学文网防水工程施工方案例1
一、 施工组织
1、 根据工程量大小、工期轻重缓急，合理安排防水施工人员数量及施工工具，在接到甲方进场通知三日内，保证人员、机具材料到场，具备随时开工条件。主要施工机具：上料机、汽油喷灯、小平铲、扫帚、拖布、铁铲、铁桶、滚动刷、压辊、封边工具。
2、 保证本合同工期内，按时完成做到一次***验合格。
二、 工期、质量安全保障
根据目前工程具体要求、质量要求、工期安全要求，组织参加施工人员，认真学习贯彻甲方的精神，并对本工程的屋面防水细部构造和技术要求，认真细致地了解，真正做到科学管理、精心施工，文明安全作业，使工程得以顺利完成。
三、 施工技术措施
1、 旧屋面防水层空鼓脱落修复、垃圾清运，清理干净施工现场的一切垃圾，达到当天垃圾当天清理，做到文明施工。
2、 屋面检查：基层表面排水畅通，要求平整干净，无疏松，并把清尘土、杂物清扫干净，达到符合防水施工要求。然后涂基层处理剂，也就是底子油（卷材专用胶）均匀涂刷在基层表面上，待其干燥后方可下道工序的施工。
3、屋面卷材的铺贴
防水材料要求：所使用的防水材料应有出厂合格证，并且进行经过权威检测机构测试认证符合材料标准要求。
A、 卷材铺贴的一般工艺见***：
（基层表面）清理整修——空鼓脱落卷材修复——涂刷基层处理剂——（细部）做附加层处理——（定位）弹线、试铺——（铺贴）卷材——（收头）处理节点密封——（清理）检查修补——（保护层施工）
B、 施工顺序：卷材铺贴应“先低后高，先远后近。”卷材铺贴应逆主导风向进行，以使卷材接缝顺主导风向粘贴牢固。
C、 铺贴方向：根据屋面坡度而定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%—15%时，卷材宜平行或垂直于屋脊铺贴。
在大面积铺贴卷材前，应对屋面阴角、阳角、落水口等突出屋面的构筑物部位增加附加层处理，附加一道即可。
在铺贴卷材时，将卷材展开铺平边烘烤边向前滚动铺贴卷材，并用压辊压实，排出空气。施工完毕后，应对搭接边缝进行密封处理。
平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不宜有空鼓现象，施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距阴角中心20cm以上，每当铺完一幅卷材后，应立即用压辊从卷材一段开始朝横方向顺序用力挤压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘贴牢固。
卷材接缝的搭接宽度长边为80mm，短边为100mm每相邻两幅卷材的短边接缝错开1m以上，墙面以地面的夹角卷材接缝应在平面上，接缝不允许有褶皱、翘边、空鼓现象。粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状。
四、 防水层的保护
施工完毕，达到合格的防水层不得闲人来回走动，不得乱扔重硬的东西，防止防水层破坏。影响防水效果。
五、 防水质量要求：防排结合
防水质量，应符合国家验收规范。
卷材铺设方法，搭接顺序符合规定。
搭接宽度正确，接缝严密。
接点处理得当，无翘边、张口现象。
无气鼓、开裂。
要均按现行国家标准《屋面防水工程施工及验收规定》的标准验收。
防水工程施工方案例2
1施工的准备工作及施工条件
1.1做好防水施工前施工现场的工作面及临水、临电准备； 清理施工面上的水泥碴、毛刺、油污、泥土等； 提供施工脚手架、水、电、临时施工材料和机械存放的仓库。
1.2准备好施工材料和施工机具、施工人员；对分公司提供的工作面进行验收；清理工作面，确保无潮湿和灰尘后方可施工。
2防水施工工艺
基坑开挖―垫层施工―砌筑900 mm高卷材保护墙―基层处理―底板卷材铺贴―20厚1：2.5水泥砂浆保护层 ―底板混凝土施工―20厚1：2.5防水砂浆
外墙基层清理―20厚1：2.5水泥砂浆找平层―外墙卷材附加层铺贴―外墙卷材铺贴―抹砂浆保护层 ―砌筑外墙卷材120保护墙―土方回填―后浇带混凝土浇筑
2.1垫层施工
底板卷材基础施工基坑验槽后，在地基上浇筑C15素混凝土垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑900mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑，内墙面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧。所有阴阳角均做成R＝100m m圆弧，以便于卷材粘结。
2.2基层处理
基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率宜小于9%。排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。
2.3防水卷材施工
在基层清理干净后，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可铺贴卷材。卷材施工的一般要求， 卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法外，其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角， 900mm高保护墙以下部位等处附加层。采用上防内贴法。卷材搭接宽度长边不小于 100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷***烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45o斜角。后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材施工完毕，然后抹20mm厚1；2.5水泥砂浆保护层。同样在900mm高保护墙处卷材上也抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。
3热熔法施工注意事项
热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。
烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷***，当喷嘴全部开放时，火焰的温度较高。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持***烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能。
常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷***进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。
采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。
施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。
汽油喷灯、火焰喷***，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
4细部处理
4.1变形缝处防水处理措施
变形缝处应增加卷材附加层,附加层总宽度为600 mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在施工时,把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板,用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。
4.2地下室穿墙套管节点
对于热力管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。
4.3地下室降水井防水
在地下室结构后浇带施工完毕后,即可进行地下室内降水井的封闭。封闭前应将井内垃圾、泥浆等杂物清理干净;降水井钢管外壁的铁锈用钢丝刷清除干净;割除多余部分的钢管,在钢管内灌注C30、S6 微膨胀混凝土,然后用法兰盘、螺栓、橡胶垫片封死钢管。降水井中的二次浇筑混凝土应是强度等级比所在区域地下室底板提高一级的膨胀混凝土,且新旧混凝土接槎面应凿毛后清洗干净并充分湿润。
5质量保证措施
5.1地下室抗浮措施
根据工程实践，在建筑物未施工至足够重量时，在地下水压力下，会造成建筑物上浮，导致地下室倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和卷材防水层，造成地下室渗漏水。为此，我们在建筑物重小于地下室周围埋设的降水井将地下水位降低到安全水位以下。降水井的设置见地下室开挖平面布置***。
5.2卷材质量保证措施
1）铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。
2）卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。
3）卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
4）卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。
5）施工人员必须持有防水专业上岗证书
5.3卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：
防水工程施工方案例3
本工程为某化工企业搬迁工程专用铁路项目四方货场高货位站台棚工程，站台棚建筑面积14877㎡。结构火灾危险等级为戊类，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，结构设计安全等级为二级，设计使用年限五十年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
站台棚工程排水及消防系统排水管通位于A、B轴线外侧，消防管道位于A轴线外侧，排水系统断面断面***见***1。站台棚落水管及支管采用Φ100UPVC管、埋入地下的主管采用双壁波纹管（De300~De500），在每两个轴线中间布置Φ1000砖砌雨水检查井1个，检查井及管道对称布置，检查井共计106个；消防给水管道采用DN100 PE给水管道，设3个阀门井、7个室外地下式消火栓，排水及消防系统平面布置***见***2。
***1 排水系统剖面***
***2 排水及消防系统平面布置***
2、排水系统施工方案
根据施工组织设计及现场施工条件，排水及消防系统管道施工时由107轴1轴方向施工；排水及消防系统管道开槽埋管施工原则，施工每段管道时，先安装较低一侧，然后安装较高一侧。
2、1施工工艺流程：
施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安管护管接口砌筑检查井土方回填夯实。
2、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程：
（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。
（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。
（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。
（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。
2、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施（在沟槽内设排水沟和集水坑）。在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，免扰动或超挖基底，应做倒基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。
（4）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
2、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下***对管道基础进行处理。
***3双壁波纹管基底及回填处理断面
2、5管道安装及连接
（1）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中；
（2）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（3）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（4）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（5）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法在编织袋内灌满黄砂，封口口压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求；
（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理；
（7）双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应平滑平整，不得有气孔、裂纹、圈褶、破损、重皮等缺陷。粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂；
（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，采取修补措施；管道铺设以后，发生超出上部限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；
（9）管道与检查井衔接：采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，在需做井的地方砌好基础，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆找平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面在连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准长的管段连接；
（10）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。
2、6检查井施工
（1）施工流程：
放出井中心线井洞开挖井基施工井墙施工盖板安装井筒安装井盖安装回填
（2）检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行钢筋绑扎及模板支护施工。灌注混凝土前，锚固爬梯钢筋。
（3）检查井盖板底板与井墙要严密合缝，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井结构示意***如下***示。
***4 检查井结构示意***一
***5检查井结构示意***二
3、消防系统施工方案
消防管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则内环状消防管道施工划分几段，分段流水作业。
雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。
3、1施工工艺流程：
施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安装PE管护管接口砌筑阀门井土方回填夯实阀门安装消火栓安装与站台棚外给排水管接通管网试压。
3、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。
3、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
3、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下***对管道基础进行处理。
***6PE给水管基底及回填处理断面
3、5管道安装及连接
（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
（2）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
（3）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（4）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（5）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（6）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。在管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。
3、6砖砌阀门井施工
（1）施工流程：
放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。
（2）阀门井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
（3）阀门井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
（4）如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。
3、7 阀门的安装
（1）所安装的阀门要符合***纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；
（2）阀门安装时要清理干净。当阀门采用丝扣连接时，不能存在“胡须”，操作过程不能用力太大，以免阀门开裂。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔子、数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；
（3）阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加油。
3、8室外消火栓安装
（1）室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。
（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。
（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。
（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐
3、9管网试压
管网试压之前，应将已施工好的管网与站台棚外既有的给排水管接通，使其具备试压条件。
（1）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合***纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，排气阀是否装好；
（2）试系统水压强度试验压力按设计要求或规范要求，水压强度测验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到测验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa；
（3）试水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。
（3）试管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。
4、技术组织措施
4、1管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。
防水工程施工方案例4
中***分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1前言
近年来，海域附近工程普遍存在深基坑施工，而在深基坑中的施工中又往往受到海水渗漏影响，这就要求我们提前做好深基坑的防渗工程。防渗工程直接关系到基坑内后序施工能否顺利按期完成，根据不同地质条件来选择不同的防渗措施，近而达到满足基坑施工的防水要求，保证基坑的安全。
柔性混凝土是用粘土和(或)膨润土代替普通混凝土中的大部分水泥形成的一种墙体材料。与纯混凝土相比，柔性混凝土极限应变大、弹性模量低、能适应较大的变形、抗渗性能较好，同时还具有节省水泥、降低投资、施工简单等优点。
本工程采用了柔性混凝土防渗墙+帷幕灌浆较好地解决了深基坑的防渗问题。
2工程概况
台山核电厂位于广东省台山市赤溪镇的腰古村，距台山市约44.5km。厂址区总体呈南、北侧及西侧高，东侧低的地形，主要由丘陵、平原和海岸组成。
台山核电厂厂址规划2期4台EPR机组，一期工程建设2台EPR机组。电站建设采取一次规划，分期实施建设。由于台山核电厂一期工程的常规岛大部分及泵房全部都位于海域范围，泵房负挖基坑坑底高程为-16m。但是以上两部分工程均要求形成干施工条件。目前在一期工程的常规岛大部分及泵房全部的临海侧已经填筑了由块石和粗砂混合料填筑的场地平台（兼做挡水围堰）。为防止高潮位时，海水沿基础和挡水围堰进入常规岛大部分及泵房的开挖基坑，因此需要做防渗工程。经分析对比确定防渗墙（地连墙）下结合灌浆的设计方案投资省，而且施工质量最有保证。
3地层岩性
围堰上部为人工块石层（①层Qml块石），区内出露地层主要有：第四系海陆交互相沉积、冲积层（②层Q4mc），残积土（③层Qel），燕山期四期黑云母花岗岩（④层γ53（1））。
根据成因类型、物质组成、风化程度，各地层又分为若干小层②1淤泥质土层，极微透水性，厚度0.40～3.85m；②2层粉质粘土，弱透水性，厚度1.90～5.00m；②3粉砂层，中等透水性，厚度0.80～6.80m；②4中粗砂层，中等透水性，厚度1.30～4.80m；②5砾砂层，较强透水性，厚度1.30～4.80m；③1砾质粘性土层，弱透水性，厚度1.50～7.10m；③2砾砂层，较强渗透性，厚度2.20～3.50m；④1层全风化花岗岩，以中等透水性为主，厚度1.40～9.70m；④2层强风化花岗岩，以中等透水性为主，厚度0.80～8.40m；④3层中等风化花岗岩，以弱透水性为主，局部中等透水性，厚度1.10～4.90m；④4层微风化花岗岩，以微透水性为主，局部弱透水性，构成良好的相对隔水层，厚度1.60～10.40m。
4可行性方案研究
4.1两种设计方案
针对本工程地质条件，有以下两种方案可考虑。方案一采用柔性混凝土防渗墙方案，挡水围堰是由各种开挖料组成，大小块石不均且含有粗粒风化砂，而地层由淤泥、细砂、粗砂、砾质粘土、风化花岗岩等多种岩性组成，地层空间分布复杂，考虑混凝土防渗墙适用地层范围广，工艺成熟、防渗效果好，安全可靠等特点，选定防渗墙方案。墙体材料采用能够较好地适应不同地层的柔性混凝土，墙顶高程为4.10m，略高于校核高潮位，墙底伸入相对不透水地层---微风化岩层0.5m。
方案二采用柔性混凝土防渗墙结合帷幕灌浆方案，考虑到局部中等风化花岗岩相对较厚，施工机具穿透中等风化花岗岩达到微风化花岗岩施工难度大、效率较低，可考虑采用防渗墙（地连墙）下结合灌浆方案到达最佳防渗效果。根据挡水围堰的堰体材料组成以及地层中各种岩性的特点，针对不同地层选用不同的处理措施，即：堰体、淤泥层、粉细砂层、砾砂层、残积土层等地层采用柔性混凝土防渗墙防渗；墙顶高程为4.10m，略高于校核高潮位，墙底伸入中等风化岩层0.5m。墙底下部剩余中等风化花岗岩采用帷幕灌浆，灌浆钻孔深度为中等风化岩层下限，且终孔条件需满足灌前基岩单位吸水率小于5.0Lu。灌浆后基岩单位吸水率小于5.0Lu，灌浆参数应通过现场灌浆试验确定。
4.2方案比较及推荐方案
对上述二个防渗方案从以下几方面进行比较选择：
（1）适应地层及使用范围
帷幕灌浆主要适用于裂隙发育的基岩和比较松散的砂砾石层，该方法可用于基础加固和防渗工程。
柔性混凝土防渗墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积层到中硬的地层、密实的砂砾石层，各种软岩等地基，该方法主要用于防渗工程。
因此方案一（柔性混凝土）在较硬岩层中不太适应，方案二充分利用了不同工程处理措施的优点。
（2）墙体材料特性
基岩的帷幕灌浆主要为水泥浆，通过水泥浆填塞岩石裂隙，灌浆后岩石整体性和岩基强度有所提高，渗透系数减小，防渗效果较好。
混凝土防渗墙具有渗透系数小，质量均匀。采用高强度低弹性模量的柔性混凝土，可大大改善墙体应力分布，通过配合比试验和结构计算的协调统一，确定适应实际地层的柔性混凝土物理力学指标。
方案二墙体材料能较好的适应地层变化，由于基岩嵌固作用，对方案一墙体材料要求比方案二更高些。
（3）施工条件
方案一施工周期长，施工工艺要求较高，施工过程存在塌孔等不利因素。同时由于防渗墙伸入基岩较多，施工工期较长。
方案二由于是两个不同工程措施的组合，施工较复杂，但可以在混凝土防渗墙中埋设灌浆管减少施工的复杂性。两种施工措施的结合可以缩短施工工期。
（4）防渗效果及质量控制
方案一、方案二均是基础处理中经常采用的工程措施，帷幕灌浆相比柔性混凝土防渗墙，其防渗效果差些，工程质量受地层影响较大。
（5）工程投资
方案一和方案二相比，主要是下部灌浆帷幕和防渗墙的投资比较，除特殊地层外，基岩的帷幕灌浆造价远低于防渗墙的造价，因此方案二的工程造价低于方案一的。
4.3推荐方案
帷幕灌浆主要适用基岩和砂砾石地层，具有施工简单，造价较低，施工周期短，不易塌孔等优点。缺点是适应地层范围窄，因地层的复杂性和可灌性而造成防渗效果可能较差。
柔性混凝土防渗墙能够适用各种软硬地层，具有使用范围广，施工工艺成熟，防渗效果好，工程质量可控性强等优点，缺点是造价较高，施工周期相对较长，施工工艺要求相对较高，施工过程中易塌孔。
而方案二充分发挥了帷幕灌浆和混凝土防渗墙的各自优点，避免了各自的缺点，因此确定方案二为推荐方案，即柔性混凝土防渗墙+帷幕灌浆方案。
5防渗体设计
5.1 柔性混凝土防渗墙设计
（1）墙体材料选择
由于本工程考虑防渗墙基础存在软硬不同地层，因此确定墙体材料选用更能适应地基中软硬不同地层的柔性混凝土。即由细骨料、胶凝材料（水泥、粘土、膨润土等）、水和外加剂等组成的混凝土。
（2）墙体厚度设计
根据校核高潮位确定墙顶高程4.10m，水泵房基坑开挖高程为-16.0m。
防水工程施工方案例5
中***分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着经济建设的快速发展，城市建设规模不断扩大，房屋、住宅和高层建筑等建筑物数量日益激增，对建筑施工的要求也越来越高。塔吊作为建筑工地中常见的起重设备，主要用来吊施工用得钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备，是建筑施工现场必不可少的设备。但在建筑工程钢筋混凝土施工时，地下室底板与塔吊基础连接处时常会出现渗漏的现象，若不及时进行有效的控制，则可能影响到建筑工程的施工周期和施工质量。因此，施工技术人员应加强地下室底板与塔吊基础连接处渗漏现象的控制力度，尽可能避免钢筋混凝土施工中出现渗漏现象。本文通过优化渗漏处理施工方案，取得了较好的工程效果，以供同行借鉴。
1 问题的产生
某工程建筑面积32070m2，施工期间有三台塔吊，有两台在基础底板里面，另一台在基础底板外。地下室基础底板顶标高原为－8.22m，据此项目部将塔吊基础顶标高设为－8.85m，在按照***纸施工完塔吊基础后，设计将地下室底板顶标高变更为－7.2m(见***1)，变更后塔吊基础与地下室底板有1.65m的高差，项目部经认真研究讨论后决定采用实心砖砌240mm厚×1100mm高的砖胎膜，将塔吊基础部位预留的防水接头粘在砖胎膜上，使之与地下室底板的防水连接闭合，并用实心砖砌120mm厚的砖胎膜做防水保护层的方法施工。
***1 地下室基础
待塔吊拆除后，准备施工地下室底板与塔吊基础连接处的钢筋混凝土工程时，检查发现地下室底板与塔吊基础连接处有渗漏现象。这时基础施工过程中使用的降水井已封堵，降水设备已停用，地下水位已回升到－5.0m左右。而塔吊基础与地下室底板连接处渗漏的范围在－7.75m～－8.85m之间，即采用实心砖砌筑砖胎膜的部位，这一区域均在地下水位线以下。假如重新布置降水井，虽然能达到降水效果，但一是降水周期较长，二是成本较高，要在上部结构要求工期节点时间内完成降水施工并进行地下室底板与塔吊基础连接处渗漏问题的处理，施工难度比较大。
2 原因调查
项目部成立专门的调查小组针对连接处渗漏问题展开调查，找出造成地下室底板与塔吊基础连接处渗漏的主要原因:1)砖胎膜为120mm厚、1100mm高的实心砖，实心砖周围没有任何支撑加固措施。2)在施工过程中工人频繁过往，未采取有效的防止踩踏的措施，致使局部防水保护层砖胎膜倾倒。3)工人在清理塔吊基坑中的三钢工具及各种材料的过程中有磕碰到防水卷材的情况。4)由于工程地下水位在－5.0m左右，而地下室底板与塔吊基础连接处的防水在－7.75m～－8.85m之间，因此时的降水井已经填埋，致使处在水位线下且防水层局部受损的地下室底板与塔吊基础连接处受到地下水侧压力的挤压而渗漏。
3 处理方案比选
检查中从防水卷材背面可以看出，地下水从砖胎膜的砖缝里流出，出水点分散，出水量大。在地下水位高，出水点分散，出水量大的情况下，要做好地下室底板与塔吊基础连接处的防水处理及后续的混凝土工程，并保证基础不渗漏，必须通过优化施工方案，科学管理，并严格按照方案实施。
项目部提出了四种施工方案:
1)方案一:管井降水后处理。有利因素:降水效果好，为常用的施工方法，施工经验丰富，保障系数大。不利因素:受到施工场地的影响，在已浇的地下室底板上施工难度大，而且施工周期长，成本相对较高。2)方案二:利用高压注浆机注入特种防水涂料处理。有利因素:利用高压注浆机注入油性聚氨酯发泡止水剂，遇水膨胀，适用范围广泛。不利因素:渗漏处是防水层背面的砖缝，出水点分散，出水量大，钻孔量大，每150mm～200mm一个孔，止水效果不一定能保证。3)方案三:凿开砖膜布放抽水管，分步堵漏方案。有利因素:在砖胎膜上剔凿积水坑，布放抽水管，资金投入少，施工周期短，风险小。不利因素:剔凿砖胎膜、布管抽水、防水施工和混凝土浇筑需要及时，工种之间交接稍有延误，容易出现返工现象。4)方案四:分层浇筑，采用堵漏灵封堵后再浇筑。有利因素:操作简单，投资少，周期短。不利因素:出水点分散，出水量大，质量不易保证。经综合对比分析，从质量、经济、工期等角度出发决定采用方案三———凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案施工。
4 施工工艺流程
确认方案后，项目部就有效凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案进行了认真分析，本着“经济、保质、保工期”的堵漏原则对原有的堵漏方案进行了进一步优化，并确定了工艺流程。工艺流程:剔凿砖膜下管抽水防水施工混凝土施工。
1)剔凿砖膜:项目管理人员查阅施工资料及设计***纸，结合分析现场的实际情况，确定在连接处－8.85m处剔凿长宽深均为200mm的集水坑(见***2)。确定剔凿位置及尺寸后，挑选精明能干的操作人员，并配备专职质量检查人员监督指导，以确保剔凿尺寸，为下一步的下管抽水打好基础。
***2 剔凿砖膜示意***
2)下管抽水:用1000W的自吸泵配套30mm钢管，在水管的端部加一网篦子，防止杂物进入抽水管内，影响降水效果。在水管距地下室底板底部300mm左右设置一备用丝接接口(在浇筑混凝土前拧上堵头)，将水管贴着砖膜伸入预先剔凿好的集水坑内。安排专职人员24h轮流值班，保证自吸泵正常抽水。同时备用一台自吸泵与发电机，如遇见停电或泵发生故障的情况，及时调用备用的发电机与自吸泵。
3)防水施工:派防水作业技术过硬的操作人员，认真交底后，及时用汽油喷灯烤干基层，将原磨损的卷材重新粘贴牢，并将水管包入防水层内。满铺一道防水层:将原磨损的防水修补后，再在地下室底板与塔吊基础连接处满铺一道防水，同时在水管丝头位置预留SBS卷材接头(见***3)。从地下室底板底部到塔吊基础顶用实心砖砌240mm厚的防水保护层。
***3 防水施工示意***
4)混凝土浇筑:与商品混凝土厂家协商好，在混凝土中加入微膨胀剂，然后进行浇筑，浇筑到－8.0m处。浇筑混凝土48h后，将丝接接头上部水管拆除，用水泥基渗透型结晶防水粉料灌入水管中，并振捣密实，将麻丝缠上后安装堵头，最后再把水管堵头部位的卷材防水与地下室底板的防水层粘贴牢固。调整并绑扎地下室底板的钢筋，将原地下室底板接槎部位的混凝土凿毛，用清水冲干净，然后将水泥基渗透型结晶防水涂料涂刷在接槎部位，一切就绪后开始浇筑地下室底板混凝土(见***4)。
***4 地下室底板浇筑示意***
5 结语
本工程通过进一步优化渗漏处理施工方案，并严格按照方案实施，取得了良好的施工效果。经建设单位、监理单位和施工单位等工程参与方联合对连接处防水及混凝土施工情况进行检测，并未发现任何渗漏现象，并且施工工期较原定计划提高了5天，后续的分项工程建设项目也按照计划顺利进行施工，取得较好的经济效益。
防水工程施工方案例6
中***分类号: TV543.8 文献标识码:A 文章编号:1674-0432(2010)-10-0180-2
0 前言
云南的土坝主要是在***初期兴建的,由于受当时历史条件、经济基础和技术水平的制约,部分工程除了防洪标准低以外,出现的主要问题是土坝的变形稳定和渗透稳定得不到保证,这是影响水利枢纽工程安全运行的主要因素。
目前对因渗透而引起的大坝失稳,主要采取的防渗除险技术有:劈裂灌浆防渗技术、帷幕灌浆防渗技术、高压喷射灌浆防渗技术、混凝土防渗墙防渗技术等,但这些防渗技术都有一定的实用范围,并不是所有的坝型都适合这些技术,而且也不能起到应有的防渗效果。鉴于水库大坝是由不同的部分组成,病险情况也不同,因此根据土坝产生病害的不同部位、不同成因、工程地质特点,结合不同防渗技术的作用机理、优缺点和适用范围,采用不同技术措施,进行综合治理,做到科学、经济、合理,是病险水库大坝防渗加固治理的关键因素。本文结合云南省曲靖市麒麟区石灰窑水库大坝的防渗除险加固,通过对不同防渗加固技术方案的分析研究,得出石灰窑水库大坝防渗的一项综合治理方案即桩幕组合防渗加固技术方案。
1 工程概况
石灰窑水库位于曲靖市麒麟区石灰窑上营村之南西侧珠江流域西江水系南盘江支流潇湘河上游,水库控制径流面积4.7km²。该水库为小(一)型水库,总库容为161.5万m³。石灰窑水库大坝坝型为均质土坝,最大坝高20.68m,坝顶长53.44m,坝顶宽3.29m。
水库大坝坝肩、坝基及两坝肩的处理均采用人工清理,清理厚度仅0.3-0.5m,坝基存在冲洪积层。上坝土料未经严格控制,坝土压实采用人工夯实形式进行,坝体铺土层厚度差异大,含水量控制不规范,碾压不密实,压实度低且不均匀,导致水库大坝变形、渗漏严重。为了使水库在正常运行的同时综合效益得到充分发挥,急需对水库大坝进行防渗加固处理。
2 防渗加固技术方案的选择
根据石灰窑水库大坝产生病害的不同部位、不同成因、工程地质特点,结合不同防渗技术的作用机理、优缺点和适用范围,选择综合防渗加固技术进行防渗加固处理方案比较,即桩幕组合防渗方案(Ⅰ)和墙幕组合防渗方案(Ⅱ)的比较。
3 防渗加固技术方案的比较
针对石灰窑水库所选择两个防渗加固技术方案,就施工工艺、防渗体的可靠性、防渗体的耐久性、工程造价和环境影响等几个方面进行技术方案的比较。因这两个方案对坝基都是采用帷幕灌浆处理,故在比较的过程中,只对坝体防渗部分的高压旋喷桩防渗和混凝土防渗墙防渗部分进行比较。
3.1 施工工艺的比较
在石灰窑的防渗加固中,高压喷射灌浆施工中,为使防渗体各项指标达到设计要求,施工中的工艺参数为:高压水压力20-35Mpa,输水量60-75L/min;气压0.7Mpa左右,气量1-3m³/min;浆压0.15-0.2Mpa,浆量60-80L/min,浆液比重1.6附近;提升速度7-7.5cm/min。
防渗墙防渗施工中,防渗墙墙身垂直度小于3%,槽段间距0.8m,槽板宽0.9m,槽段间搭接0.1m,施工时,先施工奇数槽段,待奇数槽段水泥浆初凝时再进行偶数槽段的施工。
浆液采用水泥粘土浆,制浆材料采用普通硅酸盐水泥(325#)、细砂粒径小于5mm,粘土塑性指数大于17。浆液采用粘土水泥浆,浆液密度控制在1.6g/cm³附近,干料与水的比例控制为0.5-1.0,其中,水泥粘土比为0.3-0.35。
结合具体的施工工艺参数,可见高压喷射灌浆即桩幕组合防渗方案具有明显的施工简捷、快速、方便等优点。
3.2 防渗体的可靠性比较
高压喷射灌浆形成的墙体属逐渐过渡型,墙体厚度虽一般较薄,但两侧能形成渗透胶结层,与原地层结合紧密,这种复合状结构有利于提高防渗效果及改善地基稳定性。高压喷射灌浆另一特殊功能是可与上覆建筑物、下伏基岩以及侧向构筑物实现先剥蚀再冲填胶结,彼此形成牢固的连接,而防渗墙就不可以做到这一点。可见高压喷射灌浆防渗加固比防渗墙防渗加固具有更高的可靠性。
3.3 防渗体的耐久性比较
3.3.1 渗透稳定性的比较 混凝土防渗墙一般渗透破坏坡降值为80-100,粘性土的防渗破坏坡降值为5-8,喷射灌浆形成的凝结体,属于稳定性体系,较之粘性土,具有较高的强度,不致产生剥蚀,即使在无反滤保护的情况下也不易产生渗透变形,故其较之混凝土防渗墙的渗透稳定性要好。
3.3.2 结构稳定性比较 高压喷射灌浆形成的防渗凝结体虽呈连续板墙状,形成的防渗体不完整、不均匀,因此在渗透和结构稳定方面,有着自身的稳定性。
由上面的比较可知高压喷射灌浆不管是在渗透稳定性上,还是在结构稳定性上都比混凝土防渗墙稳定,可见高压喷射灌浆在防渗体的耐久性上比混凝土防渗墙的耐久性好。
3.4 工程造价的比较
根据云南省水利厅、云南省发展和改革委员会云水规计[2005]116号文颁发的《云南省水利工程设计概(估)算编制规定(试行)》;经计算,防渗部分,Ⅰ方案造价94.82元,Ⅱ方案造价98.38万元,显然Ⅰ方案造价低于Ⅱ方案,因此,高压喷射对应方案(桩幕组合方案)在工程造价上优于混凝土防渗墙对应方案(墙幕组合方案)的工程造价。
3.5 环境影响的比较
保护和改善生态环境是水库大坝防渗加固中一项不可缺少的部分。在两种防渗方案中主要是施工机械产生的噪音和灌浆过程中产生的废浆对周围环境的影响,由于石灰窑水库距离石灰窑村有3km远,所以不论何种防渗方案,其施工机械产生的噪音对周围居民的影响都很小,故不进行相应的分析比较。在废浆的处理上,高压喷射灌浆对冒浆的回收利用率一般为20-50%;混凝土防渗墙施工中冒浆回收率只达到28-38%,明显小于高压喷射灌浆的回收利用率。在两种防渗方案的防渗边界相同,产生的废浆基本相同的情况下,高压喷射灌浆对废浆的回收利用率明显高于混凝土防渗墙对废浆的回收利用率。
4 结论
综上所述,桩幕组合防渗加固技术方案较之墙幕组合防渗加固技术方案,具有施工简单、工效高、有较好的可靠性和耐久性、工程造价低以及对环境的影响小等优点,因此,在本工程的防渗加固设计中采用桩幕组合防渗加固技术对大坝进行防渗加固处理。在该工程实施一年后,防渗效果达到了预期的效果,可见桩幕组合防渗加固技术具有一定的可比性和实用性,值得推广。
参考文献
[1] 白永年.中国堤坝防渗加固新技术[M].北京:中国水利水电出版社,2001.
防水工程施工方案例7
中***分类号:S157文献标识码: A文章编号:1003-8809(2010)-07-0001-01
在施工过程中需要对水土工程方面做好预防工作,并实施有效的处理方法。这使得编制和实施方案更加重要,其能给附近的居民生活、工程生产、环境美化有着很大的现实意义。
1坚持正确的编制理念与原则
(1)在设计方案过程中应该保持科学的发展规划、土地利用规划等等,这样才能保证水土保持工作得到有效的实施。在编制方案过程中需要对生产建设与保护水土资源进行管制,并结合必要的施水土保持措施对项目实施的周边环境进行保护。(2)在编制方案时应该按照“预防为主,全面规划,综合防治,因地制宜,加强管理,注重效益”的原则来对具体的措施进行调整,并结合工程是施工方案来对水土保持工作进行合理分配调整,这样才能保证防治措施具有可行性。(3)制定的水土保持方案应该和实际的工程保持高度的协调性,这样才能达到工程建成使用与水土保持等双方面的标准需要。且实施的水土保持措施应该和相关的植物种植相结合,这才是解决水土问题的关键所在。(4)方案的设计与编制不能仅仅局限于环境这一角度,最为实际的是要考虑经济效益,学会综合运用水土资源的同时发挥出应有的经济作用,生态经济相结合才是根本所在。(5)坚持实事求是的观念原则,这是工程实施的指导思想。在工程建设中需要几何各项实际情况进行,如:地理位置、温度因素、施工技术等等,这样才能保证施工方案的合理性,让整个水土保持方案具有更好的针对性、可行性。
2方案编制过程中的重要内容
2.1具体的工程情况
在水土保持工程中需要设计到多个方面的内容,其中最为关键的要属于本工程任务、总体布置、占地数量、水土防治等多各方面的因素。编制人员在制定工程概况内容时需要结合工程总体等多个方面对工程做好规划,并建立起暂时性的筹划管理方案,对整个工程做好规划工作,这就需要工程设计中配备相应的统计表格,以针对性的制度设计方案。在整个水土保持方案的编制过程中需要对整个工程的施工顺序、开挖方式等进行科学的规划,这才是保证该项工程顺利实施的基础。
2.2对发生水土流失可能性的预测
2.2.1预测范围
在预测过程中需要结合工程施工的具体情况,将水土流失控制区域划定为工程主体施工区,以及整个施工过程可能对地表土壤造成的影响,这样可以针对性的制定措施来维护水土安全。在土石方量的开挖、运输、弃渣堆放等过程中也会带来一定的负面影响,这些都是需要积极考虑的问题。在预测阶段,还应该针对工程可能造成新的土壤流失这一方面做出正确的判断,通常需要考虑到的方面包括了以下三点:(1)开展建筑过程中给地表造成的破坏作用,以及给土壤造成的抗侵蚀能力降低,从而加剧了水土流失的范围;(2)对施工进行必要回填处理,这样能够在降雨时对水土流失进行严格的控制;(3)针对施工场地进行结构调整,做好相应抗破坏处理,这样可以保证土壤的稳定性得到加强,尤其是在雨季后防止出现水土流失,并结合水土流失类型及水土流失防治责任做好必要的预防措施。
2.2.2 预测内容
在编制水土方案时需要针对一些突况做好预测,这样能够防止在水土出现异常时做好及时的补充调整,而预测的内容主要涉及到了原地貌、土地及植被破坏等情况。在经济上要针对水土破坏造成的面积与经济损失做好统计;以及规划出水土保持的具体面积大小;以及出现问题是能给水土流失造成的危害等等。
2.2.3预测方法
(1)面积预测:主要是损坏水土保持过程中涉及到的面积,并对相关的设施数量做好极端,主要运用实地调查和***面量测等不同的方式,对各种形式的工程单元占地类型、损坏地貌程度进行分析后做出水土保持相关的预算。(2)破坏预测:主要是针对原地貌、损坏土地等情况,结合工程的设计资料与现场资料情况,针对扰动地表、占压土地和损坏林草植被的面积做出测量。(3)水土预测:通常是针对出现水土流失量进行估算,尤其是在建设过程中出现的水土流失总量与原地貌水土流失总量之间的差值估算情况,这些最终获得的数据值能够给方案编制提供依据。
2.2.4 预测结果综合分析
对经过测量、预算而得到的数据科学分析,主要是参照工程地形情况对水土流失量做出规划,并采取必要的维护措施,这样可以为施工过程创造良好的防治效果,并有效降低施工时给近沟道、道路造成的损坏,将给周围居民造成的不利影响降低最低。并将施工占地进行恢复与保护功能发挥到最大点。
2.3 制定预防目标与防治措施
2.3.1防治目标
编制水土保持方案后能够保证项目工程得到有效的维护,合理地控制了水土流失的问题,使得生态环境得到了有效的控制,这些对于环境而言是十分有利的。防治目标的确定必须要从工程实际出发,实施防护作用与提高生态效益、经济效益相相互结合。
2.3.2防治措施
在积极构建防治措施体系过程中需要参照必要的系统原理,对整体和局部的具体情况做好处理,尽可能达到方案投资少、效益好、可操作性强的效果,这样不但能够科学控制水土流失带来的影响,也能发挥出最大的经济效益,实现工程项目的绿化防护。在施工过程中还能够将项目建设与水土流失互相协调,建立起点线面统一的防护体系,这样才能将水土流失控制在最小范围内。
参考文献
[1]关君蔚.水土保持原理[M].北京:中国林业出版社,2005年.
防水工程施工方案例8
中***分类号：U412.1 文献标识码:A
1 工程概况
黑龙江省引嫩扩建骨干一期工程新建北引渠首泄洪闸位于现进水口下游约400m处,桩号为2+473.5～2+697，泄洪闸为12孔，每孔净宽16m。
大江截流后，江水由导流明渠输送到下游，泄洪闸在围堰围成的基坑内进行，围堰顶高程为179.80m，围堰顶宽7.0m，坡比为1:2.0，围堰材料选用就地取材的砂砾料填筑。为确保施工的顺利进行，沿围堰轴线设置一道防渗墙，截渗墙底高程156.00m，防渗墙底高程直接深入粘土层以下0.5m，墙深23.80m，使整个基坑形成封闭，保证基坑内施工。
2 振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案
振动射冲防渗墙施工工艺，是最近研究开发的一种新型地下连续墙施工新工法，是专利技术。主要适用于江河、水库、湖泊的堤坝垂直防渗加固工程。在此之前已在山东、河北、陕西的二十多座水库大坝的防渗中得到应用，效果良好。
采用“振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案”综合方案是基于以下原因：北引渠首泄洪闸处有抛石等地下不确定因素的影响，单纯采用振动射冲防渗墙很难单独完成；卵砾较为集中的地段振动射冲工效较低，适用性差。采用综合方案可发挥技术各自的优势。2008年“振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案”曾在山东峡山水库泄洪闸320m长的围堰防渗中得到应用，基坑开挖后基本不用外排水。本方案设计墙体指标如下：弹性模量1000-5000MPa，抗压强度1-5MPa，渗透系数小于1×10-6cm/s，最小墙厚0.3m，比降不小于50。
施工程序为：测量放线开挖导沟泥浆系统准备开槽施工槽孔浇筑。
材料配比：为适应堰体变形，采用低标号的塑性墙体，因此墙体材料采用水泥、粉煤灰、粘土为主材，墙体指标达到设计指标要求。新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于8h，固化时间不宜大于16h。
主要设备数量及工期：钻喷一体高喷设备2台套，每套动力160千瓦，振动射冲设备2台套，每套动力80千瓦，合计动力480千瓦。工期2个月。
优缺点：①优点：施工质量可以满足临时围堰防渗的需要；振动射冲施工速度快，防渗墙整体防渗性能好，钻喷一体钻机可解决复杂地层的防渗施工，可以满足工期要求；可较好解决高喷水泥浆的浪费问题，减少水泥用量，同时节省电力；临建工程量小，工程造价最低。②缺点：需要两种方案的配合，增加一道施工工序；防渗性能低于方案1但高于方案2。
经以上综合比较认为，方案3经济实用，可满足工期及质量的要求。
3 围井实验
通过围井试验来验证振动射冲+高压旋喷防渗墙施工工法在本地层条件下成墙的可行性，测试所形成防渗墙的防渗性能及其它墙体指标是否满足设计要求。并通过现场试验施工，得出单套设备的施工工效，为满足工期强度所需设备台套的测算提供依据。通过围井试验测得各种施工参数（例如泥浆比重等）。
泄洪闸工程施工通过对围井的抽水及注水试验，施工方案3形成的防渗墙的渗透系数为2.2-8.3×10-7cm/s，满足设计要求，考虑施工现场地质条件，采用振动射冲防渗墙+旋喷相结合的施工方案是合理可行的。建议在施工中根据先导孔的情况，保证截渗墙深入到高液限粘土层1.0m。
4 截渗墙施工具体措施
4.1 概述
根据本工程的工程地质条件，在169.01m -172.18m顶高程有4.95m-9.80 m厚连续分布、中密的级配良好细砾，且拟建泄洪闸处有抛石等地下不确定因素的影响，遇到该层采用振动射冲无法进行，通过现场截渗施工试验和导流明渠开挖也充分证明了这一点。参考类似工程经验并经进一步与建设、设计、监理等共同研究，以及围井实验结果，决定采取振动射冲与高压旋喷相结合综合方案施工。采用综合方案可发挥技术各自的优势，形成互补。
基本原理是：在动力系统的驱动下，成槽装置进行竖向的快速往复运动，带动切刀对原始地层进行挤压、破碎，并将部分（或全部）地层颗粒置换出地面，形成槽孔，成槽的自凝灰浆形成连续防渗墙。振动射冲连续墙施工技术目前已在国内十几项工程中得到广泛应用，完成防渗面积8万余平方。墙体厚度从12～50cm,施工最大深度超过22m。
4.2 组合施工工法各自的施工范围
依据现有的试验资料，自堰顶高程179.8以下11m范围内可以较为容易的建造振动射冲防渗墙，其下12.8m深度需采用钻喷一体旋喷桩与上部防渗墙连接成整体，两种工法所完成的工程量比例约为1：1。
4.3 施工工法流程
组合施工工法将振动射冲防渗墙和高喷灌浆作为综合施工技术的两道工序，首先进行振动射冲防渗墙施工，在浆液未达到终凝之前完成其下的高喷灌浆施工，高喷灌浆采用钻喷一体不分序施工技术，可将防渗体混合成一个整体，从而提高防渗性能，工法流程见试验段布置示意***。
4.4施工工艺
（1）振动射冲施工工艺
振动射冲施工工法为槽孔连续开槽灌注，大大提高防渗墙的连续性，具体的施工方法是：先采用振动射冲工艺形成厚度不小于0.3-0.5m的连续墙体，然后利用钻喷一体化的旋喷设备解决局部复杂地段深度不够的问题，确保防渗墙体进入粘土隔水层的深度，起到良好的防渗效果。
（2）两管法高喷灌浆
拟定在局部采用钻喷一体旋喷桩套接接墙工艺。
1）设计标准与技术指标
高喷孔孔距0.8m，旋喷桩套接，防渗墙底部插入粘土层1.0m，注浆压力36～38MPa, 不分序连续施工，提升速度控制在8cm/min，施工时可根据实际情况适当调整上述参数，以达到最佳效果。
2） 施工工艺流程
5 墙体质量控制与检查
防渗墙的质量水平取决于对其施工过程中各个工序质量的控制的检查，这些工序检查时一般可按现行标准执行。墙体质量检查后在成墙一个月后进行，检查方法有开挖试坑对墙项直观检查和对墙体钻孔取芯检查。检查所得的试样或芯样，可对其物理力学性能进行检测，并在所形成的钻孔内进行注水试验和其他无损检测如超声波法和地震透射层析成像(cT)法。
防水工程施工方案例9
中***分类号：U215.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0396-01
在长期的运行中，我国早期建设的水利功能工程的质量已经出现了一些问题，包括变形和裂缝等问题，使水利工程存在一定的安全隐患，影响了水利工程功能的充分发挥，因此需要针对水利工程中出现质量问题的部位进行加固和防渗处理，从而延长水利工程的使用寿命。由于混凝土防渗墙具有良好的防渗效果，因此被广泛的应用在土坝防渗加固施工过程中，加之施工技术的日渐完善，从而使水利工程中存在的问题得到了有效的防治。
一、混凝土防渗墙设计比选步骤
根据地质勘探资料分析，丘陵和平原区均质土坝坝体普遍存在大坝土料选择要求不严格、筑坝土料分区不明显、碾压不充分，填筑质量差等问题。抽样检查结果表明，干密度小于1.5t/m3的土样占总数的60%以上，同时坝基相对不透水层或透水系数较小的土层一般埋藏深度5～20m。据此，防渗墙布置设计方案一般有两种：第一种方案是在坝顶布孔修筑混凝土防渗墙；第二种方案是在大坝上游坝坡坡脚设混凝土防渗墙，上游坝坡铺设符合土工膜方案，两种方案均可达到防渗要求。
第一种方案在坝顶施工，具有施工人员少，不受汛期洪水干扰等优点，但存在防渗墙墙体较深，施工时易塌孔等缺点，一旦出现问题，补救困难，同时，上游坝坡裂缝、漏水、沉陷等问题得不到解决。 第二种方案避免了坝体塌孔现象的发生，墙体较浅，施工方便，可以保证施工质量及进度，能有效地解决水库上游 坝坡质量问题。缺点是防渗墙在大坝上游坡脚施工，水库需要放空，，影响水库效益发挥，且施工易受汛期洪水干扰，度汛困难，有的部位还需要增加施工围堰等临时工程量。故大坝除险加固时，各根据水库各自的具体情况，选择合适的防渗加固方案。对无法放空的水库，且上游坝坡防护质量较好的大坝，一般采用第一种方案进行防渗加固处理。对于具有放空条件的水库，一般采用第二种方案进行加固处理。
二、混凝土防渗墙的设计指标与质量要求
1、混凝土防渗墙的设计深度
一般防渗墙底部原则上嵌入相对不透水层1m左右，顶部嵌入坝体防渗体仲。目前，土坝混凝土防渗墙深度大多在40m以内。
2、混凝土防渗墙墙体厚度的确定
为节约材料，降低成本，土坝混凝土防渗墙可以做得薄一些，受造孔机具限制，参考国内工程经验，平原区土坝混凝土防渗墙墙体厚度一般确定为0.20～0.8之间。
3、墙体材料
参考国内外已建防渗墙的经验，一般采用塑性混凝土作为墙体材料。这种材料有抗渗性能好，变形模量低，极限应变值大，适应变形能力强等特点。
三、混凝土防渗墙的施工
在土坝内建造防渗墙常用的施工工艺主要有纯抓法、钻抓法和钻劈法三种。在进行槽段划分过程中，要结合施工工艺、施工机械，充分考虑到各槽段从开始施工至混凝土浇筑的施工时段不能太长，以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。对于坝体填筑质量差的部位，尽量采用小槽段、单向推进、钻劈法施工。土坝防渗墙主要起防渗作用，一般没有承重和抗冲等要求。施工中对防渗墙的孔斜率要求不高，但必须保证墙体的整体性，不得有梅花孔、小墙。对一、二期墙，保证接头孔的两次孔位中心在任意深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3，并采取措施保证设计墙厚。在孔形合格后，才能进行清孔换浆。孔形和清孔是保证防渗墙体的整体性和混凝土浇筑质量的关键。 二期槽段清孔换浆结束前，宜用钢丝刷子钻头进行刷洗，清除接头混凝土表面附着的泥皮，保证一、二期混凝土很好地连接成一个整体。
保证混凝土防渗墙质量的最后一个施工环节就是混凝土的浇筑过程，其也是施工质量保证的一个最为重要的环节，200～250mm是最佳的浇筑导管内径，按照施工的相关规范和要求，对浇筑导管间距需要严格控制，而还需严格管理导管距孔端的距离，同时，在其控制范围的最低处应布置导管。在浇筑混凝土施工之前，必须置入一个可浮起的隔离球在浇筑导管内部，在浇筑混凝土的过程中，对混凝土面需要进行及时勘察，而0.5m以内是混凝土面的高差需要控制的高度，如果混凝土浇筑的高度超过了规定的高度，那么混凝土防渗墙的施工就是存在不足和缺陷问题，影响到混凝土浇筑的质量。在实际的浇筑施工过程中，混凝土浇筑强度需要得到有效的控制，同时还要控制混凝土的浇筑速度，混凝土对坝体劈裂作用可能破坏坝体，过慢会使混凝土表面泥浆深沉较厚，同时表层混凝土初凝影响混凝土质量。因此，混凝土浇筑要控制在一定的速度和强度以内，才能确保混凝土泥浆的质量。
四、防渗墙施工注意事项
在进行防渗墙施工的时候，要想使防渗墙质量有所保证，就要控制好造孔质量，这也是施工中最重要的一个环节。而且凿孔的时间在整个防渗墙施工期间，占据了所有工期的7层左右，这也就是说，造孔施工要是能控制好施工工期，那么整个施工工期都会有所减少，这是很关键的一步。同时在造孔施工时最好采取有效措施以防止有偏孔现象出现，或者让偏孔现象出现的几率有所降低，让孔洞的倾斜度被控制在规定的范围之内。此外，在造孔施工时，还要做好设备保养工作，让设备有较好的完备性，这样在施工的时候也就不会出现过多的机械事故，让所有的槽孔都能顺利浇筑。在施工的时候会不能完全避免有渗浆或者漏浆的现象出现，所以在施工前还要准备充足的浇筑浆液，不能出现浆液短缺的现象，一旦有渗浆或者漏浆情况出现，就要及时将浆液补充上的，并采取封堵措施，让孔槽部的浆液面都比槽底部高。
五、其他方面的要求
保证混凝土防渗墙施工质量和速度的关键在于开槽的连续性，浇筑的及时性。因此，各工序必须严格按规程进行操作，控制进度和质量。力求使工程技术风险降到最小，工程的建设对周围环境和社会的影响最小。
六、结语
综上所述，在大坝除险加固工程的施工的过程中，混凝土防渗技术得到了广泛的应用，基于此，水库大坝的渗漏问题得到了有效的解决，该种防渗技术的应用有效的降低了加固防渗施工的成本支出，增加了工程施工的速度，使工程施工呈现良好的防渗效果，对施工质量的要求比较高，是水库大坝防渗加固施工中一项最好的施工档案，随着科学技术的发展，极大的促进了施工技术的创新和完善，从而在逐渐施工过程中得到推广。
参考文献
[1] 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范.SLl74―96.
防水工程施工方案例10
中***分类号：TV52 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0144-02
引言
近些年来，城乡建筑工程的整体规模都在迅速扩大。在现阶段的水库施工中，开展水库加固的目标在于防控水库渗漏等不良现象，对于水库本身的稳定性进行了全面提高[1]。塑性砼制作成的防渗心墙已经运用于现阶段的水库加固，通过这种措施来提升加固施工的整体质量，消除施工流程中的安全隐患。
1 工程概况
土桥水库于1958年开工建设，经1962年、1973年和1974年三次加高扩建，形成现在的规模。土桥水库控制集雨面积134.1km2，总库容达3600×104m3，是一个以城市及工业供水为主，兼顾防洪、灌溉及发电效益的中型水库，枢纽建筑物包括主坝、副坝、输水设施、溢洪道等，大坝坝型为均质土坝。2015年对土桥水库进行除险加固，加固内容为：主坝及副坝防渗加固、溢洪道续建、大坝排水体改造、上坝抢险公路改建、白蚁防治等。大坝防渗加固方案采用塑性砼防渗心墙结合坝基帷幕灌浆，防渗心墙总长812m，心墙厚度为0.6m，心墙最大深度25m，采用C5塑性混凝土来构建墙体。
相比于其他项目施工，本项目体现为如下的特殊性：为满足设备进场施工，施工平台宽度要求约为10m，原坝顶宽度为5m，需将坝顶高程降低1.15～1.3m，利用降低坝顶及导墙基础开挖的土石方填筑至下（上）游坝坡形成施工平台。为满足坝基防渗要求，设计在心墙轴线布置了帷幕灌浆，并采用预埋钢管做心墙灌浆孔，待心墙完建后在施工帷幕灌浆，使帷幕与心墙结合形成防渗体以达到大坝防渗需要。
2 施工方案及存在的问题
坝体塑性砼防渗心墙仍采用常规的“抓斗成槽法”造孔，即抓斗抓取槽孔土方造孔成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下砼成墙。成墙的施工工序：修筑导墙和施工平台划分槽段一期槽孔开挖预埋灌浆钢管浇筑混凝土二期槽孔开挖预埋灌浆钢管浇筑混凝土，导槽采用常规现浇砼导槽。塑性砼防渗心墙主要施工方案为修筑导墙、现场调制泥浆、制作泥浆池、开展成槽施工、处理并且清洗接头等。在上述的各项施工流程中，泥浆施工以及导墙施工应当构成其中的关键。此外，施工流程还应当包含混凝土灌注的具体环节，对此可以借助搅拌机来完成水下的搅拌操作。对于砼进行搅拌与灌注处理，对于钢板可以设计为3毫米，借助直径200毫米的导管来辅助操作。在水下操作的全过程中，应当借助混凝土制成的隔水栓，然后运用提升架或者吊机来实现导管吊装的处理。
本项目由于塑性砼心墙施工时，将坝顶降低以形成工作面，造成大坝防洪标准降低，需在一个枯水施工时段完成心墙施工。原设计采用的现浇砼导槽施工方案需待砼达到设计强度后方能开挖槽孔，耗时多，影响工期。预埋灌浆钢管布置在狭窄的槽孔内，长度大，难以固定，受砼仓振捣影响，容易造成钢管变形、位移，达不到设计孔斜率要求。且本项目工程量大，按常规施工方案施工工期难以满足，施工难度大。
为此，经与设计单位和监理单位协商，并报业主批准后，本项目施工采用了钢模板导槽代替常规现浇砼导槽方案，预埋钢管采用定位桁架三管埋设法施工。
3 钢模板导墙施工
针对本工程防渗墙的槽孔深度不大，槽孔最大深度25m，每槽孔的施工时间短，从开始成槽至浇筑槽孔砼完成一般不超过24小时，采用钢模板导墙能节约成本，加快施工进度。在深槽开挖前，按照施工***纸沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧安装钢模板导墙，钢模板加工成角钢形状，采用钢板的厚度为20mm，平面宽1.1m，立面高1.5m，即导墙深度1.5m。钢模板导墙的安装划分100米为一个施工段，剩余不足100米的也作为一个施工段，一个施工段施工完成后，拆除该段钢模板搬运到下一个施工段进行导墙安装。
钢模导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节，安装时用红外线检测器校准并与挠固件及相邻钢模板焊接牢固。导墙与纵轴线允许偏差为10mm，内外导墙净距允许偏差为5mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10mm，单幅高差应小于5mm。钢模板导墙施工主要施工步骤如下：场地平整测量定位、放线导槽土方开挖导墙钢模板安装在钢模板导墙上标记槽孔号。
该方案较原现浇砼导槽方案大大节省了施工工期，且能满足项目要求。
4 预埋灌浆管施工
为满足灌浆管定位和孔斜率控制要求，施工采用将预埋灌浆管（φ150mm钢管）用定位桁架固定，定位桁架由50*5mm角钢制作而成，横向间距2000mm，桁架高度根据槽孔孔深度而定。
4.1 预埋灌浆管的布设
根据槽段深度，预埋灌浆管的下设采用三管埋设的方法，尽量消除因管体自身的垂直度及混凝土浇筑时冲击力的作用，对管体定位的影响。预埋灌浆管孔距2.0m，位于防渗墙中心轴线上，平面上的允许偏差不大于±5cm，预埋钢管直径为150mm。
根据槽孔深度调整角钢横向数量保持预埋管桁架的整体性，防止桁架在施工过程中弯曲变形，确保相邻的灌浆管间距为2.0m。并随时注意调整一期槽孔与二期糟孔端头部位相邻两灌浆管的间距为2.0m。
4.2 预埋灌浆管的起吊、安装
预埋管钢桁架采用吊车起吊，整体下设。下设时要安全、平稳，遇到阻力时不得强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度。
预埋灌浆管在槽口固定在导墙上。灌浆管间采用焊接连接，底部管口用2mm钢板焊接封闭，防止混凝土进入管内。
5 结束语
按上述优化后的工程施工方案，项目于第一年10月上旬开工，至第二年3月全部完工，顺利的按计划在汛前完成坝体防渗施工任务。经检测，除极少量槽段预埋灌浆钢管的孔斜率超过设计要求，需局部加密钻孔增补帷幕灌浆外，绝大部分预埋孔定位位置及孔斜率均满足设计要求，证明优化后的施工方案是能满足项目要求的。因此，本项目塑性砼防渗心墙施工方案获得成功，说明对不同的工程项目情况，有针对性的提出工程施工方案能加快施工进度，保证工程质量，节约投资。
参考文献：
[1]韦逗逗.塑性砼防渗心墙在泗维河水库大坝加固中的应用[J].企业科技与发展，2014（14）：57-59.
转载请注明出处学文网 » 防水工程施工方案模板