学文网设备安装施工方案篇1
设备安装施工方案
（一）安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
（2）设备开箱检查。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油***打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（二）基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计***纸要求）。
（3）地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工***的规定，当施工***无具体规定时，可按下式确定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。
④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。
（三）设备安装
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。
设备安装施工方案篇2
摘要：本文主要根据本人多年的工作经验，和自身参加的高炉筹建工程风口设备安装施工方案编写而成。希望通过以下阐述，能与各位同仁相互交流，也能够为高炉风口设备的安装提供一些参考。
关键词：概括；施工准备；施工方法；措施
1.概括
高炉风口设备由风口法兰、风口大套、中套、小套和送风系统组成。在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如果风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而严重影响生产。因此在施工时必须重视风口设备的的安装质量，尽可能地保证风口设备安装的各项技术要求。从而保证高炉高效稳定的生产。
2.施工准备
风口中套和小套安装前必须根据***纸要求进行水压与通球实验，确保各套不漏水、不冒汗、不泄压以及冷却水管的通畅。做好试压记录，并做好报验工作。
3.主要施工方法及技术要求
3.1主要施工工序
风口法兰安装、找正、焊接风口中小套试压、通球试验风口大套安装风口中套及冷却进出水管安装风口小套及冷却进出水管安装送风装置安装
3.2风口法兰安装、找正、焊接
①风口法兰安装前，应对其相关尺寸进行检查，保证符合设计要求，同时还要检查与风口大套配装的情况。②安装风口法兰之前，首先将炉内安装冷却壁用的临时活动平台提升至风口中心线下约1m处进行固定牢靠，并将炉底中心点投放在临时平台上，以临时平台上的中心点为基准点，用经纬仪将每个风口中心线、水平标高投放在炉壳内皮上，并打上样冲眼做好标记，并将其返到外皮上做好标记。③风口法兰安装时，先将风口法兰的十字中心线在法兰上标出，法兰安装就位时，只需将法兰上的十字中心线与投放在炉皮上的十字中心线重合后，点焊牢固。④风口法兰安装完毕后进行穿心测量，用钢线从对称风口中心线穿过，所有钢线相交与投放在临时平台上的中心点，偏差保证在规范规定的范围之内。⑤风口法兰焊接。a、穿心测量合格后，进行风口法兰的焊接。风口法兰的焊接首先要保证焊缝焊透，其次要减少焊接过程中的变形量，要想达到以上要求，必须选择好合理的焊接工艺和焊接工艺参数。b、风口法兰一般都采取穿心对称同时施焊，沿圆周均匀布置，每个风口均先焊接大坡口侧，待焊缝焊接至坡口2/3后，对小坡口侧进行气刨清根并打磨后焊接，待焊缝焊接至坡口3/4后，然后再对大坡口侧焊满，每焊接一层必须对焊缝及坡口进行清渣、打磨后才可继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。c、焊接方法采用传统的手工电弧焊，电焊机采用直流反接法，用4mm焊条进行打底焊，填充层用5mm焊条，最后用4mm焊条盖面，每焊接完一道后必须把原来的定位焊接点用气刨清除打磨后焊接。d、焊缝质量的检查。风口法兰与炉壳的角焊缝要求焊透，每条焊缝均采用超声波100%T探伤，进行内部缺陷的检验。e、风口法兰焊接的残余应力很大，设计要求对法兰T型接头焊缝进行退火处理。退火的目的一是消氢，二是消除残余应力。考虑现场的作业环境，选取了局部加热和锤击法进行。
3.3风口大套安装
风口法兰焊接完毕冷却后，复核法兰的相关尺寸。然后利用热风围管下的葫芦进行风口大套的安装，在安装风口大套法兰与风口法兰配合时，先安装法兰之间的金属密封垫，螺栓要均匀紧固。风口法兰内与大套相配锥面及法兰面安装前要用钢丝刷、砂纸打磨，不得有硬点等杂物。
3.4风口中套安装
风口大套安装完毕后进行风口中套的安装，安装前先将中套冷却进出水管按***纸要求装好，注意水管的朝向，然后将大套与中套相配锥面用钢丝刷打磨，不得有铁锈等杂物。风口中套用卷扬机进行穿心安装，安装就位后将中套用圆木顶紧后将压板安装固定。在吊装与安装过程中要保护中套与小套相配锥面
3.5风口小套安装
按照上述风口中套的安装方法，将小套安装并打紧使之达到***纸设计要求的位置。
3.6送风装置安装
利用围管下的电动葫芦和3t倒链将送风装置下部直吹管吊起与风口小套相配锥面顶紧后，用铁水平尺将鹅颈管的直吹管下部法兰面进行找平，其水平差不得大于0.5mm，鹅颈管的直吹管上部法兰与波纹补偿、中间接管与波纹补偿器以及热风围管下的连接短管，在风口平台上将其组装成整体后安装，测量各部位数值及各偏差值是否符合在规范要求之内。符合设计要求及规范要求后将拉杆拉紧、涨紧装置涨紧并将其底座焊接牢固。
3.7风口设备安装技术要求
4.安全及质量保证措施
1）为保证风口中小套在进场试压及运输至安装现场时不被损坏，平稳摆放，装卸时不能碰撞，各工种人员密切配合。2）安装中必须严格按照***纸及规范要求施工。3）安装中要做到自检、互检、专检工作。4）专业质检人员随时跟踪监督安装质量，出现问题应及时解决。5）安装前必须确保现场道路通畅，地基夯实牢固，满足设备进场运输和吊车站位的要求。6）风口设备安装时，下方严禁站人。吊装前必须将吊点要拴设牢固可靠。7）吊装指挥人员必须信号明确，和司机有良好的沟通。8）司机及作业人员严禁疲劳或酒后上岗。9）临时平台要与炉壳焊接固定，检查验收合格后方能作业。10）夜间施工须有足够的照明。11）工完料清，做到文明施工。
设备安装施工方案篇3
摘 要：2012年8月20日，***以国函【2012】104号文件印发了《***关于同意设立兰州新区的批复》，同意设立兰州新区。建设兰州新区，对探索西北老工业城市转型发展和承接东中部地区产业转移的新模式，增强兰州作为西北地区重要中心城市的辐射带动作用，扩大向西开放，推动西部大开发，促进区域协调发展，具有重要意义。其中生态屏障建设水利配套工程是兰州新区非常重要的一项基础工程。
关键词：兰州新区；机电设备安装；方案；措施
中***分类号：TV734.3 文献标识码：B 文章编号：1003-6997（2012）22-0045-02
1 工程概况
兰州新区2012年生态屏障建设水利配套工程位于主灌区秦王川盆地，盆地南距兰州约60 km，南北长约42 km，东西宽约12 km，面积504 km2。该项目位于秦川镇规划新区铁路以北2.50 km范围内，生态绿化总控制灌溉面积373.33 hm2。设计流量0.50 m3/s，主要设备有5台套。
2 机电设备安装
2.1 施工准备
2.1.1 设备验收 在机电设备安装工程开工前应对已到货的电器设备等进行开箱验收。设备验收时应由建设单位、监理单位、施工单位联合进行，必要时应邀请设计单位、生产厂家参加。设备验收时出厂资料必须齐全，出厂检验单、合格证、使用说明书、技术条件及装箱单验收后应妥善保管，以便安装和试运行时使用，完工后移交。检查验收设备时还应认真清点设备配件及专用工具，如与装箱单不符合应做好记录，要求供货方补齐。检查验收后的设备如不能在短期内进行安装应按《电力工业未安装电气设备维护保管规程》要求进行妥善保管和存放。
2.1.2 施工放线 机电安装工程开工前，应组织安装队与建筑工程施工队进行基准点交接，并复核管槽支墩、管理站内各点的高程点、轴线、机组轴线等基准点和基准线，并用红油漆标明。校核管理房轴线与管理房建筑工程实际轴线的偏差，机组轴线与砼工程实际轴线的偏差，主要校核进、出口管轴线的偏差。检查记录各部位设计轴线与实际轴线，设计高程与实际高程的偏差，如超出规范规定时，应采取合理措施进行处理。
2.2 机电设备安装
2.2.1 钢管焊接施工方法 组织操作人员熟悉施工***纸和规程规范，制定焊接工艺。焊工必须持证上岗，焊工作业前必须明确质量要求和焊接措施。检查现场钢管的外观质量，无斑痕、裂纹、严重锈蚀。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接。
2.2.2 焊接工艺 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，坡口及焊口内外清理范围不
3 电气设备安装
3.1 高压电气设备安装
3.1.1 主要工程量 变压器5台。
3.1.2 安装验收规范 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》（GBJ147-90）。
3.1.3 设备及器材达到现场后，要做验收检查 一是开箱检查清点规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；二是产品的技术文件应齐全；三是按规范做外观检查。
3.2 电缆敷设
3.2.1 主要工作项目 电缆管的加工及敷设、电缆支架的配制与安装、电缆的敷设、电缆终端头制作、电缆的防火与阻燃材料的安装。
3.2.2 安装验收规范 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
3.2.3 施工程序中的“预热”是指在冬季或寒冷地区施工时，若气温低于所要求温度，电缆敷设前应预先加热。
3.3 电缆管的加工埋设
3.3.1 电缆管的加工要求 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪形象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10 %；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。
3.3.2 电缆管的敷设 电缆管应安装牢固，应有不小于0.1 %的排水坡度；支持点间的距离，当设计无规定时不宜超过3 m；电缆管连接时，管孔对准，加管套，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗人；管口必须封堵，防止杂物堵塞。
3.4 电缆的敷设
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定（一边放，一边固定）并及时装设标志牌。垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，水平敷设的，在电缆首末两端及转弯处电缆接头的两端处固定，电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
4 机电安装工程质量保证体系及措施
该工程严格遵守和贯彻ISO9001质量体系，贯彻施工质量终身负责制，各级行***第一负责人均为质量第一负责人。
总工程师协助质量第一负责人分管机电安装工程的质量、技术、安全工作，负责审定机电安装工程的施工组织设计，关键、特殊工序的施工方法，各专业的施工工艺及质量控制，在重要工序及重要施工方案的决策、大型设备吊装及试运行时，应亲临现场负责指挥，并审定机电设备安装工程各专业的质检资料。
机电安装组技术负责人负责全部安装的质量、技术、安全工作，编制施工作业指导书、施工进度计划并监督施工，解决施工中的疑难问题，控制各工序的施工质量，检查质量验收资料，指导施工。
各专业的施工人员负责各专业施工的具体操作，按已审定的施工组织设计和作业指导书进行施工，控制工艺流程，负责各工序的质量把关，填写质量验收资料，对重要工序及施工工艺提出具体方案并付诸实施。
各专业班长负责各专业工序的具体操作，严格按规程规范带领工人具体施工，确保各工序的施工质量在上一道工序验收合格后，组织下一道工序的施工，在前一道工序不符合规范时不得进行下一道工序的施工。
在安装过程中决不允许不合格产品流入工地，严格按预防措施开展预防工作。
安装过程中用于检查、校核、试验的电气仪表必须经过法定计量单位的标定并处于标定的有效期内，所用仪表的精度及等级应高于被检查对象的精度等级。
预防措施程序：识别潜在不合格——分析原因——评价需求——实施措施——跟踪验证——评价有效性。（责任编辑 张丽娟）
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