学文网节能炉篇1
【关键词】供热 燃煤 节能
目前我国正在使用的工业、生活锅炉达到55万台，其中82%为燃煤锅炉，去年耗煤4亿多吨，但平均运行效率仅65%。如果将运行效率提高15%-20%，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染。我厂为哈尔滨锅炉责任有限公司生产的固态排渣煤粉炉，型号分别为两台HG-220/9.8-HM12型和三台HG-410/9.8-HM16型，锅炉燃用内蒙东部褐煤。主要承担着大庆市让胡路区1300万平方米区域的居民供热，是以供热为主的热电联产企业。因此提高燃煤效率，对节能减排具有重要意义。
锅炉节能的措施有很多种，可以采用新设计从根本上更改，也可以采用新技术对当前使用的锅炉进行技改。但有部分在用锅炉还应该从实际出发，在锅炉的运行管理和系统上采取措施，以达到提高锅炉效率和节能减排的目的。
1 锅炉能耗浪费的主要原因
1.1 锅炉容量小、热效率低
我厂有220t/h型和三台410t/h型燃煤锅炉共五台锅炉，所用锅炉容量较小，况且，大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。
1.2 煤种多变、煤质差
我厂主要以褐煤为燃料，但近年来，由于燃煤紧张，价格上涨等原因，煤种复杂，质量差，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。且我厂采用的是直吹式制粉系统，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉内燃烧，使锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
1.3 锅炉受热面结焦、积灰严重
工业锅炉在运行时易发生结焦、积灰等现象。这些现象发生后会增大工业锅炉局部阻力系数、减小流通截面，这二者变化后都会使工业锅炉局部阻力增大，不利于排烟。其次工业锅炉在运行时发生结焦、积灰等现象后会减小其传热量，这就使工业锅炉的烟气温度有所增高。
2 提高锅炉效能的方法
为了提高锅炉燃烧效效率，减少浪费。应该加大节能装置与技术的引进与使用，提高锅炉的效能。
2.1 燃料量与风量的调节
根据锅炉负荷的变化增减燃料，同时通过对送引风机的调整，维持合理的燃料风量比。当锅炉负荷变化时，必须使燃料量和风量的增减密切配合，力求使炉膛内的火力维持均匀、稳定；并达到燃料的完全燃烧，以降低热损失，提高热率。
2.2 不同煤质煤种合理配比
由于市场供应原因，入厂煤种多样，煤质偏离设计煤种较大，为了保证锅炉安全、稳定、经济运行，继续做好混煤掺烧工作很有必要。结合开展相应的煤种掺烧试验研究，对不同煤种进行不同掺配比例的燃烧调整试验，找出更加有利于锅炉燃烧、提高锅炉效率的运行工况，指导运行操作，进而达到机组节能、降低煤耗的目的。
2.3 降低工业锅炉受热面结焦、积灰
2.3.1 定期投入适量的工业锅炉清灰剂
工业锅炉的省煤器、空气预热器等受热面受到烟气的冲刷，在表面易形成烟垢，影响工业锅炉热效率。若在工业锅炉运行时，投入适量的锅炉清灰剂，使进入炉膛的清灰剂在高温下升华分解，与锅炉受热面的结焦、结渣接触并发生微爆反应，进而使其分解、脱落。工业锅炉清灰剂主要作用是除焦、除灰、催化、防腐，可使锅炉热效率提高5～6%。清灰剂的用量每月约为用煤量的万分之一。
2.3.2 定期对工业锅炉进行吹灰
在工业锅炉内部初步形成的积灰呈松散状，可用定期吹灰法来清除。若这些积灰附在工业锅炉内部管子上的时间过长，则可能由松散状转化为紧密状。这是由于有的积灰可能吸附烟气中的SO2、SO3和水蒸气等，生成粘结性的硫酸盐和亚硫酸盐，使松散性积灰变成紧密性积灰，时间久了不易清理。因此，定期对工业锅炉进行吹灰可避免积灰由松散状转化为紧密状。
2.4 提高工业锅炉热效率
2.4.1 减少散热损失
减少散热损失，加厚保温材料和提高绝热材料的质量，在使用中要注意维护，避免受潮或损坏。工业锅炉散热损失的大小除与保温措施有关外，还与锅炉负荷大小有关，低负荷时，因散热面不变，散热量基本不变，而燃料耗量变小了，对应于每公斤燃料的散热损失将增加。因此，为减少散热损失应尽量不要让工业锅炉在低负荷下运行。
加强锅炉的保温、堵漏、防泄、防冒。由于炉墙、管道系统的温度高于周围的温度，容易产生散热损失，所以要重视并加强炉墙和管道的保温，减少散热损失，提高锅炉热效率。同时，锅炉炉膛和尾部烟道漏风、热力管道及法兰、阀门处蒸汽和热水的“跑、冒、滴、漏”等现象也普遍存在，要及时维修，减少这些热损失。
2.4.2 采用二次回风系统，促进燃料完全燃烧
二次回风能在锅炉内形成烟气漩涡，这一方面增加了悬浮煤粉在炉膛内的停留时间，使燃料充分的燃烧；另一方面能降低炉膛内的温度梯度，提高炉膛内受热面的利用率，所以采用二次回风系统是改善燃烧条件的重要手段。利用二次回风系统的效果十分显著。据测算，利用二次回风系统的锅炉，热效率可提高5%～10%左右。
2.5 降低工业锅炉排烟温度
降低排烟温度的主要措施有以下2 种途径：
（1）尽量减少或避免受热面上结渣、水垢、积灰和堵灰等现象的发生；
（2）改进或增加工业锅炉尾部受热面。工业锅炉的排烟温度低，表明其排烟余热利用情况良好。但是排烟温度并非越低越好，倘若排烟温度过低，就有可能出现某些不正常的现象。这些不正常的现象包括：烟道过剩空气系数太高、锅炉运行负荷太低、燃烧不良、炉膛温度过低。其次，过低的排烟温度势必要增加工业锅炉尾部受热面，这是不经济的。同时还会增加通风阻力，增大引风机的电耗。此外，过低的排烟温度如果低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定，同时应符合工业锅炉的设计值。
3 结束语
由于能源逐渐紧张，对工业锅炉进行节能这一举措势在必行。本文对我厂锅炉的运行状况进行了简要介绍，同时提出了一些节能方法。我们要有效地调节燃料量与风量，对不同煤质的煤种合理配比。降低受热面结焦、积灰。采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热和热电联产等方式提高能源的利用率，获得较大的经济效益。
参考文献
[1] 刘培新.燃煤工业锅炉节能措施.中国高新技术企业，2010（12）：70-73
节能炉篇2
关键词：工业;锅炉;节能;途径
由于我国锅炉的节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下。
1.工业锅炉的节能改造
为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70^是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。
由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。
1.1给煤装置改造
层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%?20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。
1.2燃烧系统改造
对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
1.3炉拱改造
链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。
1.4锅炉辅机节能改造
燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。
1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15%?20%，而且可以燃用劣质煤。由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体502的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。
1.6旧锅炉更新
这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短。
1.7控制系统改造
工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉来说，其节能效果很好，一般可达10%左右。二是对供暖锅炉，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。
2.锅炉热能的合理利用
2.1集中供热
在热用户比较集中的地区，用集中供热的锅炉房把分散的旧式小型锅炉替换下来，改用效率较高、机械化程度较好的中等容量锅炉，或发展效率较高、又能节省钢材的中、大型热水锅炉（包括汽、水两用炉），实行连续供热的热水采暖。可以减少环境污染、减少运行和管理人员数量，并节约能源。
2.2热电并供
许多工业热用户所需的蒸汽压力较低，而热源供汽的压力较高。在蒸汽供需之间存在一个较大的压差，压差发电就是利用这一供需压差，在其间配置适当的背压汽轮发电机组，使从热源来的新汽先进入汽轮机发电，而将其排汽导人输热管网，送往各热用户使用。此时汽轮机相当于旋转式减压装置。这种方法既满足用热参数要求，又获得廉价电力，因而大大提高了能源利用率，是当前能源综合利用的一项较好措施。
2.3蒸汽热能的分级利用
合成氨厂热能和机械能用量很大。旧工艺流程中，机械能大部分由电能转换而得， 而电厂又大多用冷凝式汽轮机。工艺生产所需要的蒸汽靠厂内锅炉供给，这在能量利用上是一种浪费。为了综合利用能源，可用汽轮机直接驱动转动机械，减少能量转换过程中的损失，把汽轮机的排气作为工艺蒸汽。
过热蒸汽首先用来推动汽轮机以提供工厂所需的机械能，从汽轮机排出的压力较低的蒸汽又分为不同等级而分别作工艺原料和加热介质，并把各处蒸汽冷凝回收经处理后再送回锅炉。
2.4使用蒸汽蓄热器
蒸汽蓄热器是一种间接的节能装置。在轻工、化工、钢铁等工厂中用汽的工艺设备对蒸汽的需求量常呈周期性波动，时大时小。这造成供汽的锅炉时而需猛烧，时而需压火。既操作紧张，又使煤耗增多。蒸汽蓄热器就是在供汽系统中能自动调节工艺设备用汽和锅炉供汽之何不平衡的蒸汽储蓄装置。
蒸汽蓄热器在工作时，其内储存约占总体积90%的高温高压饱和水，水面以上为蒸汽空间，它与锅炉并联或串联。当外界用汽量小时，锅炉供给的多余蒸汽便流入蓄热器，通过喷嘴向下扩散后凝结于水中，这时蓄热器内水位和压力都升髙，提高了水的热焓，这是充热过程。当用汽量大于锅炉供汽能力时，蓄热器排汽管中汽压下降，使蓄热器内饱和水压力下降，水就迅速汽化产生蒸汽，补充锅炉供汽量的不足。这时蓄热器内压力和水位都下降，水的热焓降低，这是蓄热器的放热过程。
参考文献
节能炉篇3
在社会经济迅猛发展，人口数不断上升的时代背景下，环境资源呈现出日益紧缺的趋势，各行业也纷纷将节能降耗作为一项重要的可持续发展战略。考虑到锅炉供暖为众多行业及领域中能耗较为严重的一个环节，因此，如何在保证其使用性能正常发挥的基础上，达到节能降耗的目的，就具有重要的现实意义。基于此，本文从供暖计量监测、热效率水平提升以及运行负荷调节这几个方面出发，就锅炉供暖节能技术展开分析与研究。
关键词：
锅炉供暖；节能技术
随着社会经济建设进程的不断深入，人们的生活生平得到显著改善，各行各业对能源的需求也日益提升。但从锅炉供暖这一方面展开分析，我国当前的锅炉运行热效率水平偏低，供暖企业依然采取小型化、分散化的运行管理模式，存在严重浪费资源的问题。在此种形势下，深入分析锅炉供暖节能技术，对提升资源利用率，实现节能环保意义重大。
1锅炉供暖计量监测技术
在开展锅炉供暖运行管理等工作时，通过采取计量监测技术，可充分落实节能管理工作。经相关研究得知，采取科学有效的计量监测技术，不但可使管理人员对锅炉使用能源的情况有一个全面的掌握，在量化考核标准的基础上，促进相关企业能源合理应用水平的提升，而且还能为各项节能措施的顺利实施提供充分保障[1]。但需要注意的是，目前大多数锅炉运行单位在计量监控设备方面较为缺乏，仅仅借助温度、压力及炉水等常规参数来评估锅炉的负荷水平及其燃烧工况等相关情况，从而使得相关管理人员无法以锅炉实际运行状态为依据，及时做出准确的响应。由此可知，为促进锅炉供暖节能工作的顺利实施，就需要对锅炉的运行现状进行严密观察，并加大计量监测设备的应用力度。为达到节能目的，锅炉运行单位可加装空气过剩系数表、膜式风压表以及烟道热电偶温度计等设备，分别用来监测锅炉供暖期间的配风参数、锅炉炉膛的负压参数以及锅炉排烟的温度参数等。通过加装这些监测设备，可让锅炉管理人员对不同运行状态下锅炉供暖各项参数变化情况进行及时掌握，并全面分析供热系统的运行工况，合理调整热平衡，在促进锅炉供暖管理工作规范化开展的基础上，有效解决热力失调等问题，最终实现供暖及节能效益的提高。
2锅炉热效率水平提升技术
经研究发现，热效率水平偏低为锅炉能耗比较高的主要因素之一，而造成锅炉热效率水平偏低的原因则主要为以下几点：一是锅炉燃烧设备存在漏风或漏煤的情况，不具备良好的密封性；二是锅炉有着较大规模的装置配套辅机，与锅炉运行装置性能的配合度不高；三是未能在锅炉中设置***的计量监测装置，导致工作人员难以及时评估运行期间锅炉中空气过剩系数，也无法以负压指标及炉膛温度为依据，来合理调节并优化锅炉的运行工况[2]。在此种情况下，锅炉运行单位为促进锅炉热效率水平的提升，实现供暖节能，就需要掌握以下技术。其一，锅炉燃烧调整技术。该技术涉及的内容主要有：①从原煤的品种、粒度及水分含量等方面出发，来对燃料进行调整；②从推煤的速度、煤层的厚度等方面来对火床进行调整；③从燃烧模式、送风及引风的匹配关系等方面来对风量进行调整。其二，配风及配煤相关技术。此技术涉及的内容主要有：①须对锅炉运行环境及室外温度进行监测，并以此为依据，科学搭配锅炉的燃烧时间、投入原煤的煤质及其品种等。分析相关研究得知，在锅炉燃烧时，控制入炉状态下用煤发热量在2.01万～2.09万kJ/kg，不仅可充分保证原煤的燃烧质量，同时更加经济。②以锅炉炉膛的风压表参数为依据，控制炉膛的负压水平在-20～-30Pa，与此同时，还须适当提高炉膛的引风，确保其高于鼓风。③严格开展锅炉系统的进水操作，保证补水的质量达到规范的标准及要求。④严格监测计量补水量，控制燃烧期间锅炉运行系统的泄漏率不超过0.2%。
3锅炉运行负荷调节技术
现阶段，供暖单位调节锅炉运行负荷的技术主要为连续性供暖与间歇性供暖这两种。在实际工作过程中，不同工作人员对于哪种运行模式更加符合要求有着不同的看法。通过对这两种供暖方式展开综合比选，人们普遍认为，相比间歇性供暖，连续性供暖要更加科学合理。主要是因为采取连续性的供暖方式时，可使锅炉炉膛保持长时间的高温状态，除了具备稳定的燃烧工况外，煤炭也可得到充分的燃烧，有效防止了因压火及起火而引起的热量损耗，并且可获得较高的锅炉热效率，将锅炉的供热潜力充分挖掘出来，进一步提高了设备满负荷效率，实现了锅炉供热质量的提高。除此之外，采取连续性供暖模式还可有效延长锅炉的使用时间，合理降低锅炉的运行能耗。而应用间歇性供暖时，不仅会大量浪费煤、水等能源，无法实现节能降耗的目的，而且还会导致压火及起火等现象的频繁出现，对锅炉的正常运行及其使用寿命造成极为严重的影响[3]。
4结语
综上所述，资源匮乏已成为当前一项严峻的社会问题。为了有效解决这一问题，促进资源利用率的提升，就需要加强应用现代化的科技力量。对于锅炉供暖而言，要达到节能降耗的目的，就少不了相关节能技术的支持。具体来说，锅炉运行单位应当全面落实相关技术的改造措施，提高自身管理水平，在严格计量监测锅炉供暖的同时，合理提升锅炉供暖的热效率，并以锅炉实际运行工况及环境为依据，来优化并调节运行负荷水平，从而达到节能降耗、提高锅炉供暖效果的目的。
作者：冯富莲 单位：大港油田团泊洼开发公司
参考文献
[1]邱真，张慧渊.天燃气锅炉集中供暖节能技术探讨[J].高校后勤研究，2012，6（5）：66-67.
节能炉篇4
关键词：注汽锅炉；稠油热采；节能降耗；烟气余热回收；配风调节
注汽系统是油田稠油开采中最重要的组成部分，但它也是企业生产耗能最大的因素。近年来为了追求节能降耗生产、降低稠油开采成本目标，许多企业纷纷开始在注汽系统上采用并优化高新配套技术，提高注汽锅炉运行的经济效益，实现高效率能量转换，减少注汽成本在稠油热采过程中损耗总成本比重。这也是我国未来重质油高效勘探开发的主力发展方向。
一、注汽锅炉燃料及其热损失现状分析
如今注汽锅炉多采用原油作为燃料，它的损耗大，如果是以稠油热采集为例，它的操作成本构成中燃料费用就要占到整体的30%~50%。在日常生产角度来看，稠油热采的主要缺陷就在于炉管流段会积灰严重且容易遭到腐蚀，这些都严重阻碍了烟气冲刷翅片管，进而导致炉管传热效果降低，大幅制约了注汽锅炉的热效率。同时，锅炉的维修成本与安全性也因为炉管更换频率的提高而无法得到保障。从注汽锅炉的热损内容来看，它主要就包括了排烟热损、机械不完全燃烧热损、锅炉向外环境散热热损以及化学不完全燃烧热损，这些热损就占到了锅炉总损失的80%以上。注汽锅炉在设计燃气温度时一般都小于200℃，燃油温度小于250℃，所以在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟热损已经超过设计要求太多，无法达到温度标准，而燃料排放到大气中的多余热量，不但造成了极大的能源浪费，也使大气造成严重污染。
二、基于热管技术的烟气余热回收与锅炉加热给水
1.问题提出。在稠油热采燃油过程中注汽锅炉的平均排烟温度会达到300~340℃左右，而燃气平均排烟温度也会达到220~260℃。注汽锅炉所产生的烟气余热在工业原理上是通过余热伴热燃料油、助燃空气与给水的形式而形成的，所以燃油工艺流程在流动性上表现较差，对伴热介质的温度与品质要求也相当高，很可能造成油路凝堵或油压不足等等不良现象。如果利用烟气余热伴热助燃空气原理就能够有效提高送风热焓值，这非常有利于提高锅炉炉膛温度进而促进燃料的充分燃烧。对注汽锅炉而言，由于燃油时对瓦口温度要求不可过高，所以要采用热管技术回收烟气余热来控制温度，以免仪表设备、鼓风胶囊及线路遭到热损坏。热管烟气余热伴热锅炉给水是目前解决上述问题的最好方法，因为烟气余热预热给水方式工艺相对传统工艺更加简单，投资成本少且见效快，对锅炉排烟热损失的降低，热效率的提升都有明显作用。当锅炉给水加热后温度达到50~60℃时，也是水腐蚀金属最为严重的温度段，因此在这里对热管材质的选择就变得十分重要。通过该技术进行加热以后，其管内给水绝对不能超过柱塞泵所允许的温度上限，以避免损坏泵配件。因此需要采用更耐高温的水封阀片和柱塞泵阀片等等来解决这一问题。2.优化方案。考虑到注汽锅炉在运行过程中会消耗大量的天然气及原油，所以需要改善它的燃料高消耗、高成本现状，优化方案中选择水煤浆来代替上述燃料。在决定采用新燃料后，它所主要面临的技术优化问题包含以下3个方面。第一，以水煤浆作为燃料的生产与运输过程要把握好，因为煤本身是一种价格低廉但污染严重的非可再生原料，所以在运用煤作为燃料时要把握好对它的设备清洁工艺，在完善工艺流程同时降低设备的基础改造成本。第二，在点火与控制系统完善方面，燃烧水煤浆需要保留它的引燃系统，在操作中要以燃料气作为水煤浆与火源引燃的基础。考虑到水煤浆相比于燃油不容易被点燃，所以要相应增大引燃气压力及流量来控制和完成点火过程。为了确保水煤浆燃烧能达到最佳效果，也要考虑提高炉膛压力与烟气含氧量，并实现供浆系统的自动化控制。另外，要保持新的点火控制系统与原锅炉控制系统运行状态一致，确保整个注汽锅炉都能在最佳状态下持续运行。最后，要做到对吹灰排灰系统的改良。因为如果采用水煤浆作为基础燃料，它的积灰量必然会偏大，所以应该采用成本更低廉、更省时省力的除灰方式来将注汽锅炉内的灰渣排除，如果锅炉内积灰过多也会影响注汽传热效果。
三、注汽锅炉配风调节
1.问题提出。当注汽锅炉的空气系数α增大时，排烟量就会随之增多，排烟损失比例也会增加，而运行热效率会不断下降。换言之，空气系数每增加0.1，注汽锅炉的热效率就会降低1%，以下给出注汽锅炉运行热效率与排烟温度、空气系数之间的关系曲线，如***1。如***1所示，当空气系数偏小时，注汽锅炉中的燃料不能实现充分燃烧，锅炉整体的运行效率也会大幅度下降，引起严重的环境污染。所以本文希望提出控制方案，将空气系数控制在合理范围内。2.优化方案。本文针对注汽锅炉节能降耗所采用的优化方案是锅炉配风调节系统，它主要由3部分组成：以氧量检测与传输为主的检测部分、以检测信号向执行机构下达控制命令为主的控制部分以及以配风调节工作为主的调节部分，它的基本工作原理如***2。2.1试验部分。为注汽锅炉安装这套配风调节系统，并辅助采用氧量检测探头和壁挂式氧化氧量分析仪，设计其测氧量范围为0~20.5%，输出为4~20mA，并将其安装在微机控制室内。当注汽锅炉开始运转且运行参数基本稳定以后，检测其锅炉内部的烟气燃稠油氧含量，在改造前它的氧含量应该在7%左右，空气系数α应该大于1.5。在改造后烟气中的燃稠油氧含量应该在3.5~4%之间，而空气系数α应该保持在1.15~1.25范围内。2.2试验结果。经过试验表明，如果对注汽锅炉采用配风调节系统并将传统燃料原油改为水煤浆，它的系统燃料适应性也会被改良。而且在选定燃料以后，在任意负荷情况下空气系数都应该小于1.5。另外从降低注汽锅炉排烟温度与减少空气氧气含量两方面来看，改造后的注汽锅炉在运行热效率方面能提高5.44%左右，运行热效率也可以达到初始设计值标准。在经济效益方面，安装了配风调节系统的注汽锅炉在同时采取余热回收措施以后每年可节省原有330t左右，年经济收益提高30万元。
四、结语
本文介绍了烟气余热回收加热锅炉给水和注汽锅炉配风调节两种设备节能降耗方法，它们都实现了利用高性价比能源及设备实现简捷工艺操作的效果，降低了排烟温度和热损失，提高了注汽锅炉的运行效率，是当今严峻能源形势发展背景下的最优生产选择。
参考文献：
[1]黄松磊.油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析[J].中小企业管理与科技,2014(5):312-312.
[2]李桂芹,许春英,苏娅等.热采注汽锅炉节能降耗的有效途径[J].节能与环保,2004(4):39-41.
[3]方云.稠油热采注汽锅炉节能降耗技术[J].油气田地面工程,2008,27(3):68-69.
节能炉篇5
【关键词】工业锅炉；节能减排；计算机控制；燃烧效率
节能减排是时代的要求.面对日益严重的能源危机和环境污染问题，我们有必要采取措施来巩固人类的可持续发展能力。工业锅炉是常见的高耗能工业设备，而且目前为止并没有一种设备能替代它。所以节能这一手段，在工业锅炉的应用中显得极为重要。
1.工业锅炉节能概况
我国工业锅炉中，燃煤锅炉占有很大的比重，燃油燃气锅炉所占比重不大，虽然增长很快，却不会在短期内改变“煤炉”独大的局面。基于这种局面，我国工业锅炉应用有以下特点：
（1）热效率低。由于我国工业锅炉主体的燃层平均热效率只有60%左右，所以总体热效率比发达国家低15%-20%。并且，由于各种原因，锅炉的实际热效率，要比设计热效率低10%-15%。
（2）设备整体技术水平低。主要表现在：①自动化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水排污等过程调调节不能有一个量化指标反馈，完全凭借经验进行操作；②节能、环保技术落后，甚至没有相应的环保措施。
（3）锅炉操作水平低。相关操作人员并不是完全是持证上岗。某些人员甚至没有这方面的专业知识。这也导致了锅炉设备的保养不当，完好率低。
（4）我国国情的影响。我国是产煤大国，市场上供应的煤燃料充足也是导致燃煤锅炉占据大量比重的重要原因。我国的燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。
2.工业锅炉非正常耗能因素分析
2.1热力系统损失
锅炉产生的热力并不是完全被利用。在热力的传输过程中会损失掉一部分。锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，对于高效传热网的建设，也是节能措施必须考虑的部分。
2.2运行操作不当造成能源损失
（1）我国是锅炉作业人员普遍文化程度不高，化学专业知识掌握不多，缺乏必要的专业技能，而企业几乎不会进行专业培训。作业人员在水处理交换剂随着交换水量达到一定量而失效时，没能及时发现、及时再生，延误再生时机，造成锅炉结生水垢；其次交换剂交换使用一定时间时，部分交换剂会由于各种原因而发生破碎或被异物堵塞造成处理能力下降，没对再生后的交换剂实际水处理能力进行必要修正。水垢会给工业锅炉正常运行带来极大危害：浪费燃料、损坏受热面、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命。
（2）在运行中，经常将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽送往用热设备。在锅炉启动时，往往将蒸汽大量排空造成浪费。热力管网上各种阀门跑冒滴漏现象司空见惯，并且没有及时修理，甚至得不到重视。锅炉排污量没能合理控制，常常使锅炉内部淤积垢渣。
2.3设备配置不齐全造成热能浪费
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收装置和蒸汽蓄能器，让优质蒸汽凝结水任其流失，剩余的蒸汽也得不到储存，造成热浪费。
（3）烟道尾部没有装设换热器设备，无法充分利用锅炉排烟余热，造成排烟损失。
（4）风机、水泵等设备的调速方法不当，使电机输出功率大量损耗在挡板、阀门截流过程中。
（5）风机水泵等设备功率往往过大，在热控制过程中造成功率浪费。
（6）排污系统缺乏扩容器或换热器，以便于对排污热量进行利用。
2.4热力管道安装设计不科学
（1）对露天输汽、水管道保温层控制不力，没有做好防雨防潮措施，造成管道降温和其他问题。
（2）输送距离较远时，采取的蒸汽管径较大，造成压降较大，能耗损失大。
3.节能型锅炉选购建议
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作，首先要在设备的选取方面采取措施。
（1）选用节能型锅炉：在经济条件和满足生产要求的前提下，工业锅炉的选择，能用热水的，不用蒸汽；能用饱和蒸汽的，不用过热蒸汽，以利安全节能。
（2）必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求，计算出企业热负荷；然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。
（3）锅炉的热效率越高越好，可以选择一些大厂的名牌产品。当然也要选购优质的配套件。
（4）要求锅炉按照当地可用煤种的特性（如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标）选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料，对燃料品种有较大适应性。即使不能选用专用炉，也要注意锅炉的可调性，即能根据煤种的不同对锅炉进行适应性调整。锅炉用煤一般采用就近煤种，避免长途运输；有条件采用当地低质煤种，而且在经济上合理时，宜采用低质煤。
（5）按照不同的地区选用不同燃料的锅炉，以满足环境的要求。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉，而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。
4.锅炉后期维护建议
锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大，因此必须加强设备的维护工作。
（1）定期检修炉排，保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
（2）清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显，工作人员应该及时有效地清除锅炉受热面上的积灰，以降低锅炉排烟温度，提高热效率。
（3）及时维修和处理小问题：由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高，因此，要重视保温，减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍，漏风使烟气量增加，炉膛温度降低，对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。对于汽、水系统的跑、冒、滴、漏情况，要及时的维修，而不能等设备出大问题了才重视。
5.计算机控制技术在工业锅炉运行中的作用
工业锅炉的计算机控制是近年来发展起来的一项新技术，它是微型计算机软（硬）件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。
计算机控制不仅能最大限度地保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员劳动强度，而且可对锅炉进行自动检测、自动控制，有效地避免人员检测的不足，提升检测效率。锅炉控制的自动化，在减轻人员劳动强度的同时，也减少了操作人员的数量，节约了单位成本。计算机可以根据锅炉运行过程中采集到的信息，按照锅炉运行的数学模型自动改变执行机构的给定值，实现智能化控制，保证锅炉在最优状态下运行，达到保证安全、降低煤耗、提高供汽质量的目的。锅炉的稳定运行，不仅加强了本身的寿命，也减少水垢的产生，降低了锅炉发生爆炸的可能性。
计算机控制与工业锅炉节能是相辅相成的。一方面，计算机控制可以为锅炉的运行提供一个量化的指标，让操作人员直观的得到锅炉的热效率值，另一方面，锅炉在最优化状态下的运行本身就是一项节能措施。
节能炉篇6
【关键词】热工测试；炉拱改造；炉体大修；合理配风；节能效益
1 锅炉改造前后热工测试主要基本情况
该20t蒸汽链条炉，从1985年投运以来一直没有进行炉体整体大修；在2001年12月份大修前，经节能监测中心测试，锅炉热效率只有46％，并且2台设备均存在炉墙裂纹、炉顶保温脱落、表面温度高，漏烟、漏灰，烟道隔墙脱落，煤层燃烧工况差、煤种适应性差等问题，经过认真研究后，对其中的一台锅炉进行节能改造，取得了显著成效。锅炉改造前后节能监测中心测试报告中的主要测算结果如表所示。
测算结果表明：
(1)锅炉热效率(以正平衡为准)从46．65％上升到72．24％，达到国际≥72％的要求；蒸汽用煤单耗从0．2678t／t(当锅炉蒸发量在lOt时，煤单位耗为0．23t／t)大幅下降到0．177t／t，节煤率提高近5O％ ；
(2)各种热损失有较大幅度减少；
(3)排烟过剩空气系数和炉渣含碳量的指标也有较大改进，但没有达到国标。
2 炉拱方面的改造
2.1锅炉基本要求
该型号链条炉设计用燃煤要求为：基低位发热量QYw=5190kcal／kg，挥发份VY=35％，灰份A =27．1％，灰熔点>1250℃ ，硫S=0．45％。因此，需要使用优质煤方能确保炉子正常燃烧。自2001年下半年以来，受国家关闭小煤窑的影响，优质煤采购困难，煤的到货质量也一直欠佳，加上对流管上结焦负重大，影响了传热；锅炉出力不足额定负荷70％，常常有“拉红火”现象，老鹰铁也容易烧毁，严重影响锅炉安全、经济和连续运行。通过对锅炉结构分析，要改善该炉型煤种适应性差问题，顺利着火和稳定燃烧，首先要改造好锅炉的前、后拱，以改善煤的引燃和提高燃烧区的燃烧强度。
2．2 炉拱的实际工作机理
锅炉的前拱其作用在于蓄热保持高温，增强对刚进炉的新煤的辐射加热促使其及时着火燃烧；后拱其作用是改变自然层上升的烟气流动方向，使炉内可燃气体、悬浮的焦粒子与空气能够良好混合，同时，延长他们的行程，使之有充分的时间达到燃尽。炉拱实际工作机理是：以再辐射为主、镜反射为辅的方式，将燃料区火床面的辐射热和部分火焰的辐射热传到新的着火区，用于引燃，而且依靠燃烧区火床面辐射热也可促进燃烬。即煤引燃的主要热源来自于后拱将大量的高温烟气和炽热碳粒输送到燃料的燃烧区，提高那里的温度，强化那里的燃烧，使之发出更多的热量，并以此形成更高的温度，从而大大地增强了前拱的辐射引燃作用。
2．3 改造前后炉拱结构
由炉拱的实际工作机理可知：前后拱的搭配是否合理，决定了烟气中可燃成分能否迅速燃烬，新煤能否顺利引燃。因此对该锅炉的前后拱结构进行了改造。改造后该形式的辐射对流拱具有如下优点：
(1)前拱覆盖率由改造前的28.6% 增至33.3% ，后拱覆盖率由53.85%增至57%，前后拱覆盖率达到90.3%；
(2)在炉前拱3800mm 的标高处的翻火口，最大限度的呈弧状伸进炉内，尽可能地使炉膛空间变小，中间燃烧旺盛区的高温烟气及后拱对前拱的辐射亦加强，形成了一个高温高效燃烧区；前拱点火拱部位从原来的350mm高，压低至250mm，减少了热散失和进冷风的缺点，提前了着火线，同时避免了火焰燃至煤斗烧坏煤闸板的弊病；
(3)后拱加高拱的高度。后拱向前伸进500mm，高度≤1200mm，高温烟气不会被直接抽走，而是合理地导向前拱，前拱的弧面均匀地反射至炉排前部与中部，平衡了炉膛前后的空气过剩不均的问题，对可燃气体、碳粒和氧气的充分混合燃烧创造了十分有利的条件，使煤充分燃烧，同时降低了炉渣含碳量；
(4)在前拱上部设置凸型单曲拱具有二次风作用。高温烟气在火床面上形成烟气旋涡，延长烟气流程及煤粒的燃烧时间，气体和固体的不完全燃烧损失显著减少；
(5)依靠旋涡的分离作用，把未燃烬的炭粒甩回火床复燃，从而降低飞灰含碳量，飞灰量的减少又降低了对尾部受热面的磨损。
3 炉墙等方面的改造
3．1 问题提出
改造前，锅炉存在炉膛工况差，温度升不上，低于700℃ ；排烟温度达189℃(有关标准为≤180℃)，排烟处空气过剩系数airy为3．21(有关标准≤2)。经分析可知其使燃烧恶化的重要原因之一是炉墙裂纹、炉顶保温脱落、表面温度高，炉子漏烟、漏灰，造成引风量增大，加大排烟损失，尤其不利于挥发物的燃烧，容易产生黑烟和加大除尘器负荷；导致炉膛内过剩系数大，破坏了炉膛的燃烧工况，不利于燃烧。施工中发现炉顶内积灰1米多高，增加了吊梁额外负载，钢梁锈蚀严重，存在严重设备故障隐患。针对这些问题，对炉顶、炉墙进行全面更新改造。
3．2 炉顶改造
(1)炉顶也采用浇注的方法，用热轧钢筋组成框架，采用高铝钒土耐火浇注料浇注，再用膨胀可塑材料捣打，该材料在高温状态下产生微膨胀，有效地克服耐火层与金属构件、管道间产生的裂缝缺陷。
(2)水冷壁管从炉顶穿过的地方是密封的难点和要点，管与墙之间的膨胀可塑材料严格按规程要求厚度敷设，用人工夯打结实；
(3)保温层采用硅酸铝纤维毡和粘结剂重叠错缝粘贴200mm厚，然后拉上铁丝网，再用石棉绒制成的抹面料进行抹面，以提高其密封的质量和效果，杜绝三漏问题。
3．3 炉墙改造
炉内墙均采用了T一1型耐火砖，用新型高温胶泥进行炉墙砌筑，此种胶泥常温固化时以硅氧烷结合，高温时靠陶瓷烧后产生粘结力，粘结强度高、使用温度范围宽等特点；中间隔热保温层采用为硅酸铝纤维棉，外表用红砖配以水泥沙浆进行砌筑，提高其密封的质量和效果，降低了能源损失。
3．4 合理配风进一步燃烬残余焦碳，该改造后的锅炉测算表中结果：过剩空气系数(2．47)，炉渣含碳量(14．25％) 根据相关标准均没有达标。经分析研究，其中主要原因之一是，煤质不稳定；而至关重要的因素是锅炉运行过程中没有执行科学配风方法。分析研究表明：劣质煤(相对锅炉煤质标准)在链条炉上燃烧，必须有良好的炉拱结构，以保证引燃和烟气混合良好；此外还必须有合理的配风才能取得较好的使用效果。链条锅炉的新煤从落煤斗落到炉排上，依次完成预热、着火、燃烧和燃烬各个阶段；而其煤层的变化里随着炉排的移动，而逐渐减薄；合理配风的正确方法是：
(1)第一风仓基本不送风，第二风仓少送风；因在此阶段，新煤在预热阶段煤层最厚，通风阻力最大，但所需空气量接近于零，可不供或供极少量的空气；
(2)主要送风在第三、第仓；在本阶段，煤开始着火燃烧后，进入氧化区，煤层开始减薄；当挥发物含量较多，易粘结煤着火后，还要产生膨胀，煤层微增厚，通风阻力因水分的蒸发而减小，此时，所需空气风压最高，风量最大；而第五、第六风仓送少量风只为燃烬用；本阶段，焦炭大部分燃烬后，煤层仅剩下灰渣，此时厚度最薄，通风阻力大减，为了维持少量焦炭继续燃烧和冷却炉排，所需空气量较少，故供入的空气也减少。这样配风主要是保证从后拱来的高温烟气能够深入前拱区，同时还能将大量炽热的碳粒向前吹送，并在前拱区产生强烈的卷吸回流作用，有利于提高燃煤预热段的温度，促进煤尽早着火燃烧；而且这样的配风方式为中部旺盛燃烧区提供了充足的空气，又能促进新燃料的着火和尾部残余焦碳的进一步燃烬，使q3、q4降低，提高锅炉的热效率。
4 改造后的效益
4．1 锅炉改造前后运行情况
(1)在改造施工过程中发现处理二项重大的事故隐患，即：更换了锈蚀严重的4根横向钢梁(共有8根钢梁)；增补已脱落的水冷壁管吊钩18根。
(2)炉膛测温点的温度由原来700℃提高到900多℃ ；锅炉的蒸发量(出口压力0．35MPa)可由原来的12t/h左右，稳定在18t/h，最高可达23t/h；
(3)炉拱燃烧工况明显改善，前拱区形成明显的扰动，燃烧火焰由原暗红色变成发亮的金黄色，着火点前移约lm；
(4)炉的漏烟、漏灰问题基本得到解决。
4．2 节能效果
改造后的锅炉在近3个月的运行中，每吨蒸汽的煤单耗由0．225t／t(改造前的上年度同期煤单耗)下降至0．195t／t(改造后的煤单耗)，实际节煤率达15.38%；煤价按230元/t，日产汽量408t，年平均运行按150天计算，每年可节约燃煤费用约42．22万元。改造前，由于单位锅炉的出力满足不了负荷需求，2台设备必须同时启用，1台锅炉的电力消耗费用约30多万元，该改造项目的投资金额54万元，锅炉运行不到150天收回改造的投资费用，效果十分明显。
5 结束语
据统计，全国平均工业锅炉热效率仅为55％左右，与国标72％相比差距甚大，存在着较大的节能潜力。监测锅炉实际运行效率，查明各项损失的分配、找出工业锅炉热效率偏低的症结所在，合理调整运行，针对性地进行节能技术改造，将会显著提高锅炉热效率，大量节约燃煤。这是提高企业经济效益重要措施之一，也是贯彻“节能法”的具体体现。
【参考文献】
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[3] 孙***如．抛煤机锅炉的燃烧分析及消烟除尘措施[J]．节能，2000．4．
节能炉篇7
一
广安牌电热锅炉是上海广安工程应用技术有限公司的“拳头产品”。位于上海市漕河泾新兴技术开发区的上海广安工程应用技术有限公司，是1987年成立的民营高科技企业，经中国进出口认证中心严格审评，已通过ISO9001-2000国际质量体系认证，其下属有上海广安电热锅炉厂、上海顾东压力容器设备厂，共有员工108名，无形资产有五个国家专利产品和一个广安牌注册商标。“广安牌”电热锅炉荣获1999年上海市优秀发明选拔赛一等奖、第三界北京国际博览会高科技奖、国家劳动部优秀科技成果奖、第四届全国环保产业暨第六届国际环保展览会金奖等。2000年5月在美国宾夕法尼亚州匹兹堡第16届新发明新产品展览会上，该产品荣获国际金奖，并纳入中国***府采购目标首选产品。“广安牌”电锅炉是上海市人民***府认定的高新技术产业化产品，获得上海市节能产品称号。公司从1988年研制成功我国第一台大功率DRS720-0.8广安牌电热热水锅炉以来，以节能、环保的新理念，为我国电热锅炉领域开创了新篇章。广安公司研发的“广安牌”电热锅炉是国家科技部、国家环保总局、国家电力公司向全国推广的环境保护、调荷避峰的重点产品，它可代替燃煤、燃油锅炉，无污染，全自动控制、运行安全可靠，热效率高达98%，是省钱省力的环保、绿色锅炉产品。“广安牌”电锅炉能利用廉价低谷点，将电能转化为热能，再将其贮存起来，共白天使用，大大降低了运行成本。
二
谈到广安牌电热锅炉，不能不谈它的发明人程志华。程志华董事长现在是享受***特殊津贴的教授级高级工程师。上世纪60年代中期，程志华从武汉测绘学院计算机专业毕业后，分配到机械工业部上海工业锅炉研究所工作，与锅炉打了二十多年交道的他，目睹我国锅炉行业普遍存在自动化程度低，工人劳动强度大，能源浪费严重，以及燃煤、燃油带来的大气污染等问题，于是就萌发了研制开发一种自动化程度高，既节能、又清洁环保的电热锅炉的想法。80年代中期，他毅然离开了机械部工锅所，带领一批退休人员和工程师，下海创办了上海广安工程应用技术研究所（广安公司的前身），干起了研究开发电热锅炉的事业。
程志华发明的第一台国产电热锅炉，用于地处上海南京路外滩的外贸大楼。1988年，在这个寸土如金的地段，用煤、石油作为燃料的锅炉都无法使用，而以热水作为媒体的中央空调，没有锅炉也无法实施工程。要进口国外锅炉又无外汇，怎麽办？外贸大楼管委会把研制大型锅炉的任务交给了上海广安工程技术研究所。广安员工在程志华董事长的带领下，在一无资料、二缺资金的情况下，在短短的半年时间里，一台DRS720-0.8“广安牌”全部国产化的大功率电热热水锅炉诞生了。经上海市科技情报所查新检索，这台全部国产化的大功率锅炉达到了国际先进水平。
经过十多年的发展，目前广安牌电热锅炉已有5大系列60多个品种，有电热热水锅炉、电热开水锅炉、电热蒸汽锅炉、电热油载体锅炉、蓄热器等，电锅炉有双头的，也有单头的，有常压的，也有承压的，最高蒸汽压力能承受2.5Mpa。北京太阳岛宾馆、安徽黄山北海宾馆、南京太平洋保险大厦、上海久事复兴大厦、上海华山医院、180医院以及许多大商场、公寓、宾馆、工厂、部队、机关、学校、医院、风景旅游区等都已采用广安牌电热锅炉。这些电热锅炉可分别用于采暖、供蒸汽和集体供热水、开水及烘干技术。电热锅炉采用触摸式电脑全自动控制。公司还开发出具有自主知识产权的电热锅炉核心部件――单端大功率电热元件和U型法兰式大功率电热元件（如水质符合国家标准），使用寿命达到2万小时以上。
三
广安牌电热锅炉的最大优点是没有燃煤、燃油所带来的大气污染，还可以在夜间用电低谷时启动，把热水或蒸汽储存起来，供白天使用。
2002年公司开发出节能环保新产品及其系统工程36项，这些产品和工程全部使用低谷的全蓄能供热系统，避峰填谷，为电力部门增加有效供给，使用户得到更多实惠。公司为北京冠京集团设计制造的全蓄能供热系统，用DRS0.6-0.4和DRS0.24-0.4电热热水锅炉，加蓄热水箱，为8000平方米的厂房及办公用房供热供暖，当室外气温零下14摄氏度时，室内温度可达16摄氏度左右，且系统工作稳定可靠，得到用户好评。2001年9月，公司在云南丽江三星级宾馆黑白水大酒店，用2台0.7吨的电热蒸汽锅炉取代原有2台2t/h燃煤锅炉，第二年又将该酒店的供热采暖系统由直供式改造蓄热式，每天可节省电费支出500~700元，全年节约运行费用20多万元，并使低谷电利用率从12%上升到95%。
节能炉篇8
柴煤气化节能炉与众不同
李守勇，这个名字也许你还很陌生，但一提起10年前风靡大江南北的新型火锅燃料――固体酒精，大家都会知道。固体酒精价廉物美、使用方便，至今仍在市场热销，而这一产品的发明人就是李守勇。李守勇生于1972年，1995年从合肥工业大学化工学院毕业后，分配到安徽佳通轮胎股份有限公司，1997年到合肥奇正适用技术研究所从事专业的科研开发。李守勇在研究新产品的同时，也关注着秸秆气化炉的发展动向，针对各种气化炉对原料要求严格、使用难度大、停电不能用、功能单一、价格昂贵的缺点，经过13年的研究和实验，研究出一种六功能高效柴煤气化节能炉。
该炉不用风机不用电，不需管道，不加任何化工原料，只要将木块、树枝、玉米芯、玉米秆、煤炭等可燃物直接放入炉内装满，大小不限，不需捣料，一根火柴就可点燃，从上向下燃烧产气，燃烧时只看到上面的火而看不到下面的柴。该炉最大特点是：炉子点火使用时就和燃气热水器一样马上就有大量热水产生，马上就能洗澡淋浴。中途加料不停火，炉火猛烈，而且无烟无味无焦油，节能环保，燃料烧完后只剩少量白灰，符合国家高效低排标准。一炉多用，一个炉口可同时做饭、炒菜、烧水、洗澡、取暖、烘烤，互不干扰。利用了一切可以利用的热能，节能非常明显，1－1.5公斤柴草就够五口之家做一顿饭，而不用续柴。
六功能柴煤气化节能炉创造了六个行业第一：第一台不用风机不用电、燃料能够燃烧完全的气化炉；第一台用火柴直接点火，点火后马上就能不间断产生大量热水，马上就能淋浴洗澡的气化炉；第一台对燃料无苛刻要求，加料随意，中途加料不停火、不压紧、不动锅的气化炉；第一台可同时做饭、炒菜、煲汤、烧水互不干扰的气化炉；第一台带有烘箱，可以烘烤各种农作物和中药材的气化炉；第一台在做饭后加上取暖盘可当取暖炉使用的气化炉；第一台无烟、无味、无焦油，不需安装管道的气化炉。通过专家检验，也是国内目前热效率最高、热利用率最高的气化炉。安徽省能源办的领导现场考察时评价说，此炉设计科学，生产简单，使用方便，热效高，节能环保，生产成本低，广泛适用于家庭、小饭店、小企业食堂、小吃摊点等，值得在城乡大力推广。
质优价廉
好产品经得住市场考验
生产六功能柴煤气化节能炉材料易选，成本低。根据原料不同而定，可以用砖块砌成，可以用水泥板预制，也可以用彩钢板铆制（不需电焊、氧焊、亚弧焊）。普通材料的一般成本是80元一台，材料最好的是180元一台。设备投资在300多元就可营业。每人每天可生产10－15台，售价380－480元。如果经营得当，一个月可获利上万元。为把这一新技术全面推广至全国，合肥奇正实用技术研究所现开始招收学员，为短时间普及该专利技术，让技术贩子、项目炒家无利可***，研究所低费用培训学员，技术培训费1280元（免费食宿，学会为止），并提供专利证书和办厂手续。
安徽省南陵县的刘文虎在合肥奇正实用技术研究所学习了柴煤气化节能炉的生产技术后，利用该所提供的专利证书和办厂手续，在当地办起了一家分厂。产品上市后很受村民的喜爱，炉子不但能同时烧水、做饭、炒菜、取暖，而且接上自来水还能淋浴洗澡，遇上阴雨天还能烘干农作物和中药材。节能、实用、环保、方便，产品供不应求，扣除成本后一个月赚了3万多元。山东的王志平学习技术后，在自家先做了一台六功能柴煤气化节能炉作示范，村民和镇上的居民自带柴试烧后，纷纷要求他上门改灶或购买他的炉子，每天都能赚300多元，一个月赚了1万多元。
合肥奇正实用技术研究所在研发柴煤气化炉的同时，还针对蜂窝煤炉封火易熄灭、用木柴引火时烟尘多、费时又麻烦等缺点开发出一种新型蜂窝煤快速点火器。这种点火器是利用电热原理，点火只要3分钟就能点燃一块煤球。而且非常实惠，使用一次成本才3分钱。蜂窝煤快速点火器使用起来非常方便，只要把蜂窝煤快速点火器放在蜂窝煤上，插上电源即可点燃。与其它点火方式相比起来有方便、安全、快捷、节能、环保等优点。目前我国城乡用煤炉还是比较普遍，经营蜂窝煤快速点火器大有市场。湖南省的李先生专门在城乡结合部等地上门推销蜂窝煤快速点火器，他采取示范销售，一天能卖100多只，获利500多元。山东的刘先生该产品后，重点发展卖煤球的业务员，利用他们走街串巷卖煤球的同时，也将蜂窝煤点火器卖到千家万户，刘先生每月获利近万元。
地址: 230051合肥市包河区水阳江路3号（宁国路与水阳江路交口路南）合肥奇正实用技术研究所
电话:0551－3436147
节能炉篇9
关键词：节能燃烧调节链条炉燃烧控制
目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。
一、目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题
首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果；很多链条炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。
二、链条炉的燃烧调节系统
对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。
在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。
在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
三、链条炉的节能技术
（一）分层燃烧技术
在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下， 如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。
（二）炉排改造技术
链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造：
首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。 转贴于
（三）飞灰可燃物回收技术
利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。
其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式，设计相应的分离器，布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃.
综上所述，随着节能减排的要求不断提高，各种新技术在层燃链条炉上得到应用，如：声波吹灰尘技术提高了锅炉管束的传热效率，复合燃烧技术和二次风改造技术，新型涂料增强炉膛辐射等技术都促进了锅炉的燃烧效果，用户应结合实际加以研究适合自身的方法，实现对供暖锅炉的燃烧调节，同时提高锅炉的节能效果。
参考文献：
[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17(2)
刘雪华.链条炉排锅炉均匀分层燃烧[J].工业锅炉，2005， (6).
节能炉篇10
关键词：电厂发展；锅炉节能；现状及技术运用
引言
自改革开放到现在，社会发展已经进入到一种较高水平。城市化水平也大大提高，居民对于各种资源的应用自然也随之提高。尤其是人们日常生活所不能缺少的电力能源，现代化水平的不断提高对于电力需求更是急剧增长。而电力能源在当前的发展现状下，更多的还是依靠热力进行生产。所以，电力使用量的增多会带来巨大的能源资源压力。进行电厂锅炉改造是国家在慎重分析锅炉耗能现状后所采取的必要措施，本文就现阶段锅炉节能现状以及节能技术的应用方式进行叙述。
一、电厂锅炉节能现状
火力发电中，在发电环节中会产生大量的污染以及不可再生资源的消耗。通过进行节能处理来改善这一问题渐渐成为国家以及电厂的共识，锅炉是电厂中的重要设备，其日常的运行中会消耗掉大量的能源。锅炉进行节能改造因此得到足够的重视。虽然对于锅炉的节能改造已经开展多时，但在现阶段仍旧有着以下三个方面的问题：
（一）燃料不稳定
在锅炉的使用中更好的实现燃料的燃烧是充分进行能源利用的途径，在实际的燃料使用中，燃料状态并不稳定，主要表现在煤炭燃料在进行预先处理时并没有严格的对煤炭的燃点，品质，体积，纯度进行把控调整，在实际的使用中就出现了煤炭燃料不稳定影响实际的燃烧效果的问题。燃烧效果不充分就会造成更多的煤炭资源损失，以及污染排放的增多。使得锅炉的节能效果达不到预期水准。
（二）锅炉平均负荷率低
锅炉在日常的使用中往往达不到其能承受的较高负荷，通过现实实际的调查发现，在许多企业中锅炉的平均负荷率还不到一半。过低的负荷使得锅炉运行在性能能耗比例上较低，这种状态下无法实现资源的有效利用，无法满足节能的相关要求。这种问题的出现一方面是由于企业在进行锅炉建设时为预防各种因素影响所以对锅炉的需求进行留余。另一方面则是因为在受到时期内经济环境因素的影响。
（三）锅炉的实际控制不完善
在国内电厂中普遍存在锅炉控制能力不足的问题，没有相关的监测设备，没有合理的监控手段等原因造成了之一问题的出现。锅炉的各种实时数据得不到体现，操纵锅炉的技术人员技术不过关，锅炉的最佳运行状态得不到保证，造成大量的能耗。不能完善的对锅炉进行控制，在实际的使用中也就更加无法实现对于锅炉的节能控制。
二、节能技术应用方案
在当前的发展中针对锅炉的节能技术已经出现很多其中针对锅炉运行中的不同环节分别有着不同的改造技术，例如针对燃料的充分燃烧研究出循环富氧燃烧技术，针对炉内温度控制出现路呢你传热强化技术，针对功能方面出现低温省煤器等等。多种技术的出现使得锅炉节能应用可选方式大大的增多。有了以上应用，对于实际的锅炉节能技术能够有更多的思考。
（一）合理运用节能技术对能耗进行控制
通过采样分析锅炉的各种运行数据并对其进行分析运算后发现，更高的工作效率能够更好的提高资源利用价值，工作效率的提高则要通过提高电厂锅炉辅机运行效率来实现。另外对于能耗的控制还需要分析各锅炉的实际状态已经周围需要考虑的因素，加强辅机的控制能够有效的提高锅炉的工作效率。再辅以各种符合现状的节能技术就能实现更进一步的能耗控制，及既要提高能源的利用率，又要降低能源的利用综合降低实际能源消耗。
（二）完善对锅炉的控制
除了合理利用好各种节能技术，在实际的操作中提高操作员的基本素质才能更好的保证各种技术得到完美的运用。加强对技术操作人员的培养，提高其对锅炉的控制能力，增强其对各种突发状态的调整能力。另外，为了更好的对锅炉进行控制，还要积极的进行监测设备的安装，明确各种标准，对于锅炉的实时运行状态有更加清晰的了解。
（三）完善锅炉的保温措施
由于各种不确定因素的影响，锅炉可能会出现不定期的或者短期的停运，锅炉冷热的转换会造成能源的浪费，并降低锅炉的运行效率。如果短时间内多次的反复不仅会造成更大程度的资源浪费，也会对锅炉的一部分元件造成损坏。所以，加强锅炉保温控制有着重要意义。在实际的处理中，除了合理使用新型的保温技术，也要对锅炉的各种保温元件进行改造增强，选择性能更加稳定的材料。最终实现“软硬件”的协同作用。
结语
电厂锅炉是电厂进行日常生产中一种极其重要的生产装备，其在运行时会消耗大量的能源。加强对锅炉的节能改造对于实现整体的节能有着重要的意义。随着技术进步，经济发展，各种针对性的技术得以出现，但在实际中如何更好的发挥出技术的效果需要对节能技术的实际应用方式进行更多的思考。推动节能改造对于电厂可持续发展有着重要的意义，对于市场也会产生巨大的影响。在未来的发展中，希望电厂锅炉的技能改造能够取得更好的效果，更好的推动可持续发展的进行。
参考文献：
[1]孙慧. 电厂锅炉节能现状及节能技术发展和有效降低电厂成本的节能技术分析[J]. 科技展望， 2014， （21）： 16-21
[2]马北中；， 李根；， 王晓岚. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 山东工业技术， 2015， （21）： 19-23