学文网模具专业篇1
关键词 模块式教学 基础理论 基础实训
Abstract Professional education is faced of significant change in order to achieve its service function. Actually， the system of curriculums should be established at the aim of developing the students’ capacities. After that， they could be prepared for their career. Hardly can the reform of the pattern of education in the specialty of mold be waited.
Key Words The Pattern of Education Fundermental Theory Elementary Practice
经济增长方式的转变与社会转型，职业教育要实现其服务功能必定面临着重大的转变，在培养模式上，传统的以学校为主，向校企合作培养模式的转变，在教学内容上，从偏重文化教学和理论知识传授向重视就业技能和发展能力的转变，从重视学科研究与专业教学内容转向注重实践，理论与实践相结合的教学内容转型。高职高专院校专业的培养目标是为社会培养高技能应用型人才，高职高专院校在发展的过程中应不断调整专业结构，以适应社会经济发展对高技能应用人才型的需求，同时也促进自身的发展。据此应把拓宽专业口径，课程体系合理、教学内容优化、实践动手能力强，社会适应面宽，作为本专业的教学基本思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体，加强针对性、突出实践性、强调新技术、培养综合素质进行模具专业的模块式教学的改革中来。模具专业的模块式教学分为三个模块：基础教育模块；专业基础教育模块；专业教育模块。其中专业基础教育模块分为：专业基础理论模块，专业基础实践模块。
一、专业基础理论模块
专业基础理论要以素质为基础，以能力为本位，对专业基础理论应进行系统优化，有机整合，突出职业教育的特色。在课堂教学上应与生产实践和社会环境相结合，理论指导实践，实践促进理论教学。专业基础理论模块包括：电工电子与测量技术基础，机械制***与CAD，机械设计基础，机械制造基础，液压与气压传动。
1、电工电子与测量技术基础。电器设备及控制在各个领域中均扮演着关键角色，发挥着越来越重要的作用，掌握电工电子和测量技术的初步知识成为工科各专业学生的基本要求。必须指出的是，“电工电子与测量技术”是一个理论性、专业性、应用性均较强的课程，所涉及教学内容广，内容本身也较难掌握。如何在规定的学时数内使学生掌握电工电子技术的初步知识，为模具专业的学生在今后的学习和工作中更好地利用和发挥打下坚实的基础成为教学实施的难点。教学应理论与实践相结合，减少繁琐的数学推导，增强物理概念，清晰的***解分析，缩减课时，力求少而精。
电工电子与测量技术基础包括电路基础、直流、交流电路和三相交流电分析、计算。模拟电子技术、数字电子技术基本理论和电工电子测量技术。
2、机械制***与CAD。机械制***与CAD这课程是一门研究用正投影法绘制和阅读机械***样的技术基础课。主要解决机械设计制造中技术信息的***样表达问题，以及与***样绘制有关的机械设计、制造工艺问题。培养学生具有一定程度的识***能力、读***能力、空间想象力和思维能力以及运用CAD软件绘制机械***样的方法和技能。侧重点在视***理论，零件***与装配***制作，熟练运用CAD软件绘制机械***样，授课以课堂为主，运用多媒体教学方法，采用冷冲模和注塑模中零件或装配体实物，提高学生的兴趣和看***、制***能力，使学生具有计算机辅助设计绘***的应用和开发能力，为以后的PRO／E或UG软件的学习打好基础。
机械制***与CAD包括制***基本知识；投影基础；组合体机件的表达方法；标准件与常用件；零件***与装配***、公差与配合。机械CAD基本概念、基本绘***、操作命令、计算机绘***、***形编辑、显示、设置、查询、层、块、形、属性以及尺寸标注、***形输入、输出以及程序设计。
3、机械设计基础。《机械设计基础》主要研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理、机构特点、基本的设计理论和计算方法。它是模具专业一门重要的技术基础课，该将为学习专业课程提供必要的基础。通过本课程的学习和基础实训，可以培养学生初步具备运用相关知识、手册设计简单传动装置的能力。教学要以培养学生综合设计能力为主线，以应用为目的，以“必须、够用”为度，以讲清概念、强化应用为重点的原则来确定本课程的主要内容和体系结构；恰当的处理本课程的基本理论、基本知识、基本设计方法和现代设计理论、设计方法之间的关系；并且注重设计与制造有机结合、机电有机结合、理论与实践有机结合；重视工程综合教育和素质教育，重视课程之间的科学分工和有机联系；在教学内容组织安排上，加强针对性和实用性，重视工程实践和综合教育，克服课程内容陈旧，结构固化，偏重自身完整性，教学内容组织缺乏弹性、轻视实践教学等问题。把基本理论与综合教育、素质教育、能力培养融为一体；教学内容和现代化教学方法融为一体；科研和设计教学融为一体；理论教学和实践教学融为一体；课内教学和课外辅导、课外练习融为一体；常规设计方法和现代设计方法融为一体的新的教学模式。
《机械设计基础》包括工程力学、机械原理、机械零件及课程设计
4、机械制造基础。《机械制造基础》课程是实践性很强的专业基础课。目前许多职业院校都是先安排金工实习，然后安排课程教学。这样学生在金工实习时缺乏必要的理论指导，有一定的盲目性，而在随后的课堂教学中又因实践不足影响了对理论知识的理解。进行《机械制造基础》课程理论教学改革就是要将理论课教学与实践操作有机地结合起来，理论教学促进实习效果，实习效果的提高又反过来促进对理论知识的理解，全面提高理论课和实习的教学质量。实践的结果证明理论与实践结合现场教学改革确实全面提高了理论课和实习的教学质量，提高了学生的综合素质，反映良好。
机械制造基础包括金属材料与热处理、模具材料、制造技术、切削机床、互换性原理与测量（尺寸与尺寸链部分）、金属切削原理与刀具、机械加工工艺及金工实习、机床夹具，机械加工工艺编制。
5、液压与气压传动。液压与气压传动是当代先进科学技术之一，它不但渗透在各种工业设备中，而且是科学实践研究，自动化生产的有机组成部分。对液压、气压元件，应着重于基本原理、结构特点，应用及选择方法。对基本回路和典型系统，则结合在实际中所用回路和系统进行分析，以提高学生分析、解决问题的能力。同时，使学生充分意识到液压传动与气压传动技术是今后从事研究工作、技术工作所必须具备的基本知识。
二、专业基础实践模块
理论与实践有机结合是课程体系建设中的一个老大难问题。课程可以为学生提供学科理论基础，但无法提供最受企业关注的“工作过程知识”和基本工作经验，其提供的职业学习机会与职业实践的关系是间接的，因此从根本上难以满足企业和劳动市场的要求。专业基础实践应从传统的重视理论知识的传授向重视理论实践一体化转化、从校内课程为主，重视学科性与专业性向校内外学习与工作经验的一致性；行动导向重于书本知识转化。
专业基础实践模块包括：机械制***与CAD实训，机械制造基础实训(含金工实习)，电工与电子基础实训，机械设计基础实训。
1、机械制***与CAD实训。《机械制***与CAD》实训目的是培养学生有绘***读***能力。在教学过程中，除了必要的理论知识外，还应进行全面的综合应用训练。一是部件测绘。小至修配被损零件或对原有设备进行技术改造；大到对引进产品实施“反求工程”，测绘技术都是一项重要的基本技能。二是软件的综合运用能力。主要掌握计算机辅助绘***的基本命令和基本知识，使学生具有较强的数字化绘***应用能力和实验技能。以机械工程***的二维平面绘***为主，以三维实体设计为辅。整个实训中结合冷冲模和注塑模中零件和装配体的测绘，使学生能按照国家标准正确而快速绘***。并参加Autodesk公司的认证考试，获得全球通用的AutoCAD工程师证书，以适合于企业工厂绘***员岗位的需要。
2、电工与电子基础实训。柔性教学环境，集成化管理，校企共建基础实验是高职电工与电子实践教学的重要组成部分．在培养学生的技术应用能力和职业技能中起着重要的作用。实验教学具有综合性、现场性、开放性和双主体性四个主要特征，最终能实现基本技能、专业技能、技术应用或综合技能三大基础实训教学任务。电工与电子基础实训过程中应根据不同的教学内容采取“先讲后做，边讲边做，或项目导入(先做后讲)”等多种教学方式，在实验项目的设计上，充分考虑到高职学生的知识背景和接受能力，设计基本实验(验证性)，提高型实验(综合性实验、应用性实验)和创新型实验等三种类型的实验项目，以全面培养高职学生的技术应用能力和综合职业能力。
3、机械设计基础实训。采用任务驱动型的教学方法，以学生为中心，充分利用现代计算机多媒体技术与传统教学改革相结合，力求适应高职教育的应用性、针对性、岗位性、专业性的特点。将知识性与实用性融为一体， 实验项目中分成基本实验和综合设计性实验两个层次，虚拟实验和工程案例与学生操作有机结合，保证基本实验教学，不断扩大综合设计实验，鼓励学生课外开展科技制作。机械设计基础实验面向实训，符合技能培养为本位的高等职业技术教育目标即培养技术应用型人才，注重职业技术能力和管理素质的培养和学生自我发展、自我提高的能力培养。实验教学中多媒体技术应用与CAD在机械设计中的应用、机械设计基础课程设计的实践性环节相辅相成。
4、机械制造基础实训(含金工实习)。为避免学生在实训时缺乏必要的理论指导和在随后的课堂教学中又因实践不足影响了对《机械制造基础》理论知识的理解，应该将理论课课堂教学与机械制造基础实训同步；基础实训，生产实践和社会环境相结合。无论是《机械制造基础》课程还是基础实训，所有内容都与生产实践关系密切。在进行课堂教学和基础实训时结合实际生产会使得教学和实习内容丰富、生动。学生们在接受理论知识和实践训练的同时还可了解生产现状、了解新技术的应用状况、了解理论知识与生产的相互关系，提高他们的学习积极性并培养他们解决问题的能力。《机械制造基础》基础实训与社会环境的结合，让学生进入了一个更大的课堂，提高学生对社会的关注和对自己社会责任的认识。除了学习工艺技术外，还将注重学生的个人素质的培养，包括纪律、群体相处、活动能力、人际关系、管理意识、工业安全、环保意识及领导才能等。
三、结束语
模具专业的模块式教学改革，课程体系体现了以就业为导向，以能力为本位的人才培养特点，并形成职业能力培养系统化课程，突出了实训，并与理论教学相辅相成，符合技术应用性人才培养规律，针对专业培养目标，以单元课程改革为基础，进行了课程整合和新课程开发，建立了一套科学、规范、稳定的专业培养方案（或专业教学计划），并能够根据产业和经济结构变化适时调整和更新。
参考文献
1.邓泽民.职业教育课程设计[M].中国铁道出版社，2006.7
模具专业篇2
您好!
我叫罗书亭，现年17岁，来自湖北职业技术学院，工模具专业07届学生。今天我是怀着平静而又激动的心情呈上这份自荐书的。之所以平静，我的知识和能力不会让你们失望，将无愧于您的选择;之所以激动，我觉得无悔的青春将要走到你们中间，实现共同的辉煌。
在校期间，我认真学习，勤奋刻苦，努力做好本职工作，自己具有良好的身体素质和心理素质。2年来我努力学习专业知识，努力掌握基本技能技巧，寻求内在规律，并取得了良好的成绩，把聪明才智应用到实际上工作中去，服务于社会，有利于社会，让效益和效率来证明自己，才能真正体现自己的自身价值!我坚信，路是一步一步走出来的。只有脚踏实地，努力工作，才能做出更出色的成绩!
器必试而先知其利钝，马必骑而后知其良驽。我深信：只要我找到一个支点，就能撬起整个地球，只要给我一片土壤，我会用年轻的生命云耕耘，您不仅能看到我的成功，而且能够收获整个秋天。这就是我的自信和能力的承诺。
模具专业篇3
关键词：模具专业 职业岗位核心能力 专业课程体系 一体化教学
随着模具工业的升级提速，模具制造企业对人才的需求越来越大，要求也越来越高。那些既能看懂***纸、熟练使用AutoCAD、MasterCAM、UG等绘***软件，又具有一定实际操作技能的复合型人才，越来越受到企业青睐。根据本地模具产业特点和生源素质实际情况，笔者在充分调研和论证的基础上，对模具专业需要的职业岗位核心能力进行重新定位，以优化模具设计与制造专业的课程体系。
一、嵊州市模具专业相关产业现状
浙江省嵊州市机械电机产业、电器厨具产业专业特色明显，先后被命名为“中国小功率电机生产基地”、“浙江省微特电机高新技术特色产业基地”、“中国厨具之都”、“中国电声零件之都”。“二都二基地”年需模具专业技能型人才500人以上。
二、职业岗位核心能力的定义与确立
职业岗位核心能力即某一职业岗位中能完成该岗位中更多职业任务的一种或几种主要关键技术的实践能力。根据笔者对模具设计制造专业学生学习和工作的跟踪调查，通过对10家模具企业的调研，分析总结得出：模具设计与制造专业的职业岗位核心能力是“零件测绘及计算机实体造型能力、模具CAD/CAM应用能力”。因此本文把模具设计与制造专业核心职业能力主要定位在以下3个方面：模具设计能力、模具制造能力、模具软件应用能力。
三、“公共课程+核心课程+教学项目”课程体系的构建
笔者建议对模具设计与制造专业实施“公共课程+核心课程+教学项目”的课程体系。
1.公共课程——专业文化课的构建
公共课程着眼于基础性、应用性和发展性，为学生终身发展服务，应促进公共课和专业课、学生实习的有机融合。为了达到文化课与专业课协调配合，文化课可以为专业课服务，在课程设置时将模具专业课程划分为以下三类：专业文化课、专业基础理论课、专业实训课。
专业课老师和文化课老师应联合起来，制定个性化的校本教材。如模具专业教师开发的模具专业英语校本教材，它介于专业课和文化课之间，为专业进行服务，学生学习的积极性比较高。有很多对英语一筹莫展的同学，在期中期末考试中也能保证专业英语的顺利通过。
2.核心课程——专业基础理论课的构建
结合中职学生的实际需求，专业基础理论课的知识不应追求多而深，因此必须打破教材章节条框的束缚，将连贯的知识做整合，把书本知识和现实状况结合起来，建立起新的学习领域。一切以市场为导向、以需求为目标，来调整教学内容，使教学内容更贴近学生的现实生活，更具实用性。
为了达到浅化理论的目的，学校主要开设了以下理论课程：第一、二学期开设机械制***（I），第二学期开设机械制***（II）和计算机绘***（I），第三学期开设计算机绘***（II）、机械基础、模具技术基础（I），第四、五学期开设模具技术基础（II）、计算机辅助设计。
根据上述所说，整个课程体系中理论课程被相应地简化，而大大增加了应用课程，遵循“够用”这一教学理念，充分考虑当前中职学生的特点，符合中职学校“浅化理论，突出技能”的教学原则。如此一来，需要深入的专业课程将被穿插设置在一体化实践教学环节中，以便提高学生的学习兴趣，学生需要什么就学什么，同样能提升学习效果。
3.教学项目——专业实训课一体化教学的优化构建
依据模具制造高技能人才对实践能力的实际要求，对实训教学环节进行重构，实现理论与实训的一体化，根本上实现技能训练与职业能力之间的“无缝对接”。在一体化的实训教学中，笔者觉得最好的方式是：一进入学校，就让学生从简单零件的常规测量开始学习，并在测量的一个“项目”中结合学习工程***、公差、机械零件结构等其他的专业课程，完成简单零件的常规测绘练习。
长期的综合专业技能学习和训练，可以使中职生在专业实训中形成良好的专业素质。实践中，主要从以下五个模块进行：
（1）机械加工实训一体化教学模块。在前二个学期的每个学期安排4～6周时间进行工学一体化教学，依托模具制造，使学生一方面熟悉常用机械加工设备的操作方法、技巧，一方面具备正确选择机床、刀具和切削用量的能力，明确钳工、焊接等各种普通机床和设备的实用技巧，尽可能达到中级技能水平的要求，并考取相应的技能证书。
（2）模具制造一体化教学模块。整个模块教学注重模具制造的综合应用，促使学生在实际学习中，将基本理论知识和过去所掌握的普通机械加工技能融会贯通。教学时，由小组（每组5人左右）合作完成一套模具的加工、装配与调试工作。这一模块可在第三学期安排6周时间展开。
（3）模具数控加工一体化教学模块。主要安排在第四学期的1～10周进行，以数控车床、数控铣床、加工中心机床、电加工机床等教学为主，同时要求学生习惯相关常用的自动编程软件，熟练掌握多种数控机床的程序编制、操作方法、操作步骤，对模具典型零件的数控加工过程了然于胸。
（4）综合训练一体化教学模块。根据学习进度，在第四学期11-20周进行，要求学生深入模具企业的一线岗位，在熟知模具结构和各种制造方法的基础上，实战完成两套模具（一套五金模具和一套塑料模具）的设计与制造。整个流程包含模具的结构设计、磨具的材料选购、磨具的零件制造、整套模具的装配与调试、失效分析等多个环节，是理论知识和实践能力的综合应用。
（5）模具教学全真模块。利用学校与嵊州市国家高新技术企业美亚特精密机械有限公司合作共建的500平方米的教学工厂，着力培养学生模具的实践能力。让学生在全真企业的情况下，接受企业文化熏陶、7S行为实践、产品仿真教学，实现由学生向员工角色的有效转变，推进学生就业能力的全面提升，从而更好地服务地方骨干专业。这一模块安排在第五学期1～10周进行。
四、本教学体系实施的保障条件
1.师资条件
针对课改需求，应建立一支专业水平高超、专业方向明确且能够从事多方面实训教学的“双师型”教师队伍，主要包括钳工、金加工（车、铣、磨）、数控加工（车、铣、加工中心操作）及电加工实训教学等。
2.设备条件
如：电气控制实训室，钳工实训室，可从事数车、数铣仿真练习和CAD/CAM练习的机房，20工位车削实训车间以及具备数车、数铣等轮训条件的教学基地。
3.物质条件
如相应配套的模具模型最少不低于10套，学生实训所需的工、量器具，模具制造所需材料，包括钢材、铝材，以及足够的标准件。
模具专业的一体化实训教学体系是以模具企业对员工的技能要求为依据，学生能够综合应用到各种知识，体验真正的模具设计与制造，充分发挥主观能动性。总之，模具设计与制造专业教学必须紧跟先进制造技术发展的步伐，不断改革、不断更新，从而培养出满足社会需要的应用型技术人才。
参考文献：
[1]姜大源.中国职业教育改革与发展[J].职业技术研究，2012（8）.
[2]张梅.基于职业核心能力培养的项目化教学模式[J].职业教育研究，2012（12）.
模具专业篇4
关键词：模具专业 企业化发展
Abstract：With the adjustment of the structure of economy and the ISO quality management system introduced，the module and the numerical control technology are widely used and the ability of module talent is improved．In this paper，from the approach of managing module major，the mode of bringing up person with ability，the quality standard of person with ability，the mode of techingand The integrating of producing teaching and study，the module development of enterprising is preliminarily discussed to adapt to requirement of market．
Key words：module major the development of enterprising
中国加入WTO后，职业教育为适应市场化、国际化、社会化的需求，职业技校逐渐引入ISO质量管理体系，作为ISO质量管理体系的职业教育是一种新型人才培养模式。目前，尚未有其完整的教育体系，应当贯穿在整个人才培养过程的始终。模具专业的企业化、市场化教育的主要目标有三个：一是通过实践使学生所学的基础理论知识与专业知识得以巩固；二是通过实践使学生各方面的实践综合能力得到锻炼；三是通过实际的岗位工作实践，使学生的专业素质、专业技能获得全面提高。笔者就多年来从事模具专业教育与培训情况和近年来对珠三角地区模具企业需求毕业生的能力结构市场调研，提出模具专业企业化的初步构想和建议。
近年来，由于模具与数控技术的广泛应用，对传统制造业的生产方式、产品种类以及产业结构带来深刻的变革，同时亦对传统的机械、电子类人才的培养提出了新的挑战。目前，许多高职教育仍在很大程度上借鉴学历教育的培养模式，没有真正惯窃职业教育培养学生的目标是以应用型、技能型为基础、且具有综合职业能力的生产一线的高素质的劳动者，达到生产、管理、建设、服务第一线需要的德、智、体、美全面发展的高等技术应用性专门人才，真正达到学校与社会用人部门相结合，师生与实际劳动者相结合，理论与实践相结合的人才培养途径。在实际工作中，职业教育存在着两种偏向：一种是忽视应用能力的培养，追求理论的系统性和完整性；另一种是不注重专业知识和理论知识的教学，培养的人才成为"简单操作型"。在新世纪经济发展形势下，其能力特点主要体现在应具备良好的创新能力、创业能力、实践能力、竞争与合作能力与敬业能力等方面。因此对模具专业整体改革方案，必须以社会对人才规格特点需求出发，建立与之相适应的学科体系，科学地处理好适用性与针对性的关系、就业竞争能力与发展后劲的关系即：从制定教学计划、设置课程、选择教材，到教师授课方法等都应坚持以岗位需求为导向，学生为主体，能力为本位的教育思想，从不同角度、多方位培养学生综合职业能力，并将这一思想理念贯穿于每一教学环节中。模具专业企业化的教学的理论和方法尚未成熟，况且模具专业集车、铣、刨、磨、钳等多个工序与一身，集设计、拆装、装配及电加工、数控编程、制品成型以及使用塑料设备加工多种综合能力于一体。对学生要求的能力较高、知识面较广，我校的模具专业开设的时间较早，故可借鉴的经验和理论很少。
一、模具专业的企业化是加强职业教育模具专业运用性的捷径
提高高等职业教育与社会经济的相关度，加强专业的适用性，必须了解不断发展的市场经济对于特定职业岗位群的知识、素质、技术、能力的需求，并以此为基础进行有针对性的专业配套设置和课程、教材调整，建立以职业能力为中心的教学体系。企业最了解职业岗位群的职业需求。从这一认识出发，我们应主动与企业建立联系，积极沟通，取长补短协调发展。
我校是以模具专业为主体的职业技校，培养目标是岗位技能型模具加工、设计、装配于一体化人员。经调查，目前珠三角地区的模具工业基本摆脱了手工做模的方式，各种先进的加工设备包括模具CAD / CAM / CAE技术已经进入许多企业。因此目前的模具工业对模具教育已不满足于一般的技术人员，操作人员，模具工业更需要大量的既掌握传统模具设计制造方法，又懂模具设计制造先进技术，能参与模具新产品开发和国内外技术交流的较高层次的应用型模具技术人才。
根据对培养目标的分析定位，我们可以将原来通行的毕业论文指导课取消，开设一门具有现代职业特色的毕业实践综合性课程，通过具体模具设计、模具加工、模具装配使学生在实践操作中将所学知识融会贯通，巩固并升华为综合应用能力。开设这一课程需要编制相应的教材。运用现代教育技术设备提供学生完整的实现模具产品全过程（模具产品模具组装模具零件加工模具***纸识别模具理论设计模具基础知识累积模具专业课模具装配）。运用实例教学与实践教学的方式，将基本理论与基本操作技能的讲解融为一体，实务模型处理的演示与学生实践紧密结合，以培养学生的综合业务处理能力和信息化管理的实践能力。
二、模具专业的企业化能够有效地促进模具人才培养模式的创新
模具专业的企业化能够确立以职业能力为中心的课程设计思想职业教育是密切联系社会经济实际的教育，必须改变以学科为中心的课程设计，确立以职业能力为中心的思想。企业的参与使课堂教育能够随时反馈职业技术、技能的发展变化，及时调整和更新内容，注重课程建设的实用性和前瞻性。密切联系实际的职业教育具有了随时进行调整的条件，人才培养模式必然发生明显变化。
例如，我们在模具制造过程中采用的MasterCAM/UG软件本身，就是先进制造和管理模式的载体，它有助于设计人员与加工人员突破能力局限。由于企业竞争环境、制造与加工模式有所变革，使得学校与企业不断地改进制造软件，学生掌握了单一制造技术同时也掌握了同一环境下企业加工管理模式、物料的处理方法，适应了社会需求。
三、模具专业的企业化能够确立适应社会需要的人才培养质量标准
据报道，近年来企业人才需求热点已经集中在能够开展基层工作的具有组织、技术和管理才能的次高级技术人员。因此，高等职业教育应该将综合素质作为人才培养的质量标准。推动职业技校企业化进程，能够让学生贴近地感受社会对人才质量的、能力的需求，从而确立人才质量定位。
从模具专业说，在企业大规模推进制造、设计、管理为一体化的进程中，提高了模具设计人员、操作人员业务处理的能力，为进入企业的管理层，提供了必备综合业务处理能力和信息化管理能力。在企业化进程中，模具制造、加工、装配等不仅为学生训练了模具业务技能，而且从合理控制库存、加快制模周期、提高精度、降低成本等方面提高了综合实践能力和创新精神。
四、模具专业的企业化能促进教学方式向“以教向学为主”转变
开展实践性教学是创新人才培养模式的重要方面，加大实践性教学的比重，争取将实践性教学贯穿高等职业教育的全过程，使教学方式摆脱"以教为主"，逐步向"以学为主"转变。学生只有通过实际演练才能提高学习的自主性和创造性，才有可能形成创新能力和实践能力。
目前，我校建立了校内模具专业实践基地，为开展实践性教学、一体化教学提供了保障。但教师如何以一个工件或构件将理论教学与实践教学穿***行，指导学生通过实例教学进行分阶段的实际操作练习。在可供反复训练的仿真或全真的职业环境中进入岗位角色，在做中学，在学中做，教、学、做合一。教师为主导、学生为主体、师生双向沟通，激发了学生在学习过程中的主动性，提高了学生解决问题的能力。
五、模具专业的企业化能够推进产教研结合
提高办学层次，职业教育不应该仅仅是教学中心，而且应该是科研中心，只有实行产、教、研相结合的方针，以科研带动教学，才能确保高等职业教育的教学质量。例如被模具专业所广泛应用的MasterCAM、UG、PRO / E等软件，只有通过合理的开发与应用才能更深层次的为教学服务，我们先进的设备只有不断的扩充功能结构才能使职业教育不断深化与发展。职业教育应有针对性、实用性。科研以应用研究为主、直接为教学服务的特色。
总之，模具专业的企业化可以及时反馈社会需求，增强模具专业的适用性，使教学模式多样化，提高教育层次，促进科技成果向现实生产力转变。有效地打破了教育的自我封闭、脱离社会的局面，加强了对学生岗位适应能力和综合素质的培养，高效率、高质量地推进了高等职业教育的发展。
参考文献
1 邱平基 如何促成校企成功合作．职教论坛 2004.7
2 黄晓东、占跃华 对高职教育社会化的思考．职教论坛 2004.6
模具专业篇5
去实习的时间大概是在8月2号左右,第1天去厂长还特别接见了我,怎么说呢?厂长是个很和善的人,对我说的第1句话是:"小伙子好好干,多学点东西,以后出去会用的着的."虽然没有没什么大道理,不过他说的很真诚很实在.之后他便把我领进了厂房,约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比较容易,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,因为有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,因为所做的成品是要外销的,而外地暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.
制造的成品以外地销售为主要,主要的是成型玻璃瓶,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为啤酒行业,还有小部分是矿泉水行业.后来厂长把我分配给一个钳工老师傅,在他那里学习了不少东西,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我的师傅了.
就在师傅不停的教导和鼓励下!着一个月很快变过去了,通过这次学习我学到的是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
模具专业篇6
[关键词]中职学校；模具专业；问题；建议
中***分类号：TQ330.4+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0154-01
0. 前言
近年来随着我国经济的发展，模具行业发展十分迅速，已经成为我国铸造业的重点行业。目前，中职学校模具专业的毕业生人数少，专业素质不高，造成目前模具行业高素质人才短缺现象较为严重。中职学校做好模具专业的建设，培养更多适应企业发展需要的模具人才，是十分重要的事情。但是，现有中职学校在模具专业建设中，存在很多突出问题，如培养目标不清晰，专业教师匮乏等，这些不足制约了中职学校模具专业的发展。因此，我国中职学校在模具专业的建设中，要重视上述问题，提出有效的解决措施。本文围绕中职学校模具专业建设展开研究，希望能够为我国中职学校模具专业人才培养提供一些有益的建议。
1. 中职学校模具专业建设中存在的突出问题
1.1 模具专业人才培养目标不清晰
中职学校模具专业在人才培养目标的定位上，与现实企业发展的需要严重脱节，出现定位不清晰甚至错位的现象。目前，中职学校在培养模具专业人才上，大多还是沿用传统人才培养方式，只是培养学生基础模具设计能力，缺乏学生长远专业素质能力的培养，更很少结合社会经济发展的需要制定正确的人才培养目标和培养战略。这就造成中职学校在人才培养中总是滞后于企业发展的现状，尤其是高素质模具技术人才短缺严重，已经制约了我国模具行业快速健康的发展。
1.2 模具专业教材比较陈旧，不适应现代模具人才培养的需要
现有中职院校模具专业教材，还是以传统的课程为主，如《高等数学》、《材料力学》、《机械制***》、《塑料模具设计》等。这些教材中很多内容已经有所过时，有些模具制作技术在现代企业中已经被淘汰。这就造成学生在学校所学知识已经明显落伍，不能够为其将来从事模具行业提供最佳知识储备。虽然有些中职学校已经开始认识到教材陈旧的问题，并采取了一些应对措施。但是，总体上看，我国中职学校在模具专业上的教材陈旧问题还将在一段较长时间内存在。
1.3 模具专业师资力量不足，教学能力参差不齐
模具专业不同于其他职业教育专业，需要有专业指导教师的指导，尤其是需要具备高实践能力的教师的引领。但是，我国中职学校在模具专业教育教学中，师资力量不足是较为突出的问题。按照正常的专业教育要求，一位模具专业教师最多带12名学生，这样才能够发挥最佳教育效果。但由于师资力量的匮乏，很多中职学校模具专业教师所带学生动辄几十人，甚至上百人。教育效果可想而知。同时，现有模具专业教师的教学能力参差不齐的问题也是不容忽视的重点问题。
1.4 学生动手实践机会少
模具专业学生要想提升自己专业素养，真正成为高素质的模具技术人才，必须重视动手实践。但是，目前中职学校重视模具专业学生理论知识教育，轻视实践能力培养的做法还是比较普遍。造成这一现象的原因，除了学校本身实践场、操作设备匮乏外。学校未能与校外企业进行联合，为学生提供校外场所的实践机会也是重要的原因。动手实践能力的缺乏，造成很多模具专业的毕业生在求职的时候总会被相关用工单位拒绝。
2. 加强中职学校模具专业建设的建议
2.1 制定正确的人才培养目标
中职学校在模具专业人才的目标定位上，要真正以社会企业的需要进行人才培养的目标。具体做法：一是立足学校模具专业的现状，先制定符合本校特色的人才培养初级目标；二是仔细研究模具企业发展的现状，考察它们对模具人才新的要求，制定更加完善的中级目标；三是把学校目标与企业对人才需要的目标有机结合，形成真正符合社会发展需要的模具人才培养目标。总之，模具人才的培养目标既要立足学校专业设置现状，更要迎合社会企业发展的需要。
2.2 对现有模具专业教材进行改革，创新制定符合专业发展需要的校本教材
中职学校在模具专业教材上，要对以往教材内容进行大胆的改革和整合，把那些已经过时的教材内容剔除出教材，添加更多符合模具专业发展的新的时代内容。如果学校具备一定的研究实力，笔者鼓励学校可以创新制定符合自己学校模具专业发展需要的校本教材。当然，校本教材的制定不是凭借一个人的力量短期内就能完成的事情，更重要地是要发挥团队作战精神，让尽可能多的专业人士参与进学校模具专业校本教材的制定之中。甚至可以邀请校外模具企业技术人员参与进学校校本教材的设计与创新工作之中。
2.3 引进更多高素质模具专业人才，加强对现有师资队伍的业务培训
要解决目前中职学校模具专业师资力量匮乏问题，必须重视引进更多高素质模具专业人才。中职学校可以和高等职业院校联合，让后者为中职院校培养更多高素质的模具专业教师后备人才。也可以通过公开招聘的方式，从全社会出发，吸收那些高素质的专业人才进入中职学校，丰富中职学校教师队伍。当然，要想吸收高素质模具专业人才进入中职学校任职，必须要为其提供丰厚的物质待遇，否则“没有梧桐树”，不会真正引来“金凤凰”。同时，中职学校还要加强对学校现有师资队伍的业务培训，提升他们的专业水平，让他们能够更好地胜任中职学校模具专业教育教学发展的需要。
2.4 校企联合，为模具专业学生提供更多实习机会
要想解决中职学校模具专业学生动手实践机会少的问题，单靠学校自身力量不可能真正解决这一问题。因为学校毕竟办学经费有限，不可能挤出更多的资金用于模具专业场所的构建和新的模具设备的采购。笔者建议可以开展广泛的校企联合方式，即学校与部分用工企业进行联合教学，后者主要为学生提供更多实习机会。这样做既可以为学生提供更多动手实践的机会，提升他们专业操作能力，同时也节省了学校相关资金的投入。这对用工企业也是一件非常有利的事情，因为通过学生实习，用工企业可以提前预定一部分毕业生，这些学生经过实习过程，间接减少了用工企业在招工之初所要进行的见习培训的费用。总之，校企联合，是一举三得的好事。
3. 结论
中职学校在模具专业建设中，要正视现存的主要问题，如模具专业人才培养目标不清晰，教材比较陈旧，不适应现代模具人才培养的需要，师资力量不足，教学能力参差不齐，学生动手实践机会少等问题。笔者就上述问题提出了自己的解决措施，希望能够为我国中职学校模具专业的发展提供一些有益的借鉴。
参考文献
模具专业篇7
关键词：模具 示范校 校企合作 技师
宁波技师学院模具设计与制造专业被确定为中职示范校重点建设专业。学校模具专业全体教职工始终坚持“建设与发展”的理念，按照学校《模具专业示范校建设方案》的要求，扎实推进各项建设任务，确保建设进度和质量与方案要求相一致。经过大家持续的努力，模具专业的建设取得了初步成效，为下一步全面深入推进该专业示范建设打下了坚实基础。
一、进一步完善以“校企合作、工学结合”为特色的模具技师人才培养模式
1.培养思路的创新
（1）构建新的课程教学体系，既要紧密结合模具设计与制造专业国际国内发展的大方向，又要结合学院实际情况，形成自身办学特色。
（2）进一步加强和完善实践教学环节， 加大对学生动手能力和解决工程实际问题能力的培养力度，切实为培养工程实用型人才打好基础。
（3）在教学方法上，注重因材施教，注重学以致用的引导，注重实际应用知识的传授，以适应不断更新的知识和不断进步的技术要求。拓宽学生的知识面，让他们了解企业管理、项目运作和人文社科方面的知识，使他们真正成为适应行业需求的综合型人才。
2.教学体系和方法创新
（1）在理论教学中加入先进技术讲座。学院模具专业每个学期都会邀请企业专家和技术人员到学校为模具专业师生介绍模具加工制造的最新工艺和技术，同时还邀请模具设计制造行业较为先进的CAD/CAM/CAE软件公司技术人员到校为师生介绍最先进的模具设计、制造和仿真模拟软件的最新功能和特点。
（2）在软件教学中加入先进的CAE软件应用。学院紧跟模具行业发展的需要，在模具专业软件教学中除了教授传统的ProE、UG、Cimatron等软件，还加入了模具CAE的内容，并且有针对性的选择了moldflow、dynaform、flow-3d三款CAE软件进行教学，而这三款软件分别是注塑模具、冲压模具、压铸模具工业中主流的分析软件，并且在所有软件教学完成之后，综合运用CAD/CAM/CAE软件，结合实际产品设计一款模具，这样既提高了学生软件综合应用能力，又加强了学生对专业知识的掌握。
（3）系部企业化运作。校企合作、工学结合是职业院校培养人才的有效途径。针对宁波地区模具企业的特点及技师学院的特色，学院提出了系部企业化运作的全新校企合作模式，这一模式的具体实施思路如下：
一是校办企业下成立模具制造部，教师为模具项目的负责人（项目经理），学生承担具体的设计生产任务；
二是所有的模具生产任务均来自企业，企业与模具制造部签订合同，老师与学生按合同进行设计制造，在模具产品制造完成并且经过企业验收合格后再出售给企业；
三是在进入技师研修阶段之后，学生不仅承担模具设计制造任务，还可以参与模具的生产管理，带领高级工段的学生在老师指导之后***完成整套模具的设计生产任务。
（4）培养学生项目运作的商务能力。在具体模具项目的运作过程中，指导老师尽可能地让技师段的学生全程参与到项目当中，包括学习模具的报价、外协加工厂家的选择、模具合同订立时需要注意的原则，增值税发票的开具原则等等。
这些实用知识的学习，有利于学生更加深入地了解模具生产的商务运作流程，使学生毕业后不光是一名技术人员，更为将来成为一名优秀的项目经理或者创业者做好了知识储备。
（5）在技师研修阶段加入多个过关考试项目，严格掌控技师培训质量。技师的培养是技师学院工作的重中之重，因此要严格控制技师研修效果，使得学校培养出的模具技师名副其实，对学生一年的技师研修期间所学的重要项目和课程都要进行过关考试，只有过关考试全部通过的学生才有资格参加技师答辩。系里和学校研究确定了二维CAD、三维CAD、模具安装、模具报价等16个过关项目。
（6）配备先进的加工设备培养高端模具加工技能。学院模具专业结合市场的需要配备了GF阿奇夏米尔公司生产的精密数控慢走丝线切割机床、镜面电火花机床、高速铣床及其附属设备，这些设备均为模具加工企业生产高精密模具的主流设备。并且学校还将这些设备的使用作为技师研修的必修科目，使学生具备操作高端模具加工设备的能力，这样大大增加了毕业生的就业竞争力。
（7）毕业设计为具体模具产品，由学校老师和企业专家共同把关验收。学院模具专业每一个技师段学生在毕业前，均要求***完成一套模具产品，包括模具的设计、制造、装配、试模、修模，直至企业对模具产品验收合格，在学生进行毕业答辩前，需要提供模具整套设计***样、主要零部件的加工工艺表、模具设计过程的PPT演示及与企业客户签订的模具出售合同。
在预备技师段学生毕业答辩时，由学校老师及模具加工企业技术人员组成答辩委员会共同审核学生的毕业设计。经这样严格把关的毕业学生，学习能力强、综合素质高，到企业后基本不需要再培训，能够很快适应企业的生产过程，快速成长为独当一面的技术和管理人员。
二、积极参加各类大赛，以提升模具专业建设水平
示范校建设以来，模具专业师生积极参加各类全国乃至世界级大赛，以提高教师和学生专业技能水平。其中，王洋和奚云赫两位教师参加全国模具钳工技能大赛，分获全国教师组第四名和第六名；王明敏老师参加全国数控大赛浙江预选赛，获得浙江省第一名的好成绩。
2013年，世界技能大赛模具制造项目中国选拔赛在广东机械技师学院举行，学院模具专业许明明、陈能两名同学代表浙江省参赛，取得了第五名和第九名的好成绩。2013年元月12日，由人力资源和社会保障部主办，宁波技师学院承办的第42届世界技能大赛模具制造项目“十进五”第一场淘汰赛如期举行，来自全国不同地区的10名学生在经过了第一轮的全国选拔赛后，在学院一决高下。此场比赛共分为模具设计、模具加工、模具装配以及试模四个模块，选手们将在两天共16小时内完成一整套模具设计加工及打样过程，涉及多种加工技术，充分考验选手对专业的综合应用能力。经过四天的激烈角逐，学生许明明和陈能分别获得第四名和第六名的好成绩，许明明同学成功进入前五名。随后在广东举行的第42届世界技能大赛模具制造项目“五进二”的淘汰赛中，学院许明明同学获得了第一名的好成绩。最终，该同学全力冲刺，不负众望，顺利进入国家队，代表中国参加了2013年度在德国举办的第42届世界技能大赛。
三、结语
模具专业篇8
介绍我国模具工业的发展现状，分析了模具人才的需求与就业前景；结合我校模具设计与制造专业的建设与发展实践，探讨如何培养高职应用型模具人才，专业的建设与发展方向要与区域经济的产业结构、就业结构相匹配；高职院校应结合本校实际，合理构建专业课程体系以彰显专业特色，加强校企合作，大力开展校外实习基地建设，合理构建实践教学体系，搭建学校与企业的直通桥梁，促进学生就业。
关键词：
模具设计；专业建设；人才培养
1引言
模具工业经历了近半个多世纪的飞速发展，大型、复杂、精密、高效、使用寿命长的模具技术上了一个新台阶，模具设计与制造水平也有了很大提高。然而从我国模具工业的整体发展趋势看，在模具设计和制造工艺水平方面与发达国家的差距还是很大，我国目前还只能实现模具零件70％左右的自给率，而且零件的专业化、标准化程度不高，先进制造技术的开发利用率较低，CAD、CAM、Pro/E、UG、SolidWorks、Cimatron等软件技术的应用也不普遍，精密化模具、热流道塑料模具、多功能复合模具、气体辅助注射模具、高压注射成型模具等的零件与技术的开发亟待发展[1]。模具设计与制造的先进工艺，如优质模具材料的应用、先进智能化表面处理、快速原型制造、模具高速扫描等也有待积极引进与普及。可见我国模具设计与制造专业急需层次合理的模具人才，特别是需要大批的技术型、应用型、中高级模具技术应用人才。
2模具人才需求与就业前景分析
近年来我国各地的模具企业普遍遇到了模具技术人才短缺问题，人才短缺已成为制约模具工业技术水平和模具行业发展的瓶颈，特别是在经济发达的长三角、珠三角等产业基地对有较强操作技能与一定技术水平的中高级模具人才的需求非常旺盛。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业零件的基础工艺装备，我国正处在社会与经济的高速发展阶段，据估计[2]，未来5年对模具设计、机械设计、数控编程等专业人才的需求量将达到1500万。据《上海人才市场报》报道，在北京、上海、浙江等地的模具设计、开发、维修人员等非常紧缺，在上海普通模具设计师月薪为4000元左右，高级模具设计师月薪在8000元以上。而在广东的东莞等地，一位具有工作经验的模具设计、模具制造技术工人的年薪常超过10万。东莞人才市场的消息称，随着东莞制造业名城的打造，现有的模具设计和数控技术人才远无法满足东莞制造业的实际需求。模具设计与开发、模具维修、CAM/CNC工程师、数控加工等已成为东莞人才市场招聘频率最高的职位，东莞目前至少缺2000名高级模具人才，在Pro/E、UG等软件应用方面有工作经验的注射模、冲模、压铸模、挤出模等领域的中高级技术人才更是十分紧俏。我国目前模具人才的培养远不能满足行业快速发展的实际需要，中等教育培养出来的毕业生，虽具备较强机械设备的操作能力，但模具设计、编程应用的技术能力不强；而普通高校的本科毕业生虽具备较高理论水平，但缺乏实践能力与经验，短期内也无法满足企业生产实践的需要。一位优秀模具工程技术人才不但需要系统的专业学习，更需要生产实践经验的长期积累。高职模具设计与制造专业的人才培养最为突出特点是能够实现学生在校学习与生产实践的无缝对接。高职教育强调校内实训基地，如模具制造车间、数控加工车间、模具结构实训室、模具测量技术实训室等的建设与应用，着重培养学生的操作技能；高职教育更重视校外实习基地建设，与企业紧密合作，为学生的生产实训、顶岗实习以及专职教师的双师素质培养提供场所，为学校、学生和企业的直通架起了桥梁。
3合理构建专业课程体系
高职模具设计与制造专业培养具备一定模具设计、零件参数化设计、模具制造、模具维修及质量控制、生产管理等实际工作能力，主要从事模具零件开发、设计、制造、维修等生产实践的高技能应用型专业人才。我院的模具设计与制造专业是学校较早设置的专业之一，专业建设的思路是以人才培养模式和特色课程体系建设为重点，立足学校和区域经济的可持续发展，对接湖南乃至周边省市的先进装备制造业，培养与区域产业结构、就业结构相匹配的应用型模具特色人才。目前我院机电系模具设计与制造专业是院级重点建设专业，也是省级精品专业，每年招生3个班级，招生人数100人左右。多年来，学校学工部对毕业生的就业状况、工作现状等都会进行调查、统计与汇总，并将这些信息反馈给专业教研室，这些重要信息是进行专业建设与改革的重要依据，因为毕业生的就业与工作就是一个社会检验过程，反映了我校培养学生的社会竞争力，反映了我校所培养学生的职业素质与职业水平。学生在就业的过程中深刻体会到了企业需要什么样的模具人才，体会到了所学专业与自己能力方面的不足，这些反馈的重要信息是我们进行专业课程体系调整、专业方向优化的重要依据。我院模具专业的建设正是紧密结合我校实际，抓住学校学科与专业建设机遇，不断总结模具人才培养的实践，积极改革、完善、优化课程理论与实践教学，逐步凝练本校模具专业特色，培养具有我校特色的高级应用型模具技术人才。
由于各高职院校的模具设计与制造专业办学模式、办学条件不同，也存在区域差异性，专业所依托的院系不同，专业培养方向的侧重点也有所差异，具有代表性的高职模具设计与制造专业课程设置情况归纳如表1所示[3-5]。从表1部分高职院校的课程设置可以看出，模具设计与制造专业实际上可以分为三大方向：冲模设计与制造、塑料模设计与制造、压铸模设计与制造。为适应企业对模具专业技术人员的需要，专业课程体系的设置，必须以就业为导向，以市场需求为出发点，合理设置专业课程，培养具有个性特征的应用型模具人才。我校的模具设计与制造专业的课程体系和培养目标应该有自己的特色，不能盲目趋同，而应做到人无我有、人有我专，突出培养学生某一方面的能力，增强就业竞争力。通过不断借鉴其他高职院校近年来模具设计与制造专业建设的实践经验，吸取最新成果，探索出适合我校校情的专业课程体系、理论与实践教学方案，使我校的模具设计与制造具有鲜明的专业特色，培养特色模具人才。我校的模具设计与制造专业经过多年的办学实践经验正逐步凝练出自己的专业特色，即专业课程体系主要以塑料模具为重点，又兼顾冲模与压铸模，培养以塑料模具设计与制造能力为主，又具有冲模及压铸模设计与制造较为广博知识的新型、应用型模具技术人才。
4合理构建实践教学体系
高职院校培养的是应用型技术人才，在教育过程中要突出技能、技术的传授，在教学实践中更应注重学生职业能力的培养[6，7]。纯粹的理论教学会使学生产生厌学心理、缺乏学习热情，如能让学生在实践中去完成项目任务，在工作过程中发现存在的问题，继而运用所学知识去解决问题，才能真正达到在校学习的目的。合理构建实践教学体系就是要依据模具设计与制造专业学科特点，设计实践教学方案，逐步完善从基础实践到专业实践再到社会实践的完整实践教学链，总结出行之有效的符合本校实情的实践教学模式，并不断深化改革，优化实践体系才能真正突出各个职业院校的办学特色。
（1）实践教学要倡导学生是主体，教师是主导的教育理念。学生是理论与实践教学的主体，学生是否积极主动参与教学过程是教学成败的关键。在实践教学过程中，通过什么样的教学手段与方法让学生高效、快速掌握相应的操作技能，是实践教学的根本任务。在教学活动中充分调动学生的积极性，让他们尽可能地参与丰富多彩的教学活动，并突出学生是主体，教师是主导的教育理念，才能使教与学顺畅、和谐。在实践教学开始前，务必要使学生看到今后的职业前景，了解毕业后从事岗位的基本要求，学生看清了毕业后自己要走的职业道路，在思想上也就更加重视实践教学，才会以主人翁姿态全心投入实践教学的学习当中。例如在模具拆装实训教学中，教师可以针对教学内容与要求，选择同学们比较熟悉的模具项目，如鼠标外壳注射模拆装。教师先给学生演示模具，学生有了感性认识之后，明确该项目的目标、需要解决的问题、运用所学知识如何解决问题，由学生充分利用自己搜集的信息，确定项目的具体工作步骤。各小组按照已确定的工作步骤和程序进行工作，协同完成模具拆装任务。在整个实践教学过程中学生是主体，要以学生为中心，发挥学生想象力、创造力。教师的指导要恰到好处，教师只是引导者、促进者，发挥的只是协助作用。强调学生是主体，教师是主导，就是要强调学生和教师在教学过程中的正确姿态。强调老师的引导、主导作用，强调学生学习的主动性、自觉性、参与性。教师是舞台的节目主持人，学生才是舞台上的真正表演者。体现实际动手能力和工作能力的实践课程，也是以理论知识为指导，在进行实践之前，教师要把实践过程中涉及到的重要知识点教授给学生，引导学生带着项目任务有目的地进行实践操作。而在实践过程当中，教师不应过多参与其中，该放手时就放手。学生才是主体，让学生***动手、***思考、***完成任务，培养学生***分析问题、解决问题的能力，这也是实践教学的真正意义所在。
（2）加强校企联合、大力开展实习基地建设，搭建学生与企业直通的就业桥梁。不同于普通本科院校，高职人才培养更注重职业技能的培养，而学生职业技能培养的主要途径就是实践教学，因此在高职人才培养方案中实践教学占有相当比重。模具设计与制造专业实践教学是根据模具相关职业岗位的知识、能力、素质要求，着重培养学生的职业技能。实践教学形式可谓丰富多彩，有模具设计实训，模具结构实训、数控编程与加工实训、生产实习、顶岗实习等主要实践方式。我校模具设计与制造专业的实践教学细分成以下模块：模具钳工实训、车工实训、铣工实训、数控车工实训、技术测量实训、模具制造实训、模具装配实训、校外生产实习、毕业顶岗实习等。由于各学校模具专业培养方向的侧重点不同，实践教学项目与领域是有所差别的。也可能存在设备不足、设备陈旧、实训项目不齐全等问题，学校可以通过跟企业进行合作，将企业需要完成的部分零件搬到学校，由学生通过实践教学完成，既解决企业的生产问题，也解决学校设备问题。实训教学也可以大胆地把学生放到企业当中，将学生有计划地安排到合作企业当中完成实训实习。使学校教学与企业生产紧密配合，既解决了学校的实践教学问题，又解决了企业的生产问题，更重要的是为今后的学生就业与企业人才招聘架起了桥梁，很好地实现了学校人才培养与企业人才需求的无缝对接[8，9]。高职院校应大力加强校企合作，建立稳定的校外实习基地，更应丰富与企业实习基地合作的形式。我校模具设计与制造专业与南岳电控(衡阳)工业技术有限公司、特变电工（衡阳）变压器有限公司、湖南天雁机械有限责任公司、衡阳华菱钢管有限公司等企业长期签订合作办学协议，学生每年可以分批次到这些企业进行项目实践教学、生产实习、顶岗实习等。学生有机会深入企业生产第一线，对将来自己从事的职业岗位有细致的感性认识，对自己今后踏入社会也有充分的准备，增强了自己的见识，也对自己的未来更有信心。模具设计与制造专业每年有近80%的毕业生是到这些实习基地的企业就业，学生在企业的顶岗实习有半年之久，学生毕业后直接成为正式员工，也省去了企业招聘员工后的漫长培训过程，所以对学校和企业都是双赢的。由此可见，校企合作，建立稳定的校外实习基地，不但能为学生提供实践教学场地，同时也为学生就业搭建了与企业直通的桥梁[10，11]。实习基地不但是学生的实习基地，同时也是专业教师的科研基地。模具设计与制造专业教研室，每年暑假轮流派遣专业教师到企业生产实习，专业教师还可以依托企业资源开展应用性课题研究，实习基地也为“双师型”教师的培养提供了一个良好的平台[12，13]。在学校大力加强校企合作和鼓励“双师型”教师培养的大环境下，近年来，模具设计与制造专业教研室派出了多位老师深入企业生产一线，学习模具生产与制造的先进工艺，带领学生积极参与企业的实践课题研究，发表了十几篇研究论文，同时获得多项模具应用方面的实用新型专利。校企合作不能流于形式，而要真正地实行互动、互帮、互助，一方面，专业教师要走出校园，走进企业，跟踪并掌握企业人才需求的最新动态，掌握模具技术的最新发展动态，收集来自生产一线的零件加工工艺、模具设计课题等实例，并应用于教学实践。教师要积极参与企业的实践课题研究，参与企业的模具设计与技术开发实践。另一方面，学校要不定期邀请企业的领导、工程技术人员、人事主管来校讲学，指导专业的理论与实践教学改革，为人才培养与专业发展献计献策。
5结束语
高职模具设计与制造专业是集机械制造、材料工程、数控加工、计算机应用技术于一体的复合型、应用型专业，其教育教学过程中最为突出特点就是对学生实践能力的培养，是要培养模具加工工艺与制造、维修、模具装配与调试、模具企业经营与管理等方面的高级应用型技术人才。虽然国内已有近百所高职院校开设了该专业，然而各校在办学理念、办学背景、办学条件等方面都存在显著差异，模具设计与制造专业的人才培养没有现成的、统一的模式，需要结合本校实际，边实践边改革、不断探索、不断完善。专业的建设与发展应该立足于学校的可持续发展，立足于区域经济的可持续发展，专业的建设与发展方向要与区域产业结构、就业结构相匹配，以彰显本校人才培养特色，使自己的专业在为地区经济建设服务的过程中不断发展壮大。总之高职院校要培养具有本校特色的应用型模具人才，就应该立足区域的产业结构，同时结合本校实际，合理构建专业课程体系；加强校企合作，大力开展校外实习基地建设，合理构建实践教学体系，努力搭建学校与企业直通的桥梁，促进学生就业。
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模具专业篇9
关键词：中职学校 模具制造技术 专业建设
据笔者了解，广西很多学校模具制造技术专业出现了招生严重萎缩的现象，不但影响了模具制造技术专业的健康发展，也影响了本区域经济的发展。究其主要原因，一是中等职业学校的研究力量浅薄，盲目追求经济利益，开设专业仅仅是为了迎合市场需求；二是专业建设滞后于行业的发展，与本区域经济发展严重脱钩，专业建设没有特色，缺乏核心竞争力；三是毕业生专业技能水平低，无法适应企业实际需求，不符合用人单位的要求。为了模具制造技术专业的健康良性发展，需从以下几方面来探讨其专业建设。
一、以行业需求为导向，明确专业建设目标
专业建设的首要任务是要明确专业建设目标。要根据学校的实际情况、本区域经济的发展需要和行业的用人需求，以行业需求为导向来明确专业建设目标。通过对广西和广东两地区模具类企业以及广西区模具制造技术专业毕业生的深入调研，确定了模具制造技术专业的初次就业岗位为数控操作员、机械绘***员、模具装配员生产线操作员、冲压模设计员、注塑模设计员等，发展岗位为生产班组长、模具设计师、主管等。结合两广地区经济发展的需要和用人需求，以行业为导向，确定专业建设目标为培养德、智、体、美全面发展，具有模具制造、设计、管理的基础能力，具有良好的职业道德生产第一线的中等技能型专门人才。
二、以行业需求为导向，准确设立专业方向
准确设立模具制造技术专业方向，为毕业生就业打下坚实的就业基础，增强毕业生的就业岗位能力，增大毕业生的发展空间。笔者学校根据实际情况、本区域经济的发展需要符合行业的用人需求，以行业需求为导向，准备设立模具制造技术专业的专业方向。通过对广西和广东两地区模具类企业以及广西区模具制造技术专业毕业生的深入调研，在模具制造技术专业设立了四个专门化方向：模具数控加工技术、模具钳工装配技术、冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺模具设计。根据当前中职学校模具制造技术专业的发展，把教学方案分为前后两个阶段。
前一个阶段，采用“宽口径”培养。文化基础课以必需、够用为度。专业基础课根据学校的实际情况和校企合作提供的平台，通过整合资源、优化组合，把每一门课整合成一个专业能力模块，通过专业能力模块的学习和实践，使学生获得必需、够用的专业理论知识和生产实践技能。通过这样的“宽口径”的培养和前段的文化基础课、专业基础课的教学，为后段专业方向的学习打下坚实基础。学生可以根据自己的兴趣、意愿和学习的实际情况，选择后段的四个专业方向之一，进行有针对性的教学与培养。通过准确设立专业方向，为毕业生提供较强的就业能力和后续的发展动力。
三、开展岗位工作任务分析，完善课程体系和课程内容
课程体系和课程内容是专业建设的重要内容，也是专业建设的核心工作之一。为了完善课程体系和课程内容，学校邀请有代表性的企业专家、管理人员，召开了模具制造技术专业工作任务分析会，对模具制造技术专业毕业生就业岗位的典型工作任务进行分析、整理和归纳，明确就业岗位所需要的职业能力。依据岗位所需要的职业能力要求及相关知识，结合学校实际情况，紧密结合有关的职业资格标准的要求，完善模具制造技术专业的课程体系和课程内容，实现所学课程内容与就业岗位需求知识能力相对接，满足企业对人才的需求。
四、完善教学方法
中职学校的教学方法与普通中学的教学方法有着很大的不同，中职学校在教学中应以就业为导向，在教学中应该体现出“教、学、做”一体化教学原则，让教师在“做中教”，学生在“做中学”。以学生为主体，强化学生“做中学”专业训练，理论指导实践，实践是检验理论的唯一真理。通过“做中教”和“做中学”，做到理实一体化教学，符合中职学校学生的实际情况和教学规律，可以达到事半功倍的效果。
五、完善教学设施，夯实专业建设硬条件
完善的教学设施是专业建设的硬件保障。因此学校加大投资力度，完善了模具制造技术专业的教学设施。学校的教学设施如下。一是金工车间，主要有通用机床，比如普通车床、普通铣床、刨床、磨床、钳等实训设备，供学生实习，以掌握金工的基本技能；二是现代制造技术实训车间，设备主要有注塑机、线切割机、电火花、数控车、数控铣、加工中心等现代技术加工设备，培养学生掌握模具加工现代化机床设备的实际操作；三是模具模型实训室，学生可进行拆装练习，以了解、掌握各种模具的结构；四是模具拆装室，提供企业常用的模具，学生可以进行实习拆装，以掌握模具的装配、维护与调试；五是模具CAD/CAM实验室，配备若干计算机，学生可以进行模具设计以及仿真加工。
六、加强师资队伍建设
师资队伍水平决定着人才培养质量的高低，对一个专业的发展起着决定性的作用。对于中等职业教育，教师既要具备丰富的理论知识和良好的教学业务能力，也要具有较高的实践技能水平和丰富的企业实际生产经验。因此，笔者学校采取了很多有力措施。一是积极鼓励在职教师的再学习、再提高，对在职攻读硕士、博士，取得相关学历学位的，给予一定的奖励；二是重视教师专业实践技能的培养和提高，有计划有组织地安排教师深入模具企业进行定岗实践；三是聘请有丰富实践生产经验的企业技术人员为兼职教师，承担专业教学任务；四是通过有组织有计划地安排教师进行市级、省级、部级的教师培训活动，有条件地安排教师进行企业兼职，让教师及时把握模具制造技术专业的发展动态、专业新知识和新技能等。
七、深入开展校企合作
帮助学校先后与上汽通用五菱汽车股份有限公司、冠德科技（北海）有限公司、冠捷显示科技（北海）有限公司、珠海格力电器股份有限公司等企业建立了稳定的校企合作伙伴关系，依托众多企业提供的校外实训基地平台，通过学校―企业两者之间的学习循环，真正做到理论联系实际，理论指导实践，把学校学习与企业实践有机结合起来。校企合作的好处在于学生能尽早了解行业实际情况和体验企业文化，能清楚知道企业对人才的需求，从而在今后的学习中明确学习目标，有目的有计划地学习，提高专业技能水平，满足企业实际需求。
八、夯实校企合作成果，构建优质的就业平台
专业建设的成果就是要培养出合格的技能人才，为区域经济的发展贡献力量，满足企业用人的需求。因此，学校和企业双方都有责任也有义务共同夯实校企合作成果，共同构建优质的就业平台。对于毕业生的就业工作，学校要重点关注就业企业的优劣，主动加强与企业的沟通交流，及时了解企业的用人需求，与优质企业建立稳定良好的合作关系，为学生提供优质的就业平台。
九、小结
学校的专业建设要办得有特色，要办得有核心竞争力，要培养出合格乃至优秀的中等技能型人才，满足企业用人的需求。企业的用人需求得到满足，会发展得越来越好，理所当然，学生在企业也会得到良好的发展，学生、学校、企业三方达到三赢的效果，形成良性循环。
参考文献：
模具专业篇10
关键词：模具专业；中职教育；高职教育；中高职衔接
中***分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2013）35-0090-03
作者简介：肖平，副教授，研究方向为高职教育及模具教学。
一、绪论：
《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010～2020）》明确提出：“到2020年，形成适应经济发展方式转变和产业结构调整要求、体现终身教育理念、中等和高等职业教育协调发展的现代职业教育体系。”本文认为，中高职衔接的系统人才创新培养模式是中等和高等职业教育协调发展的重要体现和落脚点。在现代教育体系中，中等职业教育和高等职业教育***发展、各自培养技能人才，是不可能很好实现现代职教体系全面功能的，也难以培养出企业急需的高技能人才。
目前，我国职业教育体系建设在中高职教育的培养目标、专业设置、课程体系、评价机制等办学方面存在一系列问题。由于缺乏科学的顶层人才培养方案设计，目前各专业的中高职衔接在课程体系衔接、人才培养目标等核心问题上仍然没有取得突破性进展。很多高职学院目前也招收中职和技校毕业生，但是绝大多数学院都没有为这些学生***制定人才培养方案和设计课程体系，结果造成许多中职和技校毕业生在高职三年又学习很多重复的课程，不仅浪费了大量的时间，而且在专业技能方面也并没有得到多大提升。因此，目前迫切需要从更高的视角来审视中高职教育，并能尽快在人才培养目标、人才培养方案和课程体系等方面系统考虑和设计中高职教育的衔接问题。
二、现有中高职衔接分析
2002年***就过文件，要求提高中职毕业生进入高等职业院校升造的比例。目前，中高职衔接形式主要有对口入学、5年一贯制、“3+2”分段，等等。对口入学指完成中职学习的中专、技校、职高毕业生，报名参加统一组织的对口入学考试，获得资格后进入高职院校学习2～3年；5年一贯制是指高职院校招收初中毕业生，实施5年一贯制培养，招收学生必须参加中考并获得一定条件；“3+2”分段形式是指高职院校与中等职业学校联合培养，前3年在中职学校学习，后2年在高职学习，招收学生也必须参加中考并获得一定条件。
从中职看，绝大多数中职毕业生走向社会开始工作，只有极少部分中职学生能够有机会到高职院校继续学习；从高职看，生源主要为普通高考学生，来自于中职学生的很少。中高职衔接所实施的范围很有限。在对口入学和“3+2”分段形式中，中职学校和高职学校很少交流沟通，出现了课程重复和缺失现象，中职和高职课程衔接度远远不够，难以满足高技能人才培养的需要。
三、“2+2+1”中高职衔接人才培养模式改革
1.改革的理论与思路
人类认识事物的发展过程都是这样，由实践到认识，即从实践中产生感性认识，然后能动地发展到理性认识。感性认识是认识的初级阶段，理性认识是基于感性认识的升华。同样，学生学习模具专业的知识和技能也是对新事物的认识和掌握，学生如果在不具有一定模具拆装和模具制造的基础，是非常难以学习模具工艺与模具设计方面的知识与技能的。目前国内绝大多数学校都是采用传统的模式实施模具课程的教学，即先让学生在课堂学习模具结构与模具工艺方面的理论知识，然后通过2～3周的模具设计实训课程培养学生的模具设计技能，最后再进行模具制作的训练。这种传统教学模式显然不符合新事物的认知规律。这些学生在上大学之前对模具的实物结构和模具制造工艺没有一点的感性认识，所以仅凭教师在课堂上以“纸上谈兵”的模式给他们上课，是难以达到很好教学效果的。
基于目前中高职衔接的人才培养方式，本文提出了“2+2+1”五年系统的职业人才培养方案，可以较好地解决上述模具职业技术人才培养的缺陷。这一方案是学生先进行2年中职的学习，期间学习的重点就是机械基础知识、典型模具结构和机械加工；然后再进行2年系统的高职学习，期间学习的重点就是模具零件的制造与装配和模具设计；最后，学生再到对口企业进行1年的企业顶岗实习，顶岗实习前半段主要是在学校教师指导下完成企业真实模具的设计与制造，而顶岗实习后半段主要是学生自行联系对口企业完成企业顶岗实习任务。在“2+2+1”五年系统的职业人才培养方案下，模具专业的学生在中职阶段就熟悉了机械基础知识、典型模具结构，掌握了各种加工技能，在高职阶段先进行典型模具的制造与装配，而后再系统学习模具的设计。基于这种人才培养模式，学生在学习模具设计的课程时就对模具的初步结构、制造与加工有了非常强的感性认识，较熟练地掌握了相关的机械加工技能。因此，该模式下，学生在学习模具设计课程的时候，就很容易理解相关的理论知识，并掌握模具设计相关的技能。
2.中高职衔接总体人才培养方案框架
依据模具专业中高职衔接的改革思路，结合中山职业技术学院目前改革的实际情况和今后的发展方向，特制定了模具专业中高职衔接的总体人才培养方案框架，具体如表1所示。
从表1可以看出，高职阶段的课程学习设计了两条线，即线1为塑料模设计与制造方向，线2为冲压模设计与制造方向。各学校可以根据自己的实际情况来确定线1和线2模具专业两个方向的具体课程安排，一般有以下几种安排方式：①单线学习法，即整个高职阶段学生仅学习其中的一个方向课程，即模具专业分两个方向（冲压模方向和塑料模方向）；②双线并行学习法，高职阶段学生同时学习两个方向的课程，即每个学年学生即学习冲压模方向的课程，同时也学习塑料模方向的课程；③双线先后学习法，高职阶段学生第1学年学习其中一个方向的课程，第2学年学习另外一个方向的课程。
3.中高职衔接各阶段目标与课程
中职阶段两年目标是：学生具备基本机械专业知识和了解典型模具结构，并掌握机械加工、制造的能力。具体通过如下课程：机械制***、AutoCAD、公差、金工、典型模具拆装与测绘、数控车、数控铣、电加工等课程。
高职阶段两年目标是：学生具备模具设计与制造的各项技能，能达到模具助理设计工程师的水平。塑料模设计与制造方向（线1），具体可通过如下课程：UG造型、塑料产品设计、Powermill数控加工编程、典型塑料模制造与装配、注塑工艺与塑料模设计、三板及侧抽芯复杂塑料模设计；冲压模设计与制造方向（线2），具体可通过如下课程：PRO/E造型、Powermill数控加工编程、钣金产品设计、典型五金模制造与装配、冲压工艺与冲模设计、多工位级进模设计。
最后一年企业实习目标是：学生在教师的指导下，初步具备解决企业实际问题的能力，能够依据学到的专业知识和技能，完成企业相关模具产品的设计与加工能力。
四、“2+2+1”中高职衔接课程体系特点分析
其实在中高职衔接人才培养项目提出前，各个高职学校都有一定比例的学生是来自中职、职高或技校的。但是，由于这些学生人数相对较少，所以他们和来自应届高中毕业的学生分在一个班级。而来自应届高中毕业的高职学生没有任何机械基础，所以来自中职、职高或技校的高职学生又要跟着重复学习像机械制***、AutoCAD、公差、金工等等基础课程，不仅浪费了他们的宝贵学习时间，而且有可能使这些学生产生厌学情绪。现在，***提出了中高职衔接系统人才培养项目，要求高职学院扩大从中职、职高或技校招收生源，并要求***成班，问题有了解决的基础。
基于上述情况，本文提出的“2+2+1”中高职衔接课程体系就能很好地解决之前的一些问题。首先，“2+2+1”中高职衔接模具专业课程体系中高职阶段就没有开设诸如机械制***、AutoCAD、公差、金工等机械类基础课程，这样可以为来自中职、职高或技校的高职学生节省大量的学习时间，而同时又为开设像典型塑料模制造与装配、典型冲压模制造与装配、三板及侧抽芯复杂塑料模设计、多工位级进模设计等深度较大的课程腾出了学习时间。其次，“2+2+1”中高职衔接模具专业课程体系中对于中职阶段的专业要求适当放低了，整个阶段最重要的是需要学生在中职阶段熟悉机械基础知识和掌握相关的加工技能，这样就极大地扩大了中职阶段的生源，高职学院的模具专业不仅可以招收中职阶段模具专业的毕业生，而且完全可以招收中职阶段数控专业的毕业生或机械制造类的毕业生。最后，本文设计的“2+2+1”中高职衔接课程体系能在目前阶段较好地解决中高职课程体系不一致的问题。一个高职学院有可能要从本市、本省范围内的不同中职学校、技校招收学生，但是高职学院目前还无法根据自己的意愿去要求和改变这些中职学校、技校相应专业的课程体系，所以很多学校中高职衔接工作开展得并不顺利。本文提出的“2+2+1”模具专业中高职衔接课程体系对中职阶段的课程要求非常低，只需要中职阶段的学生掌握机械基础知识和相关的加工技能，而几乎所有的中职学校和技校在不改变他们现有的课程体系情况下培养出来的学生，都是可以达到这些基本要求的。因此，本文提出的“2+2+1”模具专业中高职衔接课程体系特点明显，并具有极大优势，它将能推动模具专业中高职衔接工作的开展。
五、结论
中高职衔接是中国现代职教体系的一个重要环节，相关问题的研究必然有助于各高职学院中高职衔接工作的开展。在分析目前中高职衔接不足的基础上，结合模具专业发展特点和改革思路，本文提出了“2+2+1”模具专业中高职衔接课程体系与人才培养模式。该模式具有如下特点：①缩短了学习时间，避免了学生的重复学习，提高了学习效率；②中职阶段只强调学生需要熟悉机械基础知识和掌握加工技能的原则，而不需要对各中职学校、技校相关专业课程体系统做调整，这极大方便了模具专业中高职衔接工作的开展；③通过优化高职阶段的课程体系，深化了高职阶段学生模具制造与设计相关专业技能的培养，从而提升了学生对复杂模具设计与制造的能力，整体上提升了模具专业的教学质量。
参考文献：
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