学文网摘要：介绍褥垫层施工技术要点、工艺流程及其在实际施工中的质量控制要求。
关键词：褥垫层技术、褥垫层质量控制
Abstract: The paper introduces the construction technical points, processes and the quality control requirements in the actual construction of mattress cushion layer.
Key words: mattress cushion layer technology; mattress cushion layer; quality control
中***分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。研究表明，褥垫层是桩体复合地基形成的必要条件，褥垫层施工技术现在已经被广泛的应用在复合地基的施工当中。本文分析了褥垫层的施工材料、工艺流程及技术要点，并对其质量控制在实际施工中的要求进行了探讨。
工程实例及概况
***华电喀什二期2X350MW热电联产扩建工程位于喀什市市中心以东5km处，厂址西北距喀什市火车站约1.2km，厂址东侧为冲沟。二期2X350MW热电联产扩建工程将于老厂东侧扩建，紧靠电厂二期主厂房，计划2012年底第一台机组投产发电，2013年二季度第二台机组投产发电。本工程中地基处理施工主要内容包括：基坑开挖、振冲碎石桩复合地基、强夯、及垫层施工，其中500mm厚的碎石垫层总量约8714m3，本文针对垫层施工进行详细说明。
1 褥垫层的材料
1.1 褥垫层原料，材料宜用天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不宜超过5%。不宜采用卵石，由于卵石咬合力差，施工时扰动较大、褥垫厚度不容易保证均匀。
2 主要施工机具和作业条件
2.1 主要机具：应备有装载机、YZ20H碾压机、手推车、喷水用胶管、喷壶、铁锹、铁耙等。
2.2砂石运至铺设地点后，应检查其均匀性和级配等，按设计的比例堆放，然后用铲车来回搅拌，直到搅拌均匀。
2.3 边线以白灰线为界限，洒出建筑的边界线及铺设范围，设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，每层铺设厚度以控制桩水平点为标准。
2.4地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.5铺设前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3 施工工艺及技术要点
本工程垫层施工设计参数为基础底面下设置40cm厚的卵石垫层。卵石铺填前，必须用人工将基地预留的30cm土挖除，开挖期间严禁扰动基底土层。卵石铺填好后，须用碾压机压实，碾压遍数满足设计要求，压实系数不小于0.96。
3.1对砂石按设计的级配要求进行搅拌。对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.2在基底上每隔一定的间距打上控制桩，以控制砂石的铺设厚度。铺筑砂石的每层厚度，为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用压路机碾压。
3.3把搅拌均匀的砂石用装载机铺到基底上。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
3.4压路机碾压；碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，震动碾压前应先静压，一般不少于2遍，震动碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。
3.5找平和验收；施工时应分层找平，碾压密实，对砂石垫层进行试验，以检验压实是否达到设计要求。在施工过程中要充分考虑松铺系数，避免造成填筑层厚度超标或不足。采用跟踪测量方法控制松铺厚度，为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽50cm，用平地机进行平整，保持纵横平顺均匀，填筑过程中严禁振动压实。一层密实度合格后，方可进行下一层施工。最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4质量标准及控制
4.1地基承载力：由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000㎡以上，每100㎡抽查1点；3000㎡以上，每300㎡抽查1点。褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。
4.2铺设的材料必须符合要求。配合比：砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。
4.3压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。
5成品保护
5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
5.6碾压完毕后，严禁车辆及行人在上面行走。
6应注意的质量问题
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
7结论
复合地基中褥垫层施工的质量控制是一项十分重要的工作，需要周密考虑，精心组织。尽管影响其施工质量的因素很多，但只要从事施工和监理人员齐抓共管，严格控制好施工过程中的每个环节，就能保证褥垫层的施工质量。