学文网【摘要】压型金属板施工分墙面围护压型金属板、屋面压型金属板的轧制与安装，具有造型美观、大方、结构轻便、使用寿命长，缩短了施工工期等特点，大大降低了施工成本。
关键词：压型；金属板；制作；安装；技术
1、前言
压型金属板施工分为：墙面围护压型金属板和屋面压型金属板的轧制与安装。目前国内常用的板型轧机：YX51―380―760、YX25―205―820、YX35―210―840、 YX15―135―810及扣槽成型机和异型压型板煨弯机。通过几个工程的施工，我们在压型金属板安装工程上形成了一整套轧制与安装技术，取得了一定经济效益和社会效益。
2、工程特点
压型金属板工程造型美观、大方、颜色简洁明快、结构轻便、使用寿命长，大大降低了施工劳动强度，缩短了施工工期等特点。适用于工业厂房和民用建筑保温及非保温屋面和墙面的围护压型板的轧制与安装。
3、主要施工工艺及技术要求
3.1施工准备工作
3.1.1压型金属板围护结构施工安装之前必须绘制施工排版***，并根据设计***纸编制施工方案以及对作业人员进行技术培训和安全技术交底。
3.1.2根据设计***纸详细核对各种材料的规格和数量，对损坏了的金属压型板、泛水板、包角板应及时修复或更换。
3.1.3各类施工机具应齐全，并能够正常运转。
3.1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。
3.1.4.1加工压型金属板的卷板应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中表1的规定
3.1.4.2制作压型板采用专用压型机具在制作场地压制成型。
3.2成品检验
3.2.1压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块；原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。
3.2.2压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。
3.2.3涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
3.2.4压型金属板长度的允许正负偏差不应大于7mm。
3.2.5压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。
3.3堆放：
3.3.1压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
3.3.2不得在压型金属板上堆放重物。压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。
3.3.3压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取避雨措施。
3.4压型板安装：
3.4.1安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与***纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架，确定压型金属板或固定支架的安装基准线。
3.4.2屋面压型金属板固定支架的安装基准线一般设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线和在每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。
3.4.3屋面压型板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。
3.4.4墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线（波距宽度的四分之一处，但应保证墙体两端对称）的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。
3.4.5檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接均应施满焊，并应清除焊渣和补刷涂料。
3.4.6压型金属板的铺设和固定按下列原则进行：
3.4.6.1屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
3.4.6.2压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个固定支架上；屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。
3.4.6.3屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计***纸的要求，敷设防水密封材料。
3.4.6.4在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
3.4.6.5铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。
3.4.6.6屋面低波压型金属板的屋脊端应弯折截水，其高度不应小于5mm。
3.4.7连接件的安装应符合下列要求：安装屋面、墙面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。
3.4.8安装屋面压型金属板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板。
3.4.9吊放在屋面上的压型金属板、泛水板包角板，应于当日完毕。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。
3.4.10在安装屋面压型金属板过程中，应经常将屋面清扫干净。
3.5配件安装
3.5.1屋脊板、高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。
3.5.2泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计***纸的要求设置防水密封材料。
3.5.3屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。
3.5.4山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。
3.5.5高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。
3.6竣工验收
3.6.1压型金属板围护结构竣工验收应按照设计文件的规定进行。
3.6.2压型金属板围护结构竣工验收时，应提交下列资料：
3.6.2.1压型金属板、泛水板、包角板的出厂合格证。
3.6.2.2连接件的出厂合格证。
3.6.2.3防水密封材料的出厂合格证。
3.6.2.4压型金属板围护结构的设计***纸和设计变更通知单。
3.6.2.5压型金属板围护结构的竣工自检记录。
3.6.3压型金属板围护结构的外观检查应符合下列要求：
3.6.3.1目测屋面、墙面平整，屋面檐口成一直线，墙面下端成一直线。
3.6.3.2目测压型金属板长向搭接缝成一直线。
3.6.3.3目测连接件在纵横两个方向分别成一直线。
3.6.3.4目测泛水板、包角板各成一直线，连接件应无松动，压型金属板上应无折劣和未经处理的错钻孔等缺陷，屋面、墙面压型金属板上应无施工残留杂物或污物。
3.6.5屋面、墙面压型金属板围护结构应分别按表1、表2的要求验收。
4、技术操作要点
4.1本工程的屋面板安装按照排版***进行施工，并按设计的主导风向的逆方向进行安装。
4.2.用吊装设备把屋面板吊运至屋顶的安装位置。屋面板成捆吊装前在捆绑时应垫以大块或橡胶皮等，以防止吊运时屋面板滑动、划伤、吊装变形。
4.3安装屋面板时，在屋面檐口拉一条通长钢线，以保证檐口板平齐。
4.4安装第一块板时，应使板的长度方向垂直与屋脊和檐口钢线，以第一块为基准，逆主导风向进行铺设。
4.5每一轴线检测调整一次，以确保屋面板纵横两个方向的直线度。
4.6屋面板施工时，施工人员严禁聚集在一起，以避免因集中荷载过大而导致压型金属板的局部破坏。
4.7安装屋面板时，应边吊边安装，使用的吊具必须为软吊具。至少要做到把吊运至屋面上的压型板当天安装完。凡是当天未安装完的屋面压型板，必须用绳具与屋面骨架捆扎牢固。
4.8施工过程中应经常清扫施工杂务，以避免伤害屋面板的漆膜。竣工后应进行一次总清扫。
5墙板的安装及技术措施：
5.1内墙板与外墙板宜同时进行施工时，如果施工现场条件允许，标高在20米以下可采用脚手架搭设墙皮车的方法进行安装，标高在20米以上在钢檩条上设吊筐进行施工。如施工现场条件差，内外墙板选用钢檩条上设吊筐的方法进行施工。
5.2.墙板安装时按设计的排版***及包件、返水板施工***进行。各分公司技术人员应认真按排版***编排好施工顺序，对号进行安装。
5.3安装第一块板时应配合经纬仪，以保证墙板的垂直度。安装至相邻轴线位置时，再次检测，以便及时调整墙板垂直度。
5.4墙板固定螺栓，应拉线固定，保持螺栓外观美观。
5.5墙板安装前，压型板应在地面擦拭干净。
5.6压型板的铺设必须是逆主导风向。
5.7包角、泛水板的安装及技术措施：
5.8泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。
5.9包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。
5.10泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接牢固性。
6保温围护结构安装及技术措施：
6.1现场组装保温板时，在两层压型板中间填充保温材料。保温材料的品种、规格、厚度必须按设计***纸要求施工。
6.2保温层当天安装后，在未封闭时，必须作好防护措施。
6.3保温层安装时，应边铺设边安装上层屋面板或外墙板，保温层铺设后可先用粘贴法或铆钉固定法固定。注意保温层安装时铺设平整，接缝严密。经监理单位签证后进行封闭。
7、安装压型板的材料
7.1压型板的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验合格。近几年我公司安装压型板所用材料均为：宝钢0.6mm厚彩色压型板，0.53mm厚镀铝锌版以及甲方指定的板型。板材的外观：漆膜涂层均匀，无折痕。
7.2保温棉、钢板网、密封胶、铆钉均应符合设计要求。
7.3压型板配件均外配。
8、质量保证措施
8.1建立质保体系，明确质量责任制，执行两级管理，一级专检、一级监督检查的原则。
8.2加强施工工序的质量控制，即加强对施工质量控制点的质量检测。
8.3要认真贯彻谁施工谁负责的质量原则，做到全员管理全过程管理，加强参战职工的质量教育。
8.4坚持质量活动制度，严格按照***纸和标准规定施工。
8.5安装时作业人员穿软鞋底，经常出入的地方铺设临时垫板。由于压型板现场轧制，轧机需长途运输，轧机进入现场后要进行调整（轧机轧辊的水平度及上下轧辊的间隙）。
注：文章内的***表及公式请以PDF格式查看
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