学文网化工事故篇1
煤化工企业泄漏安全事故主要集中在管道泄漏、储罐泄漏和储运过程泄漏三个方面。
1.管道泄漏机理分析主要诱因有设计因素、加工因素、安装因素、密封材料因素、介质对管道腐蚀、磨蚀和冲蚀的因素、工作条件比较苛刻的因素等。
2.储罐泄漏机理分析储存容器主要有球罐、立式储罐和卧式储罐三种形式。球罐主要应用于液态烃储存，储罐主要应用于液体介质的储存。储罐泄漏的主要成因包括工况因素、质量因素、受热破裂、人为因素及外在因素等。
3.储运过程泄漏机理分析危险化学品储运槽车储存部位主要有罐体、液面计、安全阀、阀门箱(包括气相阀、液相阀、紧急切断阀等)，其泄漏原因主要有密封泄漏、安全阀动作排放、交通事故、阀门泄漏、管道罐体泄漏和装、卸中的泄漏等。总之，泄漏主要有大孔泄漏WAR(WideApertureRelease)和有限孔泄漏LAR(LimitedApertureRelease)两种。WAR主要是在运输事故和工艺过程中的超压、爆炸等原因造成存储容器大面积破裂时，大量介质的瞬时泄漏；LAR主要是安全阀的泄压排放，容器、阀门、机泵、法兰管道的磨蚀、冲蚀、腐蚀、疲劳等因素造成上述容器、管道等形成裂纹或孔洞，从而导致的泄漏。
二、煤化工企业泄漏安全事故案例分析
煤化工行业泄漏安全事故主要有爆炸、燃烧及毒性介质扩散等形式。爆炸主要为蒸气云爆炸和沸腾液体火球爆炸（BLEVE），两者都能产生冲击波、超压、热辐射、碎片作用等多种破坏效应。其中冲击波的破坏效应最危险，破坏力也最强；燃烧的主要形式为池火灾、喷射火及管道燃烧，主要危害是火焰的热辐射；毒性介质扩散的主要危害是毒物泄漏后向下风向及下游扩散会引起人员的中毒及环境的污染。
1.事故概况2009年4月8日凌晨4时30分，内蒙古鄂尔多斯市某煤化工企业基地1号、2号轻质油储油罐发生火灾，4号罐起火，并迅速向邻近罐蔓延。该罐区共有储罐12个，其中300m3储罐3个，500m3储罐4个，800M3储罐2个，1000M3储罐3个，共储存各类油品5000吨左右。地方消防大队接到报警后，立即出动消防车7台，27名官兵进行扑救，冷却邻近罐体，并调动当地企业专职消防队到场增援。同时，消防大队向鄂尔多斯消防支队值班室汇报，消防支队迅速调集消防特勤中队、经济开发区消防中队进行增援。16时，一举将大火扑灭。保住了罐区8个储罐，此次火灾共调用消防车59台，消防官兵316名，共使用普通泡沫灭火剂75吨、A类泡沫灭火剂0.7吨，用水2000多吨，经济损失较大。
2.事故后果分析及危险区域划分罐区火灾事故主要分为喷射火和池火灾两种形式。其主要伤害形式为热辐射，各级热辐射初级事故场景下的多米诺效应阈值。通过现场分析，该事故主要形式为喷射火，其对人体的伤害主要是通过不同热辐射通量对人体所受的不同伤害程度来表示，伤害半径有一度烧伤（轻伤）、二度烧伤（重伤）、死亡半径三种，使用彼德森（Pietersen）提出的热辐射影响模型进行计算。热辐射对建筑物的影响直接取决于热辐射强度的大小及作用时间的长短，以引燃木材的热通量作为对建筑物破坏的热通量。表3为不同热辐射值对人体的伤害和周围设施的破坏情况。若轻质油罐泄漏后即点火，产生喷射火火焰最长可达96m，火焰热辐射后果见***2。在距离火焰中心58米位置处，热辐射强度可达10kW/(sqm)，该热辐射强度足以在60秒时间内致人死亡；在距离火焰中心156米位置处，热辐射强度可达5kW/(sqm)，该热辐射强度足以在60秒时间内致人二度烧伤。在距离火焰中心307米位置处，热辐射强度可达5kW/(sqm)，人体会有轻微不适，307米外为安全区域。根据《建筑设计防火规范》4.2条规定，甲类液体储罐与建筑物的防火间距最少应为50米，与模拟结果相吻合。
三、煤化工行业泄漏事故发生后的处置措施
通过对上述案例分析，根据煤化工行业泄漏事故发生机理，事故发生后要根据实际情况对其进行处置，处置措施分为技术措施和管理措施两个方面。
1.煤化工行业泄漏事故发生后的技术措施对煤化工行业泄漏事故的处置过程中，应注意以下几个技术环节：
（1）泄漏源控制当发生泄漏事故后，对危险品的溢出或泄漏应严加控制，这是整个应急处置是重中之重的。生产装置或工艺单元发生泄漏后，可以通过自动报警控制来关闭有关上下游阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法控制泄漏源。而对于容器泄漏，可采取修补裂缝和堵塞裂口等堵漏措施，制止危险品的进一步泄漏。
（2）防护、询情和侦检根据泄漏介质的毒性和划分的危险区域，确定相应的防护等级。同时，对受害人员情况、泄漏容器参数、泄漏量、泄漏时间、扩散范围以及周边地形、电源、火源和居民等情况应加以了解，并搜寻遇险人员，确认设施、建筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源，确定攻防路线、阵地。
（3）警戒、救生和控险根据现场情况划分由重危区、中危区、轻危区和安全区组成的警戒区域，并设立警戒标志，在安全区外视情况可设立隔离带；在各个区之间设置出入口，对各区域进出人员、车辆物质进行严格控制，并进行安全检查，逐一登记。组成救生小组后配备救生器材迅速进入危险区域，将所有遇险人员转移至安全区域进行进一步救治。同时，对救出人员进行登记、标识和现场急救。并启用消防设备进行堵漏，防止泄漏物向重要目标和危险源扩散，以控制险情。
（4）洗消和清理洗消站应设立在危险区与安全区的交界处，在站内对不同程度的中毒人员、现场的消防医务人员、其他抢险人员及群众互救人员包括抢救及染毒器具使用相应的药剂进行洗消，同时清理现场，确定不留残留，做到安全撤离和交接。
2.煤化工行业泄漏事故后的管理措施煤化工行业泄漏事故发生后，快速而有效的第一时间处置至关重要。应急预案的每一项任务和处置要求、程序都必须落实到具体责任人，力求把泄漏事故范围缩小，并应统一组织指挥和综合协调配合，明确参与处置泄漏事故的各有关部门及单位的职责和任务，确保联系畅通以及配合密切。为此，应建立集预控、监测、预警、应急处置为一体的管理系统，其应包括七个子系统。
（1）风险源管理子系统固定的场所如工厂车间、仓库和运输线，以及河道、公路等都容易发生危险品的泄漏，其一般由***府安全管理部门来定义的。煤化工行业生产时所涉及的危险品成分复杂，在自动化生产的条件下经常牵一发而动全身。因此对风险源进行管理，在事故发生时迅速定位事故的详细地点，进一步确定危险品的种类，才能够及时准确采取应急救援措施并进行后处理工作。风险源的管理包括以下的几个部分：①运输管理。②危险品的存储地点管理。③生产环节的管理。④消防设施的管理。⑤排污通道的管理。
（2）危险品管理子系统该系统主要包括：危险品的理化特性、环境影响因素、环境标准、应急处置办法、监测手段（现场监测及实验室监测）。通过该系统，可以查询危险化学品的国际编号、危险品代码、危险品的CAS号等信息，从而在异常水文、地质和天气条件下对危险化学品泄漏事故进行预警。
（3）事故应急人员、设备管理子系统该系统具有应急专家信息查询、应急专家信息编辑、监测人员信息查询、监测人员信息编辑、人员管理分析等多项功能，通过系统可以对相关专家、现场监测人员以及现场分析人员进行查询和调度，并和医疗、交通、公安、消防、社区资源、传媒、民***等单位进行互动。其系统功能有以下几种：①应急监测人员、设备信息编辑。②应急监测人员、设备信息查询。③应急专家信息编辑。④应急监测专家信息查询。⑤人员、设备管理空间分析。
（4）***监测和自动控制子系统该子系统通常可分为设备传感检测层、安全与自动化过程监控层、安全与生产管理层这三层，第一层主要完成重大危险源现场各类参数、视频、音效等信息的采集转化传输等功能；第二层主要完成信息的处理、生产过程的调节控制以及报警预警等功能；第三层主要完成生产管理、安全管理等功能。
（5）事故预测分析子系统煤化工行业泄漏事故发生后，该系统通过对各种泄漏事故数据进行空间分析、泄漏扩散模拟，并将模拟分析所得的结果形成事故模型，生成报告或***表。从而对事故应急处置提供决策支持。
（6）事故应急案例管理子系统案例是为达到某种目标而对以往经验知识的归纳和整理，应急监测案例不但具有上述特点，而且还具有案例管理行业的特色，随着信息产业的不断发展和电子信息档案库的建立，煤化工行业泄漏事故的反应能力也得到极大的提高。事故应急案例管理利用案例推理和规划推测的方法把基于地理背景和空间数据的案例管理引入到应急监测中来，并通过数据挖掘技术从系统中提取有用的信息为应急处置服务，从而为煤化工行业泄漏事故的决策和处理提出快捷的优化辅助支持。
（7）事故应急预案生成子系统使用地理信息系统全面分析煤化工行业事故的泄漏数据和处置方法，并进一步生成应急预案，从而有效地进行事故的应急救援。预案的内容包括采样方法、监测方法、空间分析、人员的调动与安排、设备的调用、应急措施及注意事项，通过预案的实施，对控制泄漏源，抢救伤员，指导居民防护和组织撤离，减轻事故后果、危害具有十分重要的意义。
四、结论
通过对煤化工行业泄漏事故成因、影响因素和事故案例的分析，得出结论如下：
1.煤化工企业应针对不同类型的危险品，构建适用于不同地理环境、气象状况的泄漏扩散模型以及泄漏预控管理体系，同时在设计阶段采用HAZOP分析方法，更好地为泄漏事故的应急处置提供更高层次的决策支持。
2.针对一些已发生的典型事故，应进行反推研究和数值分析，并结合生产实际，对同类危险源采用相应的预警机制。
3.对事故的后处理阶段要引入生物、化学等交叉学科进行综合治理，加强对响应、恢复部分的研究。为事故的应急救援提供先进的理论和技术支撑。
化工事故篇2
关键词：事故事件管理石油化工安全
石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。这些都对企业的安全生产管理工作提出了更高的要求。强化企业事故事件管理，是保证企业安全生产的必要条件和企业安全生产的重要手段。事故事件管理是企业安全管理的一项非常重要的工作，搞好事故事件管理，对提高企业安全管理水平，防止重复事故事件发生，具有非常重要的作用。
1事故事件
1.1事故的定义
事故在不同的行业有不同的叙述，对人们来说他是惨痛的，有时候会给我们带来难以承受的伤害和损失，在石化企业中，事故是指由人、机、环境三大因素引发的无法控制的意外情况，一般会造成死亡、疾病、伤害或损坏等。
1.2事件的定义
是法律事实的一种。是指与当事人意志无关的那些客观现象，即这些事实的出现与否，是当事人无法预见或控制的。通常情况下事件可分为：自然人死亡的事实；发生自然灾害和意外事故的事实；时间经过的法律事实。
2事故事件成因分析[1]
事故事件的发生一般是由多个因素共同作用产生的，表面上看属于突发事件，带有一定的随机性和偶然性。但是，从安全管理的角度来看，事故在发生以前，安全方面的隐患就已经存在。事故发生的原因有直接原因和间接原因。直接原因不外乎人的不安全行为和物的不安全状态两种。不直接导致事故的发生，但能促使事故发生或增加其严重性的一些因素即间接原因，主要包括技术的原因、教育的原因、身体的原因、精神的原因、管理的原因。一般说来，调查事故发生的间接原因，不外乎是以上五种原因中的某一个或某两个以上的原因同时存在。但是，技术、教育、管理这三个原因是极其重要的事故原因。
一般认为事故发生以前，人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等安全隐患就已经存在。根据统计，人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷三个因素单一作用引发事故的概率在30%以下，一般情况下都是多个人不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果，而管理缺陷往往存在其中。
3事故事件管理运行中遇到的问题
3.1安全管理人员事故理论知识掌握深厚程度的问题
安全管理人员需要具备事故控制的知识，现在，多数企业在安全管理中已经通过培训班的形式来培养企业自身的安全管理人员，提高他们的管理水平。但是，大部分企业通常的做法是讲解本企业的经验做法，而没有进行理论教育提升。这样的结果是，安全管理人员对事故组成要素、事故发生倾向、事故控制方法理论知识一无所知，工作过程中创造性、灵活性不够。
3.2事故事件发生后员工学习问题[2]
长期以来，石油化工企业内部安全事故事件资源没有得到很好的有效利用，存在着在安全管理过程中注重对事故事件的结果进行处理，通过问责来惩罚、教育和警示他人，忽视了事故事件形成原因分析在企业内部的传播、学习，不能使更多员工通过学习受到教育、得到启发、举一反三，进而形成良好的安全习惯。这样就容易造成员工“把别人的事故当热闹看，当笑话看，自身安全陋习、安全行为没有通过事故得到警醒、得到改进”。事故事件资源得不到充分利用，部分员工得不到引以为戒，类似事故重复发生。
3.3事故真相问题
事故发生以后，员工担心受到惩罚，他们就不大可能报告事故的真相，就有可能存在找不到或者找不准事故发生的真正原因，事故就存在重复发生的可能性。
4 事故事件管理应采取的措施
4.1安全管理人员应进行安全理论知识学习
企业应该为事故事件管理理论知识的引进提供决策支持，公司主管安全方面的领导、部门主管安全方面的领导要采用多种形式进行理论知识的推广应用，各级安全管理人员要积极参与理论知识的学习。企业可以采取外送本企业安全人员到高校进行理论知识的系统培训；也可以邀请安全专家到企业进行系统培训。同时各级安全管理人员根据实际工作情况，要向老师、专家进行请教，解决事故事件管理过程中遇到的疑难点，尽可能在学习的过程中做到理论联系实际，做到学以致用。
4.2掌握事故理论的实质，做到活学活用[3]
事故管理理论有的很简单，有的很复杂，但是无论简单还是复杂，各级安全管理人员都必须对其有一个正确的理解和应用。例如：美国人海因里希通过数千次事故统计分析得出的著名理论事故三角形理论认为事故之间是有联系的。他认为24000不安全行为会产生600次险情或未遂事故，600次险情或未遂事故会产生30次财产损失事故，30次财产损失事故会产生10次轻微伤害，10次轻微伤害会产生1次死亡事故。事故三角形理论反映的是一种内在的规律，是事故的发展倾向。各级安全管理人员要充分理解理论的本质，就可以得出要力求消灭未来的事故，必须对已发生的所有事故进行收集和研究，并采取相应的措施，预防事故的发生。事故三角形理论也就得到了灵活地应用。
4.3把事故事件当作资源，员工加强学习
事故事件给我们带来了强化自身安全和改进安全管理的机会，通过对事故事件的原因分析和学习，广大员工可以从中受到教育、得到警醒，也会让部分员工在警醒同时改掉自身的不安全行为，在一定程度上避免类似事故事件的重复发生。事故事件是一种宝贵的资源，企业应引导和鼓励员工在企业内部进行案例的分享和学习。
4.4鼓励员工上报事故事件
企业应该建立员工上报事故事件奖励机制，鼓励广大员工的安全行为。企业应坚定信心，多措并举，营造处理和对待安全事件和未遂事故的上报工作[2]。报告事故和险情，找出具体原因，进行针对性的改进和学习，是预防事故发生的重要手段，也可以促进安全管理提升和安全管理水平持续改进。
4.5全员参与
事故事件管理的措施，只有领导的高度重视，没有全体职工的大力支持，仍很难获得期望的效果。重要的是发动全员参与安全管理，激发全体职工在实践中有贯彻安全措施的愿望。
5结束语
事故事件管理是企业一项艰巨且持续的工作任务，把事故事件作为资源、各级安全管理人员加强理论知识学习、员工积极上报各类事故事件和加强事故事件的学习是现代化企业安全管理的需要，也是预防事故事件发生的需要。
参考文献
[1]李成,靳帅.事故事件管理对HSE管理的影响[J].江西建材,2015(22):275-276.
化工事故篇3
关键词：安全生产；事故原因；预防对策
中***分类号：C976.2 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）020(C)-0135-01
一、化工企业安全生产的必要性
化工行业是我国国民经济的支柱性产业之一，但现代化工生产过程中往往存在许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全生产事故。
《安全生产法》第3条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。”安全生产是化工企业生产运行的前提条件，由于化工生产过程中涉及到易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，如果管理不当或者操作中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到化工生产的正常进行，甚至毁灭整个化工单元或厂房。无数的事故教训告诉我们，没有一个安全的生产条件，现代化工企业就无法健康正常的发展。
由此可见。安全生产是化工企业生产的关键环节，化工新产品的开发、新产品的试生产必须先解决安全问题，否则就不能进入实际的工业生产中。
二、化工企业安全生产事故原因分析
1、化工原料的不稳定性埋下潜在风险。化工企业生产中，很多化工原料具有易燃易爆特性、强氧化还原性和毒害性，因而容易出现火灾爆炸及中毒事故。
2、生产过程各种化学反应，常常使危险物质处于临界状态或爆炸极限附近，容易引发火灾爆炸事故。
3、设备损坏或物料泄漏引起爆燃事故。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损，设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
4、工人安全知识缺乏，忽视安全生产，往往在操作中随意删改操作程序，或者误操作引发事故。特别是在检修作业时，电气焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。
综上分析，化工企业安全生产事故发生的原因主要有两个方面：一是化工设备本身存在缺陷，即物的不安全状态；二是人的不安全行为，包括人的误操作、违章行为等。
三、化工企业事故预防对策
1、严格遵守项目“三同时”。在化工企业立项建设之时，就必须从化工厂房的选址、周边环境条件、当地常年风向、水源、安全距离等方面科学规划，合理布局。根据国家有关安全标准和规范，应当尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产厂房或车间应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，从而消除先天性火灾隐患。
3、加强设备日常维护与管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
4、强化职工安全教育培训，做好事故预案演练。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，提高职工事故状态下的紧急处置能力。
5、落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，要明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。
结束语：“安全第一、预防为主”是我国安全生产基本方针。化工企业应根据化工行业危险特性，结合本单位的危险因素和应急资源情况，制定企业重大事故应急救援预案，强化设备日常维护管理，加强员工安全教育培训，定期组织“三违”查处和预案演练，以提高企业领导和全体职工在发生紧急事故后的应急处置能力，通过上述各种预防措施，积极防范化工企业安全生产事故。
作者单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司
作者简介：尹志刚（1980.09.30― ），男，安徽省庐江县，单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司，职称：助理工程师，硕士研究生学历，注册安全工程师，研究方向：工程技术主要从事安全生产与环保管理，有十多年的工作经验。
参考文献：
[1]王洪林.“化工企业重大事故应急措施方案的编制与实施”.《安全》,1998年第4期.
[2]方志勇.“小型化工企业火灾事故特点、成因及防火对策”.省略/school/news.asp?id=7449,2011年6月9日浏览.
化工事故篇4
化工企业由于其生产原料及生产产品设计的范围比较广，而且大部分都会涉及到易燃易爆或者有毒物质，另一方面由于其生产工艺的复杂性和多样性，往往会因为这些条件的影响而导致一些安全事故的发生，而一旦化工企业发生安全事故，造成的后果是不堪设想的。而目前有些化工企业一味的追求利益，在此过程中忽略了生产过程的安全性，或者并没有把安全生产放在一个重要的位置来对待，导致了化工企业安全事故的频发。本文就化工企业安全事故原因进行分析并提出了相对应的预防措施。
【关键词】
化工企业；安全生产；事故预防措施
1化工企业安全生产的重要性分析
化工企业在我国的经济社会中占有一个非常重要的位置，可以说化工是我国的支柱行业，而化工生产由于其特殊性，往往带有其他行业不具有的危险性，在化工生产过程中，任何一项设备的故障，或者个人工作的疏漏都可能造成安全事故的发生，这就需要我们更加关注化工生产的安全性，并提出相应的保障措施来保证化工生产的安全性，而目前国内对于化工安全生产仅仅只依靠环保部门和安监部门是不够的。化工企业要想获得长足发展，其生产的安全性是最基本的保障和前提，实践经验告诉我们，没有安全的生产条件和生产基础，就没法让化工企业健康持续的发展。在保障化工企业安全生产的过程中必须要发挥出现代化工生产的优势，努力实现化工生产的安全性能够持续运行。
2化工企业安全事故原因分析
2.1企业危险物品较多，火灾危险性级别高通常来说化工企业的生产加工和生产原料都具有易燃易爆的特性，因此一旦发生火灾事故，就会引起爆炸，致使爆炸范围扩大，这对于化工企业来说是极具杀伤力的。这种爆炸火灾事故不但会导致企业生产停滞，设备，甚至会危及到周边地区，给社会和人民带来财产甚至的人身的安全威胁。
2.2企业使用危险物品多，易造成环境污染和火灾发生化工企业在生产过程中利用一些工艺使用一些产品导致有污染甚至有毒的排放物的产生在所难免，而这些污染物一旦排放到江河中将会造成严重的后果，必须氯气、硫化氢、含磷的污水如果排放到江河中甚至会对人们的生命造成威胁，而另一些有毒化工原料由于安全事故的发生泄漏后，则会对大气和水造成严重的污染，甚至引发大火、爆炸等更严重事故的发生。
3化工企业安全事故预防措施分析
3.1搞好规划，合理布局，从源头管理开始化工企业在正式运行之前，各部门应当对企业资质，各方面的运行条件进行审核与评估，并依据相关法律法规和技术规范结合企业的实际情况进行总体的规划和布局，在化工企业建立之初就应当审核周边环境是否适合化工企业的建立，必须考虑到一旦发生事故是否会影响到周边地区的安全，对散发可燃气体和可燃粉尘厂房的设置必须与风向、安全距离进行严格的审核，以此确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。
3.2加强消防安全管理，建立健全各类管理制度加强化工生产安全管理，尤其是针对消防的安全管理，不能只凭口头说说，或者宣传宣传了事，而应当建立一些安全管理制度，以此来规范基本的生产工艺的安全性。另外对于安全制度要分类建立，对于各类生产工艺、生产设备必须进行相应的评估和测定其安全性，以此为制定的安全防范对策提供基本依据；另一方面要强化员工的消防安全意识，明确消防安全责任，并建立相应的消防安全制度及操作规程，只有这样，一旦事故发生，才能够把损失降到最低。
3.3采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率化工行业不同与其他行业，其危险性是其他行业没法相比的，由于其生产工艺非常复杂，常常会因为小小的疏漏而引起火灾事故，所以化工企业在考虑经济利益长足发展的同时，更应该加大企业生产工艺的技术改造，目的就是为了防止安全事故的发生，与此同时，对生产设备、生产条件进行全方位的改造，适当引进先进的工艺设备，实现生产工艺的智能化，这样就能在很大程度上降低化工生产安全事故的发生。
3.4强化教育培训，做好事故预案保证化工生产的安全性，人在其中扮演者最最重要的角色，因为人不仅是各种安全制度规则的约束者，同时也是安全事故应急措施的执行者，因此化工企业必须加强对员工的安全意识的培训，比如对员工的处置事故的能力进行培训，对事故应急预案的培训及演练，以此不断提高员工的事故预防和应急能力从而保障生产的安全性。
4结语
化工事故篇5
关键词：化工机械事故 成因 控制措施
我国经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。
一、化工机械事故的成因
1.化工机械设备导致的不安全
1.1机械设备的设计问题。数据分析结果显示，之所以会发数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。
1.2化工机械的制造与安装问题。在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。
1.3设备生产条件与维修的问题。有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，生产者过分关注经济利益，经常忽视保养机械，形成巨大安全隐患，极易引发化工机械事故。
2.不合理的机械操作
在使用化工机械进行生产活动时，操作设备的人员经常忽略学习对机械进行正常操作与及时保养维护这两个方面的专业知识，导致人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。除此之外，还存在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。
3.安全管理工作不到位
在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。我国如今处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。
4.化工生产环境缺乏安全保障。
上文已经提到，国内不少的化工企业使用作坊式生产，这种方式很难达到安全化工生产环境的标准，造成一定的安全隐患。有的企业机械安置不合理，人员操作不规范，操作者忽视佩戴防护用品，都给安全化工生产带来威胁。
二、化工机械事故控制措施
1.确保机械设施的安全
要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，企业一定要确保机械设施的安全，要保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。现代化的机械设计，要做到保证安全进行，需要在技术因素与经济影响这两方面以外，着重考虑安全问题。在制造设备时，应严格依照设计要求，做到设计结果符合预期使用时间、预期运行环境、频率与材料的要求。设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性。要使设备在生产时，确保安全稳定。建材的选取，要尽量避免选择毒性大、腐蚀性强的材质。与此同时，要保证建造工艺的科学与合理，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。
2.严守操作要求，确保安全生产。
在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。
3.建立健全安全管理制度
确保制度的贯彻执行企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。
4.加强安全教育，增进安全意识
企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。
三、结语
要做到对化工机械事故的有效控制，必须要关注机械设备的安全防控与操作人员的安全操作，只有做到这两者的科学控制，才能保证安全的化工机械生产。当化工机械设备得到科学的使用管理时，会提高自身的安全性能，同时也会延长自身使用寿命。化工企业的管理者务必要重视安全管理工作，重视人员安全的保障，控制化工事故的出现，降低安全事故带来的人员伤亡与财产损失。
参考文献
[1]李智梁，浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011（03）.
[2]潘平盛，浅议化工机械事故的控制与分析[J].机电信息，2011（12）.
化工事故篇6
关键词：安全，化工机械，事故
0.引言
当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。化工机械伤害形式是多种多样，人体受伤可遍及全身各部位，可造成外伤、内伤或内外伤兼有，基于化工机械设备往往带有化学物质，而许多化学物质对人体有毒，化工机械伤害的后果一般比较严重，伴随伤口感染难以愈合，甚至危及生命。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。
1.化工机械事故原因
1.1设备的不安全状态
1.1.1设计不当，结构不合安全要求。
常见设计缺陷有:强度计算不准，材料选用不当，设备的外观不安全，操作机构不当，结构安全装置缺乏或有缺陷，发生无功能部件等。
1.1.2制造和安装不合理。
常见的错误有:制造工艺设计不合理，加工精度不够，热处理的硬度、强度不够，装配不当，漏装零件，设备内遗留工具、零件。
1.1.3作业环境不安全。
照明光线不足，通风不畅，作业场所狭窄，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。论文格式。
1.1.4设备维护、维修不良。论文格式。
设备待病作业，由于长期化学品物料腐蚀，设备维修控制不足，保养不全，部分化工生产设备运行周期相当长，一旦反应开始，就难于中止，况且中止的成本和安全隐患更加巨大，这就导致设备维护和维修中的不良情况会被放大。
1.2操作者的不安全行为
1.2.1管理松懈，由于我国经济处于发展中，化工企业好多是小型化作坊式生产，这些企业的规章制度不够健全，执行不严，造成操作者安全防护意识非常淡薄。
1.2.2操作者无安全防护能力，教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我防护能力，工作时注意力不集中，不遵守操作规程等。
1.2.3操作者不正确穿戴防护用品，化工生产的防护用品大多比较笨重，有的佩戴起来闷热难忍，这就间接造成操作者反感和排斥，更不注意设备日常维护和保养，忽视安全。
2.化工机械事故的控制
由上面的分析可知，导致不安全的原因主要是两个方面的，即物的不安全状态和人的不安全行为。减少化工机械事故，须从这两方面入手。
2.1控制物的不安全状态
2.1.1化工机械设计时体现以物的安全状态为中心的现代安全设计方法。
现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计，除了考虑技术和经济等方面以外，还应考虑安全设计的内容。
(1)在设计时，必须清楚设备的使用时间、频率和环境，保证化工机械设备的强度、刚度和稳定性，结构要安全，在规定的载荷和时间内使其完全处于安全状态。设计必须保证:强度计算准确，所适用的计算理论得当，考虑因素全面，计算时认真、准确。
(2)材料的选用合理，不选用容易腐蚀和化学性质活泼的材料，不选用对人体有害的材料，不选用能与工作介质和物料发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料，所选用的材料能满足强度、刚度的要求，要性质稳定、耐高温、高压，有一定的延展性、热膨胀系数应较低。
(3)在设计时，加装安全装置是非常重要的。在这一点上，对于初级化工机械设计者尤为引起重视。化工机械安全装置是化工机械设备上本质安全附件，其生效的同时要考虑的化学反应的反应中非可控性，妥善做好安全设备触发反应中的设备“停车”时，对反应物料的处置、回收和排放。对于化工机械安全装置最常见的有两种类型:
①是安全防护装置，这种装置使操作者不能进入危险区，如:各种化工机械设备的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等易伤人的零部件，都必须设计安全防护罩或保护屏，使物处于安全状态。
②是安全控制装置。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作，在操作者一旦进入危险区时，控制装置对制动器进行控制，使化工机械设备运转。如:采用检测装置和控制系统相结合的安全控制装置，当检测器检测时，发现有毒、有害、易燃、易爆等有害因素，且超过规定值后，检测器自动驱动控制装置以降低危险水平，或切断设备电源，停止化工机械设备的运转。
2.1.2制造和安装化工机械设备要保证安全要求。
制造和安装环节也是产生安全隐患主要环节。制造和安装化工机械设备，必须保证工艺的合理性和科学性，按技术要求制造和安装设备。安装要安全可靠。如:安装大型罐体、反应釜、发生器时，零件保证同轴度要求，齿轮口啮合调整好配合，设备要水平等。
2.1.3设备的维修维护要及时，保证化工机械设备正常运行。
有计划进行检修，注意保养维护(清除反应副产物和中间产物等)，化工机械设备严禁带病运行，发现故障和隐患时，及早进行预防和维护，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备的使用寿命。
2.1.4安全的作业环境。
化工机械设备的布局要合理，作业场地要整洁，反应物、催化剂、产品和废液要分离妥善安置，要防止泄露和离散；较大设备要设置露天处，搭设固定式棚顶；通风系统要良好，留有空地，确保操作人员的作业安全。
2.2控制人的不安全行为
2.2.1加强领导的安全意识，建立健全安全管理组织，建立健全规章制度和操作规程，班组安排要合理，抓好三级安全教育和业务技术培训，做好监督检查，督促职工做好安全防护工作。同时落实安全责任制，把责任落实到人，管理到位，保障化工机械设备的安全正常运行。
2.2.2提高操作者的化工机械安全素质和能力。论文格式。人是安全的决定性因素，每一位化工机械操作者都必须经过严格而专业的业务培训，作为特殊作业岗位要考试合格之后才可上岗作业，而且作业时严格按照操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品。
2.3.3加强监督捡查。定时定期做好检查和巡检。制定检查清单，认真逐项检查，特别注意重要的安全部件、保险装置，检查要做好记录，不要流于形式。
2.3.4预防为主。必须认真贯彻和落实 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，据故障分析资料得知，因故障造成的事故中98%是可以预防的，因人的不安全行为造成的88% ，因物的不安全状态造成的占10%。借鉴“1:10:100”成本法则，切实做好隐患排查、整改、治理工作，将事故的隐患消灭于萌芽状态。
2.3.5制定应急预案。系统而科学的辨识危险源，对于重大安全隐患要制定相应的应急预案(责任明确，措施灵活，方法得当，保障到位)，以紧急的情况下控制和遏制事故的发生，防止事故扩大，减少伤害，最大限度地减少事故的损失。
3.结论
综上所述，加强控制物的安全状态和人的不安全行为，才能减少导致化工机械设备的不安全因素，才能更有效地减少化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业，在生产过程中必须应用各种手段和方法，增强化工机械设备的安全性能，延长设备的使用寿命，最大限度保护劳动者的生命安全，化工机械安全必须引起全社会的高度重视，因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，把安全生产放在第一位，促进经济社会和谐发展的体现。
参考文献
[1]张新，中国化工安全科学学报[J] .我国的化工机械安全及现状，2009,19:86-89.
[2]陈永硕，徐铁，林业劳动安全[J]。化工机械设备故障与事故管理，2008，9(7): 9-10.
化工事故篇7
一、指导思想
坚持科学发展观和安全发展理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧紧围绕“企业安全生产，防范生产安全事故发生”的目标，深入开展“危险化学品生产经营单位落实企业安全生产主体责任年”活动，着力解决危险化学品企业安全生产方面存在的突出问题，切实转变工作作风，深化安全生产专项整治，提高企业安全生产整体水平，遏制重特大事故的发生，减少一般事故，确保全市安全生产形势持续稳定好转。
二、活动内容
以深入贯彻落实《危险化学品安全管理条例》（***令第591号）、《***关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔〕23号）、国家安监总局、工信部《关于危险化学品企业贯彻落实***关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》（安监总三〔〕186号）、省安全生产委员会《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安〔〕8号）等文件精神和安全生产的一系列方针***策、法律法规为重点，全面深化危化企业安全标准化达标活动，通过隐患治理和“打非治违”专项行动的开展，大力营造“安全生产、人人有责”的浓厚氛围，进一步增强广大从业人员的安全意识，指导全市危险化学品企业建立健全危险化学品生产、经营、使用、储存、采购等重点环节中防范泄漏爆炸事故的长效机制，切实提高危化企业安全生产水平，解决危险化学品生产、使用、储存过程中安全管理不到位的问题，有效控制和处置危险化学品泄漏爆炸事故，最大限度地避免和减少事故造成的人员伤亡、财产损失及对环境的危害，为我市经济又好又快发展创造良好的环境。
三、组织领导
为确保“转变方式建‘两型’，转变作风惠民生”作风建设主题活动取得良好成效，成立阳市防范危险化学品泄漏爆炸事故领导小组，市安监局局长黄柏良任领导小组组长，市安监局副局长李春光、市公安局治安支队副支队长兰波任领导小组副组长，刘金德、吴斌、余乐为领导小组成员，领导小组下设办公室，刘金德同志兼任办公室主任。领导小组办公室设市安监局，负责统筹指导活动的开展，协调解决活动开展中的重大问题，负责危化企业帮扶活动日常工作。
四、实施步骤
第一阶段：组织准备阶段
各单位紧紧围绕安全发展的要求制定专项行动工作方案，根据总体方案要求，落实责任，明确目标，研究制定具体实施方案，成立领导小组，积极宣传、深入发动，为开展专项行动做好各种准备工作。
第二阶段：全面实施阶段
各单位按照具体实施方案，全面开展企业帮扶活动。市安委办采取定期与不定期相结合的方式对实施情况进行督导，并提出整改意见。各相关单位组织危化企业开展安全生产自查和隐患排查治理，开展企业管理人员安全教育培训，指导完善应急救援预案，加强与周边企业和当地***府的衔接，形成应急联动机制，防止发生生产安全事故。重点指导帮扶湖南国发集团防范危险化学品泄漏爆炸事故。
第三阶段：总结评比阶段
各单位对照活动方案确定的目标和内容，逐项检查完成情况，重点督促检查湖南国发集团完成情况，总结推广先进经验，建立危险化学品生产经营安全生产长效机制。
五、工作措施与要求
（一）深入开展调查研究，提高企业安全防范意识。
由市安监局领导带队深入企业开展调查研究，全面了解企业经营生产活动中出现的新情况、新问题，组织专家对检查当中发现的新问题认真研究，建立台帐。重点帮扶湖南国发集团提高安全防范意识，将危险化学品防泄漏防爆炸工作纳入日常工作进行部署，正确引导，竭诚服务，促使企业积极、主动、迅速启动危险化学品防泄漏防爆炸日常监管机制，加大安全投入，及时更新安全生产应急救援设施设备，提高安全生产水平。
（二）贯彻落实法律法规，强化企业安全文化建设。
由市安监局危化科组织危险化学品企业管理人员认真学习贯彻落实《***关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、国家安监总局、工信部《关于危险化学品企业贯彻落实***关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》和省安委下发的《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》等文件精神，督促企业定期组织管理人员和职工集中学习安全生产法律法规和安全生产知识，并使这一工作常态化、持久化、制度化，提升全市危险化学品从业人员安全生产理论水平，营造全体员工“知安全，讲安全，重安全”的浓厚安全氛围。不定期组织湖南国发集团各个危险工艺的操作人员和安全管理人员到先进企业学习，采取专家集中指导、现场示范等方式开展安全培训，将员工培训后的考核成绩作为其升迁奖励的重要内容，从而调动员工主动学习安全生产知识的积极性，切实提高员工安全生产技能。
（三）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。
以国发集团作为重点帮扶企业，督促企业主要负责人和安全管理人员坚持科学发展观，牢固树立安全发展理念，充分发挥专家的作用，依靠科技进步，不断改进和完善应急救援分级响应机制。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对危险化学品泄漏爆炸事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。指导湖南国发集团将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有力量，组建一支专业化多功能的应急救援队伍，同时建立健全队伍的值班、培训、应急救援装备、物资、药品检查维护、例会、演练等制度，规范应急救援工作，确保应急救援队伍的科学性、权威性和可操作性。针对企业所涉及危险化学品的实际危害情况，组织企业配合当地***府和安监、公安等部门建立联席会议制度，做好危险化学品事故群防群治的三级应急救援。
化工事故篇8
化工行业10大典型事故读后感
“2017年化工行业10大典型事故”，以触目惊心的数字，血淋淋的事实，告诉我，生命高于一切，冲天的火光，震耳欲聋的爆炸声，让我深深感受到，安全重于泰山。
化工企业本身就意味着危险系数高，安全责任重，一点闪失就将造成巨大的，甚至是不可挽回的损失，这就更要求我们要时时刻刻将安全这根弦绷紧，做到安全第一，预防为主。文章中的这10起典型事故，每次事故分析原因总有违章，归结起来都是因为平时安全重视程度不够，在操作中出现违规，或者是平时检查不细致造成的。这些都足以说明，忽视安全就是儿戏生命，可能在下一次上演悲剧的就是自己。殊不知“不怕一万，就怕万一“。虽然这”万一之一的可能，单谁又能保证这万分之一降临在自己头上！所以，请不要在生死攸关时试
自己的运气，要确保安全，我们必须要学会从“我”做起，从“心做起。
虽然如今人们的安全意识已经明显增强。但是在部分人的头脑中，还不同程度的存在安全意识的误区。认为安全是做给别人看的，是应付检查的，检查人员在时，全副武装，一切按照规定操作，检查人员一旦离开，立刻变的大大咧咧，松松散散，满不在乎。但是“常在河边走，哪有不湿鞋”，一旦出了事故，轻则皮肉受损，重则性命攸关，到头来必然自食其果！
“一切美好的东西都来源于人”，然而，我们在创造美好的同时，却又在违章的一瞬间无情的将它毁灭，如果说设备、财产的损失我们可以计算出来，那么对于生命，人世间最宝贵的损失，我们又该如何计算呢？那些只***一时方便，存一丝侥幸而造成的人生悲剧又何止一起呢？血淋淋的事实不止一次的告诉我们，提醒我们，但是在自己没有成为事故主角的时候，又有几个人能够真正领悟？
化工事故篇9
关键词：石油化工 稀缺资源 生产
所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。
一、石油化工简介
石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。
二、石油化工事故的分析
石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。
1.技术方面
在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。
2.设备情况
安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。
3.管理因素
石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。
4.自然原因
恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。
根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。
三、石油化工安全事故的特点及类型
灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。
1.泄露事故
这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。
2.爆炸和燃烧事故
这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。
四、石油化工安全事故的解决措施
在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。
1.在安全事故发生前的预防和预警
由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。
2.发生安全事故是的救援与应对
但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。
3.事故发生后的总结与调查
在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。
第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。
第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。
五、总结
目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。
参考文献
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[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .
作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。
化工事故篇10
安全设计是化工项目建设的源头和关键环节，在化工安全生产中占有十分重要的地位。近几年发生的一些危化品事故，暴露出行业设计规范和标准滞后或缺失，总体规划布局欠完善，设计变更管理随意性大，设计单位水平参差不齐，安全设计存在缺陷，安全设计管理存在盲区等问题[1]。
通过这些年化工设计的实践和体会，本文通过对湖北省内外发生的事故案例分析，针对湖北省部分化工生产企业安全隐患的现实状况，提出安全设计方面的建议，供化工设计单位和化工生产企业参考。
危险化学品建设项目正规设计是企业安全生产的基本保障
事故案例。2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司（以下简称河北克尔公司）生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。
事故原因初步分析。硝酸铵、硝酸胍均属强氧化剂。硝酸铵是国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品，遇火时能助长火势；与可燃物粉末混合，能发生激烈反应而爆炸；受强烈震动或急剧加热时，可发生爆炸。硝酸胍受热、接触明火或受到摩擦、震动、撞击时，可发生爆炸；加热至150℃时，分解并爆炸。事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。
该事故暴露出河北克尔公司存在以下突出问题：一是装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。
二是企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃；三是车间管理人员、操作人员专业素质低；四是事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度；五是安全隐患排查治理不认真。
建议。对照上述案例暴露的问题，目前湖北省内的部分危险化学品企业，也存在工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不符合规范要求、装置自动化程度低等事故隐患。究其原因，一是部分企业未按要求委托有资质的单位进行正规设计，二是设计单位在建设项目设计时未认真坚持执行相关标准规范的要求。
根据《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）的要求，对未经过正规设计的在役化工装置要进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。对设计单位进行安全设计诊断提出如下建议：
设计单位应严格按照《工业企业总平面布置设计规范》（GB50187-2012）、《化工企业总***运输设计规范》（GB50489-2009）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等规范的要求，对工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不足的提出解决方案。
针对部分精细化工产品建设项目，如染料中间体、医药中间体、农药中间体等，尽管有些反应过程和单元操作过程未列入重点监管的危险化工工艺目录[2]，建议设计单位根据具体工艺及单元操作过程，采用DCS、PLC等控制方式，进行监控、报警、紧急停车和泄放等安全联锁系统设计，提高本质安全度。
根据国家对重点监管危险化学品的生产储存装置和危险化学品重大危险源的自动化控制系统的要求，建议设计单位完善上述自动化控制系统改造设计。
切实根据物料的性质进行生产装置的安全设计
事故案例。2011年1月14日20时20分左右，湖北某市一化工企业在对2，3-二氯-4—硝基乙苯减压精馏过程中发生爆燃事故，致2人死亡，1人重伤。
2，3-二氯-4—硝基乙苯是生产医药、农药的有机化工中间体。该物质遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。该企业在试生产过程中，采用电热桳加热蒸馏釜夹套导热油的方式进行加热，选用的导热油正常工作温度为350℃，无温控系统。在减压精馏过程中由于2，3-二氯-4—硝基乙苯受热分解，蒸馏釜发生爆炸，致使设备毁坏，房屋垮塌。
事故后，经湖北省权威分析检测单位测定，在氮气保护下，2，3-二氯-4—硝基乙苯在215℃左右就发生分解。该起事故发生的重要原因是在不清楚2，3-二氯-4—硝基乙苯的热分解温度的情况下，选用不合适的设备和加热方式进行试生产。
建议：通过这起事故，也警醒设计单位，对热敏性物料（特别是芳环上带硝基的化合物）加工方面的设计，一定要在了解其热分解数据的情况下，进行设备选型、单元操作和过程控制设计。
设计中配置事故应急处理系统