学文网摘要：本文针对某公司轧钢厂四辊轧机串辊原因进行了系统分析,并提出了控制串辊的措施。
关键词：四辊轧机 串辊 控制
前言
某公司轧钢厂年产量为70万t，其布置主要是粗轧550可逆轧机，七道次轧制，七道出口坯料规格厚度为32mm，而中精轧分为两立十平，成品带钢厚度最薄为2.5mm，其中3至8平为短应力轧机，9、10平为Ф320四辊轧机，因其控制能力相对于短应力轧机较强，主要起到控制板型，保证成品带钢的厚度符合要求，但是，四车间轧线的设备陈旧，工艺落后,生产组织的难度较大。在10年的生产过程中，非计划换辊、烧轴承、三叉区跑钢等事故一度成为影响该机组生产的主要因素，其中有60%的事故主要原因在于四辊轧机的串辊问题，如何控制串辊,稳定生产，减少非计划换辊时间，提高产量，降低成本，已成为生产管理的中心工作。
1 串辊原因分析
目前，某厂发现造成串辊的原因主要有两方面，一方面与装辊有关，主要是设备陈旧老化或人为安装引。起。另一方面与传动装置有关，主要是传动机构安装不合理引起四辊轧机操作侧支承辊辊头的螺栓切断使其与轴承座脱离，引起轴向串动，通过生产发现，由此造成的串辊现象达到了70%，因此对此问题的技术攻关也是重中之重，为此，在生产和检修过程中，特别针对四辊轧机出现的这中现象进行了重点的观察和分析
通过几天的分析以及对事故后传动部位的检查发现，造成操作侧支承辊辊头螺栓切断的主要原因是由于电动机输出轴与压包箱之间起连接作用的齿式联轴器在长时间使用后，内部两个外齿轴套（俗称“齿头”）之间的间隙过小，在传动过程中，轴向位移较大，就会引起靠近压包箱侧的外齿轴套向轧制侧运动，最终此轴向位移作用在工作辊的方向，造成工作辊向操作侧偏离，产生串辊现象，并且给支持辊一个反作用力，在生产过程中，这种作用力反复的作用在工作辊与支承辊之间，当作用力的大小超过压盖上螺栓所能承受的允许的最大应力时，造成了支承辊操作侧的轴承压盖螺栓切断，支承辊轴承座与轧辊之间失去了连接紧固，从而脱离影响轧辊的工作，甚至造成生产事故。
在实施改造前四个月中，因串辊引起的烧轴承、跑钢以及非计划换辊次数较多，给生产带来了极大的影响。
2 串辊控制措施
控制串辊是一个系统工程,必须从强化管理和技术攻关两方面入手,解决好其中的每一个环节才能取得成效。因此，某厂也针对问题制定相应的解决措施。
2.1 对传动部分的改造
针对压包箱与电机输出轴之间齿式联轴器串量问题，对现有齿式联轴器内部外齿轴套之间的间隙进行了改进，增大了其间隙值，并且将压包箱向轧机方向移动了相应的数值。
将原有齿轮联轴器内部外齿轴套之间的间隙增大，同时压包箱相应向轧机侧移动相应的距离，这样一来，传动过程中的轴向位移量小于外齿轴套之间的间隙，不会将轴向应力传给轧机工作辊，保证了轧辊不偏离轧制中心线，不会造成串辊现象的发生。
2.2 提高装辊质量，减少非计划换辊时间
对传动装置进行技术改造后，为了能够更换的减少非计划换辊时间，以及减少生产事故的发生，特别要求装辊车间加强装配质量，对于使用时间长，老化严重的轴承座内部件，严格检查，定期更换，保证密封良好，轴承座与轧辊组装时，要求安装配合面给脂锁紧，回转留间隙，卡环、卡块紧固，通过加强管理和提高员工的积极性来提高装辊的质量，减少因轧辊质量问题引起的非计划换辊、生产事故的发生。
3 方案实施效果
通过对串辊问题的攻关，极大的改善了引串辊引起的烧轴承、堆钢、跑钢事故的发生，在改造后的两个月生产过程中，因串辊引起的事故减少到了每月～～次，节省了非计划换辊的时间，提高了产量，降低了成本，取得了显著的成效，其创造的经济效益也是十分显著的，某厂有四条生产线，按每条生产线每月平均降低10次计算，四条生产线合计为40次，每次停车时间达到了30分钟，四条生产线一共是1200分钟，根据生产的情况来看，小时产量在120t左右，平均每分钟2t，每吨钢按50元收益计算，一共可以创造利润为：30×40×2×50×12=1440000万元/a
另外，通过技术攻关，加强了管理上的措施，使与串辊有关的管理制度得到了进一步完善和贯彻落实，带动了整个生产管理水平的提高，生产更加有序、可控。
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