学文网【摘 要】针对灌砂法压实度检测过程中检测结果的各种影响因素，介绍所采取的措施和控制要点。
【关键词】压实度；灌砂法；最大干密度；含水量
1 概述
压实度表征现场土方压实后的密实状况，在建筑的基础处理、场地平整、道路路基等施工中，压实度检测是一项非常重要的工作。压实度测定主要包括室内最大干密度（标准密度）测定和现场干密度检测。
压实度的检测方法主要有灌砂法，环刀法，灌水法，核子密度仪法。其中灌砂法具有准确、简单、操作方便等优点，是现场压实度检测时最常用的方法之一。
2 检测原理、适应范围及特点
灌砂法检测压实度的基本原理是把已知密度的砂子灌入试坑内，用灌入标准砂的质量来计算出来试坑的体积，根据试坑中取出样品的质量并结合试样的含水量来推算出试样的实测干密度。
灌砂法检测适用于现场测定粗粒土、砂类土、砾类土等的密度。
灌砂法检测具有检测结果代表性强，操作简便，适用范围广等优点；缺点是携带标准砂比较重，称量次数多，检测速度比慢。
3 压实度检测结果的影响因素及控制措施
3.1 最大干密度
压实度=试样干密度/最大干密度（100%）。最大干密度（标准密度）试验结果对现场压实度检测结果有直接的影响。
3.1.1 击实试验样品的代表性
击实试验样品能否真正代表现场施工用料是一个关键问题。在同一取土场横向上的不同点、不同层的土质都有可能不同，砂类土和砾类土的集料随时可能发生变化，其最大干密度也就会发生变化。势必造成现场压实度检测结果的误差，影响工程质量或增加工程成本。因此要求最大干密度试验取样要从有代表性的不同部位多取几个点，充分拌匀后再进行试验。如果现场土质或集料发生变化，应重新取代表性的样品进行击实试验，以保证现场检测结果的准确性。
3.1.2 击实的准确性
在击实试验时，击实筒的容积是否标准，击实锺质量在使用过程中因磨损或修理而发生变化，落距是否标准，样品的分层击实是否标准、修面是否平整等都可能影响最大干密度的检测结果。在击实试验开始前一定要检查仪器的各项性能指标，确保满足试验标准要求，试验过程一定要严格执行试验标准和操作规程，击实试件顶面一定要修平。
3.2 密度检测仪器和材料的影响
3.2.1 灌砂筒的选择
由于工程施工填料的粒径和厚度不同，如果选用同一种规格的灌砂筒，必将影响检测数据的代表性，造成检测结果不准。在实际工作中一定要结合现场实际情况选择使用适合的灌砂筒。
（1）试样最大粒径小于15mm、压实层厚度不大于150mm时，宜选用φ100mm的灌砂筒。
（2）试样最大粒径大于或等于15mm且小于40mm、压实层厚度大于150mm但不超过200mm时，宜选用φ150mm的灌砂筒。
（3）试样最大粒径大于或等于40mm且小于60mm、压实层厚度大于或等于200mm时，或者试样中粒料含量比较多时宜选用φ200mm的灌砂筒。
3.2.2 灌砂筒的使用
灌砂筒中标准砂面的多少会影响灌入试坑中砂子的质量，砂子越多灌入试坑砂子的质量就越大，试验结果就会偏低。现场检测时灌砂筒中标准砂的质量要和标准砂室内标定时砂子的质量保持一致。装砂时要轻拿轻放，不得震动，使每一次灌砂状态与室内标定时基本一致。
3.2.3标定罐的选择
标定罐是用来标定标准砂密度的专用仪器。标定罐的深度越深，标准砂标定的密度越大，反之就越小。因此标定用的标定罐深度要和现场检测的压实厚度一致。根据所选择的灌砂筒选择相应直径的标定罐，同时可根据实际工作需要对同一直径的标定罐定制不同深度的几种型号，以保证检测结果的准确性。
3.2.4 标准砂
标准砂用来灌入试坑，通过置换求出试坑体积，标准砂要满足检测标准规范的要求，保证洁净干燥，回收利用时要重新过筛、洗净烘干，并要重新标定。
标准砂含水量的变化会导致其标定的密度值发生变化，因此标准砂标定前要放置足够的时间，使其含水量与空气的湿度达到平衡，并保证其在使用过程中的含水量基本稳定。
3.3 现场检测的影响因素
3.3.1 取样的代表性
现场检测取点的频率和位置直接影响着整体检测结果的准确性。现场检测必须按照规范要求取足够数量的检测点，必要时可增加检测频率。取点的位置应有代表性，在施工薄弱处也要取一定数量的检测点。
3.3.2 含水量的检测
试样干密度=湿密度/（1+含水量），含水量的测定是压实度检测的重要环节，必须保证含水率测定的准确性。
（1）样品要有代表性
由于样品本身的不均匀性,含水率检测取样要有代表性。灌砂法要将样品袋中的样品混合均匀再从不同部位各取少量样品一起进行检测,环刀法的样品要从试件两端各取少量样品一起进行检测,以保证样品的代表性。
（2）含水量检测
含水量的检测应与标准击实试验时所采用的方法一致，样品烘干至恒重。现场检测时可用酒精燃烧法替代，无水酒精应淹没样品并出现自由液面，燃烧三次。对于含有机质的样品不得用酒精燃烧法替代。
3.3.3 灌砂法检测
（1）检测点表面
检测点表面的粗糙度直接影响检测结果的准确性。检测点要尽可能使其表面光滑平整，基板底面要和检测面接触良好。检测面过于粗糙时，试坑开挖前应将检测面清扫干净，用灌砂法检测操作同样的步骤测出表面粗糙所造成灌入试坑标准砂的偏差，检测时扣除其所造成的结果偏差。
（2）试坑
试坑的深度和形状会影响罐砂的效果，试坑的形状应是圆柱体，其周围垂直向下，试坑的深度和形状应与标定罐的深度和形状基本相同。
挖试坑时应先内后外，由中心先挖一个小坑，然后慢慢向外向下开挖，尽量避免对试坑周围土填料的扰动，试坑挖好后要对其周围进行修整，同时用毛刷将坑周围及坑底的虚土清扫干净一并装入试样袋中。
（3）罐砂
罐砂过程是罐砂检测的关键步骤。罐砂时不得对罐砂筒产生震动，周围应停止震动作业。标准砂不再流动后方可停止罐砂，以确保罐砂充分。
3.4 检测质量管理与控制
压实度检测工作的全面质量管理与控制是检测结果的根本保证。检测工作的开展必须建立完善的质量管理体系。检测人员要有高度的责任感和质量意识，熟悉岗位职责，理解并熟练掌握检测的操作规程，检测过程从准备、检测、记录、结果处理等方面严格执行标准规范及操作规程，以确保检测工作质量。
4 结束语
压实度检测是工程施工中最常见的检测项目之一，影响检测结果的因素很多，检测人员要有高度的责任感和质量意识，严格按照操作规程进行检测，及时发现并解决问题，保证压实度检测的准确性。
参考文献
[1]JTG E40-2007公路土工试验规程[S].北京:人民交通出版社,2007.
[2]GB/T50123-1999 土工试验方法标准[S].北京:中国计划出版社,1999.
[3]陈恒，提高灌砂法检测压实度精确度的探讨［J］，山西建筑2007, 33（2）：4-6,40-45.