学文网摘 要：自20世纪70年代以来,企业资产和设备管理在管理思想、模式和方法上都有很大的变化和改进。而且,随着计算机技术的发展,在传统的预防性维修模式的基础上,形成了集成化、基于信息技术的综合维修管理：系统。企业资产管理(EAM,Enterprise Asset Management)是这种综合维修管理系统的典型代表,它建立在全面生产管理(TPM)、5s管理理论/持续改进、知识管理和自学习组织机构等管理思想的基础之上,并通过数据共享和网络等信息技术手段来实现各项管理功能。
关键词：EAM；PAM；ERP；企业资产管理；全面生产管理；设备管理
中***分类号：F275 文献标识码：A
文章编号：1009-0118（2012）09-0200-03
一、企业资产管理(EAM)系统的管理思想基础
（一）全面生产管理
全面生产管理(TPM)：是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有以下特征：将设备的生产能力提到最高水平为目标;以设备的全寿命为对象;涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门;从最高领导到操作员,全员参加;通过小组的自主活动,推进生产维护。
（二）5S管理理论/持续改进
1、5S管理理论
“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(Seiso)、清洁Cse狄eetsu)和素养Ghtsuke,这5个日语词罗马拼音的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为5s活动。“5s”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5s”活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,5s活动就难以开展和坚持下去。
2、持续改进
持续改进是一种管理思想,它将产品和服务改进作为一种永不终止的、不断获得小进步的过程。它是构成全面质量管理体系所需要的。尤其是,持续改进是稂据小组成员的建议和意见,对机器、材料、人力资源以及生产方法进行持续不断的改进。在对北美8%家生产经理的调查中发现,持续改进计划更受管理层偏爱。
（三）知识管理理论
自计算机技术获得广泛应用以来,企业的信息管理目前正向知识资源管理方向发展。简言之,知识管理就是对企业业务流程中无序的知识进行系统化管理,实现知识共享和再利用,以提高业务水平和效率。知识管理今后将成为决定公司竞争力的关键因素。
（四）学习型组织
学习型组织：企业应建立学习型组织,其涵义为面临变迁剧烈的外在环境,组织应力求精简、扁平化、弹性因应、终身学习、不断自我组织再造,以维持竞争力。
EAM系统的实施,在实质上是一个在企业内推动和应用先进管理思想的过程。通过它的实施,企业可以将以上管理思想应用到日常设备维修管理的各个环节,从而提高设备管理的有效性和及时性.因此有必要在EAN系统实施过程中理解和应用这些管理思想,并建立相关的管理制度。
二、设备维护理论发展概况
（一）现代设备管理的发展概况
现代设备管理发展的历史可以按三阶段划分：
1、事后维修阶段：从18世纪后期到⒛世纪60年代。
2、预防维修阶段：从60年代到80年代,预防维修的目标是要求设备有较高的有效度,较
长的寿命周期和较低的维修费用。预防维修有两大体系：计划预修制和预防维修制。
（1）计划预修制：计划预修制的理论依据是设备组成单元的磨损规律。该理论认为：在规定的工作范围和环境条件下,设备的磨损是与其使用时间成比例的,磨损量是时间的函数.通过规定合理的开动时间,对设备中某些零件在达到允许磨损极限之前,就通过有计划地修理或更新防止磨损或造成事故性故障。计划预修制只有在计划修理的时间接近实际需要修理的时间，计划修理工作量应与实际工作量相符时才能取得较好的经济效果。否则将出现维修不足或维修过剩。
（2）预防维修制：与计划预修制相比,预防维修制更重视设备的实际状态，通过加强设备的维护保养，在事故发生前进行预防性维修。预防维修以设备的日常检查与定期检查确定设备的实际状态并据此确定设备的修理方式、内容及修理时间。由于没有固定的修理周期,因而具有较高的灵活性。
3、设备综合管理阶段：从80年代初到现在。现代设备管理的目标事实要求具有较高的有效度和较高的可靠性、安全性，较高的产品质量、生产的环保性和效益。为达到上述目标，现代设备管理的内容包括状态监测维修可靠性和维修性设计,故障原因及影响分析,专家系统,计算机辅助系统。综合管理具有如下特点：
（1）全寿命周期管理；（2）设计、制造者与设备用户之间的信息交流；（3）技术管理与经济管理的结合，既注重设备的实物形态(如数量、状态),也注重设备的价值形态(如各种资金的运动形态)；（4）全员自主维修；（5）维修对可持续发展的作用。
（二）现代设备管理的模式
1、后勤工程与管理(Logistics engineering and management)
以设备寿命周期为研究对象,将涉及寿命周期的各个环节视为一个一体化的后勤支援系统,以寿命周期费用最佳为目标。对产品进行可靠性、维修性设计。寿命周期费用(LCC,Life cycle cost)：设备从规划、设计直至报废全过程所发生的总费用,由两部分组成：设备的设置费,设备的维持费。寿命周期费用的估算方法通常有类比法,工程法,参数法。
2、全员生产维修(TPM，Total productive management)
特点是三全：全效率,全系统，全员。
全效率又称综合效率。以提高综合效率为目标,追求设备运行的经济性。
综合效率=时间利用率*性能开动率*合格品率
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