学文网摘要：混凝土质量问题一直是建筑施工中防治的重点，尽管如此，在施工中常常因为缺乏过程控制而导致混凝土质量问题的出现,而事后修补，不仅在经济上造成报极大的浪费，经修补的混凝土在技术上也存在隐患，我们应该从根本上提高质量意识，本着预防为主的思想，在施工中加强过程控制，严格执行国家施工及验收标准及施工技术操作规程，将质量问题消灭在萌芽当中。
关键词：混凝土浇筑；质量通病；质量控制
中***分类号：TU37文献标识码： A
一、混凝土的浇筑工序
混凝土浇筑，是混凝土施工最后成型和保证施工质量的重要环节，混凝土浇筑过程包括分层铺料、平仓、捣实等工序。
1、分层铺料
开始浇筑前，要在基岩面上或老混凝土面，特别基岩面上要铺一层2cm-3cm厚的水泥砂浆，以利结合。砂浆的水灰比不得高于所浇混凝土的水灰比。砂浆铺设的面积应与混凝土的浇筑进程相适应。铺料的方法，一般采用平层铺筑法，混凝土按水平层连续地逐层铺填，直至达到规定的浇筑块高度为止。表面（平板式）振捣的浇筑厚度120mm-200mm，大混凝土浇筑厚度200mm-300mm，人工捣固150mm-250mm。如果仓面很大，则应采用斜层浇筑法，即按倾斜层次进行，一次连续浇筑完成，斜层坡度一般不宜超过10°，采用斜层浇筑时，浇筑的高度一般限制在1.5m左右，超过的应减小仓面面积。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能地缩短，并应在前期混凝土凝结之前，将次混凝土浇筑结束。铺料时，上下两层的间歇时间不允许超过混凝土的初凝时间。
2、混凝土的平仓振捣
混凝土平仓就是把卸入仓内成堆的混凝土，按要求很快地摊平成要求的厚度，人工用铁钎辅助将混凝土料平均摊铺。平仓不好会影响浇筑速度，仓内粗骨料堆叠时应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，否则造成骨料架空现象，严重影响混凝土质量。
混凝土平仓后振捣，使用振捣器作用下使流态混凝土自行摊平，严禁以振捣代替平仓。振捣目的是尽可能减少混凝土中的空隙，消除混凝土内部孔洞和蜂窝，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。振捣分为人工振捣和机械振捣，为提高振捣效果，在有条件的情况下要尽量选用机械振捣。混凝土浇筑使用振捣器，将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准，振捣作业严格按照有关规定执行。
3、混凝土的施工环境
混凝土自浇筑开始,就要经受外界环境和其本身各种因素的作用，其中外界环境的温度变化，容易产生温度应力，不利于混凝土的凝结，因此需要主要施工环境的温度情况。混凝土浇筑后，由于混凝土的外温差过大，当混凝土表面急剧降温超过7℃-10℃，就有可能引起混凝土表面裂缝。混凝土浇筑过程中要控制原材料质量，保证所使用的各项原材料均符合标准要求，同时控制混凝土的用水量，尽可能少用水泥，减少水泥发热量，控制拌和浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度。
4、混凝土的养护
养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件，混凝土浇筑后应把混凝土的内外温差控制在一定范围内。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。浇筑4h-6h后(气温高于25℃)开始进行混凝土养护，潮湿养护时间越长越好，浇水养护时间不少于14d。平面结构养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7d，每天浇水次数为2次-5次。对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）。
二、混凝土浇筑施工原材料的质量控制
要想控制好混凝土工程的施工质量，首先要控制好原材料的质量，其次是科学的配制混凝土各原料的配合比，这是保证质量的先决条件。混凝土是由水泥、砂、石加水拌合均匀后凝固而成的人造基础固件，混凝土质量直接影响到建筑物结构的安全。许多建筑工程施工质量事故都是由于偷工减料，不按设计***纸及混凝土材料的配合比例施工，造成混凝土结构强度不够，导致建筑物结构性缺陷，从而酿成严重质量事故。所以在实际施工中必须严格按照科学的配合比混合搅拌混凝土材料。
普通混凝土是由水泥、化学外加剂、细骨料、水、砂、石等混合材料，按一定的比例配合，经过均匀搅拌后浇筑而成。从混凝土表达式fcu=as*fce（c/w-ab）可以看出：混凝土抗压强度与混合用的水泥的强度fce成正比。同时灰水比也与混凝土的强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小，混凝土强度低。水灰比的高低将影响混凝土的流变性能以及其硬化后的密实度，因而在其他材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性等其他一系列物理力学性能的主要参数。而当灰水比不变时，企***用增加水泥用量来增加混凝土的强度也是错误的。灰水比不变时，增加水泥用量只能增加混凝土的和易性和增大混凝土的收缩和徐变。
三、混凝土浇筑后养护的质量控制
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积的混凝土，应加强初始保湿养护，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。
混凝土的养护用水必须使用经过检验合格的，不得随意取水养护。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d。当温度低于5℃时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水
混凝土养护采用带膜包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。特别是对重要性结构物进行控温措施，养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
四、混凝土浇筑工程的质量检测和验收
对混凝土浇筑工程来讲，当建筑施工工程完成后，需要对工程的质量进行检测和工程质量的验收。首先，需要将混凝土施工使用的材料的型号规格、设计文件、实体质量数据等资料准备齐全；然后，监测部门根据国家的标注规范，如：GBJ107《混凝土强度检验评定标准》、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等几种规范，对混凝土浇筑工程进行质量检测、质量评估以及工程验收。
五、混凝土裂缝处理
一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝开裂较大时，将裂缝凿成八宇形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用水泥压力灌装、化学灌装的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。
结束语
[1]吴晓宁.混凝土浇筑的一般注意事项[J].科技信息,2014,10:111.
[2]李志文.浅议混凝土浇筑的施工要求[J].科技信息,2014,12:139.
[3]蒙玮.混凝土浇筑施工技术及质量控制措施[J].黑龙江水利科技,2014,03:128-130.