学文网摘要：随着科技的飞速发展，我国数控加工技术日益成熟，并广泛应用于机械加工制造业，特别是机械模具的制造中。模具制造有高精度要求，传统加工技术无法满足实际需求，在机械模具的制造中应用数控加工技术，能有效提升产品质量、加工精度及生产效率。通过简要介绍数控加工技术的应用现状，阐述在模具制造方面的优势，进一步分析该技术在模具制造中的有效应用，以期提高模具制造水平。
关键词：数控加工；技术与优势；模具制造；技术应用
数控加工技术在我国机械制造业的广泛应用，促进了我国机械加工业的现代化发展进程，推动了加工技术水平的不断提升。因模具结构复杂，精度要求高,加工技艺十分繁杂，对相关生产设备和工作人员的操作水平要求较高。通过数控加工技术可有效降低工作人员对产品加工质量的影响，保障模具加工的精度，提升模具制造的质量，充分满足社会需求，增加企业经济效益，促进模具制造产业可持续、健康发展[1]。
1应用数控加工技术制造模具的现状
由于模具结构复杂，为了保证加工精度，对制造工艺标准要求越来越高。数控加工技术以其灵活、精密的优势，广泛应用于模具制造中，提高了模具生产效率和机械加工工艺水平，为我国制造业在国际舞台上占据一席之地提供助力，增强了企业的国际竞争力。现阶段，我国模具制造行业的发展与其他发达国家相比仍有一定的差距，模具制造自动化仍有待提升，智能化水平尚需完善[2]。数控加工技术不仅为我国模具制造业带来机遇，同时也带来一定的挑战。该技术的应用可以有效减少机械加工的操作工人，同时该技术的应用也对相关人员提出了更高的要求。利用计算机信息技术可以实现对产品加工的精密性控制，保障模具制造的高效生产。有效利用数控加工技术还可以促进制造行业的创新与改革，不断提高我国制造业的整体技术水平。
2在进行模具制造时应用数控加工技术的优势
2.1提升模具制造效率
技术人员利用计算机信息技术，实现了对加工机床运行效率的控制。在进行模具制造时有效应用数字化系统，可以确保机械加工的高精度，保证模具的生产质量。传统的机械加工技术不能很好地保障模具加工精度，甚至可能会受人为因素影响产生一定的精度误差[3]。而数控加工技术的应用可有效控制生产过程，降低人为因素对模具加工的影响，提高生产效率和制造质量，最大限度地提高企业经济利益及社会效益。
2.2实现模具生产自动化
利用数控加工技术进行模具制造，可以对模具的规格及结构等实现制造过程的有效控制，提升生产过程自动化管理水平，保障机械加工设备的有效运转，简化加工程序，提高模具制造效率。在进行模具制造时利用数字化系统控制加工程序，可以保障加工程序按照相应的指令执行，模具制造过程自动化运行，实现模具生产自动化。数控加工技术与传统机械加工相比，在保证生产效率和产品质量的基础上减少了大量人力，劳动力成本有效降低，同时也避免了因人为操作失误而发生质量问题，给企业造成经济损失。
2.3提高模具产品性能
在传统的模具制造模式中，受到多种因素如人员、设备、操作水平等的制约，导致生产的模具品质受到一定影响，甚至导致模具不符合质量要求，给企业造成经济损失。在进行模具制造时应用数控加工技术，可在生产过程中有效控制加工设备，运行标准化程序，实现自动化生产，在一定程度上避免人为因素对操作流程的影响，保障模具制造精度，提高模具产品性能，有效降低模具加工质量问题发生的概率，减少企业成本[4]。数控加工技术有效应用于模具制造中，实现了生产过程自动化，保障了加工过程及模具切割等过程的精确性和机械加工质量，降低了人为因素造成的误差，在减少模具加工周期的同时，提升了模具产品性能。
3在进行模具制造时对数控加工技术的具体应用
3.1按模具类别进行分类加工
在进行机械模具加工之前应按照数控加工技术对模具进行分类，并以其分类标准选择所需加工设备。运用适合的设备、适合的加工方式，有利于机械模具加工过程的高效进行，有效提升模具的生产效率，保障模具生产的稳定性及精确性[5]。
3.2推动数控机床结构升级
随着计算机技术的发展，数控加工技术水平得到有效提升，应用范围不断扩大。在模具制造过程中加强对数控加工技术的应用，可实现自动化管理加工流程，有效降低劳动力成本，提高机械加工设备利用率。因此，应加强数控加工技术优化升级，加大资金投入，实现对传统加工技术的补充，促进数控加工技术的功能完善，提高产品质量及生产效率。此外，数控机床生产厂家应根据模具企业的应用需求进行针对性的结构升级设计，优化数控加工技术，满足不同的加工需求，提高经济效益。
3.3促进模具加工流程优化
数控加工技术应围绕模具制造的需求进行适当的整改，促进模具加工流程的优化[6]。在制定数控加工方案时应综合考虑当前的生产需求，运用先进技术，升级加工流程，提高模具生产质量和制造效率。与此同时，加强专业数控人才的培养，对相关技术人才进行专业知识培训，掌握机械原理和编程技术，提高专业技术水平，促进模具制造水平的提升，实现加工过程自动化及智能化目标。通过数控加工技术的应用，可降低机械加工难度，简化机械加工流程，保障模具制造的高精确，缩减模具生产周期，提高生产效率。
3.4加强对仿真模拟程序的应用
在进行模具制造时可加强对仿真模拟程序的应用，以企业实际生产及加工流程为依据，利用计算机技术，进行模具制造的仿真验证。根据屏幕中的动态***像显示，对数控加工技术应用进行有效性分析，及时调整模拟情境中发现的问题，保障数控加工技术的准确性，实现对模具制造的针对性应用，提升模具制造过程的安全性能[7]。
4结语
随着科学技术的进步，对工业制造水平提出了更高的要求，运用数控加工技术可充分满足这些需求，并推动工业制造技术实现升级与转型。在模具制造过程中，加强对模拟仿真程序和数控加工技术的应用，有利于制造方式的自动化、集中化发展，提升模具生产的安全性能，提高模具制造的产品质量和精度要求，降低企业人力成本，最大限度地提升企业生产效率及经济利益。
参考文献
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[2]张杰.数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].内燃机与配件，2021（13）：81-82.
[3]黎成辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用———评《机械及数控加工知识与技能训练》[J].现代雷达，2021，43（4）：106.
[4]冯超.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].内燃机与配件，2021（4）：81-82.
[5]张冬冬.机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J].内燃机与配件，2021（3）：92-93.
[6]杨锋，武秋俊，胡丽华，等.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].南方农机，2021，52（1）：99-100.
[7]周淑娟.模具制造中数控加工技术的应用研究[J].南方农机，2020，51（24）：159；162-163.
作者：白云 单位：常州市高级职业技术学校
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