学文网质量控制计划第1篇
【关键字】技改工程；质量控制；质量监督人员；质量控制计划
工程质量控制对环境工程投产后能否达到预期的生产效率有很大的影响。要做好工程质量控制，通过对采购、设计、施工、验收各个阶段的质量监控，确保工程达到预期的目标。通过编制合理的《质量控制计划》并严格执行，是确保完善工程建设方面的质量管理和控制有效手段之一。
质量监督人员通过整理各环境工程的关键工序节点及质量要求，汇编成《质量控制计划》；根据《质量控制计划》进行质量监督是环境改造工程中质量控制的主要手段之一。
一、《质量控制计划》的内容和格式
《质量控制计划》作为一种质量控制工具，至少应具备如下内容：
1、设备产品或工程项目的名称。
2、制造安装或项目施工的供应商名称。
3、项目施工的时间和计划工期。
4、质量控制的关键或重要工序节点。根据实际产品或工程的情况，确定相关质量控制的重要节点，并按照工序先后加以排列。
5、各质量节点必须达到的设计或者加工、安装工艺的具体要求或标准参数。
6、各质量节点的监督检查类型。根据质量节点的重要性和关联性，确定监督检查的类型。包括：①W点监督（Witness Point），又称见证监督。指产品制造、安装单位在“关键或重要工序”到来前通知本公司，本公司派员到场监督该工序，未经本公司同意，不得进入下道工序；②H点监督（Hold Point），又称停止点监督。指制造或者安装单位在“关键或者重要工序”到来前通知本公司，本公司未派员到场，制造或者安装单位应按合同规定等待一段时间（合同未做规定时为3天），如仍然未及时到场，则制造或者安装单位才可继续该工序的操作；③R点监督（Records Point），又称文件监督。制造或者安装单位向本公司出示该“关键或重要工序”的有关文件和记录，表明工序受控；④S点监督（spot Point），又称抽查监督，本公司有权抽查制造或者安装单位在制造或者安装过程任何一道工序。
7、实际执行中监督检查的结果、检查人、检查日期。
二、《质量控制计划》的编制和执行
质量控制节点是质量控制工作的要点，其可能是结构复杂的某道工序，可能是技术要求高、施工难度大的某一构件，或者是能影响质量关键的某个环节。在《质量控制计划》的编制和执行时要关注以下几点：
1、人员的资质和能力，施工过程中人员的行为等。某些工序或操作重点需要控制人的因素，避免人的失误造成质量或安全事故。例如：危险废物焚烧系统中的回转窑的耐火材料更换。钯钉的焊接质量直接影响着回转窑在生产过程中的工况。危险废物的焚烧环境相当复杂，钯钉焊接质量不合格导致耐火砖的松动、脱落，会造成很大的经济和安全成本。《控制计划》中必须对钯钉焊接人员的资质和能力提出要求。
2、所使用的施工设备的技术性能、安全防护措施、使用和检定情况等。根据不同的工程特点，有的应控制机具设备的性能，有的应以防止失稳、腐蚀、泄露、过热等，有的应考虑存储或作业场所的条件。施工设备进入工地前，应设备的清单表和使用记录，有必要的话还需出具有效检定合格证书。
3、材料的质量、性能等。材料、半成品、设备配件的质量是工程质量的基础，《质量控制计划》中必须要求选用有产品合格证、符合工艺性能要求的产品。对一些重要设备的重要材料或配件，要求进行第三方送检。对材料的存储、运输和施工现场的使用都有必要加以控制，特别是对环境要求较高的特殊原材料，必须将其存储运输作为专门的控制节点加以监督。
4、关键的操作，一些专业性很强的操作技术必须严格控制。比如，回转窑耐火砖的锁砖。砖砌至合拢部位时，要求插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。锁砖只能用原状砖，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，锁紧铁板应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用等。其他如：基础工程的标高、预留孔洞，电气工程的变电配电位置、高低压进出口方向等都需要严格控制。
5、施工顺序、施工工艺或方法的影响。有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序，否则会影响工程质量。例如：布袋除尘器中的防腐工艺，必须要求先上底漆，再进行箱体的焊接安装，然后对底漆进行修复，最后再上面漆。以免在焊接过程中底漆层会受到损伤，导致防腐层附着力下降。
6、技术参数与质量和设备性能密切相关，必须严格控制。
7、新工艺、新技术、新材料的应用。当新工艺、新技术、新材料虽然已经通过鉴定、试验，但施工单位缺乏经验，又是初次进行施工时必须作为重点严格控制。本次技改中宜兴瑞泰耐火材料有限公司提供的耐火砖，属于其自主开发的耐火产品，其配方与其他公司产品有所不同，为保证产品性能符合我公司技术改造的工艺要求，双方协商后采取现场取样送第三方检测，确保耐火材料质量符合技改要求。
8、常见的质量通病或以前施工中质量不稳定，不合格率较高的施工工序需要严格监督。
9、特殊地质、环境等的影响因素。外界环境的干扰因素也会对工程造成影响。因此，必须重视环境因素产生的影响，事先考虑周全，根据工程特点及具体情况，灵活机动的进行动态控制，把影响减少到最小程度。
10、验收阶段的质量控制。包括：①、实物质量验收。工程完工后，组织工程实物质量检查验收，是否按***施工，是否满足施工方案要求等。②、竣工资料检查验收。如：竣工***纸，备件清单，安装、操作、维护、检修说明书，产品检验合格证等。③、工程维保。供应商交付工程产品时，应根据合同要求提交书面的维保保证，如：工程保修书或设备保修单等。
利用《质量控制计划》控制环境工程的过程中，除了上述编制要点外，还要注重执行过程中的有效监督。《计划》要求承包商签字认可，执行监督时要有效沟通合理监督。只有双方诚信合作，共同努力，才能保证环境工程项目的质量。
参考文献
[1]詹姆斯.R.埃文斯.质量管理与质量控制.中国人民大学出版社，2012年10月
[2]王文德.建筑施工过程的施工质量控制.中国三峡建设，2000.
[3]王彦玲.试论业主对工程建设项目质量的控制
质量控制计划第2篇
年度质量控制计划
为了规范本实验室的检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，确保检测结果的准确性和有效性，不断提高检测质量，特制定检测质量控制计划。
一、内部质量控制计划
1、实验室全体人员认真系统学习《质量手册》和《程序文件》等体系文件，做好新增工作的岗前培训，严格按照质量手册和程序规定要求完成检测任务；集中举办国家新颁布有关实验室检验标准的宣贯和地方实验室检测规范等业务培训学习；聘请有关仪器厂家技术人员讲解仪器使用方法，并进行现场操作演示，进一步提高检测人员技术操作水平。
2、按照检验、检测仪器设备维护规定和计划定期对仪器设备进行维护并做好记录，对实验室环境进行监控并记录。
3、质量监督员对实验室的日常检测工作进行监督检查，监督仪器设备、试剂药品、检测过程、报告记录等是否符合要求，对不符合工作进行控制并及时予以纠正。
4、年内安排一至两次内审和一次管理评审。内部审核计划应包括管理体系的全部要素，并重点审核监督评审和对检验结果的质量保证有影响的重点区域最新实验室质量控制计划最新实验室质量控制计划。实验室负责人根据预定的日程表和程序，年底对实验室的管理体系和技术活动进行管理评审，对管理体系进行必要的改进完善，以确保其持续适用和有效。
5、仪器管理员按计划于对仪器设备进行送检，并定期自校和做好期间核查。
6、各类检测报告的审核及发放严格执行三级审核制度。
7、按照规定程序做好采样现场和实验室内部的质量控制工作，努力提高检测水平。
二、外部质量控制计划
积极参加云南省质量技术监督局、云南省环境保护厅、云南省安全生产监督管理局等上级单位举办的能力验证、比对试验和考核活动。
三、结果质量控制
1、定期采用下列方式监控检测结果的有效性：
（1）进行盲样考核：当使用有证标准物质进行盲样考核时，检测结果在证书标示值及其不确定度范围内为合格。
（2）参加一至两次实验室间的比对或能力验证:当实验室之间或能力比对时，2个同等条件实验室各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（3）使用相同或不同方法进行具体项目的重复检测:当进行仪器比对时，对2/多台仪器测定的2/多组结果进行统计学分析，当2/多组结果间无显著性差异，为合格。
（4）进行留样检测或再校准:当进行留样再测时，前后2次测定结果绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，否则为不合格最新实验室质量控制计划工作计划。实验室在12月对全年内质量控制情况作出评审，评审结论及资料由质量管理部归档。
（5）做好同一样品的人员比对：当进行人员比对时，2人各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（6）定期采用标准物质对仪器进行标定和校验。
（7）分析一个样品不同特性的相关性。
2、运用统计技术对测量结果进行分析，对异常值进行判断和处理。当发现质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时，应采取有计划的纠正措施，防止报告错误的结果。
质量控制计划第3篇
为了规范本所的检验检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，促进各科室的检验检测质量控制工作，确保本所检测结果的准确性和有效性，特制订检测质量控制计划，对检测工作关系环节实施控制，及时消除管理或技术活动不符合管理体系文件或技术规范或标准要求的不合格工作，及时控制潜在不合格工作的原因。根据《检验检测机构通用要求》（RB/T 214-2017）、《食品检验机构要求》（RB/T215-2017）及本所“质量体系文件”等相关文件要求，制定了我所《XXXX年质量控制工作计划》、现印发给你们，请遵照执行。
附件：XXXX年质量控制计划
二XX年X月X日
附件1
质量控制计划
一、目的：为了规范本所的检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，促进各科室的检验检测质量控制工作，确保本所检测结果的准确性和有效性，特制订检测质量控制计划。
二、依据：按第六版《质量手册》检验检测结果“质量控制”，程序文件“内部质量控制”要求编制此计划。
三、实施方案：
1、外部质量控制
在XXXX年度积极参加中国食品药品检定研究院、省级食药检验检测研究院、省质量技术监督局等上级机构举办的能力验证、比对试验和考核活动。
2、内部质量控制
（1）各检验检测科室制定科室内的年度质量控制计划，要求覆盖各大类、全年各阶段。质控计划应包含各类别、样品名称、项目名称、所用仪器、检测方法、质控方式、人员、实施时间、评判标准等内容。
（2）业务科负责监督、协助各科室进行质控活动，在4-10月采用有证标准物质、人员比对、仪器比对、留样再测或盲样测试等方法对检验检测科室进行考核，适当组织各检验科室参加全市的实验室比对活动或同级实验室比对等方式进行质量控制。
（3）各科室质量监督员对实验室的日常检测工作进行监督检查，监督授权范围（如仪器设备、试剂药品、检测过程、报告记录等）的工作是否符合要求，对不符合工作进行控制并及时予以纠正。
（4）年内安排一至两次内审和一次管理评审。内部审核计划应包括管理体系的全部要素，并重点审核监督评审和对检验结果的质量保证有影响的重点区域。实验室最高管理者根据预定的日程表和程序，年底对实验室的管理体系和技术活动进行管理评审，对管理体系进行必要的改进完善，以确保其持续适用和有效。
四、结果判断
1、定期采用下列方式监控检测结果的有效性：
（1）当使用有证标准物质进行盲样考核时，检测结果在证书标示值及其不确定度范围内为合格。
（2）当进行人员比对时，2/多人各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2/多次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（3）当进行仪器比对时，对2/多台仪器测定的2/多组结果进行统计学分析，当2/多组结果间无显著差异，为合格。
（4）当进行留样再测时，前后2次测定结果间的绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（5）参加一至两次实验室间的比对或能力验证:当实验室之间或能力比对时，2/多个同等条件实验室各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2/多次重复测定结果间的值，否则为不合格。
2、运用统计技术对测量结果进行分析，对异常值进行判断和处理。当发现质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时，应采取有计划的纠正措施，防止报告错误的结果。
各检验科室在12月对全年科室内质量控制情况做出评审，评审结论及资料由业务科归档。
二二年四月十七日
XX市食品药品检验所检测结果质量控制表
质控时间
质控项目
样品名称
样品编号
检测方法
仪器型号及名称
质控目的
质控形式
质控人员
质控结果
质量控制计划第4篇
为了规范本所的检验检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，促进各科室的检验检测质量控制工作，确保本所检测结果的准确性和有效性，特制订检测质量控制计划，对检测工作关系环节实施控制，及时消除管理或技术活动不符合管理体系文件或技术规范或标准要求的不合格工作，及时控制潜在不合格工作的原因。根据《检验检测机构通用要求》（RB/T 214-2017）、《食品检验机构要求》（RB/T215-2017）及本所“质量体系文件”等相关文件要求，制定了我所《XXXX年质量控制工作计划》、现印发给你们，请遵照执行。
附件：XXXX年质量控制计划
二XX年X月X日
附件1
质量控制计划
一、目的：为了规范本所的检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，促进各科室的检验检测质量控制工作，确保本所检测结果的准确性和有效性，特制订检测质量控制计划。
二、依据：按第六版《质量手册》检验检测结果“质量控制”，程序文件“内部质量控制”要求编制此计划。
三、实施方案：
1、外部质量控制
在XXXX年度积极参加中国食品药品检定研究院、省级食药检验检测研究院、省质量技术监督局等上级机构举办的能力验证、比对试验和考核活动。
2、内部质量控制
（1）各检验检测科室制定科室内的年度质量控制计划，要求覆盖各大类、全年各阶段。质控计划应包含各类别、样品名称、项目名称、所用仪器、检测方法、质控方式、人员、实施时间、评判标准等内容。
（2）业务科负责监督、协助各科室进行质控活动，在4-10月采用有证标准物质、人员比对、仪器比对、留样再测或盲样测试等方法对检验检测科室进行考核，适当组织各检验科室参加全市的实验室比对活动或同级实验室比对等方式进行质量控制。
（3）各科室质量监督员对实验室的日常检测工作进行监督检查，监督授权范围（如仪器设备、试剂药品、检测过程、报告记录等）的工作是否符合要求，对不符合工作进行控制并及时予以纠正。
（4）年内安排一至两次内审和一次管理评审。内部审核计划应包括管理体系的全部要素，并重点审核监督评审和对检验结果的质量保证有影响的重点区域。实验室最高管理者根据预定的日程表和程序，年底对实验室的管理体系和技术活动进行管理评审，对管理体系进行必要的改进完善，以确保其持续适用和有效。
四、结果判断
1、定期采用下列方式监控检测结果的有效性：
（1）当使用有证标准物质进行盲样考核时，检测结果在证书标示值及其不确定度范围内为合格。
（2）当进行人员比对时，2/多人各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2/多次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（3）当进行仪器比对时，对2/多台仪器测定的2/多组结果进行统计学分析，当2/多组结果间无显著差异，为合格。
（4）当进行留样再测时，前后2次测定结果间的绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（5）参加一至两次实验室间的比对或能力验证:当实验室之间或能力比对时，2/多个同等条件实验室各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2/多次重复测定结果间的值，否则为不合格。
2、运用统计技术对测量结果进行分析，对异常值进行判断和处理。当发现质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时，应采取有计划的纠正措施，防止报告错误的结果。
各检验科室在12月对全年科室内质量控制情况做出评审，评审结论及资料由业务科归档。
二二年四月十七日
XX市食品药品检验所检测结果质量控制表
质控时间
质控项目
样品名称
样品编号
检测方法
仪器型号及名称
质控目的
质控形式
质控人员
质控结果
质量控制计划第5篇
为了规范本所的检验检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，促进各科室的检验检测质量控制工作，确保本所检测结果的准确性和有效性，特制订检测质量控制计划，对检测工作关系环节实施控制，及时消除管理或技术活动不符合管理体系文件或技术规范或标准要求的不合格工作，及时控制潜在不合格工作的原因。根据《检验检测机构通用要求》（RB/T 214-2017）、《食品检验机构要求》（RB/T215-2017）及本所“质量体系文件”等相关文件要求，制定了我所《XXXX年质量控制工作计划》、现印发给你们，请遵照执行。
附件：XXXX年质量控制计划
二XX年X月X日
附件1
质量控制计划
一、目的：为了规范本所的检测作业技术活动，严格控制好质量体系运行的各种因素，促进各科室的检验检测质量控制工作，确保本所检测结果的准确性和有效性，特制订检测质量控制计划。
二、依据：按第六版《质量手册》检验检测结果“质量控制”，程序文件“内部质量控制”要求编制此计划。
三、实施方案：
1、外部质量控制
在XXXX年度积极参加中国食品药品检定研究院、省级食药检验检测研究院、省质量技术监督局等上级机构举办的能力验证、比对试验和考核活动。
2、内部质量控制
（1）各检验检测科室制定科室内的年度质量控制计划，要求覆盖各大类、全年各阶段。质控计划应包含各类别、样品名称、项目名称、所用仪器、检测方法、质控方式、人员、实施时间、评判标准等内容。
（2）业务科负责监督、协助各科室进行质控活动，在4-10月采用有证标准物质、人员比对、仪器比对、留样再测或盲样测试等方法对检验检测科室进行考核，适当组织各检验科室参加全市的实验室比对活动或同级实验室比对等方式进行质量控制。
（3）各科室质量监督员对实验室的日常检测工作进行监督检查，监督授权范围（如仪器设备、试剂药品、检测过程、报告记录等）的工作是否符合要求，对不符合工作进行控制并及时予以纠正。
（4）年内安排一至两次内审和一次管理评审。内部审核计划应包括管理体系的全部要素，并重点审核监督评审和对检验结果的质量保证有影响的重点区域。实验室最高管理者根据预定的日程表和程序，年底对实验室的管理体系和技术活动进行管理评审，对管理体系进行必要的改进完善，以确保其持续适用和有效。
四、结果判断
1、定期采用下列方式监控检测结果的有效性：
（1）当使用有证标准物质进行盲样考核时，检测结果在证书标示值及其不确定度范围内为合格。
（2）当进行人员比对时，2/多人各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2/多次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（3）当进行仪器比对时，对2/多台仪器测定的2/多组结果进行统计学分析，当2/多组结果间无显著差异，为合格。
（4）当进行留样再测时，前后2次测定结果间的绝对差值不得大于方法规定的2次重复测定结果间的值，否则为不合格。
（5）参加一至两次实验室间的比对或能力验证:当实验室之间或能力比对时，2/多个同等条件实验室各自测定的平均值间的绝对差值不得大于方法规定的2/多次重复测定结果间的值，否则为不合格。
2、运用统计技术对测量结果进行分析，对异常值进行判断和处理。当发现质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时，应采取有计划的纠正措施，防止报告错误的结果。
各检验科室在12月对全年科室内质量控制情况做出评审，评审结论及资料由业务科归档。
二二年四月十七日
XX市食品药品检验所检测结果质量控制表
质控时间
质控项目
样品名称
样品编号
检测方法
仪器型号及名称
质控目的
质控形式
质控人员
质控结果
质量控制计划第6篇
关键词核级阀门质量见证点质量控制
一、引言
核级阀门是核电站中重要的水压设备，由于核级阀门输送介质的放射性和公称压力、工作温度等特殊性，其技术特点和制造要求较高。质量计划管理模式是核电站设备制造过程中质量保证的重要管理手段。核级阀门质量计划是整个阀门生产、制造过程的核心内容，阀门的制造及检验工作都要围绕质量计划开展。
（一）质量计划编制依据
核级阀门质量计划的编制依据一般包括：《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》（HAF601）、《核电厂物项制造中的质量保证》（HAD003/08），有关阀设计***纸、工艺文件、标准规范、技术条件和技术规格书等。
（二）阀门质量计划主要内容
阀门质量计划的形式可以是多样的，常用的有表格式、流程***式等。一般质量计划的内容包括编号、用户名称、合同号、设备名称等信息。核级阀门质量计划的内容主要包括如下几点：
1.阀门名称、部件和（或）活动名称、质量计划编号、买卖双方合同号、买方认可信息等；
2.核级阀门的安全等级、质保等级；
3.阀门制造关键工序和检查试验工序及依据；
4.控制点（H/W/R点，即停工待检、见证和记录审查）
5.需形成的检查或试验记录。
二、质量计划编写与执行常见问题
（一）计划编写
质量计划职责过程主导文件，其编、审、批应遵循文件控制要求。按照HAF003应要求加强文件的编审批控制工作。但文件审查时常会发现编制不规范、不完整问题。如阀门质量计划无版本号、制造厂及买方的QA、QC未明确分栏；未注明安全等级、质保等级等情况。
（二）检验、试验
核级阀门制造过程中的检验、试验是对阀门质量生产过程中的监督检测。但在实际见证时抽查RT检验报告，常会发现制造厂没有对试件的状态做出规定；也经常会有试验报告记录值与评定表中的实测值不一致、试验人员签字不及时等情况。
（三）过程记录
核级阀门制造应强调“有据可依”的核安全意识，保证阀门制造过程记录的规范性、准确性和可追溯性。制造各环节的质量记录必须进行标识、整理、归档，保证标识的唯一性和可追溯性。但在监督中漏签、越点等情况时有出现。例如无法给出质量是否受控的证明资料，不能确认其生产过程的受控情况等。
三、阀门质量计划控制点见证
（一）铸件和锻件检查见证
阀门阀体是承压件，其化学成份及组织结构决定铸件和锻件质量是否满足工作承压要求。核级阀门对阀体锻件和铸件的化学成分含量、均匀度要求非常严格，不允许有夹渣、气孔等缺陷存在。质量见证中应特别注意的是铸件和锻件承压部位壁厚不允许出现负偏差，同时还要要求阀门制造厂提供射线探伤合格报告或其他质量证必明书。
（二）焊接工艺检测见证
部分核级阀门在设计制造中采用焊接结构， 焊接部位如阀与阀座的连接等。按照核级标准及设计技术规格书要求，必须对核级阀门不同曲面交接处、角焊缝及对质量有怀疑的部位等进行无损检测。见证人员应对检测过程及检测结果进行关注。见证过程中还要确认母材及焊接材料满足标准要求；确认焊接操作人员、无损检验等人员等人员的资质。
（三）阀门性能检验见证
核级阀门要求有常规的水压试验，A***E标准要求进行壳体强度试验及阀座密封试验。RCC-M标准除规定了壳体强度及阀座密封试验外，还要求进行壳体密封性能试验，以确保在内压下壳体及操纵机构的密封。对一回路的重要阀门还要求经过热态、冷态和冷却剂丧失事故的试验。试验见证过程中，应重点关注试验介质、试验过程和试验结果与要求的符合性。介质引入方向或阀门受压方向不应影响试验结果的判断。
（四）不符合项关闭检查
阀门验收过程中应对不符合项的处理、关闭情况进行验证。由于种种因素，在阀门制造过程中难免会出现不符合规定、标准或者文件要求的情况。核电站业主或运行公司人员在阀门制造厂进行阀门出厂验收工作时，应检查对不符合项的处理文件记录和不符合项及偏差处理报告，以保证不合格阀门的问题在制造厂得到最终解决。
四、总结
阀门质量计划的执行及关键工序的见证监督是确保设备满足标准及合同要求的重要环节之一。在核级阀门质量监督活动中应切实加强见证工作的实施与控制，通过对质量计划中阀门质量相关的关键工序见证，及时发现阀门制造过程中可能存在的问题并及时给予纠正解决，保证阀门最终质量符合设计、技术规范、标准及制造工艺等要求。
参考文献：
[1]李秀山.国内核电设备制造企业质量管理分析与对策[J].核标准计量与质量，2012.1：62-64.
[2]周水根，顾三新.岭澳核电站工程的质量计划[J].山东电力技术，2001.5：22-24.
质量控制计划第7篇
中***分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2007）08-0127-02
在当前国际国内市场竞争日趋激烈的环境下，企业的一切经营活动必须以提高经济效益为目标，而提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量之中，因而质量成本管理便成为企业经营管理的重要内容。同时，企业进行质量管理就必然会发生成本支出，如何权衡质量的提高与成本支出之间的关系也就成为质量成本管理的重点。
1 质量成本简概述
1.1 质量成本概念
一般而言，质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的各项费用以及没有获得满意的质量而导致的各种损失,也就是指将产品质量保持在合同双方确定的质量水平所需的全部费用。我们提出一种经济质量观念，因为“经济质量”观念更加突出质量成本管理的经济效益原则,它使质量成本概念得以重新定位,即质量成本包含质量不足成本和质量过剩成本。在“经济质量”观念下,更为全面的质量成本定义应该是:企业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求,又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的一切费用。
1.2 质量成本的构成
在经济质量的观念下，质量成本是由以下五个部分所构成:（1）质量体系设计与控制成本。质量体系设计与控制成本即企业为产品设计出“经济质量”标准并对该质量体系加以维护、控制所支付的费用。（2）预防成本。预防成本即企业按照质量标准生产产品并避免由于低质量产品所发生的成本。（3）鉴定成本。鉴定成本是指为了保证产品质量达到预定标准而对产品进行测试而发生的成本。（4）故障成本。故障成本是由于产品质量达不到预定标准而发生的成本。一般分为内部故障成本和外部故障成本。内部故障成本是指产品进入市场之前由于产品存在缺陷而发生的成本外部故障成本是指产品进入市场之后由于产品存在缺陷而发生的成本。（5）无效成本。无效成本是指产品质量超过了合理的标准，企业为此而消耗的无法获得社会承认的人力、物力等资源。
2 质量成本管理的意义
质量成本是企业总成本一个重要的组成部分，质量成本的高低直接影响企业总成本水平。通过质量成本管理，可以衡量质量管理的有效性，寻求经济合理的、用户满意的产品质量，为降低消耗和提高经济效益指明方向。其主要意义表现在：(1)开展质量成本管理,可以提供降低直量成本的方向，进而降低企业生产总成本。(2)通过质量成本管理,企业可以找到质量成本构成的最佳比例,进而确定满足顾客要求的最佳质量水平,从而提高企业的经济效益。(3)通过质量成本管理,可以评价企业质量职能的有效性和所开展的质量活动的效果，有利于改进以后的经营管理决策。(4)开展质量成本管理可以使经济人员了解质量,而使工程技术人员增加经济观念,有利于提高企业的管理水平,增强企业竞争力。
3 企业全面质量成本计划和控制体系的建立
目前，大多数企业都树立起了质量成本管理的观念,不同程度的建立起了质量成本管理体系，但由于缺乏各部门参与和协调，其效果确实是不甚理想。实际上，质量成本管理工作涉及预测、决策、预算、控制、分析和考核等环节的配合,企业的计划、供应、生产、销售、监察等部门都应成为质量成本管理的参与者。企业要想进行有效的质量成本管理，没有各部门的共同参与，其效用就会大打折扣，因而我们要树立起全面质量管理的理念，建立起全面质量成本计划与管理控制体系。
3.1 管理层及财务部门计划并下达全年质量成本指标
管理层在质量成本的管理中要担负起实际的管理责任，为企业进行成本管理提供制度上的保证，并在宏观上把握质量成本管理的原则性问题如建立起企业的质量成本控制体系。具体要求如下：①建立起质量成本计算、分析数据体系。质量成本的数据采集、整理和信息反馈，需要有一套完整的原始凭证。财务部门应从企业实际出发，充分考虑需要与可能，制定一套能反映质量成本的数据凭证表格体系，如“产品质量成本报告单”、“质量成本汇总表”、“质量成本信息输出及反馈单”等，才能基本满足数据的采集、汇总、计算、分析及信息反馈要求。②建立质量成本核算体系。质量成本原始资料大都来自各生产班组和操作岗位，可由车间向质量管理人员定期进行收集，然后送车间会计员进行价值核算，形成一个数据信息传递程序。
3.2 设计部门质量成本控制
全面质量管理是一种全新的质量管理理念，它是一种全员、全过程、以工作质量保证产品或服务质量的保证体系；它是一种从产品设计和投产开始，就以“零缺陷”为最终目标的质量管理理念。“零缺陷”理念的提出意味着产品设计与生产和售后服务质量并重，同样担负起企业质量成本控制的责任和义务。在经济质量观念下，企业提出要确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求,又能为企业带来最佳经济效益的合理状态中，这就要求产品要控制质量不足成本和质量过剩成本。如何做到既要控制质量不足成本又要控制质量过剩成本，这就要求从产品的设计源头出发，设计出既满足质量要求又不会产生剩余成本的产品，即在产品设计阶段要设计出产品质量既不短缺更不不过剩的产品，实现企业利益最大化。
3.3 供应部门质量成本控制
良好的产品设计需要用良好的材料作保证，原材料在产品形成过程中同样扮演着重要角色。材料采购部门要站在企业战略的高度来综合考虑自身的地位，如何以最低的采购成本支出采购到满足企业要求的原材料，在很大程度上取决于采购部门的质量成本控制水平。因此，采购部门可以通过建立一套标准成本控制制度，严格控制材料采购支出，并分析评价实际采购成本与标准成本之间差异，为以后的采购成本控制提供经验支持。同时，还要建立专门的质量检查体系，对每次采购的原材料进行检验，从本部门内部杜绝质量缺陷，以防进一步流向生产部门，造成不必要的生产废品损失或者流出企业给企业形象造成损害。
3.4 生产部门质量成本控制
产品的生产过程是产品以实物形态表现出来的关键过程，也是产品质量具体形成的过程。在此阶段，能否保证产品质量符合设计标准，在很大程度上取决于生产车间的技术能力及制造过程的质量控制。生产部门的质量成本控制具体包括加强生产工艺及技术的质量控制，以减少控制成本；加强产品检验工作，既要严格控制产品检验费用同时也要保证产品检验合格，要将产品缺陷消灭在萌芽状态，而不是等到产品完工之后再检验甚至返工；加强废品和有缺陷产品的管理，及时回收相关成本，减少损失。
参考文献
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