学文网摘要：在现代建筑中，现浇混凝土适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等亦可参照执行。本文以兰州市七里河黄河大桥加固改造工程为例，本引桥为20+20米预应力混凝土空心板梁桥，梁高0.95米。
主要概说在这一工程的改造中，现浇混凝土路面的具体实施以及在其过程中发生过振或漏振的预防措施。
关键词：现浇混凝土；加固工程；改造
一、主要材料的要求
1、混凝土用水泥采用高品质的强度等级为42.5级的硅酸盐水泥。粗集料应采用连续级配，碎石宜采用捶击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。预制板和封锚端混凝土均采用C50；封端混凝土采用C40。
2、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=1.95×103Mpa、公称直径d=15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
3、普通钢筋
采用R235和HRB335钢筋，应分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB700-1988）的规定。
4、锚具采用OVM15-4型和OVM15-5型及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管。
二、空心板梁的预制要点
1、浇筑空心板混凝土前应严格检查各附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工中应保证预应力管道及钢筋位置的准确，控制混凝土集料最大粒径不超过20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制浇筑质量。
2、空心板预制时在离端头1.2米处设置φ28的吊环钢筋。
3、为了防止混凝土板上拱度过大，及预制板与桥面板现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90天。
4、空心板预制时，按1米一道在铰缝侧模嵌上500mm长的φ6钢筋，形成6mm凸凹不平的粗糙面。
5、封锚端混凝土浇筑前，须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土，预制空心板结构连续端不封锚。
6、预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新旧混凝土结合面均应凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。
三、空心板梁的施工方法
1、钢筋工程
钢筋在预制场地集中加工，现场绑扎，先绑扎底层钢筋并预留预应力孔道波纹管，支设内模后再绑扎顶层钢筋，绑扎完毕后,质检员先自检后再报请监理工程师验收，合格后安放吊梁环及其它埋件，同时要认真检查预应力孔道波纹管的安放埋置情况并确认无漏洞后，方可绑扎顶层钢筋及混凝土的浇筑。
2、模板工程
外模3mm钢板制作，并用[10槽钢及∠75×75×6角钢加固。模板下部用支撑固定，上部用φ16拉杆连结固定，模板调直采用法兰螺杆调整，逐段螺栓连接，具有支设，拆模快捷，方便的特点。
内模采用3cm厚木板制作，内模上粘贴一层厚塑料薄膜。
底模采用砖底模，梁体底模基础先整平、夯实后再浇筑5cm厚C15砼，表面用1：3水泥砂浆粉刷，底模脱模剂亦采用地板蜡。
3、 砼浇筑
板梁为连续性一次浇筑完成，浇筑原则由梁体中间向两端分层浇筑。浇筑时先从梁肋下料，待底板翻满混凝土后，再按顺序向前浇筑。振捣方法采用插入式振捣。
4、 养生
板梁混凝土浇筑完毕后及时进行养生，采用塑料布覆盖养生，终凝后拆模采用毛皮布洒水养生，梁体强度养护至设计张拉强度后，进行梁体张拉作业。
5、板梁预应力体系工艺
钢绞线采用标准强度，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa张拉双控，延伸量以钢束要素表中数据为准，弹性模量E。=1.95×103 ，下料时两端张拉应计入2×70cm的工作长度，一端张拉应计入60cm的工作长度，钢束张拉顺序按照左右对称，自下向上张拉。当梁体砼强度达到85%以上时，且混凝土龄期不小于7天，进行预应力束的张拉，按设要求安装锚具及张拉千斤顶。张拉程序如下：
0 初应力（10%-20 %δK） 设计预应力δK（持荷2分种）锚固
张拉前，应分别对张拉千斤顶及压力表进行校验，张拉施工时，应由专人操作，并由专人记录结果，张拉至设计应力时，将理论伸长量与实际伸长量进行对比，若误差超过规范要求时，应查找原因，并及时解决。同时，对板梁张拉预拱度进行实测，检查施工预拱度与理论预拱度是否相吻合，若偏差较大，应及时上报设计单位及监理工程师进行核对或重新计算。同时，张拉施工时，千斤顶两侧严禁站人。
张拉锚固之后用砂轮切割机切除锚外筋（锚头外留）钢铰线长度不得小于3cm并及时压浆，压浆工作一般在48小时内完成，压浆时，泥浆采用与梁体砼标号等强度的硅酸盐水泥并由低处进浆管压入，压力控制在0.3-0.4Mpa，压力上升不宜太快。当压至出浆孔排出浓浆后，堵塞气孔饱压1-2分种。压浆工作完成后设置封端锚头，固定封端模板及时进行封锚工作。封锚后按规定对梁体进行养护。
四、预应力施工工艺
1、预应力管道的位置必须严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动普通钢筋。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
2、预制空心板的预应力钢束必须待空心板浇筑后的混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。在条件具备时宜适当增加龄期，以提高混凝土的弹性模量，减小反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
3、施加预应力应采用张拉力和引申量双控。
4、预应力钢束张拉顺序为：左N1 ――> 右N2 ――> 右N1 ――> 左N2。
5、孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
五、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振及预防措施
（一）产生过振或漏振的原因
混凝土在浇筑过程中容易出现过振及漏振现象，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，因此必须采取预防措施
（二）过振或漏振的预防措施
1、对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。
2、浇筑混凝土时，一般应插入式振捣棒振捣。
3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。
4、使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5、对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
6、混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。
六、保证预制梁构件钢筋的保护层厚度
如果钢筋骨架尺寸偏大、局部钢筋紧靠模板，保护层垫块遗漏或太稀、脱落，振捣混凝土时振动器撞击钢筋使钢筋位移或绑扎松散。那么预制梁在拆模后会产生混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够的现象。为防止这种现象的发生必须采取预防措施，首先严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差；其次按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补。
结语：
现烧混凝土在施工过程中，应该注意各方面的问题，从施工准备开始，到质量标准，都应该有一个严格的要求和管理措施，只有在这种高标准的要求之下，工程的耐用性和安全性才得以保障。
参考文献：
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