学文网仓库采购工作计划第1篇
本人除了有一定的工作经验外，还有牢固的理论基础。
在这两年的工作中，使我积累了丰富的工作经验，也学会了很多学校里没有的知识与管理技能。
本人做事认真负责，具有很强的责任心和进取心，在性格方面，本人积极向上，乐于与人沟通，拥有现代年轻人的自信和亲和力，同时却不失为一个坚强的男孩，遇到困难不会轻易退缩，能够不断地完善自己，地改进自己.
仓管员工作职责
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门接(重物品除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。
仓管员岗位职责
1、了解各部门物资需求及各种物资的市场供应情况，掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制要求，熟悉各种物资采购计划。
2、各部门急用的物品要优质采购，要做到按计划采购，认真核实各部的申购计划，根据仓库存货情况，定出采购计划，对定型、常用物资按库存规定及时办理，与仓管员经常沟通，防止物资积压，做好物资使用的周期性计划工作。
3、采购物品应做到价廉物美、择优录取。时鲜、季节性物资如部门尚未提出申购计划，应及时提供样板、信息供经营部门参考选用。
4、采购物资应严格把好质量关，对不符合质量要求的要坚决拒收，根据销售动向和市场信息，积极争取定购货源，根据“畅销多进、滞销不进”的原则，保证货源充足。
5、认真贯彻执行合同法，严格审核合同款项，订购业务，必须上报经理或主管级，研究后方可实施。
6、经常到柜台和仓库了解商品销售情况，以销定购。积极组织适销对路的货源，防止盲目进货。尽量避免积压商品，提高资金周转率。经常与仓库保持联系，了解库存情况，对库存商品要做到“了如指掌”和“心中有数”，有计划、有步骤地安排好日常工作。
7、努力学习业务知识，提高业务水平，接待来访业务要热情有礼，外出采购时要注意维护公司的礼仪、利益和声誉，不谋私利。
仓库采购工作计划第2篇
本人除了有一定的工作经验外，还有牢固的理论基础。
在这两年的工作中，使我积累了丰富的工作经验，也学会了很多学校里没有的知识与管理技能。
本人做事认真负责，具有很强的责任心和进取心，在性格方面，本人积极向上，乐于与人沟通，拥有现代年轻人的自信和亲和力，同时却不失为一个坚强的男孩，遇到困难不会轻易退缩，能够不断地完善自己，地改进自己.
仓管员工作职责 1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门***接(重物品除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。 1 仓管员岗位职责
1、了解各部门物资需求及各种物资的市场供应情况，掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制要求，熟悉各种物资采购计划。
2、各部门急用的物品要优质采购，要做到按计划采购，认真核实各部的申购计划，根据仓库存货情况，定出采购计划，对定型、常用物资按库存规定及时办理，与仓管员经常沟通，防止物资积压，做好物资使用的周期性计划工作。
3、采购物品应做到价廉物美、择优录取。时鲜、季节性物资如部门尚未提出申购计划，应及时提供样板、信息供经营部门参考选用。
4、采购物资应严格把好质量关，对不符合质量要求的要坚决拒收，根据销售动向和市场信息，积极争取定购货源，根据“畅销多进、滞销不进”的原则，保证货源充足。
5、认真贯彻执行合同法，严格审核合同款项，订购业务，必须上报经理或主管级，研究后方可实施。
6、经常到柜台和仓库了解商品销售情况，以销定购。积极组织适销对路的货源，防止盲目进货。尽量避免积压商品，提高资金周转率。经常与仓库保持联系，了解库存情况，对库存商品要做到“了如指掌”和“心中有数”，有计划、有步骤地安排好日常工作。
7、努力学习业务知识，提高业务水平，接待来访业务要热情有礼，外出采购时要注意维护公司的礼仪、利益和声誉，不谋私利。
仓库采购工作计划第3篇
本人除了有一定的工作经验外，还有牢固的理论基础。
在这两年的工作中，使我积累了丰富的工作经验，也学会了很多学校里没有的知识与管理技能。
本人做事认真负责，具有很强的责任心和进取心，在性格方面，本人积极向上，乐于与人沟通，拥有现代年轻人的自信和亲和力，同时却不失为一个坚强的男孩，遇到困难不会轻易退缩，能够不断地完善自己，地改进自己。
仓管员工作职责：
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门接(重物品除外);先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。
仓管员岗位职责：
1、了解各部门物资需求及各种物资的市场供应情况，掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制要求，熟悉各种物资采购计划。
2、各部门急用的物品要优质采购，要做到按计划采购，认真核实各部的申购计划，根据仓库存货情况，定出采购计划，对定型、常用物资按库存规定及时办理，与仓管员经常沟通，防止物资积压，做好物资使用的周期性计划工作。
3、采购物品应做到价廉物美、择优录取。时鲜、季节性物资如部门尚未提出申购计划，应及时提供样板、信息供经营部门参考选用。
4、采购物资应严格把好质量关，对不符合质量要求的要坚决拒收，根据销售动向和市场信息，积极争取定购货源，根据“畅销多进、滞销不进”的原则，保证货源充足。
5、认真贯彻执行合同法，严格审核合同款项，订购业务，必须上报经理或主管级，研究后方可实施。
6、经常到柜台和仓库了解商品销售情况，以销定购。积极组织适销对路的货源，防止盲目进货。尽量避免积压商品，提高资金周转率。经常与仓库保持联系，了解库存情况，对库存商品要做到“了如指掌”和“心中有数”，有计划、有步骤地安排好日常工作。
7、努力学习业务知识，提高业务水平，接待来访业务要热情有礼，外出采购时要注意维护公司的礼仪、利益和声誉，不谋私利。
仓库采购工作计划第4篇
通过整合厂家设备制造进度、物流、仓储、现场建设进度各业务信息系统，搭建采购协同平台，对各业务单元的信息进行共享与处理，最大限度的实现现场、仓储、物流、厂商整个供应链体系的业务信息即时交互性传输，做到以现场需求为核心基于JIT模式的拉动式采购管理，最大限度的实现交货进度与现场需求的吻合，降低采购成本，有效提高设备采购效率。
关键词： 供应链;JIT;协同采购平台;信息化
一、背景及存在问题
根据国家核电项目长期发展规划，到2020年核电设备总装机容量将达到8600万千瓦，设备采购金额达到5000亿元，对设备采购工作提出了很高要求。中国核电工程有限公司做为中核集团负责核电项目的绝大部分的设备采购工作，在建核电项目需采购设备涉及上千个采购包，交货批次上万次，保证设备安全、按时到达现场满足现场工程进度要求是采购过程中面临的重要问题。由于工程进度的调整、仓储条件的变化、制造上制造进度的提前或滞后、运输过程中遇到的问题都有可能影响设备的交付，从而对工程进度产生影响。
目前，设备采购是非信息对称的博弈过程，供应商对现场的工程进度信息缺少了解，现场对企业的生产进度、交货计划了解不够深入及时，仍是以合同规定的交货日期为基础，如有变化通过发文的方式，由采购通知有关各方，既不能做到信息的及时传输，也很难实现信息的共享，供应链体系各环节能动性不能在设备采购过程中得到充分发挥，如有变化很难作出及时反馈与调整，由于信息交互的不及时、非多维性、非共享性，部分设备采购过程中出现设备到场现场无存储场地、设备交付与现场接货条件发生偏造成非厂商原因设备延期交付、设备厂商延期交货等影响工程进度的问题，增加了不可预见风险发生的可能性、产生额外的仓储费用，对工程进度还有可能产生不同程度的影响。
二、基本概念
JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。JIT管理思想起源于日木丰田汽车公司，其目标是将必要的原材料和零件在准确的时间送往必要的地点，以保证企业生产消费者必需数量、必需质量的产品，可以概括为“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”。实施准时化采购，要求供应商和制造商之间进行有效的信息交流。只有供需双方进行可靠而迅速的双向信息交流，才能保证所需的原材料和外购件的准时供应，同时充分的信息交流可以增强供应商的应变能力。
所谓供应链，其实就是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点，但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。比如，在某个供应链中，同一企业可能既在制造商、仓库节点，又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细，专业要求愈高的供应链中，不同节点基本上由不同的企业组成。
所谓供应链管理，就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力***使系统总成本降至最低。因此，供应链管理的重点不在于简单地使某个供应链成员的运输成本达到最小或减少库存，而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应链总成本最低，使整个供应链系统处于最流畅的运作中。
协同采购平台是以实际业务流程为基础，借助于信息化手段，通过对整个供应链体系的信息系统的有效整合，建立以现场需求为核心，供应链各环节共享信息、交互信息、处理信息的动态采购网络工作平台。通过平台实现采购过程的动态管理，降低现场需求与设备到货的时间偏差，做到JIT设备采购。
三、基于采购协同平台的JIT采购
搭建以厂商信息管理系统、物流信息管理系统、仓储信息管理系统、现场建设进度信息管理系统为基础的采购协同平台，供应链体系上下游各个环节通过平台实现现场建设进度、仓储、码头、运输道路等接货基础设施施工进度、设备运输信息、设备制造信息的即时共享、传输与处理，以信息流双向流动为基础，设备供应商JIT供货为最终目的，进而做到以满足现场施工进度为核心，以现场需求为起点的拉动式设备采购。
如***1所示：
***1
1、采购协同的实现
1) 计划协同
现场将施工计划通过现场管理控制系统传至协同平台；
采购部门、供应商、运输商、现场仓储部门，依据现场施工计划，分别编制订货计划、生产计划、运输计划、仓储计划；
供应链体系各环节，以现场需求计划为核心，调整本环节计划做到协调一致；
2) 仓储协同
现场仓库、场外仓库、供应商仓库分别将仓储信息通过仓储管理控制系统传至采购协同平台；
各仓储单元根据协同仓储信息，对仓储信息做出动态调整以满足设备仓储要求；
供应链各环节特别是现场、采购部门、供应商结合各仓储单元的仓储信息，调整各自计划；
3) 订货协同
采购部门根据现场需求计划及进度计划，结合仓储情况、设备制造周期、运输周期，通过采购管理控制系统将预定货信息上传至采购协同平台；
现场及供应商通过采购协同平台对预定货信息进行反馈与确认；
采购部门通过协同平台向供应商发出订货指令；
供应商接受订货指令，安排生产；
4) 生产协同
根据JIT订货指令安排生产，将制造周期及预计出场日期通过制造管理控制系统传至协同采购平台；
将设备制造进度信息包括在制量、入库量、计划出场量等在协同采购平台共享，以便运输、仓储、现场做好设备运输、检验、入库及安装调试准备；
根据设备采购管理程序规定将包装储运程序、发货申请等信息传至采购协同平台，采购部门通过平台对上述程序文件提出批示意见；
将同意出厂指令通过平台发出；
5) 运输协同
提货信息通过物流管理控制系统传至采购协同平台，现场或采购部门根据仓储情况，对运输目的地予以最终确认；
运输工具信息在平台进行共享，以便对运输工具进场或其他仓储地点接货条件进行确认和准备；
通过GPS或承运商及时报告等方式将在途信息实时反馈到采购协同，以便仓储、现场做好接货检验、入库准备；
到货后，由承运商或仓储部门将到货信息在协同平台进行录入，有关各方对计划采购量、出库量、到货检验合格入库量进行确认；
通过以上五个环节的协同工作将设备交付进度、到场安排、工程进度之间的偏差降至最低，在尽可能短的期间内满足现场需求，减少设备对现场仓库的使用时间，实现JIT采购，做到既及时满足现场需求，又降低仓储成本、运输成本等采购成本的目的。
2、基本要求
供应链各环节都有非常好的信息化水平，具有较为成熟的现场管理控制系统、仓储管理控制系统、采购管理控制系统、制造管理控制系统、物流管理控制系统；
供应商具有准时交货能力，能够满足以现场需求为核心的拉动式采购的供货要求，即在规定的时间内能够保证设备的供应；
设备制造商与工程公司建立长期、稳定、可靠的伙伴关系，制造商和供应商的关系是一种长期互利关系，彼此支持、相互信任，密切合作以求双方取得更大利益。
实例
3、背景
工程公司C项目采购甲设备，计划于2010年12月20日出厂，因为现场自备码头进度滞后，使得设备不能在计划交货期通过海运运抵现场，根据现场码头施工进度安排2011年4月末，现场自备码头方可交付使用。经过与制造商协商设备在码头交付使用前暂时存放于制造商仓库，制造商每天收取存储费用1万元，若按2011年3月30日设备出厂运输，工程公司不仅需向厂家支付约100万元存储费用，而且在设备存储期间还有可能产生其他不可预见性风险，影响设备的交付，进而对工程项目的顺利进展产生不利影响。
原因分析：信息交互不及时，制造厂商、现场、仓储之间没有建立直接联系，供应链各节点之间对其他节点的工作进度及状态无法做到及时、充分了解，各自计划不能适时有效调整，整个供应链体系无法实现以现场需求为核心的协同采购，造成设备出厂信息与现场工程进度的脱节。
4、协同采购平台应用
2009年4月签订采购合同，计划出厂日期2010年12月20日，设备制造周期3个月，在途时间1个月。以上信息通过制造管理控制系统、采购管理控制系统上传至协同采购平台，供应链各节点在平台可即时查看到相关信息。
2010年2月现场制定设备需求计划，要求设备2010年11月20日到场，并将需求计划信息通过现场管理控制系统上传至协同采购平台，采购部门、供应商、运输商、现场仓储部门，在协同采购平台对现场需求计划确认后，分别编制订货计划、生产计划、运输计划、仓储计划；
2010年7月现场因码头施工进度推迟至2011年4月20日竣工，对设备需求计划重新进行调整，并在协同采购平台，供应链各节点通过协同采购平台了解到更新后的现场需求计划后，对各自计划重新安排并将更新后的计划上传至协同采购平台；
2011年1月采购部门通过协同采购平台发出预定货信息，现场、制造商在协同平台对预定货信息确认后，预定货信息在协同采购平台自动转为JIT订货指令，要求制造商在2011年3月30日制造完成出厂并在2011年4月30日将设备运抵现场自备码头；
制造商接受订货指令，安排生产，在设备制造过程中将设备制造进度信息包括在制量、入库量、计划出场量等在协同采购平台共享，运输、仓储、现场根据设备制造进度，做好设备运输、检验、入库及安装调试准备；
根据设备采购管理程序规定将包装储运程序、发货申请等信息传至采购协同平台，采购部门通过平台对上述程序文件提出批示意见；
2011年3月30日承运商在制造厂接货后，将运输工具信息、运输路线信息及设备信息包括设备名称、设备数量、体积等在平台，同时制造商将发货信息也上传至平台，有关各方通过平台可以对设备信息进行核对，同时通过运输工具上GPS将运输信息传至协同采购平台；
仓库部门根据协同平台显示的运输信息，提前安排好存储场地，现场有关部门提前做好设备到场的接货检查准备；
2011年4月30日设备运抵现场，现场将设备到场信息在协同采购平台确认后，供应链各节点单位分别在协同平台对设备到场信息确认后，协同平台自动将该设备采购状态转为完成，JIT采购完成；
5、效果分析
仓库采购工作计划第5篇
关键词：仓储物质；具体管理；措施
中***分类号：G712；F250-4 文献标识码： A 文章编号：1001-828X（2015）010-000-01
引言
仓储物质管理指的是企事业单位生产发展过程中，结合自身实际情况制定的具有计划性、组织性以及科学性的控制方式对物资采取储备的管理行为。其内容包含物资的计划管理、采购管理、使用管理、库存物资管理、账物管理、信息管理以及制度建设等方面。作为现代企业管理的重要组成部分之一，仓储物资管理工作开展的如何将对企业经济效益构成直接的影响。如何加强仓储物资管理，提高资产管理水平，是现代企事业单位亟待解决的一个重要课题。
中国辐射防护研究院是一个现代化的科研生产单位，科研生产过程中总会有大量物资采购管理活动。物资的计划、审批、订货、供货等环节需要去处理的工作非常多，院所的仓储物资管理工作历经多年发展日趋完善，从采购申请的提出到物资采购入库后的发放或直拨，每一个环节都能做到有据可查，已经形成了一个圆满的闭环。下文笔者结合工作实践对仓储物质管理的主要环节进行简要介绍。
一、材料采购管理
材料的采购是物质管理其他环节的前提，若采购出现差错，那么其它职能则无以为继，可见采购作为基础性的物质管理职能和其它职能存在紧密的联系。由于物质市场还不尽完善，运作还不太规范，采购过程中的不良行为在许多单位实际采购过程中或多或少的存在。如果在材料采购中监督和约束不足，势必会出现拿回扣、向供应商索贿、、等现象，材料也会出现以次充好情况，给单位造成很大损失。在采购过程中，必须对物质采购进行严格把关，对审批权限严格规范，积极推行阳光采购，招标采购和比价采购，将物资采购流程透明化、规范化。同时计划员要经常与采购员沟通，随时掌握物资采购计划的执行及落实情况，确保物资供应及时。我单位的材料采购采取按时按需提出物资需求计划，经过多方报价、询价，填写《物资采购申请表》，经审计监察等部门审核，最后以质比质，择优确定等程序，从而使购买、审核、验收、付款三权分离，形成相互制约的机制，在很大程度上改善了采购环境。
二、材料验收入库管理
加强物质验收入库的具体管理，是提高物质仓储质量的重要前提。众所周知，物质验收是物质仓储管理的第一流程，这个流程非常关键也非常重要，验收工作要做好做扎实，对于物质数量、质量和数据都要严格把控，确保单据、数量和质量准确无误方可进行入库、登账、立卡等手续的办理，如若入库的规格种类、数量质量出现不符情况，应立即调查原因，及时处理。材料入库管理过程要充分掌握到货情况，扎实做好工作准备，以便提高入库验收效率。有些物质是生产上急迫使用的但是这些物质的验收材料却不齐全，这就要将材料在待验区暂存，待完全核实后方可进行手续办理。有些入库材料存在一定的问题无法验收入库，则要对此做好记录，及时办理退货手续。材料物资运送至仓库时，保管员要当面点清数量并检查质量，要按实际验收结果的数量填写入库单。入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额等明细一式三联，一联为存根，一联仓库留存，一联与购货发票一同交回财务作结算用。
三、储存保管管理
首先，对于在库物资，计划员与保管员要互相配合、通力合作，一方面计划员要虚心听取保管员的意见，另一方面保管员要向计划员汇报物质动态，共同做好库存物资管理。其次，要结合单位生产情况，制定合理的库存控制制度并将责任落实到对应的计划员和保管员，最大程度的降低材料库存，避免积压。第三，要做好清仓盘点工作，对于在库物资，要及时清查盘点，做到掌握库存、利用库存、减少库存，减少库存物资占用，提高物资利用率，实现合理的库存结构。第四，要做好库存物资的保管保养，仓储物资一经验收入库，保管员即按类别，在合理安全可靠的前提下在固定位置堆放，注意留通道，做到整齐，成行成列，过目见数，检点方便。对材料分类分项管理。经常使用的材料码放在一起，每种材料按名称、规格、数量做好标识，做到一目了然。按名称、规格、数量进行有效标识，做到人人都能看得见、找得到，好坏要分开。对仓库的管理要做到定期打扫、检查、安全、防火，发现隐患及时向领导汇报，及时处理，采取相应措施做好防渗、防潮、防腐、防火、防老化等工作，保证仓库安全和材料不致变形。
四、材料出库管理
物料出库按“推陈储新，先进先出”原则发放，发料坚持一盘点、二核对、三发料、四减数的原则。各部门领用材料时，只需按名称、规格、型号、数量及用途填写领料单一式三联，便于减数工作。
五、材料台账的设立与财务的对接
对物资的账物管理，保管员的账务处理要做到日清月结，账、物、卡一致，确保国家财产安全。现阶段，大部分的物质管理都实现了信息化，仓储管理也利用现代化的管理手段完成了物资的全局联网，通过网络可以随时了解全局物资库存情况，对本企业物资的需求从计划订货、入库、出库、结算以及各项经济考核数据，进行科学系统的管理。另外，继续实行当月材料当月成本归集，为企业各单位所发生的材料成本提供数据，以提高企业成本管理的目标性、计划性、及时性和准确性。
在步入市场经济的过程中，中国辐射防护研究院仓储物资管理体制，为了适应新经济形势的需要，在原有的计划管理体制的基础上主动进行转轨转型，材料台账改变过去的简单登记流水账，重新核算储备物资成本，设立材料出入库明细账，每月底对入库和出库及时登记入账，结转库存，做到帐物相符，同时汇总材料单据，上报财务部门，同财务部门进行核算，做到账账相符，并且在财务部门的监督下对库存物资进行盘点，做到帐卡相符。在多年的管理实践过程中，仓储物资管理工作做到仓库账务卡相符率100%，物料收发及时及正确率100%，物料库存损耗率0.1%以下，账目及资料制作及时率100%，为仓储物质台账科学设立、财务严密对接夯实了基础。
参考文献：
[1]温玲珍.对企业仓储管理方法的探讨[J].现代商业，2010（02）.
[2]张萍.浅谈如何加强企业物资仓储管理[J].经营管理者，2009（09）.
仓库采购工作计划第6篇
【关键词】库存积压 物资储备定额 物资计划申报
利用信息技术并结合公司仓库管理系统中物资信息相关数据分析得出仓库物资已出现积压。利用往年累计的物资采购数据测算出各类物资新的经济储备数量定额，并与原有的进行差异比较，进一步对物资采购计划中计划数量进行合理有效的约束，挤掉数量中的“水分”，使物资采购计划数量尽可能与生产需要相适应。
公司计划严格实行物资储备数量定额管理，即便于审计对计划编制部门的工作质量进行监督与评价，又能有效促进企业相关部门改进工作，不断提高采购物资计划编制的水平与质量，避免因不适当的采购行为而造成物资的积压与浪费，实质性的为公司节约资金成本，增强企业市场竞争力。
一、公司仓库物资已出现大量积压
我公司仓储管理系统数据显示，截至5月1日，仓库共有62797种不同规格物资，目前分为通用物资、常备通用物资、零库存常备通用物资、专用物资以及闲置物资这五大类来进行管理与计划申报，库存资金达2.081亿元。
通过对物资数据信息进一步整理发现，仓库物资目前存在着大量库存积压，库存资金逐渐上涨，增加公司生产成本，消弱企业盈利能力和市场竞争力。经分析，主要因以下三方面原因引起：
使用部门申报物资计划中的计划采购数量随意，且大都超过原有定额上限的允许范围（见***1）；物资采购入库后不能及时被使用部门领用或长时间都不领用（见***2）；仓储系统中原以一个月用量作为库存上限、半个月用量作为下限的经验值定额设置是不严谨和不科学的，无理论依据及数据支撑。
二、利用仓储系统物资数据计算新储备定额
通过上文的描述，我们认为必须要从源头抓起，即首先完善原有的物资库存上下限设置，对其进行重新计算，使之能更科学、更经济、更有效地服务于企业生产。
通读曹慧明著《采购比价审计》一书，我们联系公司实际现状而得到启发，其中所提到的理论完全可利用现有信息技术手段来分析我公司目前仓储系统所拥有数据。
（一）储备物资定额理论计算
物资储备定额，是指企业为保证生产顺利进行并使企业经营管理取得最佳经济效益而制定的物资储备品种结构及数量标准，其是编制物资供应计划数量的重要依据之一。而企业的物资储备定额又有两种情形，一种称为经常储备定额，这种储备是动态的，在一定采购供应间隔期内，储备量由高到低，由低到高，周而复始。另一种则是保险储备定额，是指企业为防止物资供应发生中断，保证生产连续运行而建立的安全储备。而我们接下来所要计算的储备定额上限即为上述两种情形得出的结果相加之和，下限则为保险储备定额。
经常储备定额计算：
经常储备定额=平均每日需用量×（供应间隔天数+检验入库天数+使用前准备天数）。
上式中各因式，匹配到我公司仓储现有数据则分别是：
a、平均每日需用量=某物资年度入库总量÷365天。
b、供应间隔天数=上期实际供应间隔天数的加权平均数。通俗理解则为同物资相邻两个订货单之间的入库时间间隔天数×订货单上物资数量的加权平均数。转换成公式即为：
c、使用前准备天数=采购物资入库后需要多长时间被领用完结。
保险储备定额计算：
保险储备定额（库存下限）=平均每日需用量×保险储备天数
上式中各因式，匹配到我公司仓储现有数据分别是：
a、平均每日需用量=年度物资入库总量÷365天。
b、保险储备天数=（订单物资到货时间-物资订单发出时间）- 物资采购周期。其中（订单验审时间-订单生成时间）取所取时间段内的平均值；
如果【平均值-采购周期≤0】，则保险储备天数为0天，可理解为采购员能保证在规定的采购周期内将相应物资买回，不会影响生产。
如果【平均值-采购周期>0】，则按上述公式进行计算保险储备定额。
最高储备定额的计算：
物资最高储备定额=物资经常储备定额 + 物资保险储备定额
（二）原物资库存定额与新定额之间的差异
上述理论已然编译成程序写入我公司仓储系统软件中，对此我们以2011至2012年两年的数据信息作为支撑条件，从系统中导出计算后的数据用以比较原定额与新定额之间的差异：
若以原来定额限制对数据进行分析，我公司仓库有945项物资当前库存值超出定额上限，多占用库存资金合计约244.91万元（见***3）。
而套用新定额后，仓库则有3011项物资当前库存值超出定额上限，多占用库存资金合计约为320.62万元（见***4）。
不难看出，新的储备定额能更科学、更敏感地分析体现仓库物资所处的状态，更为有效的从另一层面去完善公司内部管理制度，同时也实质性的可为公司发掘节约生产成本的潜力，提升市场竞争力。
三、利用信息化技术复核物资计划申报的正确性
公司在不久的将来严格实行物资数量储备定额管理后，应有效利用信息化的平台进一步对物资计划进行约束管理，具体做法是将相关部门所提交的物资计划中的计划数量与仓库结存数量并结合物资定额上限进行统筹控制，及时对计划数量进行调整，具体操作见下表：
上表中思想通过信息化平台实现后，一方面可对仓库库存物资最大化的进行调配利用，另一方面通过定额上限的控制，可有效的约束和规范物资计划申报的随意性，实现挤掉数量中的“水分”，有针对性的对申报超限的物资进行分析，查找原因。
四、结论
利用信息化技术对公司仓库物资进行管理，其优点可从以下四个方面进行总结：
增强采购计划申报的合理性、有效性和可行性，为领导或相关职能部门审批采购计划提供依据。
一定程度的为公司筹措资金提供依据。经过审核后的物资计划，更加接近生产的实际需求，财务部门可据以更准确的分析公司的资金状态，为公司决策提供帮助。
对参与采购计划编制部门的工作质量进行监督与评价，促进有关部门改进工作，不断提高采购计划编制的水平。
利用信息化平台对物资计划进行审计，不仅能减轻审计的工作强度，也有利于审计部门针对性的进一步关注和收集物资计划申报的合理性，完善相关管理漏洞。
仓库采购工作计划第7篇
关键词：SAP/ERP；物料管理；业务流程
在信息化快速发展的时代，传统的企业管理已难以适应当今竞争激烈的社会，尤其是企业对物料模块的管理已经不能满足企业的快速运营。物料管理是企业运营的基础，从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率，主要体现在对采购、仓储和库存的管理。SAP/ERP所提供的信息化工作平台能全盘掌握企业物料信息，并能清晰地提供决策层所需资料的数据处理系统，帮助企业全面信息化快速运营。
SAP/ERP系统在企业物料管理模块中的应用包括对采购、仓储和库存的管理。
1 采购管理业务中的应用
SAP/ERP系统能够加强采购业务的严谨性，实现采购业务标准流程化。采购管理（Procurement Manage-
ment）是从计划下达到采购预制发票到位整个采购活动的管理，包括对采购过程中物料运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，其中还涉及对供应商的管理，完成对企业采购活动执行过程的科学管理。
1.1 采购的主要内容
采购的表现形式主要是采购订单，采购订单是存货在采购业务中流动的起点，是详细记录企业物流的循环流动轨迹、累积企业管理决策所需要的经营运作信息的关键。通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收货情况和订单执行状况，通过采购订单的关联跟踪，采购业务的处理过程可以一目了然。
SAP/ERP系统中共设计5种采购订单类型：
1）生产采购订单——这类订单由计划转成，用于主生产计划。
2）外协采购订单——手工创建，只能用于外协加工的采购。
3）零星物资采购订单——手工创建，采购范围是低值易耗品，需审批。
4）服务采购——手工创建，用于服务类的采购。
5）退货采购订单——手工创建，用于对收货并发票校验过的物资退货。
1.2 SAP/ERP实施中采购的流程
一般采购流程：需求计划采购申请货源与价格的确定采购订单的批准与处理货物接受发票校验。下面对采购请求制定业务流程、采购合同制定业务流程、验收入库业务流程、退货业务流程进行介绍。
1.2.1 采购请求制定业务流程
在SAP/ERP系统中实现物料采购请求的制定，对物料采购计划制定进行管理；实现物料采购计划与生产计划的结合，制定采购计划依据生产计划产生的物料清单。采购计划制订需依照生产计划，这样就减少了采购的盲目性和随意性，数据准确率提高，减轻了工作量，实现采购请求流程信息化管理。
1.2.2 采购合同制定业务流程
在SAP/ERP系统中，所有的物料采购订单都要进行管理，在采购之前必须要严格审批程序，否则不允许采购；为减少招标、谈判工作量，物资管理部门要通过各种媒体掌握各种物资市场价格，当一定时期内市场价格变化较小时可参照上次招标或谈判确定的价格创建采购订单，但必须经物资管理部门确认。使用SAP/ERP管理流程可以帮助在系统内外更好的进行采购订单记录和管理，采用参考合同创建，减少人工判断和查找的操作，提高工作效率和精确性，并实时查询采购订单执行情况，及时调整或追加采购计划，真正起到管理和监控采购业务的作用。
1.2.3 验收入库业务流程
SAP/ERP系统可以实现物资采购验收入库管理和代储物资验收入库的管理，并能对采购计划进行反馈，及时反映物资到货情况。在SAP/ERP系统中，所有到货物资必须有采购计划，否则不允许验收；相关部门要制定需质检物资明细或分类标准。保管员可了解物资订货情况和物资用途，提前做好验收准备和摆放位置。
1.2.4 退货业务流程
所有的退货采购订单、退货采购出库单、变更采购价格等单据都要在系统中进行管理，对退货、换货、让步接收、索赔处置必须由物资、技术、质量等部门组成的评审小组集体确定，并对处置方案严格执行报批程序，否则不允许私自确定。
2 仓储管理业务中的应用
仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。物流中的仓储功能已经从单一的物资存储保管，发展到现在能担负起物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
物流的研究开始是从解决“牛鞭效应”开始的，经过多环节的流通过程后，由于每个环节对于需求的预测存在一定的误差，因此随着流通环节的增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本的提高和市场风险的扩大。为了解决这个问题，应从合理管理安全库存开始，到改变流程，再建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态配送，实现降低库存数量和周期的目的。
2.1 仓储管理的内容
仓储管理的内容主要包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。
2.1.1 仓储系统的布局设计
仓储系统布局既是顶层设计，也是整个供应链设计的核心，就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输，区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的物流配送中心。在仓储管理的信息系统设计中，分为集中式、分布式和混合式三类管理模式，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。