学文网[摘 要]无论是在工业生产或交通运输服务等方面，电机的应用都起着至关重要的动力转换和传输功能，积极的进行相关产品性能的提升和做好现有产品的应用管理对行业发展有着深远的影响，本文在简单介绍电机应用管理的基础上，就其使用过程中和日常维护中常见的故障进行了分析，并就相关的维修和养护方法做了讨论。
[关键词]电机 应用管理 维修方法
中***分类号：TM34 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）01-0047-01
对电机进行应用管理的主要目的包括两方面，第一方面是要规范电机的使用，尽量减少对电机的损害和积极做好日常的维护保养工作，而另一方面是为了在电机出现问题或故障之后可以很好的进行责任的追究和后续处理，保证了及时性和责任性。
1 电机的常见故障
1.1 机械扫膛
扫膛故障是电机运行中的常见的机械问题，主要原因是由于电机机座加工设备的特殊性，以及在进行加工过程所采取的压装工艺所造成的，按照发生部位的不同可以简单的分为定子大头铁芯、定子大头端部、转子或机座等几类。其中定子铁芯出现扫膛故障除因其自身的质量问题之外，还与导入机座的过程密切相关，质量问题包括表面有凸片、铁刺、马蹄或叠压问题等，导入问题包括未导正，在导入的过程中挤压到大头冲片或机座发生变形等。此外如果铁芯的内圆低于定子的槽楔也会导致扫膛问题，所以在进行机座的安装过程中一定要注意力度和时间，避免因野蛮操作造成质量隐患。虽然转子偏心导致的扫膛问题在实际运行的过程中较为少见，但是如果出现问题无法排除或原因不明的情况时可以进行适当的考虑，而对于机座本身的质量控制包括端面整齐光滑、止口和外缘的处理满足相关的标准和质量要求。
1.2 机械杂音
杂音的产生与电机的故障出现是相伴的，其不仅可以作为故障判断的标准，同时还可以为故障的排除提供信息确认，按照杂音产生的不同可以简单的分为挡风板异响、高低频电磁、忽高忽低的闷响、轴承噪音或不均匀碰撞声响等。其中挡风板出现异响直接代表着装配过程的不规范或加工处理的不标准，这些质量问题直接导致符合性的下降和摩擦的产生，如果挡风板的焊接质量过于粗糙也会导致异响的出现。电磁声响的出现通常与转子的外径、表面或材料等因素密切相关，如果转子进行电磁切割的铁芯内腔配合性较差或不光滑也会出现异响，在进行问题原因的判断过程中应进行综合的考虑和排除。沉重的闷响是非常容易判断的，因其在产生的过程中高低相间的，造成这一杂音的主要原因有铁芯松动、轴承磨损和电流不平衡等三方面，其中轴承的磨损不仅会导致损耗的加剧，同时还会使转子与定子的同心度下降，最终出现气息不均匀的杂音现象。
1.3 对地短路
对地短路的出现很可能导致电机的严重损害，所以在进行维护的过程中应该及时的进行排除，按照损害程度的不同可以分为不可修复的死对地和可修复的对地两种，而按照产生部位的不同可以分为转子和定子两种。其中当转子出现对地时一般与槽绝缘、铁芯质量或集电环挡圈相关，如果铁芯的毛刺较多或较大很容易出现槽口转子对地，而如果槽绝缘在进行埋线时出现损伤则会出现槽内转子对地情况。集电环挡圈转子对地情况的产生一般在小规格电机中较多，主要原因是由于结构的限制和安装的不合理等。定子如果出现死对地则不容易进行故障部位和原因的判断，但是对于可修复的情况可以简单的分为绑线不规范、端板压入不良、导入不正、引线僵硬、装配空间过小或冲片松动等原因。
2 电机的维修方法
2.1 扫膛维修
电机扫膛的维修主要是进行扫膛情况和位置的判断，当故障较轻时电机主要表现为外表面温度较高，拆掉外壳之后内层还可能出现紫蓝色的擦伤，这类问题产生的原因主要是由于电机的频繁拆装或表面加工精度较差等。在进行处理的过程中应根据损害的程度进行擦拭、涂油脂或进行更换处理，由于这类问题主要出现在外壳强度较低的铝壳电机中，所以应该在端盖和外壳之间加装特制的钢片，在保证具备足够的强度和配合度的基础上，减少和降低轴承的转套现象，这样就可以有效避免对于转子的磨损。此外对于油脂的选择还应该充分考虑电机在运行过程中的温度变化和转速的高低，对于转速较低的可以选择氯酊胶，相反则应选择金属胶。尽量减少电机的拆装频率和及时做好运行环境的维护也是避免扫膛故障出现的重要方面，在电机的制造过程中保证质量和适当的增加加工精度也可以有效的减少该故障的发生频率。
2.2 轴承维修
轴承是保证电机稳定高效运行的关键部件，一般情况下如果出现磨损则应该进行及时的更换避免出现更大的质量问题，可是由于经济条件的限制以及对于资源节约重视度的提升，目前的处理方法通常为用堆焊进行修整。具体的操作方法为用J507Fe焊条对已经预热的轴体进行外侧堆焊填充，并用机床进行所需尺寸的加工，而在焊接和加工的过程中应该做好轴承温度和焊接应力的控制，避免应温度过高或应力分布不均匀导致的轴承精度下降现象。为了保证轴承的强度在进行切削加工之后还应利用磨床进行深度的加工处理，此外为了增强焊接部位的强度在处理完成之后还应利用40%的盐水进行轴间隙与转子的反复灌注。
2.3 烧损维修
短路和温度过高现象都会造成电机的烧损，在进行处理的过程中除了及时的进行烧毁线圈更换，还应对电机的绝缘层进行加强处理，具体包括涂绝缘漆或工艺整形等。线圈的处理应该注意的是在拆除之前应该做好线圈匝数、线径、接线方式和位置等参数的记录，避免出现因记录不清导致的线圈质量或性能不能满足要求的现象。如果对电机的绝缘层进行加强处理则应在涂漆之后进行烘干和试运行处理，从而保证绝缘层的强度和性能满足基本要求，最后在完成更换和加强处理工作之后，还应对电机内部的杂物进行清理，在保证运行安全的基础上尽量做到整齐美观。
2.4 日常维护
日常维护对于电机的故障控制具有重要的防患于未然意义，具体包括每天对电机的工作环境和外壳进行灰尘与油渍的清理，检查启动设备和接线螺丝是否出现烧伤或松动现象，为了保证电机的绝缘情况还应该进行空气潮湿度的控制，避免因存在腐蚀气体或水含量过大现象造成的绝缘损坏现象。此外对于电机运行过程中参数监视也是日常维护的重要内容，具体包括电机温度、电流、电压、振动或噪音等，其中对于温度的控制包括手触、滴水和温度计等三种，而电压和电流的监视则是通过电机上事先安装好的仪表进行，值得注意的是一些小型的电机会省去电流表，这就要维护人员配备必要的测量仪器。对于噪音和振动的检查可以帮助验证电机各部件正常运行的情况，如果出现异常情况应该及时的进行记录、检测和上报，将故障和损失控制的最小和最低程度。除每日的维护之外还应以年为单位对电机进行大修保护，这一过程中不仅要对电机内的杂物或灰尘进行清理，同时还应检查各部件的磨损情况及时的做好更换和处理。
3 结论与认识
通过上文对电机应用管理的基本目标和相关制度的简单介绍，不仅增加了对于电机保养和维护重要性的理解，同时也更加深刻的认识到只有在充分掌握电机的常见故障形式，才能及时的做出准确判断和维护。目前我国对于电机常见故障的处理还局限于经验分享的阶段，随着智能控制技术以及电机生产技术的持续改进，我国的电机维护一定能提升到新的阶段。
参考文献
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