更加可靠，延长寿命。
2.5 使用寿命长。地源热泵的地下埋管选用聚乙烯和聚丙烯塑料管，寿命可达50年，要比普通空调高35年使用寿命。
2.6 节省空间。没有冷却塔、锅炉房和其它设备，省去了锅炉房，冷却塔占用的宝贵面积，产生附加经济效益，并改善了环境外部形象。
3 地源热泵地埋管的控制要点
3.1 垂直管施工控制。
3.1.1 放线。应参照现场工程定位轴线进行放线，按照施工***纸标定换热孔的位置，确保位置准确。
3.1.2 竖立钻机。①应以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；②底盘定位后安装塔架竖杆，应利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；③安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；④应对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
3.1.3 钻孔。①开钻前须确定转向无误，并重新在校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；②密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；③施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；④当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件；⑤钻孔间距应满足换热需要，间距宜3～6米。
3.1.4 试压。竖直地埋管换热器插入钻孔之前应按设计要求进行水压试验。试验压力为1.5MPa，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下，插入钻孔，完成灌浆之后稳压1h。
3.1.5 下换热管。①为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，两根换热支管之间应保持距离，下管前应采用分离定位管卡将两根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米；②根据井的实际情况，下管应采用下管机下管，下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管；③下管机下管时应将HDPE管头与下管器连接固定，在将塑料绳捆绑在管头上；④应将下管器连同HDPE管插入井孔，一旁用人工将HDPE管抬起，进行下管；⑤应从管头没入钻孔时根据钻杆测量，至有效深度后停止下管，并用尼龙绳牵引防止下沉。⑥如果采用下管机下管，换热管道到位后，应提起下管钻杆，提杆过程中为防止换热器上浮，在提杆前应少许灌浆或灌入少量黄沙。
3.1.6 回填。①回填方式：采用人工回填的方法灌回填料。采用10%膨润土和90%细沙的混合物，由上向下进行人工多次回填，回填过程需缓慢进行，确保回灌密实，无空腔，减少传热热阻。逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果；②回填料：本工程设计已明确规定使用10%膨润土和90%细沙的混合物为回填料；③满孔回填，回填至作业面标高。完成后应用彩旗或其他标识物标记。
3.2 水平管施工控制。
3.2.1 材料检验和储存。管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。
3.2.2 装卸运输。搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
3.2.3 连接方式。根据设计要求，所有的聚乙烯管材都要采用对接热熔连接。管道热熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。
3.2.4 本工程地埋管换热器管道大部分敷设在建筑物楼板之下，为了确保地埋管换热器管道不因受压而出现问题，采取以下两个应对措施：①首先要保证地埋管换热器管道材质的承压能力为1.5MPa，采用材质为HDPE100管并承压1.6MPa的管材，保证其环刚度符合外部承压要求；②水平管的敷设及回填必须严格按照以下施工方案进行：在地埋管换热器水平管下部需要预先铺设一层150mm的细砂，在水平管连接完毕并试压合格后，在其上部铺设一层250mm的细砂。
根据以往同类工程的施工经验，采取以上措施进行施工后的地埋管换热器管道能够承受外部压力。
3.2.5 根据土方施工提供的进度计划，分片区进行水平管施工，当开挖未完成一个回路或一个系统，无法进行闭合时，对预留的管头进行热熔封堵，待其余井孔或回路开挖完成以后再将其连接、闭合，接至集分水器位置。
3.2.6 穿底板HDPE管施工。首先，防水套管部件预制。①按防水套管设计***纸将防水套管焊接完成，并将套管内PE管安装；②在套管上部预留孔。待HDPE管安装完毕，将套管下部橡胶圈及短管安装拧紧，再从预留小孔中灌入树脂胶泥；③套管与HDPE管内树脂胶泥灌满以后，用管堵将预留小孔封堵，再将上部橡胶圈和短管安装完毕；④安装时，底部法兰及在地板混凝土下部分短管防腐处理，刷沥青漆两道；其次，防水套管部件安装。①按***纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至穿大底板坐标位置.准确定位集分水器位置，将预制完成的防水套管部件与水平管管头相连接；②待HDPE管全部连接完毕后，再次对安装完毕的防水套管进行校准；③待土建进行地下室底板施工完毕，再与室内集分水器连接。
3.2.7 试压。①竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验压力为1.5MPa，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；②总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器，进行第三次水压试压，试验压力为1.5MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。
3.2.8 地下换热器系统冲洗、试压及其他。①管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备；②所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；③系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力为1.5MPa，稳压12小时，稳压后压力降不应大于3%。
3.2.9 在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。
3.2.10 回填。试压合格以后，首先调整水平管的间距、平整度，再通知土方施工单位进行回填作业。施工时水平管下垫相当于管径厚度的砂层，连接完毕后管上回填200mm厚沙层。然后可以进行下步砼垫层及承重层的施工。
3.2.11 HDPE管连接。热熔连接。热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。
连接流程如下：检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却。①检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘；②加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准；③注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一；④插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考；⑤保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
换热器毕业设计总结第2篇
文中算例源自文献［9］，设计一台换热器以回收工业废水的余热，用于供应生活热水。已知:废水的流量为21．65t/h，入口温度为95℃，工作压力0．3MPa。生活热水用量为27．5t/h;市***供水温度为13℃，水压0．1MPa。夏季生活热水的供应温度为50℃，换热器的允许压降为0．03MPa。
2换热器设计程序的开发
初始数据填写完毕后，在计算流体温度中勾选相应的待求数值。如本例缺少热流体出口温度，勾选“计算热出温度”，则相应的估算温度与校核温度对应位置出现所求得数值，同时计算获得换热器的热流量。***3所示为管壳式换热器工艺设计界面。初选传热系数为K=950W/(m2•K)，流体流动形式为管内热流体的逆流形式。换热管选取Φ25×2．5mm，长9m的碳钢管，管内流速为0．8m/s。
选定流体流动及换热管型式后，计算可获得平均传热温差、估算传热面积、单程管数及管程数。之后进行壳程结构设计，选定单壳程双管程的换热器结构后，可查表获得温差修正系数，同时选定管间距、管板利用率，折流板选取弓形折流板，圆缺高度为壳体内径的25%，其余结构参数可自行计算获得，结果如***3所示。***4所示为管壳式换热器热力校核界面。据选定换热管的结构参数，可计算获得管内对流传热系数;选取管子排列方式后，可计算获得传热当量直径，以及管外对流传热系数。
选取管内、外侧污垢热阻、以及管材的导热系数后，可计算获得总传热系数，并进行传热面积校核。***5所示为管壳式换热器压降校核界面。选取管程和壳程结垢校正系数，管子排列方式后，可计算获得管程总压降和壳程总压降。经校核，总压降均小于0．03MPa，满足设计要求。
3结束语
换热器毕业设计总结第3篇
关键词：程控交换机机房管理及维护
1、程控交换机的特点分析
程控交换机，全称为存储程序控制交换机，也称为程控数字交换机或数字程控交换机。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。按用途可分为市话、长话和用户交换机。程控电话交换机实质就是电子计算机控制的电话交换机。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。它是利用电子计算机技术，用预先编好的程序来控制电话的接续工作。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。程控交换机与一般机电式交换机的电话相比，具有接续速度快、业务功效多、声音清楚、质量可靠等长处。程控交换机是集成电路技术、计算机技术和通信技术综合密集型电子系统工程．交换机在硬件上采用全模块化结构，提供高集成度、高可靠性、高功能、低成本的硬件的产品。分为话路部分、控制部分和输入输出部分。话路部分用于收发电话信号、监视电路状态和完成电路连接，主要包括用户电路、中继电路、交换网络、服务电路（包含收号器、发号器、振铃器、回铃音器、连接器等）、扫描器和驱动器等部件。控制部分用于运行各种程序、处理数据和发出驱动命令，主要包括处理机和主存储器。输入输出部分用于提供维护和管理所需的人机通信接口，主要包括外存储器、键盘、显示器、打印机等部件。在软件上采用高级语言，具有多种为数据交换和连接而设计的系统软件，功能强大；操作更方便；维护管理方便；可靠性高。分为程序部分和数据部分。程序部分包括操作系统程序和应用程序。前者用于任务调度、输入输出控制、障碍检测和恢复处理、障碍诊断、命令执行控制等；诊断程序和检测程序在软件中占相当大的比例。诊断又分为定期诊断测试和随机诊断测试两种：定期诊断可以通过人机命令，使交换设备在话务负荷清闲时，对系统作一次全面测试。例如可对接口电路逐个测试，并把测试结果存放在记存器中，随时可由维护人员调用查阅。而随机诊断测试在交换设备运行中的同时进行。发现故障按照其级别、类型、影响范围大小，采取不同的方式进行反映，或告警，或记存在存储器摘要有以下三个方面：2.1 电气环境
程控交换机内部电路采用了大量的半导体CMOS、MOS等器件。这类器件对静电的敏感范围为25~1000V，而静电所产生的静电电压往往高达数千伏甚至万伏以上，这样高的静电电压完全可以击穿各种类型的半导体器件。由静电引起的故障可以涉及到交换机的各个部位，严重时还可造成交换机整个系统的瘫痪。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。因此程控用户交换机机房应铺设抗静电活动地板，地板支架要可靠地接地。同时墙壁也应做防静电处理，机房内不可以铺设化纤类地毯。工作人员进入机房内要穿防静电服装和防静电鞋，避免穿着化纤类服装进入机房。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。交换机柜门平常应关闭，工作人员在机房内搬动设备和拿取备件时动作要轻，尽量减少在机房内来回走动，避免物体间运动摩擦产生静电。
2.2 机房温湿度环境
程控交换机对机房的温度和环境要求较高。用户量越多，能耗也越大，散发出来的热量也越大，因此需要在恒温、干净的环境中运行。机房温度要保持在20℃左右，如果温度太高，会导致机器散热困难，使机器的元器件参数发生变化，从而使得电路的稳定性降低，严重时还会损坏设备。注意温度的同时还要保持机房的湿度，假如机房太潮湿，会使机器的金属元部件生锈，腐蚀设备，甚至会造成线路绝缘降低，电路短路等现象。机房过于干燥，则容易产生静电，直接威胁到交换机的安全。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。按规定，机房的湿度应保持在40%～60%。温度和湿度可通过温度计等来监管，必要的时候，可以安装空调、加湿机或抽湿机等进行调节。此外，机房还要求有防火、防尘措施，电缆管道施工完毕后要认真堵塞，以防止小动物进入。
2.3 电磁环境
目前电磁环境的污染情况十分严重，在程控机房内和附近，不允许安装大功率无线电台，以防止电磁辐射影响交换机的正常工作。在机房内，交换机的各种电缆与市电交流电源线应尽量远离，不能长距离并排铺设，以免造成电磁耦合或阻容耦合干扰。必要的时候，各类线缆要互相交叉通过。因此，维护人员须认真做好各种告警、故障记录，收集全部有关数据，仔细分析观察，积累总结经验。
【参考文献】：
[1]肖大力程控交换专业基础
换热器毕业设计总结第4篇
关键词：程控交换机机房管理及维护
1、程控交换机的特点分析
程控交换机，全称为存储程序控制交换机，也称为程控数字交换机或数字程控交换机。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。按用途可分为市话、长话和用户交换机。程控电话交换机实质就是电子计算机控制的电话交换机。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。它是利用电子计算机技术，用预先编好的程序来控制电话的接续工作。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。程控交换机与一般机电式交换机的电话相比，具有接续速度快、业务功效多、声音清楚、质量可靠等长处。程控交换机是集成电路技术、计算机技术和通信技术综合密集型电子系统工程．交换机在硬件上采用全模块化结构，提供高集成度、高可靠性、高功能、低成本的硬件的产品。分为话路部分、控制部分和输入输出部分。话路部分用于收发电话信号、监视电路状态和完成电路连接，主要包括用户电路、中继电路、交换网络、服务电路（包含收号器、发号器、振铃器、回铃音器、连接器等）、扫描器和驱动器等部件。控制部分用于运行各种程序、处理数据和发出驱动命令，主要包括处理机和主存储器。输入输出部分用于提供维护和管理所需的人机通信接口，主要包括外存储器、键盘、显示器、打印机等部件。在软件上采用高级语言，具有多种为数据交换和连接而设计的系统软件，功能强大；操作更方便；维护管理方便；可靠性高。分为程序部分和数据部分。程序部分包括操作系统程序和应用程序。前者用于任务调度、输入输出控制、障碍检测和恢复处理、障碍诊断、命令执行控制等；诊断程序和检测程序在软件中占相当大的比例。诊断又分为定期诊断测试和随机诊断测试两种：定期诊断可以通过人机命令，使交换设备在话务负荷清闲时，对系统作一次全面测试。例如可对接口电路逐个测试，并把测试结果存放在记存器中，随时可由维护人员调用查阅。而随机诊断测试在交换设备运行中的同时进行。发现故障按照其级别、类型、影响范围大小，采取不同的方式进行反映，或告警，或记存在存储器摘要有以下三个方面：2.1 电气环境
程控交换机内部电路采用了大量的半导体CMOS、MOS等器件。这类器件对静电的敏感范围为25~1000V，而静电所产生的静电电压往往高达数千伏甚至万伏以上，这样高的静电电压完全可以击穿各种类型的半导体器件。由静电引起的故障可以涉及到交换机的各个部位，严重时还可造成交换机整个系统的瘫痪。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。因此程控用户交换机机房应铺设抗静电活动地板，地板支架要可靠地接地。同时墙壁也应做防静电处理，机房内不可以铺设化纤类地毯。工作人员进入机房内要穿防静电服装和防静电鞋，避免穿着化纤类服装进入机房。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。交换机柜门平常应关闭，工作人员在机房内搬动设备和拿取备件时动作要轻，尽量减少在机房内来回走动，避免物体间运动摩擦产生静电。
2.2 机房温湿度环境
程控交换机对机房的温度和环境要求较高。用户量越多，能耗也越大，散发出来的热量也越大，因此需要在恒温、干净的环境中运行。机房温度要保持在20℃左右，如果温度太高，会导致机器散热困难，使机器的元器件参数发生变化，从而使得电路的稳定性降低，严重时还会损坏设备。注意温度的同时还要保持机房的湿度，假如机房太潮湿，会使机器的金属元部件生锈，腐蚀设备，甚至会造成线路绝缘降低，电路短路等现象。机房过于干燥，则容易产生静电，直接威胁到交换机的安全。毕业论文，程控交换机机房管理及维护。按规定，机房的湿度应保持在40%～60%。温度和湿度可通过温度计等来监管，必要的时候，可以安装空调、加湿机或抽湿机等进行调节。此外，机房还要求有防火、防尘措施，电缆管道施工完毕后要认真堵塞，以防止小动物进入。
2.3 电磁环境
目前电磁环境的污染情况十分严重，在程控机房内和附近，不允许安装大功率无线电台，以防止电磁辐射影响交换机的正常工作。在机房内，交换机的各种电缆与市电交流电源线应尽量远离，不能长距离并排铺设，以免造成电磁耦合或阻容耦合干扰。必要的时候，各类线缆要互相交叉通过。因此，维护人员须认真做好各种告警、故障记录，收集全部有关数据，仔细分析观察，积累总结经验。
【参考文献】：
[1]肖大力程控交换专业基础
换热器毕业设计总结第5篇
“倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，造福社会。”面对日益严峻的环境问题，这不只是一句口号，而是与我们的健康、乃至生命息息相关的首要解决的问题。随着地球“温室效应”的出现，人们对舒适性的需求越来越迫切，空调已经成为陪伴我们生产、生活的必须品；同时，它也在大量地消耗能源、污染环境。这就促使我们选择更环保、更健康、更节能的新型空调产品―空气源、水源、地源热泵空调系统。特别是地热能的利用，已经经过很长一段时间的进步开辟出了一片新的天地，这对于整个环境的改善也起到至关重要的作用。
中***分类号： TU7 文献标识码： A
二、开头语
地源热泵系统是利用地下浅层地热资源（也称地能，包括地下水、土壤或地表水等）高效率提供制冷和采暖功能的环保空调系统。地源热泵系统以其环保、节能、一机多用、维护量小、系统运行稳定、能源重复利用等优点而得以推广。下面就以我单位2011年唐山某地源热泵项目为例，简单介绍该项目目标实现过程及运行分析。
三、设计依据及步骤
（一）、项目所在地国标暖通空调设计参数；2、特定年项目地实际气象参数资料；3、项目地质构造；4、项目地年表层土壤温度变化资料；
（二）、设计流程
场地详细情况调查（水文、地质、土壤热物性等）―以机房为中心进行场地规划―建筑年、月热负荷计算及土壤换热器吸收排放热量计算―确定埋管方式、回灌灌浆工艺确定―合理年度情况下的换热器长度计算―***布置―管网水力平衡及承压计算
（三）、主要设计步骤：
1．全年逐月冷暖负荷、峰值负荷计算；
2．设置土壤换热系统计算机软件模拟计算参数：
1）设计土壤平均温度13℃；
2）设计地层土壤平均传热系数1.75w/mk；
3) 设计土壤热扩散率0.040/日；
4）设计回填料传热系数1.85w/mk；
5）土壤热平衡计算年限20年；
6）换热器布局间距5.5米；
7）双U管外径32；管卡间距3米
8）井深：120m
3．根据土壤换热系统计算机软件模拟计算参数进行模拟计算，得出：地埋管换热器总管长、总孔数。
4．进行土壤换热器水力平衡计算。（说明：按土壤换热器制冷运行模式的最大流量计算）
5．设备选型。
四、地埋管系统施工要点及主要步骤
1.管材的使用：
地埋换热器系统管材选用高密度聚乙烯管，地埋管换热器与U 型头采用电熔连接，埋地换热器及至地埋管支分集水器的管道采用PE100 聚乙烯管电熔或热熔连接。
2.立管换热器的主要施工技术：
2.1施工前准备：施工前应了解现场桩基情况，确定需要的各地埋换热井位置，提供水源电源至现场。
2.2测量放线：使用全转仪精确确定井位布置，根据桩基开挖的上口线位置，把施工中有影响的井位及主管线路，进行合理调整，避免承台开挖损坏管道。定准孔位后，测量每个井位的孔口自然地面标高，做好记录，以便计算打孔深度。
2.3钻孔施工：钻井施工过程中，应根据不同的地质情况，采取不同的施工工艺。施工期间机长要根据地质情况的变化合理安排进尺深度，不可操之过快，一味追求进度，使竖井没有完全打透，造成下管时的困难，施工时每根钻杆应反复几次上下拉动，使孔完全打透。如土壤不牢或者存在孔洞、洞穴等造成成孔困难时，应设护壁套管保护后再施工；钻孔揭露多层地下水时，采取回填封闭措施处理。根据孔口测量的自然地面标高计算换热井所需钻孔的深度，超设计深度0.2 米时，钻孔完毕。再根据管道外露长度计算该孔实际埋管长度，满足设计要求，钻孔深度误差不应大于50mm，垂直度小于1%孔深。
2.4制作U 型管：管材采用PE100 型HDPE 高密度聚乙烯材料（SDR11），公称压力16Kgf/cm2，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。采用成品D32 双U头，厂家直接与管道熔接完毕,单孔4 根整盘供应，每根的长度应满足设计长度,现场试压合格即可使用，避免现场熔接造成U头缩孔，增大阻力。
2.5压力测试：制作完成的U 型管在插入井前，应做第一次水压试验。根据设计***纸及《地源热泵系统工程技术规范》的要求，下管前管道需做严密性试验，本工程系统最大工作压力为1.4MPa,试验压力为1.9Mpa，在该试验压力下,稳压15分钟, 压降不大于3%，不渗不漏为合格。同时做好水压试验记录，便于查看，并报项目监理部审核批准，做好隐蔽工程检查记录，方可进行下道工序的施工。
2.6下管施工：立埋管路必须在充水状态下插入到井中，因为水增加了管子的重量，下管时增加下坠力，以抵消一部分浮力，还可以防止管道变形，因为钻孔内一般情况下充满了泥浆。钻孔完成后应立即下管，若成孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部塌陷或堵塞，导致下管困难。将U 型管捆绑在钻头上，然后利用钻孔机的钻杆，将U 型管送入钻孔深处。U 型管的长度应比孔深略长，使得其能够露出地面。下管过程中受阻禁止采用机械下压的方法，应重新清孔下管。下管完毕后做好管头封堵，防止进入杂物，堵塞管道，并做好警示标识，防止破坏。井管开口用专用熔接管端封堵，以保护管路系统，避免泥浆石块和其它异物进入系统，造成系统堵塞影响水流量。
2.7灌浆回填：回灌砂浆是为了填充U型管与钻孔孔壁间的间隙，使其具有更好的传热性能。填充材料的选择决定了传热率的大小，选择一种热阻比较小的材料可以提高整个系统的效率。美国、加拿大、日本等国的观点认为，最好是把钻孔所取出的岩土体进行回填，但是这在工程上实现起来比较困难，所以一般选用特殊物质制成的专门的回灌材料。本实验分别采用三种不同的回灌材料：一种采用水泥砂浆，砂浆配合比为：砂子1450kg，水泥300kg，膨胀剂UAE 替代10%水泥；一种为水；一种为砂子。以测验不同回填材料对地下埋管换热器换热性能的影响。其中采用水泥砂浆回灌时使用砂浆搅拌机进行砂浆搅拌，砂浆注浆泵回灌，回灌时使用1.5#尼龙导管从井底向上进行，并注意避免碰撞热电阻及其导线、测点位置，回灌连续进行，直至水泥砂浆密实填满管井为止。利用自然流使井内充满泥浆，然后人工向井内填砂，经过几次沉淀，直至填满井口。回灌应确保钻孔灌浆密实,无空腔。完成灌浆后需继续对井管稳压1 小时观察压力变化，确保下管过程中没有对管壁造成损坏。
2.8成品保护：换热井施工完毕后，为避免场区内其它专业的作业施工对成井的破坏，在每个换热井旁立红色棋子，并挂牌进行标识警示。
3. 分区水平管主要的施工技术：
系统分区孔位成型后进行干管横联施工:严格按照设计标高进行主管沟的施工。连接横埋管有一定的难度，因为在沟里存有水、泥巴等，且在一个窄小的范围内管道熔接有一定的局限性，给热熔增加了难度。热熔连接之前，首先要准备好擦布，注意擦干、擦净管路上的水和泥巴，以免影响熔接质量，造成管道泄漏。本工程de50 及以下采用承插热熔，de75 及以上采用对接热熔。热熔连接首先要把握好热熔器的特点，达到什么样的温度情况下才能适合于热熔，不能在温度不到的情况之下热熔，以免产生熔接不牢和泄漏问题。热熔的温度一般不能低于250℃，然后根据热熔器温升的不断提高，来把握热熔时间的长短。当环境温度低于5 度时杜绝焊接。每一组横埋管路做好以后，分清总管的进出水口，把总管对准相应的预留洞口，做好固定，在总管路上标示出进出水，以方便以后辨认，避免以后造成系统的混乱和错误的发生。
4.水压试验：
试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5 MPa。
4.1 垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，压力不降，不渗不漏；将其密封后插入钻孔，完成灌浆之后再稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。 水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
4.2 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
4.3 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
4.4 地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
4.5 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。
5. 沟回填：
横连管沟施工前，下部需铺填200mm 黄砂，管道上部铺填300mm 黄砂后进行分层回填,逐层夯实。回填料中不能有硬质物体，以免把管道损坏。当回填土填到最少800mm 厚时方可上重型机械施工。回填时系统降至工作压力观察,确保回填没有对系统造成损坏。回填完毕后，把压力降到0Mpa。
五、结束语：
换热器毕业设计总结第6篇
［关键词］***院校；案例教学；毕业设计；互补作用
化工原理是化工及相关专业的核心专业基础课，具有由理论到工程、由基础到专业的桥梁作用，在培养学生专业素质和工程能力方面有着不可或缺的地位，是考研和职业资格考试的必考科目。因此，化工原理的教学改革至关重要。
一、案例教学法在化工原理教学中的重要性
化工原理课程具有很强的工程性和实践性，要求学生对化工生产过程及设备有感性认识与了解。教学内容包括流体输送、沉降、过滤、搅拌、传热、蒸发、精馏、吸收、萃取、干燥、结晶等单元操作过程，它们相互***，遵循的原理和法则各不相同。生活中常见与之相关的例子，如送水送气（动量传递）、吹风干燥（热量、质量传递）等［1］。考虑到学生的生活和实践经验较少，教学过程中如能适当引入工程案例，对提高授课质量、激发学生学习兴趣及培养学生的创新能力，将会具有十分显著的效果。工程案例教学法起源于20世纪20年代，是指在具有较强工程背景的课程教学中，教师通过精心组织，引入工程实际案例与学生进行分析和讨论，旨在培养学生的工程观念，提高学生综合分析和解决实际问题的能力，以期达到激励学生主动参与教学活动、提高教学效果、知行合一的目的［2］。化工原理案例教学能弥补教材内容相对固定与教学内容更新慢等不足，同时作为基本原理的稳定性与其应用不断发展之间的有效衔接，能较好地反映化学工程学科的发展与化工技术的进步［1］。经过多年的实践和探索，案例教学法的运用已日趋规范，工程案例教学法在高等院校日益受到重视，对我国高等教育的改革和发展起到了积极的促进作用。常见的化工原理案例教学包括开篇案例法、问题案例法和综合案例法。其中，综合案例法最为重要，即在每个单元操作的结尾，列举出该单元操作的工程设计（或工程改造）实例，提出需要解决的工程问题，引导学生综合利用本单元操作相关知识，解决该工程设计（或工程改造）中存在的问题［2］。综合案例法涉及的知识点较多，实践性较强，需要教师将多年教学经验、参与各项工程实践的收获与科研研究积累三者进行有机结合。三本院校在化工原理教学中更需要转变教育思想，根据应用型人才的培养定位，在保证基础知识传授的前提下，降低理论要求，多引入案例教学，突出实践技能的训练。笔者作为年轻教师，毕业后即从事大学教育工作，缺乏相对集中的企业实践经历和科研锻炼，缺少教学案例素材的积累，因此在化工原理教学中，一直探索如何能就地取材，把案例教学和本科毕业设计课题相结合，在毕业设计指导过程中收集案例来丰富自己的教学内容，使两者互为补充。
二、案例教学法和毕业设计相结合的可行性
在化工专业本科教学过程中，毕业设计是培养学生综合运用多种理论知识分析与解决实际工程问题的重要教学环节，也是最能体现学生工程实践能力和创新能力的环节［3］。毕业设计涉及化工原理、物理化学、化工分离工程、化学反应工程和过程装备设计等课程的知识，其中化工原理知识是学生使用最多的［4］。下面列举三个实例来说明如何将化工原理与毕业设计课题相结合，在化工原理教学过程中有的放矢地引入案例。
（一）农产品的热风干燥研究课题
这是一个实验型的研究课题，目的是对农产品在热风条件下的干燥特性进行研究。实际的生产加工过程中采用变动的干燥条件，而该实验采用洞道式干燥设备，用大量热空气对少量物料进行间歇干燥，并维持空气速度及与物料的接触方式不变，将变动干燥过程近似简化为恒定干燥过程，实验所得结论可用于指导实际生产。该课题涉及化工原理干燥单元操作的许多内容，如空气干燥的基本参数的意义和湿焓***、恒定干燥条件下等焓干燥的相关知识等。研究过程中要先根据实验数据绘出干燥曲线和干燥速率曲线，选择适宜干燥条件；再利用热量衡算进行节能优化，选择最佳能耗条件和废气循环比；另外为了深入考察影响因素，还需找到恒速段和降速段对流传热系数的不同计算方法，分析干燥过程对流传热系数的变化规律。因此在开题阶段，指导教师就会要求学生认真学习化工原理干燥一章的内容，牢固掌握基础知识，然后才能开始下一步的实验研究工作。该课题将复杂的工程问题进行了合理简化，体现了工程方***的思想，并为讲授化工原理干燥单元操作提供了实例。讲授恒定条件下的干燥特性一节时引入农产品热风干燥数据、干燥曲线和干燥速率曲线***，有助于学生直观理解干燥的过程和分析方法，加深对干燥原理的理解。另外，实验能耗优化部分和废气循环讨论可用于干燥物料衡算、热量衡算及过程优化的教学。
（二）一硝基氯化苯生产车间硝化工段的设计课题
这是一个综合性比较强的经典题目，来源于实际工业生产。目前，生产工艺已比较成熟，一般用混酸作为硝化介质，以氯苯为原料，运用三釜串联在常压等温环境下进行连续硝化。该课题主要研究一硝基氯化苯的提纯精制，废酸与一硝基氯化苯的分离和循环利用，生产产生的废气、废液处理和硝化工段的生产装置。在课题研究过程中，学生首先根据题目搜集所需的资料和数据，进行工艺流程设计，然后对生产中各个设备进行物料衡算和热量衡算，对主要的设备进行工艺计算和选择，最终完成一个车间工段的设计工作。该课题涉及的专业内容比较全面，包括化工工艺设计、公用工程设计、外管设计、自动控制设计、环境安全评价及经济核算等。整个设计过程需要进行大量的计算，单纯的手工计算费时且准确度差，使用计算机辅助软件可让设计过程事半功倍，如使用Aspen plus、ChemCAD等进行物料衡算、热量衡算和工艺流程***绘制。工艺流程中除硝化反应外，其余均为物理过程，涉及流体输送、搅拌、传热、非均相分离等单元操作，还涉及安全环保、仪表控制、分析检测等。设备的计算和选型是设计的重点，包括配混酸工段的换热器设计、硝化反应釜的夹套换热器和蛇管换热器的选型、萃取釜和萃取分离器设计及附属流体输送设备的选型。化工原理教材中对换热器的讲解以列管式换热器为主，而该课题中多种换热器的设计和选型很好地补充了特殊间壁式换热器的知识；同时附属流体设备的选型可以作为日后教学中离心泵选型的案例，尤其是书本中谈及较少的耐腐蚀泵的选型案例。
（三）间壁精馏塔的流程模拟优化与水力学冷模实验研究课题
本课题是对三元物系分离的创新型设备———间壁式精馏塔的设计和研究。常规精馏操作需要用两个塔顺序分离才能得到三种不同的纯组分，而分壁塔中只需要一个单塔就可以同时得到所有组分，并能达到指定的精密分离要求。因此，间壁塔可以显著提高精馏的热力学效率，降低能耗，节省设备购置费用，且适用于传统旧式精馏塔的改造。为了较好地实现塔内分隔板两侧的气液分配，现在工业上使用的间壁塔一般会通过设计使用特殊的内构件来改变塔内压降，从而达到调节气液分配的目的；或者是将分隔板在塔内偏心放置，通过改变分隔板两侧的横截面积，来改变分隔板两侧气液分配。为了探究分壁的气液分布规律，掌握其运行控制的关键技术，毕业设计中会通过冷模实验、经验关联公式计算和数值模拟的方法对其气液分布规律进行研究。因研究内容较多，故该课题可拆分为三个子课题，分别是：1．设计间壁精馏塔冷模实验装置并观察气液负荷在设计范围内变化对气液流量控制效果的影响；2．验证新型气体分配控制专利技术的特性和改进空间，分析总结气相分配规律及变化机理；3．运用Mathcad软件进行塔板设计、水力学计算和核算，采用Aspen Plus、ProcessⅡ软件进行精馏塔的简捷计算，并进一步对流程做静态和动态模拟，针对产品的质量和能耗，进行可调节的自由度优化分析。该课题主要涉及化工原理的精馏单元操作和塔设备设计，这部分的教学中如能适当融入一些本领域的最新发展动向和创新成果，进一步拓宽教学内容，会取得更好的效果。将间壁塔课题作为新型结构塔的实例引入精馏塔设计教学中，可以极大地提高学生的学习兴趣，帮助学生了解最新的前沿分离技术，还可以作为化工原理课程设计中精馏塔设计任务的扩展，进一步锻炼学生的设计能力。
三、结语
换热器毕业设计总结第7篇
【关键词】高可靠；CAN总线； 智能单元
ABSTRACT：CAN bus is a field bus which is widely used in industrial control field because of its advantages in high reliability，strong anti-jamming and high real-time characteristic. This paper introduces a design of high-reliability intelligent CAN communication unit base on SJA1000. The intelligent CAN unit may work independently or with the supervisor computer by AT96 bus. It is easy for system’s expansion，optimization and amelioration. The unit completes the data transferring/receiving and the error diagnosing by the microprocessor，thus decreases the load factor of the supervisor computer. Experimental results show that the design of intelligent and high-reliability CAN communication unit is effective.
KEY WORDS：high-reliability；CAN bus；intelligent unit
0.引言
随着核动力装置仪控系统数字化水平的不断提高，仪控系统设备内部、设备之间以及设备与现场仪表之间信息交换都将采用网络通讯技术，因此网络的安全性、可靠性都对核动力仪控系统正常完成其设计功能具有非常重要的意义。CAN（Controller Area Network）总线，是一种可以有效支持分布式实时控制的串行通讯网络，由于其具有可靠性高、抗干扰能力强和实时性强的特点而在工业控制、汽车电子控制、船舶运输和航空航天领域得到了广泛的应用[1]。因此，CAN总线是适合反应堆仪控系统应用的一种总线协议，需要研制一种应用于核动力装置仪控系统中的高可靠CAN总线智能单元。
1.CAN总线简介
1.1 CAN总线特点
具有统一国际标准ISO11898定义的CAN（Co-ntroller Area Network）总线是全数字式现场控制设备互连总线，能有效支持分布式控制和实时控制的串行通讯网络。与其它总线网络不同，在CAN总线通讯协议中废除了传统的站地址编码，而是支持基于数据的工作方式，因此CAN总线通讯面向的是数据而不是节点，加入或者撤销节点都不会影响通讯网络的正常工作[2]。其主要特点如下：
1）多主工作方式：网络上的任意节点均可在任意时刻主动向其它节点发送信息，而不分主从，通讯方式灵活；
2）实时性：采用短帧结构，传输时间短，受干扰概率低；网络上的节点信息可被分成不同的优先级，满足不同的实时要求，高优先级的数据最快可在134us内完成传输；
3）可靠性：采用非破坏性总线仲裁技术，多个节点同时向总线发送数据时，优先级较低的节点会主动退出发送，高优先级节点可不受影响的继续传输数据，大大节省了总线冲突仲裁时间。
1.2 CAN分层结构
CAN按照ISO/OSI标准模型划分为两层：数据链路层（包括逻辑链路控制子层LCC和媒体访问控制子层MAC）和物理层。CAN的分层结构如***1所示[2]。
逻辑链路控制子层（LCC）的功能是为数据传输和远程数据请求提供服务，确认由LCC子层接受的报文实际已被接受，并为恢复管理和通知超载提供信息。
媒体访问控制子层（MAC）是CAN协议的核心，其功能是传送规则，即控制帧结构、执行仲裁、错误检测、出错标定和故障界定。MAC子层也要确定当开始一次新的传送时，总线是否开放或者是否马上开始接受。
物理层的作用是在不同节点之间根据所有的电气属性进行位的实际传输，同一网络的物理层对于所有的节点当然是相同的。尽管如此，在选择物理层方面还是很自由的。
2.CAN协议控制器SJA1000
SJA1000是一种***CAN控制器，用于汽车和一般工业环境中的局域网络控制，具有BasicCAN和PeliCAN两种工作模式，其中PeliCAN支持CAN2.0B协议[3]。SJA1000用来完成CAN协议所规定的数据链路层和物理层的所有功能，是一种I/O基于内存编址的微控制器，微处理器通过访问外部存储器的方式来访问SJA1000内部控制寄存器和数据缓冲区。本设计采用PeliCAN模式，支持对每个CAN总线错误和具体控制位控制的仲裁丢失中断，支持只听模式和热插拔，可扩展验收滤波器，并且具有自收发功能。SJA1000内部接受FIFO可以存储高达21个报文，延长了最大中断服务时间，避免数据超载。
3.CAN总线智能单元设计
3.1 设计要求
3.3.2 双口RAM和AT96总线
微处理器通过双口RAM及AT96总线与主控制器进行数据交换，双口RAM作为微处理器和主控制器的共用扩展存储空间，其左、右端口通过数据/地址总线分别与微处理器和主控制器相连，微处理器和主控制器通过CPLD进行地址译码产生双口RAM左、右端口控制信号，从而实现双口RAM的读写操作。
由于微处理器与主控制器对双口RAM的读写速度无法完全匹配，因此存在以下两种情况：1）微处理器将CAN总线节点接收到的数据包写入RAM固定地址之后，该数据包还未被主控制器读取就被微处理器新接收到的数据包覆盖；2）主控制器将需要发送的数据包写入RAM固定地址之后，微处理器还未将该数据包读出就被主控制器用新数据包覆盖。
为避免上述数据包丢失的情况发生，CAN总线通讯单元AT96总线数据交换采用环形缓冲区的方式。双口RAM具有4k的地址空间，微处理器和主控制器通过双口RAM进行两个CAN总线节点数据包的交换以及控制信息的交换，因此将双口RAM的4k地址空间划分为四个部分，每个部分1k空间，即：CAN节点1数据发送区、CAN节点1数据接收区、CAN节点2数据发送区以及CAN节点2数据接收区。每个区域的前128地址空间作为控制信息交互区，主要作为CAN总线节点配置信息以及数据环形缓冲区控制信息的交互；每部分的其余空间作为数据环形缓冲区，可以最多存放81个标准格式的数据帧。
3.3.3 SJA1000和CAN节点
微处理器通过CAN协议控制器SJA1000进行CAN总线节点数据的接收和发送。SJA1000的复用地址/数据总线通过CPLD进行地址锁存之后与微处理器的非复用地址/数据总线相连，将其作为微处理器外部存储器映射的I/O器件。CPLD通过微处理器地址信号A12～A15进行判断产生SJA1000的片选信号，只有在对SJA1000内部寄存器进行操作时才激活相应的器件。当CAN总线节点接收/发送数据或者产生错误时，将产生中断信号，微处理器以最高优先级响应该中断并进行相应的中断判断和处理。
4.2 环境试验
环境试验是为了考核CAN总线智能单元在典型工作环境下是否能够正常工作。试验在环境试验箱内进行，分别进行了高温试验、低温试验和交变湿热试验。
在高温试验和低温试验中，分别以规定速率的温度变化将环境温度调整至设定温度（高温为60℃，低温为0℃），保温8小时后进行功能检测；在交变湿热试验中，进行以升温恒温、高温高湿、降温恒湿、常温高湿等四个阶段为一个周期共24小时的试验，并在每个阶段结束前进行功能测试，共循环两个周期，周期结束后待温湿度以规定速率恢复到室温条件并稳定后进行功能测试。
通过环境试验表明CAN总线智能单元高温、低温和交变湿热试验合格，满足使用环境的要求。
4.3 电磁兼容性试验
为验证CAN总线智能单元的电磁兼容性，将CAN总线智能单元应用于系统样机中进行了电磁兼容性试验，试验结果表明，CAN总线智能单元的设计满足电磁兼容性要求。
5.技术特点
综上所述，基于SJA1000的高可靠CAN总线智能单元具有以下技术特点：
1）智能单元在与主控制器协同工作时，微处理器承担了CAN总线数据发送、接收以及错误处理等工作，减轻了主控制器的任务负担，减小了主控制器软件的复杂程度，同时，微处理器和主控制器通过双口RAM进行数据交换以及微处理器访问SJA1000控制器，均采用外部存储器直接访问的方式，占用CPU时间少，有利于设备或系统的整体实时性和可靠性；
2）通过硬件电路设计如数字器件空置端口的处理、集成器件供电端去耦、以及数字地与模拟地的处理，提高CAN总线智能单元的电磁电容性能以及硬件抗干扰能力；
3）通过软件的处理例如软件看门狗、错误中断处理程序等，提高智能单元的软件抗干扰能力，降低节点自动关闭退出网络的风险；
4）智能单元内部两个微处理器之间设计有握手信号，因此智能单元内部四个CAN总线节点之间可以互为备用，也可作为冗余通道***工作，工作方式比较灵活，同时也大大提高了系统总线通讯网络的安全性；
5）微处理器和主控制器之间的数据交换采用环形缓冲区的方式进行，大大降低了总线数据丢失的可能，同时在CAN总线数据ID设计中隐含校验设计，主控制器通过该编码保证数据包的完整正确接收。
6）通过软硬件设计实现了CAN总线智能单元的自诊断功能，能够及时诊断单元的硬件错误并进行相应处理，提高系统整体的可靠性。
6.结束语
本文设计的基于SJA1000的高可靠CAN总线智能单元易于扩展和改进，能够根据软件的设计完成不同的系统功能要求，各个CAN总线节点之间可以互为备用，也可作为冗余节点***工作，该单元通过微处理器完成数据发送/接受、总线错误处理，降低了主控制器的信息处理负担以及CAN节点错误关闭的风险，并采用环形缓冲区的方式进行总线数据交换，有利于提高数据的实时性和可靠性。该高可靠CAN总线智能单元适用于对安全性、可靠性要求高的系统，本设计也为仪控系统平台的总线结构设计奠定了坚实的基础，为未来其它仪控系统网络设计提供了技术参考。
参考文献
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[2]杜尚丰，曹晓钟，徐津.CAN总线测控技术及其应用[M]. 北京：电子工业出版社，2006
[3]广州周立功有限公司. SJA1000***CAN控制器[OL]. 2009.08
[4]潘琢金译. C8051F040/1/2/3/4/5/6/7混合信号ISP FLASH微控制器数据手册[OL]. 2004.12
[5]广州周立功有限公司. SJA1000应用指南[OL]. 2009.08
作者简介：
赵阳（1982―），男，2007年毕业于上海交通大学精密仪器及机械专业，硕士，工程师，主要从事反应堆热工测量、高可靠性网络等科研与工程工作。
吕鑫（1980―），男，2005年毕业于中国科学技术大学检测技术与自动化装置专业，硕士，高级工程师，主要从事反应堆热工测量及相关设备研制等科研与工程工作。