学文网除尘设备篇1
【关键词】选煤厂；除尘设备；除尘方法
根据粉尘生成特征进行分类，可以分成两种。一是粉尘。在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成中末出现任何物理或化学的变化。二是烟尘。在生成过程中伴随着物理或化学的变化，例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程产生的粉尘。空气的净化设备是能够把有害物质，从空气中分离出来，使之清洁的设备。除尘设备是把空气中的粉尘分离出去的设备，即除尘器。
1、除尘器的分类和除尘过程
（1）除尘器的分类
在生产实践中使用的除尘器有多种多样，而按其作用于除尘器的外力或作用机理分为机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器等。其中，机械除尘器主要包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。按其除尘过程中有没有液体参与，要把其分成无液体参加作用的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器。要按安装形式的不同，又分为立式除尘器和卧式除尘器。
（2）除尘器的主要组成部件
不同类型的除尘器，尽管受到的作用力不同，均需具有以下部件才能正常工作：除尘器的进口；称除尘室；排尘口和气体出口等。
（3）除尘过程
除尘过程一般分为捕集分离过程、排尘过程、排气过程，这几个过程有联系又有区别。
2、选煤厂使用的主要除尘设备
（1）单筒旋风除尘器
（2）水膜除尘器
水膜除尘器是一种湿式除尘器，是利用喷雾等方式，在除尘器的内壁上形成薄层水膜，可有效避免粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用造成二次扬尘，大幅提高除尘器的效率。通常除尘效率能保证在90%以上，科学管理甚至能实现95%。捕集的粉尘粒度能比干法旋风除尘器更细。水膜除尘器有立式和卧式等形式。
一是立式旋风水膜除尘器，它的进气方式用切线进气，也能从中心进气，通过导流叶片旋转运动。喷水采用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方式。
湿法除尘器效率尽管较高，而固—气分离又造成了固—液的混合，较好的解决方法是把于法作为第一级除尘，湿法作为第二级除尘。只有这样才能减少泥浆量的出现，保持较高的除尘效率。
二是卧式旋风水膜除尘器，即水鼓除尘器、旋筒式水膜除尘器。此类除尘器阻力较小、效率较高、结构简单、维护费用低、耗水量较少，对处理的空气冷却和增湿度小；所以，适合处理各种含粉尘气体。
（3）袋式除尘器
袋式除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形，所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种高效除尘器中具有竞争力。
袋式除尘器的类型较多，其中脉冲喷吹清灰袋式除尘器构造如***2所示，上箱体、中箱体、厂箱体和控制阀组成。
为避免过滤时，滤袋可能被吸瘪，滤袋内设有支撑框架，由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋膨胀、收缩，导致冲击振动。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器，应在不停风的状态下清灰。
干净的滤袋除尘效率最低。在滤布上粉尘量的增多，除尘效率提高。而同时阻力增加，达到一定程度，需要清灰。清灰后除尘效率略有降低，而比新滤袋高。
除尘设备篇2
【关键词】空气净化；除尘设备；高效除尘
中***分类号：C35 文献标识码： A
【引言】
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。随着工业的不断发展，排放的颗粒污染物的数量越来越多，大气中粉尘的浓度也越来越大，粉尘对人们的生活环境和人体健康的危害也越来越大。对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。传统的除尘器已经很难满足高标准排放及经济性能优越的要求。因此，改进除尘技术，提高除尘效果，是当前我国粉尘防治***策中最重要的一部分。
一、空气除尘设备
（一）电袋式复合除尘器
（1）电-袋式复合除尘器结构及工作原理：电-袋复合除尘器的含尘烟气经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。袋收尘区可划分为若干个***的收尘室，每个收尘室安装1个提升阀，当采用离线清灰时，可有规律的关闭某个室的提升阀，烟气便不能从该室的滤袋通过。（2）电-袋式复合除尘器关键技术：①前部电收尘区以其获得一定效率作为目标；②气流分布在进口喇叭内仍需设置气流分布装置；③设计时必须按照流体力学理论计算确定气路结构、参数；④当处理烟气量较大时，采用脉冲清灰，相应地烟气净化采用外滤式；⑤滤袋直径的确定主要考虑喷吹气流的大小。（3）电-袋复合除尘器的优点：投资低；占地面积小，其占地面积与袋除尘器相近；基础费用少；电耗小，运行费用低；其维护费用虽比电除尘器高。
（二）电旋风除尘器
电旋风除尘器是离心除尘和静电除尘相结合的复合型除尘设备。（1）电旋风除尘器技术特点：电旋风除尘器技术特点主要表现在旋流方式、电极布置型式两方面。而旋流方式可分为切流反转式、切流直流式、SZD流动式。（2）电旋风除尘器的结构优化：电旋风除尘器的结构优化包括反向流动式电旋风除尘器待优化、结构直流式电旋风除尘器待优化结构、SZD型电旋风除尘器待优化结构。
（三）湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是：当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集，增大了质点的质量，而使之降落。在湿式除尘器中，气体与液体的接触方法有2种，一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触，如文丘里管除尘器、水膜除尘器等；另一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴和水膜，如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说，湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3种作用将粉尘除去。湿式除尘器类型较多，而最具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。文丘里管除尘器能除去1～5μm的尘粒，效率较高，而且不会产生二次飞扬，特别适宜具有粘附和潮解性的粒径1μm以下的粉尘。其缺点在于：首先压降大，当去除1μm以上的尘粒时压降约2000Pa，效率约90%，当粉尘粒径小于0.5μm时，压降高达10000Pa，效率也较低；其次是含尘污水的处理问题，文丘里管除尘器的用水量较大，在设计与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器，一般为85%～90%，但因其用水量较少，阻力相对较低（一般仅为100～150Pa），也得到较广泛的应用。
二、除尘技术
（一）膜电除尘器技术
1998年美国俄亥俄州立大学的Pasic等首次提出膜电除尘器（MESP）概念，即采用碳纤维材料编织成的膜作为ESP的收尘极，从而打破了多年来对ESP研究徘徊不前的局面，有望使ESP产卡根本性的变革。相比钢质极板，膜收尘极具有许多优异的性能，主要体现在：质轻；能捕捉空气动力学当量直径
（二）旋风除尘技术
旋风分离器是利用含尘气体在进行高速旋转时所产生的离心力，将固体从气体中分离出来的干式除尘设备。由于它结构简单、无运动部件、制造安装投资较少、操作维护简便、性能稳定、受含尘气体的浓度和温度影响较少、压损中等、动力消耗不大，所以得到广泛的应用。该高温除尘技术是科技人员根据实践经验，结合理论知识逐渐摸索出来的，其核心部件采用耐高温的陶瓷旋风子，利用烟气炉的砌筑方法，使高温烟气得到较好的除尘效果，并把温降控制在最小的范围之内，满足了工艺生产的需求。为了延长旋风除尘器的使用寿命、提高除尘效率及满足耐高温、耐磨损的要求，人们对该项技术进行了一系列的改进。例如使用陶瓷材料制作核心部件旋风子和陶瓷多管旋风除尘器的生产与应用。然而，由于该技术对粒度低于5μm～10μm的粒子无效，而这远远不能满足净化后的高温煤（烟）气含尘浓度低于6×10-6的要求。故一般旋风除尘器只能作为预除尘设备，使从气化炉出来的高温粗煤气含尘浓度降低到0.5%以下，再予以二次除尘。
（三）过滤除尘技术
过滤除尘是利用多孔介质来进行的。当含尘气流通过多孔介质时，粒子黏附在介质上，而与气体分离。过滤式除尘器，又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。在过滤式除尘器中，袋式除尘器的除尘效率最高，捕集粒径范围最大，能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件。因此，它的应用范围也最为广泛。（1）袋式除尘工作机理：当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。（2）袋式除尘器的主要特点：①除尘效率高。特别是对细微粉尘也有较高的效率；②适应性强。可以捕集不同性质的粉尘；③使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数万立方米，甚至更大；④工作稳定。便于回收干粉尘，没有污泥处理、腐蚀等情况，维护简单。
结束语
从粗除尘到高效除尘的一系列除尘技术及设备，在各自除尘场合起着重要作用 ，而高效除尘技术及设备的发展有如下特征 ：电除尘器、袋式除尘器在高效除尘领域应用非常广泛， 但还存在一些缺点有待改进 ；膜电除尘器利用了先进的碳纤维膜作吸尘极，使电除尘器的除尘效率和操作性能大大提高， 且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体，预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用；表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术， 特别是因覆膜技术而发的覆膜滤料以其低阻、高效及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一 。
参考文献：
[1]高坚，张卫东，郝新敏，张泽廷.空气除尘设备及技术的发展[J].现代化工，2003，10：49-53.
[2]赵松冠.除尘设备气流管道粉尘测试技术[J].江苏化工，1979，03：21-28.
除尘设备篇3
为了防治粉尘带来的危害，布袋除尘、静电除尘等技术也应运而生。不过，设备也会有故障有失效的时候，在设备出现问题时及时发出预警，帮助企业快速做出应对，粉尘含量/浓度分析仪、粉尘含量/浓度变送器等就是一个好的选择。它可以第一时间分析粉尘浓度的变化，对异常情况发出警报，使企业能够及时有效做出应对，有效缓解粉尘带来的问题。
在钢铁行业大显身手的粉尘分析仪
“对于企业的除尘效果，目前比较关注的是最终排放时的浓度监测。其实，在除尘设备出风口处就开展监测，效果会更好。”深圳创智联科技发展有限公司销售经理倪志刚介绍说。记者了解到，对企业粉尘排放的监测，目前环保部门主要在企业烟囱设置监测点位，检测外排尾气中粉尘浓度是否超标。粉尘设备出风口开展监测又该怎样测？有什么更好的作用？
其实，倪志刚的经验来自于其在钢铁行业的实践。原来，几乎在每一个钢铁企业中，都装有高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT），主要是利用高炉冶炼的副产品――高炉炉顶煤气具有的压力能及热能进行发电。这套装置被称为钢铁企业的“印钞机”，经济效益非常高。当然，其造价也不菲，整套装置的费用动则上千万元。
这套装置有一个致命的“敌人”，那就是粉尘。因为在高速运转的TRT装置内，细微的颗粒都会产生巨大的杀伤力，一旦有粉尘进入，少则三个月，多则半年，TRT装置就会受到严重的损害，维修费用往往高达数百万元。目前，钢铁企业基本都装上了布袋除尘设备，很大程度上杜绝了这种问题的出现。但是，设备也会有故障，布袋也会破损，一旦粉尘超标进入TRT装置，后果可想而知。为了防止这种状况的出现，粉尘含量/浓度分析仪诞生了。
“早期的仪器主要以美国进口为主，装在除尘设备的出风口处，一旦粉尘超出安全标准，仪器马上就会报警。”倪志刚介绍说，为了保护昂贵的TRT装置，每个钢铁企业都会装上这种分析仪。这种仪器其实十分简单，就是在除尘设备的出风管道里一个探头，通过探头的检测分析，粉尘的浓度数值就可以传输到显示器及电脑终端设备，工作人员一目了然。
“相比起终端排放口的末端检测，分析仪可以更早发现问题，而且针对性更强，一旦除尘设备出现故障，可以及时发现并作出维修。”倪志刚提到，粉尘浓度分析能够精确发现粉尘浓度的变化曲线，从而帮助工作人员查找事故原因，“那线可以看出不同时段的浓度变化，从而确定是机械的故障还是布袋破损等原因，对症下药。”
PA级监测技术领先国内同行
“国内市场有其特殊性，用户更多关注的是产品的价格。”倪志刚表示，美国产品虽然好用，但是价格比较昂贵，所以在国内的推广有一定难度。“特别是国内一些企业也开始涉足这个行业，产品质量掺差不齐，市场竞争十分激烈。”面对市场乱象，从事多年粉尘仪工作的倪志刚与业内专家合作开始研发属于自己的产品。
“在借鉴美国产品的基础上，我们联合国内的专家，经过三年左右的时间研发出了粉尘含量/浓度分析仪，而且其性能一点不逊色于美国产品，价格上更具有优势。”倪志刚说，该设备最小测量范围可以达到0.1PA，“这是什么概念呢？在这个领域里面，全世界大约只有三家企业能够做到这个标准。”
PA是电流单位，1PA=0.000001微安。日常生活中，我们更习惯用安培来计算电流的强度，而1安培=1000毫安，这样一比较就可以发现，PA的单位是非常小的。“物体之间摩擦会产生静电，粉尘也不例外，但是静电的电流跟物体本身的质量成正比关系，细微的粉尘本身所夹带的静电其实是非常微弱的，普通的设备仪器根本发现不了这种静电，这就需要精准的仪器。”倪志刚介绍说，这个分析仪就是通过探头感应带电粉尘，从而检测出空气中粉尘的含量。
记者了解到，目前市场上大部分的分析仪，检测标准只能够达到毫安级别。相比之下，这套分析仪能够把其他同行检测不出来的细微粉尘都检测出来，准确性更高，运用效果也更加好。
“布袋除尘设备用久了之后，会产生堵塞，这个时候就会有一个反吹的过程，把塞住布袋空隙的灰尘抖落下来，此时粉尘浓度会出现一个峰值，就是‘反吹尖峰’。”倪志刚说，布袋性能完好的，尖峰值维持的时间很短；如果老化了，维持的时间就比较长；如果破损，尖峰值就会一直持续下去，“在我们的设备上，这个曲线非常明显，一旦出现持续的尖峰数据，就要检查设备了。”记者在显示器上看到，对于使用时间越久的布袋，其尖峰值确实持续时间越长，通过分析仪器产生的曲线***，对除尘布袋的性能可以准确把握，“市面上很多设备根本捕捉不到尖峰值，反吹的时候数据没有出现大的变化。”
“多谢你们的产品。大大减轻了我们的劳动强度，还可以为老板减少布袋成本。”安装分析仪器之后，广西某钢铁厂的李小姐专门给倪志刚发来信息，因为有了分析仪，设备有没有问题可以做出科学、准确的判断，然后有的放矢进行检修，为企业节约了不少的人力、物力。
环保除尘设备行业的好帮手
“之所以能够发挥作用，关键还是设备质量过硬，准确性高。”倪志刚拆开手上的仪器，“零部件大部分都是国外进口的，当然，感应跟监测分析这些核心技术，都是我们自主研发的，也是设备的核心竞争力所在。”
“为了迎合市场需求，我们又研发出了更加实用、价格更实惠的粉尘含量/浓度变送器，其实就是粉尘含量/浓度分析仪的浓缩版。”在倪志刚的企业里，记者对两者进行了对比，后者少了显示仪表。“其实，数据可以在电脑显示，这个影响不大，最主要的差别在于检测的级别上。”倪志刚说，后者的检测标准为5.0PA，精确度没有前者高，但是对于大部分企业来说，这个标准已经足以满足需求，而且价格只是前者的1/5左右，深受客户的认可。
在使用上，这两套系统都有共同的特点，就是简单。“无需校准，且满足‘即插即用’的需求，只要在收尘器或者布袋除尘器烟气管道的出口处，开一个口，装上探头，把电缆连接到控制单元，就可以工作了。”倪志刚指出，设备的探头无需空气吹扫，且耐磨耐腐蚀，基本上可以使用6到7年的时间，仪器的运营费用主要就是用电，产生的费用比较低。
当前，随着环境管理要求日益提升，除尘、脱硫、脱硝等设施成为很多工业企业的标配，这些设备少则几十万，多则数百万乃至上千万，这些设备的正常运行，是保护环境的一项重要保障。记者了解到，在这些工艺当中，除尘是非常重要的一环，因为粉尘会导致一些设备堵塞或者故障，最终让治理效果大打折扣。而在除尘装置上装上一个分析仪，这个问题就可以得到有效缓解。
除尘设备篇4
【关键词】沥青混凝土拌合站；除尘设备
沥青混凝土拌合站（以下简称：沥青站）是高等级公路路面施工建设的重要设备，它集合了机械、电气、混凝土基础制作等多方面的技术。目前在进行基础设施工程建设中，人们的环保意识增强，提倡节能减排，修旧利废的意识增强，因此沥青站除尘设备性能、状况的优劣与否不仅直接关系到成品沥青混合料的质量，而且对设备厂家设计人员技术水平以及设备使用人员的操作、维护保养意识提出了更高的要求。
一、除尘设备的构造及原理
本文以田中TAP-4000LB沥青站为例，除尘设备整体采用带式除尘方式，分为重力箱除尘和带式除尘两部本。其中控制机械机构配有：排风机（90KW*2），伺服电机控制风量调节阀，带式除尘器脉冲发生器及控制电磁阀。辅助执行机械机构配有：烟囱、烟筒、风道等。除尘截面积约910M2，单位时间内除尘能力可达13000M2/H左右。除尘设备运行时大致可分为三部分：分离除尘-循环运行-排尘（湿处理）
1、分离除尘
排风机及伺服电机风量控制阀是通过除尘设备的灰粒形成负压，此时带有灰粒的气流经重力箱，袋式除尘器（灰尘已除去），风道，烟筒等高速流出。其中大于10微米的灰粒经重力箱除尘时自由落体落于箱体底部，小于10微米的灰粒经过重力箱到达带式除尘器粘结在除尘布袋上，经脉冲高压气流喷射落于除尘器其底部。
2、循环运行
经过除尘落于箱体底部的灰尘（大颗粒及小颗粒）由各螺旋输送机根据实际生产的配合比流进锌粉计量储料仓或回收粉储仓。
3、排尘
流进回收粉仓的回收粉经过湿处理机构排尘回收。
二、除尘设备使用中存在的问题
该设备在运行约1000小时左右时除尘器烟筒冒出的不仅仅是高速的热气流，而且还夹带着大量的灰粒，且操作人员发现布袋堵塞很严重，大量的布袋上已有破洞，脉冲喷吹管上还有部分砂眼，除尘布袋更换频繁。经过技术人员的技术交流及与厂家日本专家的沟通，得出结论：除尘器出厂时由于制作工艺的缺陷造成除尘器箱体变形，除尘器多孔板变形且与喷吹管喷射的气流不垂直造成偏斜角度且喷吹管上有个别砂眼是造成布袋被打破的根本原因。不带一旦损坏，夹带着灰粒的热气流将直接通过除尘布袋-烟道-烟筒-烟囱-大气。如果不进行彻底的整改，不仅会使企业投入的设备维修成本及生产成本大大的加强，降低生产效率及质量且严重的污染生态环境，造成恶性循环。
三、除尘设备的改造
鉴于以上沥青站除尘器所存在的严重缺陷要对其进行彻底的整修。改造的重点分为以下部分：
1、对除尘器的箱体进行校正
由于除尘器多孔板已严重变形，无法进行彻底的校正，更换多孔板（以整体式代替多片连接式），对除尘器箱体进行拉伸校正，对承载的支梁进行彻底的校正。
2、检查除尘器的部分控制元件，并进行维修改造
对除尘器的脉冲发生器及电磁阀、喷吹管进行彻底的检查，不放过任何故障隐患的发生点。对电磁阀的检查要做到试机听声，对不动作或者动作迟缓的电磁阀要进行修理或者更换。喷吹管也要仔细的查看，对有砂眼或者受热变形的喷吹管要进行更换。
3、检查除尘设备除尘布袋、密封连接装置，修旧利废，节能减排
对除尘器的所有除尘布袋进行检查，做到“两不放过”的检查原则。一不放过任何有破损的除尘布袋，二不放过任何有堵塞的除尘布袋。对除尘布袋的修补要采用“修旧利废”原则，本着节约能源、节约成本的原则进行修补。仔细检查密封连接装置，对已损坏或者失效的密封垫或者橡胶圈要及时的修补或者更换。
通过对上述各项整修后，沥青拌合站再次投入生产使用，在实际生产使用过程中，除尘效果显著提高，满足节能减排环保的要求。操作人员通过日常精心维护保养，此除尘设备截至目前无任何异常状况。
沥青混凝土拌合站是高等级路面施工的“龙头设备”，针对沥青站的常见故障，能有效的进行预防且采取相应的措施保证设备的性能及成品料质量是工程技术人员的首要职责和根本任务。本着节约成本，修旧利废的原则对旧设备进行改造和创新，提高施工生产率是设备管理技术人员今后工作的宗旨和指南，从而高等级公路路面施工生产的质量，降低损耗，提高施工效率，取得明显的社会效益。
参考文献
除尘设备篇5
随着我国经济的快速发展，环境污染成为影响国民经济发展的重大障碍，碧水蓝天是人民生活水平提高后而崇尚的美好生活。尤其在电力行业，蓝天工程日益受到国家和有关部门的重视，国家推出了新的《火电厂污染物排放标准》，20__年10月1日实施的天津市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151—20__）要求：20__年10月1日至20__年12月1日烟尘排放极限值为100mg/Nm3，20__年1月1日后烟尘排放极限值为50mg/Nm3。因此为了适应国家和行业的要求，管好和用好电除尘器既是环境保护的需要，也是保证安全生产的需要。保护环境和改善环境是关系到人民身体健康，促进经济发展和民族后代生存的大事。随着公司加大环境治理脚步的加快，在公司的大力协助和指导下，加强电除尘器的改造和管理成为除尘车间的当务之急。
一、电除尘器简介
锅炉燃烧后的烟气流经电除尘器，处理后由引风机经过烟囱排入大气，因此电除尘器是处理锅炉尾部烟气的重要设备。它是利用高压直流电进行除尘：在强电场的作用下气体电离，即产生电晕放电，进而使烟气中的粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。我厂的#3电除尘器由三个电场组成。
电除尘器的主要内部结构：
电除尘器主要由两大部分组成。一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压控制系统。
本体的主要部件包括：烟箱系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统，其中电晕极系统是产生电晕，建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。收尘极系统是35排极板与电晕极相间共同排列共同组成电场，是粉尘沉积的重要部件，它也直接影响着除尘效率。
电除尘器的主要优点：
1．除尘效率高：对粒径小达0.1μm的粉尘有较高的除尘效率。
2．阻力损失少：本体压力降小，为〈200Pa.因为电除尘器中，使气体与悬浮粒子分离的力是作用于悬浮粒子本身，而其他类型收尘装置的分离力作用与全部气体，因而风机耗电小。
3．能耗较低，一般处理1000m3的烟气约需0.2～0.8kW。
4．处理烟气量大：为3.7×105m3/h
5．对不同粒径的烟尘有分类捕集的作用：由于烟尘的物理和化学性质与除尘效率的关系极为密切，大颗粒而导电性能较好的烟尘先被[找文章还是到文秘站 ，更多原创！注：]捕集，因此根据不同粒径的烟尘，在不同的电场中分别捕集。
考核电除尘器性能指标：
除尘效率和电场投入率是电除尘器运行的主要指标，是判断电除尘器性能好坏的依据。
除灰系统的构成：
除灰系统由灰斗、进料阀、仓泵、出料阀、除灰管线、和灰库组成。它们运行平稳与否直接关系到电除尘器能否正常运行。
二、除尘系统的工作流程
煤在锅炉的炉膛内燃烧后产生的烟气流入电除尘器内，利用高压直流电产生的强电场使气体电离，既电晕放电后，进而使烟气中的粉尘荷电，在电场力的作用下气体中的悬浮颗粒（粉尘）向电极运动，荷电的尘粒在电场中被捕集，分别被吸附到阳极版和阴极线上，然后通过振打机构振打将阳极版和阴极线上的积灰振落入灰斗中，然后用0.5Mpa的压缩空气通过仓泵将灰输送到灰库，再用汽车外运综合利用。
通过流程可以看出，电除尘器是中间环节，它受锅炉燃烧的影响，同时更受电除尘器内部设备的影响，还受除灰系统运行平稳与否的限制。因为电除尘器不是孤立存在的，前后环节对它都要很大的影响，同时由于锅炉启动后，电除尘器内部的情况只能通过判断予以了解。
三、＃3电除尘器的运行现状
我厂的#3电除尘器是80年代的产品，当时的环保要求较低，制造技术水平不高，出厂时除尘效率仅为98。该设备至今已运行十余年，除尘效率下降到95左右，电除尘器出口排放值常常达到600mg/Nm3左右。
我厂安监部门对#3炉电除尘器效率及烟尘排放浓度进行了监测，时间20__年12月23日、20__年1月13日，检测结果排放浓度分别为614.8mg/m3、628.4mg/m3；除尘效率仅为97.2和97，烟气排放严重超标，远远达不到环保要求，属于严重超标。
四、分析探讨影响电除尘器安全运行的症结所在
针对＃3电除尘器现状，为了提高除尘效率，在公司、厂等相关部门的配合下除尘车间多次组织专业技术人员召开专题会议，查找影响电除尘器运行和除尘效率低的症结。通过仔细分析研究总结如下：
（1）电除尘器漏风率高，由于老设备的人孔门不严密造成电除尘器的漏风率大于5，影响了除尘效率。
（2）电除尘器内部由于设计和构造的原因造成极板移位、极板变形、振打轴断、振打不上、振打锤脱落的现象发生，内部结构的改变严重[文章来源于=文秘站 =站-帮您找文章，12小时内解决您的文章需求注：]影响了电除尘器的正常运行，致使电场掉等问题的发生。造成除尘效率严重下降，烟囱冒黑烟。由于电除尘器的特殊性，所有的的内部结构发生的问题只能在停炉后处理，问题严重时会导致非计划停炉。
（3）灰斗上、下料位没有，使运行人员不能有效地监控灰斗内灰量的多少，只能凭判断进行监控，不能根据灰量情况对运行方式进行调整。给运行人员的操作带来很大的不便。
（4
）除灰系统没有电脑集中控制，增加了工人的劳动强度，延长了工人判断问题的时间，也就延缓了检修的进程，对除灰系统的出力造成一定的影响。（5）振打控制不能有效地实施参数变更，固定的振打时间，不能适应烟气工况改变时的振打要求，形成了单一性。
（6）电场原为单室三个电场，应增加一个四电场，以适应煤的灰份值居高不下，影响除尘效率等问题，同时增加一个电场就增加了确保除尘效率的保险系数。
（7）没有安全联锁装置，给检修人员进设备的安全性没有保障。
（8）电除尘器高压控制柜已严重老化，故障率较高，制造厂已不生产该设备的备品备件，在出现故障，只能退出电场，势必造成更大的污染
五、针对影响除尘效率的原因车间积极对#3电除尘器进行改造和管理
针对＃3电除尘器设备出现的问题和烟气排放严重超标，除尘车间在公司、厂等相关部门的积极配合和帮助下，特制定了以下改造方案并实施：
1＃3电除尘器电场进行大修改造，更换阴阳极振打装置，更换第三电场电晕线，由星形线改为RS新型芒刺线，增加电晕效果，提高除尘效率。
1在已预留的位置上，在原三电场的基础上增加第个四电场,并采用RS管状新型芒刺线，极板间距为400mm，电场电压为72KV。使原来的除尘效率由98提高到99.6，减少了环境大气的污染。
1在电除尘器出口喇叭中设置迷宫式槽形板，增加对扬尘及细粉尘的捕集，积极防止了粉尘的二次飞扬，提高除尘效率。
1在输灰系统方面增加2个2m3输灰仓泵，配套给第一电场，其原有的输灰仓泵依次往后移，这样就增大了输灰系统的出力，保证了输灰系统的正常运行。
1淘汰原有的输灰控制系统，改为微机监控系统。以满足8个仓泵的运行要求。使运行人员监控设备的运行状况一目了然，及时发现现场出现的问题，并准确判断，减少停运的时间，以防影响除灰系统的出力。
1更换了振打锤，将老锤更换为新式的振打锤，老锤容易使极板移位导致一系列问题的发生，新锤在解决以前老问题的基础上，使电除尘器更能有效地运行。
1更换1～3电场高压控制柜3台，使用火花跟踪系统，根据烟气的工况条件调整火花率，增加第四电场高压控制柜1台，变压器1台。
1增加了安全联锁报警装置，联锁开关主要和对应的高压控制柜中的启动回路串联的。当联锁开关打在“断”中间位置时，开关是断开的，当需要进入电除尘器电场检修时，先关闭对应电场的高压，将钥匙拔掉带走，使对应的高压控制柜无法启动。防止高压柜被人误启动后，造成危险，加强了安全保险系数。
1增加了灰斗仓壁振打，使用结构先进、效果显著、寿命长、维修量小、安装简单的仓壁震动器，解决运行中灰斗不下灰这个让运行人员头疼的问题，消除影响电除尘器安全运行的隐患。只要轻轻按下按钮就能将灰振落，减轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作条件。
1低压控制部分采用电脑集中控制，根据实际情况进行振打装置的参数设置，监控加热系统、和灰斗料位，使除尘达到良好的效果。
1增加了灰斗的上、下料位显示系统，使用射频导纳物料控制器和PLC配套使用，实现工艺流程的自动控制和自动检测，便于运行人员根据实际和显示情况了解现场灰斗料位的高低，能更好地掌握灰斗内的实际情况。
六、严格执行设备改造后的操作规程加强设备培训和设备的管理
设备改造后，车间积极进行设备改造后的培训工作，对改造后的#3炉电除尘器的工艺技术操作规程进行了修订，严格执行新的操作规程，让设备最大限度地发挥其优势能力，同时加强设备的管理，使设备长周期保持在良好状态。
七、成果展示
除尘设备篇6
关键词：精铸叶片；加工厂房；通风 除尘
1.工程概况
本厂房为精铸叶片机加厂房，厂房为钢筋混凝土柱钢网架结构，网架下弦为8.0m，建筑高度13.85m；总建筑面积20468O。
本文主要介绍主厂房的通风、空调和除尘设计。
2. 空调设计要点
根据工艺生产提出的温度要求为：生产环境的温度要求为16～28℃，因温度范围比较广，故设计舒适性空调系统，就可以满足工艺生产要求。
厂房空调负荷计算：根据工艺专业提出的工艺设备的使用功率、电热设备功率和维护结构的负荷总和。
本厂房建筑结构特点：网架结构，柱网为（7×24）m×（18+3×21+18）m，屋面梁端部下翼缘标高为8m。依据工艺专业对厂房提出的温度要求结合厂房结构特点，确定合理的空调系统方案。
方案一：有空调机房时，集中空调系统采用组合式空调机组一次回风系统。空调系统空气处理过程：空调系统采用组合式空调机组，设置混合段、初中效过滤段、表冷段、加热段、风机段；方案二：无空调机房时，采用无风管远程射流机组加新风系统；方案三：投资少时，采用采用柜式分体空调系统，新风依靠定时开启外窗获得。
本厂房工艺房间布置紧凑，没有空调机房的位置，根据以上对空调系统的分析， 故方案一不可取；再合本厂房的特点，对与24m的跨距来说，是比较大如果采用柜式分体空调系统，由于跨距较大，柜式分体空调送风距离有限，不能到满足24m跨距内温度要求，导致主厂房内冷热不均匀的状况，故方案三不可取；无风管远程射流机组主要用于不接风管远射程直接送风的场合，能满足本厂房大跨距的送风，并可以安装在钢柱两侧，节约厂房空间，使主厂房显得比较整洁，室内工作区空气的温度和洁净度能更好地满足工艺要求及人们的舒适感要求，故方案三可行。
以下详细阐述无风管远程射流机组的特点：
①具有射程远、噪音低、无风管远距离送风、节能等特点，广泛应用于大空间建筑。
②是通过强制射流实现远距离送风，突破了传统中央空调风管送风的设计理念，实现了无风管送风。
③风口采用空气动力学喷口结构原理设计的球形喷口，具有风量大、射程远、噪音低、外形美观的特点。
④根据冬夏季送风温度不同可改变送风角度，送风角度在±30℃范围内手动或自动控制上下调节：夏季送冷风气流向上，冬季送热风气流向下，使冷、热风能够送达到指定的位置。
⑤适用高大空间、无风管远距离送风，最大送风距离达60m。
⑥与常规空调系统相比，一次性投资减少，且年运行费用大幅度降低。
⑦面板与框架采用扣板锁紧技术`气密性高、漏风量小，安装和拆卸都十分方便。
⑧机组采用铝合金框架结构，其强度高、重量轻、耐腐蚀、外形美观。
3. 通风、除尘系统
3.1 通风系统
生产配套用房如：锡铋合金浇注间、探伤间、清洗试验间、钎焊准备间、荧光检验间等有通风要求的房间，设计全室换气系统；
油料存放间、汽油清洗槽、汽油清洗间有汽油挥发，设计防爆排风系统，并设有浓度报警装置与排风机连锁，所有排风机位于室外地面。
3.2 除尘系统设计要点
3.2.1除尘的必要性
车间内有多位打磨操作工人对工件内外同时进行打磨，打磨区域范围广。操作人员多，打磨时产生大量的粉尘，粉尘弥漫在整个车间内，不仅影响工作区域作业，还大大影响了工人的身体健康。打磨所产生的粉尘中含有大量的有害物质，而且粉尘30―90%是微米级以下的颗粒，极易被人体吸收，对人的身w会造成极大的危害，急需治理。
3.2.2除尘系统的形式和划分
根据工艺生产和设备的情况，厂房和排风量的大小，可分别设置就地除尘、分散除尘和集中除尘系统三种方式
就地式除尘系统就是将除尘器、通风机与产尘设备结合一体，就地捕集和回收粉尘，具有布置紧凑、简单和维护方便等优点。
当车间中产尘点比较分散，且厂房内有安装除尘设备的位置时，可将几个扬尘点连接起来，成为一个除尘系统。这种分散除尘系统的除尘器和通风机安装在扬尘设备附近，风管较短，布置简单，系统阻力容易平衡。
集中系统除尘系统适用于产尘点比较集中，有条件设置大型除尘设施的情况。
3.2.3 除尘系统风管设计原则
每个除尘系统的吸风点不宜超过5～6个，当吸风点之间距离不大于或各并联支管之间的压力损失仍可平衡时，吸风点可增加到20个。如果吸风点多且集中，可采用集合管，水平集合管内风速一般取3～4m/s，垂直管内风速可取6～10m/s。除尘系统的各支管段，宜设置调节阀门。
除尘风道宜垂直或倾斜45～60°布置，如果必须水平布置时，应采取防止积尘措施，尽量缩短水平风道长度。
除尘风道宜采用明设，尽量避免地下敷设。
为了清扫方便，在风道适当部位设置清扫口。
除尘器后的风道宜适当放大，风道尺寸宜按8～10 m/s风速确定。
除尘风道的附加值：漏风量附加10～15%；风压附加15～20%。
3.2.4除尘通风机的选择计算
除尘系统阻力较大，应采用离心风机；
通风机的计算风量Lg
Lg=L・K1 ・K2（m3/h）
式中：L―通风除尘系统排风点的总风量，在高温条件下，应是到达通风机处的气体实际容积流量（m3/h）；
K1―通风除尘系统的风管漏风附加系数，K1=1.10～1.15；
K2―除尘器的漏风附加系数。K2应根据设备的特点而定，旋风及湿式除尘器不允许漏风，可不考虑漏风附加；负压运行的袋式除尘器，K2=1.10～1.20；
通风机的计算风压Hg
Hg=（H1+H2・K3+H3）・K4 ・K2（Pa）
式中：L―通风除尘系统排风点的总风量，在高温条件下，应是到达通风机处的气体实际容积流量（m3/h）；
H1―工艺设备及排风罩的阻力（Pa）；
H2―不包括排风罩及除尘设备，冷却设备的风管系统总阻力（Pa）
H3―除尘器设备，冷却设备（Pa）
K3―风管阻力附加系数。K3=1.15～1.20；
K4―由于通风机产品技术条件和质量标准允许产品样本低于标定值所考虑的附加系数。K4=1.05～1.08；
3.2.5除尘系统风管的选择
除尘系统风管的厚度，按管径大小采用1.5～3.0mm的碳素钢板。在一般情况下，同一个除尘系统中直管和异形管的壁厚均采用同一规格。但输送高硬度，磨料粉尘时，如；金属粉尘、氧化铝、水泥等，则异形管的壁厚应适当加厚，一般比直管壁厚加1.0～2.0mm。
风管及配件的钢板厚度（mm）详见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
3.3本厂房除尘系统设计
本厂房的除尘系统已经施工完毕，并投入生产使用。抛光间里的砂轮切割间在生产过程中散发砂轮粉尘，故设计做局部除尘系统，设备选用VS震动式除尘器，除尘器位于室外地面。
喷丸振动光饰间的设备数控喷丸机生产过程中散发粉尘，故设计做局部除尘系统，设备选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器位于室外地面。
抛光间的设备叶片抛光机，在抛光过程中散发大量的金属粉尘，地面无风管敷设位置，故采用抽风地沟对抛光机进行局部除尘系统，设备选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器位于室外地面。
参考文献：
除尘设备篇7
【关键词】钢铁企业；除尘系统；节能
引言
目前，我国大中型钢铁企业中，多数企业中的炼铁除尘设备已经处于长期运行状态，设备老化严重，而且现如今的除尘点多数已经发生较大变化，多多少少有些不妥当之处，如果风机还按照原设计进行工作，已经无法满足现如今的除尘要求。甚至部分吸尘点运行风量有所增加，设备磨损较为严重。吸尘点风量较小的地方，除尘效果不佳，对环境造成极大的污染。特别是风机没有按照原设计运行的情况下，系统除尘效果及风量远达不到设计要求，加大了环境恶化可能性。一般来说大型的除尘系统属于一个完备的系统，因而管理运行和期初投入的成本都比较高。从运行成本方面讲，除尘系统部分电动机功率多则几千瓦，少则几百瓦，如果电费按0.5元/（kW·h）来计算，每小时的电费成本就达到了成百上千元。因此，我们必须选择比较节能的除尘方法，在不影响除尘效果的前提下，降低运行成本，本文对此进行分析。
1 除尘系统能耗分析
除尘系统一般由除尘罩、阀门、风管、除尘器、风机、电动机及相关的控制系统等组成。从能耗的角度看，除尘的每一个环节都在消耗能源，要想获得一个优化的节能系统，就必须在选择除尘方案时对每个环节都予以考虑。总的来说，除尘系统的能耗可以分为以下两类。
1.1 除尘系统的初投入能耗
初投入能耗往往容易被忽视，但它却是除尘系统能耗的重要组成部分。如某短流程电炉、精炼炉、高位料仓上料、连铸火焰切割除尘系统，投资额高达两千万元人民币。生产这些系统所用的大量钢材、设备等都是通过冶炼加工制造出来的，在生产过程中需要消耗能源，治理生产过程中产生的污染也需要消耗能源。此外，基建用的水泥、砖头等等，都与能耗有着直接的关联。进行除尘设计时对这部分能耗必须予以考虑。
1.2 除尘系统的运行管理能耗
除尘系统的运行管理能耗主要表现在电动机消耗的电量以及一些控制系统的用电量及设备维护上。电动机的用电量占整个系统运行能耗的比例最大，约为90%。因此，考虑运行节能得主要从电动机运行管理方面下手。
2 除尘系统节能途径
以上分析了除尘系统的能耗所在，找到了节能的方向。从一个总体的角度看，设计一个节能的除尘系统，除了通风除尘专业必须与相关的土建、工艺、电气等专业配合好外，还要考虑到施工的可行性、方便性。可以从以下几方面寻找节能的方法。
2.1 选择合理的除尘方式，合理布置系统
除尘系统按规模和配置特点，可分为就地、分散和集中除尘系统；按种类可分为干式和湿式。要根据实际条件选择适当的除尘方式。设计时采用了就地除尘方式，在每个仓顶部设计安装一个旁插扁袋除尘器。这样的设计简单、投入低、运行管理方便。倘若采取集中除尘方式，如布袋除尘，则还得建除尘楼，铺设风管，而且得考虑仓位进料的不同时性等因素，势必增加初投入能耗和风机运行用电量。由此简单的对比可以清楚地看出选择合理的除尘方式的重要性。选定除尘方式后，接下来就是对除尘设备进行合理布置。这个环节的工作目的是给施工带来方便，使系统管路通畅，尽可能减少管路耗材。如果专业之间协调不当，必然出现施工时意见不一致，甚至出现返工等现象，大大浪费人力、物力，直接增加系统的初投入。
2.2 做好末端设计，合理布置管路
降低管路阻力这里所指的末端，就是指尘源处的密封罩。做好密封罩的设计以及管路的合理敷设就是在细部做文章。除尘的目的主要是防止灰尘外散，并不是说收集到的灰尘越多越好，若风量和末端设计不好，系统就达不到节能、环保的效果。如果设计风量过大、密封罩抽尘口过小，则会导致抽风速度过大，使原本不扬尘的粉料也被抽走；如果密闭罩抽尘口设计过大，则在设计风量一定的条件下，罩内形成的负压较小，使扬尘不能被全部抽走，达不到除尘目标。如何做好末端设计呢？除尘末端有好几种类型，如密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩和吹吸式排风罩等，要根据不同的产尘方式选取适当的末端设备，根据不同的物料选取相应的抽尘风速。
设计时要注意以下几点：（1）抽风罩尽可能包围或靠近尘源，吸尘方向尽可能与扬尘流动方向一致。（2）充分考虑操作人员的位置和活动范围，不影响工艺操作。3）尽可能避免干扰气流的影响。管网布置合理与否直接影响到系统的总阻力。尤其是集中除尘系统，尘源多、管路长、节点多，系统的阻力较大。系统阻力直接关系到电动机的功率大小。电动机功率N的计算式为
N =2.78×10-4PQ/1000η （1）
式中 p为压损，Pa；Q为所处理的气体流量，m3/h； η为风机全效率。
由式（1）可知，N与p，Q成正比，而Q取决于尘源，所以要减小电动机的功率就应该从减小p下手。首先，要保证管路顺畅，减少局部涡流、降低系统压损。其次，严格执行规范关于除尘风管经济流速、主支管连接方式、弯头最小曲率半径、变径管扩散角和长度以及三通夹角的规定。如果风管的流速选择不当，则可能导致管中积灰或加速风管磨损。
风管的总压损为
Pf= Rml+Pz （2）
式中Pf为风管的总压损，Pa；Rm为比摩阻，Pa/m；l为管长，m；pz为局部阻力，Pa。
其中，Pz=ερv2/2 （3）
式中ε为局部阻力系数；v为管内平均气流速度，m/s；ρ为管内空气密度，kg/m3。
由式（2），（3）不难看出，系统的总压损在比摩阻和管内平均气流速度、空气密度一定的情况下，由管长l和局部阻力系数F决定。管长l由除尘系统管网的布置决定。局部阻力主要发生在弯头、三通、变径接头、管道与风机的连接处。为减小局部阻力，通常采取以下措施：
（1）减小弯头或使圆形风管的曲率半径大于管径的1～2倍，在矩形直角弯头内设置导流片。（2）尽量使三通的干管与支管的流速相等，并减小它们之间的夹角。（3）变径管的扩散角不超过300。4）管路与风机的连接保持顺畅。
2.3 从运行管理方面考虑节能
钢铁企业生产厂房内有很多扬尘设备，这些设备的同时使用率无规律性，有的设备的扬尘具有阵发性。如电炉在加料、出钢时会产生大量的二次烟尘，整个过程持续时间较短；又如高位料仓上料系统只有在输送物料时才产生烟尘。而设计除尘系统时通常根据最恶劣工况来选择设备，如果设备长时间以最恶劣工况运行，势必浪费大量能源。因此在设计除尘系统时必须把系统风量的控制范围考虑进去，也就是对风机或电动机转速进行有效控制，以减少耗电量，从而在不影响除尘效果的前提下达到节能目的。通常采取两种方法控制转速，一是对电动机进行变频调速控制，二是在风机与电动机间装设液力耦合器之类的调速设备。
此外，除尘系统后期的管理也很重要。要不定期地对除尘器进行检修、清理风管积灰、检查阀门，等等，才能使系统长期稳定运行，保持节能高效。
3 结语
总之，一个除尘系统的高效节能运行需要层层把关，细化每个步骤，挖掘节能潜力。同时，还要与施工、管理、检修相结合，从整体上去对待这个问题。
参考文献：
[1]邱光君，刘振均，胡中杰. 高炉环保除尘工艺[J].钢铁，2005（11）.
除尘设备篇8
1 前言
我国国内多地连续出现大范围雾霾天气，大气污染防治压力继续加大。2013年9月12日，***正式公布各界期盼的《大气污染防治行动计划》行动计划首次将细颗粒物纳入约束性指标，并将环境质量是否改善纳入官员考核体系之中。而陶瓷行业的节能、排放和环保问题是***府、企业和大众“紧盯”的重点环境治理问题，更是各企业生存、发展的首要解决问题。
陶瓷生产过程中产生的粉尘治理好坏是清洁生产中最直观一个问题，不少企业不惜投入了大量的资金。但粉尘治理效果和日常运行费用因选用的除尘技术不同而各有不同。
2 陶企生产现场粉尘污染源分析
（1） 原料仓、煤仓
因储放物料多，用量大，所以仓库面积比较大，在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓，卸货时瞬间产生的粉尘（坭尘、煤尘）浓度高，飘逸、弥漫在空气中，随气流飘逸到周围造成污染。同时，铲车在运送作业中，掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。到目前为止，暂无陶企做治理。
铲车将物料放进喂料机时，落差和料斗气流的反冲，造成很大的扬尘。
（2） 原料车间（料仓、打粉车间）
粉料通过皮带，从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度，必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘，以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而到达控尘的目的。
从皮带到各料罐时，落差大加上料罐反冲气流产生扬尘，此位置粉尘为细颗粒泥尘（粒径在5～20 μm）弥漫在车间。不停生产其扬尘不断，车间粉尘浓度大，随气流飘逸到周围车间。
粉料流转到打粉车间，进入各种大小的笼筛，粉料随笼筛的运转，粒径≤20 μm的粉尘飞扬在空气中。
（3） 成型车间
粉料从各管道输送到布料车，布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘，不停生产导致扬尘不断。
（4） 釉线、磨边线
坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料，进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。
磨边线（现在大部分为干磨线），高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格，余量越大粉量越大。同时，细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。
（5） 窑炉烟气
燃料产生的灰粉以及坯体表面的坭粉，在高温的气流带动下随废气一起进入喷淋塔由烟囱排出，由于颗粒细的除尘效率低，在高温、高湿作用下以气溶胶形式存在大气中，扩散范围非常大，也是雾霾的主要原因。
对于上述粉尘的产生，目前大部分企业采用风管抽尘，再到除尘器处理。但部分企业无处理措施。
3 陶企常采用的粉尘治理设备及应用现状
（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘
在2008年以前，社会对空气污染关注比较少，人们对环境资源恶化问题的认识低。同时，国家***策对环保要求低，更主要的是各地地方***府为了GDP增长，对空气污染问题睁一只眼闭一只眼。陶瓷企业采用粉尘治理设备与手段主要是靠企业主自觉和很少的认知去投入。旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60%～73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。
优点：造价低，风阻系数小，能有效对粉尘点的空气置换。
缺点：除尘效率不高，排放浓度在150 m/m3以上。
（2） 布袋除尘
从2008年以后，人们对环保知识的认识提高，国家对环保的重视程度也越来越高，佛山提出了：“腾笼换鸟”的***策，要求陶瓷企业通过产业升级，达到环保要求的企业保留，达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始粉墨登场，占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95%～99%之间。
随着真正使用各企业主、管理人员都认识到：效率很高，效果却不是那么理想。扬尘现场粉尘浓度并不比旋风除尘+喷淋塔的方式效果好。但除尘后排放能应付到环保部门的检测，只能“很无奈，忍着”
优点：除尘效率高，排放浓度达到≤50 m/m3以下。
缺点：设备体积大，风阻系数大，用电功率大，耗气量大。
（3） 静电除尘
部分陶瓷企业为了完成***府的清洁生产整治要求，在对粉尘治理技术缺乏认识、评估而匆忙投入静电除尘器。对初始浓度大于30 g/cm3的含尘气体需设置预处理装置，设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备所以在陶瓷企业应用不多。
优点：能耗最低，气流阻力最小。
缺点：设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高。
（4） 微雾除尘
在2010年后，随着人们的环境意识和社会责任感的增强以及***策的完善，企业主、管理人员都意识到粉尘治理设备要满足到生产必须：效率高的同时现场效果要好，运行费用要低。佛山瑞淇环保公司采用微雾除尘技术开发出集水雾捕捉、惰性凝结、过滤、涡旋凝结的四种除尘方法于一体喷雾高效除尘机组。除尘效率达到90%～98.5%之间，风阻系数小600～1200 Pa。
优点：设备体积小（布袋除尘器的1/20），风阻系数小，用电功率小（同大小车间用电是布袋除尘器的1/3），除尘效率高，排放浓度达到≤50 m/m3以下。
缺点：粉尘捕捉后和水凝结成泥浆，需要压滤。
4 各种粉尘治理方法的弊端、产生的原因分析
（1） 旋风除尘+喷淋塔除尘
旋风除尘器的除尘效率取决于结构设计和旋风锥的密封性。当出粉口漏风率达到5%时除尘效率下降30%，当漏风率达到10%～15%时除尘效率降零。所以结构设计必须要专业设计人员、出粉口的密封性一定要好。
喷淋塔的除尘效率取决于喷嘴的雾化程度，雾化颗粒越细捕尘能力越好，同时喷嘴布局要合理整个喷淋塔内不能有空盲区。
旋风除尘+喷淋塔除尘的设备体积大，捕尘效率低，要解决液气密度比才能提高效率。
（2） 布袋除尘
当布袋除尘系统运行了一段时间后，就会出现除尘器阻力增大，抽尘力变小。这问题主要出在设计方面：过滤风速的选择（过滤风速实际就是气布比）、袋笼的长度选择、清灰方式（喷吹压力和喷吹间隔）。
一般认为喷吹时滤袋中部鼓胀后收缩，达到清灰的作用，其实从实验室喷吹过程的录波***和观察到，脉冲气团冲向滤袋，使滤袋快速从上而下产生振动波型，将滤袋表面灰层振动下来。喷吹压力过大，产振幅也大，滤袋疲劳寿命缩短，振幅过小不利清灰。
（3） 静电除尘
设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100 kV，故投资高。 制造、安装和管理的技术水平要求较高。 除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105 Ω・cm或大于1012～1015 Ω・cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响，静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100 mg/m3 左右。
烟尘排放质量浓度要求低于50 mg/m3，电除尘器的投资和运行费用远高于袋式除尘器。
（4） 微雾除尘
喷雾高效除尘机原理是：除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。属于湿法除尘，产物为污坭浆需要压滤或沉降。
5 探讨陶企粉尘治理的应用认知
（1） 粉尘治理的认识
思想的认识是所有改变的开始，粉尘治理同样需要从上到下思想认识。很多高层管理人员错误认识：粉尘治理需要设备和资金的投入，给企业增加生产成本、分薄产品利润。治理的被动性，如果不是环境***策和法规规范所迫不需要主动采取措施治理污染。这种认识已经完全落后了。陶瓷企业粉尘治理的作用：a.粉尘的回收利用，减少了球磨、破碎工序，节省了能耗；b.车间粉尘治理降低含尘浓度，减少设备磨损、电器老化损耗；c. 粉尘浓度降低，提高产品质量；d. 粉尘治理好的企业容易留住熟练操作工。中层管理人员和员工的错误认识：粉尘治理就是买好用的除尘设备。不要我改变作业习惯（如气管喷吹设备、人员）；不要专人去操作、维护除尘设备。企业的财产安全需要专职的安保措施和人员，产品质量的保证需专职的质量管理人员和质量管理体系，同理：粉尘治理应该有专职的管理措施和专职的维护使用人员。
（2）决定粉尘治理效果的因素
扬尘点的源头扩散控制，很多企业习惯了粗放式管理，如：原料场/煤仓，只做遮雨棚和挡土墙，翻斗车卸料和铲车铲料时产生的扬尘随风飘逸。粉料落差点，为了方便清理或方便更换皮带都是敞开式的运转，各落差点的扬尘在车间空气中越积越浓，整个车间都弥漫着浓重的粉尘颗粒。笼筛和打粉机很少做围闭控尘，布料车很少做围闭控尘。这些种种现象都是因为管理粗放，不愿改变习惯而拒绝做控尘措施。密闭尘源是防止和减少粉尘外逸，治理作业场所空气污染的重要措施。单纯依靠末端治理缓解环境压力，无异于“扬汤止沸”。
抽尘管网的认识，很多用户/现场管理人员认为抽尘管道越大抽尘效率越高，很多采购决策者认为抽尘管道做大越实惠。这是缺乏流体力学知识的，专业的设计人员应该依据粉尘的比重、流动性等因素设计管道风速，通过变径来分配管网的风量、风压。管道内流速过低，粉尘沉积在管底抽尘能力下降，管道内流速过高，压力损失大。管网设计要求：简单、宜小，截面积尽可能接近圆形，无直角，扬尘点与除尘风机距离不能太长。
认识除尘器技术核心：除尘器设计和运行阻力是决定能耗和粉尘治理效果的核心；处理风量的选取决定除尘效果，风量过小，抽尘能力不足，风量过大增加设备投资和运行费用；设备清灰能力。
（3）各尘源解决的认知
a.开放性、产尘点不固定、扬尘大的区域，料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘，主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘，主要与作业落差，装卸强度等相关联。应该采用实现封闭储存或建设防风抑尘设施。同时采用喷雾降尘、抑尘系统，雾滴直径应小于0.1 mm。
b.皮带落差点除了导料槽减少落差，同时加软管式引料减少扬尘，辅于喷雾降尘、抑尘系统或抽尘系统。
c.各类笼筛、布料车加强密闭，有可能的情况下将密闭内部呈负压状。
d.出砖平台、扫灰机下部应该加装接粉斗（1 m多高的落差产生的扬尘量相当大）。
e.釉线的扫灰机、吹灰机上部加密闭罩、抽尘系统，下部应该加装接粉斗。
f.湿法磨边线采用喷雾降尘、抑尘系统；干磨线基本都配置了抽尘系统，但落地管道的堵塞造成抽风量不足。磨边线供应商配套超大功率除尘系统（甚至有一条磨边线配163 kW的除尘器）运行成本高。保证抽尘管道的畅通是控尘有效手段。
g. 窑炉烟降温 、除尘目前国际前沿的技术采用文氏管除尘器，对0.5～5 μm 的除尘效率可达到99%，除尘同时可以吸收气体污染物。
6 新型微雾除尘技术的应用介绍
（1） 微雾除尘的设计原理
在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
未捕捉的含尘气体由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力，只要依靠气流方向的突然改变时，粉尘粒子由于惯性继续按原来的气流的方向前进，碰撞到“水膜过滤板”挡板上而被捕集下来。同时由于水雾不断向“水膜过滤板”喷雾产生的震动随水膜的加后或粉尘自重随水流下来，起到过滤自洁的作用。
气流再经过涡流锥体及涡流导向筒之间的涡流通道内高速旋转流动，由于离心力作用，将粉尘与水混合的颗粒甩向通道的外侧，并向下落入集尘排污斗
含尘气体微雾的加湿后，尘粒被水雾捕捉、尘粒加重经重力沉降洗涤除尘、“水膜过滤板”的惯性除尘再经旋风除尘，在一台设备上运用四种除尘方式的设计。
（2） 微雾除尘的节能性
a.这种微雾除尘技术构造巧妙、阻力较小、操作方便。所须吸尘风机功率小耗电少。
b.喷雾压力在≥0.3 MPa， 水泵无需提供很高的水压力，可节省水泵能耗。可以使用循环水，耗水非常少（20 L/h）。不需要干净新鲜水源。对陶瓷生产企业的废水充分利用，最大限度地厂内循环。
c.粉尘与水雾混合后的泥浆与生产用循环水一并进行环保处理，不再需要重复建设污水处理设施。
d.微雾除尘因其体积小、造价低，在陶瓷企业生产现场可以对扬尘点就近安装治理，减少其他配套管网安装时过长和风管道建设费用（一般布袋除尘、旋风除尘风管造价占总工程造价50%～60%）。
e.微雾除尘技术本身带有自洁功能不会导致堵塞，日常维护非常少，设备工作寿命长。
除尘设备篇9
【关键词】高频电源；脉冲电源
1 概述
某公司I期锅炉设备是上海电气集团有限公司生产的SG 2084/25.4型600MW超临界参数，单炉膛，半露天布置，固态排渣锅炉。原电除尘设备由菲达环保有限责任公司提供，采用双室五电场卧式排列方式，配套控制为大连宗益科技发展有限公司2008年设备。机组投运后，电除尘出口粉尘浓度稳定在60mg/Nm3左右，除尘效率99.72%左右，电场耗电约1700kw。
2 立项背景
随着国家环保部门将企业烟气粉尘排放标准由200mg/Nm3提高到20mg/Nm3。原电除尘设备必须升级换代才能满足新的排放标准。
为达到新的排放标准，目前一般采用电袋除尘法、最后一级电场使用旋转电极等方式。这两种方式由于能耗高、投资大、运行维护量大等问题，性价比较低。通过对大量电除尘设备的了解和对各发电企业电除尘设备使用情况的考察，制定了1、2、3电场使用高频设备，4、5电场使用脉冲电源设备的方案。高频设备起晕电压低，运行方式灵活，粉尘荷电能力强，除尘效率高，适用于前级电场。脉冲电源设备由于运行电压高，对高比阻粉尘和细微颗粒粉尘有很好的除尘效果。
通过高频电源和脉冲电源的配合，预计达到电除尘出口延期粉尘含量≤20 mg/Nm3的标准。
3 电除尘设备简介
3.1 静电除尘器的工作过程
电除尘器工作主要分为气体电离过程、尘粒荷电过程和收尘过程。提高电场电压强化气体电离和粉尘核电从而提高除尘效率，这是传统的除尘理念。实际运行中，由于反电晕现象的存在，过高的电压耗掉了大量能源却降低了除尘效率；同时，过高电压易产生火花放电，也是影响除尘效果的一个重要因素。另一个影响除尘效率的重要因素就是振打收尘过程中粉尘下落造成的二次扬尘。
3.2 高频电源简介
高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。
和传统的工频供电模式比较有以下特点：
（1）火花控制方面：工频整流电源工作时产生的火花至少要维持20ms，火花恢复过程30-50ms，这严重影响除尘效率，同时还浪费很多电能。
高频整流电源由IGBT的开关来控制电场供电，稳定的波形有效的抑制了电场火花的产生。另一方面，在产生火花时，高频电源系统可以在20us内快速关断IGBT，从而缩短火花影响的时间。
（2）反电晕的抑制方面：采用高频电源后，充电间歇时间灵活，最小单位可到20us，在应用反电晕自动优化时，优化的精细程度和准确度大大提高，从而较工频系统可以提高除尘效率。
（3）节能方面：
1）高频开关电源转换效率为94%以上相对于工频电源（65%―75%）有大幅提高，节能约20%以上。
2）功率因数提高节电，高频开关电源系统是三相供电，输入功率因数可达0.95。常规工频整流变压器电源功率因数约为0.7。
3）没有或较少的火花闪络水平，且闪络持续时间的缩短，大大减少了闪络时对地放电所耗费的电能。
4）高频开关电源系统内置反电晕监控及运行参数优化软件，能够合理地***自动调整间隔充电时间间隔和充电强度，从而在提高电除尘器的收尘效率的同时节约了大量的电能。
5）利用机组负荷（或磨煤机给煤总量）信号的能耗管理闭环优化控制节能技术，在不同的锅炉负荷段或不同的磨煤机总输出量，各级电场的充电间隔时间和充电电流强度应相应地进行调整，设置不同的间隔充电运行模式。
3.3 脉冲电源简介
脉冲电源是一款为清除细微粉尘和高比电阻粉尘而开发的产品，应用于钢厂烧结厂、火力发电站、炼油厂等领域。它是在直流电压上面重叠短幅宽（120μs 左右）的脉冲电压。脉冲电压用来提供强电晕，直流电压（Vdc）用来收尘。
脉冲电源的优点：
（1）工作电压达到70～80kv，加大了粉尘的荷电能力。由于脉冲很窄，使得电除尘总的能耗大幅下降，比工频电源节电约60-80%。
（2）脉冲电源的供电方式，抑制了大量无用的电子流吸附于阳极板的高比电阻粉尘之上，从而有效地防止了电场中反电晕的的产生。
（3）此外，脉冲电源也可以DC加电单独运行。
4 高频加脉冲电源的应用
4.1 方案的制定
我们经过充分的调研和反复的研究讨论，制定了1、2、3电场采用高频整流电源，4、5电场采用MPS脉冲电源的方案。前三级电场利用高频电源除尘能力强，控制方式灵活的特点，除掉大部分粉尘。后两级电场使用脉冲电源对细微粉尘和高比电阻粉尘有很好的除尘效果特点，针对性的除掉后级电场的高比阻细微粉尘。通过高频电源和脉冲电源的配合使用，并根据现场实际情况调节电除尘电压电流参数、振打时序及振打降压参数，在原电除尘本体设备不变的情况下，预期除尘效率大幅提高。
4.2 方案的实施
（1）前三电场选用国内某公司高频开关电源系统，脉冲设备选用进口的MPS的脉冲电源系统。
高频电源采用一体化设置，高频变压器、硅整流、控制单元、功率单元均设置于电除尘顶部，使用光纤通信和上位机连接。
除尘设备篇10
关键词：灰尘、温度、日凌、雨衰、除尘系统
随着科学技术的不断发展，电子设备已从电子管时代步入全固态时代，发射设备也从模拟发射机发展到数字发射机，发射台的日常维护对象也从原来的模拟设备变为数字设备。发射系统方框***如下：
一、数字发射机日常维护
分析发射系统方框***，要做到不间断、高质量地把要播出的节目发送到千家万户，发射台必须确保以下两个环节：信号源不间断、发射设备稳定运行不出故障。
要保证信号源不间断，就是要保证信号传输通路畅通，目前信号传输通常有三种方式光缆（网络）传输、数字微波传输、卫星传输，不论是传输通道还是发射台，目前的设备都是全固态化，技术成熟、设备比较稳定，设备自身故障率很低，影响安全播出的因素大多是在设备之外，在这里主要讨论设备之外的常见故障及解决措施：
1、灰尘对设备的影响
设备的灰尘过大导致设备通风通道堵塞，温度升高，器件的特性下降，线路板上灰尘过大，会影响高频电路的分布参数，甚至引起高频短路，严重时设备停止工作。解决措施：对设备定期除尘，一般两周除尘一次，根据设备灰尘环境情况，除尘间隔可以适当缩短或加长。
2、温度对设备的影响
对于关键设备如光端机、数字前端对温度要求高，必须采取降温设施：在设备周围安装空调、风扇等，以确保这些设备的温度要求。
3、雷雨天气的影响
雷雨会导致电源闪落。解决措施：配电柜安装避雷器，雷雨天气加强值班，出现电源闪落，及时发现、及时处理，及时恢复设备正常运行，有条件的台站可以使用备用电源。
4、日凌、雨衰对信号源的干扰。
所谓日凌是每年春分和秋分前后，太阳运行到地球赤道上空。由于这时太阳距离地球最近，太阳发出的电磁波对地球的辐射最为强烈，这就是天文学上的“日凌”现象。由于通讯卫星多定点在赤道上空运行，在这期间，如果太阳、通信卫星和地面卫星接收天线恰巧又在一条直线上，那么电磁波对于人造卫星的影响也就最为强烈，严重的会造成卫星信号传输出现障碍，造成信号质量下降甚至中断。
所谓雨衰，是指电波进入雨层中引起的衰减。当电波的波长可以和雨粒的几何尺寸相比拟时雨衰明显，KU波段内电波的波长在2.5cm左右，故降雨对KU波段电波产生的影响比较明显，最大可达20DB。
日凌、雨衰是客观存在无法避免的，解决措施：在日凌、雨衰发生期间，不要以卫星信号做主路，用光纤信号做主路。
5、接插件接触状况的影响
信号从节目源到发射机出去，信号传输过程经过了切换器、数字前端、末级等环节，输入输出都是通过各种接口联接，接插件接触的好坏直接影响播出质量，有时设备并无故障仅仅是接插件松动导致停播是经常的，这在日常维护过程中要特别重视，定期检查确保各设备之间联接可靠。
6、光缆线路的维护
对于光缆传输系统，除了光纤设备日常维护外，还要定期巡线：即检查光缆线路是否被自然灾害（如洪水等）和人为（如野蛮施工等）破坏，发现隐患及时排除。
7、数字微波、卫星传输系统的维护
对于数字微波、卫星传输系统，除了数字微波、卫星传输设备日常维护外，还要经常检查天线方向是否偏离正确方向，防止信号接收质量下降。
二、除尘
传统的除尘方式通常是用吹风机直接吹发射机、前端设备，灰尘都弥漫在机房内，一段时间之后又回到设备中，除尘效率大大降低。发现这一问题后，我经过反复思考设计了一种新式除尘系统，以发射机除尘为例示意***如下：
除尘系统指导思想是将从发射机中吹出的灰尘通过灰尘收集系统储存在专用储尘室里，灰尘定期倒掉，这样灰尘就不再弥漫在机房了，大大提高了除尘效率。该系统的特点：一、可以根据使用场合调节灰尘收集口的大小；二、除尘系统底部安装脚轮，可以根据需要移动到发射机的前后左右；三、除尘系统安装强力抽风机，使灰尘被充分地吸入储尘室内。该除尘系统可以很方便的移动到每一个要除尘的设备处。