学文网钻井技术论文篇1
1.1以钻井工程定额为计价依据的结算方式。
在钻井工程全面完工，交井验收合格以后，依据完钻井深度，井筒所下套管的规格及尺寸，是否存在钻井工程质量等完井数据资料，按不同井型、井别，是否冬季施工，区分钻前、钻井、固井，分类别按不同子目套用相应区块的钻井工程定额的计价形式，来计算其每口井的钻井工程费用。采用以钻井工程定额为计价依据的结算方式，可操作性强，结算工作速度快，不存在扯皮现象；但定额子目涵盖不全，不能完全满足特殊区块特殊钻井结算的需要。
1.2双方协商定价的结算方式。
针对特殊区块的特殊井，在现有钻井工程定额子目涵盖不全无法按钻井定额正常结算的情况下，甲乙双方采用协商定价的结算方式。这种协商定价是由甲乙双方各相关部门的领导和概预算管理人员，根据钻井实际施工工作量，参照钻井部分定额，经过双方多次反复谈判协商，最终达成共识。例如，2007年兴古7区块有12口井均采用这种协商定价的方式结算。采用这种结算方式，往往易发生甲乙双方的扯皮现象，在结算时间非常紧张的情况下，结算工作迟迟不能落实，把问题都留到最后。不利于单井结算资料的形成，无法分析单井相关费用的构成，给一些资料统计和归档工作带来困难。
2以钻井工程定额为计价依据结算方式存在的问题
2.1现行兴隆台油田的钻井工程定额
只有开发井子目，而没有评价井子目，其井别类型不全面，使评价井和滚动开发井投资控制无据可依。
2.2现行兴隆台油田定额钻井周期对应的井深最深开发井为3000米（水平井定额只有2700米），而该区块的实际完钻井深为大多数为4000~5000米，有的井已达到5400多米，均远远超出该定额井深。
2.3钻井定额的泥浆费用
其定额含量是按三开井小井筒考虑的，而实际所钻井的井身结构为四开井，大井筒。以兴古7-H3井为例，其定额为276元/米，井深4052米，其定额消耗为111.84万元，而实际消耗为619.42万元，相差507.59万元。
2.4钻井钻头，现行定额钻头含量很低。
仅以兴古7-H3井为例，定额仅为14.13元/米，以井深4052米，其定额钻头费用为5.73万元，而实际消耗钻头为27只，约为198万元，相差192.27万元，定额含量严重不足。
2.550D、70D钻机，没有与之相应的定额，也没有可以参考的子目项。
近两年，随着钻井技术的不断进步，钻井进尺越来越深，有的井已超过五千多米，钻井工艺越来越复杂，原来的ZJ32、ZJ45小钻机承载负荷满足不了新钻井工艺要求，并存在不安全因素，因此50D、70D钻机应用越来越多。
3对建立健全与勘探钻井工程技术水平相适应的定价和结算机制的几点意见
3.1完善现行钻井工程定额，确保钻井结算有据可寻。
在保证现行定额相对稳定的前提下，适当编制钻井工程定额补充估价表，建立健全科学合理的钻井工程结算计价依据，提高钻井结算工作速度，避免在结算时互相扯皮现象的发生。
3.2引入竞争机制，以完全承包方式进行钻井结算。
引入竞争机制，以招投标方式，通过竞争优化施工队伍，公平合理的确定钻井工程造价。这种承包方式就是，经过前期仔细认真的测算，以不同的区块、井别、井型、井深、钻机型号来确定不同的承包费用。
3.3采用“日”费制与其它费用相结合的结算办法。
根据钻井工程日费定额，按钻井天数计算，再加上钻头、泥浆、柴机油、套管等主要材料费用；对钻前费用、固井费用均按固定费用计取；同时根据钻井设计确定钻井的难易成度，另加风险金，最终确定该井的全部钻井工程费用。
4按钻井工程定额结算时应注意b的主要事项
4.1钻井周期的确认。
对于探井、滚动控制井、开发井，以及水平井、定向井，应按不同井别、井型严格加以区分、区别。对超深部分周期的确认，应尽可能的做到公平、合理。
4.2钻机型号的确认。
钻机型号越大，所需要的费用就越高，因此在结算时要认真核实该钻井的钻机型号，严格按照定额来执行。
4.3对套管尺寸及长度的确认。
一口井的套管费用在钻井工程中占有很大的比例，因此在结算中要认真按照该井井史核对每口井各层所下套管的规格、型号以及套管的长度。
4.4对现场签证的复杂情况的确认。
钻井技术论文篇2
关键词：钻井技术 建议 现状 展望
随着我国经济的快速与持续发展，我国对石油的需求不断增加，供需矛盾日渐突出，而且已成为制约我国经济发展的主要瓶颈。从而加大对研发石油钻井技术的重视，对此采取各种策略提升钻井技术的工作是当前我们面临的重要任务。
一、我国西南石油钻井技术现状
石油是工业经济的命脉，是整个国民经济运转的血液，随着我国改革开放和现代化进程的加快，目前我国石油资源的探明储量和开采能力都显得不足，为了更好的支援国民经济建设，提供更多的石油资源，我国致力于促进石油开采技术的现代化和创新，***府推出相关***策，来推进钻井技术的进一步发展。新中国的石油钻井事业，从***到现在50年中，取得了巨大的发展，经历了组建、发展和进步三个时期。我国石油钻井的规模现居世界第3位，年动用钻机数量由建国初期的8台上升到2001年的670台，最多时达上千台。钻井地域由陆地到沙漠到滩海，钻井井深由浅到深钻井井型由打直井到定向井、丛式井、水平井、和大位移。川西南矿区钻探开发近半个世纪，开发工作已进入后期，油气资源处于递减状态。长期开采原始地层压力下降，多数构造地层压力都低于清水柱压力，在低压低渗透率地层的钻探井慢慢增多，这就需要钻井技术的更新和转变来适应随时变化的地质地形从而更高效率的开采同时也不能影响当地的地形结构。
钻井作业是一项投资巨大的风险性工程，钻井装备的优劣直接影响着钻井速度、钻井安全。目前，我国石油钻井技术水平与国外先进水平相比尚有较大差距，而制约钻井技术发展的关键因素之一就是装备落后。尽快提高我国钻进装备水平，无疑是缩短与国外钻井技术差距、尽快走向和占领国际市场的必备条件。长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术水平与国外先进水平有5年到10年的差距，近几年，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高。西南地区钻井技术也是随着国内技术的发展而发展的，且在川渝地区主要应运的是气体钻井技术。之前响应国家重点项目的执行，各种先进的钻井技术相继被研发出来，这些钻井技术有喷射钻井技术、平衡压力钻井与井控技术、定向技术、从式井钻技术、水平井钻技术、深井、超深井钻井技术等。1976年4月30日四川局又钻成我国第一口超深井女基井，以后又钻成两口超过7000m的井。通过钻深井、超深井积累钻超深井经验，既要有一个公道的井身结构，要控制探井的目的层数，把握对付复杂地层的钻井技术以及先进配套的钻深井钻机和其他设备。工具等。
二、关于西南钻井技术发展策略及展望
21世纪世界钻井发展的趋势是向自动化、智能化钻井发展。这个时期特点：首先是将钻井、电测、信息采集、传输，控制技术紧密结合；其次老油田多种类型井，是从地面人工控制发展为地下全自动闭环控制，从地面为主的中断信息采集，能随钻及时发现油气，减少油气层损害。因此，必须知道近期国外钻井的关键技术。根据西南地区勘探开发要求，为赶上国际水平，促进西南钻井技术的进一步发展，我们应该采取以下关键技术和策略。
1.老油田多种类型井，有利于促进采收率
大力发展重钻井，就是在老井加深，老井内侧钻，钻水平井等，在老油田侧钻水平井、径向水平井、水平井、小井眼等，老油田通过钻这些井，进步了单井产量，节省了投资，进不来采收率。
2.旋转导向钻井技术
这是迈向自动化、智能化钻井的重要标志，国外在水平井、大位移井、大斜度井、三维多目标井中推广应用旋转导向钻井技术，既进步了钻井速度减少了事故，也降低了钻井本钱。我们目前只应用了低级导向钻井技术，对地面人工控制的导向钻井与井下全自动闭环控制的旋转导向钻井尚未应用。
3.发展旋转导向钻井技术
导向钻井系统就是用一种最优的下部钻具组合，用它能曾斜、降斜，后又发展能稳斜。导向钻井系统最初只用在定向井、丛式井。随着油田类型的增多以及开发的要求，需要钻大斜度井、水平井、三维多目标井、大位移井等因此导向钻井有了相应的发展，导向钻井发展可分为三个阶段：低级导向钻井、地面人工控制的导向钻井以及全自动的井下闭环旋转导向钻井。
4.加强钻井基础理论研究
过往4个5年计划中钻井重大技术取得很大进步，今后钻井基础理论应重点研究石油钻井岩石力学、石油钻井岩石破碎力学、钻井流体力学、石油钻井化学、钻井管柱力学、钻井控制工程学等。
5.加强钻井设备的更新改造
随着时间的推移，钻井设备也在不断更新，随度这种更新的速度比较慢，所以我们要加大钻井设备新度系数，引进国外先进钻井设备，从而提高钻机传动效率，延长部件寿命，还应加强高效固井设备、随钻电测仪器新型高效牙轮钻头等的攻关和研制。
纵观当今世界钻井技术，总的发展趋势是要向“更深、更快、更经济、更清洁、更安全和更聪明”的方向发展。尽管我国钻井技术已经取得较快发展，整体技术水平也得到很大提升，但现有钻井技术还不能完全适应我国石油天然气工业快速发展的需求。随着勘探开发的深入，国内剩余油气资源主要集中在低渗透底丰度、深部、复杂地层和海洋深水地区，因而钻井工程面临“低、深、难、海”四大难点。响应国家大力发展油气能源，要保持国内油气产量稳中有升，并实施“走出去”的战略，确保国内油气供应，使西南地区钻井技术跟上当下钻井先进技术，不至于落后，学习实践科学发展观，中国油气钻井任重道远，实现可持续发展前途光明，除了具有良好的国内***治环境外，还需要创新氛围，领导的重视以及钻井队伍的壮大。我们坚信，在科学发展观的指导下，抓住机遇，坚持创新，锐意进取，刻苦攻关，我国的钻井技术就会实现可持续发展，我国就会从钻井大国逐步成为钻井强国。
三、结束语
总而言之，钻井技术的发展能够极大地提高油气勘探开发的效益，改善了油气田勘探开发的效果。同时，随着石油工业的发展，由于油气勘探开发领域的进一步扩大及可持续发展战略等的要求，对钻井技术提出了越来越高的要求，促使钻井技术有新的较大的发展，以满足油气勘探开发的需要.现代钻井技术的发展与油气勘探开发的未来希望大有可在，钻井技术必将进一步在剩余油挖潜、提高采收率、开发边际油气田、改善油气田开发效果、进一步提高油气田勘探开发经济效益等方面发挥更大的作用，为油气工业做出更大贡献，同时也推动了我国各石油地区的发展，西南地区也会被带动起来，促进当地经济的发展。
参考文献
[1]邓旭，长城钻探分支井钻、完井四大核心技术[期刊论文].石油科技论坛，2010（2）
[2]《中国石油钻井》编辑委员会.中国石油钻井（综合卷）[M].北京：石油工业出版社，2007
钻井技术论文篇3
[关键词]勘探开发；钻井技术；油藏
中***分类号：TE348 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0041-01
冀东油田处在渤海湾盆地，油田内部有丰富的低渗透油藏等复杂油藏储层，只有对油田勘探开发技术进行研究，探索出一套适合冀东油田的石油勘探开发技术体系，才能实现油田的增储上产。本文将会通过对三维地震勘探技术、岩性油藏勘探技术、低渗透油藏改造技术、浅层水平井钻井技术、套管钻井技术、浅层调整井固井技术、低渗透油藏保护技术等油田勘探开发技术进行研究，探索出提高冀东油田产量的办法和技术保障措施。
一、油田勘探技术研究
近年来，冀东油田发育较好的储层已经基本开发结束，现有的油藏存在类型复杂、油水混合较多、储层较薄且变化较快、地质松软等特点，只有不断研究石油勘探开发新技术，才能较好的开发利用这些油藏，实现油田的二次开发。
1、三维地震勘探技术
具备高分辨率的三维地震勘探技术包括地震资料的采集、处理和解释技术，在油田勘探的实际应用中，它是通过小采样率、小药量、宽方位角、中高覆盖率、组合激发和接受等技术措施进行石油勘探信息采集，从而通过技术保障措施实现了采集信息的高保真和高分辨率，在保真的前提下，通过技术手段做好精细化处理工作，并对有效地信号频带进行拓宽，从而推进三维精细构造建模来对收集和处理的信息进行解释，为复杂油藏的勘探开发提供基础资料。
2、岩性油藏勘探技术
对岩性油藏进行勘探开发还存在一定的困难，主要是对岩性油藏的形成条件、控制因素、成油藏的机理和油藏分布规律并没有完全认识到位。对其进行勘探需要在高分辨率的三维地震勘探技术基础上，通过地震余波参数提取技术，对油藏进行技术分析，从而明确油藏的储层分布、油藏物理特性等开发重点，在此基础上，通过技术分析，合理布局注采井网、分配开采压力，为加快石油开采速度提供便利。
3、低渗透油藏改造技术
面对冀东油田低孔、低压、低渗透油藏较多的实际，传统勘探技术对油水层的区分存在困难，一般情况下勘探解释符合率较低。通过低孔低渗透油藏导电机理与测井评价分析技术，分析低孔、低压、低渗透油藏形成原因，建立相应的模型数据，从而对油藏进行合理解释，以利于后期开发。通过模块化电缆地层测试技术的应用，可以快速确定完井方法，优化油层方位，提高复杂油藏解释的符合率。特别是通过改变传统的测井储层评价方法，通过对显示层信息的密集采取，并对信息通过核磁共振进行实验定性分析，直接判断出油藏岩性、孔隙率、饱和度和可流动性等因素，从而提高对疑难储层油藏的油水判断，提高判断准确性。
二、油田开发技术研究
石油钻井是油田勘探开发的一个重要组成部分，通过石油钻井技术的研究，为石油钻井的工程设计提供必要的技术支撑，从而最大限度的提高油藏开采率，降低采油成本，提高单井产量。
1、浅层水平井钻井技术
浅层水平井钻井技术针对的油藏特点是油藏储层埋藏浅、地质疏松、钻井和下井管过程中水平段摩擦大等，现已形成三维防碰剖面优化设计技术、轨道控制、防碰扫描等特色技术。在具体的钻井过程中，通过浅层水平井井眼控制和勘探导向技术，保证钻井过程中保持井眼的稳定和按照既定的钻井轨迹前进；通过新型钻井液技术，满足对井壁的保护，降低钻井过程中的摩擦，加快钻井速度；通过浅层水平井固井和完井配套技术，在钻井完成后对油井进行相应的巩固和技术保护，提高油井开采过程中的稳定性。
2、套管钻井技术
套管钻井技术在降低钻井成本的同时，可以提高钻井中的机械钻速，保护油井在机械下钻过程中遇到的石油储层，提高单井产能，其钻井的井深质量和固井质量都高于一般的钻井技术。在具体的钻井中，套管将传统钻井技术的钻柱用钻井套管予以代替，通过套管向机械钻头提供钻井的能量，从而实现了机械钻具与钻井套管的分离，在钻井中可以实现由领眼钻头先钻出领眼，然后通过张合式的机械扩孔器对领眼进行扩孔，将领眼通过机械作用扩大成为井眼。套管钻井技术在定向油井的钻井中更能显示出其优势，通过多种不同类型钻井机械的组合，不同的钻井工具可以同时工作，从而加快了钻井的速度。作为一种新的钻井技术，套管钻井技术需要特制的机械，诸如钻机、顶驱、套管等，由于不同的钻具可以优化组合，还可以实现造斜率比常规钻井技术高的钻井效果。
3、浅层调整井固井技术
浅层调整井固井技术针对的油藏特点是多年注水开采、内部循环温度较低且内部底层压力较高，这些油藏特点会影响油井的固井质量。在具体的技术应用中，浅层调整井固井技术是通过对注水开采的油井提前停止注水，泻出内部压力，随后对井身结构进行合理设计，然后通过对油井注入聚合物的钻井液和胶凝水泥浆等配合开采，从而提高油井的固井质量。
4、低渗透油藏保护技术
冀东油田的低渗透油藏较多，在开采过程中很容易对油藏储层造成破坏，低渗透油藏保护技术通过对储层受伤害的机理进行科学分析，对储层防塌陷防漏、控制钻井滤液性能、控制滤失量等进行技术研究，从而形成了防塌陷防漏钻井液技术、应用储层钻井液保护技术等，大大提高了中浅层低渗透率油藏储层的恢复率。
三、结论
综上所述，在充分考虑冀东油田油藏特点和地质条件的基础上，本文通过对三维地震勘探技术、岩性油藏勘探技术、低渗透油藏改造技术等油田勘探技术和浅层水平井钻井技术、套管钻井技术、浅层调整井固井技术、低渗透油藏保护技术等钻井技术进行了分析和论述，从而对如何通过改进油田勘探开发技术来提高油田产量进行了有益的探索。
参考文献
[1] 齐井顺.松辽盆地北部深层火山岩天然气勘探实践[J].石油与天然气地质.2007年05期.
[2] 赵文智，邹才能，冯志强，胡素云，张研，李明，王玉华，杨涛，杨辉.松辽盆地深层火山岩气藏地质特征及评价技术[J].石油勘探与开发.2008年02期.
钻井技术论文篇4
关键词：定向井 钻井 技术 趋势 意识 发展 使用
随着技术的发展，现在的定向工具和仪器已经很发达，现在定向钻井是用的是***事上的导弹导航技术，地面控制井下钻头往期望的方位钻进，也就是简单的可以理解为想在那里打井工程师都可以帮助你实现。例如这块地方地下有油，但是地面是居民区不可能在居民区里钻井，那就从附近对环保要求不高的地方打井，定向工程师可以引导钻头准确钻到你所需要的油层靶点，顺利采油。或者地下好几个临近的地方都有油，每个地方打一口井成本太高，定向工程师可以通过打一口水平井把这几个油层贯穿，同时采油。又或者在大海边缘浅水大陆架地下有油，可是在水面上搭建钻井平台成本过高（通常以亿计算），定向工程师可以通过在附近的陆地打一口大位移水平井，实现海上油田陆地开采，大大节约成本。技术的发达不仅给人们的生活带来了改变，更给掌握这门技术的工作人员带来了便利，不但可以节约开支，更可以给人们的生活带来了本质性的变革。
一、定向井的现状
2012年6月，蛟龙号在太平洋成功下潜至7062米，让中国人在远洋探索中获得了新的成功。2013年，在中石油西部钻探工程有限公司，一个号称“地下蛟龙号”的设备―“定向井仪器打捞送入装置及控制系统”，为我国石油钻探科技谱写了新的篇章。
二、钻头的发展和应用
定向井技术是提高石油勘探开发效率有效的技术之一，而PDC钻头以其自身的性能优势，在定向井钻井中发挥着越来越重要的作用。随着定向井PDC钻头的不断发展与应用，在提高定向井钻井的效率和质量方面作用明显。但是PDC钻头在定向井钻井过程中，方位的偏移严重，为了提高钻井的质量，需要提高定向井PDC钻头钻进趋势的研究，通过对影响定向井PDC钻头钻井的影响研究，提高定向井钻井的效率。文章研究了定向井PDC钻头与地层的作用模型，分析影响PDC钻头钻井趋势的影响因素，提高了定向井钻井的速度和质量。
三、定向井PDC钻头的参数分析
影响定向井PDC钻头的因素很多，笔者就重点简单的说下，地层之间的相互影响，就重点简单的说下，地层间的相互作用是影响的影响因素较多，为了能够表示地层岩石的定量参数，首先要对地层岩石的参数进行定量分析，地层各向异性参数就是地层岩石主要参数之一，由于地层岩石特殊的形成原因，地层岩石的强度和硬度在地层的各个方向上，具有不同数值，所以石油钻井钻遇的地层一般都会各个方向上存在区别，这就指的是地层的各向异性。在PDC钻头钻进过程中，不但会存在钻头轴向钻进的趋势，同时也会存在着钻头侧向钻进的趋势，PDC钻头这种在轴向和侧向上钻井趋势的不同，就是PDC钻头的轴侧方向钻进的不同性能。在实际PDC钻井过程中，钻头的设计一般都会侧重于钻头的轴向钻进，避免钻头侧向钻进的现象。定向井PDC钻头在实际钻井中，主要存在着三种类型的侧向力，首先是井下钻具结构对于PDC钻头的侧向力，其次是PDC钻头结构本身造成的侧向力，第三是由于地层岩石结构的不同，而对钻进钻头产生侧向力。通过钻头对于地层岩石机械作用力的分析，以及钻头的井底的位移变化，经过一定的坐标变换，考虑到PDC结构参数对于侧向力的影响，最后在加上地层岩石的各向异性参数，就可以得到井底钻头与地层岩石之间相互作用的模型。通常情况下，在实际钻井过程中钻遇地层大多数都是非均质的，不论地层的均质性如何，而且即使是钻头轴侧钻指数相同，定向井井下钻头产生的合力的方向也不能完全和钻头的位移方向一致。钻头合力的方向总会和钻头位移的方向有一定的夹角，可以分析地层岩石的非均质性对于PDC钻头力的影响。在进行力学分析时，地层受到的力仅仅为力的形式，而不是真实的力，这和实际机械作用力区别较大，在地层受力分析时，将地层的特性参数，转换成力的表达形式，便于分析研究。地层岩石的力学性质主要是有岩石的各向异性决定，在钻井过程中才显现出力的作用。通过对钻头结构参数的分析研究，可以得到水平井钻井的钻头结构特性参数，将以上分析的特性参数带入到钻头与岩石作用的模型中，从而可以得到相应钻头在实际工作中的侧向力，进而可以确定定向井钻井中，钻头的钻进的方法。
四、影响定向井PDC钻头钻进趋势的因素研究分析
在定向井钻井过程中，影响PDC钻头钻进趋势的因素很多，主要包括钻头上部的钻具组合、钻头的形状参数、地层岩石的性质、实际钻井的参数等。各因素对于影响钻头钻进的作用机理不同，表现形式各种各样。通过采用理论研究结合软件分析的方式对影响钻头钻进的因素进行了研究，当井下钻具组合中扶正器的直径增加时，对于钻头的井斜力具有一定的影响，但是不会造成较大的影响，通过分析可得扶正器直径的增加，会加大井眼轨迹的斜率，但是对于钻头方位力的影响较小，所以在大斜度井钻井中，不能只通过增加扶正器的直径方法，来达到稳定井眼斜度和方位的目的。
在PDC钻头结构方面，当PDC钻头的保径齿长度加长时，钻头的井斜力始终向上，而数值的大小逐渐的减小，所以保径齿的加长可以达到降低井斜的目的，所以在利用PDC钻头钻定向井时，可以采用减小保径齿长度的方法，来达到稳定井眼斜度和方位的目的。在定向井钻井参数方面，当钻井的钻压增加时，钻头的井斜力始终向下，而数值也在逐渐的增加，因此钻压的增加会增加井斜，而且增加的幅度随着钻压的增大而增大。而钻头的方位力则为零，所以在大斜度井钻井中，钻压的增大可以增加井眼的斜率，同时可以稳定井眼轨迹的方位。
当钻头的转速增加时，井眼的斜度减小，可以达到井斜的目的。在定向井PDC钻头造斜的过程中，当钻头从较硬的地层转到较软地层时，钻头的钻进方向会向软地层偏移一定的距离。通过对影响定向井PDC钻头钻进趋势的因素研究，可以提高定向井钻井的质量和速度。
总之，PDC钻头在定向井钻井中得到广泛的应用，随着定向井PDC钻头理论和技术的不断发展，PDC钻头的使用会不断的提升定向井钻井的准确性和钻井效率。定向井PDC钻头在工作时存在三种类型的侧向力，钻具结构产生的侧向力，钻头结构本身产生的侧向力和地层特性产生的侧向力。通过对PDC钻头钻进趋势的因素研究，得到各因素对于PDC钻头钻进趋势的影响规律，可以更好的提高定向井钻井的质量和速度。
参考文献
[1]路学忠；尹伟；；定向井的设计与施工技术要点[A]；岩土钻掘技术在资源、环境和工程建设中的应用与发展学术论文集[C]；2001。
钻井技术论文篇5
【关键词】大偏移距 三维水平井 丛式水平井 轨迹控制
1 前言
2006年以来，长庆油田大力推广应用水平井钻井技术取得显著效果，水平井钻井速度和单井产量都有较大幅度提高，大大降低了综合开发成本，为继续提高单井产量、实现经济有效开发，继续探索三维水平水平井钻井技术，以适应长庆油田水平井开发趋势。2011年进行了阳平1、阳平2井三开1500m水平段水平井实验，2012年在1500m水平段基础上进行大偏移距水平井实验。阳平3、阳平5井就是该项目实验井位。本文通过阳平3、阳平5井设计论证及施工的成功，可作为后续三维井设计施工的依据及基础。
阳平3、阳平5井概况
阳平3、5井位于西峰地区西233井区，为典型的黄土高原地貌，沟壑纵横，梁峁相间。黄土层厚80～100m，地表高差100～200m，地面海拔1036～1450m，平均1341m，改井场海拔1263m，设计方位345°，垂深1952.1m，靶区上下偏差2m，左右偏差20m，水平段16个靶点长1500m，偏移距300。
2 设计论证
阳平3、阳平5井设计前提是1500m水平段和300米偏移距情况下设计：2.1 靶前距优化
考虑大偏移距钻进磨阻较大和长水平段钻进，井眼曲率取值在3-4°/30m，垂直靶前距为430-573m，靶前位移524-646m，考虑第一次进行大偏移距水平井施工，靶前位移选择600m，目的最大限度减少施工难度。
2.2 剖面优化设计
设计确定采用高造斜点，提前走偏移距同时最大井斜控制在20度以内，完成偏移距和扭方位施工；后续井段实现二维常规增斜轨迹控制的剖面设计思路。
3 施工难点分析
走偏以段井斜控制要求高，要确保该段施工井斜、方位、及位移参数控制与设计吻合，轨迹控制要求高。
大尺寸井眼增斜规律较少，钻具组合选择困难。
大尺寸井眼扭方位施工难度大，定向钻头选型困难。
定向钻进井段，井眼钻机液要求性，和强的抑制性。
长水平段钻进钻具摩阻明显增加，钻具受力复杂，轨迹控制困难。
水平段增长，钻遇泥岩几率增多，垮塌严重，井下安全问题突出；
裸眼段长，钻具摩阻大，滑动效率低；
4 轨迹控制
4.1 直井段防碰轨迹控制
（1）钻具结构：311.2PDC*0.4+Ф228L
Z*8.04+Ф203MWD*0.89+ Ф203NMDC*9.16+ 631*410*0.5+Ф178DC*3*27.49+Ф127DP（加厚）*48根+Ф127DP+133KL。
（2）复合钻井与滑动钻进相结合，使用无线随钻仪器监控轨迹，滑动钻进控制方位在设计走偏移方位左右，防止绕障时轨迹与邻井有相碰趋势。4.2 斜井段轨迹控制4.2.1？造斜稳斜段轨迹控制
该段目的是提前走部分偏移距，轨迹严格按照设计轨迹钻进。实钻中庆平5井该段采用与设计方位夹角20度方位进行增斜走偏移钻进，该段施工顺利。阳平3井严格按照设计，方位75度与水平段方位垂直，改段控制属于常规增斜稳斜控制，均顺利达到设计目的。
4.2.2？增斜段轨迹控制
阳平5井增斜段采用311.2钻头钻进，试验PDC钻头进行增斜，增斜率达不到设计要求，试验失败，后采用牙轮钻井完成该段施工，该井段平均机械钻速3.89 m/h，下入244.5mm技术套管至窗口。阳平5水平段完钻最大上提磨阻为25吨，同井场二开结构阳平4井最大磨阻32均顺利完钻，阳平3井考虑在扭完方位后下入技术套管，后续以215.9PDC钻头钻进，提高钻井速度，较少钻井投入成本。该段采用上海中盟PDC钻头（M4666C），平均机械钻速14.85 m/h，有效提高了斜井段施工效率。4.3 轨迹控制结果
阳平5井采用三开结构三维水平井以48.77天顺利完钻，较设计周期提前16.23天。第二口超长水平段三开结构丛式水平井阳平3井，以24.58天成功完钻，较设计周期缩短了22天。
5 结论
（1）三维设计采用垂直靶前距500米左右，从整体减低斜井段狗腿度，最大限度的降低了施工难度。
（2）311.2mm井眼在扭方位井段狗腿度设计调整为2°/30m，有利于滑动控制，减少滑动段，提高钻井效率。
（3）虑该井组的轨迹要求，做到井组轨迹的优化，减少防碰难度。同时要做好施工顺序的安排，来减少不必要的防碰问题，提高施工速度和质量。
（4）做好井下安全措施。丛式三维水平井井身轨迹复杂，岩屑携带较为困难，施工中要保证钻井液性能，及时进行短起下作业来保证井下的安全。
（5）下步可采用该技术针对偏移距300米以上水平井进行设计试验，提高长庆油田技术竞争力和技术实力。
参考文献
[1] 王伟.三维型斜面圆弧井眼轨迹控制技术[J].石油钻采工艺，2007，29（ 4）： 10-12
钻井技术论文篇6
关键词 石油钻井；自动化；关键技术
中***分类号TE2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）120-0110-01
1 石油钻井自动化的概念
在自动化钻井过程中，井下闭环钻井技术是实现自动化钻井的关键。井下闭环钻井技术主要是指：钻井井身轨迹控制完全离开人的干预，井下信息的测量、传输和控制指令的产生、执行，完全有程序设定自动进行。中心电脑安放在井下，钻进过程中测量的信息首先传给井下中心电脑，经分析比较后发出指令，控制井下可控工具的工作状态。在井下测量信息传给中心电脑的同时，还要传给地面的计算机进行模拟研究，用来监测井下的作业效果。井下工具能根据实时测量的结果，及时采取相应的措施，使钻头沿着设计的轨迹钻进，并具有较好的适时应变能力，减少调整轨迹所需的时间，保证钻井的精度和准确性，实现自然中靶的功能。为了实现井下闭环钻井，必须有先进的井下无线随钻测量仪器和功能较强的井下可调控工具，同时还要有性能很好的井下微电脑，并要求电脑能承受井下的恶劣工作环境。在石油开采中运用自动化的钻井技术可以高效的开采原油，并且可以减少手工带来的安全隐患。
2 我国石油开采的现状
我国的石油资源总量还是比较丰富的，随着经济的不断发展每年的石油需求量也在逐年增加，这就要求石油开采公司要提高生产量，保证原油质量，由于传统石油开采技术的不合理运用，在具体的操作上还存在粗放式开采的弊端，这样造成开采的原油不符合现代企业的高标准要求，造成成品油生产周期延长，给企业造成一定的资金回笼不畅。由于国内石油开采技术和国外先进石油开采技术相比，还有一定的差距，在石油开采相关的钻井设备比较落后，开采效率比较低下，原油生产量比较低。石油开采是一项技术密集型的产业，开采技术要求比较高，投入的成本自然很高，我国石油企业普遍存在在投资后成本难以收回，油井在维持期间需要大量的资金投入，由于经济效益和投入预计效益有差距，造成大部分没有拥有先进技术的企业不敢贸然投入石油开发行业，由于国内缺乏核心技术产权，引进新设备往往耗资巨大，加重了石油开采企业的投资成本，成品油的成本加大，使我国的石油产业在国际竞争上不占优势，我国石油产业若想振奋，就的从开采技术方面改进提高，更新旧的落后的技术设备，引进先进的自动化智能化钻井技术，提高开采效率和原油质量。
3 石油钻井自动化关键技术的发展趋势
3.1 钻机设备实现智能化和自动化
现在很多石油开发企业都在钻机上引进新技术，比如引进美国的职能钻杆技术，该技术可以通过铜质导线对电能进行传输操作，以最快的速率钻井压强指数，通过传感器将未处理气的信号反馈到地面传感器，职能钻柱多使用直流电，钻井低下的硬件操作设备就是使用直流电，从而更快的完成逆变器DC/AC在钻井硬件当中的设备增值作用。另外，采用地址导向钻井技术能够很快的找到藏油的准确位置，从而有效的避开地质层当中流体街面以及地层界面能够一直处在产层的位置当中。通过实际的运用，地址导向钻井操作技术在倾斜度较高以及产量较低的地区取得良好的控制效果，并能对油气储藏进行良好的操作控制。这些技术的运用都在体现石油钻井技术向智能化自动化演变趋势。
3.2 信息网络与远程控制的自动化钻井
随着信息化技术和互联网络的迅猛发展，在石油开采方面信息化网络技术也开始投入应用到石油钻井工序，石油钻井操作体系正逐步的向机械化科学化的钻井形势发展，自动化钻井形式已经成为未来石油开采的主流发展趋势。如当前引用的德国Prostar-2000型自动化钻机，美国公司生产的RD-D型自动化钻机，也包括我国自主研发生产的ZJ70/ZJ90钻机也都在向自动化钻机方向发展，并且应用技术日益成熟。
3.3 强化石油钻井自动化关键技术的管理
在石油开采中，要加强石油钻井技术自动化关键技术的管理，要成立专门的管理部门对企业内部的各个生产技术部门进行协调，在实践过程中，技术部门要善于交流经验，重视研究开发新技术。在学术方面，有关石油开发的工程研究部门应该多进行学识交流，要做好石油钻井工程的理论研究，善于借鉴国外先进的理论研究成果，应用到国内高端智能化自动化的动力机械研究中，提高我国的石油开采核心技术水准。
4 结论
石油开采是为我国经济发展提供能源的重要途径，在技术利用方面还要不断地改进和发展，石油开采部门要密切关注市场主流技术的发展动态，依据钻测控一体化，控制技术智能化自动化，在石油开采中设计合理的开采方案，规范化操作，对一些石油开采的关键性技术，要善于引进国外的先进设备，学习国外的先进技术，研究并转化为自主创新，以高新技术为依托，不断地提高原油生产加工的效率和质量。
参考文献
[1]王宇卓.浅谈石油钻井自动化关键技术应用[J].科技与企业，2013，4：306.
[2]蔡德若.石油钻井自动化关键技术应用方案分析[J].中国新技术新产品，2013，15：162-163.
钻井技术论文篇7
关键词：石油开采 注水开采 分支井
随着我国今年来社会经济的飞速发展，我国社会经济发展对于油气资源为主的能源消费需求不断增加，尤其是伴随着我国汽车保有量的不断增加更是加大了油气资源缺口，使得我国对油气资源的需求量进一步加大。但是我国油气资源储量有限，经过近年来的开采，一些条件较好、便于开采的油田已经进入了生产的中后期阶段，在今后相当长的一个时间内，我国油气资源勘探开采所面临的各方面条件越来越复杂，开采出的原油的品质也将有所下降。在这种情况下，文章中提出了解决复杂条件下采油的技术，其中包括注水开采和分支井钻井技术。
一、油气资源勘探开采中注水开采和分支井钻井开采的必要性
随着我国油气资源需求量的不断加大和产能的逐步提高，我国的油气生产面临着巨大的压力，特别是近些年来，我国油田在勘探开采过程中普遍面临着老的油区块产能逐步递减，而新发现和勘探开采的区块地质条件异常复杂，需要面对更加复杂多变的开采条件的难题。尽管近年来我国油气资源勘探开采取得了可喜的成就和进步，特别是油藏注水开采和分支井钻井开采技术的普遍应用，使得我国复杂地质条件下的油藏开采取得了可喜的成就，油藏注水开采和分支井钻井开采技术在油田的勘探开采中具有相当的重要性，需要引起我们的足够重视。
1.注水开采技术面临的复杂条件和必要性
我国的油田有很多都是稠油油田，稠油油田在开采中普遍的使用注水开采技术，但是在实际采用注水开发油气资源的时候，油井中注入水与原油的流度比较大，水线推进的速度比较快，这就使得石油开采中水窜严重，非常容易造成注入水波和水量的体积小，进而会影响油气资源注水开发效果。同时我国现阶段的大部分有天普遍存在着厚度大、渗透率高的特点，一般的油藏都存在大孔道，这些大孔道与油藏在注水开发过程中所形成的水窜通道，会比较严重的影响油藏注水开发的效果。油田的注水开采其实可以大大的减少石油开采的难度，增加原油产量，因而在现代油田普遍是稠油油田的情况下，采油注水开采具有相当重要
2.分支井钻井开采的必要性。
分支井钻井开采的必要性首先体现在是钻井技术发展的需要，分支井钻井集结了众多油气资源开采技术于一身，现代人们已经逐步认识到分支井钻井技术是最经济最有效开采油气资源的途径。分支井钻井技术作为未来石油钻井的一个重要发展方向，对它的研究是现代钻井技术不断发展的需要，也是现代油气资源钻探开采的大势所趋。
分支井钻井开采的必要性其次体现在现代油气资源开采所面临的复杂条件，这也是采用分支井钻井开采的一个最重要的需求。前文已经提到过，随着我国油气资源开采力度的不断加大，一些比较容易的油田已经进入原油生产的中后期阶段，油气资源勘探开发所需要面临的地质条件也越来越复杂。
二、注水开采和分支井钻井技术
1.油藏注水开采技术
我国现阶段的油田大部分开采条件比较复杂，特别是低渗透油田较多，低渗透油藏储层由于具有的缝隙口比较少，所以渗透率比较低，这就容易造成它们吸水能力差，同时在开采中注水难度大，还容易造成阻塞影响原油开采，甚至会对原有造成污染。
在这种复杂条件下，注水开采首先需要确定合理的注采比，这样才能保证采油时保持一定的地层压力，保证原油开采能够顺利进行。同时对于注水的水质也要进行把关，合理地运用水质精细过滤技术、除氧技术和杀菌防腐技术，全面保证注入水质的安全。然后就需要通过注水井试注技术进行注水，包括强排液转注技术和热泡沫混气水注水技术等，在射井前要彻底洗井，保证射井条件，最终达到注水目的。
2.分支井钻井技术
所谓的分支井钻井技术，就是指在一个油气钻井的主井眼中侧钻出两个以上的井眼。在分支井钻井中，如果分支井的井眼是水平方向的，那么我们就称这种分支井钻井技术为分支水平井。 分支井钻井技术是一种集石油地质勘探、钻井设计、完井以及采油等众多工艺流程于一身的综合性油气资源开采技术，自诞生之日起，分支井钻井采油技术就因为其众多的优势而获得了广泛的应用。
虽然分支井钻井技术具有诸多的优势，但是在另一个方面，分支井钻井比普通井钻井所要求具备的工艺也就更加复杂，要求也要更加繁琐。从这个层面上来说，分支井钻井需要坚持以下几个原则：第一个就是要对油气藏所处的地质条件和采油要求进行合理的论证分析，然后选择合适的分支井类型和完井方案，进行合理的规划设计；第二个就是要在已经确定好的整体钻井方案和现有的钻井技术装备条件下，继续选择合理的分支井钻井系统，并确定合理的分支井的井身结构、钻井侧钻方案和钻井井眼轨迹等；再一个原则就是钻井液的设计能够满足在油气资源浸泡时间较长的情况下保持井眼稳定的能力，同时也要注意防止出现严重的油层污染。
与此同时，分支井钻井不同于一般的钻井技术，他还需要我们在应用中注意以下几个方面的关键技术：
首先是井眼轨迹的控制工艺技术，作为分支井钻井施工的核心，井眼轨迹的控制工艺技术要对钻具组合选用、影响轨迹控制因素的分析与掌握以及测量技术和井底预测技术等相关影响因素进行综合考虑，确保钻井轨迹在制范围之内。
其次是要使用先进的钻井开窗技术，做到预选钻井窗口套管短节，尽量在保持井身清洁的前提下加快钻井采油进度。
最后就是要研制井下专用工具和管件，这些工具要耐高温，并且密闭性要好，确保分支井钻井一次成功的技术。
参考文献
[1] 张焱，刘坤芳，余雷.多分支井钻井完井应用技术研究[J].石油钻探技术.2009，29（6）：7-12.
钻井技术论文篇8
一、国内煤层气钻机发展现状
我国的煤层气开发较晚，开发初期主要借用石油钻井的相关装备和工具，与煤层气钻井的特殊工况不配套，搬迁不便，导致钻井成本偏高。由于我国煤层气藏埋深较浅，钻井深度大多在1000m以浅因此也采用水文钻机、煤田钻机。但是，水文钻机和煤田钻机的主体结构因没有钻井平台，无法安装防喷器、除砂除泥器等设备，其技术性能和可配套性都无法满足煤层气钻井的需要，而且因其钻进效率太低，直接影响了煤层气开发新工艺、新技术的推广应用。
二、国内煤层气钻机存在的问题
笔者分析国内煤层气钻机存在的问题主要有：①理论与技术研究不足。我国煤层气的开发较晚，主要的钻井装备几乎都是借用常规油气钻井装备，体积大、成本高成为普遍存在的问题；而且对煤层气钻井装备的开发研制不够重视，高效率的钻井装备多依赖进口，理论和技术方面都存在许多关键性难题有待研究，是我国煤层气产业发展的一大障碍。②制造能力不能满足设计要求。国内部分装备能够进行设计并且证明可行，但是制造技术达不到设计要求。③设备配套缺乏统一规范。目前煤层气勘探开发虽取得了一定突破，但在煤层气开发专用设备配套方面国内还没有形成一套全面的配套方案。④煤层气法规制度不健全。我国煤层气钻井周期长，除了钻井装备本身效率和技术性问题外，煤层气气权问题也不可忽视，据现场钻井人员反映钻井队在与当地***府、居民的协调时间较长，在一定程度上增加了煤层气开发成本。而且，我国煤层气气权和矿权分别从属于不同部门，采煤和采气权管理不统一，同样影响了我国煤层气产业的快速发展。⑤煤层气钻井专业队伍建设滞后，我国煤层气钻井队伍都是由石油钻井队伍衍化而来，没有形成专业的煤层气钻井队伍，煤层气钻井缺乏系统性。⑥钻井装备落后，效率低，成本高。现阶段我国煤层气钻机主要是小型煤田钻机，石油钻机和进口全液压钻机。
三、对国内煤层气钻机研发的建议
结合我国煤层气资源状况，加强煤层气钻井装备的理论与技术研究，建立统一的设备准入行业标准。我国现在煤层气钻井主要依托油气田的相关标准，主要设备都应满足我国的石油标准，通过检验才能进行现场使用。而我国煤层气的储层特点有别于石油，压力普遍偏低，这在一定程度上造成了设备成本高，同时不利于设备的迅速搬迁，可对钻机、井控系统等装备进行研究，开发出适应于煤层气钻井特点的低成本、轻便型、易运输的专用装备，并建立煤层气钻井装备的准入行业标准，这个标准的建立将规范我国煤层气钻井施工，提高钻井作业的安全性、高效、高质量地完成煤层气井，这个标准的建立是煤层气钻井产业的一个重点，需要经过大量的研究，建立在对我国煤层气井压力充分了解的基础上。因此，一系列煤层气专用装备准入行业标准的建立是势在必行和攻坚的重点。
四、结语
目前，各国发展对能源的依赖日益提高，而随着常规油气资源的不断被开采和消耗，其已很难能满足社会的需求，因此，非常规天然气资源的开发逐渐成为当今能源工业的重点，煤层气作为一种环保热值高的清洁能源更是成为各国改善能源结构的重要新能源。根据澳大利亚Newcastle大学学者开发的非常规天然气生产模型计算，世界煤层气生产将在2085年达到峰值。因此，我国应该把握时机通过研究煤层气基础理论，发低成本、高效率的钻井装备，提高煤层气井的质量，使我国煤层气产业尽快实现良性发展。
参考文献：
[1]魏晓东,赵***.煤层气钻机与井控装备现状及发展方向.石油钻探技术.2011（5）
[2]杨汉立.国内外石油钻机现状及我国钻机发展探讨.石油机械.2003（31）.
钻井技术论文篇9
关键词：综合录井 油田 钻井 挑战 对策
随着油田开采的发展和录井技术的逐步应用，录井技术已从最初的钻井液录井转变成现在的在钻井过程中通过各种技术获取许多信息参数的综合录井技术。由于社会经济的快速发展和许多高新技术设备的产生，综合录井使用的技术理论和仪器设备更新换代愈发频繁，路径也改变了传统地质录井的特性内涵，转变为多功能、全方位、综合性的钻井工程整体服务技术，并以其独特的特征为钻井工程提供大量的、实时性的可供决策依据的参数。
当前综合录井在钻井工程中的应用得到大力研究和广泛推广，在国外发达国家综合录井紧紧跟随钻井施工的发展，大量的更新录井技术设备，不断提高录井的质量和应用效果。但是由于我国社会、市场、技术、资金等方面的限制，我国综合录井技术在钻井工程的应用还存在许多问题，且面临着国际发展的研究考验和巨大挑战。本文对此进行分析，以其提出有效发展对策为综合录井技术的发展提供一定的借鉴作用。
一、综合录井在钻井工程的应用
综合录井可以对钻井工程实施全程跟踪，监测和预报钻井施工、钻具等故障和事故，为准确钻井施工、安全作业发挥了重要保障作用，同时在提速提效、优化钻井项目工作等方面也起到了良好的促进作用。其主要应用体现在以下方面。
（一）优化钻井技术参数
影响钻井水平和钻井成本的因素很多，通过钻井参数优化可以不断对钻井过程进行改进，达到最佳钻井程序、施工方法、设备配套使用等。综合录井可以在钻头选择、钻井液选择、井身结构形状、避免井下施工故障等方面发挥较大的作用，可以提高钻井速度、缩短钻井周期、降低钻井费用成本等，道道优质的钻井工程。
（二）预警和预报钻井过程安全事故
钻井工程施工安全是钻井全过程的关键要求，凭借传统人工预判钻井故障和事故并进行预警对人员专业素质和经验水平要求较高，而且容易出现错误。综合录井技术可以对将要发生井涌、井喷、设备损坏等事故和故障时的预警参数进行提前示警，如立管压力、钻井液体积变化等参数，可以通过预警及时采取控制措施，避免安全事故发生。
（三）完成各种参数实时监测
对钻井工程过程各种参数进行实时监测是了解设备、施工的程度和效果，确保质量、安全、效益的最直接根据。综合录井可以对钻井过程中地层压力、钻具振动情况、井眼清洁、有毒有害和易燃易爆气体、气体钻井井下爆燃情况等进行监测，可以确保远程管理人员随时了解钻井工具、钻井现场的动态变化，及时控制和管理突发因素，保障钻井正常进行。
（四）加强钻井科学化管理
随着计算机科学技术和各种数据分析理论的发展，综合录井技术也形成了完成的数据分析和处理系统，对录井的数据进行整理、分析、处理和评价，确保钻井工程施工人员、管理人员、决策人员的联系和意见的统一。
二、综合录井应用面临的挑战及现状问题
（一）综合录井应用的发展趋势现状
当前国际上专门从事钻井工程中综合录井技术服务的团队比较少，主要原因在于各大公司各钻井企业都重视软件、硬件建设，录井仪器、高新技术、信息参数处理系统平台建设等快速更新发展。当前国际上综合录井在钻井工程的应用现状体现在以下方面。
1.综合录井仪器设备升级快速
许多知名品牌的综合录井仪已更新了多代，体现在：烃气分析FID检测仪已经达到了定量分析泥浆内气体而不需真空蒸馏校正的水平；超声波式池体积传感器和电磁流量传感器的应用大大提高了检测参数的精确度；荧光录井从仅仅测量荧光强度到测量三维光谱的转变；钻具分析仪实现了钻头磨损的实时监测；整体上的对综合录井在钻井工程的应用进行了跨越式推动和发展。
2.综合录井向定量化和全面化发展
国外发达的综合录井技术已逐步向定量化、可视可操作化、全面综合化的发展，如：气测综合录井技术已基本实现气体数据测量定量分析，可靠性和精确度都得到提高；定量荧光录井技术和工艺得到较大改进，对不在可见光范围内的荧光强度测量更加准确；全扫描荧光分析技术对发出荧光物和原油存在进行了良好分析；定量地化录井技术和泥浆化学录井技术得到了新的发展，可以更加有效确定钻井液和岩性的变化。
3.综合录井已得到广泛应用
综合录井可以在钻井现场获取大量的信息资料和相关技术参数的功能为钻井企业提供了大量的帮助，逐步得到广泛应用。主要体现在：随钻地层评价应用，油气资源评价、钻井施工监控等方面，可以确定岩石性质、地层构造结构、地理分析、油气层分析、地层压力监测等，实现钻井顺利和油气层保护。
4.综合录井计算机技术应用普遍
计算机技术在钻井工程综合录井上的应用逐渐增多，在给综合录井带来数据处理、信息收集、信息实时传输、远程监控等方面带来了较大的促进作用，但是同时也使得录井过分依赖机器设备，人工经验和水平得不到发挥，及其错误和误判时也得不到更正和及时发现。
（二）综合录井应用面临的问题和挑战
综合录井在国外部分发达国家较为成熟，但是在我国录井技术应用上还存在许多问题，综合录井在钻井工程的应用面临着严峻的挑战。
（1）综合录井应用资料开发欠缺。现阶段使用的综合录井仪普遍采用的只有气测应用，没有气测资料，对钻井参数、定量荧光检测、信息参数定量化分析等缺少，没有开发出实用性较强的钻井参数。
（2）综合录井高新技术应用少。在美国、英国这些发达国家推出了综合录井联机仪器、定量荧光仪、地化测量仪等，伴随着的气测技术、定量分析技术的应用，对钻井参数有了较准确和可靠的发挥，国内当前开发不够。
（3）综合录井相关标准化落后。综合录井设备层次不齐、录井队伍不专业、录井资料不全等没有形成统一标准，这些方面的内容远远不能满足当前需要。
（4）缺少信息处理系统平台。虽然应用了计算机技术，但是还缺少综合录井集信息收集、分析、统计、处理于一体的综合信息系统，也是限制我国综合录井的最大难题。
（5）综合录井技术的落后阻碍了钻井工程技术的发展。由于现有综合录井技术的落后，在钻井过程中为提高钻速、降低泥浆添加剂、处理剂的使用时信息资料判断不准确给钻井工程带来一定的损失和浪费，这些落后的录井技术给钻井带来了消极应用影响。
（6）缺少高级录井技术人才和队伍。现在综合录井在钻井中的应用是一个高度综合化和技术性较强的专业应用技术，对从业人员专业素质、仪器仪表素质、地质素质、计算机技术等都要求较高，当前综合录井技术人才缺少。
三、发展对策
根据上述对当前综合录井在钻井工程中的应用面临的问题和挑战的分析，结合国外综合录井发展现状和趋势的基础上，提出当前综合录井的发展对策，以其提高综合录井技术钻井应用的效果。
（一）加大观念意识教育，强化基础建设
当前急需更新我国人员对综合录井的观念和认识，正式录井技术对钻井开采、降低成本、提高成效的作用，急需加强：（1）以高效和研究单位为基地，加大对综合录井专业人才的教育和培养，从根本上提高录井队伍素质；（2）加大投资，改进和更改现有的落后的综合录井仪器设备，引进新技术应用，提高信息收集、处理的准确性；（3）实行综合录井标准化建设，对数据采集、处理、***像描述等统一格式和规范化管理，逐渐完善综合录井行业领域技术规范；（4）发展综合录井在钻井工程应用的高精度信息库建设。
（二）研发综合录井信息系统
综合录井要具有完善科学的录井信息管理平台，对录井参数和信息资料进行可视化处理和应用，确保功能强大对口、稳定性好、运行准确、速度快速的特征。研发系统要完成以下功能：（1）录井信息处理软件模块研制。建立科学有效的理论模型和处理软件，对综合录井收集的信息参数进行分析处理，帮助用户获取需要采用的数据；（2）完善可视化信息管理，集离散、***像、趋势分析于一体的数据库功能；（3）随钻井信息处理。对随钻地层结构、压力检测、钻井参数、井间对比等进行分析处理；（4）钻井参数解释和综合评价。为钻井工程人员提供钻井现场可靠的技术参数，辅助钻井施工和安全预警等；（5）多用户管理、多用户登陆窗口、***帮助、远程管理等功能研发。
（三）深入开展随钻井油气层预测和评价技术
随钻井技术是当前综合录井在钻井应用的最主要方法手段，主要包括利用钻井技术、定量气测和荧光分析进行随钻地层对比、岩层发现和预测、油气层分析评价等。主要发展对策在于对以下方面的研究和开发：（1）随钻岩性自动发现和识别影响因素分析，研究钻头的磨损对岩性的识别预测影响，提出可行的解决方法；（2）算法模型建立和软件设计开发。根据钻井实际建立钻井参数判别算法研究，根据建立的算法模型进行软件开发，加强计算机科学技术在综合录井的应用。
（四）融合多学科协同应用技术
综合录井涉及地质、地理、计算机、钻井、油田等各个学科，充分发挥不同学科的优势，将这些特点进行融合协同使用，以研究综合技术在钻井工程应用包括录井、资料分析、信息处理、现场试验等应用，总结出一套符合我国钻井工程和综合录井现状的油气层地化、荧光、气测录井标准和理论方法，强化综合录井在钻井工程中的应用效果。
四、结束语
综合录井技术虽然在油田钻井工程中得到广泛应用和认可，给钻井工程施工带来了较大便利和帮助作用，但是由于起步晚、技术落后、人才匮乏等原因导致我国综合录井在钻井工程应用面临着重大挑战和难题，还需要加大重视和研发，加强录井技术开发和实践应用，以此扩大对钻井工程的实际意义。
参考文献
[1]陆黄生. 综合录井在钻井工程中的应用现状与发展思考[J]. 石油钻探技术. 2011，39（4）：1-6
钻井技术论文篇10
[关键词]钻井工程 项目管理 必要性 承包方式 合同管理
一、概述
钻井工程是一门工程科学,它是一种复杂、系统、科学专业生产活动。钻井工程是日以继夜的生产活动,随着国民经济不断崛起,其功能也在不断创新,由早期传统陆地石油钻井、地质勘探向更加复杂海洋石油钻井、天然气能源钻井、地球气候变化勘探钻井发展,而这些复杂钻井工艺除了对科学技术有更高要求,同时也对钻井工程管理模式提出了更系统、全面要求。钻井工程项目管理化是社会化大生产和商品经济高度发展必然产物,它是研究在时间和资金一定条件下,如何通过科学计划、控制和组织达到特定目标性科学。钻井工程项目管理化,可以有效解决在钻井工程中所出现效率低、质量差、施工成本高、工期长一些通病。通过对国内外已成熟钻井工程项目管理经验了解,针对国内钻井企业现状,解读建立钻井工程项目管理重要性,从而建立健全项目管理制度,提高钻井工程相关企业协调协作能力,相互配合能力,来为钻井工程更好、更快发展提供管理保障。
二、钻井工程实行项目管理必要性
1.由于目前人类生产、生活依靠大量石油、天然气、复合型等自然资源,因此要求一些从事石油开采、天然气开采企业加速对地下资源开采速度和提高开采量。但目前一些开采企业钻井施工项目,在全年人员与设备不停运转情况下,不仅达不到预定发展目标要求,还与专家根据现有技术和设备情况所预测钻井能力要求相差很大,这不但降低了开采速度和开采量,企业还要承担相关人员工资、奖金,负担这些设备维护和管理费用,从而大量增加油气田开支。
2.钻井工程是一项具有系统性、复杂性工程,随着国际钻井工程技术发展,一些先进钻井技术也传入我国,被我们所利用,但钻井工程分工越来越细,自然导致相紧密联系一些附属企业和技术如测井、固井等企业与钻井开采技术成为一个庞大系统工程。目前大部分石油钻井公司依然采用原始,简单石油钻探技术来发掘油田,这不仅浪费大量人力、物力资源,而且也是企业背上沉重经济负担。
3.由于一些油气田勘探开发属国有性质,其中国有企业将一些钻井工程项目分包给一些承包商,即有石油公司确定勘探任务,由钻井承包商进行钻井作业并承担风险。但这种关系是在非法人实体和企业间进行,在实践中出现了石油公司无法监督,承包商机构庞大局面,使钻井工程出现混乱局面,影响工程进度及生产质量。
4.目前一些油气田公司还存在全井包干制,就是油气田公司提供勘查和设计资料,而将所有决策权、材料采购权、技术准备和指导工作均有承包商自行负责,但一些承包商却不具备承担这些风险能力,自然在一些气候及其他不可抗拒原因造成风险便转嫁给油气田公司来承担,加大了油气田公司损失。
三、钻井工程项目管理具体做法
1.油气田企业设置专门部门承担某一工程管理职责,首先明确自身职责,严格制定油气田钻井工程项目管理办法、严格区分油气田公司、承包商职责和要承担责任,做到责任经济效益相挂钩。对于已经完成企业生产指标的承包商给与奖励,对于完不成生产指标的承包商进行处罚,这样极大调动广大施工人员积极性。
2.在承包方式上,钻井工程项目承包可以采用模糊分析方法对钻井项目钻井队实行综合评价,根据评价结果,从中选出具有一定生产实力和有良好信誉承保对象。这种方法为项目承包提供了一种科学评价手段,同时也为油气田企业评价各作业队伍提供了一种有效科学方法参考。
3.工程项目管理人员通过现场勘查,认真研究专业人员或专家提供相关地质调查数据、设计井深等书面文件和设计文件,制定详细、科学、可行施工组织设计和重点、难点施工方案,会同各承包商进行商讨,并一致通过后报相关部门审批合格后,分发给各相关单位或个人,并依照此施工组织设计进行施工,施工中对违反该施工组织设计并造成质量事故,有违约方承担违约责任。
4.合同管理。在选择好承包方式后,实行项目管理合同制,要用合同来明确各方技术经济责任,把合同签订、检查、执行等贯彻落实到项目管理始终。
5.项目控制和实施。在实际钻井施工过程中,项目管理部门要制定相应施工现场质量和安全检查方案,严格控制施工作业队伍钻井质量、工期、成本,及时纠差,以保证钻井项目合同和钻井目标得意实现。施工质量差,生产成本高于预算成本,工期控制不当导致工期延长,致使开采日期延后等带来损失都是由于钻井工程中管理不善造成,而通过钻井工程项目管理化,就可以避免这些问题出现,从而提高钻井工程各项指标在规范、合理控制下进行,推动其后期经济效益。
四、结论
在国际竞争日益激烈今天,如何大幅度提高钻井技术发展,保证能源供应,是我们面临一个重要课题。除了依靠国内外先进技术和工艺外,建立健全钻井工程项目管理,依靠项目管理科学性、全面性、有效性至关重要。可以说,钻井工程项目管理必将为钻井工程发展带来更加光明前景。
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