学文网混凝土设备篇1
1、设备安装过程中，布局不当，配置不合理
在混凝土设备安装的过程中，首先，操作人员和管理人员对设备安装的布局是不容忽视的环节。安装的布局不合理，将会造成严重的影响。不仅混凝土设备的功能没法正常发挥，还极有可能会造成设备的使用寿命的缩短。在安装的过程中，操作人员和管理人员对设备料点的距离没有进行综合的考虑。当然，也包括对场内交通的相互干扰的因素。致使设备安装完之后，设备内部之间没有足够的使用空间。同时，在用料的时候，会占用其它设备工序的通道。其次，搅拌主机的选择、配备的粉料罐的大小、螺旋输送设备的效率及配料设备的卸料顺序等都会对设备的运作造成影响。除此之外，操作人员对设备的使用是没有严格按照操作程序进行，也造成设备使用寿命的缩短。
2、设备投入使用后，没有对它进行相应的保养
在混凝土设备投入使用后，相关人员需要定期对设备做保养。定期保养可以减少设备故障的发生，进而，延长它的使用寿命，保证生产计量精度。但在实际工作中，相关人员管理职责没有进行相应的落实，对于设备，特别如轴端、螺旋输送机、配料装置等，没有专门的人员定期进行保养，保养工作很不到位。所以，混凝土设备的完好率一直没有达到相应的水准。
3、混凝土设备出故障方面
不管是什么设备，在使用的过程中都会出现一定的问题，便需要对设备的故障进行及时而恰当的处理。而在混凝土设备出故障的时候，相关人员没有进行到位地检查。对于指示故障的排除也不到位。这种情况带来的恶果就是由于相关人员没有对故障进行到位的检查，致使设备还经过再次修理，这样就在无形中增加了设备维修的成本。而且，设备发生故障的时候，故障问题没有得到及时地根除，将会使生产经常因为设备故障而无法正常运作。不仅使生产不能正常运作，也会给生产增加一定的危险系数。
4、混凝土设备的安全隐患
混凝土设备是一个连动性很强的大型设备，在设备使用过程中，操作人员及管理人员往往只重视设备的运行，更多的忽视了设备的使用安全。无论是设备安全还是人员安全，对于混凝土设备的使用单位来说，都是一项重要的管理工作。只有管理好设备的安全，排除掉设备的隐患，才能保障企业的人员财产安全，减少不必要的损失。
二、关于混凝土设备管理采取的措施
“高技术、高效能、多品种、自动化、自动化”，是现在混凝土施工设备奋斗的目标。进而，来改善工作的条件，提高生产率。同时，加强混凝土机械设备的管理是改善施工条件，提高施工速度、工程质量和经济效益的保障。所以，针对混凝土设备管理中存在的问题，需要采取相应的补救措施。
1、设备的安装管理
设备的安装管理在设备整个运作过程中，起着首要作用。设备的安装管理就是要要求合理安装，使设备的功能发挥到良好的状态，以此来满足施工的基本要求。同时，在设备使用的过程中，不会因为安装程序导致生产质量的问题出现。第一、需要做好安装前的相关准备工作。比如，根据设备的安装需要，配备有经验的安装人员。同时，相关负责人需要召集相关的操作人员、维修人员、保养人员进行现场的技术交底，并根据设备，提出相应的措施。第二、在安装的过程中，要做好设备检查和校正工作。比如，在主机安装好后，要控制好各分机的尺寸以及垂直度。对于设备的安装管理，还可以采取这些措施。比如，要求相关人员需要掌握一定的安装技巧；对安装人员进行分组和分工，来确保设备安装时候的质量和进度。
2、设备的保养管理
随着施工的频繁增加，相应地，混凝土设备的故障发生的频率也是很高的。因此，针对这种状况，需要定期对设备做保养管理。首先，是对于设备进行磨合期的保养。这主要是针对那些新设备。新设备在磨合期没有得到很好的保养，在工作中，很容易造成零部件的磨损，严重的话，会使零部件废掉。对于设备磨合期的保养，可以根据设备的使用手册进行操作。如果有异常情况，需要及时让供应商安排专业的技术人员进行维修和保养相关指导。其次，设备第一次使用的时候，要对设备进行仔细地检查。比如，检查各个零部件的牢固程度，油是否加注到位、电路系统的线路、保险装置等是否完好。在混凝土设备进入工作状态之后，需要配合操作人员对设备的运行动态进行相应地监控，一定要保证设备没有超负荷工作。最后，对于设备停止运作后的保养。每天在设备停止运作后，都要进行一定的保养。除此之外，还要进行日常的保养。它是设备使用率和寿命保持的重要因素之一。
3、设备的维修管理
对于混凝土设备，只有将故障进行很好地处理，并做好相关部位的检查，才能使设备再次投入使用，并且，对原来同样产量的生产负荷可以进行承载。对于设备的维修，可以采取以下措施。第一、维修人员可以按照设备维修需要的书面请求，初步了解设备的故障情况，在根据设备正常启动和使用程序，对设备的故障情况再次确认，确定后就可以开始正常的维修。第二、维修人员维修出故障的地方的时候，需要同步跟进周边零部件运作情况。以免，在维修的过程中，给其它零部件造成负面影响。第三、维修人员在设备故障排除之后，还需要对设备的运作情况做再次的检查，以确保设备故障已经彻底排除。在设备修好并开始工作之后，操作人员需要在一定的时间内，定时向维修人员汇报设备修理后的运作情况。
4、设备的安全管理
混凝土设备篇2
【关键词】大体积混凝土；温度控制
一、工程概述
本工程为国核宝钛锆业股份公司大型设备基础工程。工程地址位于宝鸡市高新大道。设计场地土为二级。地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。设备基础平面尺寸长14.8m，宽16.5m。采用C30S6级抗渗混凝土，一次性浇筑混凝土680m?。
二、大体积混凝土温度应力产生的因素
本工程设备基础底板厚度1.8m，局部厚度3.8m，混凝土体积较大，由于大体积混凝土在凝结过程中会产生大量的水化热，混凝土内外热量散发的速度不同，表面热量散发快，造成混凝土内部升温较混凝土表面为快，从而导致混凝土内外温差过大，在混凝土表面产生较大的温度应力，在混凝土表面形成有害裂缝。
***1 混凝土内外温度引起的温度应力
水泥在水化过程中要产生一定的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，所以会引起急骤升温。水泥水化热引起的绝热温升，与混凝土单位体积内的水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般在10d左右达到最终绝热温升，但经过实际测量，由于结构自然散热，实际上混凝土内部的最高温度，大多发生在混凝土浇筑后的3～5d。
混凝土的导热性能较差，浇筑初期，混凝土的弹性模量和强度都很低，对水化热急剧温升引起的变形约束不大，温度应力也就较小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量和强度相应提高，对混凝土温度变形的约束愈来愈强，即产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
大体积混凝土施工期间，外界气温的变化对大体积混凝土开裂有重大影响。混凝土的内部温度是浇筑温度、水化热的绝热温升和结构散热降温等各种温度的叠加之和。外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高，如外界温度下降，会增加混凝土的降温幅度，特别在外界温度骤降时，会增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，这对大体积混凝土极为不利。温度应力是由温差引起的变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
三、大体积混凝土温度应力控制措施
混凝土早期升温时间较快，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低，基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。
在大体积抗渗混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥水化过程中产生的水化热，因而，对大体积抗渗混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，以将低水泥水化过程中产生的水化热。在本工程设备基础施工中，抗渗混凝土选用矿渣水泥，尽管其前期强度增长慢，但其水化热较低，混凝土内不易产生内应力裂缝。针对设备基础大体积混凝土结构特点，为了避免水化热过高引起的温度裂缝，混凝土配合比采取掺加缓凝剂、高效减水剂、二级粉煤灰等外加剂减少水化热、延缓水化热释放时间，从而解决混凝土内部温度峰值。
设备基础大体积混凝土不易散热，而且热量延续时间较长，为防止大体积混凝土产生裂缝，采取的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度，在混凝土实际浇注时，从南往北分层浇注，每层厚度控制在300～500mm之间。为防止冷缝发生，每层浇注的间隔时间控制在1～2个小时。同时加强温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，通过增减覆盖物厚度使内外温差控制在20℃以内，使混凝土的温度梯度不致过大，有效控制混凝土有害裂缝的产生。
四、大体积混凝土的温度监测
为了有效了解和掌握混凝土温度差变化情况，便于采取各种有效方法使温差控制在一定的范围内（温差
（1）通过降温、覆盖等方式控制基面温差和混凝土中心温差均控制在20℃以内
（2）降温速度不大于1.5～2℃/d
（3）控制混凝土出罐和入模温度；
依据《GB50164-92混凝土质量控制标准》、《GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范》、《YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程》的有关规定，在混凝土浇注完6～8小时开始测温。2d内，每2h测温一次。3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并做统计表（见表1）。从统计结果来看，混凝土初凝时温度升温较小，24小时后混凝土快速升温，7天以后混凝土升温降低。在惨入缓凝剂后，混凝土内部温度大幅降低使混凝土内外温差减小到20度内，减少了混凝土温度裂缝。混凝土养护采用覆盖薄膜加棉毡浇水养护的方法，减慢混凝土表面热量散失，控制混凝土内外温差。底板混凝土在终凝后2小时内要用一层薄膜，二层棉毡进行覆盖，根据测温所得数据调整覆盖层数和材料，养护时间不少于14天。
四、结语
通过采取降低水化热、减缓混凝土凝固速度，减少温度梯度和湿度梯度以及降低入模温度等措施，对大体积混凝土的内外温度进行实时监控，顺利完成大体积设备基础的施工，施工完成后经检查，设备基础混凝土无有害裂缝，为后续同类型大体积混凝土设备基础的施工积累了相应的经验，并对其温度应力控制提供了参考。
混凝土设备篇3
关键词：沥青混凝土设备；部件使用；养护管理
Abstract: China's Asphalt Concrete in construction of key processes are mainly machinery and equipment, asphalt concrete equipment for the effective use and management plays an important role in. In the face of the current in the asphalt concrete equipment management and maintenance in the problem of existence, the management unit should not only improve the use efficiency of the equipment components, but also to strengthen management and conservation, to extend the service life of the equipment and to maintain its production capacity.
Key words: asphalt concrete equipment; parts; maintenance management
中***分类号：TU377文献标识码：A文章编号：
在目前我国大力发展公路等建设的形势下，施工投入机械设备的数量越来越多，种类配套也越来越齐全。机械设备种类繁多，其有效的使用、管理和维护将会影响到施工的各道工序。当前我国的沥青混凝土施工中的关键工序都是以机械设备为主的，那么沥青混凝土设备的有效使用和管理就显得尤为重要。
一、沥青混凝土设备各部件及其使用
近年来，沥青混凝土设备越来越多的应用于公路建设，国内外沥青混凝土设备的厂家也纷纷出现，但是生产的设备却是良莠不齐。设备太旧就会在施工应用过程中出现一些问题，无法保证工程质量和预定的工期。因此设备操作与维修人员应该明确沥青混凝土设备的各个组成部件并且能够熟练的控制。
沥青混凝土设备种类很多，我们以沥青混凝土搅拌机为例来研究其组成部件及对各部件的控制。间歇式沥青混凝土搅拌机主要由给（喂）料机、传送皮带、加热滚筒、提升机、振动筛、热储料仓、热称料仓、搅拌锅、除尘设备、微机自动系统等设备组成。
1、给（喂）料机
沥青混凝土搅拌机的给料机由调速电机、减速器、链条、辊子、短皮带等部分构成，其传送方式是：调速电机减速器链条辊子短皮带。调速电机的转速决定着短皮带的速度，从而决定生产量。
2、传送皮带给料机
传送皮带给料机是连接给料机与加热滚筒的必须部件。给料机输出的骨料通过输送皮带运送到加热滚筒中。它的动力一般采用电动机或电动滚筒来供给，因此影响输送的主要参数是转速。
3、加热滚筒
加热滚筒的制成材料一般是碳钢，它由两个支撑环和四个支撑滚轮来支撑。加热滚筒主要由滚筒转速、滚筒倾斜角度、滚筒长度、直径大小、翻料板形状和布置形式等参数来判定其功效。
4、提升机
提升机分垂直放置和斜提升机两种，一般是垂直的，但是现在也有为了达到降低搅拌楼体高度的目的，把振动筛、热储料仓、称料仓全部安置于搅拌楼体的后部，这便是斜提升机。提升机一般采用两条链的链式传动，在其中配置防止链条反转的机构，这样在一根链条断裂的情况下，可以防止提升机壳体损坏。
5、振动筛
振动筛由由框架、筋板、筛网、电机、振动轴等部件组成。它位于搅拌楼的最上方，外壳为封闭的隔尘室。隔尘室上有检查孔盖，利用这个装置可以方便地进行检修或更换筛网。振动筛的主要功能是把骨料筛分到指定的热料仓里，然后再由电子秤按照配比对各种骨料进行称量。所以其性能的好坏对沥青混合料的质量起着决定性的作用。
6、热储料仓
热储料仓的主要功能是把筛分出来的骨料分仓放置。热储料仓一般分成四个小料仓，料仓的多少一定要与振动筛的数量相配。料仓门一般设计成悬挂式，由挂耳和两个开底板构成。两个底板由齿轮啮合，当一个底板打开时另一个也相应的会打开。
7、热称料仓
沥青混凝土搅拌机的热称料仓是按照配比分别称量骨料与沥青的地方，称量完成后把它们放到搅拌锅内。热称料仓是悬空的，它只与压力或拉力传感器接触，通过传感器把信号传递给计算机，从而达到称量的目的。
8、搅拌锅
沥青混凝土搅拌机的主要部件包括拌和器（包括传动轴、叶桨片、叶桨臂）、内部衬板、电机、传动结构等。称料仓送来的骨料与沥青就是在搅拌锅里搅拌均匀的，它的搅拌能力是沥青搅拌设备性能的主要标志。
二、沥青混凝土设备的有效管理和养护
为使沥青混凝土设备在施工中发挥其应有的效能，设备的正确合理的维修保养是十分重要的。如何管好、用好、养护好这些机械设备是机械设备管理的主要任务。设备所有单位必须加强对机械设备的管理和养护以确保设备处于完好的技术状态。
（一）沥青混凝土设备管理和养护存在的问题
设备的养护与管理涉及范围广、牵涉人员多各个工序之间又相互联系，其系统性很强。如运行情况的记录，维修间隔的控制等。其中如果有一个环节出现问题就会影响最终的结果。设备的养护与管理如此重要，但是我国目前的管理状况却与客观的要求脱节，远远达不到需要的水平。
沥青混凝土设备都是在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又是在140-160度的高温中运行，而且每天工作时间要长达12-14小时，因此，设备的日常管理和保养就关系到设备的正常运转和使用寿命。
1、养护管理系统不健全
有些施工单位和管理单位对各项规章制度执行不够严格，有些单位的管理机构缺乏全面的管理制度，造成对设备的保养管理水平低下。
2、机械配置规划滞后，不科学
养护管理部门由于在主观上有重使用、轻养护、重购置、轻管理的思想，导致养护管理无论在人员数量上还是质量上都跟不上机械设备的使用耗损速度。有些设备管理单位在日常管理考核中，对设备管理的考核得不到应有的重视，对维修管理的投入不足。
3、管理技术相对落后
目前我国的一些沥青混凝土设备的制造精度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越先进。设备的先进与复杂就对管理和养护提出了更高的要求，很多出现的问题就难以凭经验及时发现故障隐患并维修。管理技术跟不上设备的使用发展。
4、管理人员技术素质不高， 责任心不强
由于管理单位对机械设备管理工作不够重视，一般采用非专业人员兼职管理的办法。近年来随着沥青混凝土设备的不断增加与进步，虽然有专业人员担任设备管理员，但仍不专职。此外，养护管理作业整体机械化程度低，养护方式落后，养护管理单位淡化了设备管理人员的参与意识，起不到应有的管理与指导作用。
另外，有的设备管理养护人员责任心不强，不严格按机械操作规程作业，不按要求及时维护，造成设备损坏，而维修的费用太高，这样就导致养护成本增加。
（二）加强沥青混凝土设备养护与管理的措施
加强对机械设备的管理和保养是确保沥青混凝土路面质量的重要措施，只有将设备管理同路面施工管理有机结合起来，工程质量才能得到保证。因此，如何加强对沥青混凝土设备的保养和管理就显得尤为重要。
1、建立健全管理机制
管理机制的健全与否关系到设备管理的合理与否。设备管理单位应该成立专门的管理小组，挑选具有机械设备专业知识、丰富的施工经验和组织协调能力强的人员任管理组长。为保证小组的有效运行，还要配备财务兼统计人员等。在沥青拌和、成品料运输、路面施工机械维修保障等环节中都组织专门人员管理，而且个人员之间必须分工明确，责任明晰。
2、 转变观念，强化管理
整体管理人员的观念在管理的实施中起着很重要的作用，通过转变观念，强化管理，树立新的管理理念，是加强对沥青混凝土设备管理的重要一环。要建立健全科学完善、行之有效的机械设备管理办法。管理单位应建立机械设备技术档案，包括原始机械技术文件，运转记录，维修记录，技术改造资料等。此外要加强对机械设备的单机考核与效益核算。只有通过管理才能达到降低机械使用成本，提高机械设备使用效率的目的。
3、提高管理人员素质，加强人员培训
沥青混凝土设备管理人员的素质与养护人员的技能直接影响着设备养护的水平。随着需要养护的设备的不断发展，设备向着复杂化精密化方向发展，管理人员和养护人员只有通过继续教育、业务培训等措施，才能适应新设备的要求，才能提高管理水平和操作技能。要想提高管理人员的技能与素质，单位领导人员要看清长远利益，加强去员工的培训，以建立一支具有专业技术知识、善保养、能修理、能改造的技术队伍。设备管理与养护人员也要积极参加各种培训，将自己的技能提高到能够顺畅解决各种故障的水平。
做好沥青混凝土设备的管和维护,不仅能够保证工程质量，还能够降低工程成本，提高施工效率，并且有利于避免安全事故的发生，为取得社会经济效益的双丰收打下了基础。 保养管理工作要求从业人员有坚持的信念，必须及时且适当的对设备做好保养，只有这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。
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混凝土设备篇4
1．1国外现状
我们首先从搅合设备工艺的技术先进性方面讲，欧美国家以及亚洲的一些发达国家，他们生产出来的沥青混凝土搅拌设备，一直在世界总体技术层面上，运行的特性方面领先于其他发展中国家，如日本、美国、法国、英国、韩国、澳大利亚等。特别是在自动化操作的只能控制系统，在运行过程中程序的稳定性、可靠性方面更是突出了他们的优势所在。技术水平已经达到了某种程度，我们可以称其为“五化”，即自动化、快速化、大型化、部分化、精密化。多种生产能力。当前，国外市场中有多种沥青混凝土搅拌设备，种类的繁多已经足以满足基本需求，齐全的设备型号以及规格，生产能力更是提高到了从每小时几顿到每小时上千吨。先进的高端技术。为了提高产品的质量，提高工程的技术性，对于很多日常出现的需求，比如如何节能的问题，环境保护的问题，这些都需要提高设备的技术指标来完成。而且当今的社会，对于技术指标的要求是越来越高。各项操作自动化化，如今设备用的二式是间歇制式搅拌设备和连续滚筒式搅拌设备，无论是哪种，控制系统都是采用电脑管理模式。
1．2国内现状
我国处于高速发展的发展中国家，沥青混凝土搅拌技术仍然不成熟，所使用的搅拌设备几乎其核心技术组分全都是进口，来自国外。特别是自动控制中的核心技术尤为如此。我国搅拌设备的技术，都是跟随国外设备的技术，升级缓慢，技术永远不如国外先进的现状，处于被动的地位。当前我国的胶和设备已有多种型号，小型设备的有几吨、几十吨的产量每小时。而大型设备的产量有二百多吨每小时。各种设备的技术性能也都在不停地提高，更新。虽然我国目前有很多生产沥青混凝土搅拌设备的公司，数量也在不断地上升当中，但是从整体上来说，我国与发达国家在很多方面仍然有很大差距，比如在生产能力规模的大小，制造手段工艺的先进性，生产出的产品质量能否得到保证，产品在使用年限方面的持久性方面等等。所以，在建设高等级高速公路这项大工程时，用到的沥青混凝土设备高科技术仍然不多。
2当今混凝土拌合站控制设备的工艺流程及缺点
2．1工艺流程
通常按照工艺流程来分类有三种搅和机，即间歇式强制式搅和机、连续强制式拌和机、连续滚筒式拌和机。以下对三种设备的工艺流程做一个简单的叙述。(1)间歇强制式拌和设备。间歇拌和机的特别之处在于是烘干冷的物料、通过加热之后再与热沥青搅和。将各种不同的物料加入到不同的设备中，对其进行连续性的烘干，不断加热。再以间歇式的方式对混合物料进行搅拌，通过搅拌器强制搅拌。工作的流程是:在各个冷仓中进行大体上配置，再进行筛分，通常此步骤用到五个左右的不同颗粒等级的设备，再进入四、五个温仓，每个温仓中的物料根据不同的颗粒直径，有选择性地与物料粉和沥青生成沥青混合料，在搅和室中完成。(2)连续强制式拌和设备。连续强制式拌和设备中各组分料的干燥加热和混合料的搅拌都是连续进行的。工作的流程是:将各种加工过的物料和粉尘沥青等都一同加入到搅和室中生成沥青混合料，也就是我们常说的“种瓜得瓜，种豆得豆”，进去什么出来什么。所以冷仓中的各种不同规格的物料，其颗粒大小能直接影响到沥青混凝土的组成以及质量上的问题。要想获得理想的沥青混合料，只有控制颗粒组成变化程度不明显的原始物料，这样才能获得较稳定的目标混合料。(3)滚筒式搅和设备。当今社会存在着能源消耗和尘土污染问题，国外针对以上问题、解决问题，必须大力研制工艺，美国就是一马当先的大国，一九六九年时研制出了滚筒式沥青搅和和设备。此种设备工艺的特点是:干燥物料加热物料都是在一个滚筒中完成的，在滚筒内就能完成对混合料的沥青覆盖，再出筒，好处在于筒内运作可以减少粉尘的逸出，从而降低对环境的污染。其搅和的形式是以滚筒的旋转进行的，可以随开随关，不受限制。筒内的物料不断地从高处落下，再被带到高处，循环往复，并且有层次地进行混合。这种搅和设备与前两种搅和设备比较，有众多优点，简单的筒式结构，伴随着投资减少，消耗也跟着降低，操作方便等。正因为如此，此种设备发展才如此迅速。
2．2存在缺点
间歇式的缺点:与筒式相比，在相同的生产能力的前提下，其所需的设备数量多，组件多，并且体型庞大，组件的结构也是复杂繁琐，搬迁也存在困难。所以如果使用这种间歇式的搅和设备，一般都用于固定式或者半固定式。连续式的缺点:存在一种很致命的缺点，正是如今推广环境友好型社会，对于环境问题尤为注重，此种设备生产过程中会出现大量的粉尘颗粒，对环境造成极为严重的污染。如果想使用这种设备，对于产生的污染要加大力度来控制，这就必须要投资大量的资金在净化方面，想要提高净化的效果，投资也就跟着加大，一般这种投资在百分之三十到百分之四十之间。成本加大带来了设备增多，同样能源的消耗也是随之而来，不可避免。滚筒式的缺点:这种搅拌设备，按照一种方向旋转，物料从高处落下，热能损耗大，热利用率低，物料中含有较多的残余水分，导致温度也不高。
3改进与调试方法
3．1具体改装方案
我们以WCB－400型搅和设备为例。引进计算机和电子运算放大器，对各种机架进行改造，再加上压力传感器和水泥仓称重，控制物料的量和实行数字监控，使用JLXK1－511来实行阀门的开与闭控制。(1)改装的方法:第一步，将原本的皮带取下，换上具有弹性的钢板起支撑作用的支架，再装上传感器。第二步，加上手动开关和自动开关的转换开关。第三步，去掉之前的单级传输器，换上有称量作用的三级螺旋装置。第四步，以上各个装置之间用导线连接。第五步，接通电脑和放大机，再进行装置的整体调试。第六步，侧放的皮带上打上两个五毫米的孔，两孔之间的距离与安装的孔之间的距离相等，并且固定传感器。第七步，安装通用的继电器。第八步，在控制面板上打上两个小孔，孔的直径与指示灯的孔和开关的孔相同，再装配上指示灯和开关。第九步，最后按照原理***进行连线操作。(2)调试方法:第一步，加上一百公斤以上的物品，给传感器一定的压力，直到能观察显示器上在30到40个数字变化。第二步，调整各种模拟输出信号，到每个设备正常运转为止。第三步，正常运转时，指针指在1200转可以进行下一步调试。第四步，标皮各设备。第五步，标定后记录下K值，结束调试。
3．2改进效果分析
改装之后，可以发现出料量是由计算机控制，其精确度提高了好几倍，骨料的计算也下降了百分之一以上，由原来的2%提高到了1%，粉料的由1%上升到了0.5%，此时也避免了很多因素的影响，比如出料口的尺寸变化，过程中有时某个地方缺少物料造成的配比的不准确。原来的设备，经常会出现过度的运转使整套设备处在超负荷的情形下工作，导致设备的损坏等问题，现在用电脑控制，可以在运转之前设定一个值，当超出这一值后，所有设备被调试来适应这一新值。计算机应用到搅和装置后，配比质量也随之提高，能够达到新的标准。Windows系统下，多种配料的比例的软件可以适用这种系统，软件界面显示配料量、每日的产出量，流量等信息，动态信息可以较好地观察生产线上的趋势。自动控制结合计算机控制，对于操作人员来说，非常简单，只要对操作人员进行简单的培训，就能够对于各种设备的使用行云流水。
4结语
混凝土设备篇5
Abstract： With the development and improvement of modern science and technology， regional economic communication and exchanges is becoming increasingly close. So transportation is drawing more and more attention and the highway construction is especially important. In order to guarantee the overall quality of highway construction， the key is to ensure the construction quality of the asphalt concrete pavement. A large number of engineering practice research results show that the influencing factors of asphalt concrete pavement construction quality mainly include the following two： selection of rolling equipment and application of rolling techniques. Based on this fact and the practical situation of a asphalt concrete pavement construction project， this paper analyses the influence of rolling equipment and rolling techniques on asphalt concrete pavement construction quality， hoping to draw some attention and concerns.
关键词： 碾压设备；碾压工艺；沥青混凝土；路面施工；影响
Key words： rolling equipment；rolling techniques；asphalt concrete；pavement construction；influence
中***分类号：TU528.42 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0110-02
0 引言
实践研究经验证实：碾压设备的选型，以及碾压工艺的应用，会直接对整个沥青混凝土路面施工质量产生影响。现阶段在有关碾压设备及工艺的选择方面，人们所关注的问题往往表现在：如何选取最为先进、以及最为适用的碾压设备。但对于如何借助于对现代化碾压设备的综合利用，以优选作为合理的碾压工艺，有关这一问题的研究还不够深入。碾压工艺的重要性还未得到关注。但实际上，碾压工艺的选取是直接决定整个沥青混凝土路面施工中压实度、以及平整度的关键要素。因此有关碾压设备及工艺对沥青混凝土路面施工的影响问题需要特别引起各方人员的关注与重视。本文即针对上述相关问题展开详细分析与说明。
1 沥青混凝土路面施工基本概况
某高速公路项目建设二期工程全长为51km，路面设计形式为沥青混凝土形式，路面规模为双向四车道。沥青混凝土路面设计最大运行车速为每小时100km。整个施工区段沥青混凝土路面面层结构为AC-25#型，下面层现场测定厚度为6.0cm。同时，施工区段抗滑磨耗层为AK-16A#型，抗滑磨耗层现场测定厚度为4.0cm。整个沥青混凝土路面施工作业的主要特点为：工程量巨大，工程建设周期短。因此，在沥青混凝土路面施工作业的实施过程当中，选取最为合理的碾压设备，配合对碾压工艺的有效落实，方可确保路面施工的质量可靠与有效。
2 碾压设备对沥青混凝土路面施工的影响分析
结合该沥青混凝土路面施工工程项目的实际情况来看，在应用碾压设备对路面进行施工的过程当中，碾压设备的选型需要作出如下几个方面的考量：①碾压设备自身需要具备稳定的质量性能，以及可靠的运行优势。测评结果证实：碾压设备应当具备在高温环境下（30℃及以上）实现持续10h以上的作业能力；②碾压设备自身的配套应当比较合理科学。对于在不同的碾压作业阶段当中，沥青混凝土混合料对于碾压设备的相关要求能够提供稳定且可靠的保障；③沥青混凝土路面施工现场所配备的碾压设备在数量上应当满足：碾压作业在持续性开展过程当中，应机械故障、停机保养、加水、加油等需要及时补充的要求。
同时，还需要注意的一点是：由于本次沥青混凝土路面施工总长达到了50km以上，施工线路较长且工作量较大。因此，为了确保工程现场碾压作业的及时、连续、以及有效，需要按照如下方式配置相应的碾压设备：英格索兰DD-110碾压设备（3台）+徐工产26t级别轮胎压路机设备（2台）+BW80碾边机（1台）。具体的配置标准按照如下方式设施：①英格索兰DD-110碾压设备配置标准为：自重（11.0t）；振动频率（31.0～42.0Hz）；振动幅度（0.46～0.94mm）；轮宽（1.98m），轮直径（1.37m）；②徐工产26t级别轮胎压路机设备配置标准为：自重（26～30t）；轮宽（2.6m）；③BW80碾边机设备配置标准为：自重（1.5t）；振动频率（60Hz）；振动幅度（0.5mm）；轮宽（0.8m）；轮直径（0.5m）。
3 碾压工艺对沥青混凝土路面施工的影响分析
首先，在有关沥青混凝土路面施工碾压工艺的确定过程当中，需要充分结合环境温度对碾压压实度的影响确定合理的碾压工艺。在沥青混凝土混合料拌合完毕之后，通过对拌合料的储存、运输、以及现场摊铺等各个环节的处理，到场后的拌合料温度丢失较为严重（基本降低15℃左右）。尤其是在完成对沥青混凝土混合料的摊铺作业之后，温度的丢失问题表现更加严重。因此，在有关碾压工艺的选取与确定过程当中，需要充分重视沥青混凝土混合料在各环节预处理过程中温度方面的变异性规律，并对局部摊铺处理后的温度降低问题有预先的认识。更兼关键的一点是：随着对沥青混凝土混合料摊铺作业的不断推进，初压温度相对于沥青混凝土路面压实度的影响将表现的更加显著。针对上述实际情况，不难发现：同分段式的碾压工艺相比，采取跟进式的碾压工艺具有更加突出的优势。这是由于：分段式的碾压工艺可能会受到温度递减不规律因素的影响，形成温度差异较大的作业面，并对整个沥青混凝土路面的终压实度水平产生直接影响。为此，在本工程施工中，将碾压工艺确定为跟进式的碾压工艺技术。
其次，在有关沥青混凝土路面施工初压工艺的确定过程当中，利用静压的关键在于：通过对静力压实技术的应用，实现对拌合料的压实与摊铺处理，确保摊铺后的混合料能够具备一定程度上的初始承载力水平。在此基础之上，配合对振动压路机设备的应用，确保拌合料的组合密实与可靠。这种初压工艺处理方式对于松铺厚度较高的层面而言有着比较良好的优势。但对于本文所涉及到的抗滑表层厚度仅为4.0cm的沥青混凝土路面施工作业而言，先静压，再振压的初压工艺显然是不够可靠与合理的。它甚至可能会导致在复压过程当中，拌合料的颗粒结构受到破坏，进而对路面摊铺质量产生极为不利的影响。因此，在有关沥青混凝土路面施工初压工艺的确定过程当中，推荐选取的初压工艺流程为静压振压静压静压。同时，在初压过程当中，针对上面层、以及抗滑表层区段所采取的碾压方式为直接开振碾压的方式，由此可确保初压状态下路面压实度的可靠性。
最后，在有关振动压路机设备与轮胎压路机配合碾压工艺选择方面，为了能够确保最终完成施工状态下，沥青混凝土路面具备最为突出的平整度以及压实度优势，防止振动压路机在作业过程当中，部分拌合料因共振影响而出现松散问题，就需要配合对轮胎压路机设备的合理应用，提高混合料的压实度。为此，所推荐的配合碾压工艺为：静压（1遍）+振压（2遍）+轮胎静压（2遍）+终压（2遍）+终压（1遍）。实际应用结果证实，在该碾压方案下，整个沥青混凝土路面施工所对应的压实度可达到99.1%以上，平整度可达到0.90以上，满足要求。
4 结束语
本文通过结合沥青混凝土路面施工实例的方式，就碾压设备及碾压工艺对沥青混凝土路面施工的影响进行了深入的研究与分析。通过对上述因素的综合分析，将碾压设备的选型确定为：英格索兰DD-110碾压设备（3台）+徐工产26t级别轮胎压路机设备（2台）+BW80碾边机（1台）。将碾压工艺确定为：在跟进式的碾压工艺技术支持下，以静压振压静压静压初压工艺为基础，静压（1遍）+振压（2遍）+轮胎静压（2遍）+终压（2遍）+终压（1遍）的碾压方案。实践证实，该方案具备良好的压实度与平整度，操作性强，值得应用。
参考文献：
[1]张宏***.碾压式沥青混凝土防渗技术应用与探讨[J].水利水电技术，2012，43（4）：86-90.
[2]王丰胜.提高沥青混凝土路面平整度的技术措施[J].工程建设与档案，2005，19（1）：14-16.
混凝土设备篇6
关键词：设备基础；施工方法；浇筑
1钢筋工程施工技术
钢筋工程施工时，要先进行钢筋放样，接着进行钢筋制作，然后将钢筋半成品运输，进行基础垫层，接下来完成弹钢筋定位线、钢筋绑扎，最后完成钢筋验收和隐蔽。完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线；按钢筋位置线布放基础钢筋绑扎钢筋；由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行验收。钢筋工程施工技术包括以下内容：（1）钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，目的是避免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）***柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现在建筑业的发展趋势是愈加倾向于新型建筑材料的使用，和能源的节约以及再利用，这不仅是能源方面的突破，也是处于环保的要求，高性能混凝土能很好的实现材料、能源和环保的有机结合。土建工程造价的管理与投资控制的主要目的，就是运用科学方法解决土建工程中经营与管理问题，只有在整个工程的各个阶段都严格控制造价，才能尽量减少或避免建设资金的流失，最大限度地提高资源的利用率。
2施工方案的编制及技术交底
分析拟建设备基础的特点、难点和复杂程度，施工的条件和作业环境，确定相应施工技术要点；经过技术经济比较分析确定施工方法和施工顺序；根据已确定的施工方法和工期要求，进行相应进度计划安排，配置相应资源；根据设备的质量要求，制定质量保证措施，确定质量标准控制点，编写质量通病防治方案；进行危险源的辨识，提出预控方案，明确文明施工及环保要求。施工方案应主要包括：工程概况及施工特点；主要施工工艺、施工方法；资源配置；进度安排；质量要求；安全技术措施等相关内容。施工方案编制符合要求后应进行技术交底，施工技术交底是为了使参与施工管理和操作人员都能够了解掌握工程特点、技术要求、施工方法和安全注意事项。以做到心中有数，指导施工，达到质量优，消耗低，进度快，效益高的目的。施工技术交底的内容主要包括：工程概况、质量要求、施工方法和施工注意事项、安全措施和安全注意事项等方面。
3施工方法
3．1土方开挖。土方开挖前应做好基坑边界周围地面的排水措施。当开挖基础土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受周围条件限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。如采用钢板桩支护等。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用机械开挖时，应留有厚度为20～30cm 的保留土层，由人工挖掘修整。在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。深度超过2m 的基坑在基坑四周设置围护；超过5m 需要编制深基坑专项支护方案。在基坑一侧应设置上下人通道，方便人员及材料上下施工。
3．2垫层施工。挖验槽合格后，可进行基础垫层的浇筑及设置模板用插筋等施工，待垫层强度达到1.2N/mm2 后，进行基础模板放线，安装钢筋支架等。
3.3钢筋施工。于较小的、简单的设备基础钢筋，可以考虑在加工场直接将基础钢筋加工成钢筋笼的形式，进行整体安装。对于结构复杂、基础尺寸较大的基础钢筋，应事先将单根钢筋下好料，加工成形，现场再进行绑扎和连接。现场绑扎连接时，应根据预留孔洞的位置进行适当的断开和加固。
3.4模板施工。板的施工应考虑模板的选材，模板的制作，模板的支撑及模板的拆除方案。模板应拼缝严密，表面平整并刷隔离剂。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。根据基础体型尺寸，应尽量采用大木模板施工，这样容易满足混凝土表面的光洁度、平整度和接缝质量的要求，对采用小块料模板拼装的部位，应对拼装后的洞眼、缝口等进行批腻子（水泥加107 胶）进行找补。模板拼缝时，应在缝口内加设海绵条进行挤紧，避免漏浆。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在混凝土浇筑过程中，应对模板及其支撑进行观察和维护。
3.5预埋件施工。埋件的加工应严格按照***纸要求进行，现场安装时按照设计要求控制好预埋件的位置及标高，为了避免在混凝土施工过程中埋件的位置发生偏移，应将埋件焊接在已绑扎相对固定的钢筋上或利用钢筋重新焊接支架进行固定，同时也可结合模板情况，在模板上制作支撑对其进行固定。预埋件必须加固牢靠，避免在混凝土施工过程中发生偏移或下沉。
3.6预留孔洞。于孔径不大，深度不深的预留孔，可直接用木桩放入预留位置，根据混凝土的凝固程度逐渐将木桩拔出。对于必须做内模的预留孔，内模可采用木模板，预制混凝土板，或者用铁皮加工制作。铁皮制作时应根据混凝土侧压力情况在模具外加加筋圈，铁皮应六面封闭，待安装时再用气焊将孔面铁皮割去。
3.7地脚螺栓的施工。地脚螺栓的施工可采用上下两层固定的方法。两层间距约为地脚螺栓的2/3 高度，利用控制轴线吊垂线定位螺栓，调好后以两根一组利用钢筋点焊，将其焊接为成长方形的成型架，然后测量螺栓之间中心距、对角线，若误差在允许范围内时，将地脚螺栓进行最后的加固。螺栓的上层加固也可采用方木钻孔，制作矩形固定架，将螺栓套入其中，在螺栓露出混凝土面10cm 左右位置进行固定。设备基础地脚螺栓及其固定支架等应尽量在场外制作，现场整体安装，这样可以省去很多现场固定基础螺栓的时间。
3.8混凝土浇筑。混凝土浇筑可采用溜槽，吊罐及混凝土泵车等入仓手段。应控制好下料口距仓面的距离，避免混凝土发生骨料分离。若是混凝土设备基础较大，应采用分层浇筑的方式进行浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向至一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发生偏差及时纠正。混凝土浇筑后的基础表面应用木抹抹平，控制好表面平整度，对作为永久面的，还应压光。
4施工浇筑
4．1条形基础浇筑。浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm 左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m；根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m 距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
4．2备基础浇筑。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序；对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
5结束语
伴随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化基础设施或构筑物不断增多，凝土施工技术是现代建筑工程中最重要的、核心的施工技术，混凝土技术的创新和发展，能够推动现代建筑行业的积极发展。
参考文献
混凝土设备篇7
该系列设备由水泥发泡机、水泥上料机和水泥搅拌机组成。与同类设备相比，该设备发泡效果更好，施工效率更高，性能更稳定，并且占用空间更小，重量轻，全套不超900公斤，自备手动叉车可装卸，三轮车可运输，省时省力，而其他同类设备重量常以吨级计算，体积庞大，需要叉车或吊车等大型工具进行搬移，装卸很不方便。
第六代分体式泡沫混凝土设备电耗低，节能环保。采用软管泵做输送机械，维修方便且费用低。发泡系统采用变频调速计量泵泵送技术，量可调，适合动物性、植物性和复合性发泡剂的使用。设备操作简单易学，单相、三相电源都能使用，产品容重任意可调，电脑辅助控制，智能化作业，精确性高，功能齐备，适用面广。产出量高，每小时可产30m3，产出的泡沫混凝土产品轻质、保温、隔音、防水、防火，强度大，性能优越。泵送高度可达80－100米(约30层楼)，施工方便，技术稳定。
如今国内同类设备的价格动辄数十万元，高昂的费用让许多投资者望而却步。河南翔龙工程集团南阳分公司为使第六代分体式泡沫混凝土设备尽快投入市场，实现其优越性能，让创业者实现致富梦想，放低价格门槛，诚招地市级商，予以相应优惠，如：40型设备出厂价4.8万元，供应给商只收取成本价3.8万元，并提供全套技术服务，签订合同，实施区域保护。设备价格虽低，但质量全面保障，三年无需维修。
该项目利润空间大，无需流动资金，用普通325水泥（300公斤）加动植物蛋白复合防水发泡剂（3-5元）即可生产1 m3成品，总造价120-150元/m3（是聚笨板保温造价的1/4），市场价：现浇保温260-400元/m3，泡沫混凝土板材1200-1500元/m3，设备三人可操作生产。一年干三个月即可轻松获得丰厚利润。设备售后服务有保障，用户六个月内可退换，整机包修一年，长年供应配件，长期提供技术咨询。
河南翔龙工程集团南阳分公司
地址：河南南阳市邓州设计院三楼
联系人：徐显果
混凝土设备篇8
【关键词】预应力钢筋混凝土管；振动成型；上置式；改进
1 概述
根据预应力混凝土输水管工艺技术规程要求，一阶段管是在振动台上进行振动密实的。为了要获得良好的密实效果，使混凝土具有较高的强度和密实度，以及合适的振动时间，从工艺上必须根据混凝土混合物特性，合理确定振动频率、振幅、振动速度和振动时间，作为设计振动台的依据。
我国目前一阶段管厂使用的成型设备，多数是沿用陕西红旗水泥制品厂的设计方案，φ600～φ1200以下振动台采用悬挂式单激振器，φ1000～φ1600振动台采用悬挂式双激振器串联方式，φ1400～φ2000振动台则采用两台电机分别驱动双激振器串联，两组串联激振器再并联的方式，共四个激振器。
悬挂式振动台经过多年应用，有很多的优点，如振动密实效果好等。但同时存在的缺点也是比较严重的。主要表现在维修保养比较困难，一旦出现故障短时间很难及时恢复正常生产。
因此，我们设想将激振器移到振动台面上面安装，据此我们进行了相应的设计、计算，并最终取得成功。
2 φ600～φ1200上置式振动台改进方案
旧的悬挂式φ1200振动台，采用单激振器工作。因此在激振器、协调箱的选型上，可以继续沿用原有激振器和协调箱，只是在振动台面的设计和传动方式上做一些改进。
φ1200上置式振动台相对于旧机型，主要改进体现在以下几个方面：
2.1 激振器改为在振动台面上方安装，螺栓联接后在轴承座四边分别焊定位挡板，防止螺栓断裂后激振器发生位移；
2.2 激振器4处轴承壳体处钻螺孔，联接油管接头、高压胶管到机体外部，利用脚踏式黄油泵每班加油，保证轴承工作正常；
2.3 挠性传动轴改为钢珠球面联轴器形式，相对以前花键轴、套联接或汽车万向节联接，其承载能力及使用寿命均提高两倍以上；
2.4 电机与协调箱之间传动改为皮带传动，不采用弹性柱销联轴器直联，避免因轴承抱死造成对电机的损坏。
3 φ1400～φ2000上置式振动台的研制
旧的φ1400～φ2000振动台为四套激振器。激振器过多，不仅给维修带来更多的麻烦，而且φ1400～φ2000振动台的两台驱动电机有时不同步，造成振动不均匀。因此我们希望用一台激振器就可以达到所需要的激振力，所以需要重新设计新的激振器。
3.1 激振器设计
根据振动数学模型的建立，考虑到生产最大规格φ2000时为最大负载，生产最小规格φ1400时为最小负荷。计算出振动器主要力学参数为：振动频率24.67Hz，满载时振幅为0. 34mm，最大载重38000kg，最小载重20000kg，振动部分重量8500kg。
3.1.1 偏心力矩式激振器
一阶段管生产用的振动台为单向振动台，激振器为两个偏心块同步反向旋转，在水平方向激振力相互抵消，而在垂直方向激振力相互叠加。从而管模在振动台上作垂直方向的振动。
（1）激振器最大总动力矩
Gz¬¬―所有参与振动部分的重量（含台面、振动器自重）（kg）
f―振动频率（Hz）
g―重力加速度9.81m/s2
②设计为垂直定向激振器，有两根轴组成，每根轴上装有一组偏心块，偏心块设计为半圆结构，每组偏心块由一片固定偏心及两片活动偏心组成。
初定偏心块的R=175mm，r=62.5mm；
偏心块的面积：
根据计算确定固定偏心厚度150mm，活动偏心45mm，外半径：175mm，内半径62.5mm。
④激振力矩的调整
根据生产不同口径的管子，激振器半圆偏心动力矩应进行调节。偏心力矩的调节采用旋转固定偏心和活动偏心相对角度的办法进行。
⑤各规格管子满载时激振力计算
激振力计算公式
将各规格动力矩代入公式计算，得到以下结果。
A、φ2000管：激振力为31590kgf≈310 KN；
B、φ1800管：激振力为26200kgf≈257 KN；
C、φ1600管：激振力为21570kgf≈212 KN；
D、φ1400管：激振力为19590kgf≈192 KN；
根据设计，该振动器激振力分四级可调：分别为192KN；212KN；257KN；310KN，以适应不同规格的压力管生产。
3.1.2 激振器轴承选型计算
轴承选用调心滚子轴承，轴径d=120mm。
偏心块产生的激振力由两个轴承共同承担，每个轴承最大径向负荷Fr=77.5KN。工作温度低于120℃，采用脂。正常工作时，轴承有中等冲击。要求轴承的寿命≥8000h。
①计算当量动载荷Pd
因轴承有较大冲击，查《实用轴承手册》表5-19，冲击载荷系数fd=1.5
当量动载荷Pd=fdP=fdFr=1.5×77500=116250(N)；
②求Cr值，选择轴承型号。依式（5-12）即 ，P=Pd
由Lh=8000h，查表5-11， fh=2.30；
由n=1480rpm，查表5-12， fn=0.32；
因工作温度t≤120℃，查表5-10，得gT=1.00，故C=CT=835547(N)。
按需要的额定动载荷C，查表2-3，选22324CC/W33轴承，其主要数据如下：
d=120mm，D=260mm，Cr=845KN，Cor=1160KN。
③计算疲劳寿命Lh，由计算式（5-9）
式中C=Cr ，P=Pd=116250N，ε=10/3
所以22324CC/W33轴承能够满足使用要求。
3.2 球面联轴器
球面联轴器的应用，大幅提高了传动轴承受轴向力和扭力的能力。同时，球面与钢球接触面均进行高频淬火，耐磨性也相应提高。应用到生产实际中以来，耐用度比以前至少提高2～3倍。
3.3 上置式振动台系列机型的完善
φ1400～φ2000上置式振动台研制成功，陆续在山东、内蒙等地厂家投入使用，经过一年多的使用，设备运转情况良好。我们又陆续研制了φ1000～φ1600上置式振动台，在φ2000振动台基础上，适当减少了偏心块的重量和弹簧组的数量，使我们公司上置式振动台形成了一个完整的系列产品。
4 结论
混凝土设备篇9
关建词：核岛CV底封头、自密实混凝土（灌浆料）、搅拌设备、研制与试验
引 言
AP1000核电工程核岛CV底封头下部***纸设计要求浇注厚约100，总方量约35m?，强度等级为C35的自密实混凝土（灌浆料），为保证自密实混凝土（灌浆料）优良的流功性和填充性以及补偿混凝土自收缩性，现场必须采用相应的灌浆料浆体专用搅拌设备以及灌浆泵来完成。由于海阳1.2号核岛CV底封头施工时国内市场缺乏满足现场特殊工况的专用搅拌设备，实际制浆时先采用的砂浆搅拌机（低速），然后人二次高速搅拌设备来完成。但通过应用情况评价分折制浆工艺存在不足，有必要进行优化提升，以达到多快好省地建设AP1000核电工程的目的。因此中国核工业二四建设有限公司海阳核电项目部03子课题科研小组通过深入研究与试验，研制出了符合AP1000核电工程核岛CV底封头现场工况的自密实混凝土（灌浆料）的专用搅拌系统设备，经（灌浆料）搅拌研设备制浆工艺演示及试验结果表明综合效果良好，具有显著的创新性。它优化提升CV底封头制浆和灌浆工艺，达到了多快好省地建设AP1000核电工程的目的， 本课题研究成果对提高工程质量、压缩建造工期保证施工安全和降低建造成本有着重大现实意义。
1研究内容的技术难度分析
1.1由于CV底封头施工部位工况特殊，交叉做业多，可用空间少，设计搅拌系统设备的形状及尺寸时，必须十分了解施工***纸和现场条件，三维制***时首先确定好任一方向的最大尺寸，否则设备无法布置，或操作不便，甚至影响其它工序。
1.2搅拌电机功率取决于搅拌方量及浆体的稠度，确定不准会造成功率浪费或搅不动。
1.3搅拌电机转速（减速器）的选择，一般情况下搅拌转速与浆体流动性成正比关系的，转速低浆体流动性达不到要求，转速高不经济。
1.4国产灌浆料的选择，因为灌浆料的骨料配和流动度损夫影响搅拌效果和可泵性。
2研究成效概述
2.1 首先在外形上该研制的专用设备设计先进，布局紧凑合理，符合AP1000核电工程核岛CV底封头现场工况的施工条件；
核岛CV底封头现场工况施工场景及搅拌设备布置***1及***2如下：
***1灌浆管布置
***2搅拌设备布置
如上***所示核岛CV底封头现场两园之间可操作平台距离经测算最大为2.40米，因此搅拌机平台设计为2.08×2.08米，由于环向方向不受限制，故将螺旋输送机.进入搅拌机平台楼梯.泵机.灌浆料均布置在环向方向，见***1。此外为节省空间将水箱放置搅拌机下部以及放料口与泵机相对匹配设计使得整体结构显得紧凑巧妙。
2.2搅拌机结构组成及工作原理
1） 搅拌机结构由搅拌机 、搅拌机支撑平台、螺旋输送机 、水箱与 电磁流量计 、搅拌机控制柜以及楼梯和护栏组成。具体尺寸见 ***片3
***3搅拌机系统设备组合***
2）搅拌机 系统设备结构组成步骤：
用四根立柱与搅拌机放置平台的法兰盘采用螺栓联接放置在坚固的水平平面---用吊车或铲车将搅拌机放置在平台上并上紧固定螺栓（在搅拌机放置角座与平台之间应加胶皮或本片以减小振动和噪声）---将水箱放置在搅拌机底部并调整好位置，将 电磁流量计 出水口插入搅拌机进水口中，进水口与水箱出1.5kw离心水泵联接----将移动式螺旋输送机推入搅拌机旁调整好规定大致位置，将出口与搅拌机口对齐用软袋联接并密封，锁定螺旋输送机轮子不得移动----联接楼梯和护栏----将搅拌机.电磁流量计.螺旋输送机线路与搅拌机控制柜联按（联接时注意电机转向，不得反转）----分别调试设备与仪器正常化。
3）搅拌机系统设备工作原理及规格型号：
关闭放料阀----根据搅拌机搅拌方量在控制柜给水仪表设定用水量值---启动给水按钮经电磁流量计流入搅拌机内，水量够后给水系统自动停止-----启动搅拌机按规定转速搅拌水（搅拌机转速0----1500转/分）；----启动螺旋输送机将灌浆料袋装人工倒入下料口通过螺旋输送管进入搅拌机内与水边搅边加进行搅拌，此时搅拌机转速根据料的增加逐步提搅拌转速，至到合适为止（螺旋输送机由上料支架和螺旋输送器组成，上料支架带有四个轮子可任意移动，固定后轮子可锁住不动。螺旋输送器电机功率4kw；配减速器。电机输入转速1450转/分，减速比9）----料输送完毕按一定搅拌转速和一定搅拌时间将料搅均；-----打开放料口阀门经取样检测合格后放料到泵槽内泵送。
2.2灌浆料的选择与确定
2.2.1搅拌灌浆料灌浆料的技术要求
施工所用灌浆料的技术参数，需满足美国规范以及西屋技术规格书的技术要求，灌浆料扩展度满足GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求，所采用的配合比应严格按照规范或生产厂家提供的配比参数执行，新拌灌浆料必须具有极好的工作性、流动性、和易性和可泵性，并不允许出现离析的现象。采用灌浆料需用同一厂家，尽可能采用同一批次的。《水泥基灌浆材料应用技术规范》主要性能见表1
备注：1表中性能指标均应按产品要水的最大用水量检测；
2 表示坍落度数值 表示坍落度数值扩展值；
3水泥基灌浆材料类别的选择应按本现茫第6章的有关规定执行；
4快凝快硬型水泥水泥基灌浆材料的性能指标除按30min流动度（或坍落度和坍落扩展度）保留值 、24h 与3h的膨胀值之差 及24h抗压强度值由供需双方协商确定外，其它性能指标均应符合本表的规定；
5当Ⅳ类水泥基灌浆材料用于混凝土结构改造或加固时，对其3h竖向膨胀率指标不作要求；
6对于用于冬期施工的水泥基灌浆材料的30min保留值和3h与24h的膨胀值之差 不作要求。
2.2.2核岛CV底封头实际现场灌浆料的选择与确定
1.2号核岛CV底封头实际现场灌浆料选择的是 广州西卡建筑材料公司生产的Ⅱ类水泥基灌浆材料，通过应用效果评价 基本上满足质量和进度 要求，不足之处在后期灌浆需静停再泵时易出现堵泵爆管现象，原因是Ⅱ类水泥基灌浆材料初始流动度小，加之静停1h左右后又造成流动度经时损失，影响了可泵性。
2.2.3核岛CV底封头灌浆料优化改进的试验选择与确定
为避免今后AP1000核电工程核岛CV底封头灌浆需静停再泵时易出现堵泵爆管现象以及降低灌浆料材料成本，通过对 广州西卡建筑材料公司生产的Ⅱ类水泥基灌浆材料以及新中威建筑材料有限公司Ⅰ类和Ⅱ类水泥基灌浆材料对比试验结果，最终选择确定新中威建筑材料有限公司Ⅰ类水泥基灌浆材料做为今后AP1000核电工程核岛CV底封头灌浆技术 蓄备之一。新中威建筑材料有限公司Ⅰ类水泥基灌浆材料试验室室内与工艺评定试验结果如下：
通过试验室室内与工艺评定对灌浆材料检测对比结果各项性能指标均满足技术规茫，另外发现工艺评定搅拌用水量小于标准检测用水浆体量，流动度经时损失也小，进一步说明了搅拌转速与浆体流动性成正比关系，它对浆体的泌水减小，可泵性的提高以及提高浆体硬化后耐久性有至关重要的现实意义。从而验证了AP1000核电工程核岛CV底封头灌浆自密实混凝土（灌浆料）搅拌设备研制的必要性。
2.2.4搅拌设备制浆工艺的确定
根据搅拌设备制浆工艺演示及试验结果分析总结，确定AP1000核电工程核岛CV底封头灌浆自密实混凝土（灌浆料）搅拌设备制浆工艺流程如下：
灌浆料的选择与试验）搅拌机组装与调试开盘 鉴定试验确定实际生产水料比灌浆料进场与生产人员技术交底搅拌量的确定及计算每罐灌浆料和水的用量将备好的袋装灌浆料封口拆线准备倒料根据搅拌机搅拌方量在控制柜给水仪表设定用水量值关闭放料阀，启动给水按钮经电磁流量计流入搅拌机内启动搅拌机约500转/分 ，并下令将灌浆料倒入螺旋输送机入料口中，并同时启动螺旋电机，边搅拌边上料。搅拌机转速根据料的增加逐步提搅拌转速，至到合适为止（一般最大1000转/分左右上料结束后将搅拌机转速调到约1200转/分搅30秒将搅拌机转速调到400转/分缓慢打开放料阀取样检测浆体流动度浆体经取样检测合格后分别放料到两泵槽内泵送。
3研究成果的应用及评价
通过AP1000核岛CV底封头自密实混凝土（灌浆料）搅拌研设备制浆工艺演示及试验结果表明：，
1.在外形上该研制的专用设备设计先进，布局紧凑合理，符合AP1000核电工程核岛CV底封头现场工况的施工条件；
2.在性能上该研制的专用设备操作方便，工作效率高，并且安全性、环保性好。
3.在质量上该研制的专用设备搅拌的浆体物理性能和力学性能满足相关标准要求，可控性好，并且可泵性隹，生产能保证连续稳定。
综上所述CV底封头自密实混凝土（灌浆料）的专用搅拌系统设备的研制是成功的，具有显著的创新性。它优化提升CV底封头制浆和灌浆工艺，达到了多快好省地建设AP1000核电工程的目的， 本课题研究成果对提高工程质量、压缩建造工期保证施工安全和降低建造成本有着重大现实意义。并为AP1000核电CV底封头自密实混凝土（灌浆料）制浆标准和依据。因此值得推广应用。
参考文献：
[1]张显锋；全黎；张瑾；；客运专线超早强支座砂浆的试验研究[J]；科协论坛（下半月）；2011年06期
[2]马保国；张慢；魏定邦；李正冈；；TX-RG型高强灌浆料的试验研究[A]；第三届全国商品砂浆学术交流会论文集[C]；2009年
[3]林荣峰 聚羧酸高性能灌浆料试验研究《山东建筑大学》 2012年 TU528
混凝土设备篇10
关键词：混凝土施工质量施工控制
Abstract: With the development, improvement in the level of industrialization, concrete construction in the road the actual construction has been widely used, their quality of concrete works directly affect the period of use of the road, therefore, the actual road construction to ensure that concrete the quality of construction, construction in accordance with the specification design standards, control standard, to ensure the quality of concrete construction.
Keywords: concrete, construction quality, construction control
中***分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：
混凝土工程是以混凝土为主要材料的结构，它是由水泥、砂、石子和水拌合而成，水泥水化后形成凝胶，将砂、石胶胶结而成具有一定强度的固体复合材料，它的应用范围广泛，在具体施工过程中，只要严格按照现行设计规范、施工规范进行施工，其混凝土工程的质量及安全就会有保证。
1、公路工程混凝土施工前的准备工作
1.1 混凝土原材料
混凝土原材料是组成混凝土工程的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此要把好原材料质量关。
1.1.1、水泥的强度和体积安定性对混凝土的质量会产生直接的影响。水泥的强度不稳定,混凝土的强度随之会发生相应的变化;水泥的体积安定性就差，会导致混凝土产生膨胀性裂缝。因此，施工前选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
1.1.2、石子的级配、针片状含量和压碎值是控制要点。购置前一定要对厂家的石子级配进行调查，否则，石子的级配不合格会造成混凝土质量不符合设计规范要求，因此，要确保石子级配连续,且在生产中切实可行。
1.1.3、砂最关键的影响因素是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多, 会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅对混凝土的强度有影响,而且对抗冻性、抗渗性和耐久性也影响。因此,混凝土工程最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足设计规范要求。
1.1.4、混凝土拌和所用的水，按照设计规范要求确定拌合用水，不用影响水泥水化和混凝土质量的有害物质的水，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制求混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜，进而影响混凝土的施工质量。
1.2 混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后满足要求原则来确定。
混凝土施工配合比是一个重要的参数，必须通过实验确定是否满足设计技术指标和施工要求，经审批后使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或错配，混凝土将不允许进仓。2、公路工程中混凝土施工过程的控制分析：
2.1混凝土工程的施工过程：
在整个混凝土施工过程中，各工序之间是紧密联系且互相影响，其中任一个工序处理不当，最终会影响混凝土工程的施工进度及最终质量。
2.2混凝土浇筑前的准备工作
2.2.1混凝土浇筑前，首先要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合设计规范及***纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水湿润。
2.2.2 对材料和机具做好检查：检查材料品种、规格、数量与质量；检查机具的数量、运转是否正常；混凝土运输工具能否直接到达各个浇筑部位。
2.3混凝土搅拌及运输质量控制：
根据混凝土工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备及运输设备在施工规程中可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。确保不因设备故障而停止混凝土的浇筑，使混凝土的工程量，满足工程的要求，保证施工进度。
2.4混凝土拌和质量的控制分析：
2.4.1、确定混凝土最小拌和时间。根据混凝土拌合设备的拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定，在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
2.4.2、混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
2.4.3、混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①配合比错用；② 拌和不均匀或夹带生料；③ 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
2.5 混凝土浇筑：浇筑前，首先按照设计规范要求，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。
2.5.1、混凝土浇筑前要确保仓面干净，浇筑面验仓合格后才能进行混凝土浇筑。
2.5.2、为保证新旧混凝土施工缝面结合良好，不出现冷缝，在浇筑第一层混凝土前，应对原浇筑面进行冲洗、凿毛、直到露出新鲜的石子，在进行浇筑。
2.5.3、混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，控制好浇筑厚度。
2.5.4、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。
2.5.5、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
2.5.6、在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
2.5.7、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
3、混凝土公路养护
在混凝土浇筑完成后，要对混凝土进行养护，养护主要是使混凝土中水泥充分化，加速混凝土的硬化，防止混凝土因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现异常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
3.1混凝土表面的养护要求：
3.1.1、塑性混凝土应在浇筑完毕后 6-18 小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。
3.1.2、混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
3.1.3、混凝土养护时间不宜少于 28 天。
3.2拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
4、结束语
综上所述，在混凝土工程的公路施工中，要抓好混凝土组成的原材料的质量；成型的混凝土应具有良好的强度、密度性、整体性；在整个工艺施工过程中，各工序既是紧密联系又相互影响；必须综合质量为标准，妥善处理施工的全过程。
参考文献：