学文网蒸压加气混凝土砌块篇1
关键词：蒸压加气混凝土砌块；裂缝预防
中***分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、矿渣等）为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8h～12h而成多孔状硅酸盐砌块，由于其轻质并在耐火、隔音、保温、抗渗等方面性能优异，从而在建筑施工广泛应用。
但是蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料，在使用过程也出现了因为其与传统砌筑和抹灰工艺不相适应而经常出现裂缝的现象。本文将对蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因及机理进行详细分析，并提出相应的施工工艺及技术的预防措施。
一、蒸压加气混凝土砌体裂缝的种类
蒸压加气混凝土砌体裂缝的形成涉及材料特性、设计构造、施工技术等多个方面，故而蒸压加气混凝土砌体裂缝的形式也多种多样，如从裂缝的成因来说，常见裂缝可分为五类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，是由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝；五是因墙面抹灰造成的裂缝。
二、蒸压加气混凝土砌体产生裂缝的机理
蒸压加气混凝土砌体作为一种亲水性材料，吸湿要膨胀，干燥要收缩，同时随着温度的变化首先引起结构变形，当变形受到某种约束时，会产生很大的应力，当这些应力无法及时均匀消散时，从而在材料薄弱处引起裂缝，这种由于温度和干缩变形共同作用产生墙体的变形和裂缝，是导致加气混凝土墙体裂缝产生的内在因素之一。
蒸压加气混凝土砌体结构特性则是裂缝产生的另一内在因素：其空隙率高达70%以上，气孔呈开孔和闭孔，孔间常有微细裂缝，同时在孔壁上特别是大孔壁上充满毛细管，加气混凝土会由于毛细管张力造成材料较大的收缩应变，当这种应变过大时，就会造成材料的拉裂。
根据裂缝产生的内因，可以将加气混凝土墙体裂缝表现归纳为以下几方面：
1、蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形引起裂缝。蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形在墙体内产生内应力，墙体产生内应力与蒸压加气混凝土砌块及砂浆的干缩变形有关。它的大小与墙体实际干缩值成正比。而砌块的实际干缩值的大小则与蒸压加气混凝土砌块生产的材料、工艺水平、实际含水率、以及产品的龄期有关。砂浆的干缩值与砂浆的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有关。
2、砌体的沉缩变形引起的裂缝。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比，但砌体的两端被牢固地约束时，墙体的中部因沉缩而使砌块下部受拉，从而引起竖向裂缝。
3、温度变化引起的裂缝。温度的变化会引起材料的热胀冷缩。钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力。另外，砌体基层与抹灰层之间由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。
4、建筑物构造不合理引起的裂缝。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐变量超过一定的限度时，又如悬臂梁过长而刚度不足以抵抗变形时，还有门窗洞口上面的过梁刚性小而向下弯曲等。砌体和梁柱板连接构造不合理，墙体过长和过高等引起的裂缝。
三、加气混凝土收缩裂缝控制的基本原理
预压原理：即蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和竖直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，使灰缝的砂浆处于微受压状态。一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。
相对最小收缩原理：通过控制加气混凝土的上墙含水率，达到控制砌块的收缩。将砌块的上墙含水率控制到本地区的最小平衡含水率，此时的加气混凝土收缩相对最小；采用专用砌筑砂浆，提高砌体灰缝的饱满度和密实度，降低灰缝的厚度，从而使灰缝砂浆的收缩也达到最小。一方面当砌体吸湿膨胀时，砌体处于预压状态；另一方面当气候干燥时，砌体的收缩恢复到砌筑时的最小收缩状态，致使砌体不会因收缩开裂，从而达到控制砌体裂缝的目的。
四、施工工艺及技术控制
蒸压加气混凝土砌块目前砌筑方法有两种：一是湿砌法，二是干砌法。湿砌法需要对砌块进行提前浇水，湿润表面，但由于在实际操作的过程中浇水的量很难控制，因此就给砌块的表面湿润的深度带来不均匀性。所以加气混凝土砌筑采用干砌法为宜。下面着重介绍干砌法的施工控制。
1、上墙含水率控制
蒸压加气混凝土砌块施工时含水率的规定主要目的是保证在砌筑前砌块的收缩基本完成，从而有效的控制砌体收缩应力，减少裂缝的产生。《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17- 84）第2.0.5规定，加气混凝土制品施工时的含水率一般宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品可不大于20%。《砌体工程施工质量验收规范》(GB500203-2002第9.1.4)规定，蒸压加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%，对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜小于20%。
2、施工日砌高度控制
施工日砌高度控制的主要目的是让墙体充分完成沉缩变形。因为砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期前均有较大的徐变，在上层砌体的压力作用下，砂浆发生较大的压缩变形，特别是在潮湿低温的情况下，砂浆干燥速度慢，强度增长慢，干燥后才会产生强度。因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，一是影响砌体的稳定，二是砌体本身将承受过大的压力，将引起砂浆产生过大的塑性变形，而砌体两端有拉接钢筋与结构柱相连接对墙体形成约束，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现阶梯形的裂缝。该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角也可能因砌体沉缩出现八字形裂纹。因此根据试点工程的经验，日砌高度1.2-1.5m为宜。
3、“压顶”施工日期和施工质量控制
控制压顶施工时间的目的是让己砌筑好的墙体的干湿收缩、塑性变形等引起的沉降收缩基本稳定，从而减少梁下水平裂缝的产生。因过大的变形集中在梁下必然会形成较大的拉应力，使墙体开裂形成水平裂缝。针对“压顶”施工，应注意的要点如下：
（1）预留的压顶空间高度应适当，并选用尺寸合适加气混凝土小砌块进行斜砌压顶；
（2）加气混凝土小砌块在水平方向上的倾斜角度以45°—60°为佳；
（3）压顶的小砌块应顶紧，砌块与砌块之间、上下空隙之间的砂浆应填充密实，大的洞应用专用的填缝修补砂浆修补；
（4）下部墙体需停留14d后，待下部砌体沉实稳定后再用加气混凝土小砌块斜砌压顶。
4、灰缝厚度和饱满度控制
由于灰缝具有储存和分散由于环境因素影响而产生的微裂缝的作用，还有将砌块相互粘结连成整体的作用，因此灰缝需要一定的厚度和饱和度。同时过厚的灰缝也会产生变形过大等问题，所以在施工中应对灰缝做好以下工作：
（1）在砌筑的过程中，控制灰缝的质量十分重要。灰缝的厚度应一致，一般控制在3-5mm左右，同时要确保灰缝的砂浆饱满，水平灰缝应达到90%以上的饱满度，竖向灰缝也不得低于90%。为了使灰缝密实，在砌筑的同时还应做好压缝、勾缝等工作，使砌体灰缝表面无孔洞，如将灰缝表面勾缝成凹槽，则将更有利于墙体抹灰层的粘结。
（2）灰缝均匀。如果砂浆用量过大，灰缝过厚，或灰缝厚薄不一致，或灰缝不饱满，都将会给墙体带来不利的影响。一是砂浆本身干缩值较大，过厚的砂浆层产生的总收缩值大；二是砂浆的塑性变形大，硬化速度慢，当灰缝的厚薄不一致时，砌筑过程中将产生较大的沉降收缩和不均匀的收缩变形，致使砌体内部出现裂缝；三是砌体形成了内部缺陷，埋下了抹灰层开裂的隐患。
（3）在砌筑过程中，随手进行压缝或勾缝，不仅不会增加工序，还会取得较好的质量效果。
4、沟槽施工环节控制
沟槽施工在建筑施工中十分常见，也是裂缝经常出现的部位，在施工中应特别注意：
（1）对设计规定的洞孔、管道、沟槽等应在砌筑时预留、预埋或采用特制砌块，否则只允许在砌体完工的2周后，待墙体完成并达到一定强度后方可进行开槽。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。
（2）开槽时应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45度，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。施工时不得引起砌块松动和断裂破坏。
（3）开槽的尺寸应按管线布置方案切割。开槽前应在墙面上根据尺寸要求，准确地画出开槽的位置，弹出位置线，然后沿开槽线进行切割，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。
（4）埋设管线开槽应距离门洞口300mm外为宜，不应靠近门窗口进行开槽。
（5）管线埋设后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用修补砂浆分次填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下一次性填实，15mm以上分次填实。
（6）在沟槽两侧贴挂钢丝网或耐碱玻纤维网格布，防裂网格布与沟槽两侧宽度不少于100mm。
五、结语
结合以上讨论，在蒸压加气混凝土砌块应用中，确保墙体应力均匀分布、变形稳定，减小使用环境对墙体收缩的影响是预防裂缝产生的要点。然后结合现在施工环境及条件采取施加预压应力、设置斜砌压顶、在施工中使墙体沉降变形充分稳定等防范措施，就能在满足规范要求的前提下，达到很好的工程效果。
参考文献：
[1]GB/T11968-2006，蒸压蒸压加气混凝土砌块 [S]
[2]JGJ/T-2008，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S]
[3]03J104，蒸压蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S]
[4]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范[S]
蒸压加气混凝土砌块篇2
【关键词】特种胶泥；阻燃；隔声；发泡剂；耐酸碱。
蒸压加气砌块是一种并不新颖的建筑材料，但是其砌筑使用的胶结材料一直是使用水泥砂浆内部加入外加剂进行砌筑以及抹灰，墙体与框架结构之间的缝隙采用膨胀水泥砂浆填塞。虽在砌筑和抹灰中加入网格布，墙体表面依然出现裂缝。
本施工方法在砌筑墙体时完全采用特种胶泥，并且在墙体与主体框架之间使用阻燃型的聚苯发泡剂，增加墙体的阻燃隔声性能，墙面抹灰亦采用特种胶泥，视使用环境的不同，采用不同的胶泥，能在各种恶劣环境下采用蒸压加气墙体，极大的提高了使用本砌体的应用范围，具有广阔的使用范围。
一、蒸压加气砌块特点
1、砌块与主体框架连接处用水泥钉固定拉结片，不用预先在混凝土框架结构上预埋铁件，施工快速简便，缩短工期。
2、墙体的顶部缝隙填充聚苯发泡剂、固定墙体、隔声保温。
3、墙体表面抹专用防水胶泥，在其上做防水、粘贴瓷砖等装饰工作。水箱和暖气等固定时需要使用贯穿墙体的钢筋固定。
4、可以使用木工锯手工切割，施工方便，速度快。
二、适用范围
适用于旧建筑物结构改造工程，以及框架结构的室内非承重隔墙体。这种墙体表面经过使用特种胶泥抹灰，极大提高墙体的整体强度，而且墙体耐酸碱，能适用于各种不同的施工环境和使用环境。
三、工艺原理
1、蒸压加气砌块墙体时使用特种专用胶泥将砌块粘结，砌体可以使用木工工具切割，抹灰时墙体表面可以使用砂轮研磨。
2、砌体与框架结构之间用铁件将蒸压加气砌块与框架结构之间相互连接，增加蒸压加气砌块墙体的整体刚度。
3、在蒸压加气砌块墙体与框架结构之间的缝隙填充聚苯发泡剂，抹灰时在砌体与框架主体之间用胶泥粘贴双层玻璃纤维网，砌体与框架之间的施工缝处不出现裂缝。
四、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
清理现场-----绘制砌块组砌***------抄平放线、墙线、洞口线、+500线-----搅拌粘结砌块用胶泥-----墙体下部抹M7.5水泥砂浆找平层-----砌筑墙体-----成品保护、防止墙体被撞击-----墙体顶部缝隙填充聚苯发泡剂-----砌体墙缝修补-----墙体抹灰（胶泥）-----刮白、涂料、防水、粘砖等。
2、墙体施工
（1）需要加构造柱和连系梁处，先施工完成再砌筑墙体。
（2）根据洞口、水暖管线、电气管线位置，确定砌块的组砌***，门窗洞口处使用整块的砌块。尽量将切割的非整块砖设置在墙的中间部位。
（3）清理施工现场。混凝土残渣清理干净，表面平整，墙面及梁板下的模板均清理干净，混凝土结构的蜂窝孔洞露筋处修补完成，主体结构已经达到合格验收标准。钢柱与专用铁件进行砌块墙体与主体结构之间的连接，砌体与钢框架之间使用连接铁片连接。
（4）开关插座盒，用无齿锯切割配合手工剔除。开关插座的连接盒四周用专用胶拌水泥粘结牢固，盒表面与墙体表面平。
（5）固定暖气、水箱、脸盆等有重量的物体时，使用穿过墙体的拉杆固定。
（6）墙体砌胶泥硬化前一周内不得碰撞墙体，不能进行埋管、凿洞等作业。
3、饰面施工
（1）施工前检查
砌筑胶泥完全干燥，水、暖、电所有箱盒挂件均预埋完成。砌块缝隙补充胶泥、墙面不平整之处修补完成。墙体与主体框架之间的缝隙使用聚苯发泡剂填充密实。墙体与主体框架缝隙贴好增强层：接缝及转角、墙角均粘贴双层网格布50mm宽网格布及100mm宽网格布各一层。
（2）潮湿环境抹灰为特种防水胶泥。室内干燥处专用石膏，外墙为专用水泥基抹面砂浆。
（3）墙体门窗等处所有阳角，均设置金属、塑料L形状的护角，总宽度80mm，用膨胀钉固定在砌体上。
砌体与主体之间的缝隙粘贴100mm宽的玻璃纤维网格布，胶宽120mm，网格布在砌块缝隙两侧的宽度均匀一致。
（4）抹灰前，检查墙面平整度，不平之处使用砂轮磨平。然后使用棕毛刷刷去墙面浮灰，抹一遍灰后特网格布嵌入胶泥中无褶皱无外露，然后抹下一遍灰。抹灰底层厚度共2～3mm，面层厚度共1～2mm。
（5）所有抹灰层中均加入抗裂玻璃纤维网格布。
（6）涂料饰面施工时均按底子、面层各两遍施工，底层厚度共2～3mm，面层厚度共1～2mm，每遍干燥后再施工下一遍。
4、成品防护
（1）墙体砌筑及抹灰在墙的旁边设置醒目标志牌：“防止碰撞”、“禁止扶靠”、“未经允许不得在墙上施工”、“胶泥未干禁止靠近”，设置防护栏杆。
（2）门窗洞口两侧设置防护罩，防止车辆、料具过往门口和窗口时损坏墙体。
五、材料与设备
1、材料
蒸压加气砌块、特种胶、砌筑粘接胶、修补胶、墙面底层批土、面层批土、粉刷石膏底层、粉刷石膏面层、专用界面剂、防水界面剂、玻璃丝网格布、拉结铁片、射钉、拉结筋、聚苯发泡剂。
2、架设工具、设备
使用可移动式组合钢管脚手架。手电钻、木工电锯、手锯、凿子、锤子、刮板、腻子刀、棕刷、电动搅拌器、体积比的量材料器具、线坠、钢尺、电动砂轮机等。检查尺、经纬仪、水准仪、2m靠尺、卷尺、水平尺、塞尺。
六、质量控制与验收
蒸压加气砌筑验收，以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，为验收标准，制定质量方案，有具体的质量要求和详细的施工方法。对作业人员进行质量交底，增强质量意识，用操作质量保证工程质量。质量检查员、放线员跟班检查，纠正质量偏差，防止返工。建立三检制，自检、专检、交接检，上道工序不合格不进入下道工序施工。
七、安全技术措施
1、成立安全领导小组，制定安全施工方案和措施，施工队伍和班组均指定负责安全的人员，施工前由安全员和技术员对作业人员进行安全技术交底，专职安全员跟班作业。”安全第一、预防为主”成为每个作业人员时时遵守的作业准则。
2、施工人员进入现场后，进行安全培训，考试需合格。特种作业人员如架子工、机械工、电工等需持证上岗。
3、进入施工现场人员戴好安全帽、系好帽带，高处作业人员系好安全带，穿防滑鞋。
4、电动工具使用者经过安全培训。临时用电由持证的专业电工操作，电线为三相五线的绝缘电缆且必须架起，不得拖地，架起高度不小于2m，潮湿环境中使用36V安全电压。
5、用电设备均一机一箱一匣一漏电，均设置接零线地线，三级漏电、两级保护，专业人员维修用电设备。
八、环保措施
1、成立环保管理组织机构，制定环保方案和环保措施，控制噪声、粉尘、废水、固体废弃物的排放。
2、作业前对作业人员进行环保教育，在施工现场张贴环保规定。
3、电锯设隔声防尘罩，尽量在白天使用电锯。
4、砌块碎料集中堆放，运到指定地点，不得随意抛弃。
5、胶泥原材料放在仓库内，废弃的胶液、胶泥不允许随意倾倒到室外，废水经过两级沉淀后排放到市***下水管道。
6、夜间施工时，施工现场及运输通道处设置照明满足使用要求即可，减少光污染，节约电能源。
7、操作人员切割砌块、搅拌胶泥时，戴口罩、***胶手套等，做好防护措施，防止粉尘、气味胶液对人体伤害。
九、结束语
1、可以使使用面积大幅度增加，抹灰层厚度10mm左右，然后即可做刮白、上涂料等表面装饰工程，提高工期、节约工程总造价。
2、蒸压加气砌块墙体的重量，比实心砖墙体轻3/4，建筑物的基础梁柱均所承受荷载大幅度的减少，主体结构的截面尺寸、配筋、混凝土强度等级都将相应降低。
3、墙体表面平整，抹灰厚度薄、装修装饰工作速度快，工人劳动强度降低，节约施工成本，节约能源和资源，减少环境污染。
4、蒸压如气砌块的单块尺寸大，可随意切裁、施工速度快。砌筑完成蒸压加气砌块墙体的施工速度远远高于传统方法砖砌普通空心砖墙的速度，减少了施工墙体时的劳动力投入。施工后的墙体平整度好、使能用普通砂轮打磨修整墙体表面，湿作业工作量明显减少，改善施工环境。
5、隔声、保温、隔热、防火性能好。节约冬季采暖、夏季制冷费用，节约使用时的能源。
蒸压加气混凝土砌块篇3
蒸压加气混凝土砌块是一种逐渐被广泛使用的新型墙体材料，具有诸多优良的性能，但是，蒸压加气混凝土砌块墙体也有着一定的缺点，那就是开裂。本文对于蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理进行了分析和探讨。
关键词：蒸压加气混凝土砌块；墙体；开裂；机理
随着社会的发展和时代进步，人们对于建筑的舒适度和品质要求越来越高，现代建筑对于建筑材料的要求也越来越高，蒸压加气混凝土砌块是在建筑中使用越来越广泛的一种材料。砌块本身的性能特点是轻质、隔声、保温性能好、施工便利，是一种具有优良性能的新型建材，同时还符合目前智能和低耗建筑的要求，但是，这种建材也存在着缺点，比如砌块材料具有明显的吸水率过大，一般情况下高达60%以上，同时还具备湿水性差，膨胀干缩等特性，在施工过程中还存在一些施工因素，极易导致墙体施工后出现问题。目前蒸压加气混凝土砌块施工常见的问题主要包括：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏以及保温隔声效果降低等等，这大大地影响使用功能。墙体开裂并不是蒸压加气混凝土专有的现象，这种现象红砖也有，出现这种现象的原因是使用问题，本文对于这一问题进行了具体地分析。
一、蒸压加气混凝土砌块的性能分析
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。由于具有良好的物理性能和化学性能，所以，被广泛地用于框架结构以及高层建筑填充墙、隔断墙;节能建筑护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等部位。具体来说，蒸压加气混凝土砌块的性能如下：
1、干燥收缩值
蒸压加气混凝土砌块的平衡含水率约在3.6～3.8％之间，这说明，当硅酸盐制品的实际含水率与平衡含水率接近时，其实际干缩值与红砖相差不大。在实际应用中，只要经过一定的干燥期，我们一般可以把它们的实际干缩值控制在0.1～0.3mm/m的范围，这充分表明严格控制新墙材上墙含水率是非常重要的。
2、蒸压加气混凝土砌块的吸水率一般在65％以下，与红砖相比，平衡含水率相差很大，如果在下雨天气没有很好的防雨措施，蒸压加气混凝土砌块的实际含水率可接近起自身的吸水率。我们知道，红砖的实际含水率对其实际干缩值影响极小，而蒸压加气混凝土砌块的实际干缩值却随制品实际含水率的变化而发生很大的变化。
3、干燥和收缩的速度
蒸压加气混凝土砌块的吸水速度与普通红砖相比要慢得多，同时蒸压加气混凝土砌块蒸发含水的速度也要比红砖要、慢得多，也就是说蒸压加气混凝土砌块在大量吸水后，在相当长的时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关的试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10％的条件下进行测试，蒸压加气混凝土砌块在3天内干缩完成约15％，水分去掉约50％，在7天内干缩完成约35％，水分去掉约60％，在16天内干缩完成约60％，水分去掉约70％。
二、蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析
对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙都包括：梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层以及外墙装饰层等等，这是一个有机结合的“整体墙”。在这个体系中，由于受到诸多的内在因素的影响，就会产生多样多样的内应力，在这些内应力的作用下，在墙体砌筑完成后，就已经逐渐开始形成变形，同时在墙体中慢慢地发生变化。在应力的变化过程中，其中较大的内应力开始逐渐集中在墙体的某一部位，在该处的抗拉强度不够抗衡的状态下，就会产生裂缝，然后释放应力。使整体墙产生内应力的原因很多，主要有以下几个方面：
1、材料干燥变形产生的应力
我们知道，内应力的大小与实际干燥值成的是正比关系，与实际的含水量是向着同一方向变化的，与材料的龄期呈反比的状态。
2、砌体的沉缩
蒸压加气混凝土砌块在砌筑过程中和砌筑后，都会产生沉降收缩，在自重作用下会产生变形而下沉，墙体材料也会产生收缩。
3、温度应力的影响
众所周知，温度变化会引起材料的变化，在温度变化的时候，钢筋混凝土和蒸压加气混凝土砌块都会产生变形，但是变形并不同步，在温度条件下引起大的变形的时候，建筑内部就会产生温度应力，当温度应力超过钢筋混凝土的承受时，就会出现裂缝，在一般情况下，在砌体的交界处，产生的裂缝比较多。
墙体的门、窗洞口一般情况下是应力相对集中的部位。在温度发生变化的过程中，混凝土和砌体就会产生温度应力，同时，顶层砌体门、窗洞口的角部此时却是温度应力相对比较大的部位，在这个时候容易出现八字裂缝。
4、建筑构造不合理
一些建筑构造的设计相对不合理，就导致了建筑的变形，这些的应力使墙体受到挤压。
三、墙体开裂的机理分析和措施
1、墙体开裂的机理分析
一般情况下，墙体开裂都是由以下原因造成的：
首先是墙体产生了超出其承受范围的内应力。然后是内应力开始集中在整墙的某一个部位，第三是在这个应力集中的部位，蒸压加气混凝土砌块的抗拉强度不能够抗衡集中应力的作用，这时候就会以产生裂缝的形式表现出来，同时并将这部位的集中应力不断加以释放，进而就逐步形成了较大的裂缝。
2、防止开裂的措施
首先是减少内应力，减少内应力要从以下三个方面入手，第一是尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值，第二是让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前，第三是减少温度应力，这应该从设计方面入手，可以在顶层砌体配置钢筋，保持砌体的延性，通过增加配筋等方式，加强墙体的整体性。
其次是避免应力的过度集中，我们知道，在墙体的某一位置应力集中就会导致墙体受到的拉应力加大，是造成产生裂缝的主要原因，针对这种情况，要做到：一是采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。二是抹灰砂浆的强度一定要和墙体材料强度相适应，在有防水要求的位置要涂抹防水砂浆。在墙体和混凝土的交界处应该加挂上防裂网，对于高层建筑来说，八层高度以上的外墙都应该满挂网。同时还可以在外（内）墙抹灰砂浆的过程中，向灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，用以改善灰砂浆的抗裂以及抗渗性能。 三是注意外墙面设计，在外墙镶贴饰面砖的时候，此时砂浆的粘结强度一定要满足相关强制性条文的规定。 四是在墙体长度超过5m的位置宜设置构造柱，在墙体高度超过4m的位置，宜设置腰梁，并且要注意，梁高不应小于梁长的1/30，同时还要保证不小于120mm。对于例如女儿墙、阳台栏杆以及较长的窗台下砌体，在设计施工中要加设现浇钢筋混凝土构造柱和压顶，并且要注意构造柱的间距应该小于4m，同时，构造柱要伸入压顶，还要和钢筋混凝土压顶整体浇在一起。
蒸压加气混凝土砌块篇4
关键字：蒸压加气混凝土砌块墙体 施工质量 控制
中***分类号：TU37文献标识码： A
概述：
蒸压加气混凝土砌块墙体是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。
一、施工材料质量控制
（一）严把材料选择关
蒸压砂加气混凝土砌块是以石英砂、石灰、水泥为主要原材料，以铝粉(或铝粉膏)为发泡剂，用高压蒸气养护制成。它具有干燥收缩较大的特点，尽管它采用高压蒸气养护，已大大降低了制品的收缩值，但是，由于砂加气混凝土中没有粗骨料，不能像普通混凝土制品那样依靠粗骨料来减少收缩。目前，根据成本因素收缩值只能控制在0．04％"0．06％范围内。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。当用作外墙自保温墙体材料(夏热冬冷地区)时应采用密度级别为B06或B07的砂加气砌块，用于内墙的也尽量采用密度级别为B06的砂加气砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，当然，同时要满足砌块热导率的要求。产品采购可根据工程进度计划提前订货，为确保材料性能稳定，砌块宜一次采购、集中供货，确保强度、龄期达到基本一致。
（二）材料进场把关要严
1、砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。
2、砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，作进场复检。特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》存放5 d以上方可出厂”的要求。
3、砌块进场后，要分类堆放并明示标志。由于不同厂家的产品，不同密度和强度等级砌块的性能，指标是不同的，故不能混放。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过2 m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。
二、蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制
（一）砌块排列***绘制
施工前不做加气混凝土砌块的排列***设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工***的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列***。砌块出厂后应置放40 ～ 60 天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3 皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6 钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm 长。
（二）混凝土导墙
宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20）导墙。底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2 层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm 高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。
（三）严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h 浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应提前7d 进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。
（四）控制砂浆饱满度
砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8 ～ l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在3 ～ 5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l ～ 3mm 的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。
（五）砌体顶部处理
由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7 天后才能进行顶部斜砌（角度60°～ 75°）顶紧，并用砂浆填实。
加气混凝土砌块这一轻质、保温、环保型的新型墙体材料，只要我们在施工过程中，掌握其特性，把握各个环节，严格执行有关的技术规范和规程，采取相应的质量控制措施，将会减少或避免砂加气混凝土墙面裂缝等常见问题的出现。
参考文献：
【1】蔡阳平 蒸压加气混凝土砌筑施工质量控制要点[期刊论文]-城市建设2010(22)
【2】夏建林 试论加气混凝土砌块墙体施工质量控制[期刊论文]-城市建设2010(19)
蒸压加气混凝土砌块篇5
关键词:加气混凝土砌块、干法施工、填充墙、砌筑
中***分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
包头时代广场G区工程地下三层，地上二十一层，总高97.3m。地下三层和地下二层为地下车库，地下一层至五层为红星美凯龙家居广场，从六层至二十一层为塔楼，为钢筋混凝土现浇框架―剪力墙结构,墙体材料采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块, 墙体厚度为200 mm ,砌块主规格为600 mm ×200 mm ,其密度等级B04 ,强度等级A2.5 ,平均干密度≤425 kg/ m3 ,砌体总量约计19500m³。
砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC) 砌块外观见***1。
***1AAC砌块外观
2 施工难点及解决措施
针对轻质填充墙与混凝土结构构件干燥收缩值不同，易导致交接接缝处裂缝的质量通病，提出了“干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,抑制了裂缝的发生。
具体技术和措施如下：
墙体施工时，应沿砌块墙体和主体结构(剪力墙、柱等)之间预留10～15mm宽的施工缝,墙顶和梁板之间预留10～15 mm 宽的施工缝，待砌体收缩变形应力释放后，进行面层腻子工序前，再以PU发泡剂或聚合物水泥砂浆填实。
3 施工技术
3.1工艺流程
施工工艺流程如下：
3.2施工要点
(1) 测量定位：砌筑施工前，按***纸要求放样，在结构柱上弹好+1000mm标高水平线、弹出墙体的边线及门洞位置控制线。
(2) 做好地面垫层：砌筑时，先浇水湿润基层平面再铺设1：3水泥砂浆或细石混凝土（水泥、黄砂、细石搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45 mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度。(见***2)
***2 基层水泥砂浆或细石混凝土垫层
(3) 立皮数杆、 列砌块及拉线：砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，并于墙的两端立好皮数杆。在两相对皮数杆之间拉准线。拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要拉线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通。
(4) 墙体砌筑
① 砌筑施工前将砌块上需要涂抹粘结剂的部位及砌筑基面上清理干净。
② 按弹好的墙边线试摆第1皮，确定非整块砌块的长度，非整块砌块的长度不小于 1/ 3 整块。
③ AAC砌块采用伊通专用粘结剂（YQZ-110）砌筑，砌筑灰缝厚度为2-3mm。粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，以确保粘接剂的粘接强度。
④ 已砌筑的砌体表面应平整，否则须用磨砂板磨平，清理浮灰后方可继续往上砌筑。
⑤ 安放砌块时在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。(见***3)
***3灰缝饱满及粘接面灰尘清扫
⑥ 砌筑完成的砌块应注意成品保护不得随意移动或受撞击。检查过程中发现偏差，应拆除相应砌块并重新铺抹粘结剂进行砌筑。
⑦ 为使AAC墙体适应主体结构及自身的变形，在AAC墙体和梁柱之间应留10～15mm的缝隙，并按每 2 皮砌块的高度设置专用拉结 L型铁件进行拉结（见***4）。砌筑完成后AAC墙体和主体结构之间一般采用柔性连接：对刚度较大的钢筋混凝土结构的中小型建筑砌体墙缝可填入聚合物水泥砂浆或粘结剂；对高层钢筋混凝土和钢结构的墙体与主体结构间的缝应打PU发泡剂，或填岩棉（有防火要求时），砌体墙为外包外墙时应每一柱距或不大于6米设一道构造缝（见***5）。
***4与混凝土拉结节点
***5与混凝土拉结节点
⑧ 厨房、生间等潮湿房间的墙体底部应设高度不小于200mm的混凝土导墙,厚度同墙体。卫生间做法见*** 6。
*** 6
(5) 管线敷设
① 墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。
② 对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽;竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚.当不得已>1/3墙厚时,应采取防止墙面开裂的可靠措施。
③ 尽可能避免交叉或双面开槽,必须交叉或双面开槽时,宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水。
④ 管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8mm处,待干后再用聚合物水泥砂浆补平,为提高抗裂性,在做腻子时,可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。
4 工程效果与效益
工程墙体于2011年10月开始砌筑施工，于2012年8月施工完成，历经半年多时间，经多次检测检验，未发现墙体及其饰面有明显裂缝，工程质量经建设、监理与有关质量监督部门一次验收质量合格，在工期、经济、技术、环保等方面取得了较好的社会效果。
① 工期效益：高效施工，自保温体系，在砌筑外墙的同时也完成了填充墙部分的保温施工；内墙无需抹灰，且墙体在施工过程中无需传统拉接筋做法，无需现场植筋；内墙砌筑无需导墙配砖；蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 可钉、锯、刨、修补，可任意切割，定尺精确，安装轻便，减少抹灰工序。简化了施工步骤，降低了施工难度，缩短了施工周期，加快了施工进度。
② 经济效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC)具有良好的保温隔热性能，砌块的热工性能能够满足保温隔热要求，可代替外墙保温材料，节省成本。蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 砌块隔墙只需在砌块砌筑好以后刮腻子即可，不需两面砂浆抹灰，省去了砂浆抹灰的费用。
③ 技术效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)具有耐久性好、容重轻、防火、隔声、节能保温、抗渗、抗裂、抗震性能好,以及方便砌筑和减少面层抹灰等施工特点。通过 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生。
④ 环保效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂，不需采用水泥砂浆砌筑；另外墙体表面无需再做抹灰处理。施工现场为干法施工，基本无建筑垃圾，节约资源。因此蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)是一种优良的绿色节能建材，具有良好的环保效益。
4 结束语
笔者针对轻质填充墙与混凝土结构构件接缝处裂缝质量通病的问题，提出 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生,并成功的应用到包头时代广场工程中,取得了良好的技术经济效果。
参考文献：
[1]蔡科，顾乐乐，曹颖奇。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造2007.6.1
蒸压加气混凝土砌块篇6
[关键词] 加气混凝土砌体裂缝防治
中***分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
随着我国家房地产快速发展，保护环境，节能、减排措施已经开始落实。根据国家节能要求，房屋建筑设计必须使用轻质墙体材料，节约能耗。蒸压加气混凝土砌块由于重量轻、保温隔热、防火隔音效果好优点，被推广使用。近几年经过使用发现，加气混凝土墙体普遍出现墙体裂缝、抹灰层裂缝、空鼓现象。本人通过亲历施工过程，对该情况精心观测、总结、分析得出了如下简论：
加气混凝土墙体裂缝、抹灰层裂缝空鼓的原因：
加气混凝土砌块材料的自身因素，首先加气混凝土砌块受养护期的影响较大，一般情况，由于使用量大、产能低的特点，进场的砌块未达到28天养护期，过早使用或不同期混合使用，留下了材料收缩变形裂缝的后患；第二加气混凝土块施工时含水量宜小于30%，砌块吸收与挥发水分的速度慢，当砌块干砖上墙或湿润不够，吸取了砂浆中的水分从而引起收缩裂缝。第三使用普通砂浆不使用专用砂浆砌筑，普通砂浆比加气混凝土砌块弹性模量大，受湿度小，两者强度相差大，收缩变形不一，加之施工时配合比计量不准；第四使用强度相差较大的普通砂浆抹灰不使用专用抹灰砂浆抹灰。未分层抹灰或养护不够也是造成抹灰层空鼓的原因。
二、加气混凝土墙体的裂缝、空鼓防治措施
1、加强加气混凝土砌块原材料的质量控制
对进场的砌块，应严格按照《混凝土小型空心砌块》质量标准和出厂合格证及检验报告进行验收。严禁强度等级不符合设计要求和龄期小于28天的砌块进入施工现场。原材料进场后，保证按砌块的批号、规格、生产时间分类堆放，并加盖防雨措施，待砌块性能稳定后再使用。装卸时注意堆放在平整、坚实、干燥的场地，堆放高度平放不超过2米，轻拿轻放，保证边角完好。
2、砂浆质量的控制
选用的水泥应复试合格方可使用，采用同加气砌块同类的轻质专用砂浆砌筑和专用砂浆抹灰，这种砂浆密度小、吸水吸湿性能相同、隔热保温效果好、弹性模量和膨胀系数相差不大、和易性较好易于操作。
施工时的质量控制
3.1加气混凝土砌块特性与砖或混凝土不同，它的毛细作用差，吸水先快后慢，时间长。在施工墙体的前一天应将砌块浇水湿润之最佳状态。严格按照规范要求控制垂直度、平整度及灰缝厚度（8-10mm）、砂浆饱满度（水平缝和垂直缝）大于80%等。在和框架柱连接处留不小于20mm宽的灰缝，用水泥砂浆塞补。
3.2墙体拉结筋预留位置要求准确，确保在灰缝中间，框架梁下预留一层斜砖砌筑或留40-50mm缝采用细石混凝土填补塞紧，斜砖补砌筑塞紧时间停留不得少于7天，墙体的底部必须用水泥砂浆砌筑3至4皮实心砖防潮层。
3.3尽量避免墙体上留洞开洞，墙体中开管线槽时，宽度、深度应符合要求，不得过宽过浅，填补前浇水冲干净分层填补。
3.4抹灰前，必须清除墙面浮灰及颗粒砼，提前一天浇水湿润，在墙体表面采用专用砂浆粘结剂喷浆加强粘结，在混凝土梁、柱交接处加贴400mm宽钢丝网加强粘结，表面采用玻纤网格布压平实。抹灰时控制每遍抹灰厚度，加强浇水养护。
三、结语
蒸压加气混凝土砌块篇7
【关键词】蒸压加气混凝土；砌块；干法施工；工艺流程；操作要点
前言
利用蒸压加气混凝土砌块干法施工后的建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。而且生产砌块的成本低廉，制作工艺简单，产品具有较好的耐久、保温、防潮、隔热等性能，另外可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源，同时施工机具设备简单，施工简便。因此，蒸压加气混凝土砌块干法施工在当前的建筑工程中应用的极为广泛。
一、蒸压加气混凝土砌块干法施工概述
1、工艺原理
蒸压加气混凝土砌块干法施工下的砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热等性能。该工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。
2、适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。
⑶作为填充材料或保温隔热材料。
⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料。也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。
二、蒸压加气混凝土砌块干法施工的工艺流程
1、作业条件
（1）混凝土结构主体已施工完毕，并经验收合格。
（2）测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（3）砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。
（4）操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。
2、工艺流程
其中蒸压加气混凝土砌块干法施工的工艺流程一般如下：
浇筑混凝土导墙砌筑准备拌料砌块砌筑顶部封缝检查修整。
三、蒸压加气混凝土砌块干法施工的操作要点
1、砌筑准备
砌筑前，结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，基层用C20细石混凝土或1：3水泥砂浆找平并按设计要求弹出墙的中线、边线与门、窗洞口位置。
2、拌料
（1）拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。
（2）水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
3、砌块砌筑
（1）砌筑施工时，在砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。
（2）在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，并及时将溢出的粘结剂清除干净。
（3）砌筑前先检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
（4）使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。
（5）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。
（6）砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
（7）砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结，按每2皮设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽，槽深50～80mm的倒置等腰三角形槽，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。
（8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。
（9）当墙高大于4m，长度大于5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽，槽深80mm，内放2φl0长筋，并用M10的水泥砂浆灌筑。
（10）墙体过梁，门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。
（11）顶部封缝，为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。
（12）检查修整，墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
4、电器管线、盒敷设。
（1）电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度一般竖缝不得大于1/3墙厚，水平缝不得大于1/4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的尺寸略大些。
（2）盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
（3）敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。
5、装饰施工
（1）砌筑砂浆，砌筑砂浆的抗压强度与粘结强度应略高于砌块本身的强度，应采用较高性能的专用砂浆砌筑墙体，砌筑砂浆与砌块的粘结强度应≥0.3MPa。
（2）抹灰砂浆，抹灰砂浆的抗压强度与粘结强度应略高于砌块本身的强度，其抹灰层的粘结强度实测值应≥0.4MPa。
（3）施工操作要点与要求，墙体抹灰施工前应把墙面基层上的尘土、浮浆等影响到粘结的介质清除；亦可以在施工前一天以淋水方法降低基层上的粉尘，但应严格控制砌体（浇）淋水量。
四、结语
本文所介绍的蒸压加气混凝土砌块干法施工，由于其所具有的各项特点，使其在工业与民用建筑工程中得到了广泛的应用。工程实践表明，蒸压加气混凝土砌块干法施工对提高建筑工程的施工效率和建筑工程的质量发挥了非常重要的作用。
参考文献
[1]刘丽萍. 浅析蒸压加气混凝土砌块干法施工的工艺流程和操作要点[J].山西建筑,2008（16）.
蒸压加气混凝土砌块篇8
【关键词】蒸压加气混凝土砌块；自保温墙体；施工控制
【中***分类号】TU308 【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0246-01
一、砌块材质特点
随着建筑技术的发展，建筑节能越来越被重视。蒸压加气混凝土砌块采用了特殊的生产工艺，使砌块内存在大量均匀的毛细孔，因此具有保温、隔热、隔声、质轻等优良功能，是目前较为理想的集保温和围护功能于一体的墙体材料。蒸压加气混凝土砌块具有如下优点：自重轻：蒸压加气混凝土砌块的密度大约为500~700kg/m2。减轻了墙体自重，对结构的负荷减小，可降低工程综合造价；保温隔热性能好：蒸压加气混凝土的导热系数大约为0.08~0.29W/(m.K)，保温性能大大优于传统墙体材料；隔声性能好：由于蒸压加气混凝土砌块存在大量的气孔，其隔声性能明显好于实心的墙体材料；施工方便：一是施工砌筑效率较高；二是有良好的可加工性，可钻、刨、锯、钉等；三是易于开槽敷设管线；四是可直接在墙面上安装膨胀管，为后续的设备安装、装饰装修等带来方便。
但是蒸压加气混凝土砌块也具有如下缺点：由于毛细孔的作用，吸水后导湿缓慢，采用普通砂浆砌筑或抹灰后，砂浆中水份迅速被吸收，导致砌块与砂浆粘结不牢，砂浆强度偏低，水份被长时间储存于砌块内，完工后水份才缓慢蒸发出来，导致墙体开裂。墙体的开裂，会带来一系列的问题，如外墙渗漏、墙皮脱落、增加能耗、影响使用、危及安全及影响美观等。因此，蒸压加气混凝土砌体墙体施工，需要采取一定的措施，如组砌方法、梁下斜砖顶紧、拉结筋的设置，墙面挂网等措施，防止上述质量问题的出现。
二、墙体裂缝产生原因分析
1、干缩变形
不同性质的墙体承受外力的能力、吸水率、干燥收缩变化值不同,如果将它们混合使用,墙体的结合部位就易产生裂缝或裂纹。干燥变形引起的裂缝在建筑上分布极广且量多,裂缝的程度也严重,包括建筑内、外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝、建筑底部1层~2层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝、顶层圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝。
2、材料自身原因
砌块吸水率大，当砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成墙体整体强度降低，引起墙体开裂，其形式主要是斜裂缝。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。
砌块本身质量原因，如强度低，达不到质量要求，几何尺寸误差太大，缺棱掉角，破碎。砌块生产后未达到规定养护期即出厂上墙，砌筑完成后砌块强度继续增大，由于砌块在养护过程中随着强度的增大会产生一定的收缩，因此未达到龄期的砌块上墙后极容易产生墙体裂缝。
3、施工方面影响
通过对加气混凝土砌块吸水特性的分析,加气混凝土砌块与粘土砖差异很大。在同时渗入水中72 h后,二者的体积吸水率相近,但此时的粘土砖的孔隙已完全被水充满,而加气混凝土还有45%的孔隙未被水充满。而且,加气混凝土的吸水速度比黏土砖慢很多。加气混凝土的这种特性对砌筑和抹灰有着很大的影响。在施工时墙柱之间空隙过大,加气块与柱之间灰缝不饱满,砌筑砂浆和抹灰层干缩,加上砌块收缩不均匀,管线敷设后填充砂浆不饱满,故容易在墙体中间或相关部位出现纵向裂缝。内、外墙与梁板交界处的水平裂缝产生的主要原因可归纳为加气块收缩率过大、灰缝不饱满、灰缝过厚及最上皮砖未牢固顶住梁(板)底等原因所致。
三、墙体施工质量控制措施
蒸压加气混凝土砌块墙体的裂缝控制，是一个复杂的系统工程。现场应根据裂缝产生的原因及影响因素有针对性、地采取一些预防和控制的措施。
1、砌块材料
砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收，对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。对于内外墙，由于使用砌块强度一般外墙强度要求较高，内墙强度要求较低，材料进场要分开堆放并挂牌标号，避免混乱使用。
2、控制含水率
严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3、砌筑、抹面砂浆
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆。砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准的规定。抹面砂浆也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆，采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准的规定。
4、墙体与门窗框的连接与密封
普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土预制块，然后用钉子将木门框与混凝土预制块连接固定。塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15混凝土预制块，然后用射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土预制块固定。木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5~8 mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
5、墙面抹灰施工
外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加***胶或107胶水。室内墙面、门洞口的阳角应采用1∶2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在混凝土与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。
6、有关防止墙体裂缝构造与加强措施
门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定，当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。在内墙面抹灰前，墙体满敷设耐碱玻璃纤维网格布。
四、结束语
根据加气混凝土砌块的性能，采用合适的施工技术，并且在墙体材料的选购、保存和使用的各个环节严格按照有关的要求进行操作，可在很大程度上解决与预防加气混凝土砌块墙体常见质量问题的发生。加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，在各种墙体材料中具有较强的竞争力，具有广阔的市场发展前景。
参考文献：
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蒸压加气混凝土砌块篇9
【摘要】本文从蒸压加气混凝土砌块墙体选料控制入手，论述了施工工艺防治措施，并阐明防治裂漏关键技术。 1. 前言 目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现以上问题就必须对砌筑、抹灰过程进行全程跟踪控制。 2. 选材控制及材料要求 2.1材料选择 （1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。 加气砼砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用， 可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。 （2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。 2.2材料进场管理 （1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。 （2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。 3. 施工工艺防治措施 3.1砌筑前的处理 （1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度控制线，预留出顶砖位置。 （2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。 （3）在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。 3.2砌筑施工控制 （1）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500～600mm，规格26，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。 （2）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。 （3）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后， 待砂浆凝固干后，砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。 （4）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。 （5）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。 3.3抹灰工序控制 （1）基层采用处理水泥砂浆拉毛，墙面淋水，用水将墙体淋湿后隔7天后才能进行抹灰，砌体墙面渗水深度 达8～10mm，含水率在10～15%之间，并采用满刮界面剂（益胶泥或专用界面剂）。框架柱、梁与砌块交接处，局部加挂网，可以加强基层与抹灰层的粘结力。因为加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽用1:2.5聚合物水泥砂浆护角，角内每侧粘贴100mm宽的耐碱网格布。 （2）每层抹灰厚度不能过厚，各层控制在7～9mm内，若中层抹灰过厚应分层涂抹，砂浆材料选用应与加气砼砌块材料相适应，应采用保水性能好的材质。为防止和减少墙体开裂，内外墙均采用弹性腻子或弹性涂料。 4. 防治裂漏关键技术 4.1砌筑要认真按规范要求进行。 在砌筑施工时，当每一个砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），处理干净后再在水平、垂直灰缝处铺胶粘剂，胶粘剂宜满铺均匀，因为稍有厚薄不匀可能影响砂浆饱满度，砂浆饱满度必须满足施工的要求达到水平灰缝90%，垂直灰缝80%的要求。灰缝厚度控制在5～6mm，最大不应超过8mm，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝；砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的砂浆或胶粘剂；砌块上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹胶粘剂进行砌筑，更不允许找平砸砌块。为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度应严格控制在1.5m以内。 4.2合理设置拉结筋。蒸压加气混凝土砌块墙体拉结筋最常见的设置方法为预埋或植筋。砌体与钢筋混凝土墙柱接触处，采用26钢筋拉结筋，用植入或预埋方法，在施工时预先在砌块水平灰缝开通长凹槽，放入钢筋后用胶粘剂或M10水泥砂浆填实至槽口上平。但也有的施工人员采取不开槽施工，将钢筋直接埋入砌块灰缝中。 4.3不同材料接触处要柔性连接。填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。根据蒸压加气混凝土砌块自身特性，为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，全国许多地方对砌块的应用都要求进行柔性处理的规定，以适应温度与干湿环境的变化。但很多施工人员总习惯用传统黏土砖的砌筑方法，填充墙与柱（墙）密缝砌筑，墙顶与梁板间采取普通砖或水泥砖或斜砖砌筑，普通水泥砂浆嵌缝。有的建设单位为了降低工程造价，宁可采用传统的普通水泥砂浆嵌缝，也不舍得花钱采用PU发泡剂嵌缝。这种硬连接处理，势必很难克服填充墙裂缝之病。 为此，还是要求界面缝采用柔性处理：填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留10～15mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留10～25mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。从工程实际看，采用柔性连接方式处理界面缝，裂缝的控制大有改观。 结语；
通过工程的实践，我们认识到加气混凝土砌块开裂问题是可以得到有效控制的。要做好墙体质量的控制和墙体裂缝渗漏的防治，必须要做到以下几点：(1)把好材料关，不合格的、不到龄期的产品不能使用，并要按批量检测。(2)要控制砌块上墙的含水率，含水率的偏差，会影响到墙体裂纹的产生。(3)严格控制灰缝的饱满度及厚度。(4)要针对墙体薄弱部位及不同材料交接处进行特殊处理，采用加网，柔性接缝、厨卫间防水处理等。(5)抹灰层与墙体之间的处理及基层清理工作要到位。最关键的是要加强现场施工管理，制定针对性的措施，加强技术交底，严格按规范操作，做到样板引路，这样才能有效控制墙体质量，预防和控制墙体的开裂与外墙渗漏。
蒸压加气混凝土砌块篇10
关键词：蒸压加气混凝土；砌体；施工
1前言
蒸压加气混凝土砌块因其质轻，保温性能好，原料来源广泛，生产工艺成熟的特点，被广泛使用，是近年来应用最多的新型墙体材料之一。但其使用过程中，出现了一些问题，如材料损耗大，安装门窗困难，安装空调和电热水器等重物困难。本文从蒸压加气混凝土砌体施工的角度提供一些改进建议，以提高砌体的质量。
2蒸压加气混凝土砌体施工的改进建议
蒸压加气混凝土砌体质量问题关注最多的是开裂。这方面的研究已经很多，本文对此方面不再展开讨论。因蒸压加气混凝土砌块尺寸较大，性质也与传统材料差异较大，但施工还是沿用传统的方法，导致一些新问题的出现。本文主要针对蒸压加气混凝土砌块在砌筑过程中砌块的损耗率高，安装门窗困难，安装空调和电热水器等重物困难等问题，进行讨论。
2.1配备切割机
很多蒸压加气混凝土砌块的砌筑过程中未配备切割机。当砌块尺寸大于实际需要时，直接用泥刀砍蒸压加气混凝土砌块。对于传统的烧结砖，因其块小，而且脆性较大，该操作不会对烧结砖产生很大的浪费，但这对蒸压加气混凝土砌块会造成很大浪费。这经常导致一块砌块，只能当半板使用。而且因蒸压加气混凝土砌块脆性小，非常难砍，也非常难砍成规则的形状。这种方法不仅浪费材料，而且降低劳动效率，降低质量。蒸压加气混凝土砌的硬度比其他常用砌体都小，而且内部有很多气孔，很适合切割。在蒸压加气混凝土砌体施工现场，配备切割机是非常有必要的，不仅能节约材料的用量，而且能提高工作效率，提高砌体的质量。
2.2进行砌体排布
蒸压加气混凝土砌块块体较大，使用最多的是大面为600mm×200mm的，远大于一般的混凝土的和烧结的砌块和空心砖。砌体在实际应用中，并不是完全由砌块和砂浆组成的一个整体，而是被构造柱、门窗洞口、圈梁分割成很多小块。而且砌块需要错缝砌筑，蒸压加气混凝土砌块的错缝搭接需要大于单块长度的1/3。在实际的砌筑过程中，根据实际尺寸需要许多非完整的砌块。对于小的砌筑材料来说，这些影响较小。但砌筑块体越大，这些影响也越大。蒸压加气混凝土砌块是常有砌块中尺寸最大的。其砌体砌筑前，最好能进行砌体排布。如果不进行砌体排布而凭经验砌筑或者随意砌筑，会导致大量的砌块被切割以后无法利用。好的砌体排布能节约大约10%的砌块用量。现在已经有大量的砌体排布软件，可以帮助进行砌体排布的设计。砌体排布设计也变得非常简单。如果蒸压加气混凝土砌体在施工前进行砌体排布设计，再按照排布的结果进行切割，然后进行施工，不仅能大大降低砌块在施工过程中的损耗率，还能提高砌筑速度和施工质量。
2.3蒸压加气混凝土砌体发泡混凝土封顶
蒸压加气混凝土砌体的砌筑过程中，需要留一皮砖，21d以后再砌筑。通常情况，沿用砖砌体的做法，使用实心砖斜砌封顶。这200mm左右的高度形成了一个热桥。这对蒸压加气混凝土砌体的节能效果有一定的影响。现在已经有不少施工现场采用与蒸压加气混凝土性质非常接近的发泡混凝土进行封顶。一般是先支模板，然后灌入稍过量的发泡混凝土浆料进行封顶。发泡混凝土会膨胀充满，待凝固以后，拆模即可。
2.4门窗洞口设置混凝土块
蒸压加气混凝土砌块，强度较低，而且内部气孔多。这导致蒸压加气混凝土砌体，不适合用膨胀螺栓固定其他构件。因建筑使用功能的需要，一般在砌体上大量开设门窗洞口，安装门窗。对于宽度小于2.1m的洞口，一般不需要设置构造柱。因此，这些蒸压加气混凝土砌体门窗洞口处的竖向方向上，需要固定门窗的部位进行加固处理，使用预制的混凝土块代替蒸压加气混凝土砌块，以便牢固安装门窗。因为砌块的砌筑是错缝砌筑的，在竖向方向上，很容易实现小混凝土块的安设。
2.5设置吊挂区，用实心混凝土砖
对于一个常规的建筑，经常需要吊挂如空调，热水器等重物。这些重物的吊挂一般无法直接吊挂在蒸压加气混凝土砌块上。对于蒸压加气混凝土砌体，也需要进行改进和加固。对此，可以在蒸压加气混凝土砌体的特定部位设置吊挂区。对吊挂区一般有两种解决方案：①预埋穿墙的锚杆；②局部使用强度较高的实心混凝土材料代替加气混凝土砌块。如果这些穿墙的锚杆和混凝土，设置在构造柱附近，用拉结筋与构造柱相连，更能提高安全性。
3结语
蒸压加气混凝土砌块是一种被广泛应用的新型建筑材料。因其尺寸较大，性质也与传统材料差异较大，但施工还是沿用传统的方法，导致一些问题的出现。本文从施工的角度提供一些参考经验和建议，仅供各位同行参考。
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