学文网摘 要：分析我国甘薯淀粉加工业现状、存在问题、市场前景。通过甘薯产业化实践提出：依靠科技进步，实现产品优质、农民增收、企业增效；做强做大龙头企业，实行产业化经营。
关键词：甘薯；淀粉加工；产业化；前景
甘薯（Ipomoea batatas Lam）已成为中国农业生产中重要的低投入、高产出、多用途经济作物。我国是世界最大的甘薯生产国家，我国甘薯年种植面积600万hm2，总产1.2亿t，分别约占世界种植面积和总产的65.4%和85.9%。
一、甘薯淀粉的特性及其应用
据江苏徐州甘薯研究中心（1994年）对790份甘薯资源的分析以干物质计，粗淀粉含量37.6%-77.8%。Bradbury和Holloway（1988）对5个南太平洋国家的164个甘薯品种进行分析，鲜薯淀粉含量5.3%-28.4%，平均20.1%。甘薯淀粉同谷类淀粉相比，其独有的特性：一是高粘性。其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的甘薯粉丝（条）韧性强，耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好。二是高聚合度，成膜性高。三是甘薯淀粉口味特别温和，基本无刺激。食品加工中利用甘薯淀粉可直接加工成粉条（丝）、方便粉丝、粉皮、凉粉等。
二、甘薯淀粉类加工业现状
1.甘薯淀粉加工区域、主要原料及主栽品种
甘薯淀粉加工区主要分布在我国北方及长江中下游部分薯区，北方加工区用甘薯量约占总消费量的40%以上，北方薯区淀粉加工用主栽品种（占50%），仍是近20多年推广的徐薯18，该品种适应性性强，产量较高，淀粉率20%左右。种植面积较大的淀粉加工用新品种有：商薯19、济薯15、冀薯98、皖薯3号、苏薯2号、豫薯12号等。
2.淀粉加工工艺与加工技术
由于新型甘薯淀粉加工机械的研制推广，农村由纯手工加工已逐步改变为半机械化，近年广大农村淀粉专业厂采用成套淀粉设备，结合“酸浆”工艺，生产率由每小时处理鲜薯几百千克，已发展到每小时处理鲜薯3-5吨甚至8吨以上，使加工的效率大幅度提高；大、中型甘薯淀企业采用全机械化淀粉生产线与先进技术，日产淀粉达60～80吨。
3.培育一批淀粉类加工龙头企业
国内甘薯淀粉类加工业已有几十家大中型企业，大都采用机械化生产，国内甘薯淀粉及淀粉制品行业己培育一批大型龙头企业：如山东泗水利丰食品有限公司、四川光友薯业有限公司、四川白家食品有限公司等。各类粉丝年产2万吨以上。
4.淀粉加工业带动甘薯生产发展和薯农致富
“中国甘薯之乡”—河北卢龙县，甘薯面积1.66万hm2，淀粉加工比例占95%以上。甘薯加工龙头企业9个，年销售额达到3.6亿元，净利润达2520万元，带动农户63000户。江苏省东海县是甘薯产业化搞的比较好的县，该县种植甘薯1.3万hm2～1.6万hm2，全县建有4个大型淀粉加工厂，年加工淀粉能力为6万t。
5.淀粉加工业急需解决的问题
5.1.缺少优质高淀粉品种和优质原料生产基地
由于加工企业缺少高淀粉优质品种和加工场地，致使鲜薯原料供应时间短、切晒薯干量极少，则造成大企业加工原料不足，年生产时间不到两个月，产量低、企止效益差。
5.2. 加工工艺、技术、设备落后
由于中、小型淀粉加工企业生产工艺、技术、设备落后。淀粉易氧化褐变，淀粉提取率低，仅70%左右，造成资源严重浪费。淀粉及淀粉制品质量差，白度低，灰分、杂质含量高。粉丝（条）缺名牌，缺包装，粉条筋力差，不卫生，随意增加化工添加剂，有害物质铝和硫等严重超标。
5.3淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大 、副产物利用低
由于规模小、生产周期短，用水量大，废水治理难度大，环境污染严重。每生产1吨淀粉就要产生15-20立方米的废水，淀粉废水中主要含淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水COD（化学需氧量）值在每升8000-30000毫克，BOD（生化需氧量）值在每升5000—20000毫升，SS（悬浮物）值在每升3000—5000毫升，pH 4-6，属酸性高浓度度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则腐败变臭，导致水生生物缺氧，以至死亡。
甘薯细胞液富含多种维生素、蛋白、矿物等营养物，都被废水排掉，薯渣中含有淀粉、果胶、纤维素等副产物利用率低，资源浪费严重。
6.甘薯淀粉加工经济效益及其市场前景
6.1.甘薯淀粉加工经济效益
6.1.1 农户粗淀粉加工经济效益
农民加工粗淀粉专业厂每小时处理鲜薯5-5.5吨（设备投资4-5万元，建沉淀池约2-3万元，）为例，生产1吨干粗淀粉，需原料（品种“商薯19”鲜薯淀粉率20-22%，）鲜薯5.5-6吨，价值3000-3200元，干粗淀粉出厂价3600-3800元/吨，加上薯渣，增值效率50%左右，加工1吨干粗淀粉，可获净利500-600元，日加工8-10小时可获利约5000元 ，加工10天，获利可以收回设备投资，一季加工40天，可获利l5-20万元。
6.1.2企业全机械化精制淀粉加工经济效益
大型全机械化精粉加工厂每小时处理鲜薯10-12t（生产精淀粉2t/h），生产1吨精制淀粉（内销价4300-4500元/t）可获净利700-800元。一天生产24小时，日产精制干淀粉40t，可获净利润3.5-4万元，一年加工150天，生产精制淀粉6000吨，可获利400-600万元。大型全机械化精制淀粉加工企业（日产精制干淀粉80-100t），一年加工150天，生产精制淀粉10000-14000吨，可获利700-900万元。
6.2甘薯及其制品深加工业的市场前景
我国西北、西南甘薯淀粉制品需求量大且价格普遍偏高。美国、日本，人均消费甘薯2-6千克，甘薯及其加工品主要靠进口。韩国生产甘薯淀粉成本约为进口的2倍，销售价为进口的3倍，粉条也如此。韩国、美国每年消费的甘薯淀粉有40%依靠进口。甘薯淀粉制品如精制粉条、粉皮、水晶粉丝、方便粉丝，国内市场出厂价每吨分别为8000-17000元不等，市场需求量很大。在今后几年内我国薯类淀粉需求量将以每年平均16%的速度递增。推断，甘薯淀粉及其制品加工产业从国内市场到国际市场，有很好的市场前景。
参考文献：
[1]陆国权.甘薯的品质特点及其开发.浙江农业大学薯类作物研究所
[2]杨***水.甘薯综合加工研究[J]. 中国农学通报， 2004，20（4）： 87-873
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