学文网模具开发篇1
INSERT MOLDING模具中嵌件一般是冲压件，或者是螺纹嵌件，在注射合模前，它们必须在模具中保持一固定位置，而后在注射冲模完成后，最终与塑胶部分牢固的结合在一起，是非机械的连接。此类产品的一般在产品开发中作为结构件出现，产品的强度要求较高，因此在选择塑胶材料上多选用含玻纤（GF）的料，一般有PC+GF，PA+GF，其中GF的含量一般在10%～50%。
玻纤是用玻璃制成的纤维，玻纤是标准的弹性体，伸长变形与应力成正比，直到断裂之前也没有屈服点，一旦去除应力，形变可完全恢复，从而具有优良的尺寸稳定性。同时其在300度下强度保持不变，致使玻纤的增强塑料的拉伸强度提高2倍以上，其成型制品的强度与刚度都有所提高。另外含玻纤的增强塑料具有较低的热传导性能和热变形温度，易于熔体在模腔内的充填，能在较高的温度下开模取出制品，因而缩短了模塑周期。
由于INSERT MOLDING产品结构的复杂性及材料的特殊性，决定了其产品设计及模具设计需要注意的细节。产品设计方面：肉厚平均1.5mm，才能满足充填的流动特性和成型工艺要求，嵌件与塑件的结合才牢固。脱模斜度比一般的塑件要大，因为产品的表面粗糙度差，脱模时摩擦力大。模具设计方面：1）成品缩水率，由于产品的嵌件部分无收缩，所以要根据产品中嵌件的区域来放分段放缩水及不等方向放缩水来实现产品的尺寸要求。有以下几种情况：塑件部分很少，绝大部分是嵌件的产品不放缩水率；塑件部分占少数，大面积都是嵌件部分不放缩水，反之部分按产品结构情况在XYZ三个方向放不等量缩水。由于是分段放缩水率，因此分段后的整合技巧对模具设计人员就提出了相当高的设计经验和水平。
INSERT MOLDING的定位一般在模具上设置定位凸台，且需要对嵌件的X和Y方向进行精确定位。嵌件定位孔最好为平面孔，尽可能避免为折弯面或拉伸面（此类面的精度较差且变形量过大），定位凸台和嵌件配合高度为1.5-2倍的嵌件的厚度，头部尽可能大锥度以便于嵌件的放置，定位凸台高度最小3mm，以便于嵌件的放置。对于嵌件中有悬臂梁结构的伸长结构，模具除了作主定位外，需要做辅助定位。辅助定位凸台只是导正嵌件放置过程中的变形防止压模，其凸台侧边可做0.1～0.2mm的淘料。模具结构有用嵌件进行封胶的尽可能做成靠破避免做成插破，尤其是细长结构，防止压模。
嵌件在模具中的定位后还需要固定，因为嵌件在模具闭合过程中因为晃动可能造成掉落而造成压模。INSERT MOLDING一般采用吸盘吸附嵌件，吸盘吸附嵌件的位置尽可能为平面，避免折弯面和拉伸面。INSERT MOLDING产品如果定位凸台是对称但结构不是对称的，还特别注意要在放置嵌件时候放反而压模，因此需要增加防呆凸台结构，防呆凸台一定要比定位凸台高。
INSERT MOLDING成型工艺条件模温在65-120度，料温在260-320度的范围内。当然不同的原料配比有不同的温度范围，材料的料温都是一个区间温度，供应商会提供其上下限温度。上限温度表示材料开始碳化分解的温度，下限温度表示材料开始流动的温度，成型中若温度低于下限，则材料的流动性不足，成型螺杆塑化不足易造成螺杆断裂和产品无法正常充填；材料温度高于上限粘度下降，易碳化并产生瓦斯气体，腐蚀模仁及成型机螺杆，且产品易脆化，难以通过相关的机械性能测试。而模具的温度需要根据产品的结构和模具的结构在材料的温度范围内进行调试，寻找一个最佳的温度。
INSERT MOLDING产品常出现的问题主要有以下几个，也是工程人员解决此类模具的难点所在。
1）溢胶：常出现在用嵌件的R角进行封胶的部位。因为嵌件折弯后R角的精度达不到***纸理论尺寸，因此与塑模配合时会留下间隙造成塑胶溢出。若嵌件的材料越厚，硬度越硬，冲压后弹性形变越大，溢胶越明显。所以尽可能避免用R角进行封胶，或者建议客户尽量把R角做大，减少溢胶的危险。若R角的精度无法再进一步提高，则需要钳工按实际的R角对模具进行合配。
2）INSERT MOLDING的结合力：因为INSERT MOLDING产品是嵌件和塑件靠结构结合在一起的，因此产品会出现结合力不足的的现象。结合力不足，将会出现各种外观和性能的缺陷，从而影响产品的使用。对于此种问题，可以通过修改增加塑件和嵌件的结合面积或者结合方式进行改善。由于改变嵌件的结构需要变更冲模的结构，动作幅度大存在一定的风险。因此可考虑用其它方式变更个边的嵌件的结构做测试用，确认能够解决问题了再对冲模进行改进。
3）INSERT MOLDING产品最难以解决的问题就是其变形问题。产品中因为嵌件不会收缩，而塑胶部分在充填过程中遇到嵌件就会变冷，使得保压无法正常的进行，冷却收缩后易引起变形。变形问题的解决难度较大，并且需要多次从不同的方面进行尝试。一般可以从以下几个方面进行解决：首先考虑是否是塑件和嵌件的结合力不够而造成的收缩变形，其次看能否在模具上改善水路的排布以排除冷却不均造成的收缩变形，另外可以采用换料的方式进行取样验证变形或者改变浇口的位置和数量。前面两种方式只是从模具方面进行变更改善，后面两种方法是从根本上进行尝试，一般效果比较显著，但是实验的成本也较高。因此对于此类问题的解决可以先从小处着手，再做大的变更，以节约成本和时间。
INSERT MOLDING模具的开发是一项艰巨的任务，因材料，模具结构及成型工艺的不同往往会有许多新问题的出现。工程人员应该仔细分析进行，找出问题的关键，力求缩短解决问题的时间。
参考文献
[1]王文广,雁主编.料配方设计——第二版[M].化学工业出版社,2004．
模具开发篇2
关键词：汽车覆盖件；冲压模具；数字化开发
当今时代，汽车已成为人类社会活动中不可或缺的交通工具，汽车工业逐渐成为许多国家的支柱产业。由于冲压模具在汽车车身的生产活动中具有优质、高效和节材节能特点，一方面能满足汽车零件加工质量要求，另一方面还能使企业生产成本有所降低，生产效率显著提高，所以在汽车制造领域中被广泛应用，可以说，冲压模具是汽车车身各个部分生产与制造的主要工艺装备，对车身质量好坏起着决定性作用。冲压模具的开发和制造是制约新产品开发的瓶颈，传统的模具设计和开发显然不能满足汽车市场需求，在这样的背景下，大力发展汽车冲压模具数字化开发和快速模具制造技术具有深远意义。其中，模具的数字化开发是模具数字化设计和加工的前提，可为产品快速相应汽车市场奠定基础。
1 汽车车身冲压模具数字化开发特点和流程
汽车车身冲压模具数字化开发有以下特点：（1）主要基于模具实物并结合一系列建模手段构建模具数字化模型，直观、快捷，引进新车型时可进行局部修改，三维模型可直接转化为二维工程***纸。（2）通过板料成形有限元模拟技术可实现对工件的可成形工艺性分析、预测缺陷、优化成形参数，有利于节约生产成本，缩短产品开发周期。（3）融合了计算机技术、***形学、各种数值计算法、人工智能、板料塑性变形理论，并与实践经验相结合，保证了产品参数从设计阶段到制造阶段整个过程的一致性。
汽车车身冲压模具数字化开发主要借助逆向工程技术，基于实物到***纸的思想，首先，采用测量设备测量零件三维数据，得到零件可成形信息，获取模具型面的三维信息；其次，根据零件具体工序特点建立产品工序数模，数字化分析，然后对数据点预处理，利用生成的***表、曲线、成形数据等进行成形缺陷分析，找出缺陷产生原因；再次，以上述分析结果为依据修改设计，优化产品工序数模；最后，将处理后的数据输入计算机，重构三维曲面，建立三维实体模型，最终形成模具三维几何数字化模型。
2 汽车车身冲压模具数字化开发技术应用
本节重点探讨汽车行李箱外板的拉延模的设计原则和数字化开发。
汽车覆盖件是表示汽车形象特征的冲压件，其中行李箱外板属于汽车覆盖件的外覆盖件，轮廓尺寸大，板料厚度小，形状为B曲面，且轮廓内部带有局部形状，设计冲压工艺时，要设计出拉深零件***，然后进行拉深件***设计，确定毛坯形状和各部位尺寸，在此基础上，制定冲压工艺，给出模具设计方案。
关于汽车覆盖件拉深件的设计，为顺利实现拉伸成形过程，首先必须合理确定拉深方向，使凸模能进入凹模，且凸模能将工件需拉深部分在一次拉深中成形，避免存在死角；尽量减小拉深深度差，保证材料流动和变形分布的均匀性，见***1；使毛坯与凸模之间有良好的初始接触状态，减少两者的相对滑动，促进毛坯变形；使之有利于防止偏移线、颤动线等表面缺陷。
其次，合理确定压料面，考虑以下几方面：形状应尽量简单，以水平压料面最为适宜，塑性变形较大时，可采用向内倾斜的压料面；汽车覆盖件成形时，各断面上伸长变量要达到3%-5%时才能获得较好的形状冻结性，所以压料面任一断面曲线长度应小于拉深件内部相应断面的曲线长度；压料面应使成形深度尽量小，且各部分深度接近一致；考虑毛坯的可靠定位和送料、取件的方便性；对于覆盖件有反成形形状的，压料面须高于反成形形状最高点。
再次，在拉深件设计过程中，工艺补充是非常重要的一部分，主要指的是在冲压件基础上添加的那部分材料，它不仅影响拉深成形时的工艺参数和毛坯变形条件、变形量、变形分布、表面质量等，对后续工序也有影响，因而，应遵循内孔封闭补充、拉深件结构形状简单、毛坯塑性变形条件良好、外工艺补充尽量减小、利于后续工序等原则，科学制定工艺补充部分。
关于行李箱外板拉延模具的数字化开发，第一，对零件进行详细分析，建立拉延数模，利用UG软件将零件内孔封闭，接着就是外工艺补充和压料面的制作。第二，产品拉延数模的数字化分析，可导出拉延数模并导入AutoForm，自动划分网格，将数字化分析结果中具有代表性的十次结果列出，结合实际设计经验获得与要求相符合的行李箱外板拉延数模。在数字化分析过程中，应基于一定外板件分析经验设置参数，保证参数可靠性。第三，根据拉深工序数模设计三维拉深模具。按照企业需求和工艺要求，可采用标准模架进行局部修改；对于凸模、凹模的设计，可根据工序数模进行剪裁，可利用数字化设计中的拉伸、偏置等直接进行细节设计；拉深结构采用单动结构，即凸模在下、凹模在上、压边圈套以凸模外。
在汽车覆盖件数字化开发中需注意，汽车覆盖件模具曲面造型好坏对后续有限元分析和曲面加工有直接影响，因而可采用能量法、回弹法、圆率法、最小二乘法等对构造的曲线、曲面进行光顺处理：寻找坏点，修改其坐标值；粗光顺处理，使曲线上各段曲率一致；精光顺处理，使曲线各段曲率变化均匀。光顺处理可通过重构曲面、生成过渡面的方法实现，控制点应尽量少，在空间应排列整齐有序。
3 结语
冲压模具在汽车车身的生产活动中具有优质、高效和节材节能特点，一方面能满足汽车零件加工质量要求，另一方面还能降低企
（下转第200页）
（上接第197页）
业生产成本，提高产品生产效率，所以在汽车制造领域中被广泛应用，作为汽车车身制造最为重要的工艺装备，其对车身质量好坏起着决定性作用。数字化技术改变了传统板料成型特别是汽车冲压件的设计过程，其中数字化开发是数字化技术的重中之重，汽车车身冲压模具数字化开发主要是基于模具实物，通过实物三维扫描、曲面重构、三维实体建模等手段构建模具数字化模型，这是获取汽车车身冲压模具三维CAD模型和二维工程***纸的主要途径，是实现模具高精度修复和标准化成批生产和新模具开发的基础，有利于节约生产成本，缩短模具生产周期，加快模具国产化进程，对于汽车工业的持续健康发展有着重要现实意义，应在实际生产中推广应用。未来，需加强开发软件的模块化设计功能，寻找软件运算速度和精度的平衡点，使冲压模具数字化分析技术作用在汽车车身冲压模具生产中得以充分发挥，为提高车身制造质量和效率提供可靠保障。
参考文献：
[1]范文健.CN100汽车车身冲压模具开发并行工程研究[D].南京理工大学，2011.
[2]万***.汽车覆盖件模具数字化开发技术研究与应用[J].机床与液压，2010（24）：13-16.
[3]曹俊华.基于DYNAFORM软件的冲压模具数字化修复技术[D].南昌大学，2013.
[4]杨汉，刘安明，祝云.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].航空制造技术，2013（10）：48-51.
模具开发篇3
关键词：组合测具；模块化
中***分类号：TG315.1+3 文献标识码：A
1概述
随着新产品研发的种类越来越多，形状结构也越来越复杂，产品技术要求也越来越严格，制造难度的加大，高的精度要求，所以，工装设计和制造的速度和质量也要与之匹配。在新产品研制过程中形成了品种多、单件及小批生产的特点，要求生产周期短，因此工装设计和制造反应要快，降本增效成为引人关注的问题。如何解决快速生产，怎样实现快速反应，成为我们研究的方向。以往传统的专用测具设计、制造周期长、成本高，不能满足当前新产品研发的需要。为了解决上述问题，我们选中富于柔性、精度较高可在短时间内由标准元件组装完成的组合夹具实现专用测量夹具的功能。然而以前组合测具的设计和组装仍采用人工方式，每次组装需要用加工零件前道工序半成品当作样件拼装组合测具，而测具设计结构需靠勾简***给定制造检验依据，拼装质量依赖经验丰富和技术熟练的技术工人，客观上限制了组合测具的应用。
近年来，高科技的普及和专业软件的开发，虚拟装配的应用，为组合测具设计、管理提供优越的条件。为此将组合测具设计作为研究方向，我们开发UG的某组合夹具设计系统。它以三维CAD系统为平台并实现无缝集成。既可由用户选择系统提供的标准件、组件来进行虚拟装配，也可用系统提供的知识库功能进行智能化选择标准件和组件进行虚拟装配。
2 项目实施和流程
组合测具设计是基于组合夹具元件库开展的，我们选用某生产厂的中系列槽系组合元件系统，内容包括：
标准件：指国标、航标、企标以及典型非标件的总和。
合件：由多个标准件组成的一个组合，也是标准件。
组件：是指能够完成一定功能的标准件的组合。建立组合夹具常用组件库，在设计时可以重复引用，可大幅度缩短三维实体造型和装配时间。
组合测具元件主要包括：基础件、支承件、定位件、夹紧件、导向件等几大部分，组件的功能就是上述各部分的功能。
组合测具元件建库系统：可建立组合测具元件、组件库。
总体设计思路-组合测具设计基本流程：调用CAD平台组件，标准件库，实现标准件***和标准件替换。采用基于某技术的设计系统，将工装设计员从繁重的设计任务中***出来，实现组合测具设计数据计算机管理。减少专用测具的使用，节约专用测具设计制造费用。缩短专用测具设计时间，提高了工装设计效率，保证了工装设计质量，提高测具设计标准化水平。
3 项目的应用实例
如***1：是某零件安装板检测组合测具模块***。按工艺规程要求，分别计算组合测具所需的上、下安装板滑表平台角度及测量尺寸，有关计算简***，见***1。
组装过程：按计算结果，分别调整上、下安装板滑表平台角度，并固定连接在正方形基础板的适当位置。通过计算，选取适当高度长方形支承，适当厚度长方形垫片，分别组成两组高度的对表块，固定连接在简式基础板的适宜位置，调整各部件到合适位置并紧固，完成测具的组装任务；通过计量检定，符合测具要求。
该测具结构合理紧凑，零件测量方便、可靠，满足零件生产质量要求，现场应用情况良好。该测具零件均为组合夹具元件标准件，测具组装迅速。一般情况下，该类型组合测具设计及组装用时约0.5天，与专用测具相比，节约设计及制造时间约95％以上。
在***2中，左、右***均是某零件磨加工背向安装板端面用夹具、组合测具模块***，在组合夹具中，零件用宽板等件定位；用回转支座旋转角度；用基础板做夹具底板，采用回转专用夹头夹紧零件榫头，单向夹紧器夹紧零件另一侧，用于铣床或磨床加工零件榫头的侧面。
在***3中，左、右***均是某零件磨加工冠顶、盆向安装板端面用夹具、组合测具模块***，在组合夹具中，采用回转专用夹头夹紧零件榫头，顶丝夹紧零件端头两侧，基础板上设有对刀块和对表面，加工完直接检测合格与否。
结论
近年来，我们逐步研究模块化设计，把组合夹具设计思路用于专用测量夹具的设计，提高了测具设计速度和准确性，因此，我们需要建立模块库，作为模块化设计的主要支持。如何建立模块库，什么样的要素可以作为模块，我们必须认真地研究决定。
我们认为，在测具结构中，能够实现特定功能，并且应用过程中拓扑结构相对不便的组合或单元体称为模块。我们需要筛选不同种类工装结构，找出常用的典型结构，进一步拆分单元体，按照模块定义找出能够称为模块的部分，经有关专家论证后作为模块。将这些模块归类、参数化建模，制定模块分类和命名原则，按照工装专业建库，将参数化模块模型分类入库。模块化设计过程中，类似组合夹具设计过程，如果模块库内容细致全面，将给设计工作带来很大的方便。
工装模块化程度的提高，亦给工装制造带来方便，如果工装制造部门预先准备部分模块元件，工装制造时，如果直接能够应用的省去制造时间，能够实现快速反应，可大大节约成本。
近年来，我们先后采用组合夹具的设计软件，解决了大部分急需工装设计、制造问题，在逐步地建立工装设计模块库，进一步采用模块化设计思路解决专用工装传统设计方法。然而这刚刚是一个开始，工装设计的现代化，路还很长，大量的工作有待我们去开发研究。
参考文献
[1]航空工艺装备设计手册.北京国防工业出版社，1978.
模具开发篇4
关键词：模具 ； cad/cam ； 2次开发
模具cad/cam是在模具cad和模具cam分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的1个新的飞跃［1］。模具cad/cam是改造传统模具生产方式的关键技术，是1项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供1种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具cad/cam技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进1步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择［2，3］。
1、模具cad/cam发展概况
模具cad/cam的发展状况符合通用cad/cam软件的发展进程。目前通用cad/cam软件的发展现状如下：cad技术经历了2维平面***形设计，交互式***形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。随着互联网的普及，智能化（intelligent）、协同化（collaborative）、集成化（integrated）成为cad技术新的发展特点，使cad技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络cad。
2、 模具cad/cam的特点
1个稳定的、可以满足实际生产设计需要的模具cad/cam系统应该具备下列特点：
(l)模具cad/cam系统必须具备描述物体几何形状的能力。模具设计中因为模具的工作部分(如拉深模、锻模和注射模的型腔)是根据产品零件的形状设计的，所以无论设计什么类型的模具，开始阶段必须提供产品零件的几何形状。这就要求模具cad系统具备描述物体几何形状的能力，即几何造型的功能。否则，就无法输入关于产品零件的几何信息，设计程序便无法运行。另外，为了编制nc加工程序，计算刀具轨迹，也需要建立模具零件的几何模型。因此，几何造型是模具cad/cam中的1个重要问题［4］。
(2)标准化是实现模具cad的必要条件。模具设计1般不具有唯1性。对于同1产品零件，不同设计人员设计的模具不尽相同。为了便于实现模具cad，减少数据的存储量，在建立模具cad系统时首先要解决的问题便是标准化问题，包括设计准则的标准化、模具零件和模具结构的标准化。有了标准化的模具结构，在设计模具时可以选用典型的模具组合，调用标准模具零件，需要设计的只是少数工作零件［4］。
(3)设计准则的处理是模具cad中的1个重要问题。人工设计模具所依据的设计准则大部分是以数表和线***形式给出的。在编制设计程序时，必须对这些数表和线***进行恰当的处理，将其变为计算机能够处理的表达形式。程序化和公式化是处理数表或线***形式设计准则的基本方法。对于某些定性的设计准则，计算机程序无法采用，需要深入研究，总结出便于使用的定量的设计准则。有些经验准则难以程序化或公式化，这时就需要通过人机交互方式发挥经验的作用［4］。
(4)模具cad/cam系统应具有充分的柔性。模具的结构随产品的不同而变化，模具型面的几何形状复杂，现阶段，模具的设计方式基本上属于经验设计，设计质量在很大程度上取决于设计者的技巧。模具的生产方式为单件的或小批量的，大量生产模具的情况极为少见。所有这些，要求模具cad/cam系统具有充分的柔性，即可以根据不同产品的特点和生产条件，灵活地作出抉择，方便地修改设计。
三、 模具cad/cam的优越性
模具cad/cam的优越性赋予了它无限的生命力，使其得可以迅速发展和广泛应用。无论在提高生产率、改善质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，cad/cam技术的优越性是传统的模具设计制造方法所不能比拟的。其优点主要表现在以下几方面：
(1)cad/cam可以提高模具的质量。在计算机系统内存储了各有关专业的综合性的技术知识，为模具的设计和工艺的制定提供了科学的依据。计算机与设计人员交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使模具设计和制造工艺更加合理化。系统采用的优化设计方法有助于某些工艺参数和模具结构的优化［5］。
(2)cad/cam可以节省时间，提高生产率。设计计算和***样绘制的自动化大大缩短了设计时间。cad与cam的1体化可显著缩短从设计到制造的周期。例如，采用冲裁模cad/cam系统设计制造模具，比传统方法提高效率2~5倍。由于模具质量提高，可靠性增加，装修时间明显减少，模具的交货时间大大缩短［5］。
(3)cad/cam可以较大幅度地降低成本。计算机的高速运算和自动绘***大大节省了劳动力。优化设计带来了原材料的节省，例如，冲压件的毛坯优化排样可使材料利用率提高5%-7%。采用cam可加工传统方法难以加工的复杂模具型面，可减少模具的加工和调试工时，使制造成本降低。cad/cam的经济效益有些可以估算，有些则难以估算。由于采用cad/cam术，生产准备时间缩短，产品更新换代加快，大大增强了产品的市场竞争能力［5］。
(4)cad/cam技术将技术人员从繁冗的计算、绘***和nc编程工作中***出来，使其可以从事更多的创造性劳动［5］。
(5)随着塑性成形过程计算机模拟技术的提高，模具cad/cam/cae1体化技术可以大大增加模具的可靠性，减少直至不需要试模修模过程，提高模具设计、制造的1次成功率。
四、模具行业采用模具cad/cam技术的原因
传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品迅速更新换代和提高质量的要求。因此国内外企业纷纷采用模具cad/cam技术。模具行业采用模具cad/cam技术的主要理由是：
(1)利用几何造型技术获得的几何模型可供后续的设计分析和数控编程等方面使用。
(2)可以缩短新产品的试制周期，例如在汽车工业中，可缩短模具的设计制造周期。
(3)提高产品质量的需要，如汽车车身表面等形状，需要利用计算机准备数据和完成随后的制造工作。
(4)模具制造厂和用户对cad/cam的需要增加。例如，利用磁盘进行数据传送，用户要求模具制造单位能够交换信息和处理这些数据。
(5)模具加工设备的效率不断提高，需要计算机辅助处理数据，以提高设备利用率。
(6)在企业中建立联系各个部门的信息处理系统。
五、 模具cad/cam技术在模具行业的应用现状
模具cad/cam技术发展很快，应用范围日益扩大。在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的cad/cam系统。采用cad/cam技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的1个显著特点。
目前我国模具行业应用的模具cad/cam软件可以分为两大类：1是机械行业内通用的的cad/cam，如前面介绍的unigraphics(ug)、solidedge、autocad、solidworks、pro/engineer等。2是专门针对模具行业开发的模具cad/cam系统，如： 上海交大模具cad国家工程中心开发的冷冲模cad系统等。
(1) 国外模具cad/cam技术的应用现状 毕业论文 论文网
工业发达国家较大的模具生产厂家在cad/cam上进行了较大的投资，正大力开发这1技术。如法国fos模具公司已购买了大型cad/cam系统，日本黑田精工株式会社已大力投资开发cad/cam系统，瑞士法因***尔公司采用大型cad/cam系统设计加工模具已占30%。目前，应用cad/cam技术较普遍的为美、日、德等国。例如，日本丰田汽车公司于1965年将数控用于模具加工。 20世纪80年代初期开始采用覆盖件冲模cad/cam系统。该系统包括设计覆盖件的ntdfb和cadeit软件和加工凸、凹模的tinca软件。利用三坐标测量仪测量粘土模型，并将数据送入计算机。将所得***形经平滑处理后，再把这些数据用于覆盖件设计、冲模的设计与制造。该系统有较强的三维***形功能，可在屏幕上反复修改曲面形状，使工件在冲压成形时不致产生工艺缺陷，从而保证了模具和工件的质量。模具型面的模型保存在数据库中，tinca软件可利用这些数据，进行模具型面的数控加工。
(2) 国内模具cad/cam技术的应用现状
经过近几十年的发展，我国模具cad/cam有了长足的发展，在国内的模具生产中，cad/cam技术已经得到广泛的应用。模具行业已引进相当数量的国外cad/cam系统，如： unigraphics(ug)、solidedge、autocad、solidworks、pro/engineer等。并配置了运行速度快、性能高的计算机［6］。
但是对于国内1些大型模具企业，它们的cad/cam应用状况多停留在从国外购买先进的cad/cam系统和设备，但在其上进行的2次开发较少，资源利用率低;对于国内1些中小型模具企业，它们的cad/cam应用很少，有些仅停留在以计算机代替画板绘***。所以有必要改善国内模具企业的cad/cam应用状况，使它们真正做到快速、准确地对市场做出反应，并使制造的模具产品质量高、成本低，即达到敏捷制造的目的。
六、 我国模具cad/cam软件自主开发和2次开发情况
我国模具cad/cam的开发开始于20世纪70年代末，发展也很迅速。在微机平台上开发cad/cam软件方面我国与国外起点差不多，都是使用visual c++，opengl等工具进行软件开发，国内许多高校、软件公司和企业在此基础上开发出了先进的，有自己特色，符合中国用户习惯的cad/cam软件或模块，其中有1些成果已经得到了推广和使用。到目前为止，先后通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、锻模、锤模和注塑模等cad/cam系统。但是，直到现在这些系统大多数尚未在生产中广泛推广应用。
国内开发适合模具行业的cad/cam软件，主要采用两种途径——在现有cad/cam平台上进行2次开发和开发拥有自主版权的cad/cam系统。
(1)基于现有模具cad/cam平台2次开发成果
华中科技大学1997年推出了hsc2。0注射模cad/cae/cam集成系统，hsc2。0系统以autocad软件包为***形支撑平台，包括模具结构设计子系统，结构及工艺参数计算较核子系统，塑料流动、冷却等子系统等。合肥工业大学基于autocad与mdt的三维参数化注射模系统ipmcadv4。0。另外众多的科研单位和企业也针对具体应用开发了众多的插件和模块，如武汉汽车工业大学开发了基于solidworks的三维标准件库3dpartlib等［7］。
(2)自行开发的拥有自主版权的模具cad/cam系统
由北京北航海尔软件有限公司推出的三维电子***板和caxa-me制造工程师2000，能进行3d零件设计与nc加工，其特点是基于3d参数化的特征设计，实现了实体、曲面和nc加工的协调与统1。上海交通大学中模公司开发的金属塑性成型三维有限元仿真系统，其刚（粘）塑性有限元分析器和动态边界处理技术达到了国际先进水平［8］。吉林金网格模具工程研究中心所开发的冲压模具cad/cae/cam1体化系统，将设计、模拟与制造有机结合起来。浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统gs-cad98。金银花(lonicera)系统是由广州红地技术有限公司开发的基于step标准的cad/cam系统。开目cad是华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的cad和***纸管理软件。中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司开发了具有自主版权的picad系统及系列软件［9，10］。这些软件已经在许多模具行业中的企业得到推广和应用。
七、我国模具cad/cam软件应用与开发中存在的主要不足
近几年来，我国cad/cam系统的开发和应用取得了1些成绩，国内已初步形成了cad/cam商品化软件市场。尽管如此，我国cad/cam技术发展在设计水平、开发能力、开发规模、技术和产品质量上还无法与发达国家相比。在cad/cam软件应用与开发存在的不足主要有以下几点：
(1)不少的企业对cad的认识还仅仅停留在绘***阶段，缺乏设计方法和设计理论的指导，从而使cad产生的效益尚未得到充分发挥［11］。
(2)cad/cam软件应用人员层次不齐，不能让cad软件得到的高效率应用［12］。
(3)在引进模具cad/cam技术时存在着盲目性倾向，许多企业没有充分考虑各种cad/cam软件的特点，购买回来的cad/cam软件不能完全适用于本企业的产品设计与开发工作［13］。
(4)引进的模具cad/cam系统的2次开发跟不上，致使引进软件的效率不能完全发挥［14］。
(5)国内模具cad/cam技术水平还处于高技术集成和向产业化、商品化过渡的时期，自主开发的模具cad/cam系统商品化程度不够高，功能和稳定方面与国外先进软件还有很大差距［15，16］。
(6)我国cad技术开发创新少、仿制多。没有创新就没有竞争力，只仿制就不能开发出有竞争力的产品。从我国2维cad到目前研制的三维cad都存在这1问题。用户提出的参数设计问题”、“数据管理问题”及“特征造型问题”这些技术，我国cad研究开发者都没有引起注意。
(7)我国cad软件的开发缺乏理论和算法的研究。cad技术是1项综合性的高新技术，涉及面广而复杂，技术变化快，竞争激烈。就建模技术而言会涉及很多模型建立的理论和算法，这些都是为解决用户需求而研究开发的，每种理论和算法用于cad系统中，会产生新的cad软件，如著名的csg、b-rep、nurbs等，而我国cad软件开发者缺乏这方面的研究，
(8)信息集成技术落后。信息技术的广泛集成是以产品数据管理（pdm）和过程管理（pm）为基础，实现cad/capp/cam和erp的有机集成，在并行工程中pdm也是重要的基础。而我国在这方面的研究刚刚开始，至今也没有1个在国内市场上成熟的数据库管理系统（dbms）。因此，这类基础性软件也被国外的系统占领了市场，而我们的cad/capp/cam集成技术又是建立在国外基础系统上。
(9)cad中的数据交换格式和标准化落后。在cad技术的标准化方面，我国由于技术落后，资金投入不足，对此重视不够，至今仍未提出1个有关cad方面的标准，完全是采用国际标准，而且有的已用作国家标准（iges、step等），另外由于种种因素也跟不上国际标准的更新和发展，因此造成国内cad软件系统在数据交换、标准化等方面存在不少问题［17］。
八、结论
在模具cad/cam的应用方面，经过这几十年的发展，我国模具cad/cam的应用有了长足的发展，模具cad/cam技术已经被广泛应用于我国企业。在模具cad/cam系统开发方面，我国研制模具cad/cam软件的开发水平也逐渐接近国外先进水平。在模具cad/cam人才方面，在***府的大力支持下，高校和企业培养了1大批模具cad/cam软件开发及应用人才。
但总的来说，我国目前模具行业使用cad/cam技术还存在着许多弊端， 模具cad/cam技术水平还处于高技术集成和向产业化商品化过渡的时期，自主开发的模具cad/cam软件的开发水平、商品化、市场化程度都不如发达国家。软件在可靠性和稳定性方面与国外工业发达国家的软件尚有1些差距［29］。
但是我们不但要看清我们的劣势，也要看到我们的优势。与国外软件相比我们的优势是：了解本国市场，提供技术支持方便，价格便宜等。在***府的大力支持下，我国模具cad/cam产业要充分利用优势，更要立足国内，结合国情，面向国内经济建设的需要，开发出有自己特色，符合中国人习惯的cad/cam软件，走1条适合自己的合理发展道路。
参考文献
[1] 杜志俊。现代模具技术综述[j]。 机械工程师，1999，(6)：3-5。
[2] 靖永慧。浅析现代模具制造行业发展[j]。模具技术，2001，(5)：68-71。
[3] 成基华，范玉青，袁国平，逄淑荣。 cad/cam开发平台及其发展趋势[j]。 计算机辅助设计与***形学学报，2000，12(2)：154-159。
[4] 范彦斌，沈自林，冯心海。 基于参数化的冲裁模计算机辅助设计[j]。 模具工业， 1997， (6)：3-5
[5] 李德群，陈兴。模具cad／cam系统的开发与应用（第1讲）──模具cad／cam系统的开发[j]。 电加工，1996，(6)：41-45。
[6] 王炽鸿。计算机辅助设计[m]。北京：机械工业出版社，1998。
[7] 任志宇，施于庆。模具cad/ cam技术的现状与发展趋势[j]。机电工程，2001，18(5)，9-10。
[8] 李志刚。模具计算机辅助设计[m]。武汉：华中理工大学出版社，1998。
[9] 余世浩，李熙亚。冲裁模cad/cam系统[m]。北京：机械工业出版社，1997。
[10] 李德群。国内外模具cad/cam技术发展与应用[j]。电加工，1996，21(4)：6-10。
[11] 周华民，李德群。模具cad实用化技术分析[j]。 锻压机械，1998，25(6)：50-52。
[12] 林幸燕。模具cad/cam技术及其应用[j]。三名职业大学学报，1999，(2)：91-92。
[13] 蒋立冬。模具cad/cam的可行性分析[j]。 锅炉制造， 2003，(3)：58-59。
[14] 刘晓冰，高天1。 cad技术的发展趋势及主流软件产品[j]。 中国制造业信息化。2003，32（1）：41-45。
[15] 杨明。长安汽车模具cad/cam的应用[j]。兵工自动化，2000，(1)：42-45。
[16] 华熳煜。模具cad/cam系统的研究[j]。 长沙大学学报，2003，17(2)：79-81。
模具开发篇5
【关键词】模具；CAD；CAE；CAM
1.引言
塑料模具的设计、制造和工艺分析是模具技术的全面体现，在实际生产中，不论产品是简单还是复杂，模具的设计、制造和工艺分析都是紧密联结、密不可分的。过去的几年来，随着计算机技术的发展，模具的设计（CAD）和制造（CAM）结合得比较紧密。但模具在注塑机上注塑参数的调整还是主要采用传统的试错法，依靠操作人员的经验进行试模，整个生产周期比较长。本文将把CAE技术添加到CAD和CAM技术中，使得注塑工艺参数的调整更加准确、快捷。
2.CAD/CAE/CAM技术在塑料模具生产中的实践
产品如***1所示，零件的边缘有4个螺丝孔，底部有3个带凸台的孔；零件四周不允许有披峰，不允许有顶白、气孔等缺陷；塑件要求表面光洁无毛刺、无缩痕；采用ABS料，大批量生产。
2.1 CAD模具设计
首先分析塑件的工艺性，在CAD软件中检查零件厚度是否均匀，拔模斜度是否合理。工艺性分析结束后再进行分模设计，包括型腔布置、设置收缩率、创建工件、做分型面、分割、抽取，获得模具核心元件——公、母模仁。接着完成模板、浇注系统、冷却系统、顶出装置等的设计。若零件有侧凹结构，还需设计出斜导柱或侧滑块等结构，产品***如***1。
本例中零件厚度3-5mm，拔模角度合理，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合采用注塑工艺成形。零件最大外形200X140mm，采用一模两腔对称分布。本例采用S形分流道，矩形侧浇口。设计完成后的公、母模仁及制件如***2所示，模具爆炸***如***3所示。
2.2 CAE工艺分析
将设计好的工艺方案，例如型腔布置、浇注系统尺寸等导入CAE软件中，并设置材料性质和填充、保压、冷却、顶出等工艺参数，经CAE软件计算，可获得填充模拟结果。根据结果可作工艺参数的调整，甚至是模具结构的改变，直至获得较好的成形结果。
本例中经过多次参数调整，最终采用以下参数：成形温度230°C，模具温度40°C，充模时间4.9s，保压压力36MPa，保压15s，采用4段冷却水管室温水冷，由于塑料件的空腔深度达到50mm，因此在型腔内安排5个隔板加强冷却，获得较好的成形结果。***4所示是该零件的成形分析结果。
2.3 CAM编程加工
将CAD设计好，并通过CAE工艺分析的模具元件通过CAM软件，确定加工工艺路线，并设置刀具、切削用量等工艺参数，获得加工模拟结果。对加工困难的部位提出对CAD设计的修改意见，从而获得整个设计的优化方案。本例中公模仁的CAM加工模拟如***5所示。
3.结论
实践证明，通过CAE软件获得的模拟结果对实际生产有很大的参考价值，通过CAD/CAE/CAM综合设计分析获得的方案是较为合理的，对提高生产效率、缩短产品生产周期有很大的作用。
模具CAD/CAE/CAM技术发展迅速，企业对这类模具技术人才的需求非常迫切，这就要求我们尽快展开课程改革，开设CAD/CAE/CAM一体化的课程，促进学生更好、更全面、更系统地掌握塑料模具的相关知识和技能，成功与企业用人要求对接。
参考文献
[1]余小鲁.CAD/CAE/CAM技术在《塑料工艺与模具设计》课程教学中的应用研究与实践[J].科技信息，2010，1：8-9.
[2]张强.浅论CAE技术下塑料产品与模具设计[J].机械研究与应用，2010，5：126-128.
模具开发篇6
关键词：省级实训基地；冷冲压模具设计与实训；工学结合；职业岗位群；课程开发
中***分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）08-0129-03
从模具用人企业反馈的信息看，目前企业急需的是具有一定社会实践经验的模具人才。而学生学到的理论知识与实践严重脱节，不能迅速地适应生产一线的工作。因此，有必要对模具专业所设置的课程进行开发，面向用人单位，建立以实用知识和实践能力为基础的课程体系。
课程设置
《冷冲压工艺与模具设计》课程是模具设计与制造专业一门重要的专业技能领域课程。它与冲压设备、计算机技术密切联系，属于理论与实践相交融的课程。通过传统的讲授方法，很难使学生熟练掌握冷冲模的基本理论和各种典型模具的结构和工作原理，更不能达到自行设计中等复杂模具的技能水平。在条件允许的情况下，开发《冷冲压模具设计与实训》课程，对模具人才的培养起到事半功倍的效果。
课程定位 根据模具专业培养目标要求，以职业任务和行动过程为导向，从职业岗位分析入手，融合职业资格标准，突出综合职业能力培养；以工作任务为载体，构建课程结构，实行情境化教学；采取“精简、融合、重组、增设”等方式，设置了《冲压模具实训》课程。详细开发流程***如下页***1所示。
课程设计 课程设计的总体思路是按照任务驱动、理论实践一体化，讲训并重，学练结合，融入企业标准，依托省级实训基地建设点，一体化模式组织教学，如下页***2所示。课程的教学总目标是达到能分析、会计算、懂设计、强操作。能分析：能准确分析模具的结构组成和动作原理；能正确分析制件的冲压工艺性，并制定其生产工艺方案；能分析常见冲压工艺的主要质量问题，并提出一定的解决方案。会计算：能正确进行模具设计的工艺计算，并具备模具标准件以及模具材料的选用能力。懂设计：掌握模具设计的步骤与方法，能够完成中等复杂程度冲压件的模具设计任务。强操作：能够***完成冲压模具的安装、调试与制件的生产工作。
教学内容
课程以校企双方共同精选的零件为教学载体和实训载体，通过对学习情境的学习和实训，可以使学生直接融入到企业的实际生产之中。围绕人才培养目标，依照工学结合思想，基于工作过程中的项目任务的需求来组织教学内容，并把职业道德等融入专业课教学中。每个教学模块及下面的工作任务都是一个完整的工作过程，从教学模块1到4形成两条职业能力培养主线，工学结合学习情境的设计如表1所示。
内容选取 课程从内容选取上打破原有学科体系，本着“基础知识够用，兼顾后继发展”的原则，按照模具设计的工作流程整合序化了教学内容，并以理论、实践一体化的整合思路，按照“知识+实例+实训”的教学模式，做到了“教学做”的有机结合，从而达到提高学生实际应用能力的目的。
内容组织 课程设计了冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计和成形模设计四个教学模块，并通过教学载体4个典型零件，进行冲压模具设计案例为教学载体来实施教学。在教学过程中安排了模具拆装实训、生产认识实习、模具安装与调试实习以及课程设计。
表现形式 四个模块内容的表现形式如***3所示。
教学方法
与手段
高职学生形象思维强于逻辑思维，实践操作强于理论学习，动手能力强于动脑能力。因此，传统的偏于理论知识讲授的方法不能适于现在学生的学习，考核方式落后单一的闭卷考核方式，导致学生考试成绩很好，进入企业什么都不会。
教学设计 课程学习情境设计，选择企业真实零件为载体，序化教学内容，难度由浅入深、零件形状由简单到复杂，按照模块教学方法进行学习情境设计，组织课程内容，设计理论实践一体、项目导向的职业岗位核心课程。冷冲压模具设计与实训课程通过项目化教学，让学生在“学中做、做中学、工学结合”，贯穿学生从开始到结束的全过程，本着由浅入深、由简单到复杂、由单一项目训练到综合项目训练的原则，按技能要求，分层次，分阶段地实施。培养具有专业实践技能的符合职业标准要求的技能型人才。
教学方法 进行教学方法和教学手段改革，打破传统的以课堂为中心，以教师为中心，以理论教学为中心的传统模式，根据工学结合的人才培养模式改革要求，按照“教什么、为什么教、怎么教”的思路组织教学，进行教学方法和教学手段改革。教学团队积极进行教学方法的改进和创新，创建了一系列的以学生为主体的启发式教学方法，具体有：实例观摩+实际演练教学方法、启发互动教学法、学评一体化教学方法。
教学手段 在教学手段上充分利用在一体化场所，利用多媒体课件和仿真教学与实物现场想结合的手段，拓展教学资源，改进传统教学方式，丰富教学内容，确保教学质量。
教学队伍建设
要实施《冷冲压模具设计与实训》课程教学，硬件条件都具备了，关键是师资。“双师”化的专兼结合教师很关键，要实施“教学做”一体化教学，不仅要求教师具有较扎实的专业理论功底，也要具有较熟练的实践技能，更要具有理实结合的教材分析及过程组合的综合能力和创新能力，否则教学过程难以控制。多年来，我校一直注重教师的职业能力培养.充分利用实训基地的技术条件，引导专业教师积极为企业开展技术服务，到企业挂职锻炼，不断积累实际工作经验，提高实践教学能力。本课程的教学团队已经成为一支学历、年龄、职称结构合理，专兼结合的师资队伍。教学团队中“双师”素质教师比例达100%。聘请企业行业专家担任兼职教师，教学由专兼职教师共同承担，每个学习情境由一名校内专任教师和一名企业或行业兼职教师承担；校内专任教师与企业兼职教师相互交流学习，互补长短，在教学过程中以师傅的身份指导学生完成工作任务。
依据工学结合的思想，通过系部教师同企业专家、行业专家共同论证，从毕业生在生产第一线所从事职业岗位群出发，将每一岗位所对应的工作任务归纳出模具专业的职业能力，融入企业或行业标准，围绕专业培养目标，依托省级实训基地建设点，建成工学结合优质《冷冲压模具设计与实训》课程。
参考文献：
[1]赵建新.高职教育“四化一体”课程开发模式研究[J].中国高教研究，2011（6）：89-89.
[2]金卫东.基于工学结合的校内生产性实训基地建设[J].中国大学教学，2011（1）：82-83.
[3]陈莉，万克文.高等职业教育课程模式研究综述[J].江苏高教，2011（1）：137-138.
[4]王宇红，黄良，王宇航.基于工作过程的高职课程开发的思考[J].教育与职业，2011（36）：127-128.
[5]姜雪燕.浅析基于项目教学法的“冷冲压工艺与模具设计”课程教学设计[J].长春理工大学学报，2011（7）：185-186.
[6]孙德志.《冷冲压工艺与模具设计》课程教学改革之我见[J].吉林农业，2010（10）：217.
[7]刘孝光，潘培道，胡昌***.基于冲件加工过程的《冷冲压工艺及模具设计》教学方法[J].池州学院学报，2011（3）：142-143.
模具开发篇7
目前,全球至少有近10家不同的手机应用软件商店在运营或搭建。其中,中国三大电信运营商、诺基亚、摩托罗拉、三星都有自己的网上应用商店。但结果如何?中国移动自去年7月宣布进入应用程序商店后,其开建的Mobile Market移动应用商店(以下简称“MM商店”)上的应用程序数量只有2万多个。与苹果相比,这虽然只是一个小数字,但这对于其他厂商的软件商城来说,这已经算得是一个非常好的成绩了。 造成这一尴尬局面的原因是手机应用软件开发者的匮乏。为破解这一现状,运营商和手机厂商纷纷抛出橄榄枝,以重奖的方式开始吸引开发者的注意。2010年lO月底,诺基亚在北京召开“2010年诺基亚中国开发伙伴峰会”,宣布与中国移动启动MM-Ovi开发伙伴计划,将软件商店Ovi向个人开发者开放,并推出三项提升个人开发者收益的新举措。 然而。这一方式能否奏效?
纷纷跟进
移动互联网的来临,在智能手机领域领先一步的苹果公司率先品位到了这一市场带来的美味。目前,苹果iPhone销量已经突破5000万部,而基于苹果应用商店――App-Store上的应用程序也超过25万个。 据了解,苹果应用程序商店于2008年7月10日开设。该商店在开设一天后就拥有了500个应用程序,到年底时应用商店内的应用程序数量就增长至1万个。而截至2009年6月份,苹果应用程序商店应用程序***量已经超过50亿次。苹果是应用程序商店模式的创立者,在先行者苹果的感召下,厂商纷纷开设自己的软件应用商店,希望重现苹果的辉煌。
最新的表态者是宏。10月31日,宏CEO吉安弗兰克-兰奇表示,宏将在明年推出应用程序商店。兰奇称,宏应用商店将适用于宏暮的全部产品,包括PC、智能手机和平板电脑。支持采用不同操作系统的设备,如谷歌Android、微软Windows Phone 7,以及英特尔与诺基亚联合开发的MeeGo系统。据了解,宏暮应用程序商店与当前的谷歌和苹果应用商店相比,将有许多改进――比如可以根据用户的个人资料和历史消费记录进行程序、应用推荐。
事实上,这只是最新一个即将进入应用商店的新人。在此之前,已经有许多运营商和手机厂商推出了自己的应用商店。
作为全球手机市场上的老大,诺基亚自然不会让苹果独自享受这份荣耀。现在,它已经推出自己的应用商店OviStore,并还同时推出集成OviStore的手机N97。推出之时,诺基亚预计Ovi Store的用户到2012年时将达到3亿。
占据第2把交椅的三星电子也不甘落后,在2009年2月的召开的世界移动通信大会上,它也正式推出自己的移动应用商店Mo-bileApplications。在中国推出这一应用商店,则是在2010年3月。除此之外,RIM公司也针对黑莓手机用户开设了一家网络应用商店,主要销售娱乐、游戏、新闻和旅游应用程序。
谷歌的平台Android Market2008年8月29日推出。微软2009g2月在巴塞罗那3G***大会上了手机应用程序商店SkyMarket。微软表示,它的手机应用程序商店将成为集搜索、浏览和购买手机应用程序为一体的市场,程序开发者可“毫无限制地提供应用程序”。
除了这些手机厂商外,中国三大运营商也前来追风。中国移动率先推出自己的手机应用商店;中国电信推出的是天翼空间应用商店,成为继中国移动之后的国内第二家正式运营应用软件商店的运营商;而中国联通软件商店名称是UniStore。
在这一场追风似的追捧中,网上应用商城成为最时髦的名词,也打动着数以万计的软件开发者。
尴尬的现状
手机应用商店的接连开张,对于个人软件开发者来说,应该是一件美事。但事实上,红火的网上应用商城,并没有给开发者带来财富。
据中国移动Mobile Market移动应用商店的相关人士透露,MM商店的年度运营目标是:100万个开发者、1000万个用户使用、1亿次***量。但据MM基地对外公开的数据显示,截至2010年7月上旬,MM应用程序达到23358个;应用提交量和开发者数量的月均增幅约为20%;应用***量和用户数的月均增幅达到40%。而据国内一家咨询公司的数据显示,截至2010年6月底,MM商店注册企业开发者约2.5万户,注册的个人开发者约5万人次;MM平台注册用户420万人,应用***量超过1600万。
相比MM商店,中国联通应用商店和中国电信天翼空间的应用更少。据了解,截至6月底,中国联通应用商店有780个应用程序,中国电信天翼空间所有应用程序数量为1250个。
中国电信和联通的应用软件数量少,与其推出的时间有很大关系。但开通一年多来,移动的应用软件数量也只有2万多个,这对于渴望取得与苹果一样规模的运营商来说,这个数字有点寒酸。
在推出Mobile Market商店时,王建宙当时强调,在Mobile Market的市场价值链中,中国移动负责搭建其应用商店体系,通过中国移动开发社区,为各类应用提供商和个人开发者提供开发技术和商业服务,并通过建立统一的销售渠道,向客户提供更为便利的应用。王建宙表示:“Mobile Market能为消费者提供各种精彩的应用和数字产品的巨大商场,更是一个为开发者实现创业梦想的梦工厂。”但现在,这个当时被形容为开发者实现创业梦想的工厂在今天并未给他们带来显著的收入。
与运营商的应用商店相比,手机厂商推出的网上应用商店也并未获得多少开发者的青睐。作为苹果商城的最大挑战者,谷歌推出的Android Market,截至今年7月,其商店上也只有约7.50万个应用程序,***次数仅仅达到10亿次。
网上应用商店为何遭到个人开发者的冷遇?业内分析师认为,这是由于厂商之间的软件不同、平台不同以及竞争激烈造成的。现在,诺基亚、三星、黑莓、苹果、摩托罗拉等手机厂商和运营商开设的软件应用商店中,对手机操作系统的要求都不一样,这一特性决定了软件开发者不可能同时开发多种版本的软件。
而在利益收入上,由于软件商店与开发者的分成比例是按照三七开的比例分成。其中,厂商得三成,开发者得七成。但这个模式对于习惯了享受免费的中国用户来说,开发者要想获得利益,谈何容易。最后的结局是,开发者辛苦开发出的应用,结果无人或是只有少量的用户***,这也造就了现在的软件商城的尴尬局面。
重赏刺激
怎样才能刺激开发者开发出用户喜欢的 应用,使得他们心甘情愿地掏钱并留在自己的商城里,运营商和手机厂商开始自己的计划。
中国移动的应用商店已上线一年多了,但除了上线初期与首代OPhone搭配宣传外,一年来并没有太多的曝光率。为促使开发者移情MM商店,中国移动提出了自己的奖赏计划。为此,负责具体运营MM平台的广东移动就向外界公布了《关于开展“开发者百万重奖计划”的通知》(以下简称《通知》)。根据该《通知》,首先到达10万次***1个应用,则可获得10万元奖励。
事实上,重奖计划的推行,为移动MM商店迅速带来了变化。现在,手机巨头诺基亚也开始实施同样的计划,以此来引诱个人开发者的加盟。
2010年10月底,为了鼓励开发者加入到诺基亚Ovi软件商店,诺基亚推出了自己的激励计划。诺基亚论坛亚太区总监Miikka Nevasalo告诉本刊记者,除了实行运营商固定收入分享比例外,还将推出“应用中购买”和“内置附加广告”的模式来提升开发者的收益。Miikka Nevasalo说:“降低开发门槛,简化开发程序,提高开发效率。鼓励消费者使用,是诺基亚正重点推进的工作。而无论是开发伙伴、诺基亚还是消费者,都将从这些新的开发伙伴策略中获益。”
为了确保开发者能方便开发软件,诺基亚还宣布将Qt作为诺基亚统一的开发框架。据诺基亚给出的***解释,Qt开发平台将助力开发商减少70%的开发代码量,并节省一倍的研发时间。与此同时,还配合Symbian和Java的免费认证,能大幅改善开发环境,提高了应用与服务的盈利能力。
为打消开发者的疑问,诺基亚全球副总裁邓元]说:“基于该平台,印度12岁小孩子都能做出产品售卖”。为给开发者鼓气,邓元]在演讲时还不忘打击一下对手。他说:“A(意指苹果)公司和G(意指谷歌)公司的产品都是‘小众产品’,不能给开发者带来可观的Money,也没有诺基亚在中国强势的推广渠道。”
开发者在运营商和手机厂商的金钱诱惑下,能成功转移阵线吗?不过,对于他们来说,一个好消息是,这些软件开发者如今在苹果的应用软件商店里活得并不如意,随着竞争越来越激烈,他们开发的软件不但同质化严重,而且在浩如烟海的商城中,根本得不到一个展示的机会。
在10月21日举行的“2010中国移动开发者”大会上,CSDN有感于软件开发者的困惑,还特意推出一个专业移动应用开发技术交流社区――CMDN。CSDN董事长蒋涛认为:“以往的社区以技术讨论和交流为主,但CMDN的出现将改变这一切。它不是简单的技术交流社区,我们希望通过CMDN这个平台上,能将移动应用转化为生产力,帮助开发者找寻市场机会。不论是手机终端厂商、平台上或是投资商,CMDN都会帮助他们建设各自的移动应用生态系统,找寻各自的机会。”
模具开发篇8
关键词：ExtJS技术；Web页面；可视化；模块化设计
中***分类号：TP393.09文献标识码：A文章编号：16727800（2011）012011003
基金项目：江西省自然科学基金资助项目(2010GQS0127)
作者简介：杨丽彬(1982-)，女，内蒙古赤峰人，硕士，龙岩学院数学与计算机科学学院助教，研究方向为制造企业信息化；李海林(1982-), 男, 福建龙岩人，大连理工大学系统工程研究所博士研究生，研究方向为人工智能和数据挖掘；邱望仁(1978-)，男，江西都昌人,博士，景德镇陶瓷学院信息与工程学院副教授，研究方向为数据挖掘。
0引言
可视化的Web页面设计系统利用ExtJS技术的优点，实现了把浏览器中的一个具体页面作为网站设计的开发环境，它是基于B/S结构的可视化、软件化的Web页面设计系统，具有友好的人机交互界面。只要用户按着要求使用该系统并上传网站内容，就可以建立自己的个性化网站。根据对象模块化设计原理，将Web页面设计元素整合为各类通用工具模块，并实现工具模块的综合管理。每个工具模块都是一个***的对象，它们都具有配制参数设置窗口、属性设置窗口和内容填充窗口，通过设置窗口参数可以产生丰富多彩的、形式多样的模块。该系统开发的网站具有个性化特色，同时具备动态管理功能；改变了传统的页面人机交互方式，优化了界面设计，提高了各项操作效率，带来全新的用户体验。
1系统特征
可视化Web页面设计系统是一种基于Web的开发系统，它***于传统网页的开发模式，能够在浏览器中实现整个网站的开发。该系统具有基于Web的页面设计、Web页面模块化设计、Web页面设计工具开发过程的对象化、数据缓存机制等特征。
1.1基于Web的页面设计
“基于Web”是指该系统是一个***于Internet浏览器的软件，无需编写程序即可实现页面设计。用户直接在Web浏览器中进行页面设计，且整个过程是所见即所得的。用户只需操作工具模块集，就可为Web页面中添加所需的模块；多次操作和选用不同的模块便可实现整个页面的整体设计；通过鼠标拖动模块即可对页面进行布局和设计。
1.2Web页面的模块化设计
Web页面的模块设计根据软件工程原理，按照软件设计的步骤进行模块设计，具备模块间“弱耦合”，模块内“高内聚”的特点，这是传统Web页面不具有的设计模式。
在开发工具模块时，由于各基本工具模块之间具有高度的模块化，即模块之间有较强的弱耦合和高内聚性质，因此对于不同模块之间的数据传递只能通过其上一级工具模块来实现。同时需要对一些常用的工具模块进行高层次的模块化。具体模块化设计过程如***1所示。
***1中，粗实箭头表示在开发工具模块时，基本工具模块和较低级工具模块用来开发更高一级的工具模块。模块集内包括基本工具模块和一些高级模块。利用可视化的Web页面设计系统可以方便、简单的进行Web网页构建，其用户操作的对象为开发模块化阶段所提供的各种模块，不需要顾忌后台数据如何传输接收和网页代码如何生成等问题。
***1工具模块Web应用过程
1.3Web页面设计工具开发过程的对象化
模块化设计应用面向对象方法来设计整个工具模块。由于设计和开发过程中使用的是JavaScript语言，它是基于对象的语言，虽然实现了以原型对象为基础的继承机制，有类和对象的定义，但是它并是不完全的对象化过程，因此JavaScript的对象化编程是开发该系统的一个难点。但JavaScript有了一些基本的对象化属性，本文利用它来扩展JavaScript，并定制一套完整的对象化设计方法。通过类封装，可以对工具模块的参数属性值进行修改；通过相应的方法或事件，可以设置模块的功能，能够动态创建、修改模块，即实现了同一模块的多功能应用。同时将参数窗口和内容填充窗口的构建添加到模块对象类中，使得每个模块对象具有此类窗口，就不会因使用方式的不同而丢失窗口。
服务器端也进行了对象化设计。由于客户端的数据都是基于对象的数据成员值或相关参数，服务器端同样也要用对象化设计方法来接收和发送数据，以便存取数据。
1.4数据缓存机制
常用的缓存技术有多种，如数据访问技术的DataSet对象，Application对象技术等。他们可以对某个对象进行数据缓存，但该对象在整个Web页面中处于相对静止，不可移植。而模块化设计工具开发出来的Web页面要具有数据缓存功能，是不会因应用范围的变化而改变。
本文提出一种基于多线程数据缓存的工具模块，其具体思想是利用ExtJS中的异步技术，同时或定时地向服务端发送请求，请求可能同时向若干个数据处理文件同时发送信息，此时在客户端设置多个线程，其中一个为主线程，它负责数据的显示，其它线程负责数据加载，即数据加载线程将数据转交给主线程来显示，主线程只要从客户端的其它线程的数据池中读取数据即可，如同从服务器端获取的数据一样，显示于Web用户面前。这些线程都在客户端利用ExtJS技术来编写，把其当作工具模块的属性，集成到工具模块中。
2系统实现
2.1开发环境
该系统的开发环境是基于Web页面的，即把浏览器中的一个具体页面作为网站设计的开发环境。根据需要，将这个开发环境划分成四个区域，分别是签名区、导航区、编辑区和版权区。签名区是设计网站主题，可以添加或修改网站主题、设计其样式。导航区设计网站菜单。用户可以添加、修改新的菜单或菜单项。建立新菜单项时，相应的建立一个新的Web页面。该页面与主页面有相同的网站名称、样式风格、布局和导航菜单等。编辑区编辑网站的内容。该系统提供一个工具模块集，用户按需选择模块，将其添加到编辑区内，并按要求设置其配制参数，这样就可以建立一个新模块。每个模块都是一个***的对象 ，有它自己的标题，并把相关的内容组织在一起。多个这样的模块构成一个页面，它们按着一定的方式排列在一起，就形成页面的布局。版权区声明网站的所有权、开发者的联系地址等信息。
2.2数据库设计
使用该系统设计开发网站的过程是动态的，即少数的信息是固定不变且存放在文件或数据库里，其它的信息都是变化的，这些变化的信息都保存在数据库中。将数据库分为基础公共数据库表和模块内容数据库表两个部分进行设计。
基础公共数据库表主要存储一些基础的、公共的内容和数据，是每个网站都需要使用到的数据库表，例如用户信息表、工具模块信息表、工具模块配制参数表、用户模块表等。
模块内容数据库表主要存放模块内容的数据表。由于每种模块的功能和内容不同，所以每种模块至少需要一张内容表。由于内容表数量多且其结构不能确定，该系统采取动态创建表的方法创建这些内容表。
2.3工具模块的实现
该系统提供多种的网站设计工具模块，如***2（a）所示，它包括基本工具模块和高级工具模块。基本工具模块是最小单元，它不能再包含其它的模块，而高级工具模块是一种容器，它可以包含多个基本工具模块。通过以表格工具模块的使用方法为例，演示可视化Web页面设计系统开发个性化网页的优越性。
表格工具模块是一个表格，该表格有两种内容显示功能，分别是表格中内容具有超链接功能和用户自己填写的内容，并在子页面中显示其内容。设置表格属性时，首先设置配制参数窗口，如***2（b）所示，用ExtJS的Ext.grid.GridPanel对象提供基本参数，并创建一个表格工具模块。在***2（c）中设置属性窗口，选择内容显示方式，并设置其它属性。最后，通过拖动鼠标设置模块的大小、位置、表格列宽或隐藏某列等，如***2（d）所示，这样可以设置表格的显示样式和位置等属性。添加表格内容时，首先要在表格属性窗口设置内容的显示方式，然后打开内容填充窗口，如***2（e）所示，该窗口不仅可以添加新内容，而且还是模块的后台数据管理器，用户可以查看、修改、删除内容。该窗口的上边是添加新内容的表单，这个表单是动态生成地，它与表格的设置相对应，即表格有几列，表单就相应的有几个文本框，文本框标签与列的字段值相同，它会根据属性设置窗口的不同设置而变化，如果在属性设置窗口的连接方式中选择“外接连接”，这时它将是一个文本框，用于输入URL地址。该窗口的下边是内容管理表格，显示内容表的所有数据。现在已经创建一个表格工具模块实
***2表格工具模块
例并添加了内容，结果如***2（f）所示。如果该模块的内容显示长度大于模块宽度时，会在模块的下边出现滚动条，方便用户查看内容。
对于同一模块，局部参数设置不同，会产生丰富多样的模块，进而达到了同一资源多功能的效果，即单模块多功能是该系统的特点。通过上述方法，非专业网页设计用户便可以根据自己需要，选择不同的基本工具模块，设定不同的参数，通过灵活组合搭配，便可以设计出具有个性色彩的Web页面。
3结束语
该系统具有类似桌面应用软件一样的操作界面，操作方法简单方便，用户只需使用鼠标就可以完成网站的建设。与传Web设计方法相比，该系统不需要专业的Web程序设计知识便可以完成满足用户自己需要的个性化页面。同时，通过简单的鼠标操作和可视化交互界面参数的设定，便可建立具有不同特点的Web页面，进而实现快捷有效的建站模式。
参考文献：
[1]卫***,夏慧***.ExtJS Web应用程序开发指南[M].北京:机械工业出版社,2009.
[2]黄灯桥,徐会生. Ext JS高级程序设计[M].北京:机械工业出版社,2009.
[3]BRIAN MOESKAU.Tutorial: Introduction to Ext 2.0[EB/OL].2007111.
[4]张海藩.软件工程导论（第四版）[M].北京:清华大学出版社,2004.
[5]MEILIR PAGE JOHES.面向对象设计――程序员必读[M].北京:电子工业出版社,2004.
[6]尹绯,陈文博.数据绑定与远程数据服务在动态Web中的应用[J].计算机应用,1999(11).
Design System of Visualized Web Pages Based on ExtJS
模具开发篇9
这个学期学习了生产运营管理这门课，我们都知道这门课对我们学习管理的学生来说是很重要的，对我们以后出来工作有很大的帮助。我们的曾应老师曾经说过，“管理是三分理论，七分实践，学管理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重，我也想去体验一下。
于是，经过亲戚的介绍，我利用五一的假期时间，去了广州市番愚区市头五金塑料模具厂。这家厂成立于1989年，是一家集产品开发、工模具制造、注塑生产为一体的私营厂商，主要从事各类型的塑胶模具、五金模具的生产并设有多台注塑机为客户提供一条龙服务。模具厂设开发部、技术部、cnc部、财务部、物流部、模具生产车间、注塑生产车间等职能部门。现有员工50多人，其中管理人员8人，工程技术人员10人，生产工人30余人。模具厂拥有各种机械加工设备14台，50-1000克注塑设备6台，各种辅助生产设备12台。年注塑产成品达800吨。由于是实习，而且时间有限，所以这段时间我主要是帮帮忙打打下手，有空余时间就了解下模具主要的生产流程。
首先说下厂里各部门的职能。
开发部：要了解市场的供需情况，及时开发市场所需但尚缺的产品。根据所要开发的产品项目写成型塑料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后，决定是否开发该模具。如果决定，就会开出开模通知单，（转载自http://shixi.exam8/，请保留此标记。）之后的生产工作才能顺利展开。在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。
技术部：一个很重要的部门，给予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后，他们需要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料；消化塑料制件***、消化工艺资料，以备设计模具时使用。接着确定成型方法，选择成型设备。最后确定具体的结构方案（包括模具类型和模具类型的主要结构）。
cnc部门：为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核cnc生产出来的部分的质量。
财务部：给予产品开发的资金支持。预计开发项目所需的成本，负责开发过程的资金需求。
物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。
模具生产车间：顾名思义，当然就是生产模具的地方啦。模具厂一定要有这么一个车间。根据模具设计***、总装***、零件***制造出模具，再进行校对、审***、描***、送晒 ，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。
模具开发篇10
【关键词】自适应软件 开发 应用 自适应对象模型 方法 开发思想 分析
在软件开发设计与应用领域中，随着软件开发技术的不断发展提升，以及对于软件开发需求的不断提高，通过合理、有效的开发模式实现对于需求软件的开发应用，已经逐渐成为当前软件技术开发与设计领域中的研究重点。其中，自适应软件作为一种能够自动对于需求变化进行适应以及实现问题域的深入理解、促进技术进步的环境变更因素应用软件，在实际软件开发与应用领域中具有较大的研究和分析价值。尤其是自适应软件在实际应用中对于软件生命周期中，以检测方式实现软件需求以及环境变化情况下规划调整与开发修改特征，在软件开发与设计应用中更具优势，下文将对于以自适应对象模型进行自适应软件开发的方式途径进行分析，以促进自适应软件的设计开发与应用发展，推进软件开发技术发展提升。
1 自适应软件及自适应对象模型分析
1.1 自适应软件及其开发应用现状分析
在软件开发以及设计应用领域中，自适应软件是一种能够自动进行需求变化以及问题域深入理解、技术进步等环境变更因素适应的软件类型，在实际开发应用中强调对于软件生命周期中，以需求与环境变化检测方式进行软件开发设计调整修改的功能特征，具有较为突出的开发设计与应用特征优势。在进行自适应软件的开发设计与应用研究中，为了提高自适应软件的开发设计以及应用灵活性、可维护性等性能特征，开发设计与研究工作人员分别从该软件的开发设计过程以及面向对象的理论成果、技术实践等方面，对于自适应软件进行不同的研究和论述。其中，在对于自适应软件开发设计过程进行研究中，分别提出了敏捷软件开发方式和模型驱动开发方式等，这两种开发方式在自适应软件的实际开发应用中分别具有各自不同的功能特征与优势；其次，在进行自适应软件面向对象的理论研究中，对于传统的面向对象方法进行改进与扩展、面向对象的自适应软件开发方式、自适应对象模型等，都是以自适应软件开发中面向对象的理论研究方面的成果；最后，在进行自适应软件开发设计与应用技术实践的研究中，ASD自适应软件开发方式的研究提出就是比较突出的表现。
1.2 自适应对象模型的体系结构分析
在进行自适应软件的开发中，自适应对象模型方法是一种以元数据进行对象描述实现的自适应软件开发模型与方式，其中，元数据主要是指相关业务实体的属性以及行为、实体间关系、业务规则等相关的配置描述信息，在以自适应对象模型进行开发的自适应软件运行过程中，元数据对于自适应软件的运行具有解释执行的功能作用。通常情况下，在进行软件开发设计时，进行软件开发设计的技术方法中多数面向对象的开发技术与方式都是一种静态的对象模型建立方式，而自适应对象模型进行自适应软件的开发设计，由于是以元数据进行对象的属性以及业务规则描述实现，而元数据又是一种实例级的概念，在软件运行过程中具有解释执行的作用，因此，这种方法进行开发的自适应软件同样具有动态特征。在实际开发应用中，自适应对象模型的体系结构主要包括三个部分，即元模型以及模型引擎、支撑工具等。其中，元模型是业务模型实现的解决方法，它是自适应软件设计模型中的重要一部分；而模型引擎则是通过进行元模型的解释进行实现模型生成的结构单元；支撑工具具有能够为领域专家进行建立业务模型提供，同时实现最终用户编程的功能作用。
2 自适应对象模型在自适应软件开发中的应用分析
应用自适应对象模型进行自适应软件开发中，所具备的最大特征优势就是开发过程中对象模型的变化情况能够在模型引擎的解释执行功能作用下，在新开发软件中进行快速的反映实现。首先，应用自适应对象模型进行自适应软件开发中，用户使用支撑工具在进行对象模型定制过程中，对于系统中的修改不需要进行重新编译，在软件系统运行时由解释执行的对象模型进行应用系统的自动生成；其次，自适应对象模型在进行软件开发中，用户可以对于业务规则进行改变，这主要是由于元数据通常存储在数据库中，因此只要进行对象模型以及业务规则描述的更改，即可以对于系统行为进行更改；再次，自适应对象模型进行自适应软件开发应用，还能够及时有效地对于系统中改变进行反映，从而减少软件开发设计的时间，有效的减少软件开发设计费用；最后，自适应对象模型进行自适应软件开发过程中，由于类的数目减少，因此进行开发设计软件的维护也比较方便。但是，值得注意的是，自适应对象模型在进行自适应软件开发中，并不能够对所有软件开发与设计问题进行解决适应，通常在开发需求变化比较多以及灵活的系统开发中应用较多，同时对于具有配置系统能力的软件开发也具有一定的适应性，因此，应注意结合实际情况进行选择应用。
3 结束语
总之，自适应对象模型是一种具有突出特征与优势的自适应软件开发应用模型与方式，在自适应软件开发中具有一定的应用优势，进行自适应对象模型的开发应用分析，具有一定积极作用和价值意义。
参考文献
[1]陈洪龙，李仁发.一种面向体系结构的自适应软件构件分派模型及算法[J].计算机研究与发展.2011（12）.
[2]常志明，毛新***，齐治昌.Bigraph理论在自适应软件体系结构上的应用[J].计算机学报，2009（01）.
[3]赵欣培，李明树，王青，陈振冲，梁金能.一种基于Agent的自适应软件过程模型[J].软件学报，2004（03）.
[4]何智勇，贲可荣.一种面向多目标的适应性设计规约方法[J].计算机研究与发展，2008（1）.
[5]陈洪龙，李仁发，李蕊.一种面向体系结构自适应软件中的高可靠性组件分派方法[J].小型微型计算机系统，2012（06）.