学文网模板施工方案范文第1篇
摘要：《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《建筑施工安全检查标准》等国家相关规范和标准中均涉及到模板施工方案。浇筑混凝土时模板及其支架在混凝土重量、侧压力以及施工荷载作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为了避免事故，保证工程质量和施工安全，必须制定模板施工技术方案。以此为出发点，本文详细阐述了模板工程施工方案的编制要点，研究结果可为相关人员提供一定的理论参考依据。
关键词：模板工程；施工方案；编制要点；
中***分类号： TU755.2 文献标识码：A
0.引言
自国家住建部颁发了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）以来，各施工企业已建立起安全专项施工方案的编制审核制度，行业管理部门和建筑学会有组织地开展了对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工方案的专家论证工作，施工现场的安全质量管理得到了有力促进。 但是，对众多的施工企业和广大的施工项目来说，规范地编制专项施工方案尚需长期的努力。而从以往参加专项方案论证中看到，有些模板工程安全专项施工方案存在着内容残缺、缺乏针对性和操作性等缺陷，不能有效地指导工程施工。究其原因是不少施工技术人员还缺乏对专项方案编制方法的了解。
1.模板施工方案编制的主要内容
编制依据、工程概况、施工计划（进度计划、劳动力计划、材料与设备计划）、施工方法、施工安全保证措施（文明施工、环境保护、职业健康卫生、应急预案）、计算书及相关***纸、施工平面布置***。
2.模板施工方案编制要点分析
2.1 编织依据
国家和行业安全规范、标准、安全操作规程，地方性法规、省市有关部门颁发的规范性文件，施工***纸、施工组织设计等。必须结合施工工程实际进行编写。
2.2 工程概况
方案的概况除了建筑面积、结构形式、建筑高度、层数外、基础形式外，应主要反映建筑物内与模板施工有关的柱、梁、板的几何尺寸，还要说明建筑物的地理位置、周边环境、气候条件、地质状况等与模板施工有关的情况。说明施工特点与难点。
2.3 施工计划
1）施工进度计划，在很多专项方案里都没有说明进度情况，模板施工进度从属于施工组织设计，是施工组织设计中进度的细化，也是施工总进度的基础保障，编制方案时要引起大家注意。
2）劳动力计划，这里的劳动力主要是指从事模板工程施工的人员，如：木工、架子工、起重工等。
3）材料与设备计划，主要是指：模板、钢管（扣件）、脚手板、安全网，木工加工机械、焊接机具、起重机械等。无论是外观还是性能指标均应符合现行国家标准的规定。并与计算书采用的各种材料设备相一致。
2.4 施工方法
施工操作方法是施工方案的重点内容，需要详细说明。
1）应根据本单位当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定什么形式的架体作为本模板工程的支撑体系。常见的是扣件式钢管架。
2）应根据计算书上所采用的材料、传力路径、杆件设置进行施工，很多方案在这里都脱节了，文本方案与计算书的材料选用不一致，支撑体系间距、步距、拉结点位置与数量不相符，而往往都采用的是更不安全的做法。
3）方案搭设中的构造要求是不能省略或减少的。如：支撑体系中的竖向和水平剪刀撑的设置、立杆、水平杆的搭接长度、洞口等特殊部位的加强杆设置、架体的拉结；还有临时固定架体时抛撑、该临时拉结点。
4）底层支撑体系的搭设。
底层架体搭设时，要对地基承载力进行复核验算。如果架体坐落在自然地面或回填土地面，往往不能满足模板体系承载力的要求，就需要对地基进行处理，以防地基失稳造成架体坍塌事故；如果架体坐落在混凝土楼板上，就需要验算混凝土结构的承载能力，若不满足，应采取相应的加强措施。
5）架体的搭设应按顺序进行，要保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。要做到构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎、安装，混凝土浇筑等要求。
2.5 计算书及相关***纸
计算书是模板及支撑设计的重要依据，方案文本的编写在施工措施上都是按计算书上计算的结果进行的。好的计算书思路明确，计算步骤详细，每个公式都有出处，每个数据都能在计算过程中找到来源。
由于人工计算模板费时费力，计算错误很难避免，而遇到超静定计算时很多人不知所措。现阶段有计算软件很大程度上提高了计算能力，但软件的应用也不是那么简单的随便的套用。只有计算人员了解工程实际情况，对现场施工的部位清楚，所用的材料、机械、机具熟悉，对作业人员素质了解，对环境、气候了解，才能正确选用软件上数据；计算人员应有一定的专业知识和实践经验，才能正确调整软件上不符合实际的地方，才能把计算书做好做到位，就不会在计算书上出现莫名其妙的数字或用语。
当模板支撑落在地面时，应对地基承载力进行验算；当模板支撑落在混凝土结构上时，应对混凝土结构进行承载力的验算。计算书上的示意***、计算简***应画在相应位置，应清晰正确表示，必要时应有节点详***，且符合制***规则。
2.6 施工平面布置***
这里所说的施工平面布置***主要包括工程结构中柱、梁，模板支撑体系中架子的平面位置。垂直运输机械位置、回转半径、消防设施等同样是与模板施工有关的平面布置***。
3.结语
模板工程专项施工方案编制水平的高低直接影响到施工作业人员执行方案的好坏，需要编制人既要具备实践经验和理论知识，也要熟悉工程实际情况。加强和完善安全专项方案的编制工作，对提高施工管理水平有着重要的意义。
参考文献
[1]冯金荣,方荣伟.谈模板工程专项施工方案的编制内容及注意事项[J].工程建设与设计,2011,07:60-61.
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[5]支国辉.做好高大模板工程确保工程施工安全[J].山西建筑,2012,01:89-90.
模板施工方案范文第2篇
摘要：随着社会的进步与发展，越来越多的建筑工程会遇到高大模板支撑系统施工。根据建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知要求，“高大模板支撑系统”需编制安全专项施工方案。怎样编制既科学合理又经济适用的高大模板支撑方案呢？本人结合高支模方案编制的实践谈谈该方案的编制步骤和要点。
关键词：高大模板；支撑系统
Abstract: With the development of society, more and more construction projects will meet a tall formwork support system construction. According to the notice of the Ministry of construction to build tall template [2009]87, " hazardous project safety management approach " and " quality [2009]254 construction project supporting guidelines " safety supervision and management system construction requirements, " high formwork supporting construction plan and safety special system ". Tall template how to make a scientific and reasonable economic applicable support scheme? I combined with the preparation process and key points of High-formwork programming practice talk about the program.
Key words: tall template; support system
中***分类号：TU755.2+3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
1编制依据
1.1 编制说明及编制依据
编制依据主要应列出编制高大模板设计时所依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目：
建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等。
该工程项目的设计***纸：重点参考与高支模相关的建筑平面***、
剖面***，楼层梁板结构***等。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工手册》及计算软件，有关参数来源文件等。
2 工程概况
2.1工程概况
简要说明建筑设计及结构设计情况。叙述深入程度应以阅读者能基本了解工程的基本情况为宜。
建设项目名称、建设地点、建设规模；工程的建设、勘察、设计、总承包和分包单位名称，以及建设单位委托的建设监理单位名称以及工期要求等。最好以表格表述更为清晰明了。
2.2高大模板区域
应详细叙述支模区域、支模标高、高度，支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基（或楼面）情况等。
此处如插入几张***纸，如：高支模区域***；高支模区域梁的平面位置及截面尺寸***等，效果会更好。
2.3本工程高大模板特点与施工关键
根据本工程特点提出高大模板工程在施工别值得重视的关键问题，供编制方案及施工时考虑针对性措施。
2.4管理目标
应对工程质量、安全施工、施工进度等方面制定本工程目标。
3 支撑系统设计
3.1支撑系统选型、选材
选择适合本工程的模板支撑系统，确定梁板杆件、大楞、小楞，梁侧模内楞、外楞、对拉螺栓，模板、剪刀撑等的选材、规格、尺寸，列出各构件力学性能指标。
3.2支撑系统构造设计
3.2.1 梁支模设计
应选取有代表性的一个或多个梁进行支撑系统设计，包括底模、侧模、立杆（门架）、水平杆、扫地杆、剪刀撑，梁、板支撑系统可靠连接及地基处理等。
底模应说明小楞的材料、间距、布置方向、大楞的材料、间距、布置方向，梁下立杆（门架）间距、支顶方式。
侧模应说明内楞的材料、设置方向、间距，外楞的材料、设置方向、间距，斜撑、对拉螺栓的设置方式、间距等。
剪刀撑设计应说明水平、竖向剪刀撑设置间距，剪刀撑跨越立杆数、夹角等。
说明扫地杆的布置及地基处理措施，确定构件、连墙件连接方式、布置间距以及垫块材质、规格等。
3.2.2 板支模设计
要求同上。
3.2.3 保证高大模板整体稳定的构造措施：
3.2.3.1 应对高大支模纵横水平拉杆与周围已浇注梁、板、柱的拉结、抱箍措施，与周边非高支模区支撑体系的拉结措施应表述清楚。
3.2.3.2 对缺乏侧向拉结工况的支撑体系应采取的侧向稳定措施。
3.2.3.3 对高大支模高空悬挑支模应有专项构造措施。
各类型模板支架搭设参数可采用下表形式，更加简明扼要。
板模板(扣件钢管高架)参数表
梁模板(扣件钢管架)参数表
4 施工部署
4.1项目组织机构
主要应阐述项目组织管理体系模式和内容，建立统一的工程指挥系统，通常采用组织机构框***表示，并体现岗位配置、人员安排。
项目管理人员工作职责和权限，应与质量、环境、职业安全健康管理体系文件中管理人员职责和权限相一致。
组织机构可视工程大小、复杂程度确定。通常可按以下组织机构配备。
附组织机构框架***：
4.2施工准备
应分技术准备、物资准备、劳动力准备三个方面说明。
5 高支模施工
5.1施工顺序（流程）
应详细说明高大支模各施工工序的施工内容及先后衔接顺序，用框***表示。
5.2支撑系统安装
应分别对梁、板支撑系统的安装进行叙述，提出对各步骤的质量控制要求，叙述应与计算书及附***保持一致。
5.3验收及拆除的批准程序
应对支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除等施工程序的批准验收进行详细说明。
5.4混凝土浇筑
应分别对梁、板的混凝土浇筑方法、振捣要求、分层厚度、养护等进行说明，明确为保持支撑系统的稳定所采取的浇筑方法和措施。
5.5支撑系统拆除
应说明支撑系统拆除的施工顺序，拆除时混凝土强度控制要求及相关的报批手续，拆除过程中的安全措施，以及拆除材料的堆放等。
6 安全、环保、文明施工措施
6.1安全文明施工管理机构
应说明安全文明施工管理机构人员组成、职责，安全生产责任制度等。
6.2施工安全管理措施
应说明各施工步骤的安全注意事项及有针对性的安全措施；包括施工过程中的检查、验收，施工操作禁忌，防止支架倾斜失稳措施，安全技术交底，施工的安全防护措施及人员的上岗、安全教育，降雨、台风等天气安全措施等。
7 质量保证措施
7．1质量控制管理流程
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“质量目标”展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
7.2质量管理制度
应说明施工质量的责任制度，施工构件、材料的进场检验制度，各环节检查验收标准等。
7.3保证工程质量的技术措施
质量控制措施应从施工人员的管理、材料设备的控制、施工方法控制、技术资料控制等方面进行说明。
8 监控及监测措施
应对监测项目的设置、监测点布置、监测设备、时间、方法、频率、控制值、报警值、监测结果整理反馈等方面进行说明。
每次监测数据均需与预警值相比较，如超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。允许偏差及监测变形允许值、预警值可以表格式列出。
设计***纸表明有监测手段和方法的应按设计要求实施。
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
9 施工应急预案
9.1应急领导机构
项目部应成立应急领导小组。由项目负责人及安全、保卫、工程技术、材料设备、后勤等部门组成，并明确各人员的职责及联系方式等。
9.2应急预案
其内容包括：支撑系统失稳、坍塌、坠落发生的原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信息传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的有效性适时进行演练，并做好记录。
工程开工或阶段性施工开始前，项目经理部应根据项目特点、管理水平、资源配置、技术装备能力、外部条件等识别潜在事故和应急情况，控制潜在事故和可能引起人员、材料、装备、设施破坏的紧急情况。如：失稳、坍塌、高处坠落、物体打击等。
9.3应急响应
应说明发生事故或紧急情况时的现场处理及信息上报方法，发生事故后的求助措施、现场协调处理措施、资源调配等。
9.4保障措施
应说明通信与信息保障,现场救援和工程抢险设备、药品保障，后勤保障，资金保障等保障工作。
10 计算书
10.1 基本要求
计算要求：每项计算必须列出计算简***和截面构造大样***，并注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
10.2 验算项目及计算内容
10.2.1 模板、支架的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合
10.2.2 梁、板模板支架的强度和刚度计算
10.2.2.1 各构件的计算简***；
10.2.2.2 底、侧模抗弯、抗剪、挠度计算，侧模对拉螺栓计算；
10.2.2.3 小楞抗弯、抗剪、挠度计算；
10.2.2.4 大楞抗弯、抗剪、挠度计算；
10.2.2.5 大楞与立杆交接处之扣件抗滑承载力计算；
10.3 梁板下立杆稳定性计算。
10.4 立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，如大型梁板下楼层验算；转换层下支撑层承载力验算。
10.5 其它特殊高支模必须增加的相关验算。
11 施工***纸
11.1 基本要求
施工***必须与支撑系统设计及演算书相吻合，且经验算是安全的。
11.1.1 支模区域立杆平面布置***，纵横水平杆平面布置***
***中必须标示立杆或门架纵横间距、跨距、水平杆件、柱及主次梁截面相对位置及轴线编号等。
11.1.2 支撑系统立面***、剖面***
***中必须标示立杆间距、步距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑投影、扫地杆、底座及垫块等。
11.1.3 水平剪刀撑布置平面***及竖向剪刀撑布置投影***
***中必须标示立杆纵横间距、跨距、标注水平及竖向剪刀撑布置原则等。
11.1.4 梁、板支模大样***
***中必须标示底模大小楞、侧模、侧模内外楞、对拉螺杆规格尺寸间距等。
11.1.5 支撑体系监测平面布置***
***中必须标示支架沉降观测点布设、地基稳定性沉降观测点布设以及支架水平位移观测点布设等。
11.1.6 连墙件布设位置及节点大样***。
11.1.7 特殊位置支撑布置***（指平面、立面复杂的高支模）。
12 编制基本要求
高大模板支撑系统专项施工方案总体应包括三大部分即：文字叙述、施工***纸和计算书。三个部分均需相互对应。
文字叙述应条理清楚、语言简洁、通俗易懂。
施工***部分应包括平、立、剖、节点大样***等，轴线、尺寸等应表注清楚。尤其是梁、板、柱结合部，高支模与非高支模区域的连接等应交代清楚。
计算书部分：应按方案的实际情况进行验算，应按高支模设计模型、计算简***和所选材料的参数计算，不能不切实际的生搬硬套，最好采用安全专业软件进行辅助计算，效果会更好。
模板施工方案范文第3篇
【摘要】模板工程施工作为主体结构施工的重点以及难点，尤其对于高支模板来说，其设计与施工更为严格。笔者结合某工程的高支模板设计与施工实例，结合该工程特点，详细地阐述了该工程高支模板方案的选取以及施工工艺等，同时根据所选用的高支模板施工方案，验算其承载力，表明该高支模板施工方案设计的可靠性，旨在为同类工程提供参考。
【关键词】高支模板；模板设计；施工方案；模板体系
1 工程简介
本工程为乐然水畔模板工程，工程的建设单位为佛山市顺德区顺建房产有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市顺德区骏业建设监理有限公司，由佛山市顺德区顺业建筑工程有限公司负责组织施工。该工程呈“L”形布置，面积约135×94.5米，总用地面积10777.9平方米，总建筑面积为45865.96平方米。设有地下室一层，层高为3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高为7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至十层单位层高为3米。十一、十二层层高为3.25米。商铺的结构主梁最大截面为200×700，跨度为7米，其他主梁截面为240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，楼板厚为100mm。本工程属于高支模的位置为首层商铺及复式的客厅位置，本文将对该高支模进行设计并以商铺顶结构进行验算，同时给出该高支模的施工技术。
2 高支模方案选择
2.1 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
2.1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
2.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
2.1.5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
综上所分析，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑到以往的施工经验，本工程高大支模位置选择采用φ42×2.5的多功能门式脚手架作为支撑系统的支模方案。选用MF1219系列门式脚手架，高架高度为1950mm，矮架高度为950 mm，配套的相应配件。梁截面面积最大为0.14m2，即200×700mm，选用门架纵距Lb=1.800m，门架平行于梁截面。楼板结构支撑选用门架纵距Lb=1.800m，横距横距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和顶托来调节，底座主要使用固定底座，部分可调底座的调节螺杆伸出长度在20cm内，顶托的调节高度在70cm内。
2.2 高支模板构造
2.2.1 梁侧模板：对于200×700主梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距250mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离400mm，间距同主楞；对于200×600的梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距300mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离300mm，间距同主楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板。
2.2.2 梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距对于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，纵向支撑采用[6.3槽钢。
2.2.3 楼板模板采用80mm×80mm方木做板底门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑[6.3槽钢垂直于梁截面形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。
2.2.6 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于梁轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接，连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
2.2.7 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑，架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
3 高支模受力验算
现以第一部分梁段（200×700mm）的高支模进行受力验算，梁高支模如***1所示。
3.1 梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,
3.1.1 强度计算。材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，经计算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；计算跨度l=250mm；则面板的最大弯矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受弯应力计算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 挠度验算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；经计算面板的最大挠度计算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，满足要求。
3.2 梁底模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
3.2.1 抗弯强度验算。根据M=0.1ql2，经计算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；则q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大弯矩M=31657.5N•mm；根据公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 挠度验算。根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。根据公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，计算得q =3.64N/mm；则面板的最大允许挠度值[ν] =1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，满足要求。
4 高支模安装
4.1 模板安装的一般要求
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
4.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.3 模板安装要求
4.3.1 梁、板模板安装顺序。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
4.3.2 技术要点。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根据现场同条件养护的试块强度作指导，符合设计要求的百分率后，同时其上层结构砼强度达到拆模要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上述规定后方可拆除。
5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。对于拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清除。
6 结语
本文结合本工程高支模板设计与施工实例，详细地阐述了本工程高支模板方案的选取以及施工工艺，根据所选取的高支模板施工方案验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板方案具有较好的经济性以及安全性，对工程的实施具有可靠性，可为同类工程提供参考。
参考文献：
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[2]梁毅．高支模技术的实施[J]．山西建筑，2005，24(05)：31～33.
[3]马先明．浅谈扣件式钢管高支模设计与施工[J]．建筑科学，2009，21(07)：117～119.
[4]乔爱国．某大厦高支模的设计及施工方案的实施[J]．四川建材，2008，25(12)：56～57.
模板施工方案范文第4篇
【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。
【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案
中***分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
1 引言
随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。
2 建筑工程各类模板工程施工
在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。
2.1 梁模板工程施工
梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
2.2 柱模板施工
相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。在柱模板施工中需要注意，安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2.3 楼板模板施工
楼板模板工程在楼房建筑工程中非常重要，其施工流程非常简单：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检，***1为楼板模板安装施工***纸。其中，支架的搭设要与梁模板搭设以及设置相同。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
***1 楼板模板工程施工***
2.4 墙体模板施工
墙体模板工程是模板工程的第四类，是对建筑中墙体施工的基础，其施工顺序为：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
3 混凝土浇筑及模板拆除
模板工程安装完成之后，还需要进行混凝土的浇筑以及模板拆除两个过程，整体模板工程才算一个完整的整体。
3.1 混凝土浇筑
模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，需要注意几个方面：混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板；浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。
3.2 模板拆除
混凝土工程达到施工要求之后，需要进行模板拆除，其拆模原则为：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。并且，柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4 建筑工程模板的力学计算
建筑工程模板在施工过程中需要进行严格的计算，从而对模板的安全性进行分析。模板结构的力学计算主要包括三个方面的内容，即抗弯强度计算，抗剪强度计算以及挠度计算。
（1）抗弯强度计算
在模板工程中，由于混凝土浇筑等问题，模板会发生侧向的弯曲，从而导致模板失稳被破坏，其计算公式为：
f = M / W < [f]
其中，f表示 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M表示面板的最大弯距(N﹒mm)；W表示面板的净截面抵抗矩(mm3)；[f] 表示面板的抗弯强度设计值，在实际工程中为确定值(N/mm2)。
只有当面板的抗弯强度验算 f < [f]时才能满足模板工程的抗弯要求。
（2）抗剪强度计算
在建筑混凝土工程中，由于剪力破坏而造成的工程问题很多，因此，模板的抗剪强度计算也非常重要，求计算公式为：
T = 3Q/2bh < [T]
其中，T模板抗剪强度 (N/mm2)；Q表示模板中最大剪力（kN）；b、h 分别表示模板的长宽(mm)；[T]表示模板截面抗剪强度设计值(N/mm2)。
同样，只有面板中的抗剪强度小于设计值，才能达到施工要求。
（3）挠度计算
除了抗弯和抗剪要求之外，面板的弯曲程度，即挠度，同样有施工要求，其计算公式为
v = 0.677ql4 / 100EI < [v]
其中，v 表示模板挠度(mm)；q模板所受载荷 (N)；l表示模板的长度(mm)；E、I分别表示模板的弹性模量以及惯性矩；[v]表示模板变挠度的设计值。
在模板工程中，只有三个参数都满足设计要求，才能进行施工，保证施工的安全。
参考文献
[1] 彭湘. 建筑工程中模板施工技术与质量控制探讨[J]. 中外建筑，2010,6
[2] 张全胜，吴辛元，滕斌. 关于建筑施工模板工程论证标准的探讨[J]. 建筑安全，2010,12
[3] 施则林. 建筑工程模板分部工程施工浅析[J]. 价值工程，2011,6
注：文章内所有公式及***表请用PDF形式查看。
模板施工方案范文第5篇
摘要：在建筑现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，模板工程在钢筋混凝土结构建筑的施工中占有相当重要的作用，做好模板施工对于能否有效提高工程效益和加快施工进度具有相当重要的意义。本文结合某实际工程案例，探讨地下结构模板施工技术，供同行人员参考。
关键词：地下结构；模板；钢塑模板；施工
中***分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：
Abstract: in the building cast-in-place reinforced concrete structure construction, the template is a enormous quantity of important wide construction tool, template engineering in reinforced concrete structure building construction occupies an important role, completes the template construction can effectively improve the engineering benefit for and to speed up the construction progress of vital significance. Based on an actual project cases, this paper discusses the construction technology of the underground structure template, a reference for the colleague.
Keywords: underground structure; Template; Gangsu template; construction
随着我国建筑业的飞速发展，建筑模板技术应运而生，并得到越来越广泛的应用。模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径。
1工程概况
某办公建筑共18层，地下2层，1~ 4号楼地下室层高为3.85m，地上层高2.9m；墙厚为 200，250，300mm，地下墙体展开面积20500m2。
2模板工程施工方案
2.1模板选择
地下室墙体模板选择时，分别对钢塑模板、GP70组合钢模板、散拼散装木模板3种模板方案进行综合对比：钢塑模板：按墙体高度定尺加工模板，无水平模板拼缝；表面平整度、垂直度及截面尺寸满足规范要求，混凝土观感质量好。不粘模，易清灰，质量轻，不变形，支撑操作方便，一拼而成。不需脱模剂，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易，占用塔式起重机吊次少。周转次数多（20次）、能二次回收利用。钢塑模板厂家100%置换，符合国家环保***策，综合成本较低。GP70组合钢模板：水平拼缝多，易缺棱掉角，混凝土观感质量一般。质量较重，运输及拆装模板困难，劳动强度高。拆模后需对板面清理、刷脱模剂，占用塔式起重机吊次多。可长期周转使用，不易破损，综合成本较低。散拼散装（木模板）：水平拼缝较多，易曲翘不平，飞边凸肋，混凝土观感质量好。质量轻，易运输，拆装方便，施工难度小，前期拼装时间长，板面需清理后刷脱模剂，占用塔式起重机吊次少。周转次数少（4次），木材使用量较大，不环保。综合成本较高。
综合以上 3 种方案对比，本工程地下室墙体模板最终选择钢塑模板方案施工。
2.2钢塑模板材料
墙体钢塑模板平模宽度主要规格为：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm；高度根据工程墙体实际浇注高度定尺加工；阴角、阳角模板可根据实际施工要求定尺加工。
技术参数：燃烧性能级别为B2级，弯曲强度为35MPa，弹性模量为2243MPa，回缩率为0. 21%；高分子钢塑模板采用PVC硬质塑料为基体，添加高分子材料增加模板强度，成本低、能回收利用；耐热耐寒，抗老化，可以在-20~50℃气温条件下施工不变形，使用寿命5年以上；模板可反复周转20次以上，出现破损的废旧模板材料均可回收再加工，废旧钢塑模板公司100%置换，通过重新加工后的模板完全可以达到新模板的技术要求；钢塑模板质量为16kg/m2，施工中不但降低了工人的劳动强度，还加快了施工进度；易拆卸，省工省力：由于钢塑模板采用无机性工程塑料生产，其板面与混凝土的亲和力极差，混凝土洗后板面自然脱开，模板拆卸非常方便。
2.3模板设计
模板高度根据墙体浇注高度定尺加工，一板到顶，无水平施工缝。本工程地下室墙体高度相近，模板可周转使用。根据施工进度，地下室墙体模板按流水段配置，并在各楼之间周转使用，模板配置总量为 8000m2。
地下室墙体模板配置时，根据墙体长度，模板以 600mm 标准板为主，再配上其他模数，标准板之间为 150mm 模板，使用φ14mm 对拉螺栓固定。水平背楞采用 φ48 × 3. 5 钢管，间距 300mm。竖向背楞采用 2φ48 × 3. 5 钢管，间距 750mm，模板设计高度为结构净高加上浮浆层厚度 30mm。穿墙螺栓及横向钢管第 1 步距地面 150mm，第 2，3 步距离均为400mm，往上间隔 600mm 设置 1 道。采用预制混凝土支模棍，控制墙体截面尺寸。经计算，墙体模板侧压力 34. 34kN/m2，背楞受弯情况下承受最大应力 15. 1N/mm2＜ fm= 205N /mm2，挠度变形值 0. 8mm，强度和刚度满足要求。
2.4模板施工工艺
2.4.1工艺流程
弹墙体边线和控制线拼装钢塑模板模板支撑安装固定并校正报验。
2.4.2施工方法
模板支设：根据模板位置线先放置50mm×100mm木方，在木方上放置钢塑模板。钢塑模板支设时遵循“先角模后平模”的原则。先将两侧角模固定，然后支设墙体平面处模板。根据配板***拼装墙体模板。
模板固定并校正：模板支设时两边同时支设，并将对拉螺栓孔位对齐。使穿墙螺栓与墙模板保持垂直，模板与模板之间连接扣件从上往下逐一设置，当整道墙体模板拼模完成后，可进行背楞安装。背楞安装时在对拉螺栓上部放置横向钢管，横向钢管完成后放置竖向钢管，间距为0.75m，用穿墙螺栓、山形件及螺母拉接紧密。模板斜撑体系为钢管体系，水平方向每隔1.2m设置1道斜撑钢管，分别顶紧模板上、下口及中部，钢管端部插入可调顶撑以调节墙体垂直度。采用M14穿墙螺栓，外墙螺栓中间焊接钢板止水片（见***1），内墙螺栓在墙内加塑料套管。
***1：外墙对拉螺栓安装
2.5钢塑模板成本分析
钢塑模板与木模板进行对比分析：钢塑模板按20次周计算转，使用价格为3.5元/m2；木模板按5次周转计算，使用价格为7.73元/m2。边角料的成本、制作成本、铁钉、脱模剂的成本不在计算范围内。同等条件下施工，钢塑模板可节约50%的人工费用。
3实施效果
本建筑地下2层1段施工完成情况，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均满足质量验收要求，混凝土观感质量良好，见表1所示：
表1：现场墙体实测值（mm）
4结束语
模板技术已经成为建筑施工中至关重要的环节之一，钢塑模板支模、拆模都很简便，用卡扣连接，操作简单快捷。模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的条件下，钢塑模板施工效率可比钢模板提高40%；当前，如何提高工程质量、降低模板工程费用依然是未来模板技术的发展方向。模板工程将会以如何加快混凝土施工、降低工程造价为中心而得到越来越多的从业人员的关注与研究。
参考文献：
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注：文章内所有公式及***表请以PDF形式查看。
模板施工方案范文第6篇
摘要：本文根据作者的施工经验，依据工程实例，对楼的转换层的框支梁模版的支撑系统进行了详细的阐述。
关键词：转换层；框支梁；模板；支撑
中***分类号TU文献标识码：A文章编号：
Abstract: in this paper, according to the author's construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.
Keywords: conversion layers; A box beam; Template; support
一、工程概况
本工程项目为住宅和商业为一体的高层建筑，占地面积2580.33平方米，总建筑面积为24664.3平方米（主楼）和12482.68平方米（商业），其中地下建筑面积1104.03平方米（主楼）和4400.84平方米（商业）.地上建筑面积为23560.27平方米（主楼）和8081.84平方米（商业）,建筑高度98.98米。
本工程主楼地下二层，地上三十一层，转换层在地上三层到四层结构部分，三层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。转换层部分是以框支梁的形式转换。结构设计上最大梁截面尺寸为1000（厚）X1950（高）板厚为180，混凝土强度为C40，结构荷载大，技术较复杂，质量安全要求严。
二、转换层施工技术质量控制措施
在施工之前，成立技术和质量安全管理小组。编制了专项施工方案，并经专家评审论证。做好施工中的技术交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调与监督检查工作，确保了施工的顺利进行，杜绝了质量安全事故的发生。
1.施工过程中需要解决的问题
由于转换层位于大开间部分的最上层，如何将三层以上的施工荷载及转换层的自重等荷载，通过三层以下各层梁柱及受力部位的加固支撑系统传递到基础，确保大开间各层楼板结构的安全。
由于转换层混凝土中水化热引起混凝土内外温差，会造成转换层产生温度裂缝，如何从施工工艺、技术措施上控制混凝土体内与表面温差，使降温产生的温度应力总和不超过混凝土抗拉强度，是控制温度裂缝的关键。
2.施工工艺
根据转换层的施工特点和质量要求。转换层混凝土强度必须达到设计强度值才能拆除模板支撑系统。根据施工进度计划安排，在5月份施工转换层，环境温度适宜，同时要加强混凝土浇筑后覆盖浇水养护和温度检测，防止产生温差裂缝。
模板采用木胶合模板，可以递减一部分温差，对结构构件表面平整度、混凝土表面质量具有许多优点。支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。针对扣件抗滑能力较低，传递龙骨与立杆之间荷载不均匀的缺点，我们在顶撑上部采用可调螺杆结构。将钢管龙骨上的荷载通过可调螺杆传递到立杆上，由于可调螺杆与立杆采用承插式连接，承载力大，且模板支撑系统采取格构式钢管与扣件互相连接，整体稳定性好，所以荷载传递是可靠的。
为了减少新浇混凝土初凝前振捣及流动性对模板的冲击，还需减少混凝土中粗骨料下沉时带来的混凝土坍落裂缝，高1.2m～1.95m的转换层梁混凝土浇筑时宜分层浇筑（第一层浇筑高度500mm，第二层浇筑高度500mm，往上均按此控制），分层振捣。在第二层混凝土浇筑时不得超过初凝时间（即应控制在2小时以内），因为第一层混凝土已比较稳定，从而使模板承受的冲击力也大为减少。
（1）转换层的模板支撑系统
①楼板底模
板底采用15厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋@250mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距纵横方向均为900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×15mm胶合板，近梁立杆上端采用可调螺杆U形钢托进行高度调节。满堂模架纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。纵横向扫地杆距离结构面不得大于250mm。对于剪刀撑设置应符合如下要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②转换梁模板
框支梁最大截面为1000*1950，梁两侧3*48普通钢管主龙@500mm,梁底次龙骨采用50×100mm木枋间距≯200mm,主龙骨采用φ48普通钢管间距≯500mm，从梁顶往下每隔500mm加设对穿螺栓共3道，梁两侧上下各加设斜撑二道，间距600mm，与梁主龙骨和满堂架支撑用扣件连接。对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板表面相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对穿螺栓周转使用。
③支撑系统加强安全措施
由于考虑各层结构设计承载能力，故转换层垂直荷载要有效的传递至筏板基础，才能确保施工与结构安全。为此，应在转换层垂直下方的各层楼加固支撑，且均用钢管搭设，个别需要接杆的接头处只准对接，不准搭接。并弹线使上下层立杆轴线垂直对应，各层梁底及近梁的顶撑上部用丝杠式可调螺杆支座及垫板顶牢，可调螺杆插入顶端钢管内不得少于螺杆全长的1/2，钢管及螺杆顶端均应保持平直，在钢管顶部往下50mm处必须加设纵横向水平拉杆，使梁板的模板支撑系统形成整体结构，框支梁支架受力处加双扣件。二层结构的顶撑顶端可调螺杆用U型钢卡垫托方木龙骨，顶撑根部下垫长方木分散垂直压力，一层顶板相对的梁下搭设支架和垫托板并用可调螺杆顶紧，以便将转换层荷载可靠的传递到地下室负一层顶板，确保支撑系统和结构的安全。
转换层1000*1950梁模架系统的设置如***示：
（2）模板安装的控制措施
模板表面清理干净，涂隔离剂。各种支模材料使用前要进行检验，质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
在模板支设标高及杆件间距通拉小白线，控制模板的支设标高。
模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质检复验。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由楼号质检员向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重查处上一环节出现的问题，并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正存在缺陷。
吊装各种材料及模板应统一指挥，根据结构允许荷载及混凝土浇筑后达到设计强度情况，控制允许载重量；材料堆放分布均匀，不要集中堆放以免造成超过支撑系统设计荷载。
（3）相邻工序施工控制注意要点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
模板拆除应按方案规定程序及拆模指令进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
各种支模材料、设备堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌，防止乱堆乱用。
三．结语
综上，本文依据作者的施工实例进行分析，对转换层的框支梁的模板工程的施工进行了详细的阐述，对于施工中的各个工序的质量控制提出了一些个人看法，以期得到广大同仁的讨论与研究。
参考文献：
[1]刘建明,刘瑞牛.转换层巨型框支梁模板支撑技术[J]施工技术2008(06).
[2]宋君勇,王昕.梁式结构转换层的模板及支撑体系设计[J].山西建筑. 2008(01)
注：文章内所有公式及***表请以PDF形式查看。