学文网摘要：本文介绍了我国废旧纺织品综合回收利用现状，并对目前的回收模式进行了探讨，在此基础上对废旧纺织品的回收方法、技术现状等进行了阐述，着重对废旧服装物理回收法高值化应用领域、产品方向及发展趋势等进行了分析，以期为我国废旧纺织品回收综合利用产业的良性发展提供参考和建议。
关键词：废旧纺织品；回收；物理法；高值化利用
The Recycling Modes and Higher Value Applications of Discarded Textiles in China
Abstract： The paper introduces the status-quo of reclamation of discarded textiles in China and discusses the existing recycling modes including the methods and techniques for recycling discarded textiles， and based on which， it analyzes the higher value applications of discarded clothes recovered by physical method， product orientation and developing trend， etc.， hoping to offer reference and advice for the healthy development of the reclamation of discarded textiles in China.
Key words： discarded textiles； recycling； physical method； higher value application
我是世界上纺织纤维生产量最大的国家，2015年纺织纤维加工量达5 300万t。随着工业加速发展，各类废旧纺织品及服装的量也快速增长，直接造成了大量服装垃圾的产生。为此，我国相当重视废旧纺织品的回收，先后出台了《循环经济促进法》、《关于加快推进生态文明建设的意见》、《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》等系列***策性文件，并将相关内容写入我国纺织工业“十二五”发展规划，建立“双百工程”进行项目资金资助。行业开展了多种公益活动，如“旧衣零抛弃”活动、化纤协会・绿宇基金携手北京公交系统共同启动的“北京公交系统废旧工装循环综合利用工程”等。
一、我国废旧纺织品社会存量及总体概况
《旧衣零抛弃 ―― 2014/2015我国废旧纺织品回收与再利用研究报告》显示，2013年我国产生了约2 007.3万t的废旧纺织品，其中化纤类产品1 377.7万t，占总存量的69%；棉类产品562万t，约占废旧纺织品总存量的28%；其他天然纤维产品67.6万t，占比3%（*** 1）。
目前，我国废旧纺织品再利用量约为300万t/a，综合利用率15%。从国际市场来看，欧美国家已形成较完善的回收制度，主要利用途径是作为二手服装销售，总利用率达到50%以上。法国有60%的废旧纺织品用于出口到非洲和东欧；德国SOEX公司回收的废旧服装有60%作为二手服装出售；美国有些州则将废旧衣物回收工作纳入市***回收系统，品牌企业如耐克、阿迪达斯等在卖场设置旧衣回收箱，并与慈善机构合作，目前全美约有300多家旧衣物回收企业。
与此相比，我国废旧纺织品的回收利用显得滞后。国内虽然有5 000多家回收企业，加工处理厂3 000多家，但人们对于废旧纺织品回收利用的认知却相当薄弱。
二、我国废旧纺织品回收模式
1.废旧衣物回收箱模式
借助***府力量，由专业回收公司将回收箱投放到居民小区，定时回收，将符合救助标准的衣服送往民***部门和慈善机构，剩余部分进行综合利用。
2.民间市场化回收模式
目前，全国各地大部分已经自发形成了若干废旧纺织品回收组织及个人回收群体，收集到一定数量的废旧纺织品后再进行分拣处理，运往不同产业聚集区销售给专业公司进行综合利用。
3.生产者责任延伸回收模式
2006年优衣库启动了“全部商品循环再利用活动”，向消费者无偿回收优衣库品牌的服装，以二次穿着为主，不能再穿的进行再利用，以减少对环境的影响；2011年H&M实施“旧衣回收”活动，通过发放优惠券回收所有品牌的服装；2013年，中国纺织工业联合会环资委联合波司登，开展了“旧衣零抛弃”活动。
4.公益组织的回收模式
以公益组织为主体开展的旧衣物捐赠活动，送给经济欠发达地区（包括一些国外地区），或者将废旧衣物卖给综合利用企业，收益用于公益事业。
三、我国废旧纺织品回收利用的主要方法
目前，废纺织品回收主要有物理法、能量回收法、化学法等 3 种。其中，能量回收法是将废旧纺织品中热值较高的通过焚烧转化为热量，用于火力发电，主要适合于不能再循环利用的废旧纺织品。
化学回收法则是利用化学试剂处理废旧纺织品，解聚成小分子或单体，然后再重新聚合成高分子。该法对工艺技术要求较高，尤其是对原料的处理特别是对聚酯纯度有较高的要求。日本帝人公司是聚酯化学法再生利用的代表企业，其开发的Eco Circle系统可以将聚酯废料直接降解至单体，经过精制后进行再聚合，生产出接近原生料性能的再生纤维产品，该工艺可以大大拓展再生聚酯的原料来源，理论上可以完成涤纶废旧纺织品的全循环使用。我国也有一些公司在这一领域开展了大量的研究工作，如浙江绿宇环保股份有限公司、上海聚友化工有限公司等。
物理回收法主要是通过机械方式将废旧纺织品直接加工成再生纤维后纺成纱线，织造出可用的纺织制品。这是现阶段我国废旧纺织品回收利用的主要方式。目前物理回收法高值化利用废旧纺织品（主要指废旧服装）的企业主要有温州天成纺织有限公司、广德天运新技术股份有限公司、镇江均亚空调配件有限公司等 9 家规模较大的企业（表 1）。其中温州天成纺织有限公司的产品主要用于纱线、面料及服装加工；广德天运新技术股份有限公司的产品主要用于空调隔音隔热、汽车减震及内饰产品，其客户包括格力空调、海信空调、长安汽车、东风汽车、吉利汽车等，目前该公司开发的用于物流行业的工业托盘正在推广中，开发的建筑保温材料产品则处于小试阶段；镇江均亚空调配件有限公司、镇江美达塑料有限公司对废旧纺织品进行物理法综合处理后主要用于加工空调隔音隔热产品、汽车内饰及减震产品等。
四、我国废旧纺织品高值化利用方向
1.空调用隔音棉
将经过处理的废旧纺织品应用于该领域主要是利用纤维本身的隔音和吸音原理进行噪音治理，其加工工艺流程为：废旧纺织品回收初加工至纤维撕裂分离，对分离后的纤维添加经过配比的助剂，通过热熔或针刺形成平面材料，经剪切、冲压形成产品。
2.汽车
应用于汽车领域的废旧纺织品主要为吸音、隔音、隔热、保温、减震、填充、内饰产品，充分利用纺织品轻质以及纤维的吸音、隔音原理，以改善整车的相关性能，其加工工艺流程为：废旧纺织品回收初加工至纤维撕裂分离，将经过配比的助剂加入分离后的纤维中，通过热熔、针刺或喷塑形成平面材料，经复合、模压、水切割等工艺形成产品，如顶棚内衬、地毯内衬、轮罩、机舱前围消音垫等。
3.物流
目前国内该领域的主要研究企业为广德天\新技术股份有限公司，其开发的托盘已面向市场推广。产品的加工工艺流程为：将废旧纺织品及其生产过程中的边角料粉碎，助剂配比添加至其中，经热熔液压等工艺形成产品。
4.建筑保温材料和农用大棚
目前国内涉及该领域的主要有广德天运新技术股份有限公司、安徽农业大学、中科院安徽循环经济研究院，其产品已在企业或实验室成形。其加工工艺流程为：废旧纺织品回收初处理，纤维进行分离，重新复合、缝制或模压成设计产品。
5.我国废旧纺织品高值化利用领域分析
我国已涌现出一批以物理法废旧纺织品高值化利用技术为主的典型企业，如广德天运无纺有限公司、温州天成纺织有限公司等，这些企业专门开展了废旧纺织品（服装）的高值化综合利用，其产品主要应用于汽车、家电及医用行业。通过实践，这些企业已逐步探索出一条既符合***策法律要求又具有市场竞争力的规范化、规模化发展道路，在整合回收渠道、废旧纺织品综合利用技术研发、再生纺织品市场拓展及标准制定方面发挥着巨大作用。
通过上述分析，可以看出，目前国内通过物理回收法形成的基础材料的主要应用领域涉及家电、汽车、建筑保温等行业，具体如表 2 所示。
从表 2 可以看出，目前我国废旧纺织品的再利用仍主要集中在传统纺织服装领域，占比高达91%，远未形成废旧纺织品的高值化应用局面，汽车、家电及建筑材料等具有较高附加值的应用领域还有很大的发展空间。
五、废旧纺织品物理法高值化利用发展趋势
目前，废旧纺织品（服装）的物理法高值化利用在汽车、家电等领域取得了较好的应用进展。随着回收利用技术的不断进步和提升，废旧纺织品的高值化利用将借助技术更新不断在各个行业中涌现，如：（1）可在利用过程中添加阻燃剂等提高产品的阻燃性能，代替原生聚酯纤维，应用于对防火等级要求较高的领域；（2）添加新型发泡剂，实现产品的轻量化；（3）添加功能性产品和粘合剂，实现产品的防潮、抑菌，用于生产室内顶棚、吊顶、墙面、装饰面材料；（4）添加一些改性剂，提高回收产品的耐候性等，可用于生产各种场合的景观墙、大理石、砖头等，既美观又实用。
六、展望
我国废旧纺织品存量巨大，开展废旧纺织品的综合回收利用是循环经济发展的必然要求。据测算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60%，则每年可产出化学纤维约940万t、天然纤维约470万t，相当于节约原油1 520万t，节约耕地1 360万亩，将有效缓解纺织工业资源紧缺问题。因此，废旧纺织品综合利用的潜力巨大。
但与此同时，我国废旧纺织品回收工作不仅需要国家***策的引导和支持以及相关行业标准的建立和联盟的建设，更需要生产企业勇于突破技术瓶颈，扩大再生产品的多样化应用，最终引领市场消费。
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