学文网摘要：本文简要介绍了浅埋暗挖法施工过程中的施工要点。
关键词：浅埋暗挖；施工要点
Abstract: This paper briefly introduces the construction essentials of shallow tunneling method in construction process.
Keywords: shallow; construction points
中***分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
随着国家经济技术的发展，在浅埋暗挖法在工程施工中得到了越来越多的应用。浅埋暗挖法大多应用于第四纪软弱地层中的地下工程，围岩自身承载能力很差，浅埋暗挖法是以加固和处理软弱地层为前提，采用足够刚性的复合式衬砌结构，选用合理的开挖方式，应用信息化测量反馈设计和施工，以保证施工安全，控制地面沉降。与明挖技术相比，浅埋暗挖法具有拆迁少、不扰民、不破坏交通及周围环境等优点。
本文主要介绍浅埋暗挖法施工中关于竖井开挖、竖井马头门施工、防治流沙、高压劈裂注浆、开挖初支安全措施等方面的注意要点。
一、竖井开挖要点：
①地表下管线密集范围内应采用“十”字探槽的方法探明地下管线，如有地下管线，土方必须采用人工开挖，基坑基底标高以上20cm的土层，采用人工清底，避免扰动基底原状土，控制基底标高。
②开挖后及时进行坡面封闭，防止雨水冲刷坡面，引起坡面坍塌。
③格栅钢架安设后，纵向采用连接筋单面焊接连接牢固。
④钢架（包括钢筋网片）安设经隐检合格后，立即喷射混凝土。
⑤混凝土喷射分片依次自下而上进行，并先喷钢架内混凝土，后喷两钢架之间混凝土。
⑥喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏筋、空鼓、漏水等现象。喷射混凝土的质量将影响到将来结构能否保证净空尺寸和防水的效果。
二、竖井马头门施工
竖井马头门即竖井与隧道交叉处，全部为暗挖施工，结构受力复杂，竖井马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土，割除该处钢架支护，由于破坏了整个竖井中的结构受力，使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳。
①打设超前小管棚及注浆
竖井施工初支施工到马头门位置时，在井壁上放出主通道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小管棚的位置，边立钢格栅，边在马头门位置处打超前管棚，并注1：1纯水泥浆或水泥水玻璃双液浆，超前加固地层。
②分部破除马头门处井壁混凝土，割除钢格栅支撑
注浆完毕后，破除马头门处上台阶范围井壁格栅（保留中间两榀），密排头两榀格栅，向前施做1～1.5m后进行下台阶施工。下台阶格栅架立完成后，切除上下台阶中间两榀井壁格栅，进入正常通道暗挖作业。
③竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵入竖井净空。
三、防治流沙措施
①竖井开挖施工时，对竖井内原有的降水井全天不间断的抽水，以降低地下水的水位。
②在竖井中部开挖一个1.5M×1.5M×1.0M的积水坑，汇流竖井周围的地下水，并用潜水泵随时抽取积水坑内的积水。积水坑随竖井开挖深度而开挖，且积水坑的深度始终保持在1米以上。如积水坑的深度不能满足竖井开挖降水要求时，应随时加深积水坑的深度或增加积水坑。
③对竖井周围井壁的渗水，如渗水不大，不影响到竖井的正常开挖支护时，可在渗水处埋一根塑料管将渗水引出。
④竖井下挖时，先挖竖井中部，四周预留1.5米范围土体，在架立钢支撑时再进行快速开挖。
⑤竖井开挖时每次只挖一节钢支撑长度，当开挖面挖到设计位置时，在钢筋网片上外铺一层编织袋架立在开挖面，用上循环预留连接网连接牢固，喷射一层5厘米厚的混凝土，用来稳固开挖面，且做到随挖随支护。
⑥喷射混凝土前，将锁脚锚杆、注浆锚杆、径向锚杆先预埋（点焊）在钢架上。尽快架立钢支撑，准备喷射混凝土。当喷射到拱架三分之一厚后，再用风镐快速打进，然后继续喷射混凝土。风镐打进的时间不能超过上次喷射砼的初凝时间。
⑦及时进行竖井壁背后回填注浆。
⑧对竖井变形（收敛、沉降）进行定期、不定期观测，出现异常情况下，注水泥水玻璃双液浆，同时对竖井壁进行支撑加固处理，待竖井变形稳定后，再进行下步开挖。双液浆的配合比由试验人员在现场根据土层地质情况确定。
⑨密切观察施工现场地质状况，出现大量涌水、流沙时，立即停止施工，进行抢险。
四、高压劈裂注浆
①钢插管插入的角度必须符合设计要求。
②在注浆前必须对注浆现场的地基进行注浆试验来确定注浆的各项技术指标，如注浆量、注浆范围、注浆压力、注浆速度、孔距、浆液材料、浆液初凝时间、注浆流量、注浆顺序等，以便对注浆设计的各项参数进行核实和调整。
③必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量、注浆量、浆液凝结时间等指标，发现冒浆、地面隆起等异常情况应立即停止注浆，及时查清原因，采取相应措施。
④注浆过程中要随时观察注浆压力的变化，防止压力过大而导致爆管。
⑤高压注浆过程中要随时观察注浆压力的变化，不能过大或过小，保证注浆效果。
⑥注浆人员在注浆过程中要佩带好护目镜、橡胶手套等防护用品，防止化学浆液灼伤。
五、开挖初支安全措施
①坚持以地质为先导的原则，时刻掌握开挖的地质情况，异常地质立即采取初期支护措施。
②施工人员到达工作地点后，工班长应首先组织大家分头检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，坡面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。
③加强监测：开挖初期支护后，量测坡面收敛、地面下沉与隆起、钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。
④严格控制开挖深度，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，对特殊地层缩小钢格栅的间距，加强初期支护。
⑤对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验，验收合格后，方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象，发现问题及时处理。
⑥在处理堵管时，应将输料管顺直，按紧喷射头。疏通管的工作风压不得超过0.4Mpa。
⑦应严格控制开挖断面，不应欠挖，同时也要严格控制超挖。
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